Conexiones Audiointegrado

Conexiones
Héctor Soto Rodríguez

Centro Regional de Desarrollo en Ingeniería Civil
Morelia, Mich. México
Agosto de 2005
Revisión, elaboración del guión y locución a cargo del Dpto. de Ingeniería Civil de la Universidad de
Chile con coordinación del Ing. Ricardo Herrera
CONTENIDO
Conexiones
1. Introducción
2. Conexiones típicas
3. Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
DEFINICIONES
1. Introducción
• Conexión: conjunto de elementos que unen cada

miembro a la junta: placas o ángulos por patines o alma,
soldaduras, tornillos.
• Junta: zona de intersección de los miembros

estructurales.
TIPOS
1. Introducción
1. Conexión viga-columna de esquina

2. Conexión viga-columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada
Tipos de conexiones estructurales para edificios

CLASIFICACION
1. Introducción
• Por tipo de conectores

– Remaches (en desuso)
– Soldadura
– Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
• Por rigidez de la conexión
– Flexible
– Semi-rígida
– Rígida
• Por elementos de conexión
– Ángulos
– Placas y ángulos
– Ángulos de asiento
– Perfiles Te
CLASIFICACION
1. Introducción
• Por fuerza que transmiten

– Fuerza cortante (conexión flexible)
– Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi-rígida)
– Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)
• Por lugar de fabricación

– Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras
metálicas)
– Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)
• Por mecanismo de resistencia de la conexión

– Conexiones por fricción
– Conexiones por aplastamiento
CONEXIONES
1. Introducción COMPORTAMIENTO
Gráfica momento rotación para

los tipos de Construcción adoptados por las
Especificaciones AISC
CONEXIONES
1. Introducción VIGA-COLUMNA
Conexiones flexibles
CONEXIONES
1. Introducción VIGA-COLUMNA
Conexiones rígidas
REFERENCIAS
1. Introducción PARA DISEÑO
• Especificación AISC 2005:

– Capitulo J - Diseño de Conexiones
• Referencias Adicionales para Conexiones en
Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
– Norma AISC 2005 Para Diseño Sísmico de Edificios de Acero.
– Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas.
CONEXIONES
2. Conexiones típicas VIGA-TRABE
Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

CONEXIONES
Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

CONEXIONES
Placa de cortante
CONEXIONES
Placa simple (Placa de cortante)

CONEXIONES
Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
CONEXIONES SIMPLES
2. Conexiones típicas VIGA-COLUMNA
2 Ángulos
Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
CONEXIONES SIMPLES
2 Ángulos
Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
CONEXIONES SIMPLES
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)

CONEXIONES SIMPLES
Ángulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
Ángulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
Conexión atornillada con perfil T atiesado

CONEXIONES DE MOMENTO
Placas horizontales en patines de la trabe

V M
Patines de la trabe soldados a la columna

Placa de extremo
CONEXION DIAGONALES
2. Conexiones típicas DE CONTRAVENTEO
CONEXION DIAGONALES
CONEXION DIAGONALES
Conexión de contraventeos en edificios altos

CONEXION DIAGONALES
EMPALMES
Empalme atornillado de tramos de columnas

EMPALMES
Empalme soldado de columna

BASES DE
2. Conexiones típicas COLUMNAS
Placa base de columna

CONEXIONES
3. Daños en conexiones VIGA-COLUMNA
DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
CONEXIONES

CONEXIONES

CONEXIONES
Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en

la zona próxima a la soldadura
CONEXIONES
Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.

DAÑOS EN
3. Daños en conexiones CONTRAVENTEOS
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

DAÑOS EN
3. Daños en conexiones CONTRAVENTEOS

DAÑOS EN
3. Daños en conexiones PLACAS BASE

CARACTERISTICAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
COMPORTAMIENTO
IV
III
II
Comportamiento general de una junta atornillada

CLASIFICACION
Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)

MODOS DE FALLA
Las formas típicas de falla son:
• Cortante
• Aplastamiento
• Desgarramiento
• Sección insuficiente
MODOS DE FALLA
• Falla del tornillo por cortante
• Falla de la placa por cortante

MODOS DE FALLA
• Falla por aplastamiento:
Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa
• Falla por sección insuficiente (sección crítica)

MODOS DE FALLA
• Falla del tornillo por flexión o tracción
Deformación por flexión Ruptura por tensión

TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

TIPOS DE TORNILLOS
ACCIONES EN TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas DE ALTA RESISTENCIA
Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensión y cortante
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las

placas de una conexión atornillada
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Tornillos de alta resistencia a cortante

COMPORTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas DE TORNILLOS
Respuesta de tornillos de alta resistencia

a tracción directa
COMPORTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas DE TORNILLOS
Respuesta de tornillos de alta resistencia

a fuerzas cortantes
METODOS DE
4. Conexiones atornilladas INSTALACION
• Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o manualmente.
• Pretensado: instalado por métodos mas controlados
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión
Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

METODOS DE
• Pretensión mínima
METODOS DE
Elongación del tornillo, mm
Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

rotación de la rosca
METODOS DE
Comportamiento de conexión pretensada

RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEÑO EN TENSIÓN
Ru   Rn (LRFD) Ra  Rn / Ω (ASD)
• Resistencia a la tracción
 = 0.75 W = 2.0
Rn  Fnt  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)
Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm² (120 ksi)

Fnt = 6330 kg/cm² (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm ² (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm² (113 ksi)
RESISTENCIA DE
4. Conexiones atornilladas DISEÑO EN CORTANTE
Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
RESISTENCIA DE
• Aplastamiento
 = 0.75 W = 2.0
Rn  Fnv  Ab
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
• A325-N Fnv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
• A325-X Fnv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
• A490-N Fnv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
• A490-X Fnv = 5275 kg/cm² (75 ksi)
RESISTENCIA DE
• Fricción
 = 1.00 W = 1.50 (nivel de servicio)
 = 0.85 W = 1.86 (nivel último)
Rn  m  Du hscTb N s
m = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
AGUJEROS PARA
4. Conexiones atornilladas TORNILLOS
Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

INTERACCION
4. Conexiones atornilladas CORTANTE-TRACCION
• Aplastamiento
 Fnt
1,3Fnt  F f v  Fnt LRFD
Fnt'   nv
WFnt
1,3Fnt  f v  Fnt ASD
 Fnv
INTERACCION
4. Conexiones atornilladas CORTANTE-TRACCION
• Fricción
R  k s  Rn
'
n
 Tu
1 
 D T N LRFD
ks   u b b
1,5Ta
1  ASD
 DuTb N b
Ta = tracción de servicio
Tu = tracción ultima
Nb = número de pernos traccionados
APLASTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas EN AGUJEROS
Modos de falla
• Elongación excesiva del agujero por deformación de la

placa d
espesor t
Lc
• Desgarramiento de la placa
espesor t
Lc
APLASTAMIENTO
4. Conexiones atornilladas EN AGUJEROS
• Aplastamiento o desgarramiento de la perforación

 = 0,75 W = 2,0
– Perforaciones estándar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la dirección de carga
• No deformación de perforación a nivel de servicio
Rn  1,2LctFu  2,4dtFu
• Deformación de perforación no es consideración
– Ranuras largas perpendiculares a la dirección de carga
CARACTERISTICAS
5. Conexiones soldadas
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
METODOS DE
5. Conexiones soldadas SOLDADURA
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

METODOS DE
• GMAW (Gas Metal Arc Welding)

METODOS DE
• FCAW (Flux Core Arc Welding)

METODOS DE
• SAW (Submerged Arc Welding)

CONEXIONES TIPICAS
5. Conexiones soldadas VIGA-COLUMNA
Conexión típica trabe-columna

empleada comúnmente en Latinoamérica
CONEXIONES TIPICAS
Conexión típica viga-columna pre-Northridge

CONEXIONES TIPICAS
Conexión típica viga-columna en Japón

TIPOS DE
TIPOS DE JUNTA
5. Conexiones soldadas SOLDADA
DEFECTOS EN
5. Conexiones soldadas SOLDADURAS
Socavación
Falta de fusión
DEFECTOS EN
5. Conexiones soldadas SOLDADURAS
Falta de penetración
Ilusión de escoria Porosidad

USOS DE SOLDADURAS
5. Conexiones soldadas DE FILETE
Usos típicos de soldaduras de filete

USOS DE SOLDADURAS
USOS DE SOLDADURAS
Conexiones de momento
Empalmes
USOS DE SOLDADURAS
Conexiones simples
Angulos de apoyo
SIMBOLOS DE
Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete junta traslapada

SIMBOLOS DE
Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE
Soldaduras de filete intermitentes

SIMBOLOS DE

Soldaduras de penetración parcial
SIMBOLOS DE
Conexión columna placa base

SIMBOLOS DE

Soldaduras de penetración completa
SIMBOLOS DE

Soldaduras de tapón
POSICIONES DE
AREA EFECTIVA
5. Conexiones soldadas DE SOLDADURA
• Soldadura de penetración (tamaño mínimo ver Tabla

J2.3, sección J2.1b)
T1 T2 T T
te = T1 te = T
45° ≤ a < 60° 60° ≤ a
D te D te
T T
te = D – 1/8” te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
AREA EFECTIVA
5. Conexiones soldadas DE SOLDADURA
• Soldadura de filete 0,707a = te

– Tamaño mínimo ver Tabla J2.4
– Tamaño máximo w
t≤1/4”: t
t>1/4”: t-1/16”
lw ≥ 4w w
• Soldadura de tapón: área transversal de la perforación

RESISTENCIA
5. Conexiones soldadas DE DISEÑO
• Factores  y W dependen de la solicitación y el tipo de

soldadura (ver Tabla J2.5)
• Resistencia nominal
– Metal base Rn  FBM  ABM
– Soldadura Rn  Fw  Aw  Fw  te  lw
te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura
RESISTENCIA
• Soldaduras de penetración
– Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en
elementos diseñados para contacto
• Metal base
 = 0.9 W = 1.67
Rn  Fy  te  lw
• Soldadura
 = 0.8 W = 1.88
Rn  0,60 FEXX  te  lw
RESISTENCIA
• Soldaduras de penetración
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
 = 0.75 W = 2.00
RESISTENCIA
• Soldaduras de filete
– Corte
• Soldadura
 = 0.75 W = 2.00
• Soldadura de tapón
– Corte
• Soldadura
 = 0.75 W = 2.00
Rn  0,60 FEXX  Atapon
GRUPOS DE
• Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a

través del centro de gravedad

Fw  0,60FEXX 1  0,5sin  
1,5

GRUPOS DE
• Grupos de soldaduras de filete (método plástico)

Fw  0,60 FEXX 1  0,5sin    f  p 
1, 5
f  p    p1,9  0,9 p 
0,3
j p  i  m
rj j  i  ri  u rcrit
 m  0,209  2
 0 , 32
w
ri
 u  1,087  6
 0 , 65
i w  0,17 w
i Rnx   Fwix Awi Rny   Fwiy Awi

GRUPOS DE
• Grupos de filetes longitudinales y transversales

cargados a través del centro de gravedad
Rn  max Rwl  Rwt ,0,85Rwl  1,5Rwt 

CONSIDERACIONES DE
6. Elementos de conexión DISEÑO COMPLEMENTARIAS
• Elementos en tensión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y tensión
• Elementos bajo cargas concentradas
ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN TENSION
Placa de unión en tensión
Revisar la fluencia de la placa de unión

Rn = Ag Fy
 = 0.9 Ω = 1.67
Pu   Rn (LRFD)
Pa  Rn / Ω (ASD)
ELEMENTOS
Placa de unión en tensión
Revisar la fractura de la placa de unión

Rn = Ae Fu
 = 0.75 Ω = 2.00
Pu   Rn (LRFD)
Pa  Rn / Ω (ASD)
ELEMENTOS
Sección Whitmore
a) Junta atornillada b) Junta soldada

ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN CORTANTE
Vu
Revisar la fluencia por cortante en la placa de

conexión
Rn = Ag (0.6 Fy)
 = 1.0 Ω = 1.50 V   R (LRFD)
u n
Va  Rn / Ω (ASD)
ELEMENTOS
6. Elementos de conexión EN CORTANTE
Vu
Revisar la fractura por cortante de la placa de

conexión
Rn = Ae (0.6 Fu)
 = 0.75 Ω = 2.00
Vu   Rn (LRFD)
Va  Rn / Ω (ASD)
BLOQUE DE
6. Elementos de conexión CORTANTE
Superficie de falla por tensión
P
Superficie de falla
por cortante
 = 0,75 W = 2,00
Rn  U bs Fu  Ant  min 0,6 Fu  Anv ,0,6 Fy  Agv 

Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agt = área total de la superficie de falla por cortante
Ant = área neta de la superficie de falla por cortante
BLOQUE DE
6. Elementos de conexión CORTANTE
• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en

tensión
Ángulo soldado Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión

con una hilera de tornillos ángulos
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensión
Conexión extrema de viga
con varias hileras de tornillos
Ubs = 0.50
ELEMENTOS BAJO
6. Elementos de conexión CARGAS CONCENTRADAS
• Flexión local del ala

 = 0.90 W = 1.67
Rn  6,25t 2f Fyf
– no chequear si ancho de carga ≤ 0,15 bf
– reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 tf
del borde del elemento
P
ELEMENTOS BAJO
• Fluencia local del alma

 = 1.00 W = 1.50
– fuerza aplicada a más de d del borde del elemento
Rn  5k  N Fywt w
– fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
Rn  2,5k  N Fywt w
5k+N
k
N
ELEMENTOS BAJO
• Arrugamiento del alma

 = 0.75 W = 2.00
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del borde del elemento
  
1, 5

 N  t EFywt f
Rn  0,80t w 1  3   
2 w
  d  t f   tw
 
ELEMENTOS BAJO
• Arrugamiento del alma

– fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento
  
1, 5
 EF t
 N  t
N  0,2 Rn  0,40t w2 1  3  w  
yw f
d   d  t f   tw
 
  
1, 5
 EF t
N  0,2 R  0,40t 2 1   4 N
 0,2 
 w  
t yw f
d   d  t f  
n w
tw
 
ELEMENTOS BAJO
• Pandeo lateral del alma

ELEMENTOS BAJO
• Pandeo lateral del alma

 = 0.85 W = 1.76
– Ala comprimida está restringida a la rotación
 3
 h tw  
3
h t w  l b f   2,3 Rn  Ct t
1  0,4
r w f
 
l b  
h  2
 f  

– Ala comprimida no está restringida a la rotación
 3
 h tw  
3
h t w  l b f   1,7 Rn  Ct t
0,4
r w f
 
h   l b f  
2
 
ELEMENTOS BAJO
• Pandeo del alma en compresión

 = 0.90 W = 1.67
24t w3 EFyw
Rn 
h
reducir 50% si está a menos de d/2 del extremo del

elemento

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Conexiones

Héctor Soto Rodríguez

• Conexión: conjunto de elementos que unen cada

• Junta: zona de intersección de los miembros

1. Conexión viga-columna de esquina

Tipos de conexiones estructurales para edificios

• Por tipo de conectores

• Por fuerza que transmiten

• Por lugar de fabricación

• Por mecanismo de resistencia de la conexión

Gráfica momento rotación para

• Especificación AISC 2005:

Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

Placa simple (Placa de cortante)

Placa simple (Placa de cortante).

Placa simple (Placa de cortante)

Conexión atornillada con perfil T atiesado

Placas horizontales en patines de la trabe

Patines de la trabe soldados a la columna

Conexión de contraventeos en edificios altos

Empalme atornillado de tramos de columnas

Empalme soldado de columna

Placa base de columna

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

Comportamiento general de una junta atornillada

Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)

Las formas típicas de falla son:

• Falla del tornillo por cortante

• Falla de la placa por cortante

• Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

• Falla por sección insuficiente (sección crítica)

• Falla del tornillo por flexión o tracción

Deformación por flexión Ruptura por tensión

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

Tornillos en tensión Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las

Tornillos de alta resistencia a cortante

Respuesta de tornillos de alta resistencia

Respuesta de tornillos de alta resistencia

• Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos

Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo

Elongación del tornillo, mm

Tensión del tornillo versus elongación Tensión del tornillo versus

Comportamiento de conexión pretensada

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm² (120 ksi)

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

• Elongación excesiva del agujero por deformación de la

• Aplastamiento o desgarramiento de la perforación

• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

• GMAW (Gas Metal Arc Welding)

• FCAW (Flux Core Arc Welding)

• SAW (Submerged Arc Welding)

Conexión típica trabe-columna

Conexión típica viga-columna pre-Northridge