La oxigenacion

Dr. Manuel Segovia

El uso de oxigeno
El uso de O2 incrementa la capacidad de carga
El O2 no es mas un factor limitante
El efecto acumulativo del oxigeno
CO2
NAT
Conforme aumenta los TRH
Los sistemas de inyección O2 no permite eliminación
CO2
CO2 se remueve en forma mecánica por aireación
Criterios de evaluación de aireación
Existen diversos métodos
Anadir O2 y/o remover CO2 o N2
Criterio objetivo para evaluar
Necesitamos conocer la teoría de transferencia
Nos preguntamos, cuanto y que tan rápido se
transfieren los gases (en función de 2 factores)
Condiciones de equilibrio
Cantidad de masa a transferir
El uso de oxigeno

En SRA

Sistemas hiper-intensivos en tanques

Tanques de flujo rapido plug and flow

Consideraciones teóricas
La ley de Fick, nos define la tasa de transferencia de un
gas que es proporcional al producto de la área total de
contacto de la interfase y el gradiente de concentración

Jgas = KL A (Cs – C)
V
Para la absorción de un gas es la diferencia entre la
fracción molar a saturación y la existente del gas
disuelto
Consideraciones teóricas
Jgas = A
KL (Xeqgas – Xgas)
V
En caso remoción CO2 se conoce como sistema de
des-absorción
Se invierten las concentraciones a saturación y normal
Jgas para la transferencia de gas CO2 nos dará un valor
positivo
Consideraciones teóricas
El coeficiente total de
AIRE AGUA
transferencia de masa KL es
la suma de las resistencias de
transferencia de masa a
través de ambos lados de la
interfase (gas y liquida)

1 = 1 + 1
KL K H * k G k L Capa limítrofe
Doble película
 Consideraciones teóricas
AIRE AGUA
Difusividad del liquido
Viscosidad del liquido
kG kL
Área húmeda de contacto en el medio
Difusividad del gas Densidad del liquido
Viscosidad del gas Flujo de masa del liquido
Área húmeda de contacto en el medio Diámetro nominal del medio
Densidad del gas Relación área volumen del medio
Flujo de la masa del gas
Diámetro nominal del medio
Relación área volumen del medio

capa limítrofe
doble película
Consideraciones teóricas
liquido gas
xi ye

xe yi
liquido gas
Consideraciones teóricas
Si agua oxigenada, aplicación directa O2
Agua puede sobresaturarse con O2
Se lleva a cabo por medio de tres procesos
diferentes
1. Incremento en la concentración de equilibrio
2. Incremento en la velocidad de transferencia
del gas
3. Incremento de la presión
Incremento de la concentración de
equilibrio
La ley de Henry se puede escribir como:

Pp = H Cg
donde
Pp = presión parcial del gas
H = constante de Henry
Cg= concentración del gas en la fase gaseosa
Incremento de la concentración
de equilibrio
Cg es el valor de interés

Contenido de O2 en el aire 20%

Valor teórico de saturación con O2 puro 100%

Para ello incrementa hasta Pp 5 veces mas

Uso, columna empacada

 where:
c = amount concentration of gas in solution (in mol/L)
p = partial pressure of gas above the solution (in atm)
x = mole fraction of gas in solution (dimensionless)

Table 1: Some forms of Henry's law and constants (gases in water at 298.15 K), derived from [4]

equation:

units: dimensionless

O2 769.23 1.3×10−3 4.259×104 3.181×10−2

H2 1282.05 7.8×10−4 7.099×104 1.907×10−2
CO2 29.41 3.4×10−2 0.163×104 0.8317
N2 1639.34 6.1×10−4 9.077×104 1.492×10−2

He 2702.7 3.7×10−4 14.97×104 9.051×10−3

Ne 2222.22 4.5×10−4 12.30×104 1.101×10−2
Ar 714.28 1.4×10−3 3.955×104 3.425×10−2

CO 1052.63 9.5×10−4 5.828×104 2.324×10−2

Velocidad de transferencia del gas
dc
= KLA (Cs – Ci)
dt

La CS mayor que en condiciones atmosféricas

La velocidad de transferencia mayor
Porque ΔO2 es mayor
Menor tiempo para incrementar CS
Incremento de la presión
Cuando se quiere añadir aire bajo presión
Cambio PP e incremento toxicidad de gas N2
Cuando añade O2 puro bajo presión incremento
concentración en fase liquida
Estos describe por la ley de Dalton y Henry-Dalton

Pp = Pt Xg
Incremento de la presión
Pp = P t x g

donde
Pp = presión parcial del gas
Pt = presión total del gas
Xg= fracción molar del gas
Si se incrementa la Pt la Pp también aumenta
Incremento de la presión
Si se combinan la ley de Henry y Dalton se obtiene

Pt y = HCi
donde
y = mol gas i
Pt = presión total del gas
H= constante de la ley de Henry
Ci = concentración del gas
La concentración de O2 en la fase liquida Ci se incrementa
por aumento de la presión total del gas O2
Diseño y construcción de sistemas de
inyección de oxigeno
Tres fuentes suministro de O2
O2 a alta presión
Oxigeno liquido (LOX)
Generadores de oxigeno
Principio básico de la oxigenación
Inyectar
Mezclar
Mismo concepto que para aireación
Se puede añadir O2 por burbujas
En la atmosfera como O2 puro
Fuentes de O2
En operaciones acuícolas al menos dos de tres
Coste de energía
Modo de transporte
Modo de operación
Oxigeno liquido
98 - 99% puro
 1 m3 de LOX provee 860 m3 con p.e. de 0.7513 m3/kg
- 182.9 oC
Diagrama de un sistema de oxigeno liquido

Cilindros de gas comprimido tanque

LOX

Regulador
de presión vaporizador
de entrada Regulador
de presión
filtro de entrada
gas
regulador
presión
regulador Regulador
presión de presión
de salida

Regulador
de presión rotámetro
de salida Regulador
Fuentes de O2
Generador de O2
Se genera por un proceso llamado PSA
El aire seco es pasado por tamiz molecular de zeolita
Oxigeno es adsorbido
 Válvula de
purga
Aire del
compresor
Enfriador de aire y
trampa de agua

O2 puro
Columna
de tanque
adsorción
Donde? O2
O2

entrada entrada
agua agua
O2

entrada entrada
agua agua
Equipos usados para la
transferencia de oxigeno
Selección en función de diversos factores específicos
Eficiencia de absorción de O2 (masa de O2 absorbido
por masa de O2 aplicado)
Eficiencia de transferencia de O2 (masa de O2
absorbido por potencia requerida)
Habilidad para remover N2 y otros gases
Efectividad para escalar
Habilidad para tratar aguas con sólidos sin que se tape
Equipos usados para la
transferencia de oxigeno
Diseño del sistema de oxigenación y locación de los
procesos de oxigenación
Tipo de flujo requerido
Asistido por bomba
Por gravedad
El equipo abierto o cerrado
Abiertos: oxigenador de cámaras múltiples, columnas
empacadas, torres con atomizador
Cerrados: tubo U, cono Speece, torres presurizadas
Equipos usados para la
transferencia de oxigeno
Equipos abiertos, alta proporción G/L y sistemas de
ventilación / eliminación de gases
Equipos cerrados usan mayor presión = mayor
requerimiento de bombeo
La configuración del SRA determina sistema de
oxigenación
Equipo abierto funciona por gravedad (1-3 m caída).
filtro biológico respiración exógena
Equipos usados para la
transferencia de oxigeno
Equipos cerrados requiere bombeo tipo de filtro
biológico = respiración endógena
Filtro húmedo (altura 1-5) puede desgasificar añade
después unidad de oxigenación
No = difusores en oxigenación (3-7%)
Métodos de evaluación para inyección de O2
Debido a $
Importante evaluar eficiencia de transferencia sus
siglas en ingles AE
(Cin - Cout)Qw
AE =
mO2
Cin = concentración O2 antes de inyección
Cout = concentración O2 después de inyección
Qw = tasa de flujo
mO2 = flujo de masa de gas O2
Métodos de evaluación para inyección de O2
Eficiencia de oxigenación (OE)
Es una medida de la cantidad de O2 disuelto por
energía suministrada (mg O2 /kW)

(Cin - Cout)Qw
OE =
Potencia suministrada
Transferencia de oxigeno
En función de la ley de Fick’s
De tres formas diferentes de enriquecer H2O con O2
ΔPin
agua de X ’O2 in
entrada X ‘N2 in
X ‘CO2 in
gas gas no
enriquecido Sistema de contacto de oxigeno usado
X ’O2 (temperatura presión) X “O2
X ‘N2 X “N2
X O2 Cs O2
X ‘CO2 X “CO2
X N2 Cs N2
X CO2 Cs CO2
ΔPout
agua de X ’O2 out
salida X ‘N2 out
X‘
Transferencia de oxigeno
Aun cuando se desea alta

eficiencia de adsorción de O2
Capacidad de carga (cantidad

que se puede transferir) es

proporcional la tasa de flujo
de masa de OD
Transferencia de oxigeno
El diseño de sistemas de oxigeno tiene varias consideraciones
Criterios para los gases disueltos
Potencial de reuso del agua
Densidad y/o capacidad de carga
Cálculos de demanda de O2 y otros requerimientos
suplementarios
Configuración
Comportamiento hidrodinámico
Modo y forma de operación
Opciones de procesos de control
Monitoreo
Criterio de gases disueltos
Necesario conocer efectos de O2, CO2 y
supersaturación de gases para especie y estadio
OD
Concentraciones criticas mínimas y máximas
[ ] para toxicidad de OD
Efectos fisiológicos (menores volúmenes de ventilación,
mayor concentración arterial de CO2, disminución pH
arterial, incrementa fragilidad eritrocitos)
Concentraciones OD típicas 15-20 mg/L
Criterio de gases disueltos
CO2
Altas concentraciones (Root y Bohr)
Nefrocalcinosis, daño a riñones
Sobresaturación de gases
ΔP 20-40 mm Hg mortalidad por enfermedad de
burbuja en alevines
ΔP > 40-80 para engorda y reproductores
Potencial de re-uso del agua
En función del manejo del efecto acumulativo del O2

Densidad y/o capacidad de carga

El incremento de densidad aumentara el
requerimiento de O2

Cálculos de demanda
Determinados por el balance de masa
Cálculos de demanda
Comportamiento hidrodinámico
El tipo de unidad de producción…
Modo y forma de operación
Versatilidad para modificar ΔDO en función de G/L
Modo y forma de operación
Como actividad suplementaria
Ejemplos de equipos para
inyección de oxigeno
Tubo en U
Un tubo adentro de otro
Un difusor de gas
Algunos casos, sistema
recolección gas y reciclado
O2 inyecta en entrada
Velocidad H2O > velocidad
burbujas de O2 (floten)
Incremento PHID
O2 entra en solución
Tubo en U
Absorción O2
Profundidad del tubo
Tasa de flujo de entrada del gas
Velocidad del agua
Profundad del difusor
[OD]in
Tasa de reciclamiento
Ventajas
Baja carga hidráulica
Aguas mesotróficas
ejemplo
Si se instala un tubo en U a 12 m (40 ft) de
profundidad cuanto aumentara el potencial para
absorber O2? (una atmosfera de presión equivale a 34
ft o 10.2 m de columna de agua)

CO2(profundidad (ft))= Cs
{[
1+
profundidad (ft)
]}
presión columna H2O (ft)
ejemplo

CO2(40 ft)= 10.17

{ [ ]}
1+
40 (ft)
32(ft)
= 22.1 mg/L

Consideraciones de diseño
Velocidad de agua 2-3 m/s
Limitar G/L < 25%
Cono (downflow bubble
contactor)
Cono invertido
H2O y O2 entran parte superior
Flujo tipo surgencia
Disminuye velocidad
VH2O = VO2
Burbujas retienen por
tiempo indefinido
Ventrada = 1.8 m/s
Vsalida = 0.15 m/s
Tomado de: http://www.hidrofiber.cl/proyectos.php
Cono (downflow bubble
contactor)
Rendimiento determinado por:
Tasa de flujo gas y H2O
[O2] entrada
Tasa de eliminación del gas (off-vent)
Geometría del cono
Presión de operación
Presión de operación determinada por altura cono
Columna empacada
Consiste en una columna vertical con medio de alta
área de superficie especifica
Pueden ser abiertas o cerradas
Funcionan al generar una gran interfase aire/agua
Requieren altos G/L para introducir O2 o remover CO2
(cuando esa es su función)
Considera en su diseño
Método de distribución de agua
Características del medio
Columna empacada
Considera en su diseño
Profundidad de la cama
Carga hidráulica G/L
Concentración de gas de entrada
Presión de operación
Rangos de carga desde 10 gpm/ft2 – 70gpm/ft2
Eficiencia de transferencia en función de Z y HL (carga
hidráulica)
Rendimiento de una columna
empacada se puede predecir por…
Columna empacada
Ecuación general:

K20 = a + b * Z

Mas todo lo que sabemos hacer del problema anterior

Columna con aspersor (spray
tower)
Similar a columna, no
contiene medio
Aspersor/tabla perforada
Genera interfase aire-agua y
área de contacto =>
transferencia O2
Presurizada/abierta en
fondo
Presurizada 100% absorción
remoción N2 no necesario
Oxigenador de etapas múltiples
Mas usados, requiere menor altura
Columna empacada
Columna con aspersor
0.3 – 1 m
Uso en estanques de flujo rápido
Oxigenador de etapas múltiples
Consiste una charola de distribución sobre múltiples
cámaras de contacto
Charola con orificios proveen (gotas) interfase
aire/agua
O2 se inyecta en un extremo cámara
Bajo requerimiento de cabeza = menor costo y menos
riesgo de fallo por bombeo
Rendimiento influenciado por:
Altura (cabeza)
Flujos de entada gas y liquido
Oxigenador de etapas múltiples
Rendimiento
influenciado por:
[O2] entrada
Numero de cámaras
Uso o no de medio en
las cámaras

Tomado de: http://praqua.com/products/oxygenation/low-head-oxygen

Parámetros característicos de los OEM
Operación OEM
Se ve afectado por tres variables geométricas:
Tamaño del orificio (Y2)
Profundidad de la columna de agua (Y3)
Altura de la cámara (Y4)
La carga hidráulica (Y1) no tiene efecto alguno
Su funcionamiento se define por la siguiente
Kregresión:
20 = -0.0059 (Y 2) + 0.011 (Y 4 ) – 0.00047 (Y 2
3) –
0.000034 (Y24) + 0.00034 (Y2Y3) –
0.000049 (Y2Y4) + 0.000034 (Y24)
K20 = -0.0059 (Y2) + 0.011 (Y4) – 0.00047 (Y23) –
0.000034 (Y24) + 0.00034 (Y2Y3) –
0.000049 (Y2Y4) + 0.000034 (Y24)
Donde Y3 = 41 cm y Y2 = 19

Q = Cd A √(2gY1)

Donde
Q = tasa de flujo de masa de gas (kg/unidad de tiempo)
Cd = coeficiente de descarga para la velocidad
predecida (adimensional)
A = área total de todo OEM (m2)
g = aceleración (9.8 m/s2)
Y1= carga hidráulica sobre charola distribución (cm)
Donde Cd = coeficiente de descarga para la velocidad
predecida (adimensional) se obtiene por…

Cd = 0.914 – 0.00308Y2 – 0.0519Y1 +

0.000228 Y22 + 0.002989 Y21 –
0.00066 Y2Y1
Donde si
(Y1 > 13) entonces Y1 = 13
(Y2 < 2.5) entonces Y2 = 2.5
Y se expresa en la siguiente grafica
Coeficiente de descarga en relación al tamaño del orificio en
plato de distribución (Y2) y carga hidráulica (Y1)
Eficiencia de absorción afectada por numero de cámaras y G/L
Concentración de OD de salida del OEM afectada por numero de cámaras y G/L
Eficiencia de absorción y concentración de OD de salida del OEM afectada por
numero de cámaras y G/L
Eficiencia de absorción y concentración de OD de salida del OEM afectada por el
coeficiente de transferencia de masa K20
Determinación de rendimiento
de oxigenadores
Tasa de transferencia de O2
La determinación esta basada en la tasa de flujo de
agua y el cambio en la [O2] a través del sistema

OTR = Q (ODout – ODin) x 10-3

Eficiencia de absorción
La eficiencia de absorción representa la proporción
entre la masa de O2 absorbido del total de O2 aplicado
y se define como:
Mabs
AE = x 100
Mtot
Se puede re-escribir como:

Q (ODincremento)
AE = x 100
1000 Qo Po
 Q (ODincremento)
AE = x 100
1000 Qo Po

donde:
Qo = tasa de flujo volumétrica de O2 (m3/h)
Po = densidad másica de O2 (kg/m3)

Las eficiencias de absorción varían 40-100%

El producto de Qo y Po es la tasa de flujo entrando al
oxigenador, se mide con un flujómetro
Correcciones T y P (distribuidor)
Ejemplo…
Calcular la AE de oxigeno si ODin = 4 mg/l, ODout = 20
mg/l, Q = 2,200 l/min y el O se adiciona en una tasa de
flujo de 50 l/min.
Un litro de O2 a presión y temperatura estándar pesa
1.43 g
m3
2.2 (20 – 4 mgl )
min
100 = 49.2%
AE = m 3
*
1000 * 0.050min* 1.43 g
Eficiencia de transferencia
Similar a los sistemas de aireacion, TE de un
oxigenador representa la masa de O2 absorbida por
unidad de energía
El total de energía es la suma de la bomba y el
compresor

Q (Odout - ODin) 10-3

TE =
Pbomba + Pcompresor
TE para sistemas de oxigenación que usan LOX 0.2
– 4 kg O2/kw h
Costo de transferencia
El costo total de oxigenación incluye:
Equipo de transporte
Uso de energía
CA + CE + CO
Costo del oxigeno CT =
Se estima… ODin

Donde:
CT = costo total de transferencia de oxigeno/kg
CA = costo anual del equipo costo/año
CO = costo O2
Eficiencia de utilización
Eficiencia de utilización es el porcentaje del total de
O2 que al pasar por el sistema de producción es
utilizado por los peces
Para sistema sin aireación, la EU se determina como:

ODin – Odout
EU = * 100
ODin
Eficiencia de utilización
Para un sistema de flujo continuo con utilización O2
puro, la EU se determina como:

Q * ODin + AE – Mtot – Q * ODout 100

EU = *
Q * ODin + AE - Mtot
EU para sistemas sin aireación 20-40% en función
T
h
EU sistemas con O2 puro 50-70% en función del diseño
Aplicación O2 en estanques en
sistemas de flujo continuo
El método optimo para una unidad de producción
determinado por
Cantidad de O2 suplementado
Características especificas del sitio
Características operativas del equipo (OTR, AE, TE, TC)
Confiabilidad del equipo
Requerimientos y capacidad de remoción de N2
Seguridad
Producción de ruido
Flexibilidad en rendimiento
Aplicación O2 en estanques en
sistemas de flujo continuo
Producción puede incrementarse añadiendo O2
Procedimiento asume que OD o NH3 son limitantes
Primer factor limitante O2
La tasa de flujo en función del requerimiento de O2 se
determina como:

K1 * F
QO2 =
ODin – ODout
Aplicación O2 en estanques en
sistemas de flujo continuo
ODout cambiara en función de la especie cultivada
Si tasa de flujo determinada por [NH3] la tasa de flujo
se determina como:
1319 * α * K2 (PNAT) * F
QO2 =
(NH3 – N)out
donde:
Q = tasa de flujo requerida para mantener la [ x ] de NH3
α = fracción molar de amoniaco (fracción molar = NH3-N/NAT)
K2 = producción de NAT (g NAT/día)
F = cantidad de alimento (kgalimento/día)
Aplicación O2 en estanques en
sistemas de flujo continuo
La ecuación anterior asume que NATin es = 0
El grado de re-uso (RR) del agua se define como:

Q requerido para control OD QO2

RR = =
Q requerido para control NAT QNAT
Si RR < 1, criterio máximo de NAT ha sido alcanzado
Si RR > 1, puede incrementarse capacidad de carga
El grado de RR disminuye conforme pH aumenta
Aplicación O2 en estanques en
sistemas de flujo continuo
La biomasa y la demanda de O2 se debe estimar en
forma semanal o mensualmente
Se puede determinar demanda diaria de O2 como
(kgO2/kgalimento)
En ingles se conoce como proporción oxigeno
alimento (OFR) y se calcula como:

Me
OFR =
Qoxy
Demanda total promedio de O2
por día (OFR)
Me
OFR =
Qox
donde:
OFR = proporción oxigeno: alimento requerido por unidad de masa de
alimento en base seca ingerida (kg O2/Kgalimento)
Me = energía metabolizable, la energía disponible del alimento balanceado
menos excreción (heces + otros) (kcal/galimento)
Qox = equivalente oxicalorífico, el numero de calorías liberadas por el
sustrato por unidad de masa de oxigeno consumido (kcal/gO2)
Demanda total promedio de O2
por día (OFR)
Qox recomendado 3.24 kcal/g O2
Asumiendo alimento contiene 2.6-3.24 kcal/g de
alimento metabolizable
OFR a nivel de mantenimiento = 0.8 a 1.11 kg O2/kgalimento

base seca

Para peces con Me 2.6 kcal/g y humedad alimento de

10% y 40%, OFR = 0.72 y 0.48 kg O2/kgalimento base húmeda
Una vez determinado OFR se puede determinar
demanda de oxigeno
Demanda de O2 por día (OFR)
Demanda diaria O2 (kg/día) = OFR * Falimento
OFR salmones 20 kg O2/kgalimento base humeda
OFR aguas tropicales 0.20 – 0.40
En sistemas hiperintensivos hasta 1.00
Altos niveles Me
Transferencia de O2 reducida
Alto demanda bacteriana de O2 (orgánicos y NAT)
Diferente tipo de actividad
Diferente comportamiento de alimentación
 Demanda de O2

Demanda diaria máxima O2 (kg/día) = 1.44 OFR * Ralimento

Se desarrollo esta ecuación para aumentar el consumo

de O2 de 4-6 horas después de alimentar
Se multiplica por el factor 1.44
O2 suplementado por Qagua
O2 suplementado por Qagua =
86.4 Q (ODin – ODout)(10-6)
Si no datos confiables, se asume ODin = 0.9 Cs
Si no datos, fuente de agua pozo o ojo de agua ODin = 0
La demanda suplementaria de O2 se determina por la
resta de las dos ultimas ecuaciones
Demanda O2 – O2 suplementado
La capacidad de producción por criterio de O2 se
puede determinar como:

ODdisponible B
=
K1 f Q
Si f = % BW se incluye como un numero entero y K1 se
divide entre 100, la formula de carga se re arregla como:

kgorganismos ODdisponible
=
L/min 2.0 * % BW
La ecuación incluye en forma automática %BW, Tagua y
tamaño del pez
Ejemplo…
Se cultiva trucha arcoíris en un sistema de flujo
continuo a una t = 10oC. El agua viene 90% saturada.
f=2% BW, que biomasa puede cultivarse en kg/L/min?
Cs 10C = 11.28
Co2 = 11.28 * 0.9 = 10.16 mg O2/L
ODout = 6 mg/L para salmonidos

kgorganismos (10.16 – 6) mg/L

= = 1.04
L/min 2.0 * 2
Si aumentamos O2 a nivel de
saturación (11.288 mg/L)
añadiendo O2 puro…

kgorganismos (11.288 – 6) mg/L

= = 1.322
L/min 2.0 * 2
Si aumentamos O2 a 150%
saturación (16.92 mg/L)
añadiendo O2 puro…

kgorganismos (16.92 – 6) mg/L

= = 2.73
L/min 2.0 * 2