Perforación y Voladura en Minas A Tajo Abierto - Giraldo - Unmsm

PERFORACIÓN Y VOLADURA
EN MINAS A TAJO ABIERTO
Por ING. NEIL RAMIREZ VALERIO

OBJETIVO
Las operaciones de perforación y voladura tienen

por objetivo garantizar el abastecimiento de
mineral y estéril disparado en forma sostenida
para su extracción, acorde con el plan de minado
establecido, garantizando homogeneidad y buena
fragmentación del material.
TRABAJO DE PERFORACION Y VOLADURA
Los trabajos de perforación y voladura son las operaciones

unitarias más importantes en la operación de la mina, que requiere
de una especial atención en la organización y control de las
diferentes actividades, empleando modernas formas de
organización y control de trabajo con la finalidad de obtener alta
eficiencia de los equipos de perforación.
Una adecuada organización y dirección técnica de

los trabajos de perforación y voladura está
orientada:
. Contar con suficiente material roto en los frentes de minado
. Proyección controlada de partículas en la voladura
. Fragmentación homogénea del material en la voladura

SECUENCIA DE PROGRAMACION DE
3 2
 
 Angulo de talud operacional 1 Zona en proceso de carguío

 Angulo de talud final 2 Zona lista para carguío
Ancho de minado 3 Zona en proceso de perforación
PARAMETROS DE MINADO
A
Hb
A 
C D E W
B F
A - Ancho de minado
F - Zona de operación
B - Proyección de disparo
 - Angulo de resistencia interna
C - Distancia de seguridad  - Angulo de talud de banco
D - Espacio entre vías de acceso
Hb - Altura de banco
E - Vía de accesoo
PARAMETROS DE MINADO
ANCHO DE MINADO
T C B Wac B A T
Wmi Wvi
Wop
Wm
PARAMETROS DE VÍAS DE ACCESO
 D
T C B Wac B Wac B Wac B A T
Wef
Wpa
Wt
Wm
Altura
Altura Ancho Terrasa
Ancho Ancho Ancho Ancho Espacio Ancho de
de entre línea o
total de parcial de efectivo Ancho de de de de barrer
Banco media berma
vía vía de vía acarreo cuneta seguridad barrera a
Hb Wm Wt Wpa Wef Wac C B A D T
Ancho completo 5 23.9 22.5 18.6 15.5 4.5 1.1 1.0 3.54 1.4 0.2
Ancho forzado 5 18.4 17.0 13.1 10.0 4.5 1.1 1.0 3.54 1.4 0.2
SECUENCIA DE PERFORACION Y
VOLADURA
Para evitar que los trabajos de perforación y voladura dependan de
las operaciones de carguío y transporte, en el programa de
perforación y voladura se considera mantener material en proceso
de voladura en tres etapas :
. Material roto en proceso de carguío
. Material roto listo para el carguío
. Material en proceso de perforación
De acuerdo a la escala de producción de una mina en el

planeamiento a corto y mediano plazo se debe planificar, tener
mineral roto listo para la extracción de 5 a 15 días de producción y
material expuesto para 3 a 6 meses de producción.
Este tipo de planificación, garantiza no solo la independencia de los
trabajos de perforación y voladura respecto a las operaciones de carguío y
transporte, si no que además asegura trabajo continuo de los equipos de
perforación y de carguío.
La preparación de la zona de perforación, se inicia con la limpieza de la

cresta y el pie de los bancos, así como la nivelación de la superficie del
terreno.
El tiempo de preparación de la zona de perforación puede ser

relativamente corto ó bien prolongarse algunos días, la reducción de este
tiempo esta supeditada al cronograma de ejecución establecido,
La perforación propiamente dicha, se inicia una vez que se haya

replanteado la malla de perforación en la zona programada, de acuerdo al
diseño de voladura, manteniéndose los accesos a los bancos de operación
con los parámetros de diseño del tajo abierto (parámetros operacionales).
FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA DE
PERFORACION
La perforación es un proceso laborioso y de alto costo que consiste en
la preparación de huecos o taladros en el macizo rocoso para efectuar
la voladura.
La eficiencia de la perforación se determina en base a la perforabilidad

y depende de los siguientes factores:
1.- Capacidad de penetración a las rocas por acción de la broca (factor

principal) que está dado por:
- Presión axial,
- Velocidad de rotación y
- Evacuación del detritus durante la perforación.
PERFORACION
2.- Tipo y forma de la broca.
3.- Método de acción en el fondo del taladro (percusión, rotación y roto

percusión, etc).
4.- Esfuerzo y velocidad de acción con los que se actúa sobre el

taladro.
5.- Diámetro del taladro.
6.- Profundidad de perforación.
7.- Velocidad de expulsión de detritus.

PERFORACION
-Organización y escala de producción de la voladura.
Estos factores constituyen los parámetros tecnológicos de la perforación,

sobre todo se eligen estos parámetros según la perforabilidad de las
rocas. Por otro lado, la perforabilidad de las rocas depende en gran
medida de la forma que tienen las brocas, entre otros factores,
hallándose de esta manera la capacidad de triturar la roca en el fondo del
taladro.
CARACTERISTICAS DE LA PERFORAILIDAD
DE LAS ROCAS
La perforabilidad de las rocas es el indicador físico técnico que sirve

para comparar la calidad de las rocas a la penetración durante la
perforación.
La velocidad de penetración (Vp) hallado para las condiciones concretas

del terreno perforado con un tipo y modelo de perforadora, sirve para
determinar la eficiencia del equipo de perforación.
DE LAS ROCAS
Estudios de perforabilidad realizados en brocas de 12 ¼” de diámetro en
relación a la resistencia de compresión simple de las rocas, en diferentes
litologías de rocas, ha permitido elaborar el cuadro, donde se establece la
relación de la velocidad de perforación y la resistencia compresiva de las
rocas.
DE LAS ROCAS
La perforabilidad de las rocas puede ser determinada también,

mediante la siguiente fórmula empírica.
R perf  0.007  ( c   t )  0.7
Donde:
RperfPerforabilidad
σc Resistencia límite de la roca a la
compresión
σt Resistencia límite de la roca al corte
γ Peso específico de la roca.
CLASIFICACION DE LAS ROCAS POR SU
PERFORABILIDAD
PARAMETROS DE PERFORACION
PARAMETROS DE VOLADURA
a b
a´ a´´
Lt
Hb
 Lc
Lp

a a Ls
W
W Línea de menor resistencia Lp Longitud de taladro

a Bourden entre filas Lc Longitud de carga
a´ Bourden en la primera fila Lt Longitud de taco
b Espaciamiento  Angulo de talud de banco
Hb Altura de banco  Angulo de inclinación de taladro
DETERMINACION DE LA MALLA
DE PERFORACION
Los factores principales que restringen la ampliación de la malla de
perforación son:
Requerimiento de longitud mínima de taco (Lt).
La longitud de taco (Lt), se puede estimar mediante la siguiente expresión

empírica:
Lt  10  15  d t
Donde:
Lt Longitud de taco, m.
dt Diámetro de taladro, m.
Línea de menor resistencia límite al pie del banco.

Diámetro de taladro.
Capacidad de frialdad de la roca (capacidad de rotura).
En la determinación de la malla de perforación tiene especial importancia
el cálculo de la línea de menor resistencia (W) al pie del banco.
LINEA DE MENOR RESISTENCIA
MAXIMO PERMISIBLE (Wmax)
El límite máximo permisible de la línea de menor resistencia se
puede determinar mediante la fórmula empírica:
Ke
Wmax  53K t  d t  A  n

Donde:
Kt Capacidad de rotura de las
rocas
DESCRIPCIÓN Kt
Rocas muy competentes 1.0
Rocas medianamente competentes 1.1
Rocas poco competentes 1.2
LINEA DE MENOR RESISTENCIA
MAXIMO PERMISIBLE (Wmax)
dt Diámetro de taladro, m.
A Densidad de carga del explosivo: para ANFO= 840
Kg./m3
Ke Coeficiente de equivalencia del explosivo.
γ Densidad de la roca.
DESCRIPCIÓN n
Rocas de baja frialdad 1.1 – 1.2
Rocas de frialdad media 1.0 – 1.1
Rocas de frialdad alta 0.85 – 1.0
b
n
W
b Espaciamiento, m.
W Línea de menor
resistencia, m.
ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
DE PERFORACION
En la explotación minera a cielo abierto los trabajos de perforación y
voladura son las operaciones unitarias más importantes, por lo que la
organización y control de las diferentes actividades requieren de
especial atención, exigiéndose el empleo de modernas formas de
trabajo con la finalidad de maximizar la eficiencia de los equipos de
perforación en concordancia con las operaciones de carguío y acarreo.
En la distribución del tiempo total (Tt) respecto al proceso productivo, el

tiempo operativo (To) se divide en:
-Tiempo en demoras no operativas (Tdo) y

- Tiempo efectivo (Tef)
El tiempo efectivo (Tef), denominado también tiempo productivo, está

destinado a la ejecución de la actividad productiva.
TIEMPO OPERATIVO DE PERFORACION
Tiempo operativo
To
Tiempo de
Tiempo efectivo Tiempo en demoras
preparación y
T ef operativas
finalización de la
tdo
operación
tpfo
Tiempo neto de Tiempo en

operación operaciones
tno auxiliares
toa
Demoras Demoras Demoras Demoras

relacionadas a las relacionadas a las relacionadas a las relacionadas a la
operaciones actividades de fallas repentinas dirección y
auxiliares inicio y finalización de los equipos organización de las
de las operaciones operaciones
To = tpfo + tno + toa + tdo

TIEMPO OPERATIVO DE PERFORACION
To  Tef  t pfo  t do
Donde:
To Tiempo operativo
tdo Tiempo en demoras operativas
tpfo Tiempo de preparación y finalización de operación
Tef Tiempo efectivo
Las actividades productivas están constituidas por los tiempos en

actividades de preparación y finalización de la jornada de trabajo
(tpfo) y el tiempo efectivo (Tef)
PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL TIEMPO
PRODUCTIVO EN PERFORACION
Tiempo en preparación y Tiempo efectivo (T ef)

TIEMPO EN CICLO DE PERFORACIÓN
finalización de jornada de Operación neta de
trabajo Operaciones auxiliares
perforación
(t pfo) (t oa)
(tnp)
Revisión del equipo para el Desplazamiento de taladro a Perforación neta
arranque taladro
Arranque y calentamiento del Nivelación de la perforadora
equipo Plegamiento de las gatas
Desplazamiento al primer Izaje de las barras
taladro Barrido de detritos
Acomodo del equipo al finalizar
la guardia
El tiempo en preparación y finalización del turno de perforación (Tpfo) si bien es

parte complementaria de la operación de perforación, es también parte integral de
la organización del trabajo de perforación en el tajo abierto.
La operación neta de perforación es la actividad de perforación
propiamente dicha y depende de la perforabilidad de las rocas. El
tiempo empleado en perforación se denominan tiempo neto de
perforación.
Las operaciones del ciclo de perforación constituyen las actividades

productivas del proceso de perforación y se denominan tiempo efectivo
de trabajo (Tef).
Tef  t pfo  tcp
Tef  t pfo  (toa  t np )

Tef  (t pf 1  t pf 2  t pf 3  t pf 4 )  tcp
Donde:
Tef Tiempo efectivo.
Tpf Tiempo de preparación y finalización del
trabajo.
Tcp Tiempo de ciclo de perforación.
toa Tiempo en operaciones auxiliares.
tnp Tiempo neto de perforación.
tpf1 Tiempo de traslado del equipo al inicio de
guardia.
tpf2 Tiempo de acomodo y arranque del equipo.
tpf3 Tiempo de desplazamiento al 1er. taladro.
tpf4 Tiempo en acomodo del equipo al finalizar el
turno.
El tiempo efectivo del ciclo de perforación (Tcp) es la hora neta de
operación (tnp )
Tcp  toa  t np
toa  (tniv _ per  t ple _ ga  ttras  ti _ barr  tbarr )
Donde:
tniv-per Tiempo de nivelación de la perforadora.
tple-ga Tiempo de plegamiento de las gatas.
ttras Tiempo de desplazamiento de taladro a taladro.
ti-barr Tiempo de izaje de barras.
tbarr Tiempo de barrido y rectificación de taladro.
El tiempo improductivo está constituido por los tiempos en demoras

operativas (tdo)
CAPACIDAD PRODUCTIVA DE
PERFORACION
La elaboración del plan de perforación consiste en la determinación de
la capacidad productiva del equipo de perforación durante la
jornada de trabajo, para las condiciones específicas de la zona de
perforación y la organización de las operaciones de perforación y
voladura.
La capacidad productiva de un equipo de perforación consiste en

hallar la cantidad de taladros, o metros de perforación que debería
realizar un equipo de perforación en una unidad de tiempo.
A la capacidad productiva de perforación se le conoce también como

rendimiento de perforación. Se conoce dos tipos de rendimiento de
equipos:
- Rendimiento Técnico.
- Rendimiento de Explotación.
RENDIMIENTO TECNICO
Se determina como el promedio ponderado de la utilización del equipo
en las condiciones concretas, teniendo en cuenta los tiempos en las
operaciones de preparación y finalización (Tpf) y los tiempos en ciclo de
perforación (Tcp).
Tef
Qtp  60 
(t 'np t´oa )
Donde :
t’oa Tiempo en operaciones auxiliares en un metro de taladro, min.

t’np Tiempo neto de perforación en un metro de taladro, min.
1
t´np 
Vp
Vp Velocidad de perforación, m/min.

TIEMPO EN UN METRO DE TALADRO
PERFORADO
VELOCIDAD
TIEMPO EFECTIVO (Tef) CODIGO UNIDAD
BAJO MEDIO ALTO PROMEDIO
Velocidad de perforación Vp m/min 1.100 1.424 2.694 1.706

Desplazamiento de taladro
a taldro tra m/min 0.216 0.081 0.045 0.114
Nivelación de la perforadora tnivel m/min 0.125 0.080 0.047 0.084
Plegamiento de las gatas tple-gat m/min 0.084 0.052 0.038 0.067
Izaje de barreno tiza m/min 0.074 0.048 0.032 0.051

RENDIMIENTO TECNICO
N
Tef  (t 'ou t 'np )   Li
i 1
Donde:
N Número de taladros perforados durante el
turno.
Li Longitud de los diferentes taladros (i).
El rendimiento técnico está dado por la cantidad de taladros o

metros perforados en una hora efectiva (m/Hef)
RENDIMIENTO DE EXPLOTACION
Se determina considerando además de las operaciones auxiliares y la
perforación neta, el tiempo en organización del trabajo y las demoras,
independientemente del tipo de perforadoras que se utilicen
Td  (t dm  tdno  t do )
Qexp 
(t 'oa t 'np )
Td  (tdm  tdno  tdo )

Qexp 
1
( )  (t 'niv _ per t ' plega t 'i _ barr t 'barr )
Vp
Donde:
Qexp Rendimiento de explotación

m/turno
El rendimiento de explotación de los equipos de perforación se

determina de la siguiente manera:
Qexp  60  Tp  V p  DM  UO  UE
La velocidad de perforación se encuentra, experimentalmente, en

base a estudios de tiempos en determinadas condiciones geológico
mineras, o bien se asume de acuerdo a las experiencias y
sugerencias del fabricante.
Tomando en consideración el factor de utilización del tiempo

programado (UP), el rendimiento de perforación se calcula de la
siguiente manera:
Q 'exp  Qexp  UT
UT  UP  DM  UO  UE
EJEMPLO
VOLADURA
VOLADURA
La voladura se diseña antes de iniciar la perforación, con base a un
estándar de la malla establecida para las condiciones geotécnicas
concretas de la zona de perforación.
a b
a´ a´´
Lt
Hb
 Lc
Lp

a a Ls
W
W Línea de menor resistencia Lp Longitud de taladro

a Bourden entre filas Lc Longitud de carga
a´ Bourden en la primera fila Lt Longitud de taco
b Espaciamiento  Angulo de talud de banco
Hb Altura de banco  Angulo de inclinación de taladro
UBICACIÓN DEL TALADRO EN LA
ZONA DE PERFORACION
La ubicación de la malla de perforación se inicia con el replanteo

topográfico del diseño de voladura.
Se ubica la línea base, luego a partir de ésta se extiende la malla de

perforación del proyecto diseñado.
la elección del método más efectivo de perforación y voladura

(explosivos y accesorios de voladura, parámetros de perforación y
voladura) parte de la condición de efectuar el gasto mínimo en
perforación y voladura secundaria y la obtención del costo mínimo
de carguío del material roto.
DETERMINACION DE LOS
PARAMETROS DE VOLADURA
Los parámetros de perforación se determina en base a la calidad de la

roca y las condiciones del terreno; se adopta el explosivo adecuado y se
efectúa el cálculo de consumo de explosivos y accesorios de voladura.
Según la tasa de consumo se determina el explosivo y accesorios

necesarios.
EJERCICIO
INDICADORES CLAVES PARA LA
EVALUACION DE LA VOLADURA
FACTOR DE PROYECCIÓN DEL DISPARO
Consiste en el cálculo del factor de carga y la utilización del explosivo

(adecuado y suficiente) para el tipo de roca a disparar; en el uso de la
tecnología de voladura controlada que permita desplazar la roca
disparada a una distancia prudencial, evitando que el material sea
innecesariamente desperdigado en la zona de minado y en evitar la
consecuente utilización de equipos de empuje adicional que junten el
material desplazado fuera de la zona de carguío.
La proyección del disparo no controlado disminuye el factor de

utilización de la cuchara del equipo de carguío, por consiguiente afecta
al rendimiento de carguío.
El indicador de la proyección de disparo es la relación de la altura del
banco (Hb) respecto a la longitud de la proyección del disparo (B) . La
relación óptima debe ser de Hb (1.0): B1 (1.70).
FACTOR DE EXCAVABILIDAD.
Es la resistencia de excavación que opone el material roto durante el

tiempo de carga (t2).
Una de las formas de hallar este factor es mediante pruebas

experimentales de campo y calculando de la siguiente manera:
Tiempo de c arg a de material roto

Ex 
Tiempo de c arg a de arena
t2 r
Ex 
t2 a
Donde:
t2r Tiempo de carga en material roto, seg.
t2a Tiempo de carga en arena, seg.
La excavabilidad depende, entre otros, de los siguientes factores:

homogeneidad del material roto, control del piso mediante una adecuada
sobre perforación y propiedades mecánicas de las rocas.
CONTROL ESTADISTICO DE LOS
RESULTADOS DE VOLADURA
PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y
VOLADURA
OBJETIVO DEL PLANEAMIENTO DE
Entre los principales objetivos del planeamiento de perforación y

voladura podemos mencionar lo siguiente:
- Optimización de las operaciones de perforación y voladura .
- Mejora en la eficiencia de los equipos de perforación.
- Estandarización de los parámetros de perforación y voladura
para diferentes tipos de roca.
Reducción de costos.
ORGANIZACION DE LOS TRABAJOS
DE PERFORACION Y VOLADURA
Utilizando los conceptos de cliente y proveedor se ha elaborado

el cuadro de responsabilidades de las áreas que intervienen en
los trabajos de perforación y voladura.
En este sistema de organización el área de perforación y

voladura estaría conformado por las Areas de Planeamiento a
Corto Plazo y el Área de Perforación y Voladura.
MÉTODO SISTEMÁTICO DE PROCESO DE
PLANEAMIENTO Y OPERACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
PLANEAMIENTO MINA OPERACION MINA

CORTO PLAZO (CONTROL DE EQUIPOS)
GEOTECNIA
PLANEAMIENTO OPERACION DE
TOPOGRAFIA
PERFORACION Y PERFORACION Y
VOLADURA VOLADURA
GEOLOGIA MINA
ORE CONTROL PROCESO DE

PERFORACION Y
VOLADURA
RESPONSABILIDADES DEL ÁREA DE
PLANEAMIENTO Y PERFORACIÓN Y
VOLADURA
PROVEEDOR CLIENTE
- Establece secuencia de -Ejecuta la perforación de
perforación por zonas con base taladros programados en el
al plan de minado. polígono.
-Sectorización zona de - Realiza el carguío de taladros

PLANEAMIENTO
perforación por polígonos. OPERACIONES con explosivo de acuerdo al
DE PERFORACION proyecto.
PERFORACION Y
Y VOLADURA -Diseño de malla de perforación VOLADURA
- Programa y ejecuta el
de los polígonos con base a
estándares establecidos. disparo.
- Ubicación de los taladros - Evalúa el disparo.

programados en el terreno,
- Establece los estándares de
con los parámetros asignados.
perforación y voladura
MAPA DE PROCESO DE PLANEAMIENTO DE
Cliente
Operación Perforación
Operaciones Mina
y Voladura Ore Control
(Control de Equipos)
1.- Elaboración de secuencia 5.- Perforación

de perforación del polígono
6.- Toma de muestras

2.- Sectorización de zona
de perforación
por polígonos
7.- Medición de longitud
de perforación
Proceso
8.- Carguío de taladros
3.- Diseño de malla de con explosivos
perforación
9.- Disparo
4.- Ubicación de los 10.- Inspección del

taladros en campo Disparo
11.- Evaluación del

Disparo
Proveedor Planeamiento Topografía Geotecnia Geología Mina Operación Perforación

Perforación y y Voladura
Voladura
CUADRO DE RESPONSABILIDADES
EN PERFORACION Y VOLADURA
PLANEAMIENTO CORTO
PLAZO
-Plan de producción mensual.
-Secuencia de minado. - Establecer Secuencia de perforación
-Modelo de Bloques Corto plazo. por zonas con base al plan de Minado.
-Limpieza zona a perforar.
-Sectorización zona de perforación
GEOTECNIA por polígonos.
- Perforabilidad de las rocas PLANEAMIENTO -Diseño de malla de perforación de
- Frialdad de las rocas DE los polígonos con base a estándares
-Factor de Resistencia a la PERFORACION establecidos
voladura Y VOLADURA - Ubicación de los taladros programados
TOPOGRAFÍA en el terreno, con los parámetros
- Topografía actualizada. asignados.
-Ubicación del diseño de la
malla en el terreno.
-Levantamiento de taladros
perforados
-Delimitación del mineral
disparado.
-Levantamiento topográfico
finalizada la extracción
GEOLOGÍA MINA
-Geología estructural. -Ejecuta la perforación de taladros
- Densidad de las rocas
programados en el polígono.
-Mapeo litología de la zona a
perforar.
- Realiza el carguío de taladros con OPERACIONES
explosivo de acuerdo al proyecto. PERFORACION Y
- Programa y ejecuta el disparo. VOLADURA
ORE CONTROL
- Muestreo de Blast Hole - Evalúa el disparo.
-Delimitación del mineral - Establece los estándares de
después de la voladura perforación
-Asignación de nombre al y voladura
polígono
COMO ELABORAR EL PLAN DE
PERFORACION
Se cuenta con un sistema ó programa, que permite determinar la capacidad

productiva de las perforadoras y que puede ser adaptado para las condiciones
de cada operación minera
Con este programa se puede simular las condiciones de operación de las

perforadoras, se ingresa datos de Disponibilidad Mecánica (DM) proyectada,
se simula la Utilización Efectiva (UE) esperada y empleando los estándares
de velocidades de perforación (m/min) se halla el rendimiento de los equipos
de perforación.
Los estudio de tiempos de perforación y la perforabilidad de los diferentes
tipos rocas, permite hallar la capacidad productiva de los equipos de
perforación, así como la optimización del uso de estos equipos y la
elaboración de un programa de requerimiento a corto, mediano y largo plazo.
Zona de perforación
MATERIAL LISTO PARA LA EXTRACCIÓN
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA
SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES DE
VOLADURA
SECUENCIA DE DISPARO
ANTES DEL DISPARO DESPUES DEL DISPARO
SE OBSERVA QUE LA PROYECCIÓN DE PARTICULAS

DE LA VOLADURA NO EXCEDE LOS 50 METROS.
ESTE SISTEMA DE VOLADURA PERMITE DISMINUIR

EL RADIO DE INFLUENCIA DEL DISPARO TANTO PARA
EQUIPOS COMO PARA LAS PERSONAS
DURANTE EL DISPARO
BENEFICIOS ESPERADOS
. Se logra el control de los parámetros de perforación y voladura.
. Se determina la longitud de perforación conociendo la cota de cada

taladro , lo que permite optimizar la longitud de perforación, control de
sobre perforación y control de piso.
. Al determinar el tipo de roca por sus características geomecánicas se

logra optimiza el factor de carga, la fragmentación y la proyección del
disparo.
. Se establece nuevos estándares de perforación y voladura a medida se evalúe

mejor los resultados obtenidos con los anteriores estándares.
Con la implementación del sistema de planeamiento de perforación y
voladura se logra reducir los costos de de perforación y voladura de 3 a 15
%, de acuerdo al grado de organización e implementación del área de
perforación y voladura.
El control topográfico de los polígonos de voladura, permite establecer una

mejor conciliación del control operativo vs el topográfico, factor importante
en la evaluación de la utilización de la capacidad de los camiones.
La determinación de los estándares y los parámetros óptimos de

perforación y voladura dependerá del sistema establecido y se mantendrá
en forma sostenida y no estará supeditada a las decisiones del supervisor
de turno.
"La planeación no es la semilla que debe
sembrarse sólo cuando el tiempo quiera,
sino debe ser la acción, que como brújula,
sirva para transitar en tiempos de tempestad
o en momentos de calma"
GRACIAS

Perforación y Voladura en Minas A Tajo Abierto - Giraldo - Unmsm

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PERFORACIÓN Y VOLADURA

EN MINAS A TAJO ABIERTO

Por ING. NEIL RAMIREZ VALERIO

Las operaciones de perforación y voladura tienen

Los trabajos de perforación y voladura son las operaciones

Una adecuada organización y dirección técnica de

. Proyección controlada de partículas en la voladura

. Fragmentación homogénea del material en la voladura

 Angulo de talud operacional 1 Zona en proceso de carguío

T C B Wac B Wac B Wac B A T

. Material roto en proceso de carguío

. Material roto listo para el carguío

. Material en proceso de perforación

De acuerdo a la escala de producción de una mina en el

La preparación de la zona de perforación, se inicia con la limpieza de la

El tiempo de preparación de la zona de perforación puede ser

La perforación propiamente dicha, se inicia una vez que se haya

La eficiencia de la perforación se determina en base a la perforabilidad

1.- Capacidad de penetración a las rocas por acción de la broca (factor

2.- Tipo y forma de la broca.

3.- Método de acción en el fondo del taladro (percusión, rotación y roto

4.- Esfuerzo y velocidad de acción con los que se actúa sobre el

5.- Diámetro del taladro.

6.- Profundidad de perforación.

7.- Velocidad de expulsión de detritus.

-Organización y escala de producción de la voladura.

Estos factores constituyen los parámetros tecnológicos de la perforación,

La perforabilidad de las rocas es el indicador físico técnico que sirve

La velocidad de penetración (Vp) hallado para las condiciones concretas

La perforabilidad de las rocas puede ser determinada también,

R perf  0.007  ( c   t )  0.7

W Línea de menor resistencia Lp Longitud de taladro

Requerimiento de longitud mínima de taco (Lt).

La longitud de taco (Lt), se puede estimar mediante la siguiente expresión

Línea de menor resistencia límite al pie del banco.

En la distribución del tiempo total (Tt) respecto al proceso productivo, el

-Tiempo en demoras no operativas (Tdo) y

El tiempo efectivo (Tef), denominado también tiempo productivo, está

Tiempo neto de Tiempo en

Demoras Demoras Demoras Demoras

To = tpfo + tno + toa + tdo

Las actividades productivas están constituidas por los tiempos en

Tiempo en preparación y Tiempo efectivo (T ef)

El tiempo en preparación y finalización del turno de perforación (Tpfo) si bien es

Las operaciones del ciclo de perforación constituyen las actividades

Tef  t pfo  tcp

Tef  t pfo  (toa  t np )

El tiempo improductivo está constituido por los tiempos en demoras

La capacidad productiva de un equipo de perforación consiste en

A la capacidad productiva de perforación se le conoce también como

t’oa Tiempo en operaciones auxiliares en un metro de taladro, min.

Vp Velocidad de perforación, m/min.

Velocidad de perforación Vp m/min 1.100 1.424 2.694 1.706

Nivelación de la perforadora tnivel m/min 0.125 0.080 0.047 0.084

Plegamiento de las gatas tple-gat m/min 0.084 0.052 0.038 0.067

Izaje de barreno tiza m/min 0.074 0.048 0.032 0.051

El rendimiento técnico está dado por la cantidad de taladros o

Td  (tdm  tdno  tdo )

Qexp Rendimiento de explotación

El rendimiento de explotación de los equipos de perforación se

La velocidad de perforación se encuentra, experimentalmente, en

Tomando en consideración el factor de utilización del tiempo

W Línea de menor resistencia Lp Longitud de taladro