REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA CUMAN
DEPARTAMENTO DE QUMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

ABSORCIN DE GASES

Prof.- Jaime Ortiz

Realizado por:
Guzmn Joanna
Licet Jos A.
Marn Jos A.
Cuman, noviembre de 2003

RESUMEN
El presente trabajo prctico tiene como propsito el estudio del proceso de
absorcin de gases. Inicialmente se analiza el comportamiento de una columna de
absorcin mediante las curvas de prdidas de presin, en funcin del flujo de aire, para
ello se hacen pasar corrientes de aire para diversas condiciones de relleno (seco, hmedo
e irrigado) tomando las diferencias de altura en un manmetro de rama en U.
Observndose que la cada de presin es mayor en rellenos irrigados que en seco y
hmedos, adems que el comportamiento de la curvas en el grafico experimental es
similar al comportamiento terico. Por otro lado se estudia el proceso de absorcin como
tal, cuyo principio es eliminar el soluto (NH 3) presente en una mezcla gaseosa (aire +
NH3) por contacto con un disolvente (agua), notndose que el disolvente se hace ms rico
en soluto a medida que atraviesa la columna, adems se puede establecer que la torre
operaba realmente en condiciones optimas, ya que muestra un porcentaje de recuperacin
del soluto bastante alto.

INTRODUCCIN

La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica, que

estudia la separacin o eliminacin de ciertos componentes de una mezcla gaseosa. En
este proceso ocurre una transferencia de materia, ya que el gas se pone en contacto
ntimo con un disolvente lquido para as hacer posible la eliminacin de los
componentes solubles del gas. El proceso de absorcin involucra un intercambio de
materia entre dos fases que se produce en una columna de absorcin que generalmente
opera en contracorriente.

El aparato ms frecuentemente usado en el proceso de absorcin de gases, es la

torre de relleno. Consta esencialmente de una columna cilndrica o torre, provista de una
entrada de gas, por la parte inferior y una entrada de lquido por la parte superior; salida
del gas y el lquido por la cima y el fondo respectivamente y un lecho de partculas
slidas inertes que rellenan la columna, y que recibe el nombre de relleno. El lquido que
entra en la columna y que puede ser disolvente puro o una solucin diluida del soluto en
el disolvente, se reparten uniformemente sobre el relleno. El gas que contiene el soluto o
gas rico, asciende a travs de los intersticios del relleno circulando en contracorriente con
el lquido.

El relleno proporciona una superficie de contacto entre el lquido y el gas y

favorece el ntimo contacto entre las fases. El soluto contenido en el gas rico es absorbido
por el lquido fresco que entra en la torre y sale agotado por la parte superior. El
enriquece en soluto a medida que desciende de la torre y sale por la parte inferior
formando una solucin concentrada.

Su aplicacin radica en la recuperacin de solventes para la produccin industrial,

entre ello, el caso de la produccin de CO2 mediante la recuperacin de los gases de

chimenea, por medio de este proceso se lava con agua para eliminar el amoniaco y luego
se lava con aceite para eliminar los vapores de benceno y tolueno.

El presente trabajo prctico tiene como propsito estudiar el proceso de absorcin

de gases en una columna provista de un relleno de anillos rasching de cermica,
analizando la parte hidrodinmica y la absorcin como tal.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. HIDRODINAMICA DEL RELLENO

1. Medir los valores de las perdidas de carga para varios caudales de aire
2. Repetir el paso anterior con los mismos caudales de aire pero con el relleno hmedo.
3. Para un valor fijo de agua, medir la perdida de presin con los caudales de aire
anteriores.
4. repetir el paso anterior para otro caudal de agua

B. ESTUDIO DE LA ABSORCIN
1. Fijar los flujos de aire y amoniaco de forma de obtener una concentracin de 3 a 5%
molar de amoniaco en el afluente y fijar un caudal de agua adecuado que cumpla con las
condiciones optimas de funcionamiento (calculo previo).
2. Analizar los afluentes cada diez (10) minutos hasta alcanzar estado estacionario:
a. titular el afluente con cido clorhdrico en presencia de fenoltaleina y medir la
cantidad de cido desalojado.
b . Repetir el paso anterior hasta que la cantidad de cido desalojado sea la misma
3. Analizar el gas de salida:
a)

Agregar 100 ml de cido clorhdrico al colector de gas.

b)

Abrir la vlvula de desage del suministro de agua para generar un vaci en el

colector de gas, dejar durante 5 10 minutos.

c)

Cerrar la vlvula.

d)

Tomar dos alcuotas de 10 ml cada una del colector y titular con NaOH.

e)

Medir los volmenes desalojados.

4. Cerrar el flujo de amoniaco, aire y agua respectivamente.

TABLAS DE DATOS

TABLA 01: DATOS EXPERIMENTALES DE LECTURA DEL ROTMETRO DE AIRE Y H

PARA LOS DIFERENTES ESTADOS DEL RELLENO

Diferencia de altura (H) en metros

Ensayo

Lectura de
Rotmetro

Relleno
Seco

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

40
60
80
100
120
140
160
180
200
220

0,0
0,0
0,2
0,4
0,5
0,7
0,9
1,2
1,5
2,2

Relleno
Irrigado (bajo)

Relleno
Irrigado (alto)

Relleno
Hmedo

0,4
0,6
1,0
1,4
1,9
2,9
3,9
5,4
6,8
8,8

0,6
1,1
1,6
2,2
2,9
4,5
6,5
8,6
12,6
17,9

0,0
0,1
0,3
0,5
0,7
0,9
1,2
1,9
2,3
3,0

TABLA N 2. Datos adicionales de la operacin

Datos de Operacin

Dimetro del relleno (dr)

Dimetro de la columna (Dc)
Porosidad
Superficie especifica (Ag)
Altura de relleno (Z)
Densidad del ciclohexano
Densidad del NH3
Densidad del aire
Densidad del agua
Viscosidad del gas NH3
Viscosidad del aire () a 30C
Gravedad especifica
Densidad del gas de entrada
Viscosidad del gas de entrada
P.M. del gas de entrada
P.M. del NH3
P.M. del aire
Temperatura de trabajo

Valor

0,015 m
0,151 m
0,845
260,8 m-1
1,73 m
777,3 Kg/m3
0,684595,35 kg/m3
1,166 Kg/m3
996,65 Kg/m3
0,000208 Kg/m.s
1,80E-05 Kg/m.s
9,81 m/s2
30,8727 Kg/m3
1,0407 Kg/m.s
29,40 Kg/Kgmol
17 Kg/Kgmol
29 Kg/Kgmol
303 K

Temperatura en C.N
Presin de trabajo
Presin en C.N
Viscosidad del aire
Relacin dr/Dc
Factor correccin Ff

273 K
1 Atm
1 Atm
0,0000186 Kg/m.s
0,0993
0,725

TABLA N 3. Volumen de HCl y NaOH gastados en la titulacin de los efluentes

lquidos y gaseosos.

Titulante

Molaridad

Volumen empleado (ml)

HCl

1,1221

5,5

NaOH

0,88

12,4

TABLA N 4. Valores tericos utilizados como referencia para el ptimo

funcionamiento de la columna de absorcin.

Variable
GB
yB
YB
G
L
XS
xS
LS
X*
(L/G)MIN
(L/G)0p
-----: adimensional

Valor

Unidades

23,10
0,04
0,042
0,780
3,50
0
0
63,00
0,0330
1,3008
4,178

Kgmol de gas/h
----Kgmol de NH3/Kgmol de aire
Kgmol de aire/h
Kgmol de agua/h
Kgmol de NH3/Kgmol de agua
----L de agua/h
-------------

TABLAS DE RESULTADOS
TABLA N 5. Cada de presin experimental para los diferentes rellenos utilizados
Cada de presin (P/Z), en Pa/m
Ensayo

Relleno
Seco

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

17,6308
35,2616
52,8923
74,9308
110,1924
145,4539
189,5309
246,8309
299,7233
365,8387

Relleno irrigado
(bajo) 40mm

Relleno Irrigado
(alto) 200mm

Relleno
Hmedo

22,0384
48,4846
74,9308
110,1924
149,8616
207,1616
260,0540
334,9848
436,3618
568,3927

35,2615
74,9308
119,0077
176,3078
246,8309
365,8387
520,1080
709,6389
956,4698
1384,0163

17,6308
39,6692
66,1154
92,5616
127,8231
176,3078
220,3847
282,0925
348,2079
418,7310

Tabla n 6.- Caudales volumtricos y Nmero de Reynold para las corrientes de aire
fijadas
Lectura de
rotmetro

QV
(m3/h)

QC (m3/s)

GAIRE
(Kg/s)

VAIRE (m/s)

40
60
80
100
120
140
160
180
200
220

9,6
13,8
18
22,2
26,4
30,6
34,8
39
43,2
47,1

2,95.10-3
4,25.10-3
5,55.10-3
6,84.10-3
8,14.10-3
9,43.10-3
10,70.10-3
12,02.10-3
13,32.10-3
14,52.10-3

3,44.10-3
4,95.10-3
6,47.10-3
7,97.10-3
9,49.10-3
10,99.10-3
12,47.10-3
14,01.10-3
15,53.10-3
16,93.10-3

0,01657
0,2385
0,2154
0,3840
0,4572
0,5295
0,6008
0,6750
0,7482
0,8157

GAIRE
(Kg/m2.s
)
0,1932
0,2781
0,3635
0,4477
0,5331
0,6154
0,7005
0,7871
0,8725
0,9511

ReAIRE
39,8310
57,3279
21,7754
92,3016
109,8965
127,2752
144,4135
162,2489
179,8439
196,0687

TABLA N 7. Cada de presin terica para el relleno seco

Cada de Presin (P/Z) en Pa/m
Mtodo de Carman
Constante de
Carm
an

0,817
0,754
0,716
0,690
0,670
0,655
0,642
0,632
0,623
0,615

Sin Corregir

Corregida

1,160
2,213
3,576
5,242
7,203
9,454
11,993
14,813
17,914
21,040

0,963
1,837
2,968
4,350
5,978
7,847
9,954
12,295
14,868
17,464

Mtodo de
Sawi
Tosk
i

11,379
21,709
35,083
51,420
70,659
92,749
117,648
145,321
175,735
206,408

TABLA N 8.- Cada de presin terica para el relleno hmedo

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Cada de presin (P/Z) en Pa/m

Mtodo de Rose Young

Mtodo de Zeisberg

15,590
29,742
48,064
70,445
96,803
127,066
161,178
199,089
240,757
282,279

1,175
2,241
3,621
5,308
7,293
9,574
12,144
15,000
18,139
21,306

TABLA N 9- Valores de X y Y necesarios para determinar la cada de presin por el

mtodo grfico de Eckert Lobo, para un caudal bajo de agua.
Lectura de
Rotametro
(mm)

40,0

Caudal
Volumtrico (L/h)

75,0

Caudal
Corregido (m3/s)

2,31 x 10-5

Flujo de Agua
(Kg/s)

Valor de X

Valor de Y

0,023

0,228
0,159
0,122
0,099
0,083
0,072
0,063
0,056
0,051
0,046

0,001
0,003
0,005
0,007
0,011
0,014
0,019
0,023
0,029
0,034

TABLA N 10. Valores de X y Y necesarios para determinar la cada de presin por el

mtodo grfico de Eckert Lobo, para un caudal alto de agua.

Lectura de
Rotametro
(mm)

200

Caudal
Volumtrico (L/h)

405,0

Caudal Corregido
(m3/s)

1,2486 x 10-4

Flujo de
Agua
(Kg/s)

Valor de X

Valor de Y

0,1243

1,232
0,857
0,657
0,533
0,448
0,387
0,339
0,303
0,274
0,251

0,001
0,003
0,005
0,007
0,011
0,014
0,019
0,023
0,029
0,034

TABLA N 11. Cada de presin terica para el relleno irrigado por el mtodo de Eckert
Lobo.

Ensayo

Cada de Presin (P/Z)

mmH2O x m-1
L.R. de 200
mm (405 L/h)

L.R. de 40 mm
(45L/h)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

..
..
..
..
7,7
9,8
13,9
15,0
25,0
27,0

.
.
.
.
15,0
20,0
29,0
30,0
48,0
50,0

(P/Z) (Pa/m)
L.R. de 200
mm (405 L/h)

L.R. de 40 mm
(45L/h)

..
..
..
..
75,41
96,04
136,22
147,0
245,0
264,6

.
.
.
.
147,0
196,0
284,2
294,0
470,4
490,0

---- : valores no visibles

TABLA N 12. Valores de X y Y necesarios para determinar la velocidad de inundacin

por el mtodo grfico de Eckert Lobo.
Valores de X
Caudal Bajo de Caudal alto de
agua
agua

0,228
0,159
0,122
0,099
0,083
0,072
0,063
0,056
0,051
0,046

1,232
0,857
0,657
0,533
0,448
0,387
0,339
0,303
0,274
0,251

Valores de Y
Caudal bajo de
agua

Caudal alto de
agua

0,065
0,090
0,100
0,110
0,130
0,140
0,160
0,180
0,220
0,230

0,016
0,026
0,031
0,036
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070

TABLA N 13. Velocidad de inundacin para los diferentes caudales de agua, empleando
el mtodo grfico de Eckert Lobo.
Velocidades de Inundacin (GIND) en
Kg/m2.s
Caudal de agua bajo

1,309
1,540
1,623
1,702
1,851
1,923
2,053
2,178
2,408
2,462

Caudal de agua alto

0,649
0,827
0,904
0,974
1,089
1,147
1,204
1,257
1,309
1,358

TABLA N 14 . Concentracin de amoniaco en los efluentes de la columna

XB

0,010 Kgmol NH3/Kgmol agua

XS

0 Kgmol NH3/Kgmol agua

YB

0,042 Kgmol NH3/Kgmol aire

YS

2,2.10-4 Kgmol NH3/Kgmol aire

TABLA N 15 .- Coeficientes global, altura global e individual y nmero de unidades de

transferencia
Kya
Kxa
HG
NG
HL
NL
HOG
NOG
HOL
NOL

3,1205 Kgmol/mx h
3,3690 Kgmol/mxh
0,2577 m
6,710
1,0285 m
1,6820
0,2525 m
0,850
1,0337 m
1,6735

ANALISIS DE RESULTADOS
En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas
inerte, mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. En la
experiencia realizada se lleva a cabo la absorcin del amoniaco, contenido en una mezcla
con aire, mediante el contacto con agua lquida, para posteriormente recuperar el soluto
por la tcnica de destilacin.

El estudio de la hidrodinmica del proceso permiti observar que el relleno de la torre

proporciona una superficie de contacto entre el lquido y el gas favoreciendo el contacto
interno entre las fases, ocasionando a la vez una cada presin en el sistema (P). Al
comparar las cadas de presin arrojadas para las diferentes condiciones de rellenos
obtenidas experimentalmente (ver tabla n 5) se puede notar que en el relleno seco el P
es muy bajo, debido a que el aire pasa por los intersticios de los rellenos sin ningn
problema ya que no existe fluido u obstculo alguno que impida parcial o totalmente su
paso. Aunque es importante destacar que tericamente no han de registrarse valores tan
significantes de P en un relleno seco, lo cual podra atribuirse al hecho que la columna
una vez finalizada su proceso de absorcin no seca completamente su interior, por lo que
orificios de algunos rellenos quedan hmedos proporcionando una superficie de flujo de
aire menor.

Sin embargo se puede notar que el lecho irrigado proporciona mayor cada de presin,
la cual va aumentando para hmedo, irrigado bajo (40 mm) e irrigado alto (200mm),
debido a que el lquido ocupa una gran parte del espacio libre utilizable del relleno,
disminuye el rea de contacto entre las fases y aumentando la cada de presin. El lecho
irrigado alto es el que produce mayor P, puesto que mientras el flujo de liquido se
mantenga, ste se quedar momentneamente en los intersticios o espacios libres del
lecho impidiendo el paso del aire, originando una retencin, y de tal manera aumenta la
cada de presin.

Lo anteriormente expuesto puede evidenciarse en el comportamiento grfico de la

cada de presin frente al flujo msico del gas (Figura n 1), en el que se observa que en
los rellenos irrigados el comportamiento es algo semejante en forma, a diferencia del
relleno seco, el cual es una recta. Las curvas de relleno hmedo e irrigado exhiben una
mayor cada de presin debido a que el lquido ocupa una parte del espacio libre
utilizable y como al disminuir el espacio libre la cada de presin aumenta, las curvas de
lecho irrigado deben estar arriba de la de relleno seco. Las zonas comprendidas entres los
puntos de la recta y la curvatura del grafico son denominadas zonas de carga, puesto que
es hay donde el lquido queda retenido en los intersticios del lecho; al aumentar la
cantidad de gas en dicha zona, la retencin aumenta rpidamente, incrementndose la
cada presin en forma acelerada hasta que se llega al punto de inundacin, donde el
lquido ya no puede descender e inunda la torre debido a la alta velocidad del gas.

Al comparar el grafico experimental con el terico (figura n 2), se puede notar que
los mismos son similares, la dispersin de puntos fuera de las lneas de trazo, se debe a
errores humanos cometidos durante la experiencia o bien sea a la prdida de decimales
durante la realizacin de los clculos. En la figura n 2, se observa que la cada de presin
determinada por el mtodo de Eckert Lobo para una condicin de relleno irrigado alto,
es la que produce una mayor cada de presin, siendo el relleno seco determinado por el
mtodo de Carman el que ocasiona un P menor. Para ste ltimo, el mtodo terico que
mas se acerca al comportamiento experimental es el de Sawi Toski, y es el mas preciso
para cadas de presin en relleno de sta condicin, ya que emplea en su ecuacin las
caractersticas del relleno y del fluido.

Para relleno hmedo el mtodo terico que mas

se acerca al comportamiento experimental es el de Rose Young, ya que emplea para la

determinacin de la cada de presin, el valor P determinado por el mtodo de Sawi
Toski para relleno seco.

Por otro lado, el estudio del proceso de absorcin como tal, para ello inicialmente
se representaron las concentraciones soluto en las fases lquidas y gaseosa, para obtener la
curva de equilibrio del sistema y la de operacin, cuyo comportamiento es el de una lnea

recta, a travs de la cual se pueden conocer las diversas composiciones de soluto para la
determinacin de los coeficientes global de transferencia, adems del nmero de unidades
y altura global e individual de la misma (ver tabla n 15). Se determinaron el nmero de
platos tericos, la cual result igual a 4,18 m, con el propsito de hallar la altura
equivalente a un plato terico (HETP), la cual representa la altura necesaria de relleno que
verifica la misma fraccin de un plato terico, cuyo valor fue 0,4137 m

El estudio de cada uno de los parmetros y variables en el proceso de absorcin

permiti establecer que la columna de relleno opera en condiciones ptimas, ya si se
observan las corrientes de entrada y salida en el balance de materia, se puede notar que la
diferencia no es apreciable, considerando los errores que se cometen durante la
realizacin de la experiencia. Adems al observar la concentracin de soluto en el gas de
salida (Ys), se puede notar que la misma es bastante pequea, de all que se puede
establecer que las prdidas de soluto hacia el ambiente no fueron de gran magnitud.

CONCLUSIONES

La cada de presin es mayor en condiciones de rellenos irrigado, y menor en rellenos

secos.

La acumulacin de lquido en los intersticios del relleno, se conoce como punto de

carga y el movimiento de ese lquido por accin de la corriente de gas se conoce como
punto de inundacin.

El mtodo de Sawi Toski arroj valores de P ms cercanos a los experimentales para

una condicin de relleno seco, a diferencia del de Carman que arroj valores menores.

El mtodo de Rose Young arroj valores de cada de presin prximos a los

experimentales para un relleno Hmedo, ya que en su clculo utiliza el valor de P
determinadazo por Sawi Toski.

La columna opera en condiciones optimas, ya que la concentracin de soluto a la

salida de la torre no es considerable, y el balance de materia a la entrada y salida de la
torre, no presenta grandes diferencias.

La lnea de operacin representa la relacin de las concentraciones de soluto a la

entrada y salida de la columna.

El nmero de platos tericos determinado analticamente fue de 4,18 m. y la altura

equivalente a un plato terico (HETP) fue de 0,4137 m

BIBLIOGRAFA
Mc. CABE, S. 1999. Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin.
Editorial Mc. Graw Hill Interamericana. Espaa. PP 521 - 549
PERRY y Otros. 1999. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Mc. Graw Hill. New
York.

CALCULOS

HIDRODINAMICA
.- Determinacin de la densidad del aire
Donde:

AIRE : Densidad del aire en Kg/m3

MAIRE : Peso molecular del aire en Kg/Kgmol
VCN : Volumen en condiciones normales (22,4 m3/Kgmol)
P : Presin del ambiente de trabajo en atm
P0 : Presin en condiciones normales (1 atm)
T0 : Temperatura en condiciones normales en K (273 K)
T : Temperatura del ambiente de trabajo en K
Sustituyendo;
AIRE = (29 Kg/Kgmol) x (1 atm) x (273 K)
(22,4 m3/Kgmol) (1 atm) x (303 K)
AIRE : 1,166 Kg/m3
Este valor se encuentra tabulado en la tabla N 2.

.- Determinacin del rea transversal de la columna de absorcin

Donde:
AC : rea de la columna de absorcin en m2.
DC : Dimetro de la columna de absorcin en m.
Sustituyendo;
Ac : x (0,151 m)2 / 4
AC : 0,0178 m2

Este valor se encuentra tabulado en la tabla N 2.

.- Correccin del caudal de aire

Donde:
QCORREGIDO : Caudal corregido del aire en m3/h.
QV : Caudal volumtrico del aire en m3/h.
Para el ensayo n 1, con una lectura de rotmetro igual a 40 mm, se tiene:
QCORREGIDO : (9,60 m3/h) x (303 K) x (1 atm)
(273 K)
(1 atm)
QCORREGIDO : 10,6549 m3/h

De igual modo se determinaron los caudales corregidos, y se encuentran tabulados en

la tabla N 6. El caudal volumtrico para cada lectura del rotmetro es determinado
mediante una curva de calibracin del rotmetro empleado (ver grficos anexos). Para la
obtencin del caudal volumtrico en m3/s, divida el valor entre 3600.

.- Determinacin de la velocidad msica del aire de entrada

Donde:
G : Velocidad msica del aire de entrada en Kg/s
Sustituyendo:
G : (0,00295 m3/s) x (1,166 Kg/m3)
G : 0,0034540 Kg/s

De forma similar se conocen los dems valores para el resto de los ensayos, y se
encuentran reportados en la tabla N 6.

.- Determinacin de la velocidad del aire de entrada

Donde:
UAIRE : Velocidad del aire de entrada
UAIRE : (0,003451 Kg/s)/ (1,166 Kg/m3 x 0,0178 m2)

UAIRE : 0,1657 m/s

De forma similar se conocen los dems valores para el resto de los ensayos, y se
encuentran reportados en la tabla N 6.

.- Determinacin del Nmero de Reynolds del gas de entrada

Donde:
Re : Nmero de Reynolds para el aire de entrada
Ag : Superficie especifica de la columna de absorcin
Sustituyendo:
ReAIRE : (1,166 Kg/m3 x 0,1657 m/s)
(260,8 m-1 x 1,86.10-5 Kg/m.s)
Re : 39,8310
De igual modo se conocen los nmeros de Reynolds en el resto de los ensayos y se
encuentran reportados en la tabla N 6.

.- Determinacin del caudal msico de aire por unidad de rea

En donde:
G : Caudal msico de aire por unidad de rea
Sustituyendo:
G : (0,003451 Kg/s) / (0,0178 m2)
G : 0,1932 Kg/m2.seg

De forma similar se conocen los dems valores para el resto de los ensayos, y se
encuentran reportados en la tabla N 6.

. Determinacin de la cada de presin experimental

Donde:
P : Cada de presin a travs del relleno (Pa/m)
H : Diferencia de altura medida con el manmetro de rama en U (m)
Z : Altura del relleno en la columna (m)
LM : Densidad del lquido manomtrico (Kg/m3)
Para relleno seco, en el ensayo n 1, se tiene:
PSECO : 0,4.10-2 m/1,73 m) x (9,81 m/s2) x (777,3 Kg/m3)
PSECO : 17,6308 Pa/m

De forma similar se conoce la cada de presin para el relleno seco, y los rellenos
irrigado y hmedo para los diferentes ensayos, cuyos valores se encuentran reportados en
la tabla N 5.

Cada de presin para relleno seco: Mtodo de Carman

.- Determinacin de la Constante de la ecuacin de Carman

Donde:
R : Componente de la fuerza de rozamiento por unidad de superficie de partculas en la
direccin del movimiento.
Para hacer mas simplificada y cmoda la ecuacin (13) se tiene que
En donde CC representa el termino R/GAS x (UGAS)2.

Sustituyendo:
Cc :

(39,831)

1
(39,831)

.
0,1

CC : 0,8173
Los dems valores se determinaron de forma similar, y se encuentran tabulados en la
tabla N 7.

. Determinacin del Factor de correccin de la ecuacin de Carman

El factor FpC se halla mediante la relacin de dimetros y el rgimen del gas de
entrada utilizando el grfico de la figura 4 del anexo.
La relacin de dimetro viene dada por

En donde:

RD : Relacin de dimetros
dR : Dimetro del relleno de la columna
DC : Dimetro de la columna
Sustituyendo:
RD : (0,015 m) / (0,151 m)
RD : 0,100

Por lo tanto del grfico de factor de Carman (Fp) en el anexo, se tiene que el factor de
correccin de la cada de presin por Carman es de 0,83.
FpC : 0,83

.-Determinacin de la Cada de presin para el relleno seco sin corregir empleando el

mtodo de Carman.

En donde:
(PS)C : Cada de presin sin corregir para el relleno seco empleando el mtodo de Carman
Z : Altura del relleno en la columna
: Porosidad del relleno
(Ps)c/Z : (0,8167) x

(260,8 m-1) x (1,166 Kg/m3) x (0,1662 m/s)2

(0,845)3

(9,81 m/s2)

(PS)C/Z : 1,16017 Pa/m

Los dems valores se determinaron de la misma manera, y se encuentran tabulados en

la tabla N 7.
.- Determinacin de la cada de presin corregida para el relleno seco empleando el
mtodo de Carman.

En donde:
(PS)C/Z : Cada de presin corregida para el relleno seco de la ecuacin de Carman
FpC : Factor de correccin de la cada de presin en la ecuacin de Carman
Sustituyendo;
(Ps)c/Z : (1,16017 Pa/m) x (0,83)
(PS)C/Z : 0,96294 Pa/m

Los dems valores se determinaron de la misma manera anterior, y se encuentran

tabulados en la tabla N 7.

Cada de Presin para relleno: Mtodo de Sawi Toski

.- Determinacin de la Cada de presin para el relleno seco empleando el mtodo

de Sawi Toski.

Donde:
(PS)TOSKI/Z : Cada de presin para el relleno seco empleando la ecuacin de Sawi Toski.
Empleando el uso de letras para simplificar la ecuacin, se tiene que

Donde:

Sustituyendo valores:
A : 5 x (260,8 m-1)2 x (1,86.10-5 Kg/ms) x (0,1662 m/s)
(0,845)3
A : 1,7434 Pa/m
B : (260,8 m-1)1,1 x (1,166 Kg/m2)0,9 x (1,86.10-5 Kg/ms)0,1x (0,1662 m/s)1,9
(0,845)3
B : 9,6338 Pa/m

(Ps)TOSKI / Z : 1,7434 Pa/m + 9,6338 Pa/m

(PS)TOSKI/Z : 11,3772 Pa/m
Los dems valores se determinaron de la misma manera anterior, y se reportan en la
tabla N 7.

Cada Presin Para Relleno Hmedo: Mtodo de Rose Young

.- Determinacin del Factor de correccin de la ecuacin de Rose Young

Donde:
FLR : Factor de correccin de la ecuacin de Rose Young
dR : Dimetro nominal del relleno en pulgadas (in)

FLR : 1 + (0,22/ 0,5905)

FLR : 1,37

.- Determinar la Cada de presin para el relleno hmedo empleando la ecuacin de

Rose Young.

Donde:
(PH)ROSE/Z : Cada de presin para el relleno hmedo empleando la ecuacin de Rose
Young.
Sustituyendo:
(PH)ROSE / Z : (1,37) x (11,3772 Pa/m)
(PH)ROSE/Z : 15,5868 Pa/m
Los dems valores se determinaron de igual modo, y se reportan en la tabla N 8.

Cada Presin Para Relleno Hmedo: Mtodo de Zeisberg

.-Determinacin del Factor de correccin de la ecuacin de Zeisberg

Donde:
FLZ : Factor de correccin de la ecuacin de Zeisberg
dR : Dimetro nominal del relleno en milmetros (mm)

FLZ : 1 + (3,3 / 15,0)

FLZ : 1,22

.- Determinar la cada de presin para el relleno hmedo empleando la ecuacin de

Zeisberg.

Donde:
(PH)Z/Z : Cada de presin para el relleno hmedo empleando la ecuacin de Zeisberg
FLZ : Factor de correccin en la ecuacin de Zeisberg

Sustituyendo:
(PH)Z / Z : (1,22) x (0,96294 Pa/m)
(PH)Z/Z : 1.17478 Kg/m2.s

Los dems valores se determinaron de la misma manera, y se encuentran reportados

en la tabla N 8.

Cada de presin para relleno Irrigado: Mtodo de Eckert - Lobo

.- Determinar el caudal corregido del agua empleada en la hidrodinmica para el
relleno irrigado bajo.

En donde:
(QC)H2O : Caudal corregido de agua
(QV)H2O : Caudal volumtrico de agua
El caudal volumtrico de agua se obtuvo de la curva de calibracin del rotmetro
empleado (ver anexos).

Para el ensayo n 1: Se obtiene un valor de 75 L/h, para una lectura de rotmetro = 40

75 L x 1 m3
h
1000 L

1 h .: 2,083.10-5 m3/s
3600 s

(Qc)H2O : (2,083.10-5 m3/s) x (303 K) x (1 atm)

(273 K)
(QC)H2O : 2,31.10-5 m3/s

(1 atm)

Este valor corresponde al caudal de agua que no se difunde a travs de la torre, y se

encuentra reportado en la tabla N 9. Para un caudal de agua alto (relleno irrigado alto) se
empleo el mismo procedimiento y ecuacin para hallar el caudal corregido, y ste se
encuentra reportado en la tabla N 10.
.- Determinacin de la cantidad de agua empleada en el relleno irrigado bajo, para
que se cumpla con un ptimo funcionamiento.

Donde:
L : Cantidad de agua a inyectar en la torre para que cumpla con las condiciones optimas
de funcionamiento.

L : (2,31.10-5 m3/s) x (995,95 Kg/m3)

L : 0,023 Kg/s
Este valor se encuentra reportado en la tabla N 9, y de la misma manera se determino la
cantidad de agua a emplear para el relleno irrigado alto, cuyo valor se encuentra reportado
en la tabla N 10.
.- Determinacin del valor de X necesario para determinar la cada de presin por el
mtodo grfico de Eckert Lobo, cuando el relleno emplea caudal bajo de agua.

Donde:
X : Valor que representa la abscisa del grfico de Eckert Lobo
0,5

X:

(0,023 Kg/s) x
(0,00345 Kg/s)

X : 0,2280

(1,166 Kg/m )
(995,95 Kg/m3)

Los dems valores de X se determinaron de la misma manera anterior, y se encuentran

reportado en la tabla N 9. Los valores de X correspondiente al relleno de caudal alto de
agua tambin se determinaron de la misma manera y sus resultados se reportan en la tabla
N 10.
.- Determinacin del valor de Y necesario para determinar la cada de presin por el
mtodo grfico de Eckert Lobo, cuando el relleno emplea un caudal bajo de agua.

Donde:
Y : Valor que representa la ordenada del grfico de Eckert Lobo
Y : (0,1932 Kgm2/s)2 x
(9,81 m/s2)

1
(1,166 Kg/m3 x 995,95 Kg/m3)

(260,8 m-1)
(0,845)3

Y : 0,001
Los dems valores de Y se determinaron de la misma manera anterior, y sus valores
se encuentran reportados en la tabla N 9 y N 10. Para las dos condiciones de relleno el
valor de Y es el mismo.

.- Determinacin de la velocidad de inundacin para las diferentes condiciones de

rellenos empleados.

Donde:
GIND : Velocidad de inundacin en Kg/m2/s
Y : Valor obtenido de la grfica de inundacin

Para caudal bajo, en el ensayo n 1:

GIND :

(0,065) x (9,81 m/s2) x (1,166 Kg/m3) x (995,95 Kg/m3

(260,8 m-1)/(0,845)3 x (8,8.10-4 Kg/m.s)0,2

GIND : 1,309 Kg/m2.s

Los valores de Y se obtienen de la grfica de inundacin ubicada en los anexos, mediante

la utilizacin de los valores de X que se encuentran en la tabla N 12.
Los dems valores se determinaron de la misma forma, y se encuentran reportados en la
tabla N 13. De igual manera se procedi para el relleno irrigado de caudal alto.

ABSORCIN

AIRE + POCO
NH3
GS
G
yS
YS

AIRE + NH3
GB
G
yB
YB

4% Prdida

H2O
LS
L
xS
XS

H2O + NH3
LB
L
xB
XB

.- Determinacin del peso molecular del gas de entrada

MG : % NH3 x M NH3 + %AIRE x MAIRE

Donde:

MG: Peso Molecular del gas (mezcla)

%NH3 : Concentracin de amoniaco en el gas de entrada
MNH3 : Peso Molecular de amoniaco
%AIRE : Concentracin del aire en el gas de entrada
MAIRE : Peso Molecular del aire
Sustituyendo;
MG : (0,04 x 17 Kg/Kgmol) + (0,96 x 29 Kg/Kgmol)
MG : 28,52 Kg/Kgmol
.- Determinacin de la densidad del gas de entrada
GAS : MG/VCN x TCN/Texp x PEXP /PCN

Donde:
GAS : Densidad del gas
MG: Peso molecular del gas
VCN : Volumen a condiciones normales
TCN : Temperatura a las condiciones normales
TEXP : Temperatura experimental
PEXP : Presin experimental
PCN : Presin a las condiciones de trabajo
Sustituyendo;

GAS : 28,52 Kg/Kgmol/22,4 m3/Kgmol x 273 oK/ 303 oK x 1atm/ 1atm

GAS : 1,1471 Kg/m3

.- Determinacin del valor de la composicin del soluto

experimental

en el lquido (X B)

Reaccin involucrada en la absorcin

NH3 + H2O NH4OH + H+

Reaccin involucrada en la titulacin

NH4OH + HCl NH4Cl + H2O

Concentracin de la solucin de NH4OH titulada

M NH4OH : 1,1221 mol/l x 5,5 ml

10 ml
MNH4OH : 0,617 mol/l
Moles de NH3

n NH3 : 0,617 mol/l x 0,01 l

n NH3 : 6,17.10-3 mol

Se debe tener en cuenta que los moles de NH 3 equivale a decir que tambin son los moles
de NH4OH.
Moles del lquido
Cabe destacar que el NH3 se encuentra muy diluido en la solucin amoniacal, por lo que
se asume que la densidad del NH3 es la misma que la del H2O, de igual manera para el
peso molecular. Por lo tanto se tiene que

n AGUA : 10 ml x 0,956 g/ml x 1 mol H2O/18 g H2O

nAGUA : 0,555 mol

El valor de xB vendr dado por

xB : Kgmol NH3
Kgmol H2O
xB : 6,17.10-3 Kgmol
0,55 Kgmol
xB : 0,0112 Kgmol NH3/Kgmol H2O

El valor de XB vendr dado por

XB : xB / (1 + xB)
XB : 0,0112 Kgmol NH3/Kgmol H2O
(1 + 0,0112) Kgmol H2O
XB : 0,010 Kgmol NH3
.- Concentracin del soluto en el fase gaseosa (YS) experimentalmente
Concentracin del gas de salida

(MNH3) : 0,88 mol/l x 12,4 ml

10 ml
MNH3 : 1,090 mol/l

Se debe tener en cuenta que la concentracin de NH 3 en los 10 ml de alcuota es

equivalente a la concentracin de NH3 en la solucin de 100 ml, es decir
Moles de HCl inicial
(n HCl) inicial : 1,1221 mol/l x 0,1 l
(nHCl)INICIAL : 0,1122 mol

Moles de HCl final

(n HCl) final : 1,090 mol/l x 0,1 l
(nHCl)FINAL : 0,109 mol

Moles de NH3 que se transfieren

nNH3 : (0,1122 mol) (0,109 mol)
nNH3 : 0,0032 mol

Caudal corregido de gas

Para una lectura en el rotmetro de 50 mm, se tiene un burbujeo de 1.98 L/h
Qc : 1,98 L/h x (303 K/273 K) x (1000 ml/1 L) x (1h/60 min)
QC : 36,62 ml/min
Moles del gas
Como el soluto esta muy diluido en el gas, se asume que la densidad del gas es
equivalente a la del aire, de igual manera para el peso molecular.

nGAS : (36,62 ml/min) x (1,166 g/ml)x (10 min)

(29 g/mol)
nGAS : 14,720 mol
El valor de yS vendr dado por

yS : 0,0032 Kgmol NH3

(14,720 Kgmol aire)
yS : 0,00022 Kgmol NH3/ Kgmol aire
El valor de YS vendr dado por

YS:

0,00022 KgmolNH3/Kgmol aire .

(1 + 0,00022) Kgmol aire

YS : 0,00022 Kgmol NH3

.- Verificacin del balance de materia
Para la verificacin del balance de materia en el proceso de absorcin realizado se
utilizaran los valores experimentales obtenidos.
Fase gaseosa

Clculo de G
G: GB / (1 + YB)

GB : 20 m3/h x 1,1471 Kg/m3 x 1 Kgmol/28,52 Kg

GB : 0,8044 Kgmol/h
G: 0,8044 Kgmol/h x (1 + 0,042)
G: 0,7719 Kgmol aire/h

Ahora;
R1 : 0,7719 Kgmol aire/h (0,042 2,2.10-4) Kgmol NH3/Kgmol aire
R1 : 0,032 Kgmol NH3/h

Fase liquida

Clculo de L
L : 63 Kg/h / 18 Kg/Kgmol
L : 3,5 Kgmol agua/h
Ahora;
R2 : 3,50 Kgmol agua/h (0,010 0) Kgmol NH3/Kgmol agua
R2 : 0,035 Kgmol NH3/h
.- Determinacin de la altura equivalente de un plato terico (HETP)
HETP : Z / N
Donde:
Z : Altura de la columna
N : Nmero de platos tericos

Determinacin de los platos tericos

N: Log [B(1 1/A) + 1/A]
Log A
A: mop/m* ; B: 1/Yabs
Para conocer A
mop: YB - YS : 0,042 2,2.10-4
XB - XS

mop: 4,178

0,010 0

m*: pendiente de la curva de equilibrio, igual a 1,3008

A: 4,178/1,3008

A: 3,2118

Para conocer B:
YABS: YS/YB
YABS: 2,2.10-4 / 0,042

YABS: 5,24.10-3

B: 1 / 5,24.10-3

B: 190,83

Ahora se puede conocer N:

N: log [190,83 (1 1/ 3,2118) + 1/ 3,2118]
Log 3,2118
N: 4,181
Entonces:
HETP: 1,73m/4,181
HETP: 0,4137 m
.- Determinacin del coeficiente global de absorcin basado en la fase gaseosa (Kya)
Kya :

(1 - Y*)mlog

dY .

(1 Y)

Y Y*

Donde:
G: promedio de las corrientes de gas a la entrada y salida de la torre
Z: altura de la columna
Determinacin de cada uno de los trminos de la ecuacin
(1 - Y*)mlog : (1 YB*) (1 YB)
ln [(1 YB*)/(1 YB)]
(1 Y*)mlog:

(1 0,012) (1 0,042) .
Ln [(1 0,012) / (1 0,042)]

(1 Y*)mlog: 0,9729
(1 Y): 1 [(YB + YS/2)]
(1 Y): 1 [(0,042 + 2,2.10-4/2)
(1 Y): 0,979
(Y Y*)mlog:

(YB YB*) (YS YS*) .

Ln [(YB YB*) / (YS YS*)]

(Y Y*)mlog:

(0,042 0,012) (2,2.10-4 0) .

Ln [(0,042 0,012) / (2,2.10-4 0)]

(Y Y*)mlog: 6,06.10-3
G: GB + GS/2
GS: G/ 1 + YS
GS: 0,7719/ 1 + 2,2.10-4

GS: 0,7717

GB: se determino en la verificacin del balance

G: (0,8044 Kgmol/h + 0,7717 Kgmol/h) / 2

G: 0,788 Kgmol/h

dY .:
Y Y*

YB - YS

(Y Y*)mlog

0,042 2,2.10-4

dY .:

6,06.10-3

Y Y*

dY .:

6,894

Y Y*

Conocidas todas las variables necesarias, se tiene que:

Kya: 0,788 Kgmol/h

x 0,9729

1,73 m

6,894

0,979

Kya: 3,1205 Kgmol/hm

.- Determinacin del coeficiente global de absorcin basado en la fase lquida (Kxa)
Kxa :

(1 - X*)mlog

(1 X)

dX .
X* X

Donde:
L: promedio de las corrientes de lquido a la entrada y salida de la torre
Z: altura de la columna
Determinacin de cada uno de los trminos de la ecuacin
(1 - X*)mlog : (1 XB) (1 XB*)

ln [(1 XB)/(1 XB *)]

(1 X*)mlog:

(1 0,010) (1 0,033) .
Ln [(1 0,010) / (1 0,033)]

(1 X*)mlog: 0,9785
(1 X): 1 [(XB + XS/2)]
(1 X): 1 [(0,010 + 0/2)
(1 X): 0,995
(X* X)mlog:

(XB* XB) (XS* XS) .

Ln [(XB* XB) (XS* XS)]

(X* X)mlog:

(0,033 0,010) (0,0005 0) .

Ln [(0,033 0,010) / (0,0005 0)]

(X* X)mlog: 5,88.10-3

L: LB + LS/2
LB: L/ 1 + XB
LB: 3,5/ 1 + 0,01

LB: 3,4653 Kgmol/h

LS: es igual a L porque el agua entra sin soluto y se determin en la verificacin del
balance
L: (3,4653 Kgmol/h + 3,5 Kgmol/h) / 2
L: 3,482 Kgmol/h

dX .:
X* X

XB - XS

(X* X)mlog

dX .:

0,010 0 .
5,88.10-3

X* X

dX .:

1,7018

X* X

Conocidas todas las variables necesarias, se tiene que:

Kxa: 3,482 Kgmol/h

x 0,9785

1,73 m

1,7018

0,995

Kxa: 3,3690 Kgmol/h m

.- Determinacin de la altura global de transferencia en las fases lquidas y gaseosa
(HOG y HoL)
En la fase gaseosa
HOG: G/ Kya
HOG: (0,788 Kgmol/h) / (3,1205 Kgmol/hxm)

HOG: 0,2525 m

En la fase lquida
HOL: L/ Kxa
HOL: (3,482 Kgmol/h) / (3,3690 Kgmol/hxm)

HOL: 1,0337m

.- Determinacin del nmero de unidades de transferencia global en las fases gaseosa

y lquida (NOG y NOL)
En la fase Gaseosa
NOG: Z/HOG

NOG: 1,73 m / 0,2525 m

NOG: 6,85

En la fase Lquida
NOL: Z/HOL
NOL: 1,73 m / 1,0337 m

NOL: 1,67

.- Determinacin de la altura individual de transferencia en las fases lquidas y

gaseosa (HG y HL)
En la fase gaseosa
HG: GB/ Kya
HG: (0,8044 Kgmol/h) / (3,1205 Kgmol/hxm)

HG: 0,2577 m

En la fase lquida
HL: LB/ Kxa
HL: (3,4653 Kgmol/h) / (3,3690 Kgmol/hxm)

HL: 1,0285 m

.- Determinacin del nmero de unidades individual de transferencia en las fases

gaseosa y lquida (NOG y NOL)

En la fase Gaseosa
NG: Z/HG
NG: 1,73 m / 0,2577 m

En la fase Lquida
NL: Z/HL

NG: 6,71

NL: 1,73 m / 1,0285 m

NL: 1,68

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA CUMAN
DEPARTAMENTO DE QUMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

DESTILACIN EN TORRE

Prof.- Rubn Pumarejo

Realizado por:
Guzmn Joanna
Licet Jos A.

Cuman, noviembre de 2003

RESUMEN

El presente trabajo prctico tiene como propsito el anlisis del comportamiento

operacional de una columna de destilacin de platos de borboteo, tanto para reflujo total
como para flujo continuo, alimentando la misma con una mezcla etanol agua y
observando todo el proceso que se lleva a cabo dentro de la columna. Los resultados
obtenidos permiten establecer que el reflujo, arroja concentraciones elevadas de soluto en
el destilado (entre 75 - 76%), lo que permite establecer que el empleo de reflujo aumenta

la pureza del producto de cabeza. Por otro lado las prdidas de calor son mayores en el
flujo continuo. La igualdad del balance de materia no se cumple en la experiencia puesto
no se fij la abertura de vlvula recomendada para el flujo de residuo, adems la eficiencia
de los platos tanto para reflujo total como para flujo continuo oscila entre 30 45%. Se
establece entonces que la columna opera en ptimas condiciones puesto que el grado de
recuperacin del soluto en el producto de cabeza, se aproxima en gran magnitud al
esperado tericamente.

INTRODUCCIN

Un grupo de operaciones para la separacin de componentes de mezclas est

basado en la transferencia de materia desde una fase homognea a otra, estas operaciones
incluyen diversas tcnicas, entre la de Destilacin.

El objeto de la Destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla lquida

de sustancias miscibles y voltiles en los componentes individuales o, en algunos casos, en
grupos de componentes. Es una de las operaciones ms importantes en los procesos
industriales, puesto que representa una herramienta bsica para la recuperacin y
obtencin de diversas clases de sustancias. La separacin general que se logra entre el
producto de cabeza y cola depende de la volatilidad relativa de los componentes, del
nmero de platos o bandejas de contacto y la relacin de reflujo de la fase lquida a la fase
de vapor.

El equipo de destilacin consta esencialmente de una columna de platos dispuestos

uno sobre otro, en las cuales se lleva a cabo una destilacin simple, lo que hace que la
recuperacin sea mayor. Los factores importantes en el diseo y operacin de una
columna de plato son el nmero de platos que se requiere para obtener una determinada
separacin, el dimetro de la columna el espacio entre los platos, la eleccin del tipo de
plato y detalles de construccin de los mismos.

El presente trabajo prctico se lleva a cabo en una planta a escala piloto que cuenta
con el sistema y equipo necesarios para el desarrollo, cuyo propsito es analizar el
comportamiento operacional de una columna de destilacin de platos de borboteo, a
reflujo total y flujo continuo, adems de la determinacin de las diferentes variables que
acompaan el proceso.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A.- PROCEDIMIENTO PRELIMINAR.
1. Purgar el agua de enfriamiento, para evitar que agua negras procedente de las tuberas
de la torre de enfriamiento pasen a travs del sistema de la torre. La bomba de la torre
de enfriamiento debe de estar previamente encendida.

2. Purgar el vapor procedente de la caldera, para evitar que aguas negras que vienen de
ella pasen a travs del hervidor y ensucien el serpentn. Verificar que la presin de
vapor de agua en la lnea principal del vapor en planta piloto de biologa este en 60 PSI.
3. Alimentar la lnea de aire comprimido que da acceso a las vlvulas solenoides.
4. El hervidor debe estar cargado con la mezcla a destilar hasta un nivel m poco por
encima de la lnea de amianto que sujeta la brida superior del mismo.
B.- ENERGIZACION DEL PANEL DE CONTROL.
1. Asegurarse que todas las llaves selectoras se encuentren en la posicin off.
2. Verificar que la parada de emergencia este inactiva
3. Colocar el control reflujo/destilado en relacin 1:0 (1 seg. para reflujo; 0 seg. para
destilado).
4. Energizar el seleccionador (Brake) en la parte interna del panel (seleccionador B).. Se
deben de encender las luces mbar y verde.
5. Ajustar los caudales de agua de enfriamiento tanto del condensador de los vapores de
cabeza como el de destilado en valores sugeridos por el profesor.
C.- LLENADO DEL TANQUE PRINCIPAL DE ALIMENTACIN.
1. Si este tanque ya se encuentra previamente lleno o parcialmente lleno, se deben tomar
muestra tanto de este como del hervidor. Si la concentracin esta por debajo de la
considerada por el profesor, se agrega un poco de etanol a uno de los dos recipientes
del destilado con un embudo y se hace introducir desde ste hasta el tanque principal de
alimentacin por medio de la bomba de recirculacin M1
2. Si se tiene el tanque principal de alimentacin por debajo del nivel sealado por el
profesor, entonces se prepara el volumen faltante preparando una mezcla con la misma
concentracin de aquella del tanque.
3. Una vez el tanque principal de alimentacin contenga el volumen y concentracin
adecuada. Se debe de encender la agitacin por inyeccin de presin neumtica,
abriendo el regulador de presin ubicado en el interior del panel hasta obtener una
agitacin adecuada.

D.- REFLUJO TOTAL.

1. Encender el Refractmetro y calibrarlo a 20 C para tenerlo listo antes del anlisis de
las muestras.
2. Activar la vlvula solenoide del vapor desde el panel de control, girando la llave
selectora de SS hacia la derecha. Se debe encender la luz piloto verde.
3. Se abre la vlvula manual de presin de vapor (usando guantes) y dejando que circule
el vapor por el hervidor. Esta operacin debe realizarse con la llave del condensador del
vapor abierta para que se purgue la suciedad de las tuberas del sistema de vapor.
4. Cerrar la llave del condensado de vapor cuando las tuberas del serpentn estn limpias
y se regula la presin de vapor vista en el manmetro a un valor asignado por el
profesor (alrededor de 0,5 bar).
5. Manteniendo constante esta presin se miden el flujo de condensado del vapor por lo
menos 2 veces durante este parte.
6. Se espera que el sistema de toda la columna se caliente y alcance su estabilidad
energtica. Monitorear las temperaturas en toda la columna especialmente, la del
hervidor y de la cabeza de la columna (ltimo registro de la zona de enriquecimiento).
Tomar registros cada 5 minutos hasta obtener dos valores iguales.
7. Paralelamente se colocan las condiciones de la alimentacin para la segunda parte de
flujo continuo, Para ello se selecciona un caudal, dado por el profesor, ajustando el
tomillo de la bomba dosificadora al valor correspondiente. Se selecciona la electrovlvula para recirculacin (posicin a EV-3 ) ,y se enciende la bomba. Se selecciona en
el controlador del precalentador la consigna de temperatura, que es la misma del
registro del plato de alimentacin (registro A3 de la zona de agotamiento). Se espera
que se logren estas condiciones y se contina con el reflujo total operando en forma
simultnea.
8. Estando la columna en rgimen estable por las temperaturas, tomar muestras de residuo
y tope por los toma muestras respectivos y medir sus ndices de refraccin a 20C.
9. Se toman registro de flujo de agua del condensador de vapor en la cabeza y sus
temperaturas de entrada y salida.

E.- FLUJO CONTINUO.

1.

Manteniendo la misma presin de vapor de la primera parte o la recomendada por el

profesor) se selecciona la relacin de reflujo asignada por el profesor (6 reflujo;5
destilado).

2.

Abrir la electrovlvula para la alimentacin, por medio del selector de solenoide,

siempre y cuando las condiciones de temperatura del precalentador se hallan logrado
mantener en el mismo valor del plato de alimentacin.

3.

Para establecer el balance de materiales dentro de la columna, se debe cumplir que la

entrada (alimentacin) sea igual que la sida (destilado ms residuo). Como se conoce el
flujo volumtrico de entrada, se puede medir fcilmente el del destilado, por medio de
la vlvula toma muestra de esa corriente con un cilindro de l00 cc y un cronmetro,

4.

Conocido los flujos de entrada y destilado se puede conocer por su diferencia el flujo
del residuo luego se puede fijar este caudal por medio de la llave correspondiente, por
medio del cronmetro y el cilindro explicado anteriormente. Se toman los caudales
suficientes hasta ajustarlos a travs de la llave reguladora del caudal correspondiente.

5.

Se repiten los pasos 7 y 8 de la primera parte. Aada a esos registros TF, XF, XW

F.- PARADA.
1. Reflujo 1:0.
2. Cerrar el vapor con la llave selectora.
3. Hacer recircular la alimentacin.
4. Apagar la bomba.
5. Cerrar vapor.
6. Recircular desfilado y residuo al tanque de alimentacin.
7. Vlvulas todas en off.
8. Desenergizar el panel de control.
9. Desenergizar el seleccionador.
10. Cenar el panel de control.

ANALISIS DE RESULTADOS

Se analiz el comportamiento operacin de una columna de destilacin de platos

de borboteo, la cual se alimenta cerca de su parte central con un flujo de alimentacin
determinado a una concentracin definida (mezcla etanol agua), cuya etapa se conoce
como plato de alimentacin. Todos los platos por encima de ste constituyen la seccin de
rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de l, incluyndolo, constituyen la

seccin de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el

fondo de la columna, donde se mantiene un nivel definido de lquido.

El lquido fluye por gravedad hasta el hervidor, que es un vaporizador calentado

con vapor de agua que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna. Los vapores
ascienden a travs de la seccin

de rectificacin y se condensa totalmente en el

condensador, parte del lquido se recoge como destilado y la otra retorna por gravedad a la
columna, esto recibe el nombre de reflujo. Sin el reflujo no habra rectificacin en esta
seccin de la columna y la concentracin del destilado no seria mayor que la del vapor que
asciende del plato de alimentacin.

De all que en el proceso a reflujo total, la concentracin de soluto en el destilado

fue mayor que el proceso a flujo continuo (ver tabla n n 5), puesto que hay un mayor
contacto entre el lquido y el vapor condensado que retorna a la columna, hacindose ms
rico en soluto cada vez que atraviesa la torre. Esto tambin se evidencia al observar las
concentraciones de soluto en el residuo, siendo el de flujo continuo el que arroj una
concentracin mayor. Esto permite establecer que el empleo de reflujo aumenta la pureza
del producto de cabeza.

Por otro lado, se determinaron todos los flujos molares tanto externos como
internos, con el propsito de conocer las prdidas de calor total, cuya variable es la de ms
importancia en cuanto a la economa se refiere (ver tabla n 13), siendo en el proceso a
flujo continuo el que se produce una mayor prdida de calor, ya que hay una mayor
cantidad de alimentacin y se requiere de mucha ms energa tanto en el hervidor como en
el condensador. En el flujo continuo tambin se conocieron las perdidas de calor tanto en
el condensador como el hervidor, siendo ste ltimo el que arroja un valor mayor. Las
prdidas a lo largo de la columna alcanzaron las - 2114,71 Kcal/h.

Al determinar todos los flujos molares y establecer los balances de masa global y
en el plato de alimentacin (ver tablas n 12), se puede notar que el balance de materia
global no se cumple la igualdad, puesto que hay una gran diferencia entre las corrientes
que abandonan la columna y la que entra, esto se debe a que en el residuo no se estableci
la abertura

de vlvula correcta

para que la corriente de residuo oscilar al valor

esperado, sino que se tomo directamente del sistema. Pues al comparar los valores con los
tericos (ver tablas n 11), se puede notar que el flujo del residuo es la nica variable que
vara, ya que el flujo del destilado y la alimentacin son iguales. Tambin es importante
agregar que estos valores se ven afectados por los errores de instrumento y humanos
cometidos en la experiencia, las cuales afectan directamente los resultados experimentales.

Al conocer el nmero de platos ideales y la eficiencia de los mismos a travs de los

mtodos de Fenske y Mc Cabe Theyle, se puede decir que para el reflujo total el mismo se
encontr alrededor de 6, con el cual se arroja un eficiencia de 33%. Mientras que para
flujo contino el nmero de platos ideales se determin usando el mtodo de Mc Cabe
Theyle, trazando las lneas de alimentacin y operacin (ver anexos), la cual arroj un
nmero de plato igual a 8, equivalente a una eficiencia 44,44%.

Todo lo anteriormente expuesto permite establecer que la columna de destilacin

de platos borboteo estudiada opera en ptimas condiciones,

ya que arroja una

concentracin de soluto en el producto de cabeza equivalente a la esperada tericamente,

casi 75%, y los flujos molares si se establecen las condiciones requeridas sern los mismos
o similares a la entrada y salida de la torre.

CONCLUSIONES

El vapor se hace ms rico en soluto a medida que asciende por la columna.

El reflujo permite alcanzar concentraciones mayores de soluto en el destilado y

menores en el residuo.

Las perdidas de calor son mayores en el hervidor que el condensador.

Las prdidas de calor total, son mayores en flujo continuo.

La concentracin del producto de cabeza oscila entre 74 75 %.

El nmero de platos ideales a reflujo total fue de 6, con una eficiencia de 33%

El nmero de platos ideales para flujo continuo, determinado por el mtodo de Mc.
Cabe Theyle, fue de 8, equivalente a una eficiencia de 44,44%

BIBLIOGRAFA
Mc. CABE, S. 1999. Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin.
Editorial Mc. Graw Hill Interamericana. Espaa. PP 525 - 549

PERRY y Otros. 1999. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Mc. Graw Hill. New
York.

CALCULOS

Nota: algunos de los resultados obtenidos en la muestra de clculos se diferencian un poco

de los reportados en las tablas, debido a que el nmero de decimales utilizados en el
programa de Destilacin en Torre. Exe es mayor, de all que arroja una mayor precisin.

.- DESTILACIN A REFLUJO TOTAL, F = W = D = 0

Balance General:
FHF + QB = DHD + WHW + QC + PT; como F = W = D = 0
QB = QC + PT
PT = QB - QC ;

donde:

QB : Calor suministrado por el hervidor

QC : Calor desprendido por el condensador
PT : Prdidas de calor

1 .- Determinacin del calor suministrado por el hervidor, QB

Balance global de masa:
L = W + V ; como W = 0

L=V

Balance Entalpico:
QB + LHL = VHV + WHW; si W = 0
QB + LHL = VHV , como L = V

QB + VHL = VHV , despejando QB

QB = VHV - VHL
QB = V (HV - HL); donde:
HV y HL: Entalpas del vapor y el lquido
V: Flujo de vapor en el residuo
La ecuacin anterior se puede escribir como:
QB = V x

; donde:

: Calor latente del vapor de agua

No se conoce el flujo de vapor interno, pero se tiene el flujo de vapor externo
(condensado)
QB = mV x
Donde mV es el flujo de vapor externo en el hervidor
Como no se conoce mV y , se determinan:

Determinacin de
Se debe conocer la presin absoluta (Pabs)

Pabs = Presin manomtrica + presin atmosfrica

Pabs = 0,5 bar + 1 bar
Pabs = 1,5 bar

Con este valor se entra a la tabla de vapor saturado y se lee , donde = 531,793 Kcal/Kg

Determinacin de mV

mV = masa (Kg) / tiempo (h); sustituyendo los datos reportados en la tabla n 1:

mV =

3,933 Kg
14,5733 min

x 60 min
1h

mV = 16,19 Kg/h

Conocidas las variables requeridas se puede conocer el valor de QB

QB = 16,19 Kg/h x 531,793 Kcal/Kg
QB = 8614,51 Kcal/h

2.- Determinacin de calor desprendido por el condensador, QC

por definicin de calor:

QC = m Cp T;

donde:

m: flujo masico del agua que entra en el condensador

Cp: calor especifico del agua = 1 Kcal/Kg C
T: Variacin de temperatura a la entrada y salida del condensador

Clculo del flujo msico (m)

m = QV x AGUA

; donde:

QV: Flujo volumtrico del agua

AGUA: Densidad del agua a la temperatura de entrada al condensador

La densidad del agua a 24,1 C = 997,279 Kg/m 3, tomada de la tabla de

propiedades del agua del texto Mcabe Smith, PP

Entonces:
m = 0,7 m3/h x 997,279 Kg/m3

m = 698,095 Kg/h

Sustituyendo:
QC = 698,095 Kg/h x 1 Kcal/Kg C (29,4 24,1) C
QC = 3699,404 Kcal/h

Como se conocen QB y QC, se pueden determinar las prdidas de calor:

PT = (8614,51 3699,904) Kcal/h

PT = 4914,606 Kcal/h

3.- Determinacin de los Flujos Molares

Las composiciones XD y XW se determinan a travs de la curva de calibracin del
refractmetro utilizando los ndices de refraccin tanto del destilado (X D) como del
residuo (XW), cuyos valores se reportan en la tabla n 5

Tope de la torre:

Balance de masa:

V = L + D, D = 0
V=L

Balance Entalpico: VHV = LHL + DHD + QC, s D = 0

VHV = LHL + QC
QC = VHV LHL; como L = V
QC = VHV V HL

Despejando V,

V=

QC

QC = V (HV HL)

(HV HL)

Clculo de HV y HL

HV = 7.10-9 XD2 + 30,04XD + 11470

HV = 7.10-9 (0,757)2 + 30,04 (0,757) + 11470
HV = 11492,74 Kcal/Kgmol

HL = 32823 XD6 - 107632 XD5 + 140157 XD4 - 91776 XD3 + 31392 XD2 6011,5 XD +
1810,8
HL = 32823 (0,757)6 - 107632 (0,757)5 + 140157 (0,757)4 - 91776 (0,757)3 + 31392
(0,757)2 6011,5 (0,757) + 1810,8

HL = 883,154 Kcal/Kgmol
Ahora se puede conocer V
V=

3699,904 Kcal/h

(11492,74 883,154) Kcal/Kgmol

V = 0,349 Kgmol/h
Como V = L

L = 0,349 Kgmol/h

Fondo de la torre:

Balance de masa:

L = V + W, W = 0
L=V

Balance Entalpico: LHL = VHV + WHW + QB , s W = 0

LHL = VHV + QB
QB = LHL - VHV ; como L = V
QB = VHV V HL

Despejando V,

V=

QB

QB = V (HV HL)

(HV HL)

Clculo de HV y HL

HV = -970,35 XW2 + 350,24XW + 11492

HV = -970,35 (0,008)2 + 350,24 (0,008) + 11492
HV = 11494,74 Kcal/Kgmol

HL = 32823 XW6 - 107632 XW5 + 140157 XW4 - 91776 XW3 + 31392 XW2 6011,5 XW +
1810,8

HL = 32823 (0,008)6 - 107632 (0,008)5 + 140157 (0,008)4 - 91776 (0,008)3 + 31392

(0,008)2 6011,5 (0,008) + 1810,8
HL = 1764,67 Kcal/Kgmol

Ahora se puede conocer V

V=

8614,510 Kcal/h

(11494,74 1764,67) Kcal/Kgmol

V = 0,885 Kgmol/h
Como V = L

L = 0,885 Kgmol/h

4.-Determinacin del nmero de platos ideales (Np) por el mtodo de Fenske

Np = Log [ (XD/(1 XD) x (1 XW)/XW]

Log AB
AB: Volatilidad de la mezcla

Determinacin de AB

AB: 1 x 2 ; donde:
1: Volatilidad relativa a la temperatura de ebullicin del etanol
2: Volatilidad relativa a la temperatura de ebullicin del agua

Determinacin de 1

= P1/P2;

donde:

P1: Presin de vapor del etanol

P2: Presin de vapor del agua

Para 1, T = 78,3 C, T: temperatura de ebullicin del etanol

P1 = Antilog [8,04494 (1554,30/222,65 x T)
P1 = Antilog [8,04494 (1554,30/222,65 x 78,3C)
P1 = 759,09 mmHg
P2= Antilog [8,10765 (1750,286/235 x T)
P2= Antilog [8,10765 (1750,286/235 x 78,3 C)
P2= 331,92 mmHg
Entonces:

1 = 759,09 mmHg/331,92 mmHg

1 = 2,28

Para 2 T = 95,9 C, T: temperatura de ebullicin del agua

P1 = Antilog [8,04494 (1554,30/222,65 x T)
P1 = Antilog [8,04494 (1554,30/222,65 x 95,9C)
P1 = 1464,34 mmHg
P2= Antilog [8,10765 (1750,286/235 x T)
P2= Antilog [8,10765 (1750,286/235 x 95,9 C)
P2= 657,93 mmHg
Entonces:

2 = 1464,34 mmHg/657,93 mmHg

1 = 2,23

La volatilidad de la mezcla ser:

AB = 2,28 x 2,23
AB = 2,3
Finalmente:
Np = Log [(0,757/1 0,757) x (1 0,008/0,008)] - 1

Np = 6,15

Log 2,3
5.- Determinacin de la eficiencia global por ecuacin de Fenske
E. Global = n platos ideales 1

x 100

n platos reales
E. Global = 6,15 1 x 100

E. Global = 28,61 %

18
6.-Determinacin del nmero de platos ideales (Np) y eficiencia por el mtodo de
Mcabe
Se determina por el grafico de las composiciones (ver anexos), trazando los platos
desde la composicin del residuo hasta la del destilado, cuyo valor fue = 6

E. Global = n platos ideales

x 100

n platos reales
E. Global = 6 x 100

E. Global = 33,33 %

18

DESTILACIN A FLUJO CONTINUO

1.- Determinacin de las pendientes y cortes de las lneas de operacin
Para la determinacin de los flujos internos en la torre y la composicin del lquido
se hace uso de las lneas de operacin

Determinacin del estado trmico de la alimentacin:

q = HV HF

HV - HL

Clculo de HL

HL = 32823 XF6 - 107632 XF5 + 140157 XF4 - 91776 XF3 + 31392 XF2 6011,5 XF + 1810,8
XF: Fraccin molar de etanol en la alimentacin
HL = 32823 (0,165)6 - 107632 (0,165)5 + 140157 (0,165)4 - 91776 (0,165)3 + 31392
(0,165)2 6011,5 (0,165) + 1810,8
HL = 1352,66 Kcal/Kgmol

Clculo de TL

TL = 4733,9 XF6 11438 XF5 + 11127XF4 5591,8 XF3 + 1551,2 XF2 241,58 XF + 99,851
TL = 4733,9 (0,165)6 11438 (0,165)5 + 11127 (0,165)4 5591,8 (0,165)3 + 1551,2
(0,165)2 241,58 (0,165) + 99,851
TL = 84,05 C

Clculo de HF

HF = (HL/ TL) x TF
HF = (1352,70 Kcal/kgmol/84,05 C ) x 82 C
HF = 1319,7 Kcal/Kgmol

Clculo de HV

HV = -970,35 XF2 + 350,24XF + 11492

HV = -970,35 (0,165)2 + 350,24 (0,165) + 11492
HV = 11523,37 Kcal/Kgmol

Entonces:
q = (11523,37 1319,7) Kcal/Kgmol

q = 1,003

(11523,37 1352,7) Kcal/Kgmol

Lnea de Operacin de la Alimentacin (LOA)
Y = (q/q-1) X - XF/ q -1

La presente ecuacin de la LOA, establecida a partir de los balances de materia

corresponde a al ecuacin de una lnea recta, donde la pendiente y el corte con el eje Y,
vienen dados por dos ecuaciones que al ser sustituida por el valor de q y la composicin
de la alimentacin XF, obtenida a partir de los ndices de refraccin, resultan:
mF = q / q 1

mF = 1,003 / 1,003 1

bF = XF / q 1

mF = 334,33

bF = 0,165 / 1,003 1

bF = 55

Lnea de Operacin de la seccin de Rectificacin (LOR)

Corresponde a una lnea recta, donde la pendiente y el corte con el eje vienen
dados por:
msup = Rop/Rop + 1
bsup = XD/Rop + 1

Rop = 238,81 XD2 367,2 XD + 142,66

Rop = 238,81 (0,768)2 367,2 (0,768) + 142,66
Rop = 1,5063

msup = 1,5063/1,5063 + 1

msup = 0,601

bsup = 0,768/1,5063 + 1

bsup = 0,306

3.- Determinacin de los flujos molares de entrada y salida

Flujo de alimentacin (F)
F = F x QF

1000 x MF

QF = 1,273 LR 2,094

LR = 20mm

QF = 1,273 (20) 2,094

QF = 23,366 L/h
F = 6,37726.103 2,41134XF 3,05807 TF 2,64541.10-2 TF 2
6,25554.103 1,32185 XF
F = 6,37726.103 2,41134 (0,165) 3,05807 (82) 2,64541.10-2 (82) 2
6,25554.103 1,32185 (0,165)
F = 0,950 Kg/l x 1000 l/ 1 m3

F = 950 Kg/m3

MF = XF x METANOL + (1 XF) x MAGUA

MF = MAGUA + ( METANOL - MAGUA)x XF
MF = 18 Kg/Kgmol + (46 18) Kg/Kgmol x 0,165
MF = 22,62 Kg/Kgmol

Ahora se puede conocer F

F = 950 Kg/m3 x 23,366 L/h

F = 0,9813 Kgmol/h

1000 x 22,62 Kg/Kgmol

Flujo del Destilado (D)

D=

3,6.103 VDx D

donde:

tD (18 + 28 XD)

VD: Volumen establecido en el cilindro (L) = 0,1 L

D: Densidad del destilado (Kg/L)
tD: Tiempo de llenado del cilindro
XD: Fraccin molar de etanol en el destilado

Sustituyendo:
D=

3,6.103 x 0,1 Lx 0,804 Kg/L

D = 0,153 Kgmol/h

48 s (18 + 28 x 0,768 )

Anlogamente para el residuo (W) se aplic la misma ecuacin

Para las estimaciones de los flujos tericamente se hace uso de la ecuacin anterior
para el clculo del flujo de destilado y para el residuo se considera el tiempo terico que se
debe fijar, cuyo valor es 19,52 s, y para el flujo de alimentacin se utiliza la ecuacin de
balance global F = D + W. Estos valores se reportan en la tabla n 11.

4.- Determinacin de los flujos dentro de la torre

Calor suministrado por el hervidor, QBC

Se utiliza el mismo valor de QB calculado para reflujo total

QBc = 8614,51 Kcal/h

Calor desprendido por el condensador, QCA

Para conocer QCA, se usa misma ecuacin y datos de reflujo total, lo que vara son las
temperaturas de entrada y salida del fluido en el condensador:
QCA = 698,095 Kg/h x 1 Kcal/Kg C (29,2 24,6) C
QCA = 3211,237 Kcal/h

Flujos en el condensador
Balance de masa:

V=L+D L=VD

Balance Entalpico: VHV = LHL + DHD + QCV,

Como L = V - D y TL = TD, HL = HD
VHV = (V D)HL + DHL + QCV
VHV = V HL DHL + DHL + QCV
VHV = V HL + QC ; despejando QCV
QCV = VHV V HL

V=L+D

QCV = V (HV HL)

L = Rop x D

Considerando la relacin de reflujo terica Rop = L/D = 2

L = 2 x 0,153 Kgmol/h
L = 0,306 Kgmol/h
V = (0,306 + 0,153) Kgmol/h
V = 0,459 Kgmol/h

Clculo de HV y HL

HV = 7.10-9 XD2 + 30,04XD + 11470

HV = 7.10-9 (0,768)2 + 30,04 (0,768) + 11470
HV = 11493,07 Kcal/Kgmol

HL = 32823 XD6 - 107632 XD5 + 140157 XD4 - 91776 XD3 + 31392 XD2 6011,5 XD +
1810,8
HL = 32823 (0,768)6 - 107632 (0,768)5 + 140157 (0,768)4 - 91776 (0,768)3 + 31392
(0,768)2 6011,5 (0,768) + 1810,8
HL = 873,998 Kcal/Kgmol

Ahora se puede conocer QCV

QCV = 0,459 Kgmol/h (11493,07 873,998) Kcal/Kgmol
QCV = 4874,15 Kgmol/h

Flujo en el hervidor
Balance de masa:

L=V+W

Balance Entalpico:

QBV + LHL = VHV + WHW;

Como TL = TW, HL = HW

L=V+W

, entonces

QBV + (V+ W)HL = VHV+ WHL

QBV + V HL + WHL = VHV+ WHL
QBV = VHV - VHL QBV = V (HV HL)

V = W (Rinf 1) = 0,451 Kgmol/h (1,54 1) = 0,243 Kgmol/h

L = W x Rinf = 0,451Kgmol/h x 1,54 = 0,694 Kgmol/h

Clculo de HV y HL

HV = -970,35 XW2 + 350,24XW + 11492

HV = -970,35 (0,035)2 + 350,24 (0,035) + 11492
HV = 11503,07 Kcal/Kgmol

HL = 32823 XW6 - 107632 XW5 + 140157 XW4 - 91776 XW3 + 31392 XW2 6011,5 XW +
1810,8
HL = 32823 (0,035)6 - 107632 (0,035)5 + 140157 (0,035)4 - 91776 (0,035)3 + 31392
(0,035)2 6011,5 (0,035) + 1810,8
HL = 1635,12 Kcal/Kgmol

Ahora se puede conocer QBV

QBV = 0,243 Kgmol/h x (11503,07 1635,12) Kcal/Kgmol
QBV = 2397,91

5.- Balance Global en la torre

F=D+W
0,934 Kgmol/h = (0,153 + 0,451) Kgmol/h
0,934 Kgmol/h = 0,604 Kgmol/h

6.- Balance en el plato de alimentacin

F + L + V = V + L , sustituyendo:
(0,934 + 0,306 + 0,243) Kgmol/h = (0,459 + 0,694) Kgmol/h
1,483 = 1,153
De igual modo se determinaron los flujos tericamente, los valores se reportan en
las tablas n 11, 11.1, 11.2

7.- Determinacin de las Prdidas de calor

En el condensador:
PC = QCV - QCA
PC = (4874,15 3211,237) Kcal/h

PC = 1662,91 Kcal/h

En el hervidor
PB = QBC - QBV
PB = (8614,51 2397,91) Kcal/h
PB = 6216,6 Kcal/h

Totales
PT = (QBC + FHF) (QCA + DHD + WHW)
PT = (8614,51Kcal/h + 0,934 Kgmol/h x 1319,9 Kcal/Kgmol) (3211,237 Kcal/h + 0,153
Kgmol/h x 873,998 Kcal/kgmol + 0,451 Kgmol/h x 1635,12 Kcal/kgmol)
PT = 5764,8 Kcal/h

A lo largo de la Columna (PLC)

PLC = PT PC PB
PLC = (5764,8 1662,91 6216,6) Kcal/h
PLC = - 2114,71 Kcal/h

8.- Determinacin de la eficiencia global para el mtodo de Mc Cabe Theile

E Global = n platos ideales x 100
n platos reales

E Global = 8 / 18 x 100
E Global = 44,44 %

ANEXOS