Control de Temperatura en

Estructuras de Concreto Masivo

 La reacción química entre el agua y el cemento es
exotérmica, por lo que la temperatura en el concreto
aumenta.
 Se produce calor (calor de hidratación) y por consecuencia
se eleva la temperatura del elemento fabricado, si el
elemento no tiene la facilidad de disipar ese calor, por ser de
dimensiones “grandes”, se pueden alcanzar temperaturas
que hagan cambiar su volumen provocando tensiones y por
consecuencia agrietamientos que dañan las características
deseadas en el concreto.
 “El Concreto Masivo es cualquier volumen de concreto con
dimensiones lo suficientemente grandes para requerir que
se tomen las medidas necesarias para hacer frente a la
generación de calor por hidratación del cemento y el
consecuente cambio de volumen, con el fin de minimizar el
agrietamiento”
 La característica más importante del concreto masivo es su
comportamiento térmico, se producen grandes diferenciales
de temperatura entre el interior y la superficie exterior de la
estructura, es decir, a medida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande, la
superficie puede estar enfriándose y contrayéndose lo que
provoca cambios volumétricos diferenciales y por lo tanto
agrietamiento .
 A esto se le añade las posibles restricciones al libre
movimiento del concreto tendremos como resultado,
deformaciones y tensiones que pueden causar más
agrietamiento
 El calor escapa del concreto a una velocidad que es
inversamente proporcional al cuadrado de su menor
dimensión, por ejemplo, un muro de espesor de 15 cm
enfriándose por los dos lados llevaría 1.5 horas para disipar
95% de calor desarrollado. Un muro con espesor de 1.5 m
llevaría una semana entera para dispar la misma cantidad
de calor. Si el espesor es de 15 m, lo que puede representar
el espesor de una cortina de arco, se requerirán 2 años.
 No existe un tamaño de elemento específico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo.
 El aumento de temperatura en el concreto masivo se
relaciona con su temperatura inicial, la temperatura
ambiente, el tamaño del elemento de concreto (relación
volumen-área superficial y dimensión mínima) y el tipo y la
cantidad de los materiales cementantes.
 Por lo general la hidratación del cemento producirá una
elevación de la temperatura del concreto de 5 a 8 ºC por
cada 60 kg. de cemento.
 Elementos pequeños de concreto (menos de 0.3 m de
espesor), con cantidades moderadas de material
cementante, son de poco interés, pues el calor generado se
disipa rápidamente.
 Se recomienda que la diferencia de temperaturas entre el
interior y exterior del concreto no debe exceder en ningún
momento de 20ºC.
 Los cuatro elementos principales para un efectivo programa
de control de temperatura que pueden ser usados para un
proyecto de concreto masivo son:
 El control del contenido de materiales cementantes, opciones de
tipos (Cementos Portland y puzolanas) y cantidades para
minimizar la generación de calor en el concreto.
 El pre enfriamiento, que busca bajar la temperatura de colado del
concreto por medio del enfriamiento de sus ingredientes.
 El pos enfriamiento, que pretende limitar el aumento de la
temperatura de la estructura, removiendo el calor por medio de
un serpentín frió embebido en el concreto.
 El procedimiento constructivo, para proteger a la estructura de
excesivos diferenciales de temperatura debido al manejo del
concreto y programa de construcción.
 Pre Enfriamiento

 La posibilidad de agrietamiento por tensión térmica debe ser

considerada tanto para la superficie como dentro de la
masa. Una de las influencias más fuertes para evitar el
agrietamiento térmico es el control de la temperatura de
colocación del concreto.
 Generalmente, a menor temperatura del concreto cuando
pasa del estado plástico al endurecido, menor será la
tendencia a agrietarse.
Métodos para el pre enfriamiento
de los componentes del concreto.
 El agua puede ser enfriada o sustituir una parte del agua por hielo.
 Los agregados pueden ser procesados y clasificados utilizando
agua fría.
 Esparcir agua en los almacenes de agregado para suministrar
enfriamiento por evaporación.
 Esparcir agua fría sobre los agregados que se mueven en la
banda transportadora.
 Enfriamiento con Nitrógeno liquido durante la mezcla.
Es frecuentemente necesaria la combinación de varias de estas
prácticas o métodos de enfriamiento y por lo tanto se deben analizar
las diferentes alternativas teniendo en cuenta los cambios de
temperatura estacionales.
Es frecuentemente necesaria la combinación de varias de
estas prácticas o métodos de enfriamiento y por lo tanto se
deben analizar las diferentes alternativas teniendo en cuenta
los cambios de temperatura estacionales.
 Post Enfriamiento
 El objetivo del pos enfriamiento es evitar diferencias de
temperatura entre las capas superficiales y el interior de la
estructura, realizando un enfriamiento progresivo y uniforme
de la masa de concreto hasta una temperatura similar a la
temperatura media anual del sitio, evitando el choque
térmico y el fisuramiento consecuente.
 El control de la temperatura del concreto masivo puede ser
realizado por medio de la circulación de líquido, usualmente
agua, a través de tubos de pared delgada embebida en el
concreto. Dependiendo de las dimensiones de la tubería, del
volumen y temperatura del fluido circulante, el calor
removido durante el proceso, pude reducir en una cantidad
significativa el máximo de temperatura (pico) y además
acelerará el enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
Concretos masivos en el Perú
Vaciado de platea de cimentación – Nueva sede Banco de
la Nación Lima
 El vaciado fue de 5,600 m3 de mezcla para la losa de
cimentación de la nueva sede del Banco de la Nación, que
tendrá 30 pisos y 66,000 m2 de área construida. El volumen,
que duplica el máximo colocado en el país.
 El suministro de cemento fue de 2000 Tn.
 Suministro del hielo: se uso 480 Tn en bloques de 50 kg.
 El concreto producido para la obra, dada la complejidad
térmica, demandó tres diseños diferentes: la primera capa
empleó en su composición cemento Tipo V, con una
restricción de 23° de temperatura máxima; la segunda capa
se mantuvo el cemento Tipo V, con 26° de temperatura
máxima; mientras que la tercera y última capa empleó
cemento Tipo I, sin restricción de temperatura.
 Al final uno sabía que a las 11 horas teníamos 2,900 m3
colocados, a los 18 presentábamos 4,190m3 y el resto se
colocaría cerrando la estructura.
Recomendaciones
 En muchos casos confundido con grandes volúmenes de
concreto colado o como se le denomina, “vaciado masivo”,
que no es lo mismo ya que por ejemplo se puede tener gran
cantidad de concreto colado en una carpeta de un camino
sin que éste presente problemas por el calor de hidratación
ya que es delgada (máx 30 cm) y tiene una gran superficie
por donde se disipa el calor.
 El agregado grueso deberá ser el de mayor tamaño posible
de acuerdo a las dimensiones del elemento, su armado y los
equipos que se utilicen para su manejo, logrando disminuir
la superficie específica y el volumen de lechada necesaria y
por ende la cantidad de cemento y el calor generado.
 El cemento más recomendado será aquel que tenga como
característica especial bajo calor de hidratación (BCH) pero
también se recomienda el Cemento Pórtland Puzolánico
 Es recomendable el uso de puzolanas, ya que con esto se
puede reducir hasta en 50% la producción de calor.
 En lo referente a los aditivos, los reductores de agua –
plastificantes y los reductores de agua de alto rango–supe
plastificantes son los más recomendados para su aplicación
en concretos masivos.