AMOLADORAS

Máquinas portátiles, accionadas normalmente

por energía eléctrica o aire comprimido, que,
utilizando distintas herramientas de inserción,
ejecutar trabajos muy variados sobre diversos
materiales.

Entre los trabajos a realizar se puede citar:

tronzado,
rebarbado,
desbaste,
ranurado,
lijado,
desoxidado,
pulido, etc.
Materiales trabajados:
• acero u otros productos metálicos,
• hormigón,
• piedra natural o artificial,
• productos de tierra cocida,
• fibrocemento,
• madera, etc.

Herramientas
• discos de desbastar y tronzar,
• platos de goma con hojas de lijar,
• cepillos planos y de vaso, muelas de vaso,
• esponjas o fundas de pulir,
• discos de trapo, etc.
Los fabricantes de estas máquinas aportan datos técnicos de cada uno
de los modelos que comercializan, indicando:

 tensión nominal y frecuencia de la corriente de alimentación o

presión de alimentación en las neumáticas,
 peso,
 trabajos para los que resulta especialmente apropiada,
 diámetros de las muelas o vasos,
 revoluciones en vacío,
 potencia absorbida y útil,
 accesorios, etc.,
 además de otras ventajas comunes como "doble aislamiento",
 interruptor de seguridad para evitar conexiones imprevistas,
 sistemas que aseguran una marcha exenta de vibraciones,
 escobillas de desconexión automática,
 regulación electrónica del número de revoluciones, etc.
ANOMALÍAS
Las anomalías de funcionamiento más usuales relacionadas
con el cuerpo de la máquina suelen manifestarse con:

puede tratarse de una avería de los componentes

Ausencia mecánicos o, simplemente, de los elementos de
de movimiento alimentación (interruptor defectuoso, cortes en los
cables, etc.).

Ruido o
puede tratarse de un problema de vibraciones excesivas
rodamientos o de un montaje defectuoso de
la muela

Potencia insuficiente o calentamiento anormal

quizá se está requiriendo de la máquina más potencia de la debida,
pueden existir contactos eléctricos defectuosos, escobillas o motor en mal
estado, ventilación defectuosa, etc.
 Otro tema es el de los discos utilizados
sus características,
Adecuación a la tarea desarrollada.

Los distribuidores de estos productos

disponen de catálogos con las
características de los discos apropiados
según sea el modelo de máquina,
material a trabajar, tarea a efectuar, etc.
 Riesgos específicos

En general, en todas las herramientas rotativas existe el

riesgo de que el cuerpo de la máquina tienda a girar en
sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca

El par de giro producido en un atasco tiene que ser

soportado por el operador, a menos que se transmita
a la pieza trabajada y ésta salga despedida;

en consecuencia pueden existir caídas al mismo o distinto

nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones
imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina
 Golpes al trabajar piezas inestables.

Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y

proyección de fragmentos del mismo, que pueden afectar a
cualquier parte del cuerpo.

Heridas en ojos producidas por proyección de partículas

del material trabajado o de la propia herramienta de
inserción.

Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros

materiales inflamables, ocasionados por chispas.
 Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones con
componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y
eliminación resulte imprescindible.

Inhalación de polvo procedente del material

trabajado y de la misma muela

Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay

que sumar el incremento que se produce dependiendo del
material trabajado (roce con la pieza, resonancia y vibración de
la misma, reflexión, etc.)
 Medidas de prevención

La primera medida, y la más elemental, es:

la elección de la máquina de acuerdo

con el trabajo a efectuar

Y, al decir esto, no sólo estamos hablando de la máquina en

sí, sino que nos referimos también al disco adecuado a la
tarea y al material a trabajar, y a los elementos auxiliares
que pudieran ser necesarios
 En algunos casos, la muela puede presentar defectos en
origen Quizá haya sufrido golpes, almacenamiento en
condiciones ambientales inapropiadas, sobreesfuerzos, etc.

En otros casos, quizá se somete el disco a esfuerzos

extraordinarios con el fin de apurar el trabajo, o
simplemente a esfuerzos laterales inadecuados.

En ocasiones, los problemas pueden comenzar con el montaje de la

muela en su emplazamiento. Es elemental la utilización de
discos de diámetros y características adecuadas al trabajo a
efectuar.

Es importante hacer rotar el disco manualmente para

verificar que está bien centrado y no tiene roces con la
carcasa de protección.
 Nunca se deben utilizar discos de una medida
mayor a la admitida por la amoladora, no solo por
que tendríamos que sacar la carcasa protectora.

Veamos
porque?
Cuando la trayectoria de un cuerpo es una circunferencia,
decimos que ese cuerpo realiza un movimiento CIRCULAR

En este movimiento debemos tener en cuenta:

• La velocidad númerica o tangencial
• La velocidad angular

B La estrella describe
un arco de circunferencia,

ß
y la vara a la que esta unida
describe
ángulos centrales
A
 La velocidad lineal o numérica o tangencial
Es la distancia recorrida en un determinado tiempo
V= e/t
El espacio recorrido en una circunferencia es un arco (AB)
V= AB/t

B
La velocidad angular
Es el ángulo descripto
ß
y el tiempo empleado en describirlo

W =ß/t
A
Si se observa:
La W es la misma para todos los soldados; pero …

Cada soldado posee

Distinta Velocidad Lineal,

sino no podría mantener la

formación

Qué sucede con los más

alejados del centro de giro?
 B
Cuando la estrella recorrió un vuelta
V = e/t d
e=perímetro de la circunferencia
ß
V=2  r / t
r A
2r=d
W =ß/t
Si la estrella recorrió una vuelta, la vara
realizó un ángulo de 360º o sea 2 ;

W= 2 /t

V= w r
Cuando en las especificaciones del fabricante se establece:
8000 rpm
Nos está dicendo el número de revoluciones (vueltas o de
circunferencias) por minuto

V= w r

V= 2  r 8000 rpm

V= (3,14 /60000) . d . n m/seg

 Calcular la velocidad V

1. d=230 mm ; 8500 rpm

2. d=180 mm ; 8500 rpm

3. d=230 mm ; 6500 rpm

4. d=180 mm ; 6500 rpm

ROTTLUFF. EL PRODUCTO. NOMENCLATURA

1 Material en el que se puede usar

2 Material en el que se puede usar
A = Óxido de aluminio para cortar todo tipo de metales
C = Carburo de silicio para cortar todo tipo de piedra, fundición de hierro
y aluminio
3 Tamaño de grano (16 muy grueso, 36 mediano, 60 fino)
4 Dureza (de A = muy suave hasta Z = muy dura)
5 B = Liga resinosa;F = Reforzado con malla de fibra de vidrio
6 Máxima velocidad periférica 80 m/s = Franja Roja; 100 m/s = Franja
Verde. Rpm o vueltas por minutos
7 Made in Germany
8 Autorización de usoDSA, KDM, SUVA, AFNOR, A.N.S.I., DIN EN 12413
9 Instrucciones de seguridad
10 Diámetro del disco x espesor x barreno
11 Bar Code
CARACTERÍSTICAS DE LOS GRANOS ABRASIVOS:

A) Dureza: la resistencia al rayado.

B) Tenacidad: resistir a impactos

C) Friabilidad: es la capacidad del grano de fracturarse

Prueba de SONIDO para ruedas Vitrificadas

Algunas ruedas pueden ser fracturadas en el manejo o

almacenaje, y pueden NO ser DETECTADAS a la SIMPLE
VISTA. Se debe hacer esta prueba para comprobar que
estén en las óptimas condiciones.

La Prueba de Sonido (Ring Test). Tomar el disco en una

mano, sujetándolo del eje o colocando un dedo en el
orificio de la placa y golpear el disco con un mango de
madera a 45 grados de la vertical; a una distancia de
aproximadamente ½ pulgada (1.27 cm) de la periferia
del disco.

Un disco en buenas condiciones (sin rajaduras) debe emitir

un sonido claro y metálico al ser golpeado, aunque el tono
variará para los diferentes tamaños y calidades.