APARATOS UTILIZADOS

EN FILTRACIÓN
FILTROS PRENSA (DISCONTINUO DE PRESIÓN)
En estos se coloca una tela o una malla
sobre placas verticales, de manera tal
que sean los bordes los que soporten a
la tela y al mismo tiempo dejen debajo
de la tela un área libre lo más grande
posible para que pase el filtrado.
Normalmente se les llama "Filtros de
placa y marco". En esta clase de filtros
se alternan placas acanaladas
cubiertas en ambos lados por medio
filtrante, con marcos, en conjunto se
encuentran apretada por tornillos o una
prensa hidráulica que la cierran
herméticamente.
FILTROS ESPESADORES DE PRESIÓN
(CONTINUOS DE PRESIÓN)
El objeto de un filtro espesador es separar parte
del líquido contenido en una suspensión diluida
para obtener otra concentrada. Tiene la
apariencia de un filtro de prensa, sin embargo,
no contiene marco y las placas están
modificadas. Las placas sucesivas llevan canales
apareados que forman, cuando se monta la
prensa, una conducción larga en espiral para la
suspensión. Los lados de los canales están
recubiertas con un medio filtrante mantenido
entre las placas. Mientras la suspensión pasa por
el canal a presión, una parte del fluido sigue
fluyendo por el canal hacia al distribuidor
múltiple de descarga de líquido claro. La
suspensión espesada se mantiene en
movimiento rápido para no obstruir el canal.
FILTROS ROTATORIOS (CONTINUO DE VACÍO)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través
de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se
puede retirar la torta de forma continua. La
fuerza más común aplicada es la de vacío.
En estos sistemas, la tela se soporta sobre la
periferia de un tambor sobre los que se está
formando la torta.
Cabe destacar que los filtros anteriormente
vistos son a modo de ejemplo destacando
el filtro de prensa, el cual fue usado en el
laboratorio. Se pueden encontrar una
variedad muy amplia de estos en el
comercio dependiendo de la finalidad del
proceso a realizar.
FILTROS POR MEMBRANA
Se da por la presión aplicada a un fluido
donde la suspensión atraviesa una
membrana semipermeable que varía en el
tamaño de sus poros en función del
producto que se desea separar.
Básicamente estos funcionan por una
presión aplicada a una suspensión o
coloide que choca con una membrana
semipermeable por la cual atraviesan los
líquidos y partículas de menor tamaño que
dicha membrana.
HIDROCICLON
Este equipo funciona gracias a la fuerza centrífuga, la
cual se encarga de realizar la separación de las
partículas sólidas" al tener en peso específico mayor
a la del líquido. Con este equipo la filtración es
producida cuando ingresa el líquido con los sólidos
por el punto de entrada, luego retienen las partículas
con mayor peso específico que el del líquido" esto se
genera gracias a la fuerza centrífuga que incide a
una alta velocidad con trayectoria tangencial. Por
otra parte, el líquido limpio es retirado por el punto de
salida ubicado en la parte superior del mismo,
mientras que los sólidos caen por la pared del
hidrociclon, con ayuda de la fuerza gravitatoria hasta
llegar a la sección cónica donde estos son
separados" para posteriormente recogerlos en el
colector.
CENTRIFUGA DE CESTA
Al aplicar la fuerza centrífuga, los sólidos se dirigen
a las paredes quedando atrapados en el medio
filtrante de las paredes, para así formar una torta
con un espesor deseado, y luego poder
descargarla en la parte inferior de la centrifuga de
forma lenta y manual. Para este es necesario
adicionar la suspensión, posteriormente el líquido
se escurre a través del medio filtrante ubicado en
las paredes para salir por el punto de salida, por su
parte los líquidos forman una torta con un espesor
deseado a la cual se le rocía un líquido de lavado
para separar el material soluble, se vuelve a
centrifugar hasta secar, en la parte inferior se
realiza la descarga de los sólidos.
FILTRACIÓN AL VACÍO
El fundamento de los filtros al vacío se basa en
la presión atmosférica, que es la fuerza
impulsadora para que el líquido atraviese el
filtro cuando se aplica el vacío al sistema.
Permite la filtración de aquellas suspensiones en
las que la fuerza de gravedad no es suficiente
para el proceso. En estos filtros la separación
solido líquido se da debido a la presión que
imprime una bomba de vacío bajo la superficie
donde se encuentra el producto.
Tortas compresibles y ∆𝑷 constante
La compresibilidad de una torta se caracteriza por un aumento de su resistencia
específica al aumentar el gradiente de presión que actúa sobre la torta. La mayoría de las
tortas de material biológico son compresibles. En estos casos la resistencia específica de
la torta puede ser correlacionada con el gradiente de presión mediante la siguiente
ecuación empírica:
𝜶 = 𝜶′ (∆𝑷)𝒔
donde α’es una constante relacionada principalmente con el tamaño y forma de las
partículas de la torta, y s el índice de compresibilidad. Este varía de cero para una torta
incompresible a 0.8 para una torta altamente compresible (la correlación es aceptable
para s≤ 0.6 y ∆P ≥ 0.2 atmósferas).
La ecuación de diseño de un filtro se basa en la Ley de Darcy, donde se determina la velocidad, v,
de un fluido al pasar por un lecho sólido como:
𝐾 ∆𝑃
𝑉= × (1)
𝐿 𝜇
Donde:
k: constante de permeabilidad de la ley de Darcy
∆P: Caída de presión en el Lecho
L: Ancho del Lecho
μ: Viscosidad del lecho
Si la velocidad se calcula como:
𝒬 1 dV
V= = × (2)
A A dt

Donde
V: Volumen total de filtrado desde el comienzo del ciclo
A: Área transversal del filtro
Q: Flujo de líquido a través del filtro

Volviendo a la ecuación (1), se puede definir la resistencia al paso del líquido:

l
R = = Rm + Rc (3)
K
Entonces se iguala (1) y (2)
𝒬 1 dV K ∆P
V= = × = ×
A A dt L μ
Luego reemplazamos la ecuación (3) en la ecuación anterior y se tiene la siguiente ecuación:
𝒬 1 dV ∆P
= × = (4)
A A dt μ(R m + R c )
Si se sabe que la resistencia de la torta es

V
R c = α. W = α. ρ0 . (5)
A
Donde
𝜌0 : Masa de torta por unidad de volumen filtrado
𝛼: Resistencia específica de la torta
RM: Resistencia del medio
RC : Resistencia de la torta
Se reemplaza la ecuación (5) en la ecuación (4); para luego invertirlo y reemplazar 𝜶 = 𝜶′ (∆𝑷)𝒔

dV ∆PA
𝒬= =
dt μ(Rm +α.ρ0 .V/A)

dt μ. α′ ∆P s . ρ0 RM. μ
= .V + (6)
dV ∆P. A2 ∆P. A
Se integra la ecuación (6) y se obtienes la siguiente ecuación:

𝑨𝒕 𝝁𝛂’𝝆𝟎 𝑽 𝝁𝑹𝒎
= 𝟏−𝑺
.( ) + (𝟕)
𝑽 𝟐∆𝑷 𝑨 ∆𝑷
 ECUACIÓN GENERAL DE LA FILTRACIÓN
Distribución de la caída de presión en la sección de un filtro

Medio
LT
Pa: Presión de entrada.
Fluido Pb: Presión de salida.
Claro P sucio P Presión de frontera
torta/medio.
Pa P : Presión sobre capa dl.
Pb P LT: Espesor de la torta.
Dl: Espesor de la capa.
dl
La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el
medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.
matemáticamente, un filtro de torta trabaja de la siguiente manera:

∆𝑃 = ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑚; ∆𝑃 = −∆𝑃𝑐 − ∆𝑃𝑚 … (𝟏)

En él existen resistencias que bloquean el paso del líquido de un lado al otro, siendo las dos más importante y
caso de estudio la resistencia de la torta (ΔPc) y la resistencia del medio filtrante (ΔPm).
Resistencia de la torta (ΔPc)
La velocidad de fluido a través de la torta viene dada por:
𝑑𝑣 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑙𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎
= … (𝟐)
𝑑𝑡 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Donde:
𝑑𝑣: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑡: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
de donde la ecuación queda:
𝑑𝑣 (−∆𝑃𝑐)𝐴2 𝑔𝑐
= … (𝟑)
𝑑𝑡 𝛼. 𝑚 𝑐 . 𝜇

La resistencia del medio filtrante

Una vez realizados todos los cambios que se deben la velocidad en el medio filtrante es la siguiente:

𝑑𝑣 (−∆𝑃𝑚)𝐴𝑔𝑐
= … (𝟒)
𝑑𝑡 𝜇. 𝑅𝑚

Donde:

𝑅: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑅𝑚: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

ECUACIÓN GENERAL DE LA FILTRACIÓN
De las ecuaciones 3 y 4 se despejan las variaciones de presión de la torta y del medio filtrante respectivamente (D Pc y
D Pm) y se sustituye en la ecuación 1:

𝑑𝑣. 𝛼. 𝑚 𝑐 . 𝜇 𝑑𝑣. 𝜇. 𝑅𝑚
−∆𝑃 = + … (𝟔)
𝑑𝑡. 𝐴 2 . 𝑔𝑐 𝑑𝑡. 𝐴. 𝑔𝑐

Realizando algunos cambios y conociendo que:

𝑚𝑐
𝐶= … (𝟕)
𝑣
Con:
𝐶: 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜. 𝑣: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑐: 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠

Llegamos a:
𝑑𝑡 𝛼. 𝐶. 𝜇 𝜇. 𝑅𝑚 𝐶𝑠
= + … 𝟖 𝐶= 𝑚𝑓 … (𝟗)
𝑑𝑣 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 2 −∆𝑃 𝑔𝑐 . 𝐴 𝐶
1− −1 𝑠
𝑚𝑐 𝜌

Donde:
𝑚𝑓 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑚𝑐 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
Todas las ecuaciones de la filtración vienen dadas en función de C, la concentración en base al volumen de
filtrado por lo que si dan el dato de Cs se debe cambiar con la formula arriba mostrada. Para utilizar la formula,
darán la humedad de la torta en base húmeda o en base seca, dependiendo de esto los valores de mf y mc se
buscan de la siguiente forma:
Humedad en base húmeda
Mf mc
1 1-(%humedad/100)
100 100-%humedad
Humedad en base seca
Mc Mf
1 1+(%humedad/100)
100 100+%humedad
La ecuación 8 es la Ecuación General de la Filtración por Torta, a partir de esta se trabaja para encontrar
la Ecuación que permite calcular el tiempo de filtración en filtros a Presión Constante, integrando entre un
tiempo 0 y t y entre un volumen de filtrado de 0 y V. La ecuación es:

𝑡 𝑣 𝑣
𝛼. 𝐶. 𝜇 𝜇. 𝑅𝑚
න 𝑑𝑡 = න 𝑉𝑑𝑣 + න 𝑑𝑣
0 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 2 0 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 𝑜

𝛼. 𝐶. 𝜇 𝑉2 𝜇. 𝑅𝑚
𝑡= + 𝑉 … (𝟏𝟎)
−∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 2 2 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴
Esta ecuación se le da la forma de una ecuación de línea recta.

𝑡 𝛼. 𝐶. 𝜇 𝜇. 𝑅𝑚
= 𝑉+
𝑉 2. −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 2 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴

𝛼. 𝐶. 𝜇 𝜇. 𝑅𝑚
𝐾𝑝 = ; 𝐵=
2. −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴 2 −∆𝑃 . 𝑔𝑐 . 𝐴

𝑡
= 𝐾𝑝 . 𝑉 + 𝐵 … (𝟏𝟏)
𝑉

La ecuación 11 representa la ecuación de una línea recta (y=mx+b), donde la pendiente es Kp y el punto de
corte con el eje y es B. Al graficar t/V en el eje de las Y, y V en el eje de las X, debe dar una línea recta donde
se puede encontrar tanto su pendiente como su punto de corte y con estos poder encontrar valores importantes
como lo son la resistencia de la torta α y la resistencia del medio Rm.
FILTRO PRENSA

 Unfiltro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para

proporcionar una serie de cámaras o compartimentos en los que
se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con un
medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce en
cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a través de la
lona y sale a través de una tubería de descarga, dejando detrás
una torta de sólidos húmeda.
FILTRO DE BANDA AUTOMÁTICO

 El filtro de banda Larox es un filtro a presión discontinuo que separa, comprime,

lava y descarga de forma automática la torta. La filtración tiene lugar entre 2 y
20 cámaras hori- zontales, colocadas una sobre la otra. Una banda de tela
filtrante pasa a través de las cáma- ras del filtro en turno. Con la banda
sostenida de modo estacionario, se llena cada cámara con sólidos durante el
ciclo de filtración. Entonces se bombea agua a alta presión detrás de un
diafragma flexible en la cámara límite, apretando la torta y expulsando de
manera mecánica algo del líquido
 El tipo más frecuente de filtro continuo de vacío es el filtro de
tambor rotatorio que se representa en la figura 29.6. Un tambor
horizontal, con una superficie acanalada, gira con una velocidad
de 0.1 a 2 rpm en un depósito con la suspensión agitada. Un medio
filtrante, tal como una lona, cubre la superficie del tambor, que está
sumergido parcialmente en el líquido. Debajo de la superficie
cilíndrica acanalada del tambor principal se encuentra un segundo
tambor más pequeño con una superficie só- lida. Entre los dos
tambores existen separaciones radiales que dividen el espacio
anular en compartimentos separados, cada uno de los cuales está
conectado por medio de una tubería
 interna a un orificio situado en la placa de la válvula rotatoria.
Conforme el tambor gira se alimenta aire y vacío alternativamente
en cada compartimento

FILTRO DE TAMBOR ROTATORIO.

 Cuando la alimentación contiene partículas sólidas gruesas que
sedimentan rápido, un filtro de tambor rotatorio funciona mal o
simplemente no puede funcionar. Las partículas gruesas no se
mantienen bien en suspensión y la torta que se forma con
frecuencia no se adhiere a la superficie del tambor. En estos
casos se utiliza un filtro horizontal alimentado por la parte
superior. El filtro de banda móvil que se observa en la figura 29.8
es uno de los diferentes tipos de filtro horizontal; es seme- jante a
un transportador de banda con un soporte transversal o de
drenaje que lleva la tela filtrante, y que tiene también la forma
de una banda sinfín

FILTRO DE BANDA HORIZONTAL

FILTRACIÓN A
VELOCIDAD CONSTANTE
Los procesos de filtración por torta se pueden llevar a cabo a velocidad constante,
es decir, el valor de dv/dt es v/t. Se debe tener especial cuidado en el término
"velocidad constante". Cuando se trabaja con fluidos líquidos la "velocidad" se
expresa en función de flujo volumétrico (volumen con respecto al tiempo). El termino
velocidad realmente viene dado por:

𝑉
𝒰=
𝑡. 𝐴

Donde: 𝒰: velocidad, V: volumen, t: tiempo de filtración, A: área de filtración.

Para este tipo de filtración es la presión la que varía con respecto al tiempo, por ello
es que los datos experimentales vienen en función de estas variables. La ecuación
para trabajar con velocidad constante surge de la ecuación de la resistencia de la
torta, ya que al inicio de la filtración se considera que la presión del medio filtrante es
casi despreciable con respecto a la presión de la torta. La ecuación de la resistencia
de la torta es la siguiente:

𝛼. 𝐶. 𝜇. 𝑉 2
−∆𝑃𝑐 = 2
𝐴 . 𝑔𝑐 . 𝑡

Esta fórmula se trabaja para llegar a la ecuación de la filtración por torta a

velocidad constante que es:

1−𝑆
𝛼0 . 𝐶. 𝜇 2
Δ𝑃 − Δ𝑃𝑚 = 𝒰 .𝑡
𝑔𝑐
Donde:
D P: resistencia total de la torta.
D Pm: resistencia del medio filtrante.
s: factor de compresibilidad de la torta.
U: velocidad del fluido.
t: tiempo de filtración.
C: concentración de la solución en base al filtrado.
m: viscosidad del fluido.
o: Resistencia media específica de la torta.
Se realiza un cambio de variable a la ecuación anterior y queda:

1−𝑆 𝛼0 .𝐶.𝜇 2
Δ𝑃 − Δ𝑃𝑚 = 𝐾𝑟. 𝑡 Con: 𝐾𝑟 = 𝒰
𝑔𝑐
En esta última ecuación la filtración a velocidad constante, si se le aplica a esta
ecuación logaritmo en ambos miembros, queda:

1
𝐿𝑜𝑔. 𝑡 = 1 − 𝑠 . 𝑙𝑜𝑔. [− 𝐷 𝑃 − 𝐷 𝑃𝑚 ] − lo g
𝐾𝑟
PROBLEMA DE APLICACIÓN
Filtración a presión y velocidad constante.

Un operador al observar la filtración de un lodo, encuentra

que el período inicial se efectúa a velocidad constante, a la
máxima capacidad de la bomba de alimentación, hasta que
la presión alcanza un valor de 58 lb/in². A continuación se
mantiene la presión en este valor durante el resto de la
operación y que la operación a velocidad cte. dura 900s,
obteniéndose durante este período la tercera parte del
filtrado total. Despreciando la resistencia del medio filtrante
determina:
• El tiempo total de filtración
• El ciclo de filtración con la bomba existente para la
capacidad diaria máxima, si el tiempo necesario para
separar la torta y volver a montar la prensa es de 1200s. La
torta no se lava.
NOTA: Suponga que la tela no ofrece resistencia.
Extrapolando para t=0

𝑙𝑏𝑓
∆𝑃𝑚 = 4. 2
𝑖𝑛
𝑙𝑏𝑓
∆𝑃𝑚 = 576. 2
𝑓𝑡
 𝑙𝑏 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒
𝒰 = 0.100 𝜇 = 0.92
𝑓𝑡 2 𝑠 100

𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑐 = 1.08 𝜇 = 6.18𝑥10−4
𝑓𝑡 3 𝑠.𝑓𝑡

𝑓𝑡.𝑙𝑏
𝑔𝑐 = 32.17 𝑙𝑏𝑓.𝑠 2

Resistencia del medio en:

∆𝑃𝑚. 𝑔𝑐 𝑙𝑏
𝑅𝑚 = .
𝜇. 𝒰 𝑓𝑡 3

𝑅𝑚 = 3𝑥108 𝑓𝑡 −1

Factor de comprensibilidad:

1
𝐿𝑜𝑔. 𝑡 = 1 − 𝑠 . 𝑙𝑜𝑔. [− ∆ 𝑃 − ∆ 𝑃𝑚 ] − log
𝐾𝑟
1 − 𝑠 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.642 𝑠 = 0.358
𝛼0:
[− ∆ 𝑃 − ∆ 𝑃𝑚 ]1−𝑠
𝐾𝑟 =
𝑡

𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏𝑓
Cuando − ∆ 𝑃 − ∆ 𝑃𝑚 = 10. 𝑖𝑛2 = 1440 𝑓𝑡 2
𝑡 = 81 𝑠

1440 1−𝑠
𝐾𝑟 =
81
𝐾𝑟 = 1.316
𝐾𝑟. 𝑔0
𝛼0 = 𝛼0
𝜇. 𝒰. 𝑐
𝐾𝑟. 32.17 𝑓𝑡
= .
6.18𝑥10−4 0.100 2 1.08 𝑙𝑏

𝑓𝑡
𝛼0 = 6.342𝑥106 .
𝑙𝑏
 ESQUEMA DE LA OPERACIÓN DE FILTRACION

Suspensión

Suspensión

Torta

Medio
Filtrante

Filtrado
APLICACIONES DE LA FILTRACION
LA FILTRACIÓN SE EMPLEA EN UN GRAN NÚMERO DE PROCESOS RELACIONADOS
CON INDUSTRIAS MUY DIVERSAS; COMO EJEMPLO SE CITAN LAS SIGUIENTES:

 Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras sintéticas, plásticos.
 Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
 Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino, ETC.

 En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la separación de

materia sólida de un líquido, también aparecen centrífugas.
 En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentado la utilización de filtros
para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos decantadores.
 En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro final para la
esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtración
clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques.
FILTROS USADOS EN LA
AGROINDUSTRIA
 FILTRO DE PLACA HORIZONTAL (INDUTRIA DE
BEBIDAS)

 Este tipo de filtro esta compuesto por cierto número de lacas horizontales
diseñadas de forma que permitan el desplazamiento libre del líquido,
montadas formando un bloque vertical, dentro de un recipiente cilíndrico,
resistente a la presión. El medio de filtración cubre la parte superior de las
placas. La papilla de alimentación ingresa por un conducto central o a través
de un conducto central
FILTRO ROTATIVO A VACIO (INDUTRIA
AZUCARERA)

 La alimentación se produce girando el tambor, parcialmente sumergido en un tanque que

contiene la papilla. En el caso de la sedimentación rápida de los sólidos se puede alimentar el
filtro por la parte superior. En este sistema, la papilla alimenta un distribuidor, situado en la parte
más alta del tambor, desde donde fluye a la superficie del medio. Para extraer la torta, se
puede emplear una cinta continua que pasa alrededor del tambor y sobre la que se forma la
torta.
 FILTRO DE ARENA VERTICAL (INDUTRIA FILTRACION DE
AGUA)

 Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos,
como inorgánicos. El tamaño mayor y la naturaleza tridimensional de la cama
de arena proveen más área de filtrado y tienen una mayor capacidad de
retención que muchos otros tipos de filtros. Determinar la capacidad del filtro y
entender la función de retrolavado (limpieza) de su sistema están entre otros los
aspectos más importantes de una filtración exitosa.
 METODOLOGÍA PARA RESOLVER
PROBLEMAS DE FILTRACIÓN
Generalmente los problemas de filtración muestran
dos partes en el planteamiento. Una parte es la
experimental, donde se han realizado experiencias
en laboratorio con la suspensión que se usará en la
real, tratando de simular el proceso y, la otra parte,
la real donde se encuentra la incógnita a buscar
pero que usa la misma suspensión de la
experimental.
Una vez conocido los datos de ambas partes (real y
experimental) se determina que tipo de filtración por
torta se está desarrollando para conocer cuales
ecuaciones se van a utilizar, teniendo en cuenta que
existen tres tipos de ecuaciones la de la presión
constante, la de filtro rotatorio y la de velocidad
constante.
 FILTRACIÓN A PRESIÓN
CONSTANTE

𝒅𝒕 μ.𝜶.𝒘 μ.𝑹𝒎
= 𝟐 .𝑽 +
𝒅𝑽 𝜟𝑷.𝒈𝒄 .𝑨 𝜟𝑷.𝒈𝒄 .𝑨
𝒅𝒕
= 𝒌𝟏 . 𝑽 + 𝒌𝟐
𝒅𝑽

PARA TORTAS INCOMPRENSIBLES Y

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
RESULTA:
FILTRACIÓN A VELOCIDAD
CONSTANTE.

μ. 𝜶. 𝒘 𝒅𝑽
𝜟𝑷 = 𝑽 + 𝑽𝒆 𝟐
.
𝒈𝒄 . 𝑨 𝒅𝒕
 SI LA VELOCIDAD DE FILTRACIÓN PERMANECE
𝒅𝑽
CONSTANTE ( = 𝒄𝒕𝒆)
𝒅𝒕
Y LA TORTA ES INCOMPRENSIBLE, LA ECUACIÓN
ANTERIOR PUEDE ESCRIBIRSE COMO:

𝜟𝑷 = 𝒌𝟑 𝑽 + 𝒌𝟒 μ. 𝜶. 𝒘 𝒅𝑽
𝒌𝟒 = 𝟐
. ( ) 𝒄𝒕𝒆 . 𝑽𝒆
𝒈𝒄 . 𝑨 𝒅𝒕
μ. 𝜶. 𝒘 𝒅𝑽
𝒌𝟑 = 𝟐
. ( ) 𝒄𝒕𝒆 μ. 𝑹𝒎 𝒅𝑽
𝒈𝒄 . 𝑨 𝒅𝒕 = = 𝒌𝟑 𝑽𝒆
𝒈𝒄 . 𝑨 𝒅𝒕
FILTROS CONTÍNUO (ROTATORIO)
∗
μ.𝜶 .𝑪 𝑽𝒇 2
𝒕𝒇 = .
𝟐.𝜟𝑷𝟏−𝒔 𝑨
FLOTACIÓN
FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE FLOTACIÓN:

La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (solido-Liquido-

gas) que tiene por objetivo la separación de especies de minerales
mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de
aire.
En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias
de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio
de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofilicas y
hidrofóbicas.
TIPOS DE FLOTACIÓN:

1) Colectiva: se produce la separación en dos grupos, de los cuales el

concentrado, contiene dos o más componentes.

2) Selectiva: Esta puede presentarse en dos tipos de concentración.

-Bulk: Cuando la especie útil se presenta en fracción menor del mineral y la
especie estéril son de gran volumen.
-Cleaner: Cuando la especie estéril es de menor fracción y la separación
adopta un carácter de purificación.
TENEMOS QUE TOMAR EN CUENTA CIERTOS
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA ESTE PROCESO:

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las

partículas sólidas a las burbujas de aire.

La formación de espuma estable sobre la superficie del agua que

permite mantener las partículas sobre la superficie.

La superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y

repele la fase liquida.

La superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase liquida.

ASPECTOS GENERALES

La operación unitaria se basa en dos aspectos:

Acondicionamiento, cuyo objetivo es crear las condiciones
fisicoquímicas necesarias para asegurar la selectividad apropiada
entre partículas que se quieren separar.
Separación, que se basa en introducir burbujas de aire en el recipiente
de trabajo con el objetivo de que contacten con las especies
partículas ligadas de manera que se separen por flotación. Las
partículas ligadas a las burbujas de aire se eliminan en forma de
espuma.
REACTIVOS UTILIZADOS

Colectores= Son agentes de superficia activa (tensioactivos) que se añaden a la

suspensión. Se absorben selectivamente sobre las partículas volviéndose
hidrofóbicas.

Espumantes= Son tensoactivos que añadidos a la suspensión estabilizan las burbujas

para que se produzca una adherencia efectiva de las partículas, su arrastré hasta la
capa de espuma y eliminación de esta.

Modificadores = se dividen en 4; activadores: Se emplean para volver a receptiva al

recubrimiento del colector la superficie de un mineral, Reguladores del pH,
Depresores: Ayudan a la selectividad o impiden la flotación de materiales no
deseados, Dispersantes y floculantes.
 PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES

El principio de Arquímedes nos

indica que “todo cuerpo
sumergido total o parciamente
en un líquido, experimenta una
fuerza de empuje hacia arriba,
que es igual al peso del líquido
desplazado”
 EMPUJE HIDROSTATICO
𝐸 = 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 (𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 )
𝐸 = 𝑊𝑙𝑖𝑞. 𝑘𝑔
𝜌𝑙𝑖𝑞. = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ( 3 )
𝑚
𝑉𝐶𝑆 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 (𝑚3 )
𝑚
𝐸 = 𝑚𝑙𝑖𝑞.𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙. 𝑥𝑔 𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 ( 2 )
𝑠

𝐸 = 𝜌𝑙𝑖𝑞. 𝑥𝑉𝐶𝑆 𝑥𝑔
 LAS FÓRMULAS DE FLOTACIÓN
Flotabilidad caso I

Si el cuerpo está totalmente sumergido (Vs=V0) y no ha llega de a su posición

de equilibrio

𝐹 = 𝐹𝐵 − 𝐹𝑔

𝐹 = 𝜌𝑓 𝑔𝑣𝑠 − 𝜌0 𝑔𝑣0

𝑀𝑎 = 𝑔𝑣0 (𝜌𝑓 − 𝜌0 ൯

𝑉𝑠 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜
𝜌𝑓 = 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑠𝑖 𝜌𝑓 > 𝜌0 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝒂 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑖𝑟𝑎
𝜌0 = 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜
𝑉0 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑠𝑖𝜌𝑓 < 𝜌0 𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝒂 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎(𝑏𝑎𝑗𝑎𝑟𝑎)
Flotabilidad caso II

Si el cuerpo no está totalmente

sumergido

𝐹 = 𝐹𝐵 − 𝐹𝑔
𝐹 = 𝜌𝑓 𝑔𝑣𝑠 − 𝜌0 𝑔𝑣0
𝑣𝑠 ≠ 𝑣0

Como el cuerpo flota a=0

𝜌𝑓 𝑣𝑠 = 𝜌0 𝑣0
 CARACTERÍSTICAS FLOTACIÓN

La flotación puede ser

definida como un proceso de
separación de partículas (o
agregados) o gotas vía
adhesión a burbujas de aire.
la flotación contempla la
presencia de tres fases:
sólida, líquida y gaseosa

La fase sólida está representada por las

materias a separar y la fase líquida es
el agua y la fase gas el aire.
 TIPOS DE FLOTACIÓN

Flotación natural:
•Válido si la diferencia en la densidad natural es suficiente para la separación.

Flotación ayudada
•Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separación de las
partículas que están flotando de forma natural.

Flotación inducida
•Ocurre cuando la densidad de las partículas es artificialmente disminuida para
permitir que las partículas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas partículas
sólidas y líquidas para unirse con las burbujas de gas (usualmente aire) para formar
<partícula-gas> con una densidad menor que el líquido.
REACTIVOS
Proceso de Flotación
Los reactivos de flotación corresponden
a sustancias que promueven,
intensifican y modifican las condiciones
óptimas del mecanismo físico-químico
CONCEPTO
del proceso.
LOS PRINCIPALES TIPOS DE
REACTIVOS QUE SE UTILIZAN EN
LA FLOTACIÓN SON:
1. Colector
2. Activador
3. Depresor
4. Regulador de pH
5. Espumante
COLECTOR
 Compuesto orgánico heteropolar que se adsorben
selectivamente sobre la superficie de las partículas
haciendo que estas se vuelvan hidrófobas (aerófilas).

 Los
colectores más utilizados son los xantatos y los
aerofloats.

EJEMPLO:
Xantatos que se utilizan en la flotación de sulfuros.
 Sinlos colectores los sulfuros no podrían pegarse a las
burbujas y éstas subirían a la superficie sin los minerales y
los sulfuros valiosos se irían a las colas. Una cantidad
excesiva de colector haría que flotaran incluso los
materiales no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que
deberían flotar en circuitos siguientes.
ACTIVADOR
 Compuesto orgánico que modifica selectivamente la
superficie de las partículas para permitir que el
colector se adsorba sobre éstas.

Ejemplo:
Sulfato de cobre que se utiliza en la activación de
algunos sulfuros, como la antimonita.
DEPRESOR

 Generalmente es un compuesto inorgánico que

modifica la superficie de las partículas volviéndolas
hidrófilas o inhibe la absorción del colector.

Ejemplo:
Sulfato de sodio que deprime a los sulfuros. Se usa
por ejemplo para deprimir los sulfuros de cobre en la
flotación selectiva de Cobre – Molibdeno.
REGULADOR DE PH
El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la
pulpa. Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación,
donde puede flotar mejor.
Esta propiedad varía según el mineral y su procedencia.
Los reguladores de pH tienen la misión de dar a cada
pulpa el pH más adecuado para una flotación optima.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH,
pues deprime las gangas y precipita sales disueltas en el
agua.
La cal se puede alimentar a la entrada del molino a
bolas.
ESPUMANTE
 Reactivo
tenso activos que modifican la tensión superficial del
agua y que producen una espuma estable.

 Los
productos más usados como espumantes son: aceite de pino,
ácido cresílico, alcoholes sintéticos como el Dowfroth 250, etc.

Ejemplo:
Aceite de pino. Al hacer pasar aire a través de agua pura no se
produce espuma. Pequeñas cantidades de ciertos compuestos
orgánicos como por ejemplo, aceites, al soplar aire a través del
líquido se formaran burbujas de aire.
 MECANISMO DE PROCESO DE LA
FLOTACION
La flotación es un proceso fisicoquímico, cuyo objetivo es la separación de especies minerales, a
través del uso de la adhesión selectiva de las particulas de minerales valiosos a las burbujas de aire.
B: burbuja; P: partícula
s - g: sólido - gas; s - l: sólido - líquido
Figura 1: Esquema básico del proceso de flotación Figura 2: Esquema adhesión selectiva
: tensión de adhesión
s -g
 Colisión
Burbuja de aire Partícula aire Adhesión = f (hidrofobicidad)

(pequeña) (Suspensión mineral) B P H O

2

No adhesión
Colisión
Superficie del líquido Partículas finas s -l

Figura 3: Esquema de celda de flotación

Concentrado

H idrofóbicas

Hidrofílicas
 Separación selectiva de minerales (flotación)

Al coexistir las tres fases, las partículas hidrofóbicas “preferirán” adherirse a la fase
gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con el agua, mientras que las demás
permanecerán en la fase líquida. Las burbujas con partículas adheridas y una densidad
conjunta menor que la del líquido, ascenderán hasta llegar a a la espuma.

Espuma

Concentrado
Hidrofóbica
Hidrofílica
Pulpa

Relave
FLOTACIÓN – APLICACIÓN DE
LA FLOTACIÓN EN PROCESOS
INDUSTRIALES
• Separación de proteínas, impurezas en la industria del
azúcar.
• Separación de aceites, grasas, tensoactivos
(detergentes)
• Remoción de olor y residuos sólidos de la industria de
alimentos
• Reciclado de plásticos, pigmentos, colorantes y fibras
Separación tinta-papel, gomas, resinas, pigmentos de los
"tonners" de las impresoras a láser, espesamiento de
lodos activados
• Microorganismos (algas, hongos, bacterias), metales en
química analítica.
 Tratamiento de suelos: remoción de pesticidas, aceites y elementos radioactivos;
separación de pigmentos, semillas; tratamiento de aguas de procesos para el
control de la corrosión, remoción de detergentes, aguas para uso industrial y
doméstico (flocos biológicos). Ejemplos de aplicación de flotación en el
tratamiento de aguas y efluentes líquidos tratados son descritos en la Tabla que
sigue
 Recientemente observamos también el empleo del proceso de flotación en la
separación de microorganismos desde que la célula por sus dimensiones pueda
ser considerada como biocoloide.
 En la figura a continuación muestra las células en la burbuja de aire. Estudios
recientes intentan viabilizar esta técnica para la separación de levaduras en el
proceso de producción de alcohol.

Células de levadura Sacharomyces

cerevisiae adheridas a la burbuja de aire
VARIABLES OPERACIONALES DE FLOTACIÓN

Las variables operacionales pueden ser modificadas

dentro de ciertos rangos, ya sea manual o
automáticamente. Según si son variables sobre las que se
actúa para modificar el proceso o si son variables de
salida que se miden para conocer el estado del proceso
o sus productos, se clasifican en variables manipuladas o
controladas
PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES
DE FLOTACION

 Granulometría
 Tipos de reactivos
 Dosis de reactivos
 Densidad de pulpa
 Aireación
 Regulación del pH
 Tiempo de Residencia
 Temperatura
 GRANULOMETRÍA: Adquiere gran importancia dado que la
flotación requiere que las especies minerales útiles tengan
un grado de liberación adecuado para su concentración.

 TIPOS DE REACTIVOS: Los reactivos pueden clasificarse en

colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del
proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de
reactivos.

 DOSIS DE REACTIVO: La cantidad de reactivos requerida en

el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas
preliminares y del balance económico desprendido de la
 DENSIDAD DE LA PULPA: Existe un porcentaje de solidos óptimos
para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia
del mineral en los circuitos.

 AIREACIÓN: La aireación permitirá aumentar o retardar la

flotación en beneficio de la recuperación. El aire es uno de los
3 elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto
con el mineral y el agua.

 REGULACIÓN DEL PH: La flotación es sumamente sensible al pH,

especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada
formula de reactivos tiene un pH optimo ambiente en el cual se
obtendría el mejor resultado operacional.
 TIEMPO DE RESIDENCIA: El tiempo de flotación depende de
las características del material que se va a flotar y de la
conjugación de todos los demás factores que inciden en
el proceso. El tiempo de residencia se puede variar
normalmente a través de alteraciones en el flujo y en la
concentración de sólidos.

 TEMPERATURA: La mayoría de los procesos a nivel industrial,

por lo general se realizan a temperatura ambiente, puesto
que son muy pocos los minerales que muestran un
mejoramiento de la eficiencia con el aumento de
temperatura de la pulpa. Sin embargo, es útil registrar las
temperaturas de pulpa y considerar su influencia sobre la
respuesta junto con la información de los probables
cambios de temperaturas en la planta industrial.