PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales
incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. El
manejo de materiales debe
asegurar que las partes, la
materia prima, los materiales
en proceso, los productos
terminados y los suministros
se mueven perió dicamente de
un lugar a otro.
 Los cinco puntos siguientes
deben considerarse para reducir
el tiempo dedicado al manejo de
materiales:

1) Reducir el tiempo
dedicado a recoger el
material.
2) Usar el equipo mecanizado
o automá tico.
3) Utilizar mejor las
instalaciones de manejo
existentes.
4) Manejar los materiales con má s
cuidado.
5) Considerar la aplicació n de
có digos de barras para los
inventarios y actividades
Los analistas siempre deben buscar la
manera de eliminar el manejo de
ineficiente los materiales, sin
sacrificar la seguridad. Para ayudarlos,
el Materials Handling institute (1998)
desarrollo 10 principios de manejo de
materiales. Estos son:
1. Principio de planeació n. Todo el
manejo de materiales debe ser el
resultado de un plan deliberado.

2. de estandarizació n.
Principio equipos, controles
Mé todos, para el y
software deben estandarizarse.
materiales manejo
de
3. Principio del trabajo. El trabajo de
manejo de materiales debe
minimizarse sin la
sacrificar n o el nivel de
producció
servicio requerido de la operació n.
4.Principio de ergonomía.
Debe reconocerse y respetarse
la capacidad y las limitaciones
humanas.

5.Principio de carga unitaria.

Las cargas unitarias deben ser
del tamañ o adecuado y
configurarse de manera que
logren el flujo del material.

6.Principio de utilizació n del

espacio. Debe hacerse uso
efectivo y eficiente de todo
espacio disponible.
7.Principio de sistema. Las
actividades de movimiento y
almacenaje de materiales
deben estar integradas por
completo para formar un
sistema operativo.

8.Principio de
automatizació n. Las
operaciones de manejo de
materiales deben mecanizarse
y/o automatizarse cuando
sea posible.
9. Principio ambiental. El
impacto ambiental y el
consumo de energía son
criterios a considerar al diseñ ar
o seleccionar el equipo.

10. Principio del costo del ciclo

de vida. Un aná lisis econó mico
exhaustivo debe tomar en
cuenta todo el ciclo de vida del
equipo.

El principio predominante es
que cuando menos se maneje el
El modo má s eficaz de abordar un problema de
manejo de materiales es realizar un aná lisis de
la situació n que le ha dado origen.
El ingeniero de manutenció n de materiales,
que tiene a su disposició n varios mé todos de
aná lisis, debe elegir el má s apropiado al
problema que tenga entre manos.
A medida que la utilizació n de herramientas y técnicas de lean
production se utilicen, se comprobará la eliminació n de ocho tipos de
desperdicio:

Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el

movimiento humano y el movimiento de las má quinas, dichos
movimientos está n relacionados con la ergonomía del lugar donde se
trabaja, afectando así a la calidad y la seguridad.

Sobreproducción: Es el que má s afecta a una industria, se suscita cuando

las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen
productos de previsió n, para stock, antes de que el cliente los pida.

Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un

proceso ya que esta acció n no agrega valor y a veces resulta en una
sobrecoste del producto..
Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una
operació n a otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos,

reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido
a algú n defecto, sobreproducció n o inventario insuficiente.

Corrección: se relaciona con la necesidad de corregir productos

defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energía
involucrados en reparar los defectos.

Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y

cuando la producció n no está marchando a ritmo. La producció n de
inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y
estimula dañ os y obsolescencias en los productos

El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexió n

entre la compañ ía con sus clientes y/o proveedores.
 DISPOSITIVOS O M AQ U I NAS PA RA EL M A N E J O DE
MATERIALES.

El nú mero de dispositivos para el manejo de materiales de

que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo
que se describirá n brevemente solo algunos de ellos. El
equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales
en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes.

Grú as
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin
de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que
sean importantes. Los objetos pesados y problemá ticos son
candidatos ló gicos para el movimiento en el aire. La
principal ventaja de usar grú as se encuentra en el hecho de
que no requieren de espacio en el piso.
 Equipo de manejo de materiales

Montacargas Transportadores grú as Transporte Otros equipos

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñ ado para mover materiales, pueden

tener la forma de bandas mó viles: rodillos operados externamente o por
medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos,
gases o material en polvo a presió n: Los productos por lo general no
interfieren en la producció n, ya que se colocan en el interior de las
paredes, o debajo del piso o en tendido aé reo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus
aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es
decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara al otro sin intervenció n humana.
Los carros.
La mecanizació n a tenido un enorme
impacto de materiales en añ os recientes.
Entre los que se incluyen vehículos
operados manualmente o con motor. Los
carros operados en forma manual, las
plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos
y lugares pequeñ os. Para mover objetos
pesados y voluminosos, se utilizan entre
los tractores. La seguridad, la visibilidad y
el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas
y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo
repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran
casi incompetentes de la noche a la mañ ana. En la prisa
por ponerse al día, se desarrollaron mé todos má s
novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun
tienen que actualizarse, pero el problema actual má s
grande es como utilizar mejor el equipo moderno y
coordinar su potencial en forma má s eficiente con las
necesidades de producció n.
Factores que afectan a las decisiones sobre
el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre
el manejo de los materiales:
 El tipo de sistema de producció n.
 los productos que se van a manejar.
el tipo de edificio dentro del cual se van
a manejar los materiales.
el costo de los dispositivos para el manejo de los
mismos.