UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

TEMA:

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO POR DEMANDA INDEPENDIENTE EN LA

BODEGA DE REPUESTOS E INSUMOS EN LA EMPRESA ALUCAPS ECUADOR GA S.A.

AUTOR
VILLEGAS MONTIEL CARLOS LUIS

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CAÑIZARES VASQUEZ LUIS GIOVANNY, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

 Introducción

La presente investigación tiene como

propuesta la aplicación de un sistema
de gestión de inventario por demanda Optimizar el proceso de gestión
independiente para la clasificación y y control de repuestos e insumos
control de los repuestos e insumos de la
bodega de Alucaps Ecuador GA S.A

Obtención de modelo de inventario

Clasificación ABC para la
jerarquización de los repuestos e
insumos
por revisión continuación el fin de
minimizar los costos de faltantes y
obtener una mayor oportunidad de
efectividad en los procesos de la
empresa
 Capitulo I. Diseño de la investigación
Formulación del problema.
¿Es posible establecer la propuesta de aplicación de un modelo de inventarios para la correcta planificación
y control de repuestos e insumos en la bodega de Alucaps Ecuador GA S.A.?

Objetivo general.
Diseñar y proponer un modelo de control de inventarios por demanda independiente para la bodega de
insumos y repuestos para la empresa Alucaps Ecuador GA S.A.

Objetivos específicos.
• Compilar información sobre los inventarios de la bodega de repuestos e insumos de Alucaps Ecuador
GA S.A.
• Identificar el comportamiento de la demanda independiente de los repuestos e insumos para determinar
el inventario de seguridad, tiempos de reposición y número óptimo de unidades a solicitar.
• Diseñar un sistema de gestión del inventario para planificar y controlar los repuestos e insumos en la
bodega de Alucaps Ecuador GA S.A.
 Variable independiente: Variable dependiente
La variable independiente está La variable dependiente está
representada por los costos de ordenar representada por el costo total anual
y el costo de faltantes de inventarios de inventario

Marco teórico
Modelo de
Análisis ABC inventarios de
revisión continua

Puntos de reorden, stock

de seguridad, cantidad
económica de pedido
 Aspectos metodológicos de la investigación

Análisis situación
actual
Descriptivo
Evaluación de las
variables
Investigación no
experimental
Identificación de
los factores
Exploratorio

Propuesta
Alucaps Ecuador GA S.A, es una empresa constituida en el Ecuador que inició sus operaciones en el año 2015
como actividad económica “Fabricación de artículos de plástico para el envasado de productos”.
Actualmente la empresa en Ecuador está conformada por 28 empleados Distribuidos en áreas administrativas,
productivas y de servicios.

Ubicación.
Ubicada en el km 8 vía a Duran-Yaguachi en la provincia del Guayas, solar 48 A complejo de bodegas El Trébol
bloque C.
 Diagrama causa – efecto
Maquinaria Método
Ausencia de procedimientos para la categorización de
Productos con alta repuestos e insumos de acuerdo a su rotación.
Ausencia de planificación para bodega demanda
en el uso del montacargas para poseen Ausencia de parámetros de control
el traslado de repuestos e insumos. desabastecimiento. de inventarios en sistema informático.

Ausencia de un
modelo de inventarios

Manejo incorrecto de Ausencia de programas de capacitación sobre la importancia de

herramientas de control Colocación de repuestos Componentes que gozan mantener niveles óptimos de inventarios de repuestos e insumos.
de inventarios. sin un orden especifico. de mayor rotación no se
encuentran con suficiente Espacio físico insufuciente para
stock en bodega. repuestos e insumos.
Mano de obra Materiales Ambiente laboral

Figura 1. Diagrama de las causas de ausencia de un modelo de inventarios. Información adaptada de

Alucaps Ecuador GA S.A. Elaborado por el autor.
 Diagrama de Pareto
Tabla 1. Ponderación de las causas por ausencia de un modelo de inventarios.
N° Ausencia de un modelo de inventarios Frecuencia Porcentaje Porcentaje
acumulado
Diagrama de Pareto. Ausencia de un modelo de inventarios
A Ausencia de procedimientos para la categorización 74 17,25% 17,25%
de repuestos e insumos de acuerdo a su rotación 80 120.00%

70
B Productos con alta demanda poseen 72 16,78% 34,03% 100.00%
desabastecimiento
60
80.00%
C Ausencia de parámetros de control de inventarios en 72 16,78% 50,82% 50

FRECUENCIA
sistema informático
40 60.00%
D Componentes que gozan de mayor rotación no se 62 14,45% 65,27%
encuentran con suficiente stock en bodega 30
40.00%
20
E Colocación de repuestos sin un orden especifico 59 13,75% 79,02%
20.00%
10
F Manejo incorrecto de herramientas de control de 54 12,59% 91,61%
inventarios 0 0.00%
A B C D E F G H I
Frecuencia 74 72 72 62 59 54 12 12 12
G Ausencia de planificación para bodega en el uso del 12 2,80% 94,41%
montacargas para el traslado de repuestos e insumos % acumulado 17.25% 34.03% 50.82% 65.27% 79.02% 91.61% 94.41% 97.20%100.00%

H Ausencia de programas de capacitación sobre la 12 2,80% 97,20%

importancia de niveles óptimos de inventarios de
repuestos e insumos

I Espacio físico insuficiente para repuestos e insumos 12 2,80% 100,00%

429 100,00%

Información adaptada de Alucaps Ecuador GA S.A. Elaborado por el autor.

 Costos totales incurridos por faltantes en la bodega de repuestos e insumos

Tabla 2. Costos totales incurridos por faltantes

Costos incurrentes de unidades faltantes.

Clasificación Dif. costo local Transporte Costo horas Costo horas Costo horas Gestión de Total costo
frente costo hombre hombre maquina orden de faltantes
import (bodega) (operarios) compra

Mecánico $16.184,84 $310,77 $690,91 $974,03 $1.401,50 $86,32 $19.648,37

Eléctrico $1.753,72 $33,67 $74,86 $105,54 $151,86 $9,35 $2.129,00
Hidráulico $562,05 $10,80 $24,00 $33,82 $48,67 $3,01 $682,35
Insumo $248,14 $4,76 $10,59 $14,93 $21,49 $1,32 $301,23
Total $18.748,75 $360,00 $800,36 $1.128,32 $1.623,52 $100,00 $22.760,95

Información adaptada de Alucaps Ecuador GA S.A., Elaborado por el autor.

 Diagnóstico
• Se determinaron los costos relacionados con faltantes en inventarios los cuales fueron valorados en
$22.760,95 incluidos los costos incurrentes en la obtención de las unidades faltantes.

• Se observa que es un comportamiento frecuente en cada uno de los meses analizados por lo que se
puede determinar que no existe un control interno de la bodega que permita determinar cuáles son los
repuestos e insumos que gozan de faltantes.

• Debido a lo expuesto, se debe proponer la realización de un modelo de inventarios que permita

determinar la cantidad óptima de pedido, puntos de reorden, stock de seguridad además de la
priorización de atención y control de determinados repuestos e insumos.

• La aplicación de un análisis ABC permite identificar y categorizar a aquellos repuestos e insumos que
necesitan de una mayor atención y por lo tanto la determinación de un determinado stock de unidades.
 Capítulo III
Propuesta. Conclusiones y recomendaciones
Se analizarán dos soluciones, la primera es la realización del método ABC y la segunda es el modelo de inventario con
demanda probabilística de revisión periódica.

Clasificación ABC.
En los anteriores capítulos se hizo mención que la bodega de repuestos e insumos carece de un sistema óptimo de gestión,
control y almacenamiento de inventarios, motivo por el cual se procedió a la elaboración de un modelo de inventarios ABC
donde se categoriza de acuerdo al valor de costo de faltantes.
Tabla 3. Resumen clasificación ABC
Clasificación Total % Ítems Costo total % Costo total
ABC De
ítems
A 28 15,82% $18.252,01 80,19%

B 43 24,29% $3.438,08 15,10%

C 106 59,89% $1.070,86 4,71%

177 100,00% $22.760,95 100,00%

Información adaptada de Alucaps Ecuador GA S.A. Elaborado por el autor.

 Modelo de inventarios de revisión continúa
Para la realización de este modelo de inventarios se consideró un nivel de servicio del 95%.
Con ayuda de la plantilla se determina el calculo de los respectivos puntos de reorden, número
esperado de órdenes, número óptimo de unidades por lote Q, inventarios de seguridad y los
costos totales anuales de orden y almacenamiento por cada ítem que se encuentra en análisis
de la bodega.
 Análisis relación beneficio costo de la propuesta
Para minimizar los costos por faltantes que se generaron en el control y almacenamiento de los repuestos e insumos, los mismos
que fueron determinados por un valor de $22.760,97 anual, se propone realizar actividades de capacitación y monitoreo con
respecto a la propuesta del modelo de inventarios en la bodega además de adecuaciones a la misma.

Descripción de actividades de propuesta Cantidad Valor Valor total

(veces al año) unitario
Capacitaciones a las personas que tendrán el 2 $350,00 $700,00 Costo de requerimiento de materiales y adecuaciones de bodega.
control de la aplicación del modelo matemático. Unidades Descripción Costo total
50 Gaveta de plástico mediana No. 5 (27.6 X 16.2 X 12)cms. color azul $243,90
Controles de la aplicación del modelo de 12 $250,00 $3.000,00 50 Gaveta de plástico del No.7 (37.7 X 23.2 X 18) cms. color azul rey $256,95
inventario propuesto. Adecuaciones de bodega: materiales y mano de obra para construcción de obra
1 $10.098,78
civil
Total $10.599,63
Revisiones del modelo de inventarios propuesto. 3 $250,00 $750,00

Venta de la plantilla de modelo de inventario. 1 $150,00 $150,00

Total $4.600,00
Para el análisis de la relación beneficio costo se tomara en consideración los valores por
beneficios netos que están valorados en $21.622,92 anual representado por el ahorro en dólares
por el concepto de unidades faltantes.
Los costos de inversión están representados por las actividades de capacitación y controles del
modelo de inventario valorados en $4.600,00 anual además de las adecuaciones de bodega
valoradas en $10.599,63 sumando ambos conceptos los costos de inversión ascenderían a
$15.199,63 para un período de 12 meses.
La relación beneficio costo queda expresada de la siguiente forma:
$21.622,92
B/C=
$15.199,63

B/C= 1,42

Como se puede apreciar el cálculo de la relación beneficio costo es rentable para el primer año,
debido a que es mayor que 1, además a modo de interpretación de los resultados, podemos decir
que por cada dólar invertido obtenemos como ganancia $0,42.
 Conclusiones
La bodega carece de métodos adecuados para el correcto
control y almacenamiento de los repuestos e insumos.

El requerimiento de los repuestos e insumos en las condiciones

actuales se lo realiza de manera trimestral considerando un
determinado número de unidades para abastecimiento.

Al momento de almacenar los repuestos e insumos esto se lo realiza de manera empírica

conforme van llegando en los pedidos solicitados teniendo como preferencia la
ubicación visual más no de la importancia o impacto en los costos totales..

El costo total por faltantes de repuestos e insumos para un periodo

de 12 meses fue valorado en $ 22.760,97.

Se determinaron los puntos de reorden, el número óptimo de unidades por lote, el número
esperado de órdenes y stock de seguridad para un modelo de inventarios de revisión
continua de tal forma que la problemática de los faltantes se minimice.
 Recomendaciones

Cada vez que se realiza el requerimiento

de los repuestos e insumos se deberá
clasificarlos de acuerdo a la ponderación
ABC y a su vez se estimará los costos de
inventario de acuerdo a su categoría y
mantener almacenadas las cantidades
necesarias de acuerdo a los cálculos
efectuados.
Es necesario que los trabajadores que están
vinculados con la gestión, control y
almacenamiento de los repuestos e insumos
reciban las respectivas capacitaciones sobre la
importancia de los inventarios además del
conocimiento de herramientas de control para que
a su vez contribuyan a mantener actualizados los
procedimientos y métodos de control y llevar a
cabo los resultados deseados que es la
optimización de los costos de inventarios por
faltantes.

Es necesario que la bodega en

sus espacios y ubicación de
estanterías se encuentren
debidamente proporcionados de
acuerdo al lay-out propuesto.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN