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FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

PRACTICA DE LABORATORIO: FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

I. INTRODUCCIÓN

La filtración es una operación básica, ampliamente utilizada en la industria química,


principalmente en la purificación y extracción de materias primas, por ende para el
estudiante de Ingeniería Química es de gran importancia entender el funcionamiento de
dicho proceso y entender el fenómeno físico que se lleva a cabo.
La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión, mediante
un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido que fluye a
través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la acumulación de sólido
retenido forma un lecho poroso, conocido como torta. (Gilarranz, 2006).
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la torta,
razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar a que la
filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el tiempo, o a caudal
constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006)
Dependiendo de varios determinantes, este proceso puede ir desde simples colados hasta
separaciones altamente complejas, dichos determinantes comúnmente son:
 Naturaleza de los sólidos a separar, definida por propiedades tales como dureza,
elasticidad, tamaño de partícula, concentración, etc.

 El medio filtrante, definido como el elemento fundamental para la práctica de la


filtración, cuya elección es, habitualmente, la consideración más importante para
garantizar el funcionamiento del proceso. Dicha elección se ve influenciada por
varios aspectos como los son en general: Compatibilidad y resistencia química
con la mezcla, permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración,
capacidad en la retención de sólidos, relación vida útil y coste, etc.

 Fuerza impulsora, que será la que determine el funcionamiento del filtro,


clasificándolos en: filtros por gravedad, filtros a vacío, filtros a presión o filtros
centrífugos.

II. OBJETIVOS
 Determinar la resistencia especifica de la torta.
 Determinar la resistencia del filtro.
 Pronosticar el tiempo necesario para filtrar tres litros de muestra.

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III. REVISIÓN LITERARIA


3.1 FILTRACIÓN:
La filtración consiste en la separación de partículas sólidas contenidas en un
fluido, pasando a través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos.
La torta se establece gradualmente incrementándose de forma progresiva la
resistencia al flujo.

Figura Nº1. Operación de filtración

Durante el periodo inicial se depositan partículas en la capa superior de la tela


formándose el verdadero medio filtrante; este depósito inicial puede efectuarse
mediante un primer flujo especial de material adecuado. Las variables que
intervienen en la velocidad de filtración son:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio
filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

La filtración consiste en la separación de partículas sólidas de una suspensión,


mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y retiene el sólido. El líquido
que fluye a través del medio filtrante se conoce como filtrado, mientras que la
acumulación de sólido retenido forma un lecho poroso, conocido como torta.
(Gilarranz, 2006)
A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incremente el espesor de la
torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es mayor, lo cual da lugar
a que la filtración se realice a presión constante, disminuyendo el caudal con el
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tiempo, o a caudal constante, donde la presión aumenta al avanzar la filtración.


(Gilarranz, 2006)
Las aplicaciones de la filtración en las industrias pastero-papeleras, se produce
tanto en la obtención de la pasta de celulosa, como en la fabricación de papel y en
el tratamiento de los efluentes residuales, a continuación se concretan algunas
aplicaciones:
Lavado de la pasta (recuperación de reactivos).
 Blanqueo.
 Espesado de la pasta.
 En la mesa plana de fabricación de papel.
 En las formas redondas de fabricación del cartón.
 Recuperación de fibras (filtros de discos).

3.2 TEORÍA DE LA FILTRACIÓN


La teoría de la filtración convencional se deriva de los estudios de la mecánica de
fluidos en medios porosos. La ecuación que describe el movimiento de fluidos
newtonianos a través de medios porosos, fue formulada en 1856 por el geólogo
Francés D’Arcy.
La aplicación de esta ecuación al caso particular donde se desprecian lo efectos
gravitacionales (lechos cortos), puede ser descrita como:

𝒌∆𝑷
𝒗=
𝝁𝒍

Donde:
v = Velocidad superficial del líquido (flujo volumétrico por área de filtración)
[L/t]
k = Permeabilidad del lecho [L2]
ΔP = Caída de presión a través del lecho [F/L2]
l = Profundidad del lecho filtrante [L]
μ = Viscosidad del fluido [M/L-t]

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La velocidad de filtración puede ser descrita en términos del volumen de filtrado


y el área de filtración (dos parámetros más fácilmente medibles) como:

𝟏 𝒅𝑽
𝒗=
𝑨 𝒅𝒕

Combinando las ecuaciones anteriores y expresando la relación l/k como una


resistencia R, se puede obtener la ecuación diferencial básica de la filtración
convencional:

𝟏 𝒅𝑽 ∆𝑷
=
𝑨 𝒅𝒕 𝝁𝑹

R es la resistencia total a la filtración. Esta resistencia puede expresarse como la


suma de dos resistencias en serie:
𝑹 = 𝑹 𝒕 + 𝑹𝒎

Donde Rt es la resistencia de la torta y Rm es la resistencia del medio filtrante:


Combinando ecuaciones se obtiene:

𝟏 𝒅𝑽 𝑨∆𝐏
=
𝑨 𝒅𝒕 𝝁(𝟏 − 𝜺)

Las ecuaciones diferenciales obtenidas de la filtración convencional sólo pueden


ser aplicadas a soluciones diluidas en régimen laminar, cuando el número de
Reynolds modificado es menor a 5, ó:

𝒅𝒑 𝒗𝝆
<𝟓
𝝁(𝟏 − 𝜺)

Donde
dp = diámetro de la partícula o diámetro del poro de la torta
ρ = es la densidad del fluido, y

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ε =fracción de espacio vacío del lecho


En general las biofiltraciones cumplen con esta condición

3.3 TORTAS INCOMPRESIBLES Y ΔP CONSTANTE


En este caso, la resistencia de la torta puede suponerse directamente proporcional
a la cantidad de sólidos (peso seco) depositados por unidad de área. Esto puede
expresarse como:
𝑹𝒕 = 𝜶𝒘

Donde w es la cantidad de sólidos secos depositados por unidad de área y α es la


resistencia específica de la torta. En términos más fácilmente medibles, tenemos:

𝑽
𝑹𝒕 = 𝜶𝝆𝟎 ( )
𝑨

Donde ρ0 es la cantidad de masa sólida seca por unidad de volumen libre de


sólidos o volumen de filtrado del caldo a separar. Sustituyendo en la ecuación
diferencial de filtración:

𝒅𝑽 𝑨∆𝑷
=
𝒅𝒕 𝑽
𝝁 [𝜶𝝆𝟎 ( ) + 𝑹𝑴 ]
𝑨

La ecuación puede escribirse en forma recíproca, e integrarla con las siguientes


condiciones iniciales: para t = 0 V = 0 y obtener la siguiente ecuación:

𝑨𝒕 𝝁𝜶𝝆𝟎 𝑽 𝝁𝑹𝒎
= ( ) +
𝑽 𝟐∆𝑷 𝑨 ∆𝑷

Esta ecuación puede ser utilizada para la obtención de parámetros de filtración en


equipos intermitentes a presión constante, al graficar:

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3.4 TORTAS COMPRESIBLES Y ΔP CONSTANTE


La compresibilidad de una torta se caracteriza por un aumento de su
resistencia específica al aumentar el gradiente de presión que actúa sobre la
torta.
La mayoría de las tortas de material biológico son compresibles. En estos
casos la resistencia específica de la torta puede ser correlacionada con el
gradiente de presión mediante la siguiente ecuación empírica:

𝜶 = 𝜶′ (∆𝑷)𝟓

Donde α’ es una constante relacionada principalmente con el tamaño y forma


de las partículas de la torta, y s es el índice de compresibilidad. Este varía de
cero para una torta incompresible a 0.8 para una torta altamente compresible
(la correlación es aceptable para s ≤ 0.6 y ΔP ≥ 0.2 atmósferas).
Combinando las ecuaciones respectivas tenemos:

𝑨𝒕 𝝁𝜶′𝝆𝟎 𝑽 𝝁𝑹𝒎
= +
𝑽 𝟐∆𝑷𝟏−𝟓 𝑨 ∆𝑷

IV. MATERIALES Y MÉTODOS


4.1 Materiales
Material biológico
 Disolución de maicena (8g)

Material de vidrio

 Matraz
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 Kitasato
 Agitador de vidrio

Instrumentos

 Termómetro
 Balanza digital
 Bomba de vacío
 Cronometro

Material auxiliar

 Papel de filtro
 Manguerillas de conexión
4.2 Metodología
 Acondicionar el equipo de filtración (compuesto de placa porosa +
embudo alimentador + recipiente recolector + pinza de sujeción +
papel de filtro + manguerillas de conexión a la bomba de vacío).
 Preparar una disolución de maicena con una concentración de
suspensión de aproximadamente 8 g/L. manteniéndola en constante
estado de agitación.
 Conectar al vacío registrado el valor marcado por el vacuometro.
 Llenar el embudo con la suspensión y añadir regularmente, procurando
que siempre haya suspensión en él.
 Poner el cronometro en marcha en el momento que caiga la primera
gota y anotar el tiempo cada 100 cm3 de filtrado.
 Considerar la viscosidad de la solución similar a la del agua; midiendo
su temperatura correspondiente.
 Determinar el área de filtración con la ayuda de una regla.

V. RESULTADOS
5.1 Datos
Diámetro del filtro (filtro circular): 4 cm
Área del filtro: 0.00125664 m2
Concentración de la suspensión: 8 g/L

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Determinar la caída de presión existente.


5.2 Formato para la información experimental

Volumen de Volumen de filtrado tiempo (t) Tiempo total t/V


filtrado (V) ml (V) m^3 min seg (seg) (s/m^3)

a) Determinar la ecuación que describe el comportamiento de “t/V” vs


“V”. Con ello determinar el valor de Kp y B.
b) Determinar mediante despeje de ecuación el valor de la resistencia
especifica de la torta (α) y la resistencia del medio filtrante a partir de
los datos de Kp y B.
c) Pronosticar el tiempo que comprende filtrar tres litros de disolución.
d) Determinar la capacidad de filtración (FC) teniendo como datos el
volumen total del filtrado y el tiempo de ciclo de filtración.

Ecuación de filtración a presión constante

𝒅𝒕 𝝁. 𝜶. 𝑪𝒔 𝝁
= 𝟐 .𝑽 + 𝑹𝒎
𝒅𝑽 𝑨 (−𝚫𝑷) 𝑨(−𝚫𝑷)

𝒅𝒕
= 𝑲𝒑. 𝑽 + 𝑩
𝒅𝑽

Kp= s/m6

B= s/m3

V= volumen total de filtrado (m3)

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t= Tiempo de recolección del volumen (s)

Cs= Concentración de la suspensión (kg/m3)

A= Area del filtro (m2)

α= Resistencia especifica de la torta (m/kg)

-ΔP= Caida de presión en el medio filtrante.

µ= viscosidad del filtrado (Pa.s)

Rm= Resistencia del medio filtrante (m-1)

5.3 Información experimental:

Cuadro 1: tabla de datos de volumen y tiempo de la filtración:

Volumen de Volumen de tiempo (t) Tiempo t/V


filtrado (V) ml filtrado (V) m^3 min seg total (seg) (s/m^3)
100 0.0001 0 25 25 250000
200 0.0002 1 18 78 390000
300 0.0003 3 59 239 796666.667
400 0.0004 7 10 430 1075000
500 0.0005 11 2 662 1324000
600 0.0006 15 48 948 1580000
700 0.0007 21 31 1291 1844285.71
800 0.0008 27 45 1665 2081250

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V vs T
0.0009
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0 2 4 6 8 10 12

Figura 2: grafico de el volumen filtrado en relación al tiempo de la práctica realizada


de filtración a presión constante.

t/V vs V
2500000

y = 3E+09x - 47841
2000000 R² = 0.9949

1500000

1000000

500000

0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009

Figura 3: grafico del tiempo por volumen en relación al volumen filtrado en la práctica
de filtración.

𝒕 𝒌𝒑 ∗ 𝑽
= +𝑩
𝑽 𝟐

a) Valor Kp y B
y = 3E+09x – 4784
𝑲𝒑 𝒔 𝒔
𝟐
= 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟗 𝑲𝒑 = 𝟔𝒙𝟏𝟎𝟗 (𝒎𝟔 ) 𝑩 = 𝟒𝟕𝟖𝟒𝟏 (𝒎𝟑 )

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b) Resistencia de la torta (α)


𝝁 ∗ 𝜶 ∗ 𝑪𝒔
𝑲𝒑 =
𝑨𝟐 (−∆𝑷)

1Bar= 106 N/m2


µ = viscosidad del filtrado a 16°C: = 1.131 x 10-3 (pa.s)
ɑ = resistencia especifica de la torta (m/kg)
Cs = concentración de la suspensión:=8 g/l que equivale a 8 kg/m3
A = área del filtro (m2)
ΔP = 3.35 x 107 Pa

(1.131𝑥10−3 ) ∗ (𝛼) ∗ (8)


6𝑥109 =
(0.00125664)2 ∗ (3.35 x 107 )

𝜶 = 𝟑. 𝟓𝟎𝟖𝒙𝟏𝟎𝟏𝟑 𝒎/𝒌𝒈

Resistencia del medio filtrante (Rm)


𝝁
𝑩= 𝑹𝒎
𝑨(−∆𝑷)

1.131𝑥10−3
47841 = 𝑅𝑚
(0.00125664) ∗ (3.35 x 107 )

𝑹𝒎 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟏𝒙𝟏𝟎𝟏𝟐 𝒎−𝟏

c) Tiempo para filtrar 3 litros de disolución


𝒕 𝑲𝒑 ∗ 𝑽
= +𝑩
𝑽 𝟐

𝑡 (6𝑥109 ) ∗ (3)
= + 47841
0.003 2

𝒕 = 𝟐𝟕𝟏𝟒𝟑. 𝟓𝟐𝟑 𝒔𝒆𝒈 = 𝟕. 𝟓𝟒 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔

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d) Capacidad de filtración (Fc) teniendo como datos el volumen total filtrado y


el tiempo de ciclo de filtración.
𝑽 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒐
𝑭𝒄 =
𝒕 𝒎𝒐𝒏𝒕𝒂𝒓 + 𝒕 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 + 𝒕 𝒍𝒊𝒎𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂
t montar = 15min
t limpieza = 10min
800 𝑚𝑙
𝐹𝑐 =
15 𝑚𝑖𝑛 + 88.97 𝑚𝑖𝑛 + 10𝑚𝑖𝑛

𝑭𝒄 = 𝟕. 𝟎𝟐 𝒎𝒍/𝒎𝒊𝒏

VI. DISCUSIÓN
 A medida que se lleva a cabo el proceso de filtración, incrementa el
espesor de la torta, razón por la cual, la resistencia al paso del fluido es
mayor, lo cual da lugar a que la filtración se realice a presión constante,
disminuyendo el caudal con el tiempo, o a caudal constante, donde la
presión aumenta al avanzar la filtración. (Gilarranz, 2006); conforme más
volumen de suspensión filtremos mayor será el tiempo de filtración para
obtener igual cantidad de volumen filtrado; esto es debido a que mientras
más suspensión pongamos a filtrar más sólidos y partículas quedaran en la
torta aumentando su resistencia y disminuyendo la velocidad de filtración
con el tiempo; mientras que la caída de presión permanece constante.
 Al permanecer la presión constante la velocidad del flujo es máxima al
comienzo de la filtración y disminuye constantemente hasta el final a este
proceso debido a que la resistencia a la filtración es mínima, ya que no
existen todavía sólidos depositados. La orientación inicial de las partículas
en la torta es muy importante y puede influir significativamente en la
estructura y permeabilidad de todo el lecho del filtro. Una caída de presión
excesiva y elevadas velocidades iniciales de filtración pueden producir un
taponamiento de la tela filtrante y una elevada resistencia a la filtración
posterior. Doran, 1998); Sin embargo, Cuando varía la caída de presión,
se comienza con un valor pequeño que va aumentando con el transcurso
de la operación, ya sea progresivamente o por etapas. Hasta alcanzar un
máximo al final. El método llamado filtración a velocidad constante

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consiste en mantener constante la velocidad del flujo aumentando


progresivamente la de entrada (ΔV/ ΔT= Cte) McCabe (2007). A medida
que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la torta por lo
que la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor.
 El tiempo que nos tomó en la práctica filtrar 800 ml fue de 88.97 minutos
al compararlo con filtrar 3 litros haciendo cálculos lo cual nos da un tiempo
de 7.54 horas; es decir que para filtrar 3 litros de suspensión de maicena
nos llevara un tiempo de 7.54 horas; debido a que la presión se mantendrá
constante lo cual implica que la velocidad de filtración ha de ir
disminuyendo paulatinamente, pues a medida que crece el espesor de torta
la resistencia a la filtración es mayor. Habitualmente, las partículas que
forman la torta son pequeñas y la velocidad del filtrado a través del lecho
es baja, de forma que casi siempre se tiene flujo laminar.
 La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la
deposición continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtración, llegando en nuestra experiencia

a 3.508x〖10〗^13 m/kg.

 La resistencia del medio filtrante, incluyendo algunas partículas


incrustadas, es importante en los primeros instantes del proceso, en nuestro

caso resultó 1.781x〖10〗^12 m^(-1).

 La capacidad de filtración se refiere a cuanto de volumen se filtra durante


el tiempo de todo el ciclo de la filtración lo cual en nuestra práctica fue de
7.02 ml/min.

VII. CONCLUSIÓN
 Se pudo aprender el modo de operación de un filtro a presión constante y
se calcularon la resistencia del medio filtrante y la resistencia específica de
la torta. Se observó que las variables del filtro más importantes son la
presión y las resistencias tanto del medio filtrante como de la torta. Se
observó que el filtro a presión constante es bastante eficiente ya que arroja
un filtrado muy clarificado y una torta más seca que otros filtros.

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 Con la práctica realizada llegamos a entender sus principios y fenómenos


que ocurre en un proceso de filtración. Al realizar el proceso nos dimos
cuenta que la maicena tiene gran cantidad de sólidos.
 El tiempo necesario para filtrar 3 litros de suspensión de maicena es de
7.54 horas. al mantener la presión constante, la velocidad de filtración
disminuye con el tiempo.
 El líquido pasa a través de dos resistencias en serie: el de la torta y del
medio filtrante. Se comprobó que se puede obtener la resistencia
específica de la torta y la resistencia del medio filtrante a partir de datos
de volumen y tiempo a una presión constante.

VIII. RECOMENDACIÓN
 Antes de iniciar la práctica de filtración es necesario hacer una limpieza
de equipo a utilizar porque puede que ya contenga sólidos.
 Al agregar la maicena en un determinado volumen de agua se debe
homogenizar bien la suspensión.
 En la preparación del filtro prensa es necesario fijarse que las lonas no
tengan agujeros pues la corrida de filtración serie en vano.

IX. BIBLIOGRAFÍA

 Gilarranz, M. (2006). Filtración. Universidad Autónoma de Madrid.


 www.es.scribd.com/doc/28946473/Filtracion
 http://www.acefesa.es/filtra/filtracion.pdf
 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Filtracion
 http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Filtracion%20
2005-2006.pdf
 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/Notas_Filtracion.pdf

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CUESTIONARIO
1. ¿Qué factores determinan la eficacia de la filtración?
Los factores que determinan la eficacia de la filtración son:
a) Las características de la suspensión
 Tipo de partículas suspendidas.
 Tamaño de partículas suspendidas.
 Densidad de partículas suspendidas.
 Resistencia o dureza de las partículas suspendidas.
 Temperatura del agua por filtrar.
 pH del efluente.
b) Del medio filtrante
 Tipo del medio filtrante.
 Características granulométricas del material filtrante.
 Peso específico del material filtrante
 Espesor de la capa filtrante
c) Características hidráulicas
 Tasa de filtración.
 Método de control de los filtros.
 Calidad del efluente.

2. ¿Qué significa el que la resistencia de la torta se modifique durarte el ensayo?


Si la resistencia específica de la torta se modifica durante el ensayo hablamos de
una resistencia compresible, esto debido a que tanto So (superficie específica de
las partículas) y “ε” (porosidad de la torta) dependen de la presión aplicada sobre
las partículas que forman la torta y del grado de floculación de la suspensión. En
las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la
caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque
la torta se va haciendo más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone
por ello de menos pasadizos con un tamaño menor para que pase el flujo. Este
fenómeno se conoce como compresibilidad de la torta. Una torta compuesta por
partículas sólidas flexibles y deformables, blandas y floculentas, tiene una
resistencia al flujo que depende de la caída de presión y varía a lo largo de todo el

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espesor de la torta, siendo mayor cerca del medio filtrante; a estas tortas se le
denominan "Compresibles".

3. ¿Cuáles son los factores más importantes que depende la velocidad de


filtración?
Los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración
son:
 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del
medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante
 La viscosidad del filtrado
 La resistencia de la torta
 La resistencia del medio filtrado y de las capas iniciales de la torta.
4. ¿A quiénes se les denomina coadyuvante de filtración y para qué sirve?
Son polímeros sólidos no compresibles que forman una malla, mejorando la
porosidad; los coadyuvantes de filtración (ayudantes de filtración) son
compuestos (tierras diatomeas) que permiten mejorar la eficiencia de la filtración
Son:
 Elementos que presentan una alta porosidad.
 Facilita la velocidad de filtración a través del lecho.

Se pueden aplicar de dos maneras:


 Pre-recubrimiento del medio filtrante para evitar el bloqueo del filtro por
los sólidos que de otra manera se apelotonarían en los poros del medio
filtrante.
 Se puede añadir al caldo de fermentación con el fin de aumentar la
porosidad de la torta a medida que se ha formado.
5. Mencione 6 diferentes tipos de medios filtrantes.
 FILTROS DE PAPEL
Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la
superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de
profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partículas y permiten
procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van acumulando a

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medida que avanza la filtración dentro del filtro, modificando las propiedades de
filtración. Entre las fibras dispuestas anárquicamente del filtro de profundidad se
forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razón por la que no se puede
determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad.
 FILTROS DE TORTA
Separan grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de cristales o de un
lodo. Estos son utilizados en las aguas residuales. Algunas partículas sólidas
entran en los poros del medio filtrante quedando inmovilizados, luego la torta de
sólidos retenidos es la que realiza la filtración y no el medio filtrante.
 FILTROS DE PRENSA
En estos se coloca una malla o tela sobre placas verticales de manera que los
bordes soporten la tela y al mismo tiempo dejen debajo de ella un área libre lo
más grande posible para que pase el filtrado. En esta clase de filtros las placas se
alternan acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en
conjunto se encuentran apretadas por tornillos o un aprensa hidráulica que la cierra
herméticamente.
El filtro prensa es más barato en cuanto se refiere a coste de instalación por unidad
de superficie de filtración, el límite de presión a que pueden trabajar estos aparatos
suele ser bastante elevado, y por ello pueden filtrar con relativa rapidez, lo que es
sinónimo de un elevado rendimiento de la superficie filtrante.
El inconveniente que presenta este tipo de filtración es que resulta caro los coste
de mano de obra, debido a la necesidad de efectuar manualmente la descarga de
las cámaras y los marcos.
 FILTROS ROTATORIO (CONTINUO DE VACÍO)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la
que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es
la de vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor
sobre los que se está formando la torta.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo
destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden
encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la
finalidad del proceso a realizar.

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 FILTRO DE CAJA
Llamado también de hoja y de bolsa porque sus elementos filtrantes tienen más o
menos estas formas. Consta de una caja o carcasa en cuyo interior se alojan unas
hojas o bolsas planas cuya parte inferior de todas ellas comunicación una misma
tubería encargada de recoger el líquido filtrante
Pertenecen a este tipo de filtros los de Valdez, de Kelly y de Sweetland, entre
otros. Aunque no varían en esencia unos de otros, son muy distintos en cuanto a
detalles de construcción.
 FILTRO DE NUTCHA
Representan a filtros de vacío de funcionamiento discontinuo. Estos aparatos se
emplean para trabajos en escala relativamente pequeña. Se construyen en gran
variedad de materiales. Pueden servir para trabajar simplemente por gravedad o
adaptarse al trabajo a presión si se los cierra por la parte superior para que pueda
aplicarse tal efecto. El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante, a través
de la cual pasa el líquido turbio.
 FILTRACIÓN POR GRAVEDAD
El filtro por gravedad consiste en un depósito de doble fondo sobre el primero de
los cuales, que es perforado, se sitúa la materia filtrante, generalmente arena. El
líquido a filtrar se introduce por la parte superior, desde donde cae aun plato que
lo distribuye regularmente por toda la superficie del material filtrante, y la que
atraviesa por su propio peso (por gravedad) saliendo por la parte inferior.
 FILTRACIÓN CON MEMBRANAS
La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partículas
mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las
partículas más pequeñas pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro
retengan éstas en la matriz de la misma. La filtración es claramente más lenta que
con filtros de profundidad.

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ANEXO
Temperatura (°C) Viscosidad (Kg/m.s)
15.6 1.131 x 10-3
26.7 0.86 x 10-3

FOTOS DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

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