UNIDAD V

CONGLOMERANTES SECUNDARIOS
CAL YESO CEMENTO
CONGLOMERANTES
• Con el término de aglomerantes, se conocen a los materiales usan para unir otros, condición en que
permanecen mas ó menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas y
cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes en que los materiales ‘unidos por éstos,
presentan alguna inestabilidad; tipo característicos de los aglutinantes es el asfaltos
YESO
• Yeso vivo ò simplemente yeso, es el producto resultante dela deshidratación parcial ó total del mineral
llamado piedra de yeso, yesera ó algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con aguarecupera su agua
de cristalización, o sea que se cristaliza, endureciéndose ó fraguando
CARACTERISTAS DE LA PIEDRA DE YESO
• Es una roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de calcio y cristalizada con dos moléculas
de agua; su fórmula química Es: Ca S04 2H2O, o sea un bi-hidrato cálcico.
• Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar-granular, y de color blanco, gris o
rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y
lignita, principalmente. A medida que es mas impuro, el color pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.En
la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado, anhidro, y entonces se llama
anhidrita (Ca SO4).
• Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se encuentra en cristales grandes, discernibles,
separados individualmente, de estructura lamelar. El alabastro es una piedra de yeso semejante al
mármol blanco y de granulación cristalina. Se usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del
mármol en que se puede rayar con la uña. La piedra de Huamanga, es un alabastro
CLASES DE YESOS VIVOS
• Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de cocción:
• 1º Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a200°:
• Yeso de París que es el mas puro de los manufacturados; molidos en polvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de
arquitectura y escultura, en medicina osteológica, etc. En su composición química es un semi-hidrato cálcico: “Ca S04, 1/2(H20).
• Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente. Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones,
Tiene algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le agregan ciertas sustancias para retardar la fragua’. Es
muy plástico.
• 2°. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a200º
• Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la piedra yesera. Son de fragua lenta/ Se emplean en Europa,
principalmente.
• Yeso al alumbre ,al bórax, etc,. Se obtienen agregando a.la piedra yesera el producto que les da el nombre/ A esta clase
pertenecen a las pastas industriales denominadas “Mármol artificial”, “Cemento Kene”,“Cemento Paros”, etc.
CANTERAS
• Se trabajan por cortes a cielo abierto, ó por galerías, la extracción de la piedra se facilita con el empleo
de explosivos de baja potencia tales como las pólvoras y dinamitas de poco porcentaje
 PREPARACION DE YESOS
• Preparación de los yesos, Comprende tres etapas principales :a) Trituración de roca, b) Cocción; y c).
Pulverización. Pero el orden en que se realizan estas tres operaciones depende del ‘sistema de cocción
como se va a ver.
• a)Trituración de la roca.-Se puede efectuar en chancadoras tipo Dodge, tipo Blake, molinos de campana,
de acuerdo a la dureza de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen de la
instalación, etc.
• b) Cocción.-tiene por objeto la deshidratación de la piedra yesera y se puede hacer:
l° por huayronas;
2° por caldera ó kilns
3° por hornos rotatorios
1° En el Perú, a todos lo hornos rústicos se le denomina huayronas, voz derivado del quechua, idioma en el que huayra significa viento.
Las huayronas para yeso están formadas por paredes rusticas de albañilería. Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00m, de sección, y
de 3.50 m. de alto; a 0.90 ó l.00 m. del piso llevan una parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el hogar; y la
parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio, ó lugar donde se realizan las transformaciones químicas. El horno lleva un techo
ligero, y esta provisto de mas de las poternas necesarias para atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno.
Como combustible se emplean la leña, el carbón de piedra o el petróleo. Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio, en
forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin de que por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustión. En
promedio y según. las dimensiones del horno, la carga fluctúa entre 20 y 30 toneladas
• LAS CALDERAS, como su nombre lo indica, son grandes pailas cilíndricas, de diámetro variable entre
2.50 y 2.00m.; de fierro forjado; de 1/4" á 3/8” de espesor, Están provistas de un mecanismo constituido
por un árbol vertical, en el que se disponen paletas destinadas en su rotación a remover el material
durante la cocción Esta caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes delos
fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiación del calor y también otros para que las
llamas y gases de la combustión envuelvan la caldera.
• LOS HORNOS ROTATORIOS, Son cilindros metálicos, de 1.50 m. de diámetro, en promedio, y de unos
l0,00 m. de longitud, dispuesto inclinados de manera que en su interior las piedras se deslice
suavemente hacia la boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el hogar y diversos dispositivos
rodean el cilindro para su calentamiento .Descritos así sumariamente los métodos de cocción se
compren de porque en el sistema de huayronas se tritura la roca después de la quema, mientras que en
los otros dos sistemas, la sistema de trituración se hace antes de la cocción
PULVERIZACION

• Después de la cocción, el yeso es reducido a polvo ; forma en que se entrega al consumidor, La pulverización
se hace por medio de los molínos llamados de tipo chileno, y también por molinos de bolas
FRAGUA DEL YESO
• Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados con proporción
conveniente de agua, forman, en un tiempo más o menos variable, pero relativamente corto, una masa sólida. Dotada
de coherencia suficiente para se aprovechada con determinados fines. La f ragua del yeso vivo es un proceso complejo
que reinicia desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, ‘y que pasa sucesivamente por los fenómenos de
disolución, transformación química, saturación, y finalmente, cristalización. Estos fenómenos se producen sobre
fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y después toda ella queda comprometida en esas etapas .
• Debe llamarse la atención sobre otros dos fenómenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que ésta se
produce con un aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20°, o sea desprendimiento de calor; y el
segundo, que el yeso aumenta de volumen al fraguar.
• La fragua del yeso se puede retardar agregándole algunos productos orgánicos tales como glicerina, harinas, azúcar,
alcohol, sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardadora base de pelos, soda cáustica y cal viva; la
soda cáustica reduce el pelo a cola, y La cal actúa como un secante .Como acelerador de la fragua se emplean el
alumbre y la sal de cocina.
PROPIEDADES DEL YESO
APLICACIONES
PELIGROS DE PROCESOS DE OBTENCION DEL
YESO
RENDIMIENTOS
CAL
• Cal es el producto resultante de la descomposición, por el calor, de las rocas calizas, que son carbonatos
cálcicos ó carbonatos de calcio. Si las decir que el carbonato cálcico se descompone, originado anhídrido
carbónico y óxido de calcio o cal viva. El anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la
combustión, quedando, pues como residuo de la combustión sino el óxido de calcio
DESCRIPCION
• Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se encuentran puras, ó sea en la. forma de carbonato cálcico, sino
acompañadas de otros cuerpos extraños, principalmente arcilla , magnesia, hierro, azufre álcalis y materias orgánicas,
comunicándole ala cal, proveniente de aquellas, determinadas características .
• El carbonato cálcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los
siguientes nombres: aragonito, espato de Islandia, “Calcita, estalactitas y estalagmitas, Caliza, mármol, Creta, piedra
litográfica, etc., etc.
• La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma
siguiente:
• Ca O + H20 - Ca (OH)2+ calor Produciéndose hidrato cálcico o cal apagada. La temperatura a que da Lugar esta reacción es
de unos 160°.
• El hidróxido cálcico es un cuerpo sólido, blanco, amorfo, pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo
que se llama agua de cal
CLASES DE CAL
POR LA ACCION EN EL AGUA
Cal Viva
Cal Apagada
POR SU GOSURA
Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta5% de arcilla. Esta cal al apagaras forma una pasta
ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal árida, que procede de calizas que aún teniendo menosde 5% de arcilla contienen además óxido de
magnesio en proporción superior al 10%.

POR SUS CARACTERISTICAS QUIMICAS

Cal dolomítica, cuando la proporción de óxido de magnesios superior al 25%.
Cal hidráulica, que es la proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de arcilla y que da un
producto que además de los caracteres que poseen las cales grasas, puede endurecerse y consolidarse bajo el
agua
 CAL HIDRAULICA
• Hidráulica.- Preparada para endurecerse en presencia del agua.
 POR REFINAMIENTO INDUSTRIAL

• Cemento grappier formado por trozos sumamente calcinados obtenidos después del apagado de la cal
hidráulica, lo cuales son molidos constituyendo un material de cementación gracias al silicato de cal que
contienen, en grado mayor o menor.
• Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto similar al anterior.
• En el mercado se encuentran las siguientes clases de cal:
• De Obra.-La más barata, contiene impurezas y de color no blanco.
• Fina-De color blanco, por la ausencia de impurezas
• Tamizada.- Exenta de grumos o granos gruesos.
• Blanca fina.-.Usada en la preparación de revestimientos decorativos.
• Cal viva.-Ya descrita. La cal se vende en bo1sas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros metálicos, de 20 kg
 CALCINACIÓN DE LA CAL
POR HUAYRONAS PILA O MONTON
• En una zona de terreno igualado, Se practica una excavación rectangular de1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a servir de hornillo se conecta al
exterior, fuera de la pila por una zanja . Sobre la excavación y haciendo de ella centro, se forma la pila ó
montó. constituido por capas alternadas de piedra y combustib1e, que puedeser carbón vegetal, leña ó
ramas. Se levanta así un de tronco de conounos 4.00 á 5.00 m. de diámetro en la base; 3.00 á 4.00 m.
en lacoronación y de unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre Por unacapa de arcille mojada, arena y
paja de unos 6 cm. de espesor, en total, y que tiene por objeto evitar la pérdida excesiva de calor. Antes
de construir la pila se echa combustible en la zanja y en el hornillo; y después de construido el montón,
se enciende elconjunto por medio del combustible arrojado ala zanja; el fuego setrasmite poco a poco a
todo el conjunto.La calcinación dura mas o menos una semana, y se conoceque ha terminado por el
aspectote los gases que se desprenden, exentosde humo.Una vez enfriado el montón y desecho, es
necesario separara mano los trozos de cal, de las cenizas
 HORNOS INTERMITENTES

•  Se realiza en construcciones especiales de ladrillos ó adobe, que constan de 3 partes: el hogar, el cuerpo del horno, y la boca, chimenea ó
tragante.
• Tienen. 5.00m. de altura, aproximadamente y son de sección circular.Se forma una bóveda sobre el hogar con las piedras más gruesas, y el
resto del cuerpo se llena con caliza triturada. El combustible suele ser leña y a veces guano. La calcinación dura de tres a cuatro días, y se
aprecia que ha terminado por el descenso que sufre el material, en el cuerpo del horno.

HORNOS CONTINUOS

 Están formados por construcciones de albañilería, que afectan la disposición de dos conos invertidos,
unidos por sus bases. En estos hornos en la parte inferior, además del hogar, se dispone de
unaabertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada. Como estos hornos son mas
perfectos, casi siempre van revestidos interiormente con ladrillos refractarios.
APAGADO DE LA CAL

• .-En Ingeniería Civil: la cal se usa apagada, es decir, hidratada. Como ya hemos manifestado esta
hidratación se realiza conun fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60°, y se produce
además un ruido característico, consistente en una especie de silbido ó crepitar agudo. Teóricamente el
apagado de la cal viva sólo requiere unvolumen De agua equivalente a 35% del peso de la cal.
• En la práctica se emplea mayor cantidad de agua que la indicada, y es usual que los albañiles apaguen
un volumen de cal con1-1/2 á 2 volúmenes de agua. El apagado de, la cal se puede hacer por los
métodos siguientes:
• Apagado Espontaneo
• Apagado por Aspersión
• Apagado en Obra
• Apagado Espontaneo.-Es el que se realiza por el contacto natural de la cal con la humedad ó vapor de
agua del aire atmosférico. Para facilitar esta acción se extiende simplemente la cal sobre una superficie
plana, resguardada de la lluvia. Para el apagado completo es necesario exponer la Cal unos tres meses.
El sistema tiene el inconveniente de que la cal absorbe, además anhídrido-carbónico, y se carbonata un
poco, circunstancia dañina qué comprenderemos mejor al ocuparnos de la fragua de la cal.

• Apagado por Aspersión.- Se humedece la cal con una regadera ó con un pulverizador, extendiéndola
previamente sobre una superficie, en capas, que son sucesivamente regadas
• Apagado en Obra.-El procedimiento empleado generalmente al pié de obra consiste en formar una pila
ó cono de arena, en cuyo eje se practica una especie de cráter, en el que se arrojan los trozos de cal
viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua a tres veces el de la cal. Otro sistema también
muy usual en los trabajos de albañilería, en echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en cubetas
ó pozas inpermeab1es, y después de apagada pasarla por mallas ó tamices, con el objeto de separar los
trozos duros ó impurezas. En estos casos se acostumbre apagar la cal siete días antes de emplearla con
argamasa, y 30 días antes, cuando se le va a usar en revoques.
• En algunos países solo se permite usar la cal que ha llegado viva al pie de obra; pero la experiencia
demuestra que no hay inconveniente en emplearla apagada, trasportada en forma de polvo a los
trabajos, ó sea que se ha apagado antes, pudiendo este plazo de preparación alcanzar hasta un período
de seis meses.
 PROCESO DE ELABORACION

• La cal debe llenar determinados requerimientos procesos físicos y químicos.

• Se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de producción controlado

OBTENCION DE LA PIEDRA CALIZA

YACIMIENTOS LISTADO DE DEPÓSITOS DE CALIZA EN BOLIVIA
PREPARACION DE LA
PIEDRA
CEMENTO
ESQUEMA GENERAL DE FABRICACION DE
LOS CEMENTOS DE BASE PORTLAND
ESQUEMA DE UNA FABRICA DE CEMENTO
MATERIAS PRIMAS DEL CRUDO DE LOS CEMENTOS DE BASE
PORTLAND
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND
FRAGUADO DE LOS PRINCIPALES COMPONENETES DEL
CEMENTO PORTLAND