SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA.
 QUÉ ES MANUFACTURA?
 DESARROLLO HISTÓRICO
 INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORA.
 DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES.
 MATERIALES EN LA MANUFACTURA
 PROCESOS DE MANUFACTURA.
 BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL.
 APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL.
QUE ES LA MANUFACTURA?

CAM-I (Computer Aided

Manufacturing International,
Arlington, Texas); serie de
operaciones interrelacionadas que
involucran:
1. Diseno
Fabricacion de bienes y 2. Seleccion de materiales,
articulos a mano o
especialmente por 3. Planeacion,
maquinaria. 4. Produccion,
5. Aseguramiento de calidad,
6. Administracion y mercadeo de
bienes discretos y durables de
consumo.
 DESARROLLO HISTORICO
La manufactura se ha practicado durante varios miles
de años, comenzando con la producción de artículos
de: piedra, cerámica, y metal.
Los romanos ya tenían fábricas, para la producción en
masa de artículos de vidrio, mineria, metalurgía y la
industria textil se ha empleado desde hace mucho
tiempo el principio de la división del trabajo.
La potencia del agua sustituyo, a la muscular en la
Edad Media; pero solo hasta el punto permitido por la
disponibilidad de agua en movimiento ello limito.
• PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL
Al término del siglo XVIII el desarrollo la máquina de
vapor; hizo posible disponer de potencia en grandes
cantidades y lugares. Esto agilizo los avances en, los
procesos de manufactura y crecimiento de la
producción, proporcionando una abundancia de
bienes, y con la mecanización de la agricultura, de
productos agrícolas; como resultado la sociedad se
transformo, lo que se conocio como “REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL”, se caracterizo porque la potencia
mecánica reemplaza a la física del trabajador
• SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL
A partir de la segunda mitad del siglo XX, las
computadoras comenzaron a ofrecer; una
potencia computacional y los dispositivos
electrónicos de estado solido, desarrollado a
partir del transistor permitieron la fabricación
de dispositivos a un costo cada vez menor.
 INDUSTRIAS DE MANUFACTURA
Es la actividad económica que transforma una gran diversidad de materias
primas en diferentes artículos para el consumo.

Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los más
comunes son los siguientes:

Sector primario: Son las que cultivan y explotan recursos naturales. (campo)

Sector secundario: Son las que convierten las salidas de las industrias
primarias en productos. (industria productiva)

Sector terciario: Constituido por el sector de servicios. (servicios)

Se clasifica en nueve divisiones de actividad:
 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Y
MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA
Entre las herramientas para el diseño y manufactura
por computadora se encuentra:
CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Se aplican más rápido, con mayor precisión y a
menor costo.
Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design)
pueden utilizarse para generar modelos con muchas características de un determinado producto
las cuales podrían, ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados
como dibujos bi y tridimensionales.
Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto.
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por
ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided
Manufacturing).
Los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes
de mano de obra.
Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos
informáticos, para controlar las tareas de fabricación.
Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y
fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones.

CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las
computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional incluye
todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario
para las telecomunicaciones.

MÁQUINAS CONTROLADAS NÚMERICAMENTE (NC): Grandes máquinas herramientas

programadas, para producir partidas pequeñas o medianas de partes complicadas. Las
maquinas NC; perforan, tornean, fresan muchas partes diferentes en distintas formas ó
tamaños.

ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue incorporado a la línea de producción

de GM en 1961.

MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los procedimientos de:

ALMACENAR UN
TRANSPORTAR EMPACAR
PRODUCTOR
DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES
Cliente
1
Servicio al Diseño
cliente conceptual
10 2

Diseño del
Embarque producto
9
3
Base de
datos
común

Control de Preparación
la de la
producción producción
8 4

Procesamie Planeación
nto del proceso
7 5
Investigación
y desarrollo
del proceso 6
2. DISEÑO CONCEPTUAL: Esta es la fase más creativa;
el producto se diseña en bosquejos generales para
cumplir su función o sea que muestren las partes y
la relación, de una con otra.
3. DISEÑO DEL PRODUCTO: El producto ya sea una
herramienta, producto de construcción, automóvil
etc, denota una lista de criterios:
 Los diseñadores industriales se esfuerzan
para crear un producto, atractivo y funcional
que el cliente estará deseoso de comprar.
 La mayor parte de los productos, se
ensamblan partiendo de un numero de
componentes; el diseño para ensamble
(DPE)
 Los diseñadores y analistas mecánicos y
eléctricos aseguran la funcionalidad, adecuada
del equipo. La mayoría de las fases del diseño del
producto, tiene lugar por medio de
computadora; por medio del cual se hacen
factibles cambios rápidos en el diseño, se puede
examinar posible modos de falla y evaluar la
confiabilidad de los sistemas y componentes.
 El producto debe servir al cliente con debida
consideración a las capacidades y limitaciones,
físicas de los operadores o consumidores, esto
son el objeto de la ergonomía.
 Debe ser sencillo mantener, el producto y el
desensamble sencillo.
 Al final de su vida, debe ser posible reutilizar o
reciclar dicho producto.
 Diseño para manufactura (DPM).
 Todos los procesos de manufactura, están sujetos a
variaciones, el diseño para la calidad (DPQ) conduce
a elecciones del diseño y proceso que reducen la
magnitud; de estas variaciones.
 El proceso de diseño revela, áreas donde se necesita
investigación y desarrollo, conduce con frecuencia a
ideas para productos.
4. HACER O COMPRAR: Una vez que se diseña un
producto, se preparan dibujos de producción (bases
de datos computarizados) del ensamble y de todas
las partes; que no sean componentes
estandarizados y producidos en masa tales como:
tornillos, remaches, clavijas etc. Se puede tomar
decisiones sobre, que partes deben comprarse a
proveedores y cuáles producir internamente.
5. DISEÑO DEL PROCESO: Para los componentes,
producidos internamente se lleva a cabo el diseño
del proceso :
 El mejor proceso se selecciona, se optimiza la calidad
y las propiedades del producto terminado, los
procesos se miden a través de pruebas de
laboratorio.
 Diseño de matrices, se eligen las herramientas. La
information contenda en los dibujos se transforma
en forma digital para el control númerico (CN) ó
control numerico por computadora (CNC).
 Para el procesamiento y ensamble, se diseñan
accesorios para sujetar pieza de trabajo en la
posicion correcta; en relación con la maquina
herramienta ó para mantener varias piezas de
trabajo en la posicion adecuada una con la otra.
 Manufactura asistida por computadora (CAM), es la
optimización y control del proceso, administración y
movimiento de materiales (incluyendo líneas de
transferencia, robots, etc.).
 Desarrollo de nuevos procesos y mejora a través de
la investigación y desarrollo del proceso. Los modelos
de los procesos se usan para explorar la influencia de
los parámetros, del proceso dos aproximaciones son
posibles:
a. Modelado físico el proceso se conduce en una
escala reducida o se usan materiales de
simulación baratos y fáciles de trabajar.
b. Modelado matemático se establecen
ecuaciones que expresan la respuesta del proceso
 a cambios en sus parámetros.
El problema práctico es tan complejo, que solo
peritos con gran experiencia pueden resolverlo.
Al desarrollar y elegir procesos, se debe considerar y
tomar en cuenta al ambiente debido al impacto
(polución del aire y agua, ruido, vibración, etc) y en la
salud de los operadores y demás personas.
6. PRODUCCIÓN: Tiene lugar en el piso del taller, los
pedidos del cliente se alimentan en el sistema:
Se elige la configuración de la planta, para ajustarla
a las características de producción.
Monitoreo del proceso, para observar las
características criticas, calidad, y verificar las
las dimensiones etc, de las piezas.
Movimiento de materiales, función auxiliar más
importante. Las materias primas herramientas,
plantillas etc. deben estar disponibles a tiempo, antes
se acostumbraba a tener grandes volúmenes de
materiales de producción, para asegurar la
continuidad de la misma; pero esto ha sido
abandonado por la entrega justo a tiempo (JIT).
Ensamble de piezas fabricadas y adquiridas es la fase
final.
Mantener un inventario actualizado, de las partes en
proceso; combinado con inventarios de materiales y
partes comprados para asegurar que no haya una
escasez.
7. RELACIONES CON EL CLIENTE: El contacto comienza
con la entrega, del producto. Una parte importante
son las guías del usuario y manuales de servicio bien
escritos.
 MATERIALES EN LA MANUFACTURA
La mayor parte de los materiales se clasifican en una de
tres categorías básicas:
1. Metales a. Características químicas son diferentes .
b. Propiedades mecánicas y físicas no se parecen, y
2. Cerámicos afectan los procesos de manufactura susceptible de
emplearse para obtener productos de ellos
3. Polímeros
Además de las tres, categorías, hay un cuarto 4.
Compuestos- Mezclas no homogéneas de los otros tres
tipos. Compuestos METAL-CERÁMICOS Compuestos METAL-POLIMEROS

METALES

CERÁMICOS POLIMEROS

Compuestos CERÁMICO-POLIMEROS
a. Metales Son aleaciones, Ferrosos Se basan en el hierro, el
compuestos por grupo incluye acero y hierro
dos ó más elementos. colado. Las aleaciones de hierro y
carbono forman acero y hierro colado.
El acero, aleación de hierro-
carbono contiene 0.02%-2.11%
de carbono. Las aplicaciones
del acero incluyen la construcción
(puentes, vigas,clavos), transporte
(camiones, rieles y equipo rodante para
vía férrea).
El hierro colado, aleación de
fierro y carbono 2%-4% se
utiliza en el moldeado; sus
aplicaciones incluyen bloques y
cabezas para motores de combustión
interna.
No ferrosos Incluyen los demás elementos
metálicos y sus aleaciones. Incluyen los
metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel,
plata, estaño, titanio, zinc etc.
b. Cerámicos Contienen elementos metálicos
(o semimetálicos) y no metálicos (oxigeno,
nitrógeno, y carbono).
Entre los productos cerámicos esta: La arcilla,
alúmina y carburo de silicón, alúmina
Se dividen en:
a. Cerámicos cristalinos: Se
Forman de distintos modos a
partir de polvos que después se
calientan (a una temperatura
infererior del punto de fusión a
fin de lograr la unión entre los
polvos).
b. Cerámicos de vidrios: Se
mezclan y se funden para
después formarse, en
procesos tales como el vidrio
soplado tradicional.
Para ambos, se requiere
diferentes métodos de
manufactura
c. Polímeros Consisten en carbono más
uno o mas elementos tales
como: hidrógeno, nitrógeno,
oxígeno y cloro.
d. Compuestos Son mezclas de los otros tres tipos.
Se dividen en:
a. Polímeros Termoplásticos: Puede sujetarse
a ciclos múltiples de calentamiento y
enfriamiento, sin que se altere en forma
sustancial.
b. Polímeros Termoestables: Sufren una
transformación química (curado) hacia una
estructura rígida, después de haberse
enfriado a partir de una condición plástica
calentada; de ahí el nombre de
“termoestables”.
c. Elastómeros: Comportamiento muy
elástico, incluyendo el caucho natural,
neopreno, silicón y poliuretano.
 PROCESOS DE MANUFACTURA
FUNDICIÓN,
MOLDEADO, ETC.
PROCESOS DE
FORMADO PROCESAMIENTO DE
PARTÍCULAS

PROCESOS DE
DEFORMACIÓN

OPERACIONES DE REMOCIÓN DE
PROCESAMIENTO MATERIALES

PROCESOS DE
TRATAMIENTO
MEJORA DE
TÉRMICO
PROPIEDADES

LIMPIEZA Y
TRATAMIENTO DE
PROCESOS DE OPERACIONES DE SUPERFICIES
MANUFACTURA PROCESAMIENTO DE
SUPERFICIES RECUBRIMIENTO Y
PROCESOS DE
DEPOSICIÓN

SOLDADURA
AUTÓGENA

PROCESOS DE UNIÓN SOLDADURA FUERTE Y

PERMANENTE SOLDADURA BLANDA

UNIÓN MEDIANTE
OPERACIONES DE
ADHESIVOS
ENSAMBLAJE
SUJETADORES
ROSCADOS

ENSAMBLE MECÁNICO
MÉTODOS DE UNIÓN
PERMANENTE
 INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA
Una operación de procesamiento utiliza energía, para modificar
forma, propiedades físicas, apariencia de una pieza con el fin de
agregar valor al material. Las formas de la energía incluyen mecánica,
térmica, eléctrica y química.

Un objetivo de la manufactura es, reducir el desperdicio en cualquiera

de sus formas.

Se requiere más de una; operación de procesamiento para

transformar el material de inicio a su forma final b. COMO PROCESO ECONÓMICO

a. COMO PROCESO TÉCNICO

PROCESO DE
MANUFACTURA

Valor
Material agregado $$
de Pieza $$$
procesada $
inicio
PROCESO DE
MANUFACTURA

Material Material en Pieza

Sobrantes y de proceso procesada
desperdicios inicio
 Material con el que se comienza es un, liquido calentado ó
FUNDICIÓN semifluido que se enfría para formar la geometría de la pieza.
MOLDEADO, Operan bajo el proceso de fundición ó moldeado.
ETC
PROCESO DE Materiales de inicio son polvos, metálicos ó cerámicos que se
La mayor parte de los PARTÍCULAS forman y calientan con la geometría deseada; el proceso
PROCESOS DE procesos de formado, consiste en presionar y sinterizar.
FORMADO aplican calor ó fuerzas
mecánicas ó combinación PROCESO DE Material con el que se comienza, es un solido dúctil (metal, por lo
de ambas. DEFORMACIÓN común) que se deforma para crear la pieza. Incluyen
operaciones tales como: forjado y extrusión.
Material de inicio es un solido, (dúctil ó quebradizo), a partir del
REMOCIÓN DE cual se retira material de modo que la pieza resultante tenga la
MATERIAL geometría que se busca. Los procesos son las operaciones, de
maquinado tales como: torneado, perforado y fresado; las
cuales se aplican a metales sólidos. Otro proceso es el
OPERACIONES DE
rectificado
PROCESAMIENTO

Mejora las propiedades, Incluyen varios procesos de recocido y templado de metales

PROCESOS DE mecánicas y físicas del TRATAMIENTO y vidrios.
MEJORA DE material de trabajo. No TÉRMICO
PROPIEDADES alteran la forma de la
pieza.

PROCESOS DE Incluye procesos químicos como mecánicos, para retirar de

MANUFACTURA LIMPIEZA Y la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los
Se ejecutan para TRATAMIENTOS
OPERACIONES DE limpiar, tratar, recubrir tratamientos de superficies incluyen procesos físicos
DE SUPERFICIES como difusión e implantación de iones.
PROCESAMIENTO ó depositar material
DE SUPERFICIE sobre la superficie
RECUBRIMIENTO Los procesos comunes de recubrimiento, incluyen la
exterior del trabajo.
Y PROCESOS DE galvanoplastia y anodización del aluminio, el recubrimiento
DEPOSICIÓN orgánico (pintado) y el barnizado.

SOLDADURA
AUTÓGENA
PROCESOS DE SOLDADURA
UNIÓN FUERTE Y BLANDA Unión de piezas.
PERMANENTE
UNIÓN MEDIANTE
ADHESIVOS
En el que dos ó más
piezas se unen para
formar una nueva. SUJETADORES
ROSCADOS Los métodos de ensamblado mecánico, existen para sujetar dos ó
OPERACIONES más partes en una pieza .
DE ENSAMBLE Uso de tornillos, remaches, y otros sujetadores mecánicos .
MÉTODOS DE Otras técnicas son los remaches, ajustes de presión y
ENSAMBLE
MECÁNICO UNIÓN ajustes de expansión.
PERMANENTE
 BENEFICIOS DE LA INFORMÁTICA EN LA
INGENIERIA INDUSTRIAL.
Entre los beneficios de la informática en la ingeniería
industrial tenemos:
Reducción de costo.
Reducción de tiempo.
Agilización en los procesos.
Mayor producción.
 APLICACIONES REALES DE LA INFORMÁTICA EN
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.
La ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas
científicas aplicadas a la invención, perfeccionamiento y
utilización de la técnica industrial en todas sus diversos aspectos
incluyendo, la resolución u optimización de problemas que afectan
directamente a los seres humanos en su actividad cotidiana.

Los ingenieros intentan probar si sus diseños logran sus objetivos

antes de proceder a la producción en cadena. Para ello, emplean
entre otras cosas prototipos, modelos a escala, simulaciones,
pruebas destructivas y pruebas de fuerza. Las pruebas aseguran
que los artefactos funcionarán como se había previsto.
Para realizar diseños estándar y fáciles, las computadoras tienen
un papel importante aplicando los programas de diseño asistido
por ordenador (más conocido por CAD, Computer-Aided Design)
con el cual se puede tener más información sobre los diseños).

Los ingenieros deben tomar muy seriamente su responsabilidad

profesional para producir diseños que se desarrollen como estaba
previsto y no causen un daño inesperado a la gente en general.

Normalmente se incluyen un factor de seguridad en sus diseños

para reducir el riesgo de fallos inesperados.
Bibliografía
Mikell P. Groover ( FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA) MCGRAW-
HILL/INTERAMERICANA 2007 MEXICO ISBN-13:978-970-10-6240-1

John A. Schey (PROCESOS DE MANUFACTURA) MCGRAW-HILL/INTERAMERICANA 2002

MEXICO ISBN: 970-10-3573-9
http://www.arqhys.com/construccion/cad-historia.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa
http://cuentame.inegi.org.mx/economia/secundario/manufacturera/default.aspx?tema=E
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_I.html
CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA