134 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

400
250

c 200 300 2
0
mi
mi
m` 150
0
V
200
100
metro
co
co
nr
o) 100
50

0 5 10 15 20 25 30
Toneladas molidas diariamente (miles)

Figura 2.12. El costo de capital del proyecto de mina / molino en función de la tasa de molienda (O'Hara, 1980).

2.4.5 El estimador de costos actualizado de O'Hara

Introducción
Incluido en la segunda edición del SME Mining Engineers Handbook (Hartman, 1992),
es un capítulo actualizado sobre 'Costos y estimación de costos', preparado por O'Hara y Suboleski
(1992). Cubren los costos asociados con la minería tanto a cielo abierto como subterránea. Esta
sección presenta material extraído de su artículo. La presentación, sin embargo, está organizada de
forma algo diferente a la de ellos. Todos los costos están expresados en dólares estadounidenses
correspondientes al tercer trimestre de 1988.
Los pozos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del pozo, especialmente en
áreas montañosas o donde el mineral y / o la roca estéril varían mucho en competencia. La
mina a cielo abierto típica en América del Norte produce alrededor de 43,000 tpd (39 kt /
día) de mineral y desechos de una profundidad de pozo de aproximadamente 400 a 500 pies
(120 a 150 m), con una periferia de forma ovalada de 2200 pies (670 m) de ancho y 4700
pies (1430 m) de largo. Los bancos de boxes tienen típicamente 40 pies (12 m) de altura, y la
pendiente total del pit (excluidas las carreteras) es de aproximadamente 57 ° en los pozos
con roca competente y 44 ° en los pozos con roca oxidada o alterada, con pendientes de
camino de acarreo dentro del pozo que promedian 9 %.
Las fórmulas dadas para el dimensionamiento del equipo, el desmonte de preproducción
y las instalaciones de mantenimiento presuponen que la forma y el tipo de tajo abierto es
similar, excepto en tonelaje diario, al tajo abierto "típico".
Tonelaje diario
el factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la mina, el chancador
primario y la planta de procesamiento, expresado en términos de toneladas de material
manipulado por día de operación. Para simplificar la discusión se introducirán los
siguientes términos:
T = toneladas de mineral molido / día
Para = toneladas de mineral extraído / día
= toneladas de residuos extraídos / día
= toneladas de mineral que pasan por la
trituradora primaria / día Tp = TO ± T. = material
total extraído / día
 Ingresos y costos mineros 135

En este estimador se supone que la planta opera tres Turnos de 8 horas por día y
7 días a la semana independientemente de los turnos de trabajo a cielo abierto. Muchas minas
a cielo abierto operan 7 días a la semana, pero otras pueden operar solo 5. En el caso de una
operación minera de 5 días a la semana.

5
T= A = 0,71 T, (2,46)
7
Las guías de costos en esta sección se basan en el supuesto de que la capacidad del molino es el
71% del tonelaje diario de mineral extraído.
La planta de trituración puede operar 5, 6 o 7 días a la semana, dependiendo del
cronograma de la mina y si hay o no una capacidad adecuada de almacenamiento de mineral
fino para mantener el molino abastecido de mineral cuando la trituradora se apaga por
reparaciones o mantenimiento regular.
Se supone que la planta de trituración tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero
trabajará 6 días a la semana para asegurar que el molino se abastezca con mineral triturado si
los depósitos de mineral fino no tienen capacidad suficiente para mantener el suministro de
mineral al molino durante el cierre de la mina de dos días.

Números de personal
Puede parecer algo inusual comenzar la discusión de costos con el personal, pero su
productividad es extremadamente importante para la rentabilidad de una operación y su
compensación es un elemento de costo importante.

El número de personal de la mina Nop requerido en las minas a cielo abierto que utilizan
palas y camiones para cargar y transportar el mineral se puede estimar a partir de las siguientes
fórmulas:

0.034T "para roca dura

No pags (2,47)
0.024T • para roca blanda competente

El número de personal Nuevo Méjico yo requeridos para operar molinos que tratan T toneladas
de mineral de baja ley se pueden estimar a partir de las siguientes fórmulas:

5.90T ° 3 para la cianuración de minerales de metales preciosos

Nmi = 5.70T ° • para flotación de minerales de metales base de baja ley (2,48)

7.20T • para concentración por gravedad de minerales de hierro

En la Figura 2.13 se muestra el tamaño de la cuadrilla del molino (que incluye a los
involucrados en la trituración y / o molienda así como en el beneficio) en función del tipo de
proceso y la velocidad del molino.
El número de personal de servicio N „requerido para tajos abiertos que extraen mineral de
baja ley puede estimarse como un porcentaje del personal total de la mina y del molino como se
muestra a continuación:

N „= 25,4% de (Nop Nnil) (2,49)

La cantidad de personal administrativo y técnico que Nat requiere para una planta de minería y
molienda puede estimarse como un porcentaje del total requerido para minería, molienda y
servicios:

Nat = 11% de (Nop Nmi NS „) (2,50)

Cabe señalar que las fórmulas no incluyen el personal necesario para las fundiciones,
refinerías, servicios de la ciudad de la mina, transporte de concentrados o oficinas centrales
fuera del sitio, ya que estos servicios pueden no ser necesarios para muchos proyectos
mineros. Siempre que estos servicios puedan
136 Planificación y diseño de minas a cielo abierto: fundamentos

200

0
(.00
, 4 '
varilla0
166
cu mi 6032,5e
= o '' ser' 4a

' X, '64 \
U ocopt \
mi .43
z 100 Arte,
mi1--

q04
, 1/4.
......_Cyanidatien de loMinerales de oro de grado w Separación por gravedad de los
minerales de grado lorown
sobre minerales de metales básicos simples de
Flotati
baja calidad
t yo
1000 2000
yo yo
4000 6000 8000 10,000
Toneladas por día molidas

Figura 2.13. Tamaño de la cuadrilla del molino versus proceso y tamaño del molino (O'Hara & Suboleski, 1992).

financieramente justificado por las circunstancias del proyecto de la mina, el personal adicional debe estimarse por
separado.

Costos de capital asociados a la mina

Desbroce del sitio de la mina. Antes de comenzar la construcción, el sitio de la mina / molino
debe limpiarse primero de árboles, plantas y tierra vegetal. La sobrecarga de suelo debe
eliminarse hasta los límites del pozo final y apilarse.
El espesor promedio del suelo se puede encontrar a partir de registros de perforación o
técnicas ultrasónicas. Multiplicando el espesor promedio por el área del pozo, se determina el
volumen. Como ayuda para los cálculos de tonelaje, un acre de suelo húmed o con un
promedio de 10 pies de espesor contiene aproximadamente 23,000 toneladas de material. Para
el pozo, el área requerida Ap en acres es

Ap = 0.0173r.9 (2,51)

Los costos de limpieza dependen de la topografía, el tipo de cobertura y el área total. Se

expresan como

1 $ 1600A "para pendientes del 20% con crecimiento ligero de árboles

PAGS
Costo total de compensación = 1 $ 300Ap • por tierra fiduciaria con arbustos y sin
árboles (2,52)
1 $ 2000A ° 9 para pendientes del 30% con árboles pesados
PAGS
Los costos de desmonte, desmonte inicial y caminos de acceso se grafican en función de
Tp en la Figura 2.14.
 Ingresos y costos mineros 137

10

U)
0
mi
U)
0: 1 5
-0
carreteras de circunvalación y acceso
Clea
U)
0

g suelo 10 tt de profundidad
strippin

0
50.000 100 000
Toneladas de mineral y desechos extraídos por día

Figura 2.14. Costos de limpieza, desmonte y caminos para minas a cielo abierto (O'Hara & Suboleski, 1992).

Pre- decapado de residuos de producción. La sobrecarga de roca sobre el mineral se debe

extraer para exponer una cantidad suficiente de mineral para suministrar el tonelaje de
mineral diario planificado durante un período de cuatro a seis meses. Si se ha expuesto una
cantidad insuficiente de mineral mediante la extracción de desechos antes de la producción,
puede resultar difícil continuar la extracción de mineral debido a la proximidad de los
bancos de desechos donde se realizan las voladuras, la carga y el transporte de desechos.
La ubicación y el área requerida de exposición al mineral se determinan a partir del mapeo del
cuerpo mineral. Una vez hecho esto, se puede calcular el espesor promedio y el área de la roca
estéril que cubre este mineral. Cada acre de roca estéril con un espesor promedio de loft contiene
aproximadamente 40.000 toneladas de desechos.
Debido a la forma cónica invertida del tajo abierto final, la relación de tonelaje de
residuos / mineral en cada banco horizontal disminuye con cada banco inferior. Por lo
general, el banco de mineral más alto que se expondrá tiene una proporción de desper dicio
/ mineral de al menos el doble de la proporción de desperdicio / mineral del pozo final. Si 7;
son las toneladas de suelo, y T „,, son las toneladas de roca estéril que se deben extraer para
exponer una cantidad de mineral para sostener la producción de mineral de cuatro a seis
meses, entonces los costos estimados de extracción de residuos serán

Costos de remoción = $ 3.20T0 '8 para suelos de no más de 20 pies (2.53a)

del suelo Costos de de profundidad = $ 340T, °, para rocas que
remoción de residuos requieren voladura, (2.53b)
carga y transporte

Equipo de mina
(a) Simulacros. El tamaño, el diámetro del pozo y la cantidad de perforaciones necesarias
dependen de las toneladas de mineral y desechos que se extraigan diariamente.
138 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

Normalmente, los tamaños de los orificios de perforación tienen diámetros estándar de 4, 5, 6

(1/2), 7 (7/8), 9, 9 (7/8), 10 (5/8), 12 (1/4), 13 (3/3), 15 y 17 (1/2) pulgadas (o 102, 125, 165, 200,
229, 250, 270, 310, 350, 380 y 445 mm). Por lo tanto, la selección de taladros se limitará a uno de
estos tamaños.
Las toneladas de mineral o desechos que se extraen por día con un taladro con un diámetro
de agujero de d pulgadas son:

toneladas de roca mediana perforable = 170d2

toneladas de roca fácilmente perforable = 230d2 (2,54)
toneladas de roca dura perforable = 100d2

Para la roca definida como perforable 'mediana', la tasa de producción esperada es de

aproximadamente 500 pies por turno.
El número de simulacros Dakota del Norte nunca debe ser menos de dos. Para tonelajes de
hasta 25,000 tpd, se deben elegir dos taladros de diámetro de agujero apropiado. Tres
taladros deberían ser adecuados para hasta 60.000 tpd y se requerirán cuatro o más taladros
para tonelajes diarios superiores a 60.000.
El costo del equipo de perforación viene dado por:

Costos del equipo de perforación = Dakota del Norte x $ 20,000d " (2,55)

Esta fórmula incluye una asignación del 25% para suministros de perforación y voladura y
equipos accesorios.

(b) Palas. El tamaño de pala óptimo S expresada en yardas cúbicas de capacidad nominal del
balde en relación con el tonelaje diario de mineral y desechos Tp que se cargará diariamente es

S = 0,145 / 414 (2,56)

El número de palas Ais con tamaño de balde S que se requerirá para cargar un total de Tp
toneladas de mineral y desperdicios diarios serán
A .8
Ns = 0.011-Ej- (2,57)

En la práctica, el tamaño de la pala elegido será uno con un tamaño de balde estándar cercano al
tamaño calculado por la Ecuación (2.56). El número calculado de palas NS normalmente no es un
número entero. Debe redondearse hacia abajo. El número fraccionario omitido expresa la
necesidad de una pala de menor tamaño o un cargador frontal para el servicio de carga
complementario. Esta pala más pequeña o cargador frontal debe, por supuesto, ser capaz de
cargar camiones de un tamaño apropiado para las palas con el tamaño del balde S.
Los costos totales del Flota de palas complementada con excavadoras auxiliares y cargadores
frontales será
Costo del equipo de carga = NS x $ 510,000508 (2,58)
(c) Camiones. losEl tamaño óptimo de camión t en toneladas que se adapta bien a las palas
de tamaño de cucharón S (yardas cúbicas) es
Tamaño del camión t (toneladas) = 9.0S11 (2,59)

La cantidad total de camiones N, de toneladas de capacidad requerida para la flota de camiones

a cielo abierto, más una asignación para camiones en reparación, se aproxima mediante la
siguiente fórmula:
TO.8

NORTE, (Número de camiones necesarios) = 0,25 (2,60)

 Ingresos y costos mineros 139

25

20

0
E 15

como
0
-0
c 10

0
50.000 100.000
Toneladas de mineral y desechos
extraídos por día

Figura 2.15. Costos del equipo a cielo abierto (O'Hara & Suboleski, 1992).

La fórmula para N determina el tamaño de la flota de camiones en las condiciones típicas

en las que la distancia promedio de transporte y el gradiente fuera de la periferia del pozo es
menor que la distancia de transporte y el gradiente dentro de la periferia del pozo. Si el
botadero de desechos y el botadero de mineral de la trituradora primaria están bien alejados
de los límites del tajo, o si el camino de transporte más allá del tajo tiene una pendiente
pronunciada, puede ser necesario aumentar el tamaño de la flota de camiones para permitir
un tiempo de viaje más largo. por carga.
El costo del equipo de transporte, incluido el equipo accesorio de mantenimiento de
carreteras, viene dado por:

Costo del equipo de transporte = N, x $ 20 000 t " (2,61)

Los costos de capital para la flota de producción se dan en la Figura 2.15.

Servicios de boxes
(a) Instalaciones de mantenimiento. El tamaño de las instalaciones de mantenimiento para la
reparación y el mantenimiento de equipos a cielo abierto depende principalmente del número
y tamaño de los camiones de transporte de la mina, que a su vez depende del tonelaje diario
de mineral y desechos que se transporten. La reparación y el mantenimiento de las palas y los
taladros se realiza normalmente en el lugar mediante vehículos de reparación móviles.
El área en pies cuadrados requerida por el taller de mantenimiento a cielo abierto (que
debe estar ubicado cerca del pozo abierto) es la siguiente:

Área de disparo de reparación a cielo abierto = 360r4 (2,62)

Así, las áreas de talleres de reparación requeridas para las minas a cielo abierto son:

Tamaño de la mina, tpd 10,000 20.000 40.000 80.000

Área de taller de reparación, ft2 14.300 18,900 25.000 33.000
140 Planificación y diseño de minas a cielo abierto: fundamentos

comunicaciones y distribución eléctrica

Com
Sistema de
combustible

50.000 100.000
Toneladas de mineral y desechos extraídos por día

Figura 2.16. Costos por servicios a cielo abierto (O'Hara & Suboleski, 1992).

El costo de construcción y equipamiento del taller se expresa mediante

Costo de las instalaciones de mantenimiento del pozo = $ 6000A0-6t ° I (2,63)

(b) Comunicación y distribución eléctrica. Este costo incluye los costos de instalación de un
sistema telefónico de superficie con unidades de radio base y móvil y uno o más repetidores
según el tamaño de la mina. La distribución eléctrica incluye los costos de instalación de las
subestaciones primarias, las líneas de transmisión, los transformadores portátiles montados
en patines y los cables de arrastre, todos los cuales dependen del tamaño de la mina a cielo
abierto medido por las toneladas diarias de mineral y desechos extraídos.

Costo de comunicaciones / eléctrico = $ 250 Tr (2,64)

(c) Sistema de abastecimiento de combustible. Este costo incluye el almacenamiento y los

servicios de combustible diesel, gasolina, lubricantes y refrigerantes para la flota de
camiones de transporte y los vehículos de servicio móvil.

Costo del sistema de repostaje = $ 28 T °, 3 (2,65)

Los costos de los servicios a cielo abierto se muestran en la Figura 2.16.

Costos de capital asociados al molino

Costos de limpieza del sitio del molino y preparación de cimientos. El área Ac (en acres) que
se despejará para el edificio concentrador, edificio triturador, subestación, almacén y edificios
auxiliares viene dada por

Ac = 0.05T0.5 (2,66)

Además de este claro, las carreteras deben construirse desde la carretera adecuada existente más
cercana para proporcionar acceso al sitio del concentrador, la planta de izado, la cuenca de
relaves propuesta,
 Rei, ingresos y costos mineros 141

y la fuente del suministro de agua. Los costos de limpieza y caminos de acceso para la planta de
superficie se estiman en:
Costos de limpieza = $ 2000 A °, 9 para áreas ligeramente arboladas con pendientes de
no más del 20% de pendiente (2.67a)

Caminos de acceso = $ 280,000 por milla para un camino de grava de 30

pies (9 m) de ancho en
región ligeramente montañosa
Las fórmulas deben modificarse ± 30% para condiciones de crecimiento de laderas y árboles
más adversas o más favorables.
La sobrecarga de suelo debe eliminarse dondequiera que se ubiquen los edificios e
instalaciones. El costo de remover la sobrecarga del suelo Do pies de profundidad y un área
de A acres será:

Costo de remoción del suelo = $ 1000A ° • 8Do (2,68)

Una vez que se elimina la sobrecarga del suelo y se expone la roca subyacente o los estratos
basales, esta roca o estratos requerirán una remoción localizada, probablemente mediante
perforación y voladura, para establecer condiciones de cimentación sólidas sobre áreas
niveladas para los edificios de la planta y el equipo de la planta. Si hay yardas cúbicas de Cu de
roca que requieren perforación, voladura y transporte a un vertedero, esta excavación masiva
costará:

Costo de excavación masiva = $ 200 C0'7 (2,69)

para excavaciones de hasta 100.000 yd3.
Si la excavación masiva es en roca que se puede romper por desgarro, el costo será solo del
20% del indicado.
Una vez completada la excavación masiva, se puede realizar una excavación detallada
para adaptar la superficie de la roca a los niveles exactos para el vertido de los cimientos de
hormigón. Al mismo tiempo, se colocará y compactará relleno adecuado sobre áreas
niveladas donde se han eliminado zanjas profundas de suelo blando. Si hay Discos compactos
yardas cúbicas de roca a excavar mediante excavación detallada y Fe yardas cúbicas de relleno
compactado a colocar, el costo será:

Compactación excavada y de relleno = $ 850 Cd) 6 + $ 75 Fr (2,70)

Los costos de concreto para los cimientos del edificio concentrador, los depósitos de mineral
fino y el equipo concentrador probablemente costarán entre $ 350 y $ 900 / yd3, dependiendo
de si el vertido de concreto es para una forma simple con poco acero de refuerzo o para una
forma compleja que está fuertemente reforzado. El costo del concreto puede ser
significativamente más alto por yarda cúbica si el concreto está programado para verterse en
los meses de invierno cuando la temperatura es inferior a 40 ° F (4.4 ° C) y se requiere el
calentamiento del agregado y el agua y el calentamiento de las formas de concreto para obtener
concreto sólido.

Es difícil estimar la forma y el volumen de los encofrados de hormigón antes de que se

hayan diseñado y, por lo tanto, los costos del hormigón relacionados con el volumen del
hormigón no son fiables para una estimación preliminar. Asumiendo sin dificultades

Costos aproximados de cimientos de concreto = $ 30,000 Ta5 (2,71)

Estos diferentes costos se muestran en la Figura 2.17 en función de la capacidad diaria de la planta.

Edificio concentrador. Los costos del edificio del concentrador incluyen todos los costos de
construcción del edificio por encima de los cimientos de concreto y delimitación del edificio,
más el costo de las oficinas internas, laboratorios y vestuarios. No incluye el costo del proceso
142 Planificación y diseño de minas a cielo abierto: fundamentos

yo yo yo

ti

2 c13
e` '

kDO

Goy

excavación del suelo en el

Claro
plantío
profundo y roca 5
(suelo 10 pies
pies de profundidad)
0
compactación Relleno y elevación detallados
yo yo
5000 10 ,000
Capacidad de la planta en toneladas de mineral por día

Figura 2.17. Costos de desmonte, excavación y cimentaciones de plantas de superficie (O'Hara & Suboleski, 1992).

equipos, tuberías o cableado eléctrico, porque estos elementos están incluidos en los costos de
cada área funcional. El equipo de los concentradores en funcionamiento genera una cantidad
sustancial de calor y se pueden lograr condiciones de trabajo cómodas con poco o ningún
aislamiento, siempre que el concentrador esté ubicado en una región con un clima templado.
Para molinos de flotación ubicados en un clima templado

Costo de construcción = $ 27,000 T ° .6 (2,72)

Un 'clima templado' se define como una región donde los grados-día son aproximadamente 7000
(en ° F) o 4000 (en ° C) por año. Las estaciones meteorológicas suelen registrar los 'grados -día' (°
F x RE, o ° C x RE), que representa el número promedio de días multiplicado por los grados
en los que la temperatura es inferior a 65 ° F o 18 ° C. En climas cálidos, donde no se
experimentan temperaturas de congelación, los costos de construcción pueden reducirse
cerrando solo parcialmente el edificio y ubicando espesadores y otros equipos
hidrometalúrgicos fuera del edificio. En climas fríos, es probable que el costo adicional de
aislamiento, calefacción y carga de nieve aumente el costo de construcción en
aproximadamente un 10% por cada aumento de 1800 (° F x D) por encima de 7000 o 1000 (°
C x D)

por encima de 4000.

Planta de trituración primaria con giratorio), trituradora. Las minas a cielo abierto
generalmente colocan la trituradora primaria en la superficie fuera del pozo, dentro de una distancia
de transporte conveniente a la planta de trituración de mineral grueso o de almacenamiento y la
planta de trituración de mineral fino. Los camiones a cielo abierto normalmente vierten el mineral
en
un grizzly montado sobre la trituradora giratoria que descarga el mineral triturado a un
transportador. Debido al espacio libre requerido para operar y descargar el mineral triturado
de una trituradora giratoria, se requiere una excavación sustancial y un volumen de concreto
para la trituradora primaria.
 Menús y costos de minería 143

10

0
5000 10, 0 00
Capacidad de la planta en toneladas de mineral por día

Figura 2.18. Costos para la construcción de la concentradora y la planta de chancado (O'Hara & Suboleski, 1992).

planta. El costo de la trituradora primaria depende del tamaño y la capacidad de la

trituradora giratoria seleccionada para triturar 1 'toneladas de mineral por día:

Costo trituradora giratoria = $ 63 Tc °. ° (2,73)

El costo de excavar y hormigonar los cimientos de la trituradora primaria, la instalación de la

trituradora, la construcción del camión de descarga y la grizzly, más el transportador de
mineral grueso y el alimentador debajo de la trituradora es:

Costo de la planta de trituración primaria = $ 15,000 T9.7 (2,74)

El costo de la trituradora en sí no está incluido.

Trituración y transportadores de mineral fino. Este costo incluye el edificio de la planta de

trituración, el equipo instalado y los transportadores.

Costo de la planta de trituración de mineral fino = $ 18,000 T0-7 (2,75)

Nota: El costo puede ser un 12% más alto si los transportadores deben cerrarse y calentarse.

Sección de molienda y almacenamiento de mineral fino. Los contenedores de almacenamiento

fino deben tener suficiente capacidad viva para proporcionar alimento par a el molino durante al
menos el número de días que la planta de trituración está inactiva por semana. El costo de los
contenedores de mineral fino será proporcional al peso del acero utilizado en la construcción
estos contenedores, y el peso del acero será proporcional a T0-7.
El tamaño y el costo de los molinos dependen de las toneladas de mineral que cada molino
debe moler diariamente, pero también dependen de la dureza del mineral medida por el
índice de trabajo.
144 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

10

0
5000 10,000
Capacidad de la planta en toneladas de mineral por día

Figura 2.19. Costos de la sección de molienda, contenedores de almacenamiento y almacenamiento de relaves (O'Hara & Suboleski , 1992).

y la finura de la molienda que se requiere para alcanzar la concentración deseada y la

recuperación de minerales valiosos.
$ 18,700 T ° • 7 para mineral de
dureza media con un índice de
trabajo de 15, molido al 70% pasando
malla 200

$ 12,500 T ° 3 para minerales

Costo de molienda y (2,76)
contenedores = blandos molidos al 55% pasando
malla 200

$ 22,500 T07 para minerales duros con

un índice de trabajo superior a 17,
molido al 85% pasando malla 200

Estos costos se representan en la Figura 2.19 en función de la capacidad de la planta.

Procesamiento y secciones relacionadas. Los costos de capital en esta sección cubren la

compra e instalación de todo el equipo requerido para concentrar o extraer minerales
valiosos del mineral molido en suspensión y procesar los concentrados o minerales extraídos
en sólidos secos o metales impuros que se pueden vender directamente como concentrados
secos, lingotes de metales preciosos, torta amarilla de uranio o concentrados por gravedad
metálicos impuros de metales de aleación. Estos costos de capital incluyen equipos y tanques
para espesamiento, filtrado, precipitación, lixiviación, extracción de solventes, etc., además
de todas las tuberías del proceso, cableado eléctrico y control del proceso.
Los costos de proceso para diferentes tipos de mineral por diferentes métodos se enumeran a continuación:

1. Minerales de oro de alta ley lixiviados por cianuración, seguido de precipitación de oro en
polvo de zinc mediante el proceso Merrill Crowe, filtrado, secado y refinado de oro:

Costos de capital de proceso = $ 60.200 T ° .5 (2,77)

 Rentas y costos mineros 145

2. Minerales de baja ley, lixiviación con cianuro, CIP (carbón en pulpa) o CIL (carbón en lixiviación)
adsorción, refinación:

Costos de capital de proceso = $ 47,300 T ° -5 (2,78)

3. Minerales de oro de alta ley con sulfuros de metales comunes; lixiviación de cianuro,
flotación secundaria, adsorción de carbono por proceso CIP o CIL, filtrado, espesamiento,
secado y refinado:

Costos de capital de proceso = $ 103,200 T ° -5 (2,79)

4. Minerales de cobre simples de metales básicos de baja ley con un contenido mínimo de
oro, que pueden recuperarse como créditos de fundición. Flotación, espesamiento, filtrado y
secado de concentrados de cobre aurífero:

Costos de capital de proceso = $ 13,700 Tm (2,80)

5. Minerales piríticos de oro / plata donde los metales preciosos están atrapados en los
minerales piríticos. Flotación diferencial, tostado selectivo, recuperación de materiales
nocivos, cianuración, espesamiento, precipitación, filtrado y refinado.

Costos de capital de proceso = $ 180.000 T ° -5 (2,81)

6. Minerales de Cu / Pb de alta calidad, minerales de Cu / Zn, minerales de Pb / Zn, minerales

de Cu / Ni. Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, filtrado y secado de
concentrados separados:

Costos de capital de proceso = $ 20,600 Ta ° (2,82)

7. Minerales de metales base complejos que contengan al menos tres metales valiosos, con
cantidades menores recuperables de metales preciosos; Minerales de Cu / Zn / Pb, minerales de Pb
/ Zn / Ag, minerales de Cu / Pb / Ag, minerales de Cu / Zn / Au. Rec uperación por flotación
diferencial, espesado por separado, filtrado y secado de varios concentrados y / o concentrados a
granel.

Costos de capital de proceso = $ 30,100 T ° -6 (2,83)

8. Minerales sin sulfuro que contienen metales especiales como columbio (niobio), tantalio,
tungsteno y estaño en minerales que no responden a la flotación y que se separan mediante
métodos especializados de concentración por gravedad:

Costos de capital de proceso = $ 5000T ° • 7 a $ 13,000 T ° 7 (2,84)

9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación en contracorriente, clarificación,
extracción por solvente y precipitación de torta amarilla:

Costos de capital del proceso = $ 150 000 Ta5 a $ 200 000 T ° -5 (2,85)
La figura 2.20 es un gráfico de estas relaciones.

Almacenamiento inicial de relaves. Hay muchos aspectos del almacenamiento de relaves,

como la topografía, la distancia del molino al sitio de relaves, preocupaciones ambientales
localizadas, etc., que podrían alterar drásticamente los costos del almacenamiento de relaves.
Sin embargo, si todos los aspectos adversos están ausentes y una adecuada

El sitio de relaves está disponible dentro de las dos millas del molino, y la naturaleza de los
relaves no tiene efectos ambientales adversos, el costo mínimo de almacenamiento de relaves
puede ser:

Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20 000 T0 ' 5 (2,86)

146 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

5000 10,000
Toneladas de mineral procesadas diariamente

Figura 2.20. Costos de la sección de procesamiento (O'Hara & Suboleski, 1992).

Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es empinada o
las limitaciones ambientales son estrictas, los costos de almacenamiento de relaves podrían ser
varias veces más altos que los de la guía de costos anterior.

Costo de capital general de la planta

Sistema de suministro de agua. El costo de las plantas de bombeo de agua dulce, las plantas
de recuperación de agua y la provisión para el suministro de agua para protección contra
incendios, además del suministro de agua potable, varía según la topografía local y la
proximidad y naturaleza de las fuentes cercanas de suministro de agua durante todo el año. Si
hay una fuente de agua adecuada dentro de las dos millas del molino, y la topografía intermedia
está moderadamente nivelada, el sistema de suministro de agua costaría:

Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 T0'6 (2,87)

El costo del sistema de suministro de agua para la mina, el molino y la planta (pero
excluyendo el sistema de distribución de agua de la mina) será mucho mayor si la topografía
local es escarpada y accidentada o si existen restricciones severas en las fuentes de agua
dulce.

Subestación eléctrica y distribución eléctrica de superficie. El costo de capital de las

instalaciones eléctricas para una planta de minería / molienda depende principalmente del
tamaño de la carga máxima eléctrica en kilovatios.
La carga máxima (PL) expresada en kilovatios por mes y el consumo medio diario de
energía en kilovatios hora se pueden estimar a partir de las siguientes fórmulas:

Carga máxima (PL) = 78 T ° '6 para molienda de minas a cielo abierto T toneladas de mineral al día (2,88)

Energía consumida = 1400 T06 para minas a cielo abierto con pala y camión
transporte al concentrador (2,89)
 Ingresos y costos mineros 147

Por lo general, el concentrador y las instalaciones relacionadas representan aproximadamente

el 85% del consumo total de energía para las minas a cielo abierto y los concentradores.
El costo del suministro de energía depende de si la energía es generada por una empresa
eléctrica existente o por una planta minera diesel-eléctrica. Las minas pequeñas en áreas
remotas pueden verse obligadas a generar su propia energía eléctrica, porque el costo de
una línea de transmisión larga desde una empresa de servicios públicos existente puede ser
demasiado alto debido a la baja carga máxima y el bajo consumo de energía eléctrica de
una mina pequeña.
Si la mina se abastece de energía eléctrica, el costo de una subestación eléctrica con
transformadores reductores será

Costo de la subestación = $ 580 (PL) " (2,90)

El costo de instalar la distribución de energía de bajo voltaje al concentrador de superficie, la

planta de trituración y las instalaciones de superficie, pero excluyendo la distribución a la
superficie a cielo abierto, es probable que sea

Costo de distribución de energía de superficie = $ 1150 (PL) " (2,91)

Es posible que se requiera una planta de generación diesel-eléctrica para una mina pequeña en
un área remota o para una mina más grande alimentada con energía eléctrica que puede requerir
una planta de energía eléctrica de reserva para la protección de equipos vitales.

Costo de la planta diesel-eléctrica = $ 6000 (PL) " (2,92)

Servicios generales de planta. Estos costos incluyen los costos de construir, amueblar y equipar
la oficina administrativa general, el almacén general, el taller de reparación eléctrica y mecánica
(para equipos de molinos más pequeños y equipos de servicios), garajes de vehículos, casas de
cambio,

estaciones de primeros auxilios y rescate de minas, estaciones de seguridad y vehículos de uso general,
estacionamientos y cercas de jardines.
El tamaño de los edificios tiende a depender del número de empleados atendidos por cada
edificio. Es necesario estimar el tamaño del edificio en pies cuadrados antes de estimar el
costo del edificio, que variará con el área de cada tipo de edificio.
(a) Oficina administrativa. El espacio de piso por persona tiende a aumentar a medida que
aumenta el número de personal administrativo y técnico Nat. Esto refleja los registros más
complejos del personal técnico y de contabilidad y el consiguiente requisito de m ás espacio
para instalaciones informáticas, planes de minería y archivos de referencia.

A = Se requieren oficinas en ft2 = 35 N '; 3

Costo de oficina = $ 155A0'9 (2,93)

(b) Taller de mantenimiento. El personal de mantenimiento N „requerirá alrededor de 85

pies cuadrados / persona para el mantenimiento y reparación del equipo móvil del molino
y los departamentos de servicio.

Costo de la tienda = $ 102 (85 N „) • (2,94)

(c) Casa de cambio de mina. La casa de cambio de la mina requiere aproximadamente 24

pies cuadrados / persona en la nómina de la mina e incluye la estación de primeros auxilios y
las instalaciones de rescate de la mina.

Costo de la casa de cambio = $ 125 (24 Nop) " (2,95)

148 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

.vNes
rt

mi
Almacén

1 yo yo yo yo yo
5000 10,000
Capacidad de la planta en toneladas de mineral por día

Figura 2.21. Costos de las instalaciones de servicio de la planta (O'Hara & Suboleski, 1992).

(d) Almacén de superficie. Esto debe acomodar todos los suministros y repuestos para la mina,
el molino y las instalaciones de servicio que deben mantenerse en el interior. Los suministros
voluminosos, como madera en bruto, acero estructural, etc., se pueden almacenar al aire libre en
la mayoría de los climas.

Costo del almacén de superficie = $ 5,750 T " (2,96)

(e) Instalaciones de superficie diversas. Esto incluye vehículos y garajes de uso general,
estaciones de seguridad y cercas, estacionamientos y servicios varios.

Instalaciones de superficie diversas = $ 10,000 T ° -5 (2,97)

Los costos generales de capital de la planta que dependen de la capacidad de la planta se muestran en la Figura 2.21.

Costos generales del proyecto minero

Además de los costos directos de instalaciones específicas para un proyecto minero, que pueden
sumar muchos millones de dólares, existen costos y gastos sustanciales relacionados con el
diseño del proyecto, los costos generales del sitio, la supervisión y administración y la provisión
de capital de trabajo. Estos costos generales pueden estimarse en función de los costos directos
totales D en dólares.

Ingenieria. Esto incluye los costos de estudios de factibilidad, estudios de impacto ambiental,
ingeniería de diseño, especificaciones y adquisiciones de equipos, y servicios de consultoría
especializada:

Costos de ingeniería = $ 2.30 Dc1-8 (2,98)

Costos generales del sitio. Esto incluye los costos del campamento de construcción,
equipo de construcción especializado y costos generales del sitio de construcción:

Costos generales del sitio = $ 0.310 D ° -9 (2,99)

 Rentas y costos mineros 149

Supervisión de proyectos. Esto incluye la supervisión del programación y presupuesto, y

proyecto, la gestión de la construcción:

Costos de supervisión del proyecto = $ 1,80 D ° 8 (2.100)

Administración. Esto incluye la administración de la oficina por los costos legales

local. representados por el propietario
tativos, contabilidad y pago de contratista general, de la empresa, más la
empleo de personal operativo clave: preproducción

Costos de administración = $ 1.50 D

°8
(2.101)

Los costos generales del proyecto como porcentaje de los costos directos del proyecto tienden a
variar según el tamaño y la complejidad del proyecto. Los porcentajes más bajos de 4 a 6%
serían típicos para proyectos de $ 100 millones y tecnología convencional, mientras que los
porcentajes más altos de 8 a 11% se aplicarían a proyectos más pequeños de $ 10 millones que
son técnicamente novedosos o complejos.

Capital de trabajo. La asignación para capital de trabajo para un proyecto minero debe ser
suficiente para cubrir todos los costos operativos más la compra del inventario inicial de repuestos
de capital y partes hasta que se reciban ingresos de las fundiciones o compradores de productos
metálicos. El período de tiempo
que transcurra antes de recibir los ingresos suficientes para pagar los costos operativos
inminentes variará según los términos de la fundición o los términos de comercialización,
pero la asignación típica es de aproximadamente 10 semanas después de que la
concentradora esté operando a plena capacidad.
La asignación de capital de trabajo típica es igual a los costos operativos para 10
semanas después de la puesta en servicio del concentrador más el costo de compra del
inventario inicial de repuestos y piezas de capital.
Siempre que el diseño de la mina o el molino se basa en el uso extensivo de equipo usado
reacondicionado, hay una mayor frecuencia de tiempo de inactividad del equipo que
requiere una asignación de tiempo adicional de capital de trabajo; esto disminuirá los
ahorros aparentes de equipos usados.
Los costos generales totales como una suma de los diferentes componentes se muestran
en la Figura 2.22.

20
1 "1 /
C
O
mi

yo G 15

-o
C
-0
6, 10
-0
co

2 5

0
YO - 0
50 100
Costo directo del proyecto en dólares (millones)

Figura 2.22. Gastos generales del proyecto versus costos directos (O'Hara & Suboleski, 1992).
150 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

Costos operativos diarios

Introducción. En esta sección se presentarán los costos operativos por día para cada actividad
en el formulario

Costo operativo = KT; (2.102)

El costo operativo por tonelada se puede derivar de la fórmula dada simplemente dividiendo
el costo operativo por día por las toneladas extraídas (o procesadas) por día. Si, por ejemplo,

Costo operativo por día = 100 T103 (2.103)

el costo operativo por tonelada es

T°3
Costo operativo por tonelada = 100j— = 100 T10.3 (2.104)
T,

Costos de operación del pozo. Los costos operativos de las minas a cielo abierto dependen del
tamaño y la cantidad de perforadoras, palas y camiones, que a su vez dependen de las toneladas
diarias de mineral y desechos. En la mayoría de las minas a cielo abierto que extraen mineral de
baja ley, hay poca o ninguna diferencia en la
Densidades específicas, características de voladura y perforaciones de mineral o desechos, y la
distancia de transporte hasta el vertedero de mineral generalmente no difiere mucho de la
distancia de transporte de desechos. En consecuencia, el costo de extraer una tonelada de
mineral será prácticamente el mismo que el costo de extraer una tonelada de desechos.
Los costos operativos diarios son:

Costo de perforación por día = $ 1.90 T:,. «7 (2.105)

Costo de voladura por día = $ 3,17 billones ,,) 7 (2.106)

Costo de carga por día = $ 2.67 7: 0.7 (2.107)

Costo de transporte por día = $ 18.07 Tt0 -7 (2.108)

Costo de servicios generales por día = $ 6.65 r.7 (2.109)

El costo de servicios generales a cielo abierto incluye el costo de mantenimiento del tajo,
nivelación de caminos, clasificación de botaderos, bombeo y supervisión a tajo abierto, pero no
incluye el costo de trituración primaria o energía eléctrica.

Costos operativos del concentrador. Aunque la trituradora giratoria puede estar ubicada en el
borde del tajo abierto, los costos de operación se agrupan bajo costos de molienda (en lugar de
costos operativos a tajo abierto) ya que es la primera etapa del tratamiento del mineral.
El diseño del diagrama de flujo de molienda generalmente se optimiza después de un
extenso trabajo de prueba sobre los tipos de procesos adaptados a las características del
mineral. Sin embargo, en la etapa preliminar de viabilidad, los requisitos de procesamiento
óptimos no se conocen con precisión y los costos de procesamiento solo pueden estimarse
aproximadamente.
Las siguientes guías de costos se ofrecen como estimaciones aproximadas de los costos de
trituración y concentración por día.

(a) Trituración primaria. Este costo incluye el costo de la trituración primaria, el costo de
transportar el mineral triturado primario a la reserva de mineral grueso, más los costos
operativos de la reserva de mineral grueso.

Costos de trituración por día = $ 7,90 T ° .6 (2.110)

 Rentas y costos mineros 151

(b) Trituración fina y transporte. Esto incluye trituración fina, transporte desde el
almacenamiento de mineral grueso y transporte a los contenedores de mineral fino.

Costos de trituración fina por día = $ 12.60 716 (2.111)

(c) Molienda. Este costo incluye el almacenamiento de depósitos de mineral fino y los molinos
de barras, molinos de bolas y / o molinos SAG (trituración semiautógena):

Costos de la sección de molienda por día = $ 4,90 T ° .8 (2.112)

(d) Sección de proceso. Esto incluye los costos operativos de todas las secciones que involucran
la concentración de mineral por flotación o por gravedad, lixiviación de metales del mineral,
espesamiento de lodos, intercambio iónico, precipitación, filtrado, secado y recuperació n de
concentraciones metálicas o materiales nocivos que de lo contrario penalizaría a la fundición
ingresos.

$ 65 T0 '6 para la cianuración de minerales de oro / plata (2.113a)

$ 54 T ° • 6 para flotación de base simple (2.113b)
minerales metálicos
$ 34 a $ 41 Tm para metales base complejos
Costos de minerales que varían en complejidad (2.113c)
procesamiento =
$ 65 T ° .7 para minerales de uranio por lixiviación,
por día
CCD, extracción por solvente y precipitación (2.113d)
$ 45 T ° 7 para minerales no flotantes sin sulfuro que
responden a la separación por gravedad
(2.113e)

Costos de relaves por día = $ 0.92 T • 8 para todos los concentradores (2.1131 ')

Costos de análisis por día = $ 1.27 Etiqueta para todos los concentradores (2,113 g)

Supervisión, mantenimiento, - = $ 40.80 T • 8 para todos los concentradores

y costos generales por día (2.113 horas)

Los costos de procesamiento se reducirían al 55% de los mostrados por las fórmulas
anteriores cuando el mineral de baja ley, típicamente extraído por minería a cielo abierto, sea
tratado por un concentrador que rechaza los relaves en una etapa temprana.

Otros costos operativos

(a) Energía eléctrica. Las expresiones para la carga máxima y los requisitos diarios de
energía para el tajo abierto, la planta de trituración y el concentrador, etc. se han dado
anteriormente. El costo de energía para el procesamiento de plantas y minas a cielo abierto T
toneladas de mineral por día es

56
Costo de la energía eléctrica = $ 145 (2.114)
T°

(b) Servicios de superficie. El costo diario de cada persona en los departamentos de

mantenimiento de superficies y servicios generales se estima en $ 141 en salarios y beneficios
adicionales, más un costo promedio de $ 16 en suministros consumidos. Si el número de
personal de mantenimiento y servicios generales es NS, entonces los costos diarios de los
departamentos de mantenimiento y servicios generales es

Costo de servicios por día = $ 157N ,,. (2.115)

152 Fundamentos de planificación y diseño de minas a cielo abierto

Los costos diarios del personal administrativo y técnico, incluidos los suministros y
servicios requeridos por ellos, más los costos fijos de los impuestos locales a la
propiedad y los honorarios legales pagados por los servicios administrativos, son
proporcionales al número de personal. Nat.

Se estima que cada miembro del personal cuesta un salario promedio de $ 185 por día
y consume $ 37.60 en suministros y servicios por día.
Costo total por día para gastos administrativos y = $ 222.60 Nat
sueldos y suministros del personal técnico (2.116)
(c) Asistencia adicional en la estimación de costos. O'Hara y Suboleski (1992) sugieren que
las siguientes fuentes / publicaciones pueden ser de ayuda para quienes realizan estimaciones
de costos.
1. Normas generales de estimación de construcción, 6 volúmenes, revisados anualmente,
publicados por Richardson Engineering Services, Inc., PO Box 1055, San Marcos, CA
92069.
2. Costos de construcción de medios, revisados anualmente y publicados por Robert Snow
Means Co., Inc., 100 Construction Pl., Kingston, MA 02364.
3. Manual del Sistema de Estimación de Costos de la Oficina de Minas de EE. UU., 2
volúmenes, circular de información 9142 (minería de superficie y subterránea) y circular de
información 9143 (procesamiento de minerales). Los costos de extracción y molienda
corresponden a enero de 1984. Los dos volúmenes, IC 9143, están disponibles en el
Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos,
Washington, DC 20402.

4. Costos de construcción canadienses: Yardsticks for Costing, revisados anualmente;

disponible en Southam Business Publications, 1450 Don Mills Rd., Don Mills, ON, Canadá,
M3B 2X7.
5. Costos de equipos de procesamiento de minerales y minería y estimaciones
preliminares de costos de capital, Vol. Especial. 25 de 1982; publicado por el Instituto
Canadiense de Minería y Metalurgia, 1 Place Alexis Nihon, 1210-3400 de
Maisonneuve Blvd. W., Montreal, PQ, Canadá H3Z 3B8.
Una adición reciente a esta lista de publicaciones útiles es "CAPCOSTS: Un manual
para estimar costos y gastos de capital de equipos de procesamiento de minerales y minería
y ayudar en las evaluaciones de proyectos de minerales" por Andrew L. Mular y Richard
Powlin. Especial Vol. 47, 1998; publicado por el Instituto Canadiense de Minería,
Metalurgia y Petróleo, Xerox Tower, 1210-3400 de Maisonneure Blud. W., Montreal, PQ,
Canadá H3Z 3B8. Desde el fallecimiento de TA O'Hara, nadie, lamentablemente, ha
seguido actualizando sus útiles curvas.

2.4.6 Cálculos de costos detallados

Antes de discutir algunas técnicas para estimar los costos de minería, se presentará un
examen de costos más detallado. Con esto como base, los costos se agruparán de varias
formas para mostrar la dependencia de la práctica contable. El proceso general es el
siguiente:
Paso 1. Dados los requisitos de producción anual de mineral y desechos más el programa
operativo, determine la tasa de producción diaria.

Paso 2. Seleccione una flota de equipo básico.

Paso 3. Calcule la tasa de producción esperada para cada tipo de equipo. Calcule el número
de máquinas necesarias. Determine la cantidad de equipo de apoyo necesario.
Paso 4. Determine el número de empleados de producción necesarios. Determine la cantidad de
empleados de apoyo.
Paso 5. Calcule los costos de propiedad y operación del equipo.