Efecto de las cenizas volantes

en la resistencia mecánica y
carbonatación del hormigón.
Temario presentación
◦ Problemática
◦ Objetivo general
◦ Objetivos específicos
◦ Origen y clasificación de las cenizas volantes
◦ Metodología de trabajo
◦ Resultados
◦ conclusiones
 Problemática.
La fabricación del cemento tiene un
impacto al medio ambiente.
Dentro el proceso de
fabricación del cemento, el
horno cementero produce
aproximadamente 0,8
toneladas de dióxido de
carbono por cada tonelada
de cemento que se
fabrica.
La producción mundial del
cemento ha alcanzado 2,8
billones de toneladas al
año y se estima que llegue
a los 4 billones.
Un hormigón con reemplazo de cenizas
volantes disminuye el uso de cemento .
En 2007 la producción de cenizas volantes en
Chile, se estimo en 1797 [t/día], en un año
alcanza las 593043 toneladas.

Fuente: C. Salazar , tesis de grado año 2009

La carbonatación del hormigón influye
en la corrosión de las armaduras.
Perdida de pH del hormigón.
Elimina la película de protección de pasiva
que impide el paso de del dióxido de carbono
hacia las armaduras.
Proceso de corrosión del hormigón.
Deterioro de las armaduras.
 Carbonatación del hormigón

 Disminución del pH del

hormigón.

 Dióxido de carbono
atmosférico reacciona con la
humedad en los poros del
hormigón.

 Convirtiendo el hidróxido de
calcio a carbonato de calcio.
 Factores que influyen en la
carbonatación del hormigón.
 Porosidad del Hormigón.

 Tipo y cantidad de cemento.

 Tipo de compactación.

 Tiempo de curado.

Relación agua/cemento.

Humedad del ambiente.

 Objetivo General.

Analizarel efecto de las cenizas volantes

en la resistencia a la compresión y
carbonatación del hormigón.
 Objetivos específicos.
1. Diseñar mezclas de hormigón con cenizas volantes
utilizando 0%, 10%, 20%, 30% y 40% de reemplazo con
respecto al peso del cemento.

2. Determinar las propiedades químicas de las cenizas

volantes mediante ensayo químico.

3. Determinar la resistencia del hormigón al realizar

reemplazo del cemento por ceniza volante en los porcentajes
de (0%, 10%, 20%, 30% y 40%).

4. Determinar la carbonatación de las probetas mediante

ensayo de indicador de pH por disolución de fenolftaleína.
Consumo energético CHILE.
 Cenizas volantes.

 Las cenizas volantes

utilizadas en este proyecto
de titulo son de la
termoeléctrica Santa
maría, ubicada en coronel,
Región del Biobío, El año
2006, se inicio desarrollo
de la primera unidad de
350 MW de la central
termoeléctrica de 700
MW. 
clasificación de la ceniza volante.
 la norma internacional ASTM C 618-15, establece
que las cenizas volantes se clasifican en dos
clases dependiendo de su composición química.

clasificación
componentes
clase C clase F

SiO2+Al2O3+Fe2O3 >50% >70%

CaO >10% <10%
SO3 <5% <5%
Na2O
<1,5% <1,5%
Metodología de trabajo
Esquema de la metodología de trabajo
Diseño mezclas de hormigón.

Método de dosificación: Faury – josiel.

 Tamaño máximo
nominal de árido.
 Factor de
seguridad.
 Parámetros de
confección los
entrega el
diseñador de la
mezcla.
Elaboración de probetas de
hormigón.
 Confección mezclas, con la
dosificación antes mencionada.

 15 probetas cúbicas y 15
probetas cilíndricas.

 Determinación de docilidad del

hormigón.

 Moldeado y vibrado de probetas.

 Desmoldar probetas.
 Ensayo a la resistencia a la
compresión probetas cúbicas
Una probeta se ensaya a los 7 días y
las otras 2 a los 28 días.

Medición probetas según NCh 1037.

Determinar la masa de la probeta en

kilogramos.

Ubicar probeta en la prensa.

Aplicarla carga en forma continua y

sin choques a una velocidad de 0,25
MPa/s

Registrarla carga máxima en las

unidades que indica la prensa.
 Ensayo de carbonatación.

 Cámara de carbonatación
acelerada.

 Secorta un trozo para

verificar la no carbonatación
de la muestra.

 Se ingresan probetas y se
sella la cámara de
carbonatación.
 Ensayo de carbonatación.

 Semantiene la presión
constante en 20 mbar.

 Seregula caudal de CO2

con rotámetro a 2 l/min

 Se
mide concentración con
medidor multitec 540.
 Ensayo de carbonatación.

 Unavez terminado el
tiempo del ensayo.

Se retiran probetas y se

cortan trozos de 5 cm.

Los trozos deben estar libres

de humedad y polvo.
 Ensayo de carbonatación.

Se aplica solución de

fenolftaleína 1% en alcohol
70°.

Se mide profundidad de

carbonatación.

Según norma UNE 112011-94

Según norma UNE 14630-07

Resultados.
Propiedades químicas, físicas y
mecánicas del hormigón.
Dosificación mezcla de hormigón.

Método de dosificación: Faury – josiel.

H-35(5)-20-5

Dosificación para un metro cubico de hormigón

porcentaje gravilla arena agua cemento cenizas volantes

reemplazo (kg) (kg) (L) (kg) (kg)

0% 1081,174 661,237 215,21 411,674 0

10% 1081,174 661,237 215,21 370,507 41,167

20% 1081,174 661,237 215,21 329,339 82,335

30% 1081,174 661,237 215,21 288,172 123,502

40% 1081,174 661,237 215,21 247,004 164,670

Clasificación según su análisis
químico.
Determinación de docilidad del
hormigón (cono de abrams).
Determinación de densidad de
aparente del hormigón.
Resistencia a la compresión del
hormigón.
Profundidad de
carbonatación.
Ensayo de carbonatación a 2 horas.
Ensayo de carbonatación a 4 horas.
Ensayo de carbonatación a 6 horas.
Comparación ensayos de
carbonatación.
Conclusiones.
 Clasificación según su análisis
químico.
Elanálisis químico realizado
por el laboratorio
INSPECTORATE estece que:

 La ceniza volante es clase

F, por lo tanto, no se posee
propiedades cementecias
por si solas, es decir,
necesita oxido de calcio
(CaO) y agua para
endurecer.
Determinación de docilidad del
hormigón (cono de abrams).
 La docilidad del
hormigón, aumenta a
medida que el
porcentaje de reemplazo
del cemento por ceniza
volante aumenta.

 Esto se debe a la forma

de la partículas esféricas
de la cenizas que
permite que el hormigón
sea mas trabajable.
Determinación de densidad de
aparente del hormigón.

 La densidad aparente del

hormigón disminuye
conforme aumenta el
porcentaje de reemplazo del
cemento por ceniza volante.

 Esto se debe a las distintas

densidades de los
materiales.
Resistencia a la compresión del
hormigón.
 La resistencia a la
compresión disminuye,
conforme aumenta el
porcentaje de reemplazo
del cemento por cenizas
volantes.

 Esto se debe a que la

relación agua cemento se
ve modificada y a las
propiedades químicas de
la ceniza volante.
Penetración de carbonatación.

 La profundidad de
carbonatación aumenta,
a medida que aumenta
el porcentaje de
reemplazo del cemento
por ceniza volante.

 Esto se debe a que la

relación agua cemento
aumenta
Penetración de carbonatación v/s
Resistencia a la compresión

 Si el porcentaje de
reemplazo aumenta, la
profundidad de
carbonatación aumenta,
y la resistencia a la
compresión disminuye.
Efecto de las cenizas volantes
en la resistencia mecánica y
carbonatación del hormigón.

MUCHAS GRACIAS.

OCTUBRE, 2017