UNIDAD 2: CONTROL Y

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS.

MATERIA: Procesos de fabricación y materiales.

ALUMNA: Padilla Arévalo Marcela Gpe.
MATRÍCULA: 17213219
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo, se tomará como

referencia la línea de Sumitomo de la
empresa En este trabajo se está tomando
SUMITOMO como referencia es de la empresa donde
laboro actualmente, Se tomara como
ejemplo al cliente Sumitomo ya que es una
de las líneas más nuevas en la planta,
comenzó operaciones en el año 2016, por
lo que a lo largo de estos tres años ha
sufrido una serie de modificaciones y
ajustes para ir eliminando errores
frecuentes e ir optimizando los tiempos de
respuesta, así como la homologación de
los procesos.
 La optimización de procesos de producción es clave si
queremos cumplir con nuestros plazos, pero sobre todo
con nuestro presupuesto. Cada empresa utiliza sus
propias técnicas de optimización de procesos, gracias a las
herramientas y a los procedimientos que le permiten
ajustarse a sus recursos.
CONTROL Y

O P T I M I Z AC I Ó N
OBJETIVOS:
DE PROCESOS
• Conocer el tiempo invertido por el operario y el
utilizado por la maquina.

• Determinar la eficiencia de los hombres y las maquinas

para utilizarlos al maximo.

• Mejorar una sola estacion de trabajo a la vez.

 Una herramienta gráfica o ayuda visual es una
imagen (compuesta por texto, símbolos y
figuras geométricas) diseñada para lograr una
mejor comprensión del tema desarrollado o
explicado en dicha herramienta gráfica.

¿Cuál es el objetivo de las herramientas

graficas?
2.1 HERRAMIENTAS • Se diseñan para resumir información. A veces
la cantidad de datos es tan grande que sólo
GRÁFICAS un gráfico es capaz de ayudar a visualizar
todo el conjunto sin perder los puntos más
significativos.
• Son a veces el único recurso que tiene el
autor para explicar ideas complejas de modo
más concreto, así como el lector de
visualizar gráficamente conceptos abstractos.
• A veces ayudan al autor a presentar
información adicional a la expresada en
modo de texto escrito.
 Es una técnica que permite representar
gráficamente las operaciones y estructuras que se
van a realizar, por medio de la representación de
los pasos de un proceso. Este puede ser un
producto, un servicio o bien la combinación de
ambos.

Objetivo: estudio de manejo de materiales,

distribución , maquinaria y equipo.
2.1.1 GRAFICAS DE Tiempos: demora, almacenamiento, tolerancia y
especificaciones.
FLUJO DE PRODUCTO
Características:
• -Facilita la obtención de una visión
transparente del proceso, mejorando su
comprensión.
• -Proporciona un método de comunicación mas
eficaz.
• -Facilita el estudio y aplicación de acciones que
reducen en la mejoras de las variables tiempo y
costes de actividad, por lo consiguiente, en la
mejora de la eficacia y la eficiencia.
D I AG R A M A D E
FLUJO DE
P R O D U C TO
CLIENTE:
S U M I TO M O
 El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las
actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio
terminado.
• Un diagrama de flujo es una forma de representar gráficamente
2.1.2DIAGRAMA DE los detalles algorítmicos de un proceso multifactorial. Se utiliza
PROCESO principalmente en programación, economía y procesos
industriales. Estos diagramas utilizan una serie de símbolos con
significados especiales y son la representación gráfica de los
pasos de un proceso.
• Proceso: Es la primera parte de un diagrama de flujo de datos,
esta presenta una parte del sistema que transforman, Entrada-
Proceso- Salida.
La simbología utilizada en la elaboración de un
diagrama de proceso es la siguiente:
Objetivo:
Al utilizar un diagrama de flujo o proceso se podrá apreciar con
facilidad las interrelaciones existentes entre distintas actividades,
analizar cada actividad, definir los puntos de contacto con otros
procesos, así como identificar los subprocesos comprendidos.

Características:
• Facilita la obtención de una visión transparente del proceso,
mejorando su comprensión.
• Proporciona un método de comunicación más eficaz.
• Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden en la
mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir,
por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia.
DIAGRAMA DE PROCESO CLIENTE:
SUMITOMO
 El diagrama hombre maquina es un planeamiento gráfico que define la
actividad de recursos en tareas repetitivas. Cada recurso ejecuta las
mismas tareas continuamente, y cuando la última tarea es completada, el
recurso volverá a la primera. Este estado es llamado el ciclo. La duración
del mismo es el tiempo de ciclo, el cual sería el tiempo que se necesitaría
para producir una unidad o ensamblar una pieza.
2.1.3
Se basa en los principios de un diagrama de Gantt, de la siguiente forma:
D I AG R A M A S
dadas las actividades, se debe realizar la tabla de actividades con sus

HOMBRE- tiempos respectivos en la unidad de tiempo correspondiente.

M AQ U I N A
OBJETIVO
• a) Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la
máquina.
• b) Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para
utilizarlos al máximo.
• c) Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA HOMBRE -MAQUINA
2.2 HERRAMIENTAS
ANALÍTICAS
 Se define como el valor de una unidad de tiempo
para la realización de una tarea.

2.2.1 TIEMPO Se establece aplicando las tolerancias apropiadas

ESTÁNDAR al tiempo real.

Para establecer el tiempo estándar, que consiste

en la organización de los elementos de trabajo
en bloques constructivos, útiles y bien definidos.
 TIEMPO ESTÁNDAR DEL CLIENTE
SUMITOMO POR NÚMERO DE PARTE:
 El costo estándar predeterminado se expresa en
términos de una sola unidad. Representa el costo
planeado de un producto y por lo general se establece
antes de iniciarse la producción, proporcionando así una
meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base
2.2.2 COSTO ESTÁNDAR fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la
cual se debe encontrar en un punto normal de
producción.

IMPORTANCIA

• La importancia del estándar la encontramos al

momento de querer planear y controlar las
operaciones futuras de una entidad económica,
fundamentalmente del ramo productivo.
• El estándar es de gran relevancia para el buen
control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para
fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para
lograr los mismos.
• Otro de los puntos relevantes del estándar es que la
administración se apoya en el mismo para tomar
decisiones de carácter interno como de carácter
externo, es decir si la empresa acepta o rechaza
determinadas alternativas.
COSTO ESTÁNDAR DE ALGUNOS NUMEROS
DE PARTE DEL CLIENTE SUMITOMO
 2.2.3 TIEMPO TACTO

Es el máximo ciclo de tiempo permitido para producir un producto Y poder cumplir la demanda. El tiempo tacto
marca el paso para las líneas de producción en la manufactura.

Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:

• Almacenamiento y recuperación de los bienes terminados
• Compra prematura de materia prima
• Gasto prematuro en salarios
• El costo de perder oportunidades de producir otros bienes
• Costos de capital por exceso de capacidad
• Existen costos e ineficiencias por quedarse atrás con la demanda, incluyendo:
• Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reducción de ventas en el futuro
• El costo de horas extra para ponerse al día
• Sobrecostos por envío urgente
En el dibujo infer ior se
control d e producción
e n f ábri ca dur ant e un
trim e stre …) se tr abaj a
d e l cl i e nte
repre s enta c omo el d epar tam ento d e p lanif ic ac ión o
real iz a l a nivel aci ón d e los p edi dos d e man era qu e
p eri o do de t erminad o ( un turno, una sem ana, un
a un ritmo nivelad o o prom e di ado d e l as d eman d as
 Es la relación entre la cantidad de
bienes y servicios producidos y la
cantidad de recursos utilizados.
2.3 MEDICIÓN

DE LA

P R O D U C T I V I DA D -Hacer mas con menos.

-Hacer mas con lo mismo.

-Hacer lo mismo con menos

• .
 Es un proceso para determinar una estrategia de forma
anticipada que permita satisfacer los requerimientos
(demanda) del sistema, al mismo tiempo que optimiza los
recursos del mismo; cuyo desarrollo se lleva a cabo en el
corto y mediano plazo.
2.4

P L A N E AC I Ó N
Variables y consideraciones
AG R E G A DA
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener
en cuenta que existen una serie de consideraciones que
rigen la estrategia, ya sea por el horizonte de tiempo, por
el criterio de las decisiones o por las restricciones que
delimitan el sistema.
 Son técnicas de planeación agregada que
funcionan con unas cuantas variables a la vez
para que los planeadores puedan comparar la
demanda proyectada contra la capacidad
existente.

Los cinco pasos del método gráfico son los

siguientes:
1. Determinar la demanda en cada periodo.
2.4.1 MÉTODOS
2. Determinar la capacidad para el tiempo
GRÁFICOS normal, el tiempo extra y la
subcontratación en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra,
contratación y despido, así como los
costos de mantener inventarios.
4. Considerar la política de la compañía que
se aplica a los trabajadores o a los niveles
de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar
sus costos totales.
EJEMPLOS DE GRÁFICOS QUE SE
LLEVAN A CABO EN LA LÍNEA
DE PRODUCCIÓN DEL CLIENTE
SUMITOMO.
 SCRAP
Scrap YTD %
2.30%
2.10%
2.04%
1.90%
1.70% 1.70%
1.60%
1.50%
1.30%
1.22% 1.19% 1.19% 1.20%
1.10%
0.90% 0.91% 0.92%
0.70%
0.50%
January February March April May June July August September October November December

Date Scrap % Scrap $ Sales

January 1.70% $ 1,930.04 $ 113,375.90
February 1.60% $ 2,603.74 $ 162,667.00
March 1.22% $ 3,295.32 $ 270,159.30
April 1.19% $ 2,451.14 $ 205,130.55
May 2.04% $ 2,231.00 $ 109,326.00
June 0.91% $ 1,560.35 $ 171,255.95
July 0.92% $ 1,702.22 $ 184,345.60
August 1.19% $ 2,175.94 $ 182,399.30
September 1.20% $ 1,943.27 $ 161,386.70
October #DIV/0! $ 432.43 $ -
November
December 23
TOTAL 1.30% $ 20,325.46 $ 1,560,046.30
FPY
 UPTIME
UPTIME WK 40

95.00% 93.35%

85.00%

75.00%

65.00%

55.00%

45.00%

35.00%

25.00%

15.00% 12.16%

5.00%
8018-06 8018-07

Uptime=1- Tiempo caido capturado

Tiempo total capturado
 DOWNTIME

DOWNTIME WK 40
90.00 105%

79.85
80.00

100% 100%

70.00

60.00 95%

50.00

90%

40.00

30.00 85% 85%

20.00
14.30
80%

10.00

- 75%
8018-07 8018-06

HOURS ACUMULATE %