Estimación de Costes en Plantas

Mineralurgia de los Materiales de Construcción y del Reciclaje
SIMULACIÓN DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

El potencial de la simulación técnico-
económica
Dr. Ing. Juan María Menéndez Aguado

INDICE
•Introducción
•Metodologías de estimación de costes en minería
•Estimación de costes de capital en minería
•Estimación de costes de capital en plantas de procesamiento
•Estimación de costes de infraestructura de complejos mina/planta
•Uso de simulación en la evaluación de inversiones en plantas de
procesamiento
INDICE
•Introducción
•Estimación de costes operativos
procesamiento
Desarrollo Sostenible
Sociedad Economía
Medioambiente
el desarrollo que satisface las necesidades

del presente sin comprometer la capacidad de
las futuras generaciones para satisfacer sus
propias necesidades
MODELO UNIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO
LAS MÉDULAS
“RUINA MONTIUM”
MODELO UNIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

Vigencia: desde la Antigüedad hasta mitad S. XX
 €1
MODELO BIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

 €1
MODELO BIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

Vigencia: 30 – 40 años
 €1
Algunas consecuencias en el “primer mundo”:

• Procesos administrativos muy lentos y complejos
• Deslocalización de la producción ( oportunidad )
• Desaparición de la “cultura productiva” en el sector
• Puesta en evidencia de fallos en las políticas de diversificación
•...
 €1
 €2
 M1
+ 4ª DIMENSIÓN (TIEMPO)
MODELO MULTIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO SOSTENIBLE

propias necesidades
Our Common Future (Brundtland Comission – 1987)


propias necesidades
Concepto de desarrollo
?
Diversidad de modelos de desarrollo
Carga subjetiva en tiempo y espacio

propias necesidades
Carga subjetiva en tiempo y espacio
?
Imposición y creación de necesidades
Insatisfacción inherente a la naturaleza humana

??
propias necesidades
World mining production 1984 -2016 by development status of the producer countries (without construction minerals)
(https://www.world-mining-data.info/)
20 largest producer countries 2016 (without construction minerals)
World Mining situation, 2016
Escenarios hasta el 2100 para conseguir los objetivos de renovables
10%-20%-50%-80% en 2010, 2020, 2050 y 2100, estabilizando la
concentración atmosférica de CO2 en 550 ppm (Greenpeace)
¿Realmente necesitamos los productos de la minería?...
¿Incluso en Europa?
Lista de Materias Primas Críticas en la UE, 2017

Considerando los procesos de Transición
Energética y Descarbonización de la Economía
Considerando los procesos de Transición
Energética y Descarbonización de la Economía
(B. Achzet, A. Reller, V. Zepf, Materials critical to

the energy industry. An introduction (2011))
¡¡La transición require disponer de muchas

materias primas minerales!!
Considerando los procesos de Transición Energética y
Descarbonización de la Economía
¿¿Minería y Metalurgia??
Metallic state
Oxidised state Source: www.eurare.eu

¿¿Minería y Metalurgia??
Host metals
and by-
product metals
http://advances.sciencemag.org/content/1/3/e1400180
Sin la industria minera
NO ES POSIBLE
el desarrollo…
sin desarrollo no puede haber

un desarrollo sostenible…
Y si es tan necesaria,
¿porqué la actividad minera
genera tanta oposición?
• La actividad minera es una de las actividades
humanas con mayor potencial de modificación
ambiental…
• Existe una historia negra de la actividad
minera…
minera…
minera…
minera…
• Doble moral en los países desarrollados:
endurecen leyes ambientales, generando a
veces un pensamiento ambientalista
radicalizado... mientras se surten de materias
primas y/o productos sin ese nivel de garantía
en origen...
• Las “sociedades de consumo” sufren el
deterioro paulatino de los sistemas educativos,
generando ciudadanos más orientados al
consumo que a la producción…
…mientras que las “sociedades productivas”
anhelan convertirse en sociedades de consumo
por su apariencia de bienestar y modernidad...
Pero, realmente,
¿la actividad minera se puede
hacer bien?
¡¡ SI !!, pero asumiendo los costes que garanticen:
-Responsabilidad ambiental
-Desarrollo económico y social
*** CASO PIONERO: AUSTRALIA ***

Ejemplos de restauración minera
Activos mineros
¿Son compatibles minería y DS?
Aunque concluimos antes que:
Desarrollo
precisa de
actividad minera
debemos revisar este concepto bajo la
óptica del DS…
¿Es la sociedad consciente de su
necesidad de la minería? NO
¿Es la sociedad consciente de que la minería
satisface sus necesidades en el presente? NO
¿Y que deberá hacerlo para las futuras
generaciones…?
NO
La subjetividad del concepto del DS
juega en contra de la actividad minera
Para compatibilizar minería y DS
necesitamos garantizar:
• Adecuado nivel de conocimiento social,

mediante medidas educativas y políticas
adecuadas
• Máxima responsabilidad en la actividad
minera para obtener la adecuada satisfacción
social
La minería tiene un coste…
-pero renunciar a ella, también-
Una minería económica, ambiental y

socialmente responsable, es una
clara oportunidad de desarrollo…
Reflexión…
“Una actividad minera responsable económica,

social y ambientalmente, con el adecuado control
que garantice la confianza social en dicha
actividad, puede ser un importante vector de
desarrollo, conforme a los principios del
Desarrollo Sostenible.”
RETOS DEL CONOCIMIENTO
EN LA INDUSTRIA MINERA DEL
SIGLO XXI
RETO 1
EL DESAFÍO ENERGÉTICO
Los procesos mineros de mayor consumo energético son el transporte, la conminución
y la metalurgia:
para producir 1 kg de Al → 17 kW/h
para producir 1 kg de Cu → 12 kW/h
para producir 1 kg de Fe → 3 kW/h
para producir 1 t de carbón → 30-40 kW/h
RETO 2
NUEVOS RECURSOS
Depósitos ultra-profundos Oro, PGM, etc
Nódulos de manganeso
Depósitos submarinos Corteza enriquecida en cobalto
Sulfuros masivos subsuelo marino
Planetas
Depósitos extraterrestres Asteroides
Minería en áreas remotas o protegidas
Otros recursos Minería industrial a pequeña escala
Minería urbana
En casi todos los casos anteriores, la robotización

debe jugar un papel fundamental
RETO 3
PROYECCIÓN SOCIAL
ACTIVISMO ANTIMINERÍA
Sur de Europa, Latinoamérica, India

Objetivos
• Revisar las metodologías básicas de evaluación
económica de costes en proyectos mineros de
inversión.
• Capacitar en el uso de herramientas de simulación de
plantas de tratamiento de minerales con fines de
aplicación en la evaluación, diseño y optimización de
las mismas
• Analizar globalmente la sensibilidad de la inversión
ante los diversos condicionantes económicos, para
identificar fortalezas y debilidades así como amenazas
y oportunidades.
INDICE
•Introducción
procesamiento
Metodologías de estimación de costes en minería
Distribución típica de costes de capital en

minas metálicas australianas (Mining
Valuation Handbook, 2012)
Costes de capital y operativos (M$)

relacionados con la protección ambiental
(2003 Australian Minerals Year Book)
¿Cuándo necesitamos realizarla?

• En la estimación de costes de capital de minas y plantas al hacer una
evaluación de la inversión
• Cuando se evalúan alternativas metodológicas
• Cuando se amplía una instalación existente para aumentar la capacidad
instalada
• Cuando se debe reemplazar un equipo que ha agotado su vida útil
Información de referencia
Se encuentran listados de fabricantes y suministradores de maquinaria en
las revistas especializadas (CIM Bulletin, Engineering and Mining Journal,
Mining Engineering), así como en páginas web especializadas
(www.infomine.org) o a través de buscadores convencionales en internet.
Importancia de las especificaciones

Cuando se estima el coste de un equipo, hay que considerar:
• Su tamaño
• La complejidad de su diseño
• Los materiales de construcción
• Los accesorios que se elijan
• La naturaleza y complejidad de la cadena de accionamiento y el motor.
Cuando las especificaciones no están definidas claramente, el fabricante puede
utilizar sistemas más económicos que le permitan rebajar la oferta.
En todo caso, la decisión no puede basarse exclusivamente en el precio, ya que en
algunos casos es relevante el plazo de entrega, y en todo caso la experiencia
muestra qué suministradores aportan mayor fiabilidad.
Estimación rápida de costes
Las vías más rápidas de estimación de costes son:
1. Ofertas vía e-mail: obtenidas directamente del fabricante o comercial
2. Utilizando índices de costes y precios en un año, mediante
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒_𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒_𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒_𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒_𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜
Un índice de coste en el año X es el cociente entre un coste determinado en
el tiempo X y el coste correspondiente a ese bien o servicio en un año de
referencia. Se estima que tienen una precisión de ±10% cuando el periodo
temporal es inferior a 6 años.
Varias instituciones publican sus índices, entre los que destacan:
• Engineering News-Record (ENR) construction index: su año base es 1913,
con valor de 100.
• Marshall and Swift (M&S) costindex: ofrece listados calculados para 47
sectores industriales diferentes, siendo en nuestro caso el índice
M&S(Mine/Mill) el más interesante. Su año base es 1926.
• Chemical Engineering (CE) plant construction index: Su año base es
1957/59
• Nelson Refinery (NR) constructioncostindex: utilizado en la industria del
petróleo, con año base 1946.
Estimación rápida de costes (cont.)
Una comparación de los diferentes índices permite decir que la diferencia entre
usar uno u otro estaría dentro de la precisión esperada en la estimación, por lo
que cualquiera de ellos se podría usar.
En la figura siguiente se ve la evolución del índice M&S(M/M) en el tiempo:
Ejemplo: un molino de bolas se compró por 800,000$ en junio de 1989; cuanto

habría costado en 1996?
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒_1996 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒_1996 1072
= ⟹ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1996 = 800,000 =941,383 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒_1989 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒_1989 911
M&S, All industries
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
M&S, All industries M&S (M&M)
Evolución comparada M&S (All) y M&S(M&M)

3. Regla de los 7/10 (ó 6/10):
De forma aproximada se ajusta el coste del equipo considerando algún parámetro

representativo del equipo (masa, volumen, capacidad, dimensiones, área, potencia,
etc.) a una expresión de este tipo:
0.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = 𝑎 · 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
El exponente puede variar entre 0.6 y 0.7 en función del tipo de industria y el criterio
del diseñador. Los parámetros más usuales son peso, tamaño o capacidad.
Así, se puede estimar el coste de un equipo cuando se conoce otro de diferente
capacidad considerando:
0.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 2 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 1 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1
Ejemplo: si el coste de una trituradora está en relación directa con su capacidad, y

una trituradora de 400 t/h cuesta 265,000$, cuánto costará una de 500 t/h?
𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 0.7 500 0.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 2 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 1 ⟹ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 2 = 265,000 =309,965 $
𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 1 400

4. Utilizar relaciones obtenidas de datos conocidos:
Si se dispone de un listado de precios (ya sea de ficheros antiguos, ofertas actuales o
bien otras fuentes), se puede tratar de ajustar la curva de costes buscando un
parámetro representativo para conseguir una expresión del tipo:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = 𝑎 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏
Para ello hay que poner los datos en una base común; por ejemplo, se toma como
índice base uno arbitrario, por ejemplo 1400. Si tenemos conocidos los costes de
equipos en años determinados, se pasarían todos a la base 1400 haciendo:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1400 = 1400
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜
Una vez pasados todos los costes de equipos a la misma base, se representan frente
al parámetro que se considere relevante y se ajusta a la expresión anterior,
obteniendo a y b
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1400 = 𝑎 𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏
Una vez estimado el coste de un equipo mediante esta expresión, se obtendría el
coste real para un año determinado con un índice conocido I mediante
𝐼
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝐼 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1400
1400
CAPCOSTS
Consideraciones sobre los costes de equipos principales en CAPCOSTS
Son los precios de compra en dólares, sin considerar aranceles aduaneros. Para
convertir a otra moneda, es recomendable obtener los precios actualizados en
dólares y sólo al final realizar la conversión a la tasa de cambio actual.
En caso de que los costes de aduana sean de aplicación, se pueden estimar

como el 15% del valor del equipo.
De forma general en plantas industriales S-L, el coste del equipo puesto en el

sitio es un 3% y los costes de instalación un 39% de los costes del equipo
puesto en el sitio.
INDICE
•Introducción
procesamiento
Estimación de costes de capital en minería
Tipos de estimaciones de costes de capital fijos:
Puede clasificarse de la siguiente forma:
1. Estimación de orden de magnitud: Basado en datos previos y un conocimiento

mínimo (margen de error > ±30%)
2. Estimación basada en costes de equipos principales (margen de error < ±30%)
3. Estimación para autorización presupuestaria preliminar, basada en datos
suficientes como para estudiar las vías de financiación (margen de error < ±20%)
4. Estimación definitiva basada en datos casi completos, faltando algunas
especificaciones y planos (margen de error < ±10%)
5. Estimación de detalle, basada en planos completos, especificaciones y estudios de
campo (margen de error < ±5%)
Otra división reduce a 3 los tipos (Clase I, Clase II y Clase III) en función de la precisión
exigida, como se representa en la figura siguiente:
La norma canadiense NI-101 diferencia:

• Estudios de evaluación previos (preliminary assesment): aquellos que incluyen un
análisis económico de la viabilidad potencial de los recursos mineros en una etapa
anterior a los estudios preliminares de factibilidad.
• Estudios de prefactibilidad (pre-feasibility studies): estudios exahustivos sobre la
viabilidad de un proyecto minero hasta una etapa en la que se ha establecido el
método de minado (en subterráneo) o la configuración de la corta (cielo abierto),
así como un método efectivo de procesamiento mineral, e incluyendo un análisis
financiero basado en suposiciones razonables sobre los factores técnicos,
ingenieriles, legales, operativos, económicos, sociales y ambientales, que permitan
a una persona competente declarar si todo o parte del recurso mineral como
reserva mineral.
• Estudios de factibilidad (feasibility studies): estudios exhaustivos de un depósito
mineral en el que se han considerado con suficiente detalle los factores geológicos,
ingenieriles, legales, operativos, económicos, sociales ambientales y otros
relevantes como para que puedan servir razonablemente de base para que una
institución financiera tome la decisión de invertir en la puesta en marcha de la
producción mineral del depósito.
Los estudios de pre-factibilidad deben dar la primera indicación sobre la probabilidad

de viabilidad del proyecto, ya que el paso al estudio de factibilidad puede suponer
varios millones de $ (ver tabla). Un análisis demasiado pesimista en este punto puede
condenar la viabilidad del proyecto, mientras que uno demasiado optimista puede
incrementar considerablemente las pérdidas financieras.
Estimación de costes y tiempos en las diferentes fases

Características de varios estudios de
factibilidad en Australia
Estimación del coste de capital circulante:
Se han propuesto varias recomendaciones para estimar este valor:

• La regla de O’Hara: el capital circulante debería ser el equivalente a la suma de
4 meses de costes operativos estimados en régimen permanente de
funcionamiento
• En la industria química es habitual estimar el capital circulante como el 30% de
los ingresos por ventas estimados en un año.
• Como porcentaje del capital fijo: Es habitual considerar entre el 10% y 20% del
coste de capital fijo como una estimación del capital circulante, siempre que el
arranque de la planta se pueda considerar sencillo. Algunas propuestas
consideran la novedad del proceso y del equipo, así como la cantidad y calidad
de mano de obra disponible y otros factores, pero que son de aplicación a la
industria química y no tienen en cuenta factores específicos para el sector
minero-metalúrgico (como por ejemplo la puesta en marcha en invierno o
verano)
Mineria Subterránea vs Cielo Abierto
Minería subterránea: la que se realiza por medio de obras y trabajos en el interior de

la tierra tales como pozos, galerías, cámaras, túneles, socavones y planos para acceder
a la masa de mineral y extraerla, sin tener que mover los estériles o materiales que
recubren el yacimiento.
Respecto a la minería a cielo abierto:
• Costes de capital mucho más elevados:
interior 125 $/t /año --- cielo abierto 30 $/t /año
• Costes de operación también más elevados
1 $/t para el cielo abierto --- 10 $/t para el interior
Estos costes dependen de varios factores, especialmente de la profundidad; en la

figura se representa la comparación de costes de forma general:
Ventajas de la minería a cielo abierto:

• Técnicas:
Productividad en el cielo abierto unas 10 veces mayor
Planificación y control más fácil.
Mayor producción por unidad de arranque (tajo o mina)
Alta mecanización y menor limitación en tamaño de máquinas
Mayor sencillez de comprobación geológica y exploración
Simplicidad en operaciones auxiliares
Mejor recuperación del yacimiento.
Mayor flexibilidad ante variaciones de producción por variaciones de la
demanda
Ventajas de la minería a cielo abierto:

• Económicas:
Menor coste de capital por tonelada de material (estéril o mineral) producido.
Menor coste de operación por tonelada de material movido
Posibilidad de mover una gran relación de estéril a mineral
Más volumen de reservas al explotar recursos de menor ley
Más posibilidad de contratar una parte de los procesos mineros (geología,
laboreo y tratamiento)
• Sociales:
Menor nivel de riesgos laborales
Mayor facilidad para encontrar mano de obra especializada
Menor influencia del factor de costo del personal
Ventajas de la minería subterránea:

• Técnicas:
Menor influencia de condiciones climatológicas y atmosféricas
Menor limitación en profundidad
Menor control de la estabilidad de los taludes
Menor necesidad de vertederos cercanos y posibilidad de utilizar los estériles
como relleno
Mejor control de calidad para evitar la dilución
• Económicas:
Menor inversión inicial de capital en maquinaria y terrenos
Menor inversión inicial para realizar la preparación preliminar
Mayor flexibilidad para superar los errores en diseño o selección de
maquinaria
Ventajas de la minería subterránea:

• Sociales:
Menor grado de impacto visual en el entorno de la explotación
Menores problemas de compra de terrenos.
Mayor empleo de mano de obra
En resumen:
• Son métodos mineros diferentes:
Se requirieren mayores reservas para CA, que pueden ser de menor ley
El ritmo de explotación en CA es más rápido, siendo menor la vida, precisando
una exploración más cara y detallada para evitar graves errores
Las inversiones a CA son más fuertes aunque consiguen producciones anuales
mucho más grandes
• Si procede, se estudiará la
existencia de los dos métodos
combinando las ventajas de
cada uno, disminuyendo los
inconvenientes y compartiendo
servicios y algún proceso
(transporte, procesamiento)
Caso de estudio: Palabora Mining (South Africa):

• Palabora Copper desde 2013, pasó de una mina a cielo abierto a
un esquema subterráneo de block caving
• Alcanzó en mayo de 2015 las 30,000 t/dia, con ley media 0,67% Cu
Caso de estudio: Chuquicamata Subterránea (Chile)

• Una de las mayores minas del mundo, supone el 25% de la
producción total de CODELCO (450,000 t concentrado/año)
• Finalizará en 2018 su desarrollo a cielo abierto, para empezar a
producir bajo un esquema de block caving hasta un máximo de
140,000 t/día (esperado en 2025) con una ley media de 0,7% Cu.
• Supondrá una producción anual de concentrado de 320,000 t y un
movimiento total de mineral de 65 Mt al año
Caso de estudio: Grasberg Mine (Indonesia)

• Propiedad de Freeport McMoran, finalizó el desarrollo a CA en 2016
aunque es ya la mayor mina del mundo con block caving, al
alcanzar en 2010 las 80,000 t/dia
• El desarrollo subterráneo se dirigirá a unas reservas de 1000 Mt
con ley media de 1,03%Cu y 0,81 g/t Au, con una ley de corte de
0,61% Cu equivalente
Costes de capital en Minería
Las fórmulas de O’Hara utilizan la regla de los 6/10 a través de la capacidad de

producción diaria Tm ; están propuestas para un índice base de 1400 y considerando el
coste de capital combinado del proyecto mina-planta, y dan una estimación grosera de
dicho coste:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = 869239 · 𝑇𝑚0.6 𝑢𝑠$ (mina cielo abierto-planta)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = 1738478 · 𝑇𝑚0.6 𝑢𝑠$ (mina subterránea-planta)
Para calcular el coste a un año dado, utilizando el índice M&S(Mine/Mill) del año
determinado se podría obtener el coste actualizado
Ejemplo: estimar el coste al año 2010 de un complejo cielo abierto y planta con una
capacidad de diseño de 20,000 tpd
1457.4
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒2010 = · 869,239 · (20000)0.6 =344,514,124 us$
1400
Estimación de costes de capital en minería a cielo abierto
El propio O’Hara propuso formulaciones más precisas cuando se conoce la influencia

de condiciones específicas. En el caso de la minería a cielo abierto, se propone la
siguiente distribución de costes de capital:
1. Obra civil de preparación del emplazamiento

2. Costes de destape (desbroce o descapote) de la mina
3. Dimensionado del equipamiento de la mina
4. Instalaciones de mantenimiento de la mina
5. Electricidad, agua, servicios generales de planta, acceso a vía publica, etc
6. Estudios de viabilidad, ingeniería de diseño y planeamiento
7. Supervisión del proyecto, gestión de contratos, construcción de oficinas y naves
8. Personal clave de administración, contabilidad, legal y de pre-producción.
Se proponen expresiones para los apartados 1 a 4, obteniéndose el resto a partir de

éstos. El apartado 5 se incluye bien en la parte de procesamiento o como
infraestructura.
Se resume la propuesta a continuación. En función de las toneladas/día de roca movida

T, se estima el tamaño de la pala cargadora S = 0.13·T0.4 (en yardas cúbicas), el número
de palas NS =0.007·(1/S)·T0.8, la capacidad del camión t = 8·S1.1 (toneladas), y el número
de camiones Nt =0.2·(1/t)·T0.8
Se resume la propuesta a continuación. En función de las toneladas/día de roca movida

T, se estima el tamaño de la pala cargadora S = 0.13·T0.4 (en yardas cúbicas), el número
de palas NS =0.007·(1/S)·T0.8, la capacidad del camión t = 8·S1.1 (toneladas), y el número
de camiones Nt =0.2·(1/t)·T0.8
EJEMPLO 1 - EXCEL
EJEMPLO 1 - EXCEL
EJEMPLO 1 - EXCEL
Estimación de costes de capital en minería subterránea
En el caso de la minería subterránea O’Hara propone la siguiente distribución de costes

de capital:
1. Ejecución del pozo

2. Desarrollo de la mina (reservas >2000 veces la capacidad diaria de la planta)
3. Planta de extracción
4. Planta de aire comprimido
5. Equipamiento minero subterráneo
6. Instalaciones de mantenimiento
7. Electricidad, agua, servicios generales de planta, acceso a vía publica, etc
8. Viabilidad, ingeniería de diseño, planeamiento
9. Supervisión del proyecto, gestión de contratos, construcción de oficinas y naves
10. Personal clave de administración, contabilidad, legal y de pre-producción.
Se desarrollaron expresiones para los apartados 1 a 6, obteniéndose el resto (8 a 10) a

partir de éstos. El apartado 7 se incluye bien en la parte de procesamiento o como
infraestructura.
Para la estimación de los costes anteriores, se parte igualmente del valor de toneladas
diarias a extraer T para determinar los parámetros base utilizados en los costes:
• Area del pozo rectangular A [sq.ft] = 17·T0,33 ,, sección circular Ds [ft]= 5.2· T0.15
• Diámetro tambor, siendo h[ft] la distancia de extracción:
D [inch] =(40·T+100·h0.5 ·T0.6 +h0.3 ·T1.2)0.357
• Velocidad de extracción S [ft/min] = 1.6·h0.5 ·T0.4
• Potencia del motor de extracción H [hp] = 0.5·S·(D/10 0)2.4
• Diámetro de los cables: d [ft] = D/80
• Altura de castillete: L[ft]=0.25·D + 5.5·(D/100)3 + 6.3· T0.33
• Peso de acero estructural en castillete: PA [lb]= 0.12·h3 (D/100)2
• Caudal de aire comprimido en interior: Q [cu ft/min] = 200·T0.46 , en este caso, T son
las toneladas minadas al día
EJEMPLO 2 - EXCEL
EJEMPLO 2 - EXCEL
EJEMPLO 2 - EXCEL
Concepto Componente Valor ($)
1 Shaft sinking C11 0
C12 6473277
2 Mine development C2 21656613
3 Hoist plant C31 3345417
C32 590588
C33 1609929
C34 3502843
4 Mine compressor plant C41 970552
C42 182765
5 Underground mining equip. C5 9178033
6 Underg. Maintenance facilities C6 1628843
7 Electric Power, Water, etc C7 Se incluye en infraestructura del complejo m
8 Feasibility, design C8 3368511
9 Supervision, camp C9 4913886
10 Admin, Accr, Legal, key staff C10 3439720
Total costes de capital fijos 60860976

INDICE
•Introducción
procesamiento
Estimación de costes de capital en plantas de procesamiento
Se describen dos vías posibles, la basada en la propuesta de O’Hara y los métodos

basados en ratios.
• Estimación de costes de capital en plantas según el método de O’Hara
Según este método, se dividen estos costes en las siguientes categorías:
1. Preparación del emplazamiento y movimiento de tierras
2. Cimentaciones y excavaciones
3. Sección de trituración, almacenamiento de gruesos y transportadores
4. Edificio de concentración
5. Sección de molienda, almacenamiento de finos
6. Sección de flotación
7. Sección de espesamiento y filtración
8. Almacenamiento y expedición de concentrado
9. Almacenamiento de colas
10. Suministro eléctrico
11. Suministro de agua
12. Servicios generales
13. Estudios de viabilidad, ingeniería de diseño y planeamiento técnico
14. Supervisión de proyecto, gestión de contratos e instalaciones de
construcción general
15. Administración, contabilidad, permisos
• Estimación de costes de capital en plantas según el método de O’Hara (cont.)

O’Hara propone ecuaciones para todos hasta el 11; el resto se obtienen como
porcentajes a partir de los anteriores. Para ello se utilizan los siguientes factores:

La formulación de este método se resume continuación:


Para la estimación de las necesidades de agua, se usa la siguiente tabla:
Los diámetros de tubería DP en pulgadas se obtienen como DP=0.15·Q0.6 para agua

fresca o recirculada.
Las potencias pico (mina-planta) en kW se pueden estimar:

P = 136 · T0.5 para minería a cielo abierto
P = 27 · T0.7 para minería subterránea
EJEMPLO 3 - EXCEL
EJEMPLO 3 - EXCEL
EJEMPLO 3 - EXCEL
• Estimación de costes de capital en plantas según métodos basados en ratios
Previamente a la propuesta de O’Hara, Balfour y Papucciyan describieron cuatro

métodos de estimación de costes de capital fijos basados en ratios:
1. Regla de los seis décimos:

2. Ratios de costes de planta
3. Ratios de costes de equipos principales
4. Ratios de costes de componentes de planta
Salvo en el primero, en los
demás es preciso disponer al
menos de un flowsheet
simplificado que incluya los
equipos principales y su tamaño,
junto con suficiente información
para estimar el tamaño y
complejidad de la planta;
también será de utilidad
disponer de balances de materia
y energía.
• Métodos basados en ratios - Regla de los seis décimos:

Para poder aplicar esta regla, se debe conocer el coste de capital fijo de una
planta de capacidad conocida. En ese caso se podrá utilizar la relación:
0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒2 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑2
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑1
El exponente 0.6 es un valor medio y depende del tipo de planta; en algunos
casos se prefiere utilizar 0.7, en función
Ejemplo: si un concentrador de 10000 t/dia costó 60 M$ en 1989 siendo
M&S(Mine/Mill)=911 y tenemos que estimar el coste de una planta de 20000
t/dia para un índice 1060, aplicando la Regla de los seis décimos:
0.6
20000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒2 = 60 · 106 = 90.94 · 106 $, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑀&𝑆 𝑑𝑒 911
10000
Para actualizar a un M&S (M/M) de 1060:
1060
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒1060 = 90.94 · 106 = 105.82 · 106 $
911
• Métodos basados en ratios - Método de los ratios de costes de planta

Si se dispone de una estimación N de los costes de los principales equipos puestos
en planta, se obtiene una estimación directa del coste de la planta como sigue:
Coste de planta de procesamiento en seco 3.10·N

Coste de planta de procesamiento en seco y húmedo: 3.63·N
Coste de planta de procesamiento en húmedo: 4.74·N
Los coeficientes anteriores (factores de Lang) se pueden desglosar así:
Multiplicador F/I P C/B OH
3.10 1.43 1.10 1.50 1.31

3.63 1.43 1.25 1.50 1.35
4.74 1.43 1.64 1.50 1.35
Donde F/I representa cimentaciones, apoyos, canales e instalación; P los costes de

tuberías; C/B costes de construcción, ingeniería y edificación; OH representa los
gastos generales.
Los costes de equipos puestos en planta son 3% más que los de compra. Los
costes de instalación de los equipos serían Q veces los costes de equipos en
planta (Q=1.45 para plantas S; Q=1.39 para S-L; Q=1.47 para plantas L)
• Métodos basados en ratios - Método de los ratios de costes de planta

Si se dispone de una estimación N de los costes de los principales equipos puestos
en planta, se obtiene una estimación directa del coste de la planta como sigue:
Coste de planta de procesamiento en seco 3.10·N

Coste de planta de procesamiento en seco y húmedo: 3.63·N
Coste de planta de procesamiento en húmedo: 4.74·N
Los coeficientes anteriores (factores de Lang) se pueden desglosar así:
Multiplicador F/I P C/B OH
3.10 1.43 1.10 1.50 1.31

3.63 1.43 1.25 1.50 1.35
4.74 1.43 1.64 1.50 1.35
Ejemplo: Determinar el coste de instalación de una planta de trituración de 20000

t/dia cuyos equipos puestos en planta suponen 1.4 M$
Coste = 3.10·(1.4 M$) = 4.34 M$

• Métodos basados en ratios - Ratios de costes de equipos principales

En este caso se consideran los factores Fi de forma individual para los diferentes
costes Ci de los n equipos principales, de forma que el coste total de la planta
sería
En la tabla siguiente aparecen los valores típicos de Fi para equipos principales y

equipos auxiliares clave:
• Métodos basados en ratios - Ratios de costes de componentes de planta

Esta propuesta proporciona flexibilidad, desglosando los costes de capital fijos en
componentes de planta cuyo coste se estima como ratio de los equipos
principales; estos ratios se suelen denominar factores. Los factores son diferentes
para diferentes tipos de plantas, como se ve en los ejemplos siguientes:

A continuación se muestra una tabla generalizada mostrando los rangos de los
factores:

Otra forma de aplicación de este método se muestra a continuación, muy usado
en platas de proceso de ingeniería química.

Otra forma de aplicación de este método se muestra a continuación, muy usado
en platas de proceso de ingeniería química.

Ejemplo: Aplicación a una planta con costes de equipos principales por 2912210 $
(M&S 1060):

Ejemplo: Aplicación a una planta con costes de equipos principales por 2912210 $
(M&S 1060):
Se estima un coste de capital fijo de 9678122 US$ y un capital de inversión total

de 10839467 US$. Nótese que el capital circulante se estimó como 12% del capital
fijo.
INDICE
•Introducción
procesamiento
Estimación de costes de infraestructura en complejos mina/planta
Originalmente, O’Hara propuso la estimación conjunta de los costes de infraestructura

en complejos mina/planta, ya que en el caso de la minería subterránea estos costes
son atribuibles mayoritariamente a la mina. Sin embargo, se consigue flexibilidad
cuando mediante la experiencia se puede atribuir una proporción del coste a la planta.
Los costes de infraestructura se determinan en los siguientes capítulos:
1. Servicios generales de planta

2. Pista de acceso a vías de comunicación
3. Alojamiento
4. Viabilidad, planificación y diseño
5. Supervisión, campamento
6. Personal clave de administración, contabilidad y legal
Los apartados (1) y (3) se estiman con el número de empleados y tipo de complejo
minero; el (2) se estima según la longitud de vías y puentes. Los apartados de (4) a (6)
se obtienen a partir de los anteriores.
Originalmente, O’Hara propuso la estimación conjunta de los costes de infraestructura

en complejos mina/planta, ya que en el caso de la minería subterránea estos costes
son atribuibles mayoritariamente a la mina. Sin embargo, se consigue flexibilidad
cuando mediante la experiencia se puede atribuir una proporción del coste a la planta.
EJEMPLO 4 - EXCEL
EJEMPLO 4 - EXCEL
INDICE
•Introducción
procesamiento
Estimación de costes operativos
Estimación de costes operativos
INDICE
•Introducción
procesamiento
Uso de simulación en la evaluación de inversiones en plantas de procesamiento
OBJETIVO
Predecir los resultados de las diferentes operaciones unitarias,

con base en modelos de comportamiento adecuados
LA CLAVE ESTÁ EN LA MODELIZACIÓN

SIMULACIÓN
MULTIDISCIPLINARIDAD
✓Aspectos físicos y químicos
✓Aspectos tecnológicos
✓Aspectos matemáticos
✓Aspectos informáticos
✓Aspectos económicos
✓....
MODSIM- MODular SIMulator
Simulador de régimen permanente que calcula con detalle balances de

masa de plantas de tratamiento de minerales.
El balance de masas incluye:
• flujos de agua y sólidos
•distribución de tamaños de partículas
•distribución de la composición de las partículas y leyes

promedio, que pueden referirse a contenido mineral,
contenido de metales y/o contenido de elementos.
MODSIM- MODular SIMulator
Pasos a seguir:
✓Definición del flowsheet mediante el editor gráfico

✓Definición de los parámetros del sistema (alimentación, convergencia)
✓Definición de modelos de unidades de proceso
✓Definición del formato de salida de datos
MODSIM
DEFINICIÓN DEL FLOW-SHEET
DEFINICIÓN DE DATOS DEL SISTEMA
DEFINICIÓN DE LOS MODELOS DE
LAS OPERACIONES UNITARIAS
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN
PRODUCTOS:
• > 12 : flujo 7
• 12 -20 : flujo 11
• 4,5-12 : flujo 13
• 0 - 4,5 : flujo 14
Análisis económico final
Obtenidas las producciones estimadas y teniendo en cuenta:
✓Precios de mercado de los productos

✓Estimación de ventas
✓Predicción de la variación de los anteriores en el tiempo
Se puede realizar el estudio económico para determinar los parámetros
característicos (Periodo de retorno de la inversión, TIR, VAN) y además:
• Evaluar diferentes escenarios del mercado (variaciones en los
ingresos y gastos) y su influencia en la economía del proyecto
• Evaluar la influencia de modificaciones en la planta, a través de la
correspondiente simulación, en términos del impacto económico
que pueden tener sobre el proyecto.
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-500000
-1000000
SUPUESTOS VARIACIÓN VAN TIR

Base - 20523837.9 34%
Coste de materias primas 10% 14130779.9 19%

-10% 26916895.9 85%
Costes de instalación 10% 19740751.1 29%
-10% 21306924.7 42%
Energía 10% 19213319.1 30%
-10% 21834356.6 39%
Financiación (intereses) 10% 20371542.0 33%
-10% 20676133.7 36%
Financiación (periodo
devolucion) 10% 21821261.9 49%
-10% 9356874.3 14%
Precios de venta 10% 32988225.5 -
-10% 8059450.3 10%
Producción 10% 32988225.5 -
-10% 8059450.3 10%
Sueldos 10% 20385472.4 34%
-10% 20662203.4 35%
Gastos de mantenimiento 10% 18736863.1 29%
-10% 22310812.7 41%
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Planta de agregados
0/800
1
40/800
2
30/80
1 11
26
0/40 3 40/80
7
7
3 6
4 0/40 8 26 14
30/40
12
5
30/40 30/40
15 36
4 8 0/40
38 9 13
4/8
0/30
0/20 34 22
5 27 11 20/30 16
37 14 4/40
17 16 21
10 15
25
30
18 19 20 21
23
9 20/30 19 20
28
29 17 18 0/8 22
35
10/20 0/4 4/10 24
10 12 13
23
31 32 33
0/4 4/10 10/20 25
24
0/4
k g/s % S ol
k g/s
Circuito de Pre-Cribado
El árido > 40 mm es enviado hacia la trituración Primaria
Pre-Cribador : Separador Discos
Criba Simple: Eliminación de gruesos
Acopio de árido para dren: > 30 mm
Acopio de Zahorra Natural (0/30 mm)

Circuito Primario
Trituración Primaria :Molino de
Martillos : LARON
El árido > 30 mm es re-circulado
hacia el Circuito Secundario
Sistema de Clasificación Primario:
El árido 0/40 mm es descargado sobre una

batería de cribas de clasificación, que separan
el material en las diferentes granulometrías
El árido clasificado en esta etapa, es descargado

directamente en las tolvas, para su posterior
venta y expedición
Circuito Secundario:
Acopio Pre-Stock : Puede alimentar al circuito secundario durante 4

h, sin depender del Primario
Trituración Secundaria: Molino de Impacto

El árido > 30 mm es re-circulado
hacia el Circuito Terciario
Sistema de Clasificación Secundario:
El árido 0/40 mm es descargado sobre una

batería de cribas de clasificación, que separan
el material en las diferentes granulometrías
El árido clasificado en esta etapa, es descargado

directamente en las tolvas, para su posterior
venta y expedición
Circuito Terciario
Trituración Terciaria: Molino de Impacto (Arenero)
El material > 4 mm, es re-circulado hacia el Molino

Terciario.
El material de salida del Molino Terciario, es

0/8 mm y se le hace pasar por una criba simple
El árido inferior a 4 mm, es enviado a tolva, para su

expedición como arena 0/4 mm.
Flujos de Producción
Cálculos con la Configuración Original

Circuito Secundario tras la
Modificación de la Configuración:
Acopio Pre-Stock : Puede alimentar al circuito secundario durante 4

h, sin depender del Primario
Trituración Secundaria: Molino de Impacto
Instalación de Splitters:
Mediante este Splitter, el 90% del material de
granulometría 20/30 es enviado al Molino
Terciario para la obtención de arena 0/4 mm
Mediante este Splitter, el 70% del
material de granulometría 10/20 es
enviado al Molino Terciario para la
obtención de arena 0/4 mm
Flujos de Producción tras la
Modificación de la Planta:
Cálculos con la Configuración Modificada – Instalación de Splitters

Análisis Económico: Gastos
Gastos
Ingresos por Venta de Áridos
Ingresos por Venta de Áridos
Proyecto a 20 años
Balance Económico del Proyecto antes de la Financiación :
Financiación:
Análisis económico:
Análisis Económico:
Análisis del Proyecto:
Fl. Actualizado
800000.0
600000.0
400000.0
200000.0
0.0 Fl. Actualizado

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
-200000.0
-400000.0
-600000.0
-800000.0
VAN 7.063.183,64 €
Cálculos
TIR 26%
Reconfiguración de la Planta
• Con el objetivo de optimizar la Producción de la Planta, se ha

reconfigurado el Circuito Secundario, instalando unos
“Splitters” en las salidas de los áridos gruesos, de manera que
pueda enviarse una mayor producción al Circuito Terciario,
para aumentar la producción de arena 0/4 mm
Análisis de Variables
• Financiación:
– Aumentar el interés del préstamo del 5% al 7%
 Aumentar el plazo de 5 a 10 años

Análsis de Variables
 Coste de la Energía:
 Aumentar el coste de la energía en un 10 %
Energía Energía +10% coste

VAN 6.977.701,00 6.729.871,00
TIR 26% 24%
 Aumentar el coste de la Materia Prima en 0,1 €/Tn
0,9 €/Tn Mat.Prima 1,0 €/Tn Mat. Prima

VAN 6.977.701,00 6.729.871,00
TIR 26% 24%
Análsis de Variables
 Horas de Producción:
 Bajar de 12 h/día a 8 h/día
12 h/día 8 h/día
VAN 6.977.701,00 796.986,10
TIR 26% 3%
 Costes de Mantenimiento:
 Pasar del 60% del Coste de Maquinaria al 80%
60% Mantenimiento 80% Mantenimiento

VAN 6.977.701,00 5.099.283,57
TIR 26% 17%
ENSAYO ESTÁNDAR DE BOND PARA MOLINOS DE BOLAS
Consiste en la realización de una molienda en seco, simulando una

operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en régimen
permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la operación industrial
(P100, entre 28 - 325 mallas Tyler  600 - 40 μm)
70 r.p.m.
12” x 12”
(30.5 cm x 30.5 cm)
Carga en molino: peso de 700 cm3 de alimentación inicial

Peso de finos en equilibrio: (peso 700 cm3) / 3.5
ENSAYO ESTÁNDAR DE BOND PARA MOLINOS DE BOLAS
Consiste en la realización de una molienda en seco, simulando una

operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en régimen
permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la operación industrial
(P100, entre 28 - 325 mallas Tyler  600 - 40 μm)
Alcanzado el equilibrio, se obtiene el índice de

Bond, wi, según la expresión:
44.5  kWh 
wi =  sht 

0.82  10 10   
P100  Gbp 
0.23
− 
 P F80 
 80
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND
Datos iniciales
• Alimentación inicial (peso 700 cm3): 950,6 g

• Peso ideal de finos: 271,6 g
• D80 de la alimentación inicial: F80 = 2272 micras
• Tamiz de corte: 500 micras
• Porcentaje finos en alimentación: 33%
168
Datos del ensayo
Periodo Nº rev. Peso finos Finos ya Finos netos Gbp

(g) presentes (g) (g/rev)
1 0 314.2 314.2 0 0.000
2 100 344.4 103.7 240.7 2.407
3 66 262.1 113.7 148.3 2.247
4 83 270.6 86.5 184.1 2.218
5 82 277.0 89.3 187.7 2.289
6 79 257.4 91.4 166.0 2.101
Promedio Gbp: 2.203

D80 del pasante en el último periodo: P80 = 390 micras
Cálculo final
44,5
wi = =
 10 10 
P100  Gbp  
0,23 0,82
− 
 P F80 
 80
44,5
= = 18,8 kWh / t
0,82  10 10 
500  2, 203  
0,23
− 
 390 2272 

Estimación de Costes en Plantas

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Mineralurgia de los Materiales de Construcción y del Reciclaje

SIMULACIÓN DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Dr. Ing. Juan María Menéndez Aguado

el desarrollo que satisface las necesidades

MODELO UNIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

MODELO BIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

MODELO BIDIMENSIONAL DEL DESARROLLO

Algunas consecuencias en el “primer mundo”:

el desarrollo que satisface las necesidades

Our Common Future (Brundtland Comission – 1987)

el desarrollo que satisface las necesidades

el desarrollo que satisface las necesidades

Carga subjetiva en tiempo y espacio

el desarrollo que satisface las necesidades

Lista de Materias Primas Críticas en la UE, 2017

(B. Achzet, A. Reller, V. Zepf, Materials critical to

¡¡La transición require disponer de muchas

Oxidised state Source: www.eurare.eu

sin desarrollo no puede haber

*** CASO PIONERO: AUSTRALIA ***

• Adecuado nivel de conocimiento social,

-pero renunciar a ella, también-

Una minería económica, ambiental y

“Una actividad minera responsable económica,

En casi todos los casos anteriores, la robotización

Sur de Europa, Latinoamérica, India

Distribución típica de costes de capital en

Costes de capital y operativos (M$)

¿Cuándo necesitamos realizarla?

Importancia de las especificaciones

Ejemplo: un molino de bolas se compró por 800,000$ en junio de 1989; cuanto

M&S, All industries M&S (M&M)

Evolución comparada M&S (All) y M&S(M&M)

De forma aproximada se ajusta el coste del equipo considerando algún parámetro

Ejemplo: si el coste de una trituradora está en relación directa con su capacidad, y

Estimación rápida de costes (cont.)

En caso de que los costes de aduana sean de aplicación, se pueden estimar

De forma general en plantas industriales S-L, el coste del equipo puesto en el

Tipos de estimaciones de costes de capital fijos:

Puede clasificarse de la siguiente forma:

1. Estimación de orden de magnitud: Basado en datos previos y un conocimiento

Tipos de estimaciones de costes de capital fijos:

La norma canadiense NI-101 diferencia:

Tipos de estimaciones de costes de capital fijos:

Los estudios de pre-factibilidad deben dar la primera indicación sobre la probabilidad

Estimación de costes y tiempos en las diferentes fases

Estimación del coste de capital circulante:

Se han propuesto varias recomendaciones para estimar este valor:

Minería subterránea: la que se realiza por medio de obras y trabajos en el interior de

Respecto a la minería a cielo abierto:

• Costes de capital mucho más elevados:

interior 125 $/t /año --- cielo abierto 30 $/t /año

• Costes de operación también más elevados

1 $/t para el cielo abierto --- 10 $/t para el interior

Estos costes dependen de varios factores, especialmente de la profundidad; en la

Ventajas de la minería a cielo abierto:

Ventajas de la minería a cielo abierto:

Ventajas de la minería subterránea:

Ventajas de la minería subterránea:

Caso de estudio: Palabora Mining (South Africa):

Caso de estudio: Chuquicamata Subterránea (Chile)

Caso de estudio: Grasberg Mine (Indonesia)

Costes de capital en Minería

Las fórmulas de O’Hara utilizan la regla de los 6/10 a través de la capacidad de

* CASO PIONERO: AUSTRALIA *