Cálculo y Diseño de Conexiones en Edificios de Acero - Apuntes Del Curso

elementos de conexión
En este capítulo se hace una introducción a la Ingeniería Sísmica

Basada en Desempeño, cubriendo temas sobre la historia del PBEE,
resumiendo los primeros esfuerzos como el FEMA 273/356 y el ATC
40. Se desarrollan los objetivos de la PBEE, formados de la matriz
de Objetivos Principales vs Niveles de Peligrosidad Sísmica, se
indican cómo se definen los objetivos principales a partir de niveles
de desempeño en elementos estructurales y no estructurales.
Comunidad para la Ingeniería Civil
Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Elementos de Conexión
Elementos de Conexión
Una estructura de acero para edificios es esencialmente una colección de miembros individuales anexados
uno con otro para formar un todo estable y serviciable. Llamado el pórtico. El comportamiento asumido de la conexión
entre cualquiera de dos miembros determina cómo la estructura es analizada para resistir cargas gravitacionales y
laterales. Este análisis, en consecuencia, determina los momentos, cortantes, y cargas axiales para las cuales las vigas,
columnas, y otros miembros son diseñados. Es, por tanto, esencial que el diseñador entienda el comportamiento básico
de las conexiones.
Los miembros son anexados uno con otro a través de una variedad de elementos de conexión, tales como
placas, ángulos, y otras formas, usando sujetadores mecánicos o soldadura. Las características de estos elementos de
conexión y sujetadores deben entenderse para evaluar la respuesta de la conexión completa. Con cada conexión, la carga
que transfiere el mecanismo debe entenderse de modo que los estados límites aplicables de la unión puedan ser
evaluados.
La Tabla 1-1 lista las secciones del Código y partes del Manual que se discutirán en este capítulo.
Tabla 1-1: Secciones del Código y partes del manual usados en este capítulo.
1.1. Conexiones Básicas
Una amplia variedad potencial de geometrías y arreglos de miembros disponibles para la construcción hacen
que el listado de potenciales conexiones correspondientes sea bastante complejo. Cada unión entre los miembros debe
ser analizada y diseñada de acuerdo al único aspecto de aquella conexión.
La Figura 1-1 muestra varios ejemplos de elementos en tensión. Las conexiones mostradas en las figuras (a),
(b) y (c) ilustran maneras en que un miembro a tensión puede ser empalmado. En cada caso, los tornillos están sometidos
a una fuerza cortante. La unión “butt” (Figura 1-1(a)) y la unión de traslape (Figura 1-1(b)) proporcionan una conexión
entre los dos miembros, mientras que la unión mostrada en la Figura 1-1(c) muestra la conexión de un simple miembro
a un par de miembros. Este tipo de unión puede también ser considerada como una parte de la unión butt mostrada en
(a). La unión mostrada en la Figura 1-1(d) representa una conexión tipo percha (hanger) conectada al ala inferior de una
viga; en este caso la conexión se realiza con un perfil WT, y los tornillos están sometidos a una carga de tensión. La
conexión de un miembro en tensión a una placa gusset se muestra en la Figura 1-1(e). Aquí nuevamente, los tornillos
Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 2

están sometidos a una fuerza cortante. Todos estos ejemplos ilustran conexiones atornilladas. Conexiones similares
pueden realizarse con soldaduras.
Figura 1-1: Conexiones en tensión.
Figura 1-2: Conexiones tipo bracket.
Las conexiones ilustradas en la Figura 1-2 son conexiones tipo bracket. La conexión mostrada en la Figura 1-
2(a) muestra un bracket anexado al ala de una columna. En este caso, los tornillos están sometidos a cortante y momento
en el plano de la conexión cuando se cargan como se muestra. El bracket mostrado en la Figura 1-2(b), cuando se carga
como se muestra, somete al grupo de tornillos a cortante en el plano de la conexión y a un momento fuera del plano que
resulta en una fuerza de tensión en los tornillos de la parte superior.
1.2. Conexiones Viga-a-Columna
La conexión de una viga a una columna puede también realizarse en una variedad de formas. La Figura 1-3
ilustra varias conexiones de vigas con perfil W a columnas con perfil W. La clasificación de estas conexiones es una función
de las fuerzas que están siendo transferidas entre los miembros. Las conexiones mostradas en la Figura 1-3(a) hasta la
(d) son generalmente llamadas simples o conexiones de corte mientras que aquellas en la Figura 1-3(e) hasta la (h) son
generalmente referidas como fijas o conexiones a momento.

Figura 1-3: Conexiones viga-a-columna.
Figura 1-4: Curvas momento-rotación viga-columna.
Aunque la práctica normal tiende a clasificar las conexiones viga-a-columna como simples o fijas, estas
conexiones realmente exhiben un amplio rango de comportamiento como se discutió en el Capítulo 7 de los apuntes del
curso “Cálculo y Diseño de Edificios de Acero”. Este comportamiento puede describirse a través del trazado de las
características momento-rotación de una conexión en particular. Las relaciones momento-rotación típicas para tres

conexiones viga-a-columna son presentadas en la Figura 1-4. Cuando una conexión es muy rígida, se deforma muy poco,
incluso cuando está sometida a grandes momentos. Este tipo de conexión es representada por la Curva a en la Figura 1-
4. En el otro extremo, cuando una conexión es bastante flexible, rotará considerablemente pero no desarrollará un
momento significativo, como se muestra en la Curva c de la Figura 1-4. La Curva b en la Figura 1-4 es representativa de
cualquier conexión cuyo comportamiento momento-rotación ocurre en algún lugar entre las Curvas a y c. Estas
conexiones tienen alguna rigidez apreciable pero aún exhiben un grado de flexibilidad; así, rotaciones significativas
ocurrirán junto con resistencia significativa a momentos.
Para el propósito de diseño, generalmente se ha asumido que las conexiones se comportan de acuerdo al
comportamiento simplificado representado por el eje vertical de la Figura 1-4 como una conexión fija y el eje horizontal
de la Figura 1-4 como una conexión simple. Ya que estas conexiones realmente no se comportan de esta forma, aquellas
que siguen las Curvas a y c y exhiben un comportamiento cercano a la conexión idealizada son llamadas conexiones fijas
y conexiones simples, respectivamente. Las especificaciones de la Sección B3.6 del Código divide las conexiones en dos
categorías: conexiones simples y conexiones a momento. Dentro de la categoría de la conexión a momento, se definen
las Conexiones Completamente Restringidas a Momento (Fully Restrained Moment Connections, FR) y las Conexiones
Parcialmente Restringidas a Momento (Partially Restrained Moment Connections, PR). Las conexiones FR transfieren
momentos con una rotación despreciable entre los miembros conectados, como se muestra en la Curva a. Las conexiones
PR transfieren momentos entre los miembros pero la rotación no es despreciable, como se demuestra por la Curva b.
Es responsabilidad del diseñador ajustar el comportamiento de la conexión con el modelo de análisis

apropiado y completar el diseño de la conexión de modo que el comportamiento real de la conexión se ajuste a aquel
usado en el análisis. A menudo, esto requiere experiencia y prueba; el estado del arte es tal que generalmente no es
posible predecir la curva real 𝑀 − 𝜃 con mucha precisión para cualquier cosa que no sea la más simple de las conexiones.
1.3. Conexiones Completamente Restringidas (FR)
Las suposiciones básicas para pórticos con conexiones FR es que las vigas y las columnas mantengan sus
relaciones originales durante la historia total de carga. Esta es normalmente llamada una conexión rígida o fija. Las figuras
1-3(e) hasta la (h) muestran ejemplos de conexiones viga-a-columna que son normalmente tratadas como conexiones FR.
Aunque ellas pueden mostrar alguna rotación relativa entre los miembros, tienen suficiente rigidez para justificar ignorar
esta rotación.
La Figura 1-3(e) muestra una conexión con una placa de alma de taller soldada al ala de la columna y
atornillada en campo al alma de la viga. Las alas de la viga han sido biseladas en el taller y son soldadas en campo a la
columna. Aunque el alma de la viga no está continuamente conectada a la columna, se ha demostrado repetidamente
que esta conexión puede transferir adecuadamente al momento plástico total de la viga a la columna. La mayoría de la
resistencia a momento es derivada a partir de las conexiones del ala, la cual es igual a la fuerza del ala veces el peralte de
la viga. La pequeña cantidad de momento en la conexión del alma y el endurecimiento por deformación local en las alas
se añaden a la capacidad de la conexión de alcanzar el momento plástico completo de la viga. Esta conexión es
generalmente conocida como la conexión pre-Northridge ya que fue la conexión estándar para aplicaciones sísmicas
previas al terremoto de Borthridge de 1994 en California. Ya que su desempeño bajo la carga sísmica de aquel evento no

fue tan favorable como se esperaba, ya no se usa en pórticos resistentes sísmicos. Sin embargo, es aún usado para resistir
momentos debido a cargas gravitacionales y/o de viento.
La Figura 1-3(f) es similar a la Figura 1-3(e) excepto que la viga se enmarcan en el alma de la columna. Para
asegurar que esta conexión tenga la adecuada ductilidad es importante extender el ala que conecta las placas más allá
del ala de la columna y diseñar estas placas un poco más delgadas que el ala de la viga. Extender la placa de conexión
reduce la posibilidad de una condición de esfuerzo tri-axial cerca de las puntas de las alas de la columna. El engrosamiento
de la placa reduce el esfuerzo promedio a tensión en la placa. Esto también facilita la soldadura al ala de la viga.
La conexión ilustrada en la Figura 1-3(g) es una conexión de placa en el ala. Como con la conexión pre-
Northridge, el alma está conectada para transferir sólo la fuerza cortante de la viga. La fuerza en el ala primero se
transfiere a las placas superior e inferior y entonces en el ala de la columna. Esta conexión es mostrada como una conexión
atornillada pero es también posible fabricarla como una conexión soldada. Para conexiones completamente soldadas, se
debe tomar especial cuidado para abordar problemas de erección debido al requerimiento de la soldadura en campo.
La Figura 1-3(h) es una conexión extendida de placa extrema. Para esta conexión, una placa es soldada en el
taller al extremo de la viga y entonces atornillada al ala de la columna. Aunque es muy popular con algunos fabricantes,
otros tienden a evitarla. Debe ser fabricada con especial cuidado de modo que las placas extremas estén en paralelo una
con la otra. También, no es una conexión muy indulgente y puede hacer de la erección difícil y cara.
1.4. Conexiones Simples y Parcialmente Restringidas
Un pórtico con conexiones PR debe ser analizado tomando en cuenta las características reales momento-
rotación de la conexión. Esas conexiones son ahora referidas como conexiones parcialmente restringidas, pero
históricamente han sido llamadas conexiones semi-rígidas. Típicamente no es posible determinar si una conexión debe
ser clasificada como PR sólo mirándola. Varias conexiones que parecen ser simples realmente tienen el potencial para
resistir momentos significativos. En el caso de la conexión simple, el análisis asume que las conexiones son articuladas, y
libres de rotar. La capacidad de rotación de la conexión debe ser suficiente para acomodar la rotación de la viga simple
de la viga al cual está conectada.
Hay básicamente dos formas en el cual un pórtico simplemente conectado puede ser diseñado para resistir
cargas laterales y proporcionar estabilidad por cargas gravitacionales En un caso, se proporciona un sistema de arriostre
positivo, tal como un arriostre de acero diagonal o un muro de corte. En el segundo caso, la estabilidad lateral es
proporcionada por la restricción limitada ofrecida por las conexiones y los mismos miembros. Este tipo de conexión es
llamada una conexión flexible a momentos. Las conexiones flexibles a momento son diseñadas con una limitada cantidad
de resistencia a momento acompañada con una significativa cantidad de rotación. Las conexiones son lo suficientemente
flexibles para rotar bajo cargas de gravedad de modo que ningún momento gravitacional es transferido hacia las
columnas. Al mismo tiempo, se asume que tienen la suficiente resistencia y rigidez para resistir cargas laterales y
proporcionar estabilidad al pórtico. Este enfoque para diseñar pórticos fue abordado en la Sección 7.10 de los apuntes
del curso “Cálculo y Diseño de Edificios de Acero”. El diseño de la conexión para estas conexiones flexibles a momento
sigue el mismo enfoque como para las otras conexiones que se discutirán más adelante.
El diseño de las conexiones PR requiere que el pórtico sea analizado considerando el comportamiento real
semi-rígido de las conexiones. En este caso, la curva real 𝑀 − 𝜃 de la conexión debe conocerse. El análisis resultante

tiende a ser más complejo debido al comportamiento no lineal de la conexión. Aunque actualmente no hay programas
computacionales disponibles comercialmente para el análisis de pórticos con conexiones PR, existen enfoques
simplificados que ayudarán en el uso de estas conexiones.
La Figura 1-3 muestra ejemplos de conexiones simples y PR. Como se mencionó anteriormente, normalmente
no es posible mencionar por medio de una inspección visual si una conexión debe ser tratada como una conexión PR. La
Figura 1-3(a) muestra una conexión en doble ángulo también referida como una conexión con clip en ángulo. Esta
conexión ha sido utilizada de forma extensiva a través de los años. De hecho, generalmente es considerada el estándar
para el cual otras conexiones simples son comparadas. Incluso aunque es fácilmente aceptada como una conexión simple,
se ha mostrado que bajo ciertas circunstancias puede confiarse para que resista cierto momento proveniente de cargas
laterales.
La Figura 1-3(b) muestra una conexión enmarcada con una simple placa que es a menudo referida como un
tab o lengüeta de corte. Debe tenerse cuidado cuando se diseñan estas conexiones como conexiones simples, asegurando
que los elementos tengan la suficiente flexibilidad para acomodar la rotación simple de la viga.
La Figura 1-3(c) muestra una conexión de asiento y la Figura 1-3(d) una conexión tipo asiento rigidizada.
Cualquiera puede estar atornillada o soldada y son generalmente utilizadas para enmarcar una viga al interior del alma
de una sección con perfil W de una columna. Aunque pueda parecer que son más rígidos que la conexión doble ángulo
estándar, son diseñados para rotar lo suficientemente sin transferir un momento hacia la columna, de modo que pueden
tratarse como conexiones simples.
1.5. Sujetadores (Fasteners) Mecánicos
Los fasteners mecánicos más comunes usados hoy en día son los tornillos. El Código proporciona el uso de
tornillos comunes y tornillos de resistencia elevada. También proporcionan alguna dirección para casos donde los tornillos
son usados en conjunto con ribetes en estructuras históricas de New York. No hay disposiciones para ribetes en nuevas
construcciones, sin embargo, ya que estos conectores no son más usados en edificios.
1.5.1. Tornillos Comunes

Los tornillos comunes son fabricados de acuerdo a las especificaciones ASTM A307. Cuando son usados,
generalmente se encuentran en conexiones simples para elementos tales como girts (miembro horizontal estructural),
purlings (correas), vigas en entrepisos ligeros, arriostres, y otras aplicaciones donde las cargas son relativamente
pequeñas. Aunque están permitidos por el Código, no se recomiendan para conexiones normales acero-a-acero y n
deberán usarse cuando las cargas son cíclicas o vibratorias, o cuando la fatiga puede ser un factor.
Los tornillos comunes son llamados tornillos de máquina, no acabados o rugosos. Son identificados por sus
cabezas y tuercas cuadradas y deberán tener una designación 307A o 307B en sus cabezas. Están disponibles en diámetros
desde ¼ de pulgada hasta 4 pulgadas.
Estos tornillos generalmente son instalados usando una llave tipo spud (spud wrench). Ninguna pretensión
especificada es requerida. Ya que no se asume ninguna fuerza de sujeción, sólo es necesario apretar la tuerca lo
suficientemente para prevenir que retroceda el tornillo. Las resistencias de diseño al corte y a tensión están dadas en la
Tabla J3.2 de la Sección J3 del Código.

1.5.2. Tornillos de Resistencias Elevadas

Tres tipos de tornillos de resistencia elevada están permitidos actualmente en estructuras de acero de
acuerdo a las especificaciones de la Sección J3 del Código: ASTM A325, “High-Strength Bolts for Structural Joints”; ASTM
A490, “Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Joints”; y Fl852, “Twist Off Type Tension Control Structural
Bolt/Nut/Washer Assemblies”. Los tornillos Fl852 tienen resistencias características de los tornillos. Desde la publicación
de la Especificación, el ASTM ha permitido el ASTM F2280, “Standard Specification for Twist Off Type Tension Control
Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies, Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength”. Estos tornillos tienen la
resistencia característica de los tornillos A490. En la mayoría de los casos, la resistencia nominal de los tornillos A490 es
un 25% mayor que los tornillos A325, ya que la resistencia del tornillo está basada en la resistencia a tensión del material
del tornillo. Todos los tres tipos de tornillos pueden ser usados para conexiones simples, FR, o PR y tanto para cargas
estáticas como dinámicas. Los tornillos siempre han sido muy populares para la instalación en campo. Sus usos en taller
se han incrementado considerablemente con la introducción de equipo automatizado y del tornillo F1852 de control de
tensión.
Los tornillos A325 están disponibles en dos tipos. El Tipo 1, fabricado de acero de medio-carbono, es el más
usado comúnmente. Está disponible en rangos de tamaño desde ½ pulgada hasta 1 ½ pulgada de diámetro. El Tipo 3, es
un tornillo de acero para intemperie con características de corrosión similares a aquel de los aceros ASTM A242, A588 y
A847. Los tornillos del Tipo 3 están también disponibles desde ½ pulgada hasta 1 ½ pulgada de diámetro. Para tornillos
de ½ hasta 1 pulgada, 𝐹𝑢 = 120 ksi, mientras que para tornillos mayores a 1 pulgada 𝐹𝑢 = 105 ksi.
Los tornillos A490 están también disponibles como Tipo 1 y Tipo 3 y en rangos de tamaño que van desde ½ a
1 pulgada de diámetro. Todos los tornillos A490 tienen 𝐹𝑢 = 150 ksi.
Los tornillos Tipo 1 A325 se identifican por la marca “A325” o tres líneas radiales a 120 grados separadas en
la cabeza del tornillo. Los tornillos Tipo 3 tienen la designación “A325” subrayada. Los tornillos A490 llevan el símbolo
“A490” con el “A490” subrayado para el Tipo 3. Ejemplos de marcas en los tornillos se muestran en la Figura 1-5. Todos
los tornillos deberán estar marcados con un símbolo para designar al fabricante como se muestra en la figura.
La Figura 1-6(a) muestra las partes y dimensiones principales de un tornillo de resistencia elevada: cabeza
(head), fuste (shank), longitud del tornillo (bolt length), y la longitud roscada (thread length), mientras que la Figura 1-
6(b) muestra las partes principales de un tornillo con control de tensión.
Figura 1-5: Ejemplo de marcas de identificación de tornillos del St. Louis Screw and Bolt Company.

Figura 1-6: Definiciones de los tornillos.
Los tornillos A325 y A490 pueden ser instalados con llaves tipo spud o, en casos cuando es necesaria la fuerza
de sujeción es necesaria, usando una llave de impacto. Los tornillos F1852 son instalados con un dispositivo mecánico
que simultáneamente sostiene el fuste del tornillo y la tuerca y las gira de forma relativa una con otra. El extremo del
tornillo se remueve cuando se alcanza la fuerza prescrita en tensión, asegurando la pretensión requerida.
1.5.3. Agujeros en los Tornillos

Ya que el agujero en el cual un tornillo es insertado impactará sobre la resistencia de los tornillos en el lugar,
es importante abordar los requerimientos del agujero en este punto. El Código define cuatro tipos de agujeros de tornillos
que están permitidos en la construcción de acero: estándar, sobredimensionado (oversize), de muesca corta (short slot),
y de muesca larga (long slot). La Tabla 1-2 muestra las dimensiones nominales de los agujeros para cada uno de estos
tipos y para tornillos desde ½ pulgada de diámetro y más grandes. La Figura 1-7 muestra las cuatro dimensiones para un
tornillo de ¾ de pulgada.
Tabla 1-2: Dimensiones nominales en pulgadas.
Figura 1-7: Tamaños de los agujeros para un tornillo de ¾ de pulgada.

Los agujeros estándar o los agujeros con muescas cortas transversales a la dirección de la carga son el estándar
a ser usados a menos que alguno de los otros tipos esté permitido por el diseñador. Esto se debe a que otros arreglos
afectan negativamente la resistencia final del tornillo. Un agujero estándar tiene un diámetro que es de 1/16 pulgadas
más grande que el diámetro del tornillo para acomodar la colocación del perno. Los agujeros con ranuras cortas tienen
esta misma dimensión en una dirección pero son alargadas en la otra dirección para asistir en el ajuste de las partes de
la conexión. Cualquier ranura mayor que una ranura corta deberá ser clasificada como una ranura larga, incluso si no es
de la longitud total de una ranura larga como se muestra en la Tabla 1-2.
Los agujeros sobredimensionados y los agujeros con ranuras largas son especificados cuando el incremento
de la tolerancia es necesario para realizar la conexión real. Si un diseño incluye agujeros distintos al estándar, los
requerimientos de la Sección J3.2 del Código para las arandelas entran en juego. En este curso sólo se usarán agujeros
estándar.
Además de prescribir el tamaño de los agujeros para los tornillos, el Código da el espaciamiento mínimo y
máximo de los agujeros y las distancias a los bordes. La Figura 1-8 muestra una placa con agujeros dimensionados con
nombres variables estándar usados en el Código. El espaciamiento mínimo del agujero, 𝑠, para agujeros estándar,
sobredimensionados, y ranurados no debe ser menor que 2 2⁄3 veces el diámetro del tornillo. Un espaciamiento de 3
diámetros, 3𝑑, es preferido. Luego se mostrará que incluso en un espaciamiento mínimo de 3𝑑, la resistencia del tornillo
puede ser menor que aquel que podría ser si el espaciamiento fuera justo un poco más grande. El espaciamiento máximo
de los tornillos en una conexión es 12 veces el espesor de la parte conectada o 6 pulgadas. Este máximo no es un
requerimiento de resistencia sino más bien es el intento para mantener la conexión junta y prevenir cualquier humedad
potencial formada entre los elementos.
Las distancias mínimas al borde, 𝐿𝑒 , especificadas son el intento de facilitar la construcción y no está
relacionada a la resistencia. La Tabla 1-3 muestra los mínimos de la Tabla J3.4 del Código. Ya que se mostrará que estas
dimensiones impactan directamente sobre la resistencia de los tornillos, es crítico proporcionar distancias a los bordes
que sean compatibles con la resistencia requerida de la conexión. La tabla da diferentes distancias de borde, para bordes
cizallados (sheared, o distancia del agujero al borde en la dirección principal del elemento) y laminados (rolled, distancia
del agujero al borde en la dirección perpendicular a la principal del elemento). El uso de estos valores dependerá del tipo
de elemento de conexión a ser usado, tal como una placa que podría haber sido cizallada o un ángulo que tiene una punta
laminada. La distancia máxima de borde es la misma como el espaciamiento máximo y por las mismas razones.
1.6. Estados Límites en los Tornillos
Tres estados límite gobiernan la respuesta de los tornillos: el corte a través del vástago o cuerpo o roscado de
los tornillos, soporte del material siendo conectado, y la tensión en el tornillo.
Cuando se esperan casos de cargas invertidas o fatiga es un factor que tiene un estado límite adicional para
prevenir el deslizamiento de la conexión. Este estado límite se aplica sólo a las conexiones que son clasificadas como
críticas al deslizamiento.

Tabla 1-3: Distancia mínima ,𝒂 , en pulgadas, desde el centro del agujero estándar,𝒃 , al borde de la parte conectada.
Figura 1-8: Espaciado de los agujeros, calibre (guage, g), y distancias de borde.
Figura 1-9: Modos de falla en tornillos.
1.6.1. Corte en el Tornillo

La aplicación más común de los tornillos en conexiones es resistir el corte. El corte a través del vástago del
tornillo es el medio por el cual la carga, 𝑃, en la Figura 1-9(a) es transferida de una placa hacia la otra. En este caso, el
tornillo está cortado a lo largo de una placa. Así, se dice que es tornillo en corte simple. El arreglo de la Figura 1-9(b)

muestra dos placas de lado conectada a una placa central. En este caso, la carga, 𝑃, es transferida desde la placa central
hacia las placas laterales y el tornillo es por tanto cargado en doble corte. Un tornillo en doble corte tiene el doble de
resistencia al corte que un tornillo en corte simple.
Para el estado límite de corte en el tornillo, la resistencia nominal está basada en la resistencia a tensión del
tornillo y la ubicación del plano de corte con respecto al roscado del tornillo. La Sección J3.6 del Código indica que
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏 (17.5 − 2)
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
donde,
𝐹𝑛 = esfuerzo de corte, 𝐹𝑛𝑣 , de la Tabla J3.2 del Código.
𝐴𝑏 = área del vástago del tornillo.
La información de la Tabla 1-4 es tomada de la Tabla J3.2 del Código. Cada atiesador o sujetador de alta
resistencia (fastener) tiene dos descripciones: el primero es para casos donde el roscado no está excluido del plano de
corte, y el segundo es para cuando el roscado está excluido del plano de corte. Ya que en cada caso, el área del vástago
del tornillo es usado para determinar la resistencia nominal, el área reducida cuando el plano de corte pasa a través del
roscado es tomado en cuenta para reducir el esfuerzo nominal al corte. Cuando el roscado está excluido del plano de
corte, los tornillos son llamados ya sea como tornillos A325X o A490X. En estos casos, 𝐹𝑛𝑣 = 0.5𝐹𝑢 . cuando el roscado no
está excluido del plano de corte , los tornillos son referidos ya sea como tornillos A325N o A490N. En estos casos, 𝐹𝑛𝑣 =
0.4𝐹𝑢 . Sólo un valor es proporcionado para tornillos A307 y aquel valor está basado en la suposición de que el roscado
ocurre en el plano de corte.
A menos que el diseñador pueda estar seguro que la conexión final resultará en el roscado del tornillo siendo
excluido del plano de corte, generalmente es mejor diseñar la conexión para el peor caso que es con el roscado en el
plano de corte.
Tabla 1-4: Esfuerzo nominal de los sujetadores y partes roscadas, ksi (MPa).

1.6.2. Soporte del Tornillo

La resistencia disponible para el estado límite de soporte está especificada en la Sección J3.10. Ya que la
resistencia del material de un tornillo es mayor que aquel del material en el cual se apoya, la única verificación del soporte
es para el soporte del material de las partes conectadas. Las disposiciones del código consideran dos estados límite para
la resistencia del soporte de los agujeros de los tornillos: el estado límite basado en el corte del material siendo conectado
como se observa en la Figura 1-9(c), y el estado límite del material aplastado como se muestra en la Figura 1-9(d).
Cuando la distancia libre desde el borde del agujero hasta el borde de la parte o el siguiente agujero es menor
que dos veces el diámetro del tornillo, el estado límite del corte en el material de la placa, también referido como desgarro
(tear out), lo controlará. En este caso, la falla ocurre por una pieza del material que se desgarra al extremo de la conexión
como se muestra en la Figura 1-9(c) o por el desgarro entre agujeros en la dirección de la fuerza. La resistencia nominal
para este modo de falla, 𝑅𝑛 , es proporcionada por el corte a lo largo de los dos planos. De la estática
𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒)(2 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠)(𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒)(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 (2𝐿𝑐 )𝑡 = 1.2𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡
donde,
0.6𝐹𝑢 = resistencia última al corte del material conectado, ksi.
𝑡 = espesor del material, plg.
𝐿𝑐 = distancia libre al borde, medida desde el borde del agujero hasta el borde del material o el
siguiente agujero.
Si la distancia libre excede de 2𝑑, el soporte del material conectado será el estado límite que lo controle,
como se muestra en la Figura 1-9(d). En este caso, el estado límite es aquel de la distorsión del agujero, y la resistencia
calculada del tornillo será
𝑅𝑛 = 2.4𝑑𝑡𝐹𝑢
donde,
𝑑 = diámetro del tornillo, plg.
𝑡 = espesor de la parte conectada, plg.
𝐹𝑢 = resistencia a tensión de la parte conectada, ksi.
Estas dos expresiones están proporcionadas en la Sección J3.10 del Código en una simple expresión como
𝑅𝑛 = 1.2𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 2.4𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.1)
Si la deformación del agujero del tornillo no es una consideración de diseño de cargas en servicio, ambos
estados límite pueden incrementarse de modo que
𝑅𝑛 = 1.5𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 3.0𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.2)
Cuando los tornillos son usados en una conexión con ranuras largas y la fuerza es perpendicular a la ranura,
la resistencia del tornillo es reducida tal que

𝑅𝑛 = 1.0𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 2.0𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.3)
Como fue el caso para el corte del tornillo, la resistencia y factores de seguridad para el estado límite de
soporte del tornillo son
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
1.6.3. Tensión en el Tornillo

Para el estado límite de tensión del tornillo, la resistencia está directamente basada en la resistencia en
tensión del material del tornillo. La Sección J3.6 indica que
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
donde,
𝐹𝑛 = esfuerzo en tensión, 𝐹𝑛𝑡 , de la Tabla J3.2 del Código.
𝐴𝑏 = área del vástago del tornillo.
La Tabla 1-4 muestra el esfuerzo nominal a tensión, 𝐹𝑛𝑡 , para tornillos tomado de la Tabla J3.2 del Código.
Notar que no hay distinción para la ubicación del plano de corte, ya que el tornillo está cargado axialmente y los esfuerzos
limitantes ocurren sobre el área neta en tensión. El área del vástago del tornillo es nuevamente usado y el esfuerzo
nominal a tensión está dado como 0.75𝐹𝑢 .
1.6.4. Deslizamiento
El estado límite de deslizamiento está asociado con las conexiones que están referidas como críticas al
deslizamiento. Las conexiones críticas al deslizamiento están permitidas a ser diseñadas para prevenir el deslizamiento
ya sea como un estado límite de servicialidad o en el estado límite de resistencia requerida. Deberán usarse solamente
cuando la conexión esté sometida a fatiga o cuando la conexión tenga agujeros sobredimensionados o ranuras paralelas
a la dirección de la carga. En cualquier caso, la conexión debe también ser verificada por resistencia como una conexión
del tipo soporte por los métodos discutidos en las secciones previas. La resistencia nominal de un tornillo simple en una
conexión crítica al deslizamiento está dado en la Sección J3.8 del Código como
𝑅𝑛 = 𝜇𝐷𝑢 ℎ𝑠𝑐 𝑇𝑏 𝑁𝑠
donde,
𝜇 = coeficiente al deslizamiento medio, igual a 0.35 para superficies Clase A, para otros valores
buscar en la Sección J3.8 del Código.
𝐷𝑢 = 1.13.
ℎ𝑠𝑐 = 1.0 para agujeros de tamaño estándar, para otros valores buscar en la Sección J3.8 del Código.
𝑁𝑠 = número de planos de deslizamiento.
𝑇𝑏 = tensión mínima especificada del tornillo.

Para conexiones en el cual la prevención del deslizamiento es un estado límite de servicialidad
𝜙 = 1.00(LRFD) Ω = 1.50(ASD)
y para conexiones en el cual la prevención del deslizamiento se requiere en el nivel de resistencia
𝜙 = 0.85(LRFD) Ω = 1.76(ASD)
El detallado uso de las conexiones críticas al deslizamiento no se abordará. Ejemplos del diseño de conexiones
críticas al deslizamiento pueden encontrarse en el Manual del AISC, Sección II.
1.6.5. Tensión y Cortante Combinadas en Conexiones Tipo Soporte

Cuando los tornillos están sometidos a cortante y tensión de forma simultánea, la Sección J3.7 del Código
′
proporciona un esfuerzo nominal a tensión modificado para incluir los efectos del esfuerzo de corte o cizallado, 𝐹𝑛𝑡 , para
usarse en la determinación en la resistencia nominal a tensión del tornillo tal que
′
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑏
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
Cuando el esfuerzo requerido ya sea en corte o en tensión es menor que o igual al 20% del esfuerzo disponible
correspondiente, los efectos de los esfuerzos combinados pueden ser ignorados. Si ambos esfuerzos requeridos exeden
este 20% límite, el esfuerzo modificado a tensión está dado como
′
𝐹𝑛𝑡
𝐹𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡
𝐹𝑟𝑣 𝑣
donde,
𝐹𝑛𝑡 = esfuerzo nominal a tensión cuando sólo ocurre tensión.
𝐹𝑛𝑣
𝐹𝑟𝑣 = esfuerzo disponible al corte, 𝜙𝐹𝑛𝑣 para LRFD o para ASD.
Ω
𝐹𝑛𝑣 = esfuerzo nominal al corte cuando sólo ocurre corte.
𝑓𝑣 = esfuerzo requerido al corte, ya sea para LRFD o ASD.
1.7. Soldadura
Soldar es un proceso de unir acero fundiendo metal adicional en la junta entre las dos piezas a ser unidas. La
facilidad con la cual varios tipos de acero pueden unirse con soldadura, sin exhibir agrietamiento y otros defectos, es
llamada soldabilidad. La mayoría de aceros estructurales usados en la actualidad aceptan soldadura sin la ocurrencia de
defectos no deseados. La American Welding Society (AWS) defina la soldabilidad como “la capacidad de un metal a ser
soldado bajo condiciones de fabricación impuestas, en una específica, estructura diseñada adecuadamente y desarrollar
satisfactoriamente en el servicio deseado”.
La soldabilidad depende principalmente de la composición química del acero y del espesor del material.

Figura 1-10: (a) soldadura tipo arco de metal protegido; (b) soldadura tipo arco sumergido.
1.7.1. Procesos de Soldado

Para aceros estructurales, los cuatro procesos de soldado más populares y sus abreviaciones, como se
designan pro la AWS, son
• Arco de Metal Protegido (Shielded Metal Arc, SMAW).

• Arco Sumergido (Submerged Arc, SAW).
• Soldadura por Arco de Metal y Gas (Gas Shielded Metal Arc, GMAW).
• Arco con Núcleo de Flujo (Flux Cored Arc, FCAW).
1.7.1.1. Arco de Metal Protegido (Shielded Metal Arc, SMAW).

Es uno de los procesos de soldado más antiguos. A menudo es llamado soldadura manual o soldadura con
electrodo. La Figura 1-10(a) es una representación esquemática de este proceso de soldadura. Un alto voltaje es inducido
entre un electrodo y las piezas de metal que serán unidas. El electrodo es la fuente del metal introducido en la unión para
hacer la soldadura. Es llamado el electrodo consumible. Cuando el operador del soldado enciende un arco entre el
electrodo y el metal base, el flujo resultante de corriente derrite el electrodo y el metal base adyacente a él. El electrodo
está recubierto con un material cerámico especial llamado flux. Este flux protege el metal fundido de absorber hidrógeno
y otras impurezas durante el proceso de soldado. Cuando el metal se enfría, existe una adherencia permanente entre el
material del electrodo y el material base. Ya que el flux se enfría a una tasa diferente que el metal, se separa de la
soldadura y es fácilmente removida de la unión.
1.7.1.2. Arco Sumergido (Submerged Arc, SAW).

Es un proceso automático o semi-automático que es usado principalmente cuando grandes piezas de placas
serán unidas. Se muestra esquemáticamente en la Figura 1-10(b). Las soldaduras SAW deben hacerse en la posición casi
plana u horizontal. El flux es un material granular introducido a través de un tubo flexible en la parte superior del arco
eléctrico. Es un proceso económico para aplicaciones en las cuales los procedimientos de fabricación repetitivos y
automáticos brindan eficiencia al trabajo.
1.7.1.3. Soldadura por Arco de Metal y Gas (Gas Shielded Metal Arc, GMAW).
Es un proceso en el cual un cable continuo es alimentado en la unión a ser soldada. El metal fundido se protege
de la atmósfera por el gas que circunda el cable. Cuando es usado en el campo, es necesario asegurar que el viento no
sople el gas fuera de la unión. Este método a menudo es referido como una soldadura MIG por el uso de gases inertes.

Figura 1-11: Soldaduras tipo filete y de inserción vistas en sección.
1.7.1.4. Arco con Núcleo de Flujo (Flux Cored Arc, FCAW).

Es también un proceso de cable continuo, excepto que el cable es esencialmente un tubo delgado con agujero,
relleno con el flux que protege el metal cuando el cable suelda. Puede disponerse como un proceso semi-automático, y
excepcionalmente se pueden alcanzar tasas elevadas de producción.
1.7.2. Tipos de Soldadura

Cuatro tipos básicos de soldadura son utilizados en la construcción de acero, incluyendo la soldadura tipo
filete (fillet), soldadura acanalada o de inserción (groove), soldadura de conexión o tapón (plug), y soldadura de ranura
(slot). Las soldaduras tipo filete y de inserción se muestran en la Figura 1-11. Las soldaduras de conexión o de ranura
rellenan un agujero o ranura con material fundido para anexar una pieza con otra.
La Figura 1-11(a) muestra una soldadura tipo filete. La pata (leg) de la soldadura es medida a lo largo de la
interface entre el metal fundido y el metal base. El cuello de la soldadura es la dimensión más corta de la soldadura. Ya
que la mayoría de las soldaduras tipo filete son simétricas, con una superficie de 45 grados, el cuello es 0.707 veces la
dimensión de la pata como se muestra. El tamaño de una soldadura tipo filete está dada por la dimensión de su pata, en
incrementos de 1/16 de pulgada.
Una soldadura de inserción puede ser ya sea una soldadura de inserción de penetración completa en la unión
(complete joint penetration groove weld, CJP), como se muestra en la Figura 1-11(b), o una soldadura de inserción de
penetración parcial en la unión (partial joint penetration groove weld, PJP), como se muestra en la Figura 1-11(c). Ambos
tipos de soldadura de inserción han sido precalificadas por la AWS. Esta precalificación significa que ciertas
configuraciones de soldadura, incluyendo la apertura de raíz, 𝑅; el ángulo de penetración, 𝛼; y el espesor efectivo, 𝑆; se
consideran prácticas para edificios y transportarán al carga destinada. El AWS especifica disposiciones para precalificar
cualquier configuración de soldadura si las circunstancias indicas que son prácticas. Estas soldaduras de inserción de
penetración completa o parcial en la unión se muestran en detalle en la Tabla 8-2 del Manual AISC. Las configuraciones
mostradas en la Figura 1-11 son representaciones esquemáticas.
Tanto las soldaduras tipo filete como las soldaduras de inserción pueden establecerse en una variedad de
diferentes posiciones dependiendo de la orientación de las piezas a ser unidas. La terminología para estas posiciones se
muestra en la Figura 1-12.

Figura 1-12: Terminología de posiciones para soldaduras tipo filete y de inserción.
1.7.3. Dimensión de las Soldaduras

La Sección J2 del Código aborda las áreas efectivas y dimensiones para las soldaduras. Las dimensiones
efectivas de las soldaduras de inserción se dan en las Tablas J2.1 y J2.2 del Código. Las áreas efectivas de soldaduras tipo
filete se dan en la Sección J2.2 del Código. Las dimensiones mínimas para las soldaduras tipo filete están basadas en el
menor espesor de las partes a ser unidas y se especifican en la Tabla J2.4 del Código. El tamaño máximo de las soldaduras
tipo filete para materiales menores que ¼ de pulgada de espesor es el espesor del material, mientras que para materiales
de ¼ de pulgada de espesor o más grandes, el tamaño es el espesor del material menos 1/16 de pulgada.
1.8. Estados Límite en Soldaduras
El único estado límite a ser considerado para una soldadura es la ruptura. La fluencia del metal de soldadura
ocurrirá pero ocurre a una distancia tan corta que no es un factor en el comportamiento de la conexión. El endurecimiento
por deformación ocurre y la ruptura toma lugar sin excesiva deformación por fluencia.
La resistencia última a tensión de un electrodo puede variar desde los 60 hasta 120 ksi, dependiendo de la
composición especificada. La AWS clasifica los electrodos de acuerdo a la resistencia por tensión del metal de soldadura
e indica la resistencia del electrodo como 𝐹𝐸𝑋𝑋 . En esta notación, la 𝐸 representa el electrodo y la 𝑋𝑋 representa la
resistencia a la tensión. Así, un electrodo típico usado para soldar acero A992 tendría una resistencia de 70 ksi y sería
designado como un electrodo 𝐸70.
La AWS y el AISC especifican que para un grado en particular de acero estructural, indicado por la resistencia
a la fluencia, haya un electrodo que se ajuste o empareje. La Tabla 1-5 muestra los electrodos que se emparejan para
aceros usados comúnmente. Ambas instituciones especifican aún más que el acero puede unirse soldando sólo con el
electrodo emparejado o uno que no sea mayor que un grado más elevado. Esto es fomentar que la fluencia en el metal
base ocurra antes que en la soldadura.

Tabla 1-5: Electrodos de soldadura emparejados para aceros usados comúnmente.
1.8.1. Resistencia de la Soldadura Tipo Filete

Para una soldadura tipo filete como la mostrada en la Figura 1-11(a), la carga es transferida por corte a través
de la garganta de la soldadura, y la resistencia de la ruptura de la soldadura es una función de las propiedades del
electrodo. Las disposiciones para la resistencia al corte en soldaduras se encuentran en la Sección J2.4 y en la Tabla J2.5
del Código, donde
𝑅𝑛 = 𝐹𝑤 𝐴𝑤
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
𝐹𝑤 = resistencia nominal del metal de soldadura por área unitaria, igual a 𝐹𝐸𝑋𝑋 .
𝐴𝑤 = área efectiva de la soldadura.
𝐹𝐸𝑋𝑋 = número de clasificación del electrodo para la soldadura, y resistencia de la soldadura.
Ya que el estado límite de todas las soldaduras tipo filete es aquella de la ruptura por corte a través de la
garganta, el área efectiva de la soldadura es el ancho de la soldadura en la garganta, 0.707𝑤, veces la longitud de la
soldadura, 𝐿, de modo que
𝐴𝑤 = 0.707𝑤𝐿
La resultante de la resistencia nominal de la soldadura es
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝐸𝑋𝑋 (0.707𝑤𝐿)
Para la mayoría de los electrodos usados comúnmente, 𝐹𝐸𝑋𝑋 = 70 ksi, la resistencia de diseño para LRFD
puede determinarse como
𝜙𝑅𝑛 = 0.75(0.6 × 70)(0.707𝑤𝐿) = 22.27𝑤𝐿

y la resistencia permisible para ASD puede determinarse como
𝑅𝑛 (0.6 × 70)(0.707𝑤𝐿)
= = 14.85𝑤𝐿
Ω 2.00
Es conveniente usar en el diseño la resistencia de la soldadura tipo filete para una soldadura tipo filete con
un pata de 1/16 de pulgada, lo cual da
Resistencia de Diseño para LRFD:

1 1
𝜙𝑅𝑛 = 22.27𝑤𝐿 = 22.27 ( ) (1.0) = 1.392 klb por de soldadura por pulgada de longitud
16 16
Resistencia Permisible para ASD:

𝑅𝑛 1 1
= 14.85𝑤𝐿 = 14.85 ( ) (1.0) = 0.928 klb por de soldadura por pulgada de longitud
Ω 16 16
Por lo tanto, una soldadura tipo filete de ¼ de pulgada tiene una resistencia de diseño de 1.392 × 4(16avo) =
5.57 klb por pulgada de longitud y una resistencia permisible de 0.928 × 4(16avo) = 3.71 klb por pulgada de longitud.
Cuando una carga en el plano es aplicada a una soldadura tipo filete en un ángulo distinto que a lo largo de la
longitud de la soldadura, mayor resistencia estará disponible que los dados por los cálculos. El Código proporciona una
alternativa para el esfuerzo nominal de la soldadura, basado en el ángulo de la carga al eje longitudinal de la soldadura.
Así,
𝐹𝑤 = 0.6𝐹𝐸𝑋𝑋 (1 + 0.5 sin1.5 𝜃)
donde,
𝜃 = ángulo de carga medido a partir del eje longitudinal de la soldadura.
Esta ecuación de resistencia está destinada a ser usada para soldaduras o grupos de soldadura en los cuales
todos los elementos están en línea o en paralelo. Cuando soldaduras en diferentes orientaciones con combinadas en la
misma unión, la deformación de estas diferentes soldaduras debe tomarse en cuenta. La Sección J2 del Código
proporciona dos enfoques alternativos para combinar soldaduras que no están en línea o en paralelo. El caso más simple
es para grupos de soldaduras tipo filete cargados concéntricamente consistentes de elementos que están tanto
longitudinal como transversalmente a la dirección de la carga aplicada. Para este caso, la resistencia nominal de la
soldadura se toma como la mayor de la suma simple de las soldaduras sin considerar la orientación, dada por
𝑅𝑛 = 𝑅𝑤𝑙 + 𝑅𝑤𝑡
𝑅𝑛 = 0.85𝑅𝑤𝑙 + 0.15𝑅𝑤𝑡
donde,
𝑅𝑤𝑙 = resistencia nominal de las soldaduras cargadas longitudinalmente sin considerar el ángulo de
la carga.
𝑅𝑤𝑡 = resistencia nominal de las soldaduras cargadas transversalmente sin considerar el ángulo de
la carga.

1.8.2. Resistencia de la Soldadura de Inserción

Una soldadura de inserción puede ser ya sea una soldadura de penetración completa o parcial en la unión
como se muestra en las figuras 1-11(b) y (c). La soldadura de inserción de penetración completa en la unión (CJP) no es
diseñada en el sentido usual ya que el metal de soldadura es siempre más fuerte que el del metal base cuando los
electrodos emparejados apropiados son usados. Por lo tanto, la resistencia del metal base controla el diseño.
En el caso de una soldadura de inserción de penetración completa en la unión, la resistencia nominal de la

unión es tensión es el producto de la resistencia de fluencia del material base y el área de la sección transversal de la
pieza a unir más pequeña. La resistencia nominal de la soldadura de inserción de penetración parcial en una junta en
tensión es similar excepto que el área total de la sección transversal de las piezas a unir no es efectiva. En este caso, la
AWS define una dimensión efectiva de la garganta, 𝑆, la cual es una función de la configuración del bisel como se muestra
en la Figura 1-11(c) y en la Tabla 8-2 del Manual del AISC.
1.9. Elementos de Conexión
Las placas, ángulos, y otros elementos que sirven para hacer una conexión son llamados elementos de
conexión. Ellos, junto con la región de los miembros realmente involucrados en la conexión, son tratados en la Sección J4
del Código. Hay disposiciones para la tensión compresión, corte, y el bloque de corte. No hay disposiciones especiales
para elementos de conexión en flexión.
1.9.1. Elementos de Conexión en Tensión

Aunque el Código aborda la tensión en elementos de conexión en la Sección J4.1, esto no altera las
disposiciones básicas de tensión que se encuentran en el Capítulo D del Código. Esto significa que dos estados límite serán
considerados, el estado límite de fluencia y el estado límite de ruptura. Nuevamente, para los estados límite de tensión,
la resistencia y los factores de seguridad son diferentes para los dos estados límites, así cualquier comparación de la
resistencia debe hacerse al nivel de la resistencia de diseño o de la resistencia permisible. La resistencia de diseño está
dada por 𝜙𝑅𝑛 y la resistencia permisible por 𝑅𝑛 ⁄Ω, como ha sido el caso a lo largo del Código. Para el estado límite de
fluencia de elementos de conexión
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
Para el estado límite de ruptura de los elementos de conexión
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
La definición de los términos es la misma que para todos los otros miembros en tensión previamente
considerados, excepto para el requerimiento del área neta efectiva, 𝐴𝑒 , para placas atornilladas en empalmes puede no
tomarse mayor que 0.85𝐴𝑔 , sin tener en cuenta el área deducida de los agujeros.
1.9.2. Elementos de Conexión en Compresión

La mayoría de los elementos de conexión en compresión son relativamente cortos y tienen una relación de
esbeltez casi pequeña. Además, para la determinación del factor apropiado de longitud efectiva se requiere la aplicación

de un criterio ingenieril significativo, generalmente pensando hacer una suposición educada para un factor apropiado.
Con esto en mente, y con la finalidad de simplificar el diseño de la conexión en algo, el Código proporciona, en la Sección
J4.4, una relación simple para la resistencia en compresión de los elementos de conexión si la relación de esbeltez es
menor que 25. Para este caso, 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 y la resistencia y los factores de seguridad son los mismos que para los miembros
en compresión como
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
Si la relación de esbeltez del elemento en compresión es mayor que 25, el elemento debe ser diseñado de
acuerdo a las disposiciones para columnas del Capítulo E del Código.
1.9.3. Elementos de Conexión en Corte

El diseño de miembros por corte requiere la consideración de los estados límite de fluencia por corte y pandeo
por corte. Los elementos de conexión y la porción afectada de los miembros por la conexión deben verificarse por los
estados límite de fluencia por corte y ruptura por corte. La fluencia por corte ocurre en el área bruta del elemento
mientras que la ruptura por corte ocurre en una sección que contiene agujeros. Así, para la fluencia por corte del
elemento
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝜙 = 1.00(LRFD) Ω = 1.50(ASD)
La resistencia y los factores de seguridad para este caso son los mismos que aquellos para el caso especial de
miembros laminados de perfil I dados en la Sección G2.1 del Código.
Para el estado límite de ruptura
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
donde,
𝐴𝑛𝑣 = área neta sometida a corte.
Como fue el caso de ruptura por tensión, el área neta es determinada removiendo el área de los agujeros del
área bruta.
1.9.4. Elementos del Bloque de Corte

El estado límite de la ruptura del bloque de corte puede ocurrir en los elementos de conexión o en los
miembros afectados. Es un modo complejo de falla que combina las fallas por corte y tensión en un solo modo de falla.
El bloque de corte fue discutido en el Capítulo 3 del curso “Cálculo y Diseño de Edificios de Acero” ya que estuvo
relacionado a los miembros en tensión debido a su mayor factor para determinar la resistencia de miembros en tensión.
Puede también ser un factor en la determinación de la resistencia de una reacción en el extremo de una viga,
dependiendo de la geometría de la conexión. Así, se repite aquí. La resistencia nominal para el estado límite de ruptura
del bloque de corte es
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
donde,

Figura 1-13: Ejemplos de fallas en el bloque de corte.
𝐴𝑔𝑣 = área bruta en corte.
𝐴𝑛𝑡 = área neta en tensión.
𝐴𝑛𝑣 = área neta en corte.
𝑈𝑏𝑠 = 1.0 para distribuciones de esfuerzos uniformes en tensión y 0.5 para esfuerzos no uniformes
en tensión.
La resistencia y los factores de seguridad para el estado límite de ruptura del bloque de corte son nuevamente
𝜙 = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)
La Figura 1-13 muestra un miembro en tensión de un solo ángulo anexada a una placa gusset y un extremo
de una viga con recorte (cope) con los agujeros localizados en una sola línea. El área de tensión y el área de corte están
identificadas para cada una, y el área que se desgarraría está sombreada.
Una revisión de la ecuación del bloque de corte dada en la página 22 muestra que el modo de falla esperada
siempre incluirá la ruptura por tensión mientras que el modo de falla por corte será el más pequeño de la ruptura por
corte o de la fluencia por corte. Como se indicó previamente, el factor de distribución del esfuerzo en tensión, 𝑈𝑏𝑠 , es
una función de la variación del esfuerzo en tensión sobre el área en tensión. La Figura 1-14 muestra varios elementos y
la distribución de esfuerzos correspondiente asumida en tensión. El único caso identificado por los Comentarios del
Código, cuando la distribución de esfuerzos en tensión no es uniforme, es aquel de una viga recortada con dos filas de
tornillos, como se muestra en la Figura 1-14(e).

Figura 1-14: Distribución de los esfuerzos en tensión del bloque de corte.

conexiones simples
En este capítulo se realiza un resumen sobre la Predicción de la

Demanda Sísmica, pero enfocado al uso del Análisis Estático No
lineal, conocido comúnmente como Pushover o técnica del
Empujón.
Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Conexiones Simples
Conexiones Simples
2.1. Tipos de Conexiones Simples
Este capítulo aborda dos tipos de conexiones, las conexiones por corte en vigas simples y las conexiones
simples en los arriostres. Los elementos de conexión y los conectores requeridos para estas conexiones ya han sido
discutidos en el capítulo anterior. Los estados límite que controlan la conexión también han sido discutidos de forma
individual, aunque sus vínculos para el diseño de la conexión pueden aún no estar completamente claros. El diseño de la
conexión es una combinación de selección de elementos y conectores con una verificación de todos los estados límite
apropiados. El objetivo es obtener una conexión con la suficiente resistencia y la rigidez apropiada para soportar la carga
de una manera consistente con el modelo usado en el análisis estructural. Además de estas conexiones simples por corte,
las placas de soporte en las vigas y las placas base de las columnas serán discutidas.
Los estados límite a ser considerados para una conexión particular dependen de los elementos de conexión,
la geometría de la conexión, y del patrón de carga. Ellos serán identificados en las siguientes secciones cuando cada tipo
de conexión sea considerada. Un resumen de los estados límite potenciales en este momento, sin embargo, podría ser
útil. Para tornillos, los estados límite de ruptura por tensión, ruptura por corte, soporte y desgarro, así como el
deslizamiento, serán considerados. Para las soldaduras, el único estado límite a ser considerado es la ruptura por corte,
aunque la geometría del grupo de la soldadura añadirá cierta complejidad a aquella consideración. Para los elementos de
conexión, los estados límite son la fluencia por tensión y la ruptura, el pandeo por compresión, y la fluencia por corte y
ruptura.
La Tabla 2-1 lista las secciones del Código y partes del Manual AISC que se utilizarán en este capítulo.
Tabla 2-1: Secciones del Código y partes del Manual AISC usadas en este capítulo.
2.2. Conexiones de Corte Simple
Una significativa variedad de potenciales geometrías de conexión están asociadas con los varios tipos de
miembros a ser conectados. Cinco de las conexiones por corte simple más comúnmente usadas se describen en las
siguientes secciones. Estas conexiones se muestran en las figuras 2-1(a) hasta la (e) como: doble ángulo, ángulo simple,
placa simple comúnmente llamada un shear tab (conexión de placa sencilla o de pestaña), asiento no rigidizado, y

conexiones asentadas rigidizadas. La parte 10 del Manual AISC incluye muchas tablas que pueden simplificar el diseño de
la conexión; sin embargo, los ejemplos que se desarrollarán muestran los cálculos requeridos cuando sea necesario
mejorar el entendimiento. Una vez que el cálculo esté suficientemente demostrado, se usarán las tablas del Manual AISC.
Figura 2-1: Conexiones simples por corte.
Varias consideraciones de diseño se aplican a todas las conexiones por corte que serán discutidas y en algunos
casos a otros tipos de conexiones. Es útil abordarlas antes de tratar con la conexión específica. El primer asunto a
considerar es la ubicación de la rótula dentro de los elementos de conexión. Es crítico que esta rótula pueda ocurrir en
una conexión real, ya que el modelo analítico de la conexión que se comporta como una rótula o articulación. La ubicación

de la rótula determina qué fuerzas y momentos, si los hay, actúan en los elementos individuales a ser diseñados. En todos
los casos, la rótula es ubicada en el punto más flexible dentro de la conexión. Esta puede ser en la cara del miembro de
soporte o en algún otro punto dentro de la conexión. Varias directrices de diseño en general ayudan a asegurar que la
conexión se comporte como se desea. En la mayoría de los casos, esto significa que la rótula ocurre en la cara del miembro
de soporte.
Para conexiones en doble ángulo, el espesor del ángulo debe estar limitado a un máximo de 5/8 de pulgada.
Los tornillos en las patas relevantes, aquellas que se conectan al miembro de soporte, deberán estar espaciadas a un
ancho tan grande como sea posible; y para la soldadura en las patas relevantes, las soldaduras verticales tan separadas
como sea posible. Estas características aseguran que la conexión se comporte como una conexión simple a través de la
flexión de las patas relevantes.
Para conexiones simples en vigas, la tolerancia permitida para la longitud de la viga debe ser considerada.
Aunque esta tolerancia normalmente no es una consideración para el diseño del miembro, se vuelve importante cuando
los detalles de los miembros de conexión son considerados. La tolerancia de la longitud de la viga es de ±1/4 de pulgada.
Para acomodar esta tolerancia, se asume que la viga esté retenida ½ de pulgada desde la cara del miembro de soporte.
Además, cuando se considera la distancia de borde desde el agujero de un tornillo hasta el extremo del miembro, la
distancia usada en los cálculos deberá tomarse como ¼ de pulgada menor que el detallado realmente.
Para conexiones soldadas, cuando una soldadura finalizaría en el aire, como sería el caso para las soldaduras
en un shear tab, la longitud efectiva de la soldadura usada en los cálculos es la longitud de la soldadura menos dos veces
el tamaño de la soldadura.
Es también útil recordar las consideraciones para las dimensiones de los agujeros. Primero, los agujeros
estándar son dimensionados 1/16 de pulgada más grandes que el tornillo a ser insertado. Entonces, cuando se consideran
secciones netas para los estados límite de ruptura por tensión o ruptura por corte, la Sección B3.13 del Código requiere
que 1/16 de pulgada adicional sea deducido para tomar en cuenta cualquier daño del material resultante del proceso de
perforado. Cuando una distancia libre es calculada para el estado límite de soporte, específicamente la porción
desgarrada d la verificación del soporte, se usa la dimensión real del agujero.
2.3. Conexiones Doble Ángulo: Atornillada-Atornillada
Una conexión por corte doble ángulo, como se muestra en la Figura 2-1(a), es tal vez la conexión simple por
corte más común usada en la construcción con acero. Es una conexión bastante sencilla de fabricar y una conexión
bastante fácil de erigir. Cuando las conexiones doble ángulo serán instaladas espalda con espalda, puede haber algunos
problemas, particularmente cuando el miembro de soporte es el alma de una columna. En el caso de un acoplamiento al
alma de una columna, los requerimientos de seguridad de la OSHA demandan cuidado especial. Una solución es alternar
los dobles ángulos. Esta conexión puede fácilmente acomodar la variación en la longitud de la viga dentro de tolerancias
aceptables.
La conexión por corte doble ángulo debe ser revisada por los siguientes estados límite, agrupados de acuerdo
a los elementos que harán la conexión: tornillos, alma de las vigas, ángulos, y miembros de soporte:
1. Tornillos.

a) Ruptura por corte.

2. Viga.
a) Soporte del tornillo sobre el alma de la viga.
b) Fluencia por corte del alma.
c) Bloque de corte en el alma de la viga recortada.
d) Resistencia a flexión de la viga recortada.
3. Ángulos.
a) Soporte del tornillo en los ángulos.
b) Ruptura por corte.
c) Fluencia por corte.
d) Bloque de corte.
4. Miembro de Soporte.
a) Soporte del tornillo.
Cada uno de estos estados límite han sido abordados previamente a los largo de los cursos. En el ejemplo 2.1,
estos estados límite se verifican combinados en el diseño completo de una conexión.
2.4. Conexiones Doble Ángulo: Soldada-Atornillada
La conexión por corte en doble ángulo también puede ser construida combinando la soldadura y los tornillos.
En este caso los ángulos son soldados al alma de la viga, como se muestra en la Figura 2-2. Los estados límite a ser
considerados son:
1. Tornillos.
2. Soldadura.
a) Ruptura.
3. Viga.
a) Fluencia por corte del alma.
b) Bloque de corte en el alma de la viga recortada.
c) Resistencia a flexión de la viga recortada.
d) Resistencia del alma en la soldadura.
4. Ángulos.
e) Soporte del tornillo en los ángulos.
f) Ruptura por corte.
g) Fluencia por corte.
h) Bloque de corte.
Los estados límite que no fueron considerados para la conexión atornillada-atornillada de la Sección 2.3 son
aquellos asociados con la soldadura. Estos incluyen el bloque de corte del alma de la viga como un resultado de la
conexión soldada; la ruptura de la soldadura, la cual está influenciada por la excentricidad de la fuerza sobre el grupo
soldado; y la resistencia del alma de la viga en la soldadura.

Figura 2-2: Conexión doble ángulo soldada-atornillada.
El bloque de corte para una conexión soldada difiere sólo ligeramente del bloque de corte para una conexión
atornillada. La diferencia está en la falta de agujeros a ser deducidos cuando se determina el área neta. Así, el área neta
por corte y el área bruta por corte son las mismas. Como resultado, la fluencia es la que controla el término del corte en
la ecuación del bloque de corte para este tipo de conexión soldada.
La ruptura de la soldadura es un estado límite mucho más complejo a incorporar en este tipo de diseño de la
conexión. En el Capítulo 01 se discutió la resistencia de una soldadura cargada en su centroide y en cualquier ángulo. Las
soldaduras en las conexiones en doble ángulo están cargadas en paralelo a la longitud sobre un lado del ángulo y
perpendicular a sus longitudes en los otros dos lados. Desafortunadamente, estas soldaduras no están cargadas a través
de sus centroides de modo que el enfoque simplificado para combinarlos, mostrado previamente en el Capítulo 01, no
puede ser usado. El Manual del AISC usa el método del centro de rotación instantáneo para determinar la resistencia de
la soldadura en casos como este. Este enfoque toma en cuenta la carga en un ángulo a la soldadura así como la
excentricidad de la carga al grupo soldado. La Figura 2-3 muestra una soldadura en forma de C con las variables
geométricas etiquetadas. En el diseño típico de la conexión, la geometría puede establecerse y la Tabla 8-8 del Manual
AISC puede utilizarse para determinar la resistencia del grupo soldado. La aplicación de esta tabla se mostrará en el
ejemplo 2.2.
Figura 2-3: Grupo soldado en forma de C.

Figura 2-4: Conexión doble ángulo atornillada-soldada.
La resistencia del alma de la viga en la soldadura es también un tanto difícil de calcular. El enfoque usual es
determinar la resistencia total de la soldadura y entonces proporcionar aquella fuerza al alma basada en una pulgada de
longitud del alma y una pulgada de longitud de la soldadura. Esto también se ilustrará en el ejemplo 2.2.
2.5. Conexiones Doble Ángulo: Atornillada-Soldada
Esta conexión se muestra en la Figura 2-4, donde los ángulos están atornillados al alma de la viga y soldados
al miembro de soporte. La viga tiene un recorte en el ala en tensión para permitir que la viga sea insertada en el espacio
entre los ángulos dobles, como un cuchillo siendo insertado en su vaina. Esta conexión podría usarse en una conexión de
ala viga-a-columna pero no se usaría como una conexión viga-a-girder debido a la interferencia del ala del girder.
Para esta conexión, el nuevo estado límite de la resistencia para la soldadura en las patas relevantes de los
ángulos debe ser considerado. Además, la consideración debe hacerse tomando en cuenta la resistencia a flexión de la
viga recortada con el ala en tensión removida.
La resistencia de la soldadura en la pata relevante del ángulo se determina por un método elástico que asume
un esfuerzo uniforme por corte sobre la soldadura y un esfuerzo a tensión que varía linealmente sobre los 5/6 inferior
del ángulo. El esfuerzo resultante en la soldadura es entonces determinada tomando la raíz cuadrada de la suma de los
cuadrados de los esfuerzos de tensión y corte. La Parte 10 del Manual AISC da la resistencia resultante de la soldadura
como
1.392𝐷𝐿 𝑅𝑛 0.928𝐷𝐿
𝜙𝑅𝑛 = 2 (𝐿𝑅𝐹𝐷) y =2 (𝐴𝑆𝐷)
12.96𝑒 2 Ω 12.96𝑒 2
√ √
[ 1+ 𝐿2 ] [ 1 + 𝐿2 ]
donde 𝐿 es la longitud del ángulo y 𝑒 es el ancho de la pata relevante.
2.6. Conexiones Doble Ángulo: Soldada-Soldada
La conexión doble ángulo soldada-soldada no es una conexión particularmente común ya que requiere
soldadura de campo. Si fuera deseable para una situación en particular, sin embargo, los estados límite son aquellos que
ya han sido discutidos. Los procedimientos son los mismos y todos los estados límites potenciales deben ser verificados.

2.7. Conexiones en Ángulo Simple
Las conexiones en ángulo simple, mostradas en la Figura 2-1(b), ilustran una conexión atornillada-atornillada
una conexión soldada-atornillada. En ambos casos, la conexión se muestra sobre una conexión viga-a-girder. Esta es una
conexión particularmente eficiente ya que elimina problemas de erección cuando vigas transversales se enmarcan en un
girder en el mismo punto en lados opuestos del alma del girder. Es también eficiente ya que está creciendo en popularidad
tanto con los fabricantes como con los erectores. Ayuda en eficiencia de erección ya que la viga puede ser instalada desde
un lado con el ángulo pre-anexado al girder. Las desventajas de esta conexión son que los componentes, tales como los
ángulos, tornillos, y soldaduras, son más grandes que para la conexión en doble ángulo. Para esta conexión, los tornillos
en el alma de la viga están en corte simple y, si el estado límite que controla fuera el corte del tornillo, podría requerir el
doble de tornillos que los que estuvieran en una conexión doble ángulo. Ya que toda la fuerza de la viga debe pasar a
través de sólo un ángulo, el ángulo probablemente necesite ser más grande. Tamaños más grandes de la soldadura y de
la longitud son también requeridos. Sin embargo, el ángulo simple es aún la mejor elección en muchas situaciones,
particularmente cuando los estados límite como el bloque de corte podrían controlar la resistencia de la conexión.
La conexión en ángulo simple fácilmente se comporta como una conexión en corte simple, tal como se modela
en el análisis, ya que es más flexible que las conexiones doble ángulo previamente consideradas. Debido a este
incremento en la flexibilidad, sin embargo, esta conexión no es recomendada para vigas lateralmente no soportadas que
dependen de sus conexiones en los extremos para la estabilidad lateral.
Los estados límite a ser verificados para la conexión en ángulo simple son los mismos que aquellos para la
conexión doble ángulo con algunas modificaciones y adiciones. La mayor modificación tiene que hacerse con las
excentricidades inducidas en los elementos de conexión. Para las vigas soportadas, mientras haya una fila de tornillos, no
se considera ninguna excentricidad y esta porción de la conexión es tratada como para las conexiones doble ángulo. Para
la pata relevante, los tornillos o soldaduras deben ser diseñados tomando en cuenta la excentricidad de la conexión. La
excentricidad también se añade a los estados límite de fluencia por flexión y ruptura por flexión para la pata relevante
del ángulo.
La Figura 2-5(a) y (b) muestran cómo la excentricidad es medida para una pata relevante atornillada y una
soldada. Notar que la excentricidad es medida, en ambos casos, desde la línea central del alma de la viga soportada. Las
figuras 2-5(c) y (d) ilustran, con una línea en negrita, la ubicación y la sección transversal para el momento en el ángulo
para los estados límite de fluencia en flexión (Figura 2-5(c)) y ruptura por flexión (Figura 2-5(d)).
Figura 2-5: Excentricidades en conexiones tipo ángulo simple.

El estado límite de fluencia por flexión se calcula con base en el momento plástico del elemento. Así, el módulo
plástico de sección para la pata del ángulo sin agujeros, 𝑍 = 𝑡𝑝 𝐿2⁄4, es usado y la resistencia nominal a momento es
dado como
𝑀𝑛 = 𝑅𝑛 𝑒𝑎 = 𝐹𝑦 𝑍
Para el estado límite de fluencia en flexión, 𝜙 = 0.9 y Ω = 1.67.
Para el estado límite de ruptura por flexión, el módulo plástico de sección de la sección neta es necesario.
Este puede determinarse ya sea por cálculos u obtenido de la Tabla 15-2 del Manual AISC.
La resistencia nominal resultante a momento es entonces
𝑀𝑛 = 𝑅𝑛 𝑒𝑎 = 𝐹𝑢 𝑍𝑛𝑒𝑡
Para el estado límite de fluencia en flexión, 𝜙 = 0.75 y Ω = 2.00.
Para tomar en cuenta la excentricidad de la carga en el grupo de tornillos, debe determinarse un número
equivalente de tornillos. Este puede alcanzarse usando la Tabla 7-7 del Manual AISC y se ilustrará en el ejemplo 2.4. Para
tomar en cuenta la excentricidad del grupo de tornillos, la Tabla 8-11 del Manual AISC puede usarse. Esta tabla es para
un grupo soldado en forma L con las soldaduras en sólo dos lados. La parte superior de la pata se mantiene libre para
asegurar la suficiente capacidad de rotación. La aplicación de esta tabla también se ilustra en el ejemplo 2.4.
2.8. Conexiones al Corte en Placa Simple
La conexión al corte con una sola placa, también llamada una conexión shear tab, se muestra en la Figura 2-
1(c). Consiste de una placa, soldada en taller al soporte, y en campo atornillada a la viga y es similar a la conexión de
ángulo simple cuando se erige. El shear tab consiste de sólo una placa simple, que es tan simple como puede esperarse.
Está soldada al miembro de soporte y debe atornillarse a la viga de soporte con la finalidad de acomodar la rotación
requerida. Incluso cuando se atornilla a la viga, esta conexión es más rígida que las conexiones en ángulo doble o simple
y requiere un detallado cuidadoso para asegurar la suficiente flexibilidad.
El comportamiento de esta conexión es similar a aquel de una conexión ángulo doble excepto que alcanza su
capacidad de rotación a través de la flexión de la pestaña y la deformación de la placa o alma de la viga en soporte en los
agujeros de los tornillos. Debido a la complejidad de evaluar algunos de los estados límite para esta conexión, el AISC ha
desarrollado dos enfoques de diseño incluyendo un enfoque algo prescriptivo el cual es llamado la configuración
convencional y un procedimiento de verificación detallado de los estados límite para todos los otros, el cual es referido
como la configuración extendida.
Los estados límite que deben ser verificados son los mismos para cualquier configuración; la diferencia es que
en la configuración convencional, limitaciones físicas han sido establecidas de modo que la mayoría de estos estados
límite no gobiernan. Los estados límite potenciales son:
1. Tornillos.
2. Viga.
a) Soporte en el alma.

b) Fluencia por corte del alma.

3. Placa.
a) Soporte de la placa.
b) Momento elástico de fluencia.
c) Fluencia por corte.
d) Ruptura por corte.
e) Ruptura del bloque de corte.
f) Pandeo.
g) Fluencia plástica en flexión con interacción por corte.
4. Soldadura.
a) Ruptura de la soldadura con excentricidad.
De estos 11 estados límite, aquellos asociados con la flexión y pandeo de la placa son nuevos para la discusión
del diseño de conexiones simples, y el estado límite de ruptura de la soldadura es tratado un tanto diferente a aquellos
estados límite en soldaduras ya discutidos.
La configuración convencional del shear tab resulta en una conexión que es muy simple para diseñar. Este es
el tipo de conexión que se desarrollará. Para otras configuraciones, los procedimientos detallados son dados en la Parte
10 del Manual AISC. Las limitaciones dimensionales del shear tab convencional requieren:
1. Sólo una fila vertical simple de tornillos, limitada de 2 a 12 tornillos.

2. La distancia desde la línea del tornillo a la línea de la soldadura no deberá de exceder 3 ½ de pulgada.
3. Sólo agujeros ranurados cortos o estándar pueden ser usados.
4. La distancia de borde horizontal, 𝐿𝑒ℎ , debe ser la menos 2𝑑𝑏 tanto para la placa como para el alma de
la viga, donde 𝑑𝑏 es el diámetro del tornillo.
5. La distancia de borde vertical debe satisfacer la especificación mínima de la Tabla J3.4.
𝑑𝑏 1
6. Ya sea la placa o el alma de la viga deben tener 𝑡 ≤ + .
2 16
Si la conexión es limitada de forma adicional a un máximo de 9 tornillos, o se usa la Tabla 10-9 del Manual
AISC, la excentricidad puede ser ignorada. Una vez que estas limitaciones son satisfechas, la conexión sólo necesita
verificarse por
a) Ruptura del bloque del tornillo.

b) Soporte del tornillo.
c) Ruptura del bloque de corte.
d) Fluencia por corte de la placa.
e) Ruptura por corte de la placa.
2.9. Conexiones Asentadas
Una conexión asentada no rigidizada se muestra en la Figura 2-1(d) y una conexión asentada rigidizada se
muestra en la Figura 2-1(e). Estas conexiones típicamente son utilizadas para anexar una viga al alma de una columna.
También pueden ser utilizadas para añadir capacidad a otros tipos de conexiones existentes en una situación de retrofit.

Debido a su simplicidad, son conexiones bastante fáciles de erigir. Tienen muy pocas partes, un ángulo de asiento, una
conexión al miembro de soporte a través de soldaduras o tornillos, una conexión limitada al miembro soportado, y una
conexión en la parte superior para asegurar la estabilidad de la viga. Todas las fuerzas son transferidas a través del soporte
de la viga en el asiento y entonces a través de la conexión del asiento al miembro de soporte. Cuando el asiento carece
de suficiente resistencia en flexión de la pata superior, puede ser rigidizada para producir la conexión asentada rigidizada.
El asiento puede ser soldado o atornillado al miembro de soporte y generalmente es atornillado al miembro
soportado. La conexión al miembro soportado no se diseña para una resistencia específica cuando sólo una fuerza vertical
está siendo transferida. La conexión asentada se desempeña de forma excelente como una conexión simple. Puede rotar
lo suficientemente alrededor de la parte inferior de la viga sin imponer ningún momento significativo al miembro de
soporte.
La simplicidad de esta conexión resulta en relativamente pocos estados límite a ser verificados. Ya que la
transferencia de la fuerza entre la viga y el asiento es a través del soporte de viga en el asiento, los estados límite de
fluencia del alma de la viga y la deformación localizada del alma de la viga (crippling) deben ser revisados. La pata
relevante del ángulo de asiento debe verificarse para los estados límite de fluencia por flexión y fluencia por corte, y la
conexión al miembro de soporte, tornillos y soldaduras deben verificarse para sus apropiados estados límite. En resumen,
los estados límite potenciales son:
1. Viga.
a) Fluencia del alma.
b) Deformación localizada del alma (inutilización del alma, cripplng).
2. Ángulo de asiento.
a) Fluencia por flexión.
b) Fluencia por corte.
3. Conector.
a) Corte del tornillo o de la soldadura.
La resistencia nominal para el estado límite de fluencia del alma se discutió en la Sección 5.13 y 6.3 del curso
“Cálculo y Diseño de Edificios de Acero”. Si la ecuación de resistencia para una fuerza aplicada en el extremo de un
miembro es reescrita para resolver la longitud de asiento mínima requerida, esta puede ser usada para el diseño. Así, a
partir de la Sección J10.2 del Código, para el estado límite de fluencia local del alma:
𝑅𝑛
𝑁𝑚𝑖𝑛 = − 2.5𝑘
𝐹𝑦 𝑡𝑤
Para el estado límite de fluencia del alma, 𝜙 = 1.00, y Ω = 1.50.
De forma similar, de la Sección J10.3 del Código, para el estado límite de deformación localizada del alma, una
ecuación para la longitud de asiento mínima requerida puede ser determinada. Sin embargo, hay tres ecuaciones
diferentes de resistencia, dependiendo de la relación 𝑁/𝑑. Ya que es más probable que 𝑁 sea menor que 𝑑/2 y muy
probablemente este sea menor que 0.2𝑑, sólo la ecuación J10-5a del Código es usada aquí. Las otras situaciones pueden
ser manipuladas de la misma manera si fuera necesario. Así, reordenando la ecuación J10-5a para resolver la longitud de
asiento mínima requerida para el estado límite de fluencia por deformación local del alma, para 𝑁/𝑑 ≤ 0.2

Figura 2-6: Conexión de la viga asentada.
𝑑 𝑅𝑛 𝑡𝑤 𝑡𝑓 1.5
𝑁𝑚𝑖𝑛 = [ 2 √ − 1.0] ( )
3 0.40𝑡𝑤 𝐸𝐹𝑦 𝑡𝑓 𝑡𝑤
Para el estado límite de deformación localizada del alma (crippling), 𝜙 = 0.75, y Ω = 2.00.
Ya que el ángulo no rigidizado es una conexión muy flexible, generalmente los niveles de carga considerados
son bastante bajos. Esto tiende a resultar en longitudes de soporte mínimas requeridas muy pequeñas y, en algunos
cálculos, una longitud de soporte mínima requerida negativa. Para contrarrestar este problema potencial, la longitud
mínima de soporte para conexiones asentadas es tomada como 𝑘𝑑𝑒𝑡 . Una revisión de la Tabla 1-1 del Manual AISC
muestra dos valores para 𝑘: 𝑘𝑑𝑒𝑠 es una dimensión usada en cálculos de diseño y es la más pequeña de los dos valores,
𝑘𝑑𝑒𝑡 es una dimensión normalmente usada en el detallado y es usada aquí debido a que es el más grande de ambos
valores. Estos dos 𝑘s son el resultado de diferencias en la producción por diferentes fábricas. Representan los extremos
de los valores realmente encontrados y son seleccionados dentro de un cálculo para dar una respuesta conservadora.
La pata relevante del ángulo debe ser capaz de soportar la reacción aplicada en la viga a una excentricidad a
partir de la sección crítica del ángulo. Esto requiere revisar el estado límite de fluencia por flexión de la pata. El ángulo
que se muestra en la Figura 2-6(a) es un ángulo de asiento no rigidizado. La sección crítica tanto por flexión como por
corte se toma como 3/8 de pulgada desde la cara de la pata vertical, el radio del filete. La excentricidad es medida a partir
de esta línea hasta el punto medio de la longitud de soporte mínima requerida de la viga sobre el ángulo, 𝑁. Así, la
excentricidad es
𝑁 𝑁
𝑒= + 3⁄4 − (𝑡𝑎 + 3⁄8) = + 3⁄8 − 𝑡𝑎
2 2
La resistencia nominal de la reacción en la viga, para el estado límite de fluencia por flexión, está basada en
el módulo plástico de sección de la pata de asiento del ángulo. Así,
𝐿𝑡𝑎2
𝑍=
4

𝐿𝑡𝑎2
𝑀𝑛 𝐹𝑦 𝑍 𝐹𝑦 ( 4 )
𝑅𝑛 = = =
𝑒 𝑒 𝑒
Ya que está basada en la fluencia por flexión, 𝜙 = 0.90, y Ω = 1.67.
Para el estado límite de fluencia por corte, el área bruta de la pata del ángulo en la misma ubicación es usada.
Ya que esta está más allá del filete del ángulo, el espesor del ángulo es usado para determinar el área bruta y
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝐿𝑡𝑎
Para el estado límite de fluencia por corte, 𝜙 = 1.00, y Ω = 1.50.
Una conexión asentada rigidizada se muestra en la Figura 2-1(e), y un detalle de dicha conexión se muestra
en la Figura 2-6(b). Este tipo de conexión es usada cuando las cargas demasiado grandes para ser soportadas por un
asiento no rigidizado. El rigidizados puede ser un aplaca simple, el vástago o cuerpo de una T, o las patas espalda-a-
espalda de un par de ángulos. Una placa en la parte superior del rigidizador proporciona la superficie de soporte y la
ubicación de los tornillos requeridos para anexar el ala de la viga al asiento. Los estados límite para esta conexión son los
mismos como para la conexión no rigidizada ya discutidos pero también incluyen el estado límite adicional de corte por
punzonamiento en el miembro de soporte.
El corte por punzonamiento en el alma de la columna no será crítico si los siguientes parámetros son reunidos:
1. El enfoque simplificado es aplicable a columnas con los siguientes peraltes y pesos por pie no menores
que: W14 × 43, W12 × 40, W10 × 33, W8 × 24, W6 × 20, y W5 × 16.
2. El ancho del rigidizador, 𝑊, no sea mayor que 7.0 pulgadas.
3. La viga esté atornillada, no soldada, a la placa de soporte en un punto no mayor que 𝑊/2 o 2 5/8 de
pulgada desde la cara de la columna.
4. La parte superior del ángulo debe tener un espesor mínimo de ¼ de pulgada.
La excentricidad de la reacción de la viga es tomada como 0.8𝑊 cuando se determina la resistencia del grupo
soldado o atornillado que conecta el asiento al miembro de soporte. La Parte 10 del Manual AISC proporciona tablas para
el diseño de conexiones asentadas rigidizadas.
2.10. Conexiones Ligeras en Arriostramientos
Las conexiones en arriostres tienen tantas variaciones potenciales como las conexiones por corte simples
discutidas anteriormente. La Figura 2-7(a) muestra una conexión de arriostre en tensión atornillada-soldada y la Figura
2-7(b) muestra una conexión de arriostre en tensión soldada-atornillada. Es también permisible tener una conexión
soldada-soldada o una conexión atornillada-atornillada, aunque estas últimas no se ilustren aquí.
Los estados límite para estas conexiones ya han sido abordados. Para la conexión atornillada-soldada, que se
muestra en la Figura 2-7(a), los estados límite son:
1. Ángulos.
a) Fluencia en tensión.
b) Ruptura en tensión.
c) Bloque de corte y desgarro.

Figura 2-7: Conexiones ligeras en arriostres.
d) Ruptura del bloque de corte.

2. Tornillos.
3. Placa gusset.
c) Soporte del tornillo y desgarro.
4. Soldaduras.
a) Ruptura de la soldadura por tensión y corte combinados.
Para la conexión soldada-atornillada, Figura 2-7(b), los estados límite son:
1. Ángulos.
2. Soldaduras.
a) Ruptura de la soldadura.
3. Vástago de la Tee.
c) Bloque de corte.
d) Fluencia en corte.
4. Ala de la Tee.
a) Flexión del ala.
b) Fluencia en corte.
c) Ruptura en corte.
d) Soporte del tornillo y desgarro.
e) Bloque de corte.
5. Tornillos.

a) Corte y tensión combinados.

6. Ala de la Columna.
a) Flexión del ala.
b) Soporte del tornillo y desgarro.
7. Alma de la Columna.
a) Fluencia del alma.
Aunque parezcan ser conexiones simples, las conexiones en arriostres ligeras requieren verificarse para un
buen número de diferentes estados límite. Tres de estos estados límite no han sido abordados previamente: (1) ruptura
en tensión y fluencia en tensión sobre la Sección Whitmore, (2) el estado límite de ruptura del tornillo debido a la
combinación del corte y flexión, y (3) tornillos de alta resistencia en tensión con acción previa (la acción previa se da
cuando la placa anexada está permitida de deformarse, entonces fuerzas de tensión adicionales son desarrolladas en los
tornillos, “prying forces”).
La Figura 2-8 muestra un arriostre en ángulo simple anexado a una placa gusset con soldaduras a lo largo de
los lados del ángulo. La investigación ha mostrado que la distribución de esfuerzos a partir del arriostre a través de la
soldadura en la placa gusset es tal que el ancho total del gusset no es efectivo si se excede el ancho definido por un ángulo
de 30 grados, desde el inicio de la conexión hasta el final de la conexión. Este ancho es definido como la Sección Whitmore.
Cuando el gusset es más ancho que la Sección Whitmore, sólo la Sección Whitmore puede ser considerada para resistir
la fuerza, y cuando la Sección Whitmore es más ancha que la dimensión disponible de la placa, sólo el ancho de la placa
en el extremo de la conexión puede considerarse para resistir la fuerza. Si la conexión es más atornillada que soldada,
como se muestra, la distribución de la Sección Whitmore inicia en el primer tornillo y procede hasta el último tornillo de
la conexión. Esto se ilustrará en el ejemplo 2-7.
El siguiente estado límite a abordar es el de los tornillos de alta resistencia en corte y tensión combinados. Un
tornillo cargado en una combinación de corte y tensión tiene una capacidad reducida para resistir el corte en una conexión
tipo soporte debido a la presencia de la tensión. En una crítica al deslizamiento, la tensión reduce la fuerza de contacto
y, así, disminuye el cortante requerido para causar que la conexión se deslice. Estas reducciones deben ser tomadas en
cuenta para el diseño de las conexiones cuando ocurre este estado límite combinado.
Figura 2-8: Sección Whitmore en una placa gusset.

Figura 2-9: Interacción corte-tensión para tornillos.
Las pruebas han demostrado que la interacción del corte y tensión en una conexión tipo soporte pueden ser
predichas bastante bien a través de una curva de interacción elíptica. Sin embargo, por simplicidad, el Código ha adoptado
tres líneas rectas para aproximar la elipse. Tanto la elipse como las líneas rectas se muestran en la Figura 2-9. LA Sección
J3.7 del Código da dos ecuaciones para esta interacción, una para el ASD y otra para el LRFD, donde el esfuerzo nominal
a tensión incluyendo los efectos de la interacción corte-tensión son
′
𝐹𝑛𝑡
𝐹𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡 (LRFD)
𝜙𝐹𝑛𝑣 𝑣
′
Ω𝐹𝑛𝑡
𝐹𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡 (ASD)
𝐹𝑛𝑣 𝑣
donde,
𝐹𝑛𝑡 = esfuerzo nominal a tensión sólo por tensión de la Tabla J3.2 del Código.
𝐹𝑛𝑣 = esfuerzo nominal al corte sólo por corte de la Tabla J3.2 del Código.
𝑓𝑣 = esfuerzo requerido por corte.
Estas dos ecuaciones pueden combinarse y escribirse en términos de la resistencia nominal si el esfuerzo
requerido por corte, 𝑓𝑣 , se combina con 𝜙 y Ω para obtenerse la resistencia nominal al corte incluyendo los efectos de la
interacción corte-tensión. Así,
′ =
𝑓𝑣
𝐹𝑛𝑣 (LRFD) o Ω𝑓𝑣 ≤ 𝐹𝑛𝑡 (ASD)
𝜙
de modo que
′
𝐹𝑛𝑡 ′
𝐹𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝐹 ≤ 𝐹𝑛𝑡
𝐹𝑛𝑣 𝑛𝑣
Si esta ecuación es entonces dividida por 𝐹𝑛𝑡 , otra forma de la ecuación de interacción resulta como

Figura 2-10: Interacción corte-tensión modificada para tornillos.
′ ′
𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣
= 1.3 − ≤ 1.0
𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣
Esta relación se muestra en la Figura 2-10.
En una conexión crítica al deslizamiento, la ecuación de interacción corte-flexión sirve para un propósito
diferente. En este caso, se asume que el corte sea transferido por fricción entre las capas. Esta fuerza es la pre-tensión
inicial, 𝑇𝑏 , menos la carga aplicada, 𝑇. El valor de la cortante especificada crítica al deslizamiento es, por lo tanto, reducida
por el factor (1 − 𝑇⁄𝑇𝑏 ). El factor de reducción real es proporcionado en la ecuación J3-5 del Código, nuevamente tanto
para el ASD como el LRFD.
Cuando tornillos de alta resistencia son instalados con una pre-tensión inicial, actúan como una abrazadera,
manteniendo los dos elementos conectados juntos. La Figura 2-11 muestra una péndola típica en tensión donde se espera
que los tornillos soporten la carga aplicada en tensión. Cualquier pre-tensión a partir del tornillo realmente causa una
fuerza de compresión a desarrollarse entre las partes conectadas. La aplicación de la carga aplicada reduce la fuerza de
contacto pero tiene pequeño efecto sobre la tensión en el tornillo, mientras se mantiene el contacto entre las placas. Una
vez que las placas son separadas, las condiciones iniciales no tienen influencia y la fuerza del tornillo debe ser igual a la
carga aplicada.
Figura 2-11: Conexión de péndola con tornillos en tensión.

Figura 2-12: Deformación de una Tee con acción previa.
Si el elemento anexado, en este caso el ala de la Tee, está permitido que se deforme, como se muestra en la
Figura 2-12, se desarrollan fuerzas adicionales en las puntas del ala. Estas fuerzas adicionales, 𝑞, son el resultado de la
acción previa y son llamadas fuerzas previas. Hay una relación entre el espesor del ala y la fuerza previa. Cuando 𝑡 es
grande, la placa no se flexiona y ninguna acción previa toma lugar. Cuando 𝑡 es pequeño, la flexión de la placa puede ser
extensiva y la fuerza previa puede ser grande. La acción previa puede ser completamente eliminada en un diseño
seleccionando un espesor de placa suficiente, aunque esto puede no ser una solución práctica. Puede también evitarse
si se usan arandelas para mantener que el ala no entre en contacto con el soporte; sin embargo, esto, también, es
normalmente no deseado.
Los detalles para el diseño de este tipo de conexión, incluyendo la acción previa, se dan en la Parte 9 del
Manual AISC. Se sugiere que el espesor mínimo de la placa, para eliminar la acción previa, sea determinado. Si este es un
espesor razonable, ninguna acción adicional es requerida. Si el espesor no es razonable para los detalles del diseño, un
diseño que tome en cuenta la acción previa deberá tomarse en cuenta con el objetivo de tener una combinación
razonable de resistencia y rigidez que resulte en una conexión económica.
La Figura 2-13 muestra una sección WT usada como una péndola anexada al miembro de soporte con tornillos.
Las dimensiones dadas son usadas para determinar una relación entre la resistencia a la flexión del ala y la carga aplicada.
La carga aplicada es 2𝑇 de modo que la carga por tornillo es 𝑇. Esta no es una manera simple para determinar el momento
real en el ala, sino que el enfoque de diseño asume que 𝑏 ′ será una buena representación del brazo de momento de
modo que el momento es 𝑀𝑟 = 𝑇𝑏 ′ . También se ha encontrado que la resistencia deberá calcularse en términos de 𝐹𝑢
más que de 𝐹𝑦 . Así, usando un ancho tributario de placa asociado con cada tornillo, 𝑝, el momento nominal es
2
𝑝𝑡𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑛 = 𝐹𝑢
4
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
Establecer que la resistencia requerida es igual a la resistencia esperada resulta en las siguientes dos
ecuaciones
4.44𝑇𝑢 𝑏 ′ 6.66𝑇𝑎 𝑏 ′
𝑡𝑚𝑖𝑛 = √ (LRFD) 𝑡𝑚𝑖𝑛 = √ (ASD)
𝑝𝐹𝑢 𝑝𝐹𝑢

Figura 2-13: Deformación de una Tee con acción previa.
2.11. Placas de Soporte de Vigas y Placas Base en Columnas
Las conexiones discutidas a lo largo de este capítulo transfieren fuerzas a través de una serie de elementos
de conexión a los miembros de soporte. Otros dos tipos de conexiones simples merecen mencionarse aquí, la placa de
soporte de vigas y la placa base en columnas. Estas placas transfieren una fuerza a través de soporte directo desde un
miembro hasta el otro miembro, o directamente hacia un soporte. Aunque estas placas son usadas en dos aplicaciones
muy diferentes, el comportamiento real de cada una es bastante similar.
Para el diseño de la placa, tres propiedades deben ser determinadas: el ancho y la amplitud o envergadura
las cuales resultan en un área apropiada, y el espesor. El área de la placa se determina evaluando los estados límite del
miembro o del material de soporte, y aquellos del miembro aplicando la fuerza hacia la placa. El espesor de la placa es
determinada a través del estado límite de fluencia por flexión de la placa.
Para determinar el espesor requerido de la placa, para cualquier tipo de placa, se realizan dos suposiciones
principales: (1) la placa ejerce una presión uniforme sobre el material de soporte, y (2) la placa es tratada como una franje
en voladizo con espesor de 1.0 pulgada. Para una sección transversal en flexión de 1.0 pulgada de ancho con un espesor,
𝑡𝑝 , la resistencia nominal a flexión para el estado límite de fluencia es
1.0𝑡𝑝2
𝑀𝑛 = 𝐹𝑦 𝑍 = 𝐹𝑦 ( )
4
Para una presión uniforme de contacto entre la placa y el material de soporte, 𝑓𝑝 , y una longitud del volado,
𝑙, la resistencia requerida a momento para el volado es
𝑓𝑝 𝑙 2
𝑀𝑟 =
2
Para LRFD, el espesor requerido de la placa puede obtenerse estableciendo que el momento de diseño sea
igual al momento resistente, donde el momento requerido se obtiene usando 𝑓𝑢 , así
𝜙𝑀𝑛 = 𝑀𝑟
1.0𝑡𝑝2 𝑓𝑢 𝑙 2
𝜙𝐹𝑦 ( )=
4 2
lo cual resulta

𝑓𝑢
𝑡𝑝 = 1.49𝑙√
𝐹𝑦
De forma similar, para ASD, usando 𝑓𝑎
𝑀𝑛
= 𝑀𝑟
Ω
𝐹𝑦 1.0𝑡𝑝2 𝑓𝑎 𝑙 2
( )=
Ω 4 2
lo cual resulta
𝑓𝑎
𝑡𝑝 = 1.83𝑙√
𝐹𝑦
La determinación de la distancia del volado, 𝑙, a ser usada en el caso de una placa de soporte de viga o placa
base de columna se aborda en la Parte 14 del Manual AISC.

conexiones a momento
En este capítulo se desarrollan sistemas de resortes simples y

múltiples de un grado de libertad, cubriendo los sistemas más
usados en la construcción y retrofit sísmico de edificios, siguiendo
el documento FEMA P440A “Effects of Strength and Stiffness
Degradation on Seismic Response”. Se realiza una revisión del
comportamiento histerético de componentes estructurales, se
estudian los conceptos de Contorno Máximo de la Capacidad
Fuerza-Desplazamiento y Envolvente Cíclica y cómo intervienen
para predecir el colapso de una estructura. También se realiza una
introducción al Método del Análisis Dinámico incremental (IDA),
cómo interpretar las curvas IDA y cómo éstas se pueden conjugar
con el Contorno Máximo de la Capacidad Fuerza-Desplazamiento.
Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Conexiones a Momento
Conexiones a Momento
3.1. Tipos de Conexiones a Momento
Aunque son llamadas conexiones a momento, se espera que estas conexiones transfieran tanto el corte como
el momento entre los miembros conectados. Las conexiones de momento definidas por el Código son el Tipo FR (Fully
Restrained, Completamente Restringidas) o el Tipo PR (Parcially Restrained). El impacto de estas conexiones sobre el
comportamiento de un pórtico de acero se discutió en el Capítulo 7 del curso “Cálculo y Diseño de Edificios de Acero”. La
Figura 3-1 muestra tres curvas momento-rotación para las conexiones con comportamientos distintivamente diferentes.
Para las conexiones completamente restringidas, el momento es transferido mientras la rotación relativa de los miembros
se mantiene en cero. Para las conexiones parcialmente restringidas, el momento es transferido mientras alguna rotación
relativa predecible es permitida. Para las conexiones en corte simple, discutidas en el capítulo previo, se espera que no
se transfiera ningún momento asumiendo que la conexión rote libremente. El comportamiento de la conexión simple y
rígida, que se muestra en la Figura 3-1, ilustra que el comportamiento real de la conexión no sigue exactamente el
comportamiento ideal demostrado por el eje vertical para una conexión rígida y el eje horizontal para la conexión simple.
Cinco conexiones a momento que son comunes para conectar vigas aporticadas en el eje fuerte de las
columnas son ilustradas en la Figura 3-2. Para los cuatro primeros ejemplos, los cuales incluyen el ala soldada
directamente (Figura 3-2(a)), la placa soldada en el ala (Figura 3-2(b)), la placa atornillada al ala (Figura 3-2(c)), y la Tee
atornillada (Figura 3-2(d)), la cortantes es transferida a través de una conexión en el alma similar a los discutidos en el
capítulo anterior, mientras que el momento es transferido a través de las varias conexiones en el ala. En la conexión placa
extendida en el extremo, Figura 3-2(e), el cortante y el momento son combinados y transferidos a través de la placa de
conexión y de los tornillos.
Ya que la cortante es resistida por el alma de la viga de un ala ancha, es lógico que la fuerza cortante se
transfiera a través de la conexión en el alma hasta el miembro de soporte. De forma similar, ya que el momento es
resistido principalmente a través del ala de una viga de ala ancha, las conexiones en el ala transfieren principalmente el
momento al miembro de soporte.
Figura 3-1: Comportamiento de la Conexión.

Figura 3-2: Conexiones a momento
Ya que el momento resistente es proporcionado por las alas, no hay la necesidad de considerar la
excentricidad en el diseño de la conexión al corte del alma. Así, la placa del alma o los ángulos son dimensionados sólo
para resistir el corte, simplificando el diseño de la conexión. La conexión del ala es diseñada para resistir el momento
total, incluso aunque las alas realmente no soporten este momento total. A través del efecto de endurecimiento por
deformación, en combinación con alguna de la resistencia a momento de la conexión del alma, las conexiones del ala son
capaces de desarrollar el momento total.
La conexión soldada en el ala, Figura 3-2(a), es la conexión a momento más directa y requiere el menor
número de partes. Las alas son soldadas en campo a los miembros de soporte con soldaduras de inserción de penetración
completa. La conexión del alma generalmente es una placa simple soldada a la columna y atornillada a la viga. En este
arreglo, la fuerza del ala, 𝑃𝑓 , es determinada dividiendo el momento por la distancia entre los puntos medios de las alas.
Así,
𝑀𝑟
𝑃𝑓 =
(𝑑 − 𝑡𝑓 )
Las conexiones con placas en las alas, figuras 3-2(b) y (c), transfieren las fuerzas del ala a las placas
correspondientes a través ya sea de la cortante en los tornillos o de la cortante en las soldaduras. La fuerza de la placa es
entonces transferida al miembro de soporte a través de soldaduras. Los conectores de placa en el ala, tornillos o
soldaduras, son dimensionados para resistir la fuerza desarrollada en la interface placa-ala. Así,
𝑀𝑟
𝑃𝑓 =
𝑑

Tabla 3-1: Secciones del Código y partes del Manual AISC usadas en este capítulo.
La conexión Tee atornillada, Figura 3.2(d), es necesaria cuando la conexión al miembro de soporte debe ser
atornillada. Aunque esta conexión no es tan limpia y simple como las conexiones placas soldadas al ala, proporciona una
solución cuando hay una razón irresistible de requerir una conexión completamente atornillada. La conexión del ala de
la viga es tratada como con las conexiones de placa en el ala, y la conexión al soporte es tratada de forma similar a la
conexión de tensión desarrollada en el capítulo anterior.
La conexión placa extendida en el extremo que se muestra en la Figura 3-2(e) representa una conexión que
puede tomar una variedad de formas. La placa en el extremo es completamente soldada al extremo de la viga y entonces
atornillada al soporte. La placa en el extremo debe extenderse más allá del ala de la viga en el lado en tensión, de modo
que un mínimo de cuatro tornillos puedan ser simétricamente espaciados con el ala localizada en el centroide de los
tornillos. Si una conexión de placa extendida en el extremo es solicitada para resistir un momento que está siempre en la
misma dirección, esta puede extenderse sólo sobre un lado. Sin embargo, si se espera que el momento se invierta, la
placa debe extender más allá tanto de las alas superior e inferior.
La Tabla 3-1 lista la secciones del Código y partes del Manual AISC discutidos en este capítulo.
3.2. Estados Límite
Los estados límite que controlan la resistencia de estas conexiones son las mismas que aquellas que ya han
sido consideradas para las conexiones por corte. Sus aplicaciones específicas dependen de la geometría completa de la
conexión y de las fuerzas que se espera que soporten los elementos. Estos estados límite incluyen
1. Tornillos.
b) Tensión.
c) Interacción corte-tensión.
d) Soporte/desgarro.
2. Soldaduras.
b) Ruptura por tensión.
3. Placas.

a) Pandeo por compresión.

b) Fluencia en tensión.
c) Ruptura en tensión.
d) Fluencia por corte.
e) Ruptura por corte.
f) Bloque de corte.
4. Vigas.
a) Flexión de la sección reducida.
b) Fluencia por corte.
c) Ruptura por corte.
Además de estos estados límite, los cuales están asociados con el lado de la viga en conexión, el diseñador
debe considerar el impacto de la conexión en la columna al cual está anexada. Estos estados límite incluyen
5. Columnas.
a) Flexión local del ala.
b) Fluencia local del alma.
c) Deformación localizada o crippling del alma.
d) Pandeo a compresión del alma.
e) Corte en la zona panel del alma.
3.3. Diseño de la Conexión a Momento
El diseño de las conexiones a momento se presenta en dos partes. Primero, se dan ejemplos para una
conexión directa viga-a-columna soldada, una conexión soldada placa en el ala, y una conexión atornillada placa en el ala.
Estos ejemplos tratan la viga lateral de la conexión sin considerar la columna a la cual la conexión es anexada.
Esto es seguido con una discusión sobre los estados límite asociados con las columnas y se darán ejemplos,
en la respectiva sección, para ilustrar aquel proceso de diseño.
3.3.1. Conexión Directa Soldada al Ala

La conexión a momento directa soldada al ala proporciona una conexión completamente restringida con muy
pocos elementos de conexión. Como su nombre implica, las alas son directamente soldadas al miembro de soporte,
generalmente el ala de una columna. Estas soldaduras son ya sea de inserción de penetración completa en la junta o un
par de filetes soldados a cada lado de las alas de la viga. La soldadura de inserción proporciona una soldadura que puede
hacerse en la posición hacia abajo para ambas alas mientras que las soldaduras tipo filete requieren soldadura por la
parte superior desde la parte inferior de cada ala. El único estado límite a ser considerado para la conexión del ala es la
tensión o ruptura por corte de la soldadura.
La conexión del alma generalmente se hace con una sola placa, igual que una conexión simple shear tab
discutida en el Capítulo 01. Sin embargo, diferente a la conexión shear tab, la placa del alma en esta conexión
completamente restringida no toma en cuenta ninguna excentricidad ya que las alas son diseñadas para soportar todo el
momento. El estado límite para la conexión del alma son aquellos previamente discutidos para el shear tab.

3.3.2. Conexión Soldada Placa en el Ala

La conexión soldada placa en el ala reemplaza a las alas soldadas directamente con placas que son soldadas
al ala de la viga soportada y a la columna de soporte. La conexión del alma es generalmente la conexión típica por corte
con una sola placa. Para acomodar la soldadura del ala placa-a-viga, la placa del ala superior debe mantenerse a un ancho
como mínimo de 1.0 pulgada menos que el ancho del ala de la viga, y la placa inferior en el ala debe ser 1 pulgada mayor
que el ancho del ala de la viga.
Los estados límite asociados con la placa del ala en tensión son la fluencia, ruptura, y el bloque de corte,
mientras que las asociadas con la placa del ala en compresión son la fluencia, pandeo local de la placa, y el pandeo en
compresión. Estos estados límite serán evaluados en el ejemplo 3.2.
3.3.3. Conexión Atornillada Placa en el Ala

La conexión atornillada placa en el ala es similar a la conexión soldada placa en el ala, excepto que el anexado
de la placa al ala de la viga es a través de tornillos. La adición de tornillos al ala en tensión de la viga significa que un nuevo
estado límite, la resistencia en flexión de la viga basada en ruptura del ala en tensión, debe evaluarse. Los otros estados
límite que resultan del uso de tornillos ya han sido descritos varias veces y son aplicables nuevamente aquí.
La conexión atornillad aplaca en el ala es una conexión efectiva desde el punto de vista de la erección. Las
placas pueden ser soldadas en taller al ala de la columna y la viga insertada entre las placas y atornillada en el campo.
Para acomodar este proceso de erección en el campo, la placa superior generalmente se instala un poco más elevado y
un relleno usado una vez la viga esté en su lugar.
En el ejemplo 3-3 se demuestran los estados límite a verificarse, asociados con la transferencia de la fuerza
en el ala. La conexión del alma no será diseñada ya que no se considerará ningún estado límite nuevo.
3.4. Rigidización de la Columna
El diseño de las conexiones de este capítulo trató el lado lateral de la viga. Esto es, sólo se visualizó los
elementos de conexión y sus influencias sobre la viga a la cual estuvieron anexados. No se consideró, sin embargo, la
influencia de la conexión y la transmisión de fuerzas el elemento de soporte. Normalmente, una conexión a momento
completamente restringida se realiza al ala de una columna. Este es el uso más eficiente de la columna ya que el eje fuerte
está resistiendo el momento transferido.
Como con cada elemento de conexión, la aplicación de fuerza a un elemento de soporte requiere una revisión
de todos los estados límite aplicables. La conexión típica a momento, como aquellos ilustrados en las figuras 3-2(a) hasta
la (c), resultan en la transferencia de una fuerza concentrada al ala de la columna. Los estados límite para las alas y almas
con fuerzas concentradas que son aplicables a la conexión viga-a-columna son definidos en la Sección J10 como
1. Flexión local del ala.

2. Fluencia local del alma.
3. Crippling o deformación localizada del alma.
4. Pandeo por compresión del alma.
5. Cortante en la zona panel del alma.

Figura 3-3: Flexión Local del Ala.
La aplicación de estos estados límite varía, dependiendo de si la fuerza aplicada está en tensión o compresión
y si la conexión está a un lado o a ambos lados de la columna. Si los estados límite son excedidos, ya sea la sección de la
columna deberá ser cambiada o rigidizadores y placas dobles en el alma serán requeridos.
3.4.1. Flexión Local del Ala

La flexión local del ala (J10.1) se ilustra en la Figura 3-3. Este estado límite es aplicable sólo cuando una fuerza
a tensión es aplicada al ala de la columna. La principal preocupación abordada a través de este estado límite es la
distribución de esfuerzos en la soldadura si la deformación del ala es excesiva. Así, el límite sobre la fuerza aplicada se
establece con la finalidad de prevenir excesivas deformaciones. La resistencia nominal por flexión local del ala es
𝑅𝑛 = 6.25𝑡𝑓2 𝐹𝑦𝑓
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
Si la fuerza es aplicada sobre una porción central pequeña del ala de la columna, menor que el 15% del ancho
del ala, este estado límite no necesita ser verificado ya que la fuerza está aplicada cerca del alma de la columna y ocurren
muy pequeñas deformaciones del ala.
Si la fuerza es aplicada cerca del extremo de la columna, la distribución de la fuerza dentro del ala es limitada
por la proximidad del extremo de la columna e incrementa la deflexión resultante. Así, si la fuerza es aplicada más cerca
que 10𝑡𝑓 al extremo del miembro, la resistencia nominal debe reducirse por el 50%. Cuando este estado límite es
excedido, un par de rigidizadores transversales a media profundidad son necesarios.
3.4.2. Fluencia Local del Alma

La fluencia local del alma (J10.2) es el mismo estado límite considerado por soporte del alma en una conexión
asentada como se discutió en el Capítulo 02. Aunque previamente se discutió para fuerzas en compresión, este estado
límite es también aplicable a fuerzas en tensión. La Figura 3-4 ilustra la aplicación de una fuerza concentrada al alma de
la columna. Esta fuerza podría ser transferida a través de un ala de la viga directamente soldada o por medio de una placa
en el ala de la viga. La longitud de soporte, 𝑁, es tomada como el espesor de la placa aplicando la fuerza, o el espesor de
la placa más el ancho de la soldadura cuando se anexa con soldaduras tipo filete. La fuerza es distribuida en ambas
direcciones, siempre que la conexión sea al menos la profundidad de la columna desde el extremo de la columna. Esta
distribución es una pendiente de 2.5:1 sobre el peralte dado por 𝑘𝑑𝑒𝑠 en la Tabla 1-1 del Manual AISC. En este caso,

Figura 3-4: Distribución de fuerzas concentradas sobre el alma de una columna.
𝑅𝑛 = 5(𝑘𝑑𝑒𝑠 + 𝑁)𝐹𝑦 𝑡𝑤
𝜙 = 1.00(LRFD) Ω = 1.50(ASD)
Si la conexión está más cerca al extremo de la columna que el peralte de la columna, 𝑑, la distribución de la
fuerza puede tomar lugar sólo en una dirección y el factor de 5 es reemplazado por 2.5. Esta es la relación que se usó
para la conexión asentada. Cuando este estado límite es excedido, un par de rigidizadores a media profundidad o una
placa doble en el alma son necesarios.
3.4.3. Crippling del Alma

El pandeo del alma en compresión (J10.5) se aplica sólo cuando fuerzas a compresión son aplicadas en lados
opuestos de la columna, poniendo el alma en compresión. Si las fuerzas son cercanas al extremo de la columna (menos
que 𝑑/2), la resistencia se reduce en un 50%. La resistencia está dada por la ecuación J10-8 del Código como
3 𝐸𝐹
24𝑡𝑤 √ 𝑦
𝑅𝑛 =
ℎ
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
Si el estado límite de pandeo del alma en compresión es excedido, un rigidizador simple en altura total, un
par de rigidizadores en altura total, o una placa doble en altura total serán necesarios.
3.4.4. Cortante en la Zona Panel del Alma

La cortante en la zona panel del alma (J10.6) dentro de los contornos de una conexión completamente rígida
puede ser significativa. La resistencia de la zona panel está basada en la fluencia al corte del alma, a menos que una fuerza
axial significativa también exista. En este caso, la interacción cortante/axial es considerada. Cuando los efectos de la
cortante en la zona panel no están incluidos en el análisis estructural, se espera que la zona panel se comporte
elásticamente. Si el comportamiento de la zona panel está incluido en el análisis estructural, el comportamiento no lineal

de la zona panel puede estar incluido y su resistencia incrementada consistentemente. Cuando las deformaciones en la
zona panel no están incluidas en el análisis estructural, la resistencia en la zona panel dada en la Sección J10.6 es
Para 𝑃𝑟 ≤ 0.4𝑃𝑐
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝑑𝑐 𝑡𝑤
Para 𝑃𝑟 > 0.4𝑃𝑐
𝑃𝑟
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑦 𝑑𝑐 𝑡𝑤 (1.4 − )
𝑃𝑐
𝜙 = 0.90(LRFD) Ω = 1.67(ASD)
donde, 𝑃𝑟 es la resistencia requerida y 𝑃𝑐 es la resistencia en fluencia, 𝑃𝑦 para LRFD o 0.6𝑃𝑦 para ASD. La
resistencia de la zona panel debe ser lo suficiente para resistir la cortante total en la zona panel, incluyendo la cortante
de piso soportada por el alma de la columna. Cuando este estado límite es excedido, se requiere una placa doble en toda
la altura.
En la discusión de cada uno de los estados límite, la conclusión final indicó que si el estado límite se excede,
se requiere un rigidizador o placa doble. Así, es una decisión de “ir y venir”. Es posible que un rigidizador o atiesador
pueda ser requerido por un pequeño margen por sólo uno de estos estados límite. Desafortunadamente, los rigidizadores
son un elemento caro a añadir a una conexión, especialmente si deben ser encajados entre las alas de las columnas como
un rigidizador de altura completa. En muchos casos, es mucho más económico seleccionar una sección de columna que
pueda ser más grande que la requerida por carga axial, para evitar el requerimiento de rigidizadores. Los requerimientos
para los rigidizadores no deben ser dejados para la etapa de detallado del proceso de diseño, sino abordados
tempranamente en el proceso de diseño de modo que estos requerimientos sean considerados en un momento del
tiempo cuando las dimensiones de los miembros aún puedan revisarse.
Los rigidizadores no pueden evitarse, son diseñados para resistir una fuerza calculada como la fuerza aplicada,
ya sea en tensión o en compresión, menos la fuerza a resistir en cada uno de los estados límite. La fuerza neta es resistida
por la sección transversal de los rigidizadores, los cuales son dimensionados basados en las disposiciones por tensión o
compresión de los elementos de conexión en la Sección J4 del Código. El Código proporciona criterios adicionales para
los rigidizadores y placas dobles en las secciones J10.8 y J10.9.
Los requerimientos dimensionales arbitrarios para los rigidizadores son como sigue:
• El ancho de cada rigidizador más la mitad del espesor del alma de la columna debe ser mayor que un
tercio del ancho de la placa anexada, 𝑏𝑠 ≥ (𝑏𝑝 ⁄3 − 𝑡𝑤 ⁄2).
• El espesor del rigidizador debe ser al menos la mitad del espesor de la placa anexada y al menos el ancho
de la placa dividido por 15, 𝑡𝑠 ≥ 𝑡𝑝 ⁄2, y 𝑡𝑠 ≥ 𝑏𝑝 ⁄15.
• Los rigidizadores transversales deben también extenderse al menos un medio del peralte de la columna.
Los requerimientos de resistencia son también encontrados en estas secciones. Para rigidizadores que
resisten fuerzas de tensión, las disposiciones del Capítulo D del Código deben satisfacerse. La soldadura entre el ala

cargada y el rigidizador debe ser dimensionada para transferir la carga que debe ser soportada por el rigidizador, y la
soldadura al alma debe transferir la diferencia entre las fuerzas a cada extremo del rigidizador.
La resistencia de un rigidizador a tensión debe satisfacer los requerimientos para los elementos de conexión
en compresión que se encuentra en la Sección J4.4 del Código. El rigidizador puede ser diseñado para aferrarse al ala
cargada o a la soldadura, para transferir la fuerza que el rigidizador es requerido a resistir. La soldadura al alma es
diseñada para transferir la diferencia entre las fuerzas en los extremos del rigidizador.
Las placas dobles, cuando sean necesarias, deben ser diseñadas para las fuerzas que son requeridas a resistir,
de acuerdo a las disposiciones para aquellas fuerzas. Estas incluyen: por compresión las disposiciones del Capítulo E, por
tensión las disposiciones del Capítulo D, y por corte las disposiciones del Capítulo G. Limitaciones adicionales son:
• El espesor de la placa y la dimensión deben proporcionar suficiente material adicional para igualar o
exceder los requerimientos de resistencia.
• Las soldaduras de las placas dobles al alma de la columna deben desarrollar la fuerza transmitida a las
placas dobles.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Requerimientos Uniones Precalificadas
Requerimientos de Diseño en Uniones Precalificadas
4.1. Tipos de Conexión en Pórticos Resistentes a Momento Especiales e Intermedios
Los tipos de conexión listados en la Tabla 4-1 están precalificadas para su uso en vigas que se conectan a las
alas de las columnas en pórticos especiales resistentes a momento (SMF) y en pórticos intermedios resistentes a
momento (IMF) dentro de las limitaciones indicadas en el Código.
4.2. Rigidez de la Conexión
Todas las conexiones contenidas en el Código serán consideradas como completamente restringidas (Tipo FR)
para los propósitos de análisis sísmicos.
Excepción: Para la conexión aporticada Simpson Strong-Tie Strong, una conexión restringida parcialmente
(Tipo PR), el análisis sísmico debe incluir las características fuerza-deformación de la conexión específica.
4.3. Miembros
Las conexiones contenidas en el Código son precalificadas en concordancia con los requerimientos del Código
AISC Sísmico cuando se usan para conectar miembros que reúnan las limitaciones de las secciones 2.3.1, 2.3.2 y 2.3.3 del
AISC 358.
4.4. Parámetros de Diseño de la Conexión
4.4.1. Factores de Resistencia

Cuando las resistencias disponibles sean calculadas en concordancia con el Código, los factores de resistencia
especificados allí deberán ser utilizados. Cuando las resistencias disponibles sean calculadas según el AISC 358, los
factores de resistencia, 𝜙𝑑 y 𝜙𝑛 , deberán usarse como se especifique en la sección correspondiente del AISC 358. Los
valores de 𝜙𝑑 y 𝜙𝑛 deberán tomarse como sigue:
a) Para estados límites dúctiles, 𝜙𝑑 = 1.00.

b) Para estados límites no dúctiles, 𝜙𝑛 = 0.90.
4.4.2. Ubicación de la Rótula Plástica

La distancia de la articulación plástica desde la cara de la columna, 𝑆ℎ , deberá tomarse en concordancia con
los requerimientos para la conexión individual especificada en el AISC 358.
4.4.3. Momento Máximo Probable en la Rótula Plástica

El momento máximo probable en la rótula plástica deberá tomarse como
𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑒 (4.1)
donde,
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo esperado a la fluencia al esfuerzo mínimo especificado de fluencia, 𝐹𝑦 .

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Requerimientos Uniones Precalificadas
Tabla 4-1: Conexiones a momento precalificadas, Tabla 2.1 del AISC 358.
𝑍𝑒 = módulo plástico de sección efectivo de la sección (o conexión) en la ubicación de la rótula

plástica.
𝐶𝑝𝑟 = factor a tomar en cuenta para la resistencia pico de la conexión, incluyendo el endurecimiento
por deformación, restricciones locales, refuerzo adicional y otras condiciones de la conexión.
A menos que se especifique lo contrario en el AISC 358, el valor de 𝐶𝑝𝑟 deberá ser:
𝐹𝑦 + 𝐹𝑢
𝐶𝑝𝑟 = ≤ 1.2 (4.2)
2𝐹𝑦
donde,
𝐹𝑢 = resistencia a la tensión mínima especificada del elemento en fluencia.
𝐹𝑦 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del elemento en fluencia.
4.4.4. Placas de Continuidad

Las placas de continuidad del ala de las vigas deberán proporcionarse en concordancia con el Código AISC
Sísmico.
4.5. Zonas de Panel
Las zonas de panel deberán estar en concordancia con el Código AISC Sísmico.
4.6. Zonas Protegidas
La zona protegida deberá definirse para cada conexión precalificada. A menos que se especifique lo contrario
en el Código, la zona protegida de la viga se definirá como el área desde la cara del ala de la columna hasta la mitad del
peralte de la viga más allá de la rótula plástica. La zona protegida deberá reunir los requerimientos del AISC Sísmico,
excepto cuando lo indique el AISC 358. Agujeros para tornillos en las almas de las vigas, cuando se detallen en
concordancia con las disposiciones individuales de la conexión del AISC 358, estarán permitidas.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Sección Reducida de Viga, RBS
Conexión a Momento de Sección Reducida de Viga (Reduced Beam

Section, RBS)
5.1. General
En una conexión a momento de sección reducida de viga (RBS), ver la Figura 5-1, las porciones del ala de la
viga son recortadas selectivamente en la región adyacente a la conexión viga-a-columna. La fluencia y la formación de
rótulas están destinados a que ocurran principalmente dentro de la sección reducida de la viga y por tanto limitar el
momento y las deformaciones inelásticas desarrolladas en la cara de la columna.
Un gran número de conexiones RBS han sido ensayados bajo una variedad de condiciones por diferentes
investigadores en instituciones a lo largo del mundo. La revisión de los datos de ensayos disponibles, indicaron que los
especímenes RBS, cuando son diseñados y construidos de acuerdo a los límites y procedimientos presentados en el
Código 358, han desarrollado ángulos de derivas de entrepiso de al menos 0.04 radianes bajo cargas cíclicas sobre una
base consistente. Los ensayos sobre conexiones RBS muestran que la fluencia generalmente está concentrada dentro de
la sección reducida de la viga y puede extenderse, en una medida limitada, a la cara de la columna. La resistencia pico de
los especímenes generalmente es alcanzado en un ángulo de deriva de entrepiso de aproximadamente 0.02 a 0.03
radianes. La resistencia del espécimen entonces se reduce gradualmente debido al pandeo local y lateral-torsional de la
viga. La falla última típicamente ocurre en ángulos de deriva de entrepiso de aproximadamente 0.05 a 0.07 radianes, por
fractura de fatiga de bajos ciclos en pandeos locales del ala dentro del RBS.
Las conexiones RBS han sido ensayadas usando especímenes tipo simple voladizo (una viga anexada a una
columna), y especímenes a doble cara (espécimen consistente de una columna simple con vigas anexadas a ambas alas).
Los ensayos han sido conducidos principalmente en especímenes de acero desnudo, aunque también algunos ensayos
han sido reportados sobre especímenes con losas compuestas. Los ensayos con losas compuestas han mostrado que la
presencia de la losa proporciona un efecto beneficioso para ayudar a mantener la estabilidad de la viga en ángulos de
derivas de entrepiso más grandes.
La mayoría de los especímenes RBS de ensayos fueron probados pseudo-estáticamente, usando un protocolo
de carga en el cual desplazamientos aplicados son incrementados progresivamente, tales como el protocolo de carga
especificado en el ATC-24 y el protocolo de carga desarrollado en el programa FEMA/SAC y adoptado en el Capítulo K del
Código Sísmico. Dos especímenes fueron ensayados usando un protocolo de carga con la intención de representar
movimientos del terreno cercanos a la fuente conteniendo un gran pulso. Varios especímenes fueron también ensayados
dinámicamente. Los radios de corte de los especímenes RBS se han desempeñado bien bajo todas estas condiciones de
carga.
5.1.1. Descripción de un SMF

Un sistema resistente a la fuerza sísmica SMF es a menudo el preferido por los propietarios de los edificios y
los arquitectos, ya que este tipo de sistema proporciona grandes espacios sin obstrucciones a lo largo de la planta del
edificio. Esta disposición “abierta” ofrece la mayor flexibilidad para diseñar espacios y mobiliario arquitectónico. Por estas
razones, los edificios de acero con sistemas SMF son bastante comunes en comercios grandes y estructuras

institucionales. Además, el sistema SMF es considerado por muchos como el sistema de edificios de acero más dúctil
disponible para los ingenieros. Por esta razón, los sistemas SMF han sido ampliamente usados en áreas de alta sismicidad.
Los SMF típicamente comprenden de conexiones entre vigas de alas anchas y columnas donde las alas de las
vigas se sueldan a las alas de las columnas usando soldaduras de penetración completa en la junta. La Figura 5-1 muestra
un detalle de diseño no reforzado para una conexión viga-a-columna usado en sistemas SMF antes del terremoto de
Northridge de 1994. La práctica previa al terremoto de Northridge fue ya sea soldar o atornillar el alma a la placa de corte
de la columna, y soldar las alas de las vigas al ala de la columna usando una soldadura de ranura de penetración completa
en la junta. Históricamente, los diseñadores asumieron que la cortante de la viga se transfería a la columna por la conexión
del alma de la viga y el momento era transferido a través de las alas de la viga. Estudios posteriores realizados por Lee y
otros demostraron que esta suposición es muy diferente del comportamiento real.
En el diseño de las conexiones SMF, el ingeniero debe establecer objetivos tanto para las capacidades de carga
como para la de deformación. Generalmente, el requerimiento de la capacidad de carga está basada en el momento
plástico de la viga. La conexión debe ser lo suficientemente fuerte para desarrollar la resistencia de la viga, así reduciendo
el riesgo de falla frágil de la conexión. La capacidad de deformación inelástica se requiere para asegurar la ductilidad en
ubicaciones predeterminadas cuando estas se sometan a grandes de demandas de deformación.
Luego de algunos problemas observados en las conexiones SMF luego del terremoto de Northridge, una
filosofía común ha sido diseñar la conexión para mantenerse nominalmente elástica en la cara de la columna, y forzar la
deformación inelástica del pórtico a que ocurra en una porción de la viga, lejos de la conexión. Esta filosofía es ejecutada
usando un enfoque de “diseño por capacidad”. El momento plástico y la cortante asociada de la viga se basa en la
resistencia probable del material. Estos máximos entonces se vuelven las cargas de diseño de la conexión. La conexión de
la viga al ala de la columna es entonces diseñada usando propiedades nominales del material.
Figura 5-1: Conexión de viga de sección reducida.
La mayoría de los diseños de las conexiones post-Northridge ubican la rótula plástica (el lugar donde las
deformaciones inelásticas están concentradas en las vigas SMF) lejos del ala de la columna a través del refuerzo de una

pequeña porción de la viga cerca de la columna. Incrementando la resistencia de la viga en esta región, una rótula plástica
tenderá a formarse justo junto a la porción reforzada de la viga. La inherente dificultad con el uso de una conexión viga-
columna reforzada es el incremento del material y el costo de las labores asociadas con esta conexión y el sistema SMF
ya que requieren soldaduras que son difíciles y costosas de realizar e inspeccionar.
5.1.2. Fundamento del RBS

Un tipo de conexión desarrollada para forzar la deformación inelástica lejos de la interfaz viga-columna se
refiere como una conexión “Sección Reducida de Viga” (Reduced Beam Section, RBS) o “hueso de perro” (dogbone). Esta
conexión se basa en la remoción selectiva del material del ala de la viga adyacente a la conexión viga-a-columna,
típicamente tanto desde las alas superior e inferior, para reducir el área de la sección transversal de la viga. Esta reducción
en el área de la sección transversal reducirá la capacidad a momento en una ubicación discreta de la viga. Varias formas
de cortes son posibles, incluyendo el corte constante, el corte ahusado, corte radial y otros. La Figura 4-2 muestra una
conexión RBS con corte en radio.
La compañía manufacturera ARBED mantuvo en 1992 una patente sobre los RBS. Luego del terremoto de
Northridge, ellos renunciaron a todos los patentes y reclamaciones de derechos asociados con el RBS para el beneficio de
la profesión. Este gesto permitió el mayor desarrollo del concepto para el uso en edificios SMF post-Northridge.
La forma, tamaño y ubicación del RBS tienen efecto en la demanda y desempeño de la conexión. Varias formas
han sido ensayadas y usadas en la construcción de nuevos edificios. También, se han desarrollado programas de ensayos
para investigar el corte correcto de las secciones reducidas en las vigas.
Cuando el RBS fluye se forma una rótula dentro de la sección reducida de la viga y limita el momento que
pueda desarrollarse en la cara de la columna. Al reducirse las demandas en las soldaduras de ranura del ala de la viga y
en las regiones del metal base circundante, hacen que el RBS reduzca la posibilidad de que se fracture en esta región
vulnerable. Aunque el RBS esencialmente debilita la viga, su impacto en la resistencia lateral total y en la rigidez de un
pórtico de acero resistente a momento es bastante pequeño.
Figura 5-2: Conexión a momento RBS con corte radial.
La deformación inelástica focalizada en una conexión RBS se mantiene en la sección reducida de la viga, la
cual puede diseñarse y localizarse tal que medidas mínimas de protección necesitan tomarse en la conexión de la viga a
la columna. Los momentos más pequeños generados en la cara de la columna para una conexión RBS, además de reducir

los niveles de esfuerzo en las soldaduras, también ofrecen ciertas ventajas satisfaciendo los requerimientos columna
fuerte-viga débil y minimizando los requerimientos de placas dobles en las columnas.
La fabricación y erección de los RBS evita la adición de placas de reforzamiento y pizas soldadas especiales
que son requeridas en la mayoría de las conexiones a momento post-Northridge. En consecuencia, la conexión RBS es
muy competitiva desde una perspectiva de costo. Debido al costo competitivo y el desempeño establecido basado en
ensayos y análisis extensivos, la conexión RBS parece ser la conexión costo efectiva que se desempeña de forma
consistente para su uso en el diseño sísmico de estructuras en edificios SMF.
5.2. Historia del Desarrollo de las Conexiones RBS en Sistemas SMF
Un número de eventos significativos condujeron al entorno actual que circunda las metodologías de
construcción y diseño de los SMF. Problemas sobre las propiedades del material, la geometría de la conexión, los
parámetros de diseño y la calidad de la soldadura son sólo unos pocos asuntos los cuales se volvieron un problema luego
de que se observaron fallas frágiles en las conexiones a momento de los SMF luego del terremoto de Northridge de 1994.
Las estructuras SMF estuvieron siendo aún diseñadas y requeridas por los propietarios por todas las razones
descritas. El detalle de la conexión pre-Northridge se volvió un factor económico para la viabilidad del sistema SMF.
Rediseñar las conexiones a momento en un sistema SMF utilizando técnicas caras de reforzamiento de la conexión
hicieron de este sistema menos competitivo.
5.2.1. Investigación Inicial

Una cantidad significativa de investigadores y de ensayos en conexiones a momento RBS han sido
completados. La sección ahusada, mostrada en la Figura 5-3, busca permitir que el módulo de sección de la viga se ajuste
al gradiente del momento sísmico en la región reducida, de este modo promueve la fluencia más uniforme dentro de la
sección reducida. Este es un intento de crear una ubicación de rótula fiable y uniforme. Sin embargo, la concentración de
esfuerzos en las esquinas re-entrantes del corte del ala pueden conducir a la fractura de estas regiones. Luego de una
significativa rotación plástica, tanto el corte constante como el corte ahusado de las conexiones RBS, han experimentado
fracturas dentro del RBS en algunos ensayos de laboratorio. Estas fracturas han ocurrido en cambios de sección dentro
del RBS, por ejemplo, en la sección mínima de los RBS ahusados. Estos cambios en la sección transversal introducen
concentración de esfuerzos que pueden conducir a la fractura dentro de la sección reducida altamente esforzada de la
viga.
Figura 5-3: Conexión a momento RBS con corte ahusado o de sección variable.

Figura 5-4: Ejemplo del comportamiento en laboratorio de un especimen de ensayo RBS con corte radial.
Los RBS con corte radial parece que minimizan la concentración de esfuerzos, de este modo reduciendo los
chances de que ocurra una fractura dentro de la sección reducida. Además, resultados de ensayos indican que las
deformaciones inelásticas se distribuyen sobre la longitud de la sección reducida. El corte radial también es relativamente
simple de fabricar.
La Figura 4-4 muestra un ejemplo de un ensayo de laboratorio de un espécimen RBS con corte radial. El detalle
de la conexión se muestra en la parte (a) y la respuesta del momento versus rotación plástica se muestra en la parte (b).
Como es típico en la mayoría de los ensayos de los RBS con corte radial, este espécimen mostró un desempeño excelente.
Como se muestra en la Figura 4-4(a), es importante notar que la mayoría de los especímenes en ensayo RBS,
además para incorporar a los RBS, también incorporan significativas mejoras en la soldadura y en otras características de
detallado comparadas a las conexiones pre-Northridge. Todos los especímenes fueron construidos usando electrodos de
soldadura que exhiben una rugosidad de muesca mejorada comparada al electrodo E70T-4 comúnmente usado antes del
terremoto de Northridge.
La mayoría de los especímenes también incorporaron mejores prácticas con respecto a las barras de respaldo
(backing bars) y las pestañas de soldadura (weld tabs). En la mayoría de los casos, las barras de respaldo del ala inferior
fueron removidas, removiendo el metal de soldadura y sellándolo con una soldadura tipo filete, y las barras de respaldo
del ala superior fueron selladas soldándolas a la columna. Las pestañas de soldadura escurrida fueron removidas en la
mayoría de los casos. Además de las mejoras relativas a la soldadura, la mayoría de los especímenes incorporaron detalles
adicionales mejorados. En consecuencia, aunque los cortes en las alas de las vigas sean las características más
distinguibles de la conexión RBS, el éxito de esta conexión en los ensayos de laboratorio está también probablemente
relacionado a las otras muchas mejoras sobre la soldadura y detallado implementados en los especímenes de ensayo, es
decir, el uso del metal de soldadura con rugosidad de muesca mejorada, mejores prácticas con respecto a las barras de
respaldo y las pestañas de soldadura, uso de placas de continuidad, etc.

5.3. Procedimiento de Diseño del RBS para Sistemas SMF
En las siguientes secciones se presentan recomendaciones para el diseño de las conexiones a momento RBS
con corte radial. Los parámetros de diseño globalmente importantes tales como la participación de la zona panel, la
cortante en la viga y la deriva total del pórtico se abordan como parte del procedimiento recomendado. Muchos aspectos
importantes del diseño de las conexiones a momento son aplicables y deben ser consideradas cuando se diseñen las
conexiones RBS de los SMF. La metodología de diseño del RBS deberá de desarrollarse en conjunto con los resultados de
ensayos disponibles como parte de la justificación del procedimiento de diseño.
La parte inicial del diseño SMF/RBS es determinar la configuración de los pórticos resistentes a momento, el
tamaño típico de los vanos, las dimensiones en planta y la ubicación de los pórticos. Muchos de estos requerimientos son
determinados por otros (arquitectos, propietarios, desarrolladores), pero el ingeniero deberá influenciar estas decisiones
basado en las prácticas de diseño. Un ejemplo sería considerar el tamaño del vano si un sistema SMF/RBS será utilizado.
Debido a la relación elevada del gradiente de momento asociada con vanos cortos, mayor remoción del ala de la viga será
requerida en las conexiones RBS para los pórticos con vanos cortos más que en los pórticos con vanos largos. Además,
los tamaños de las vigas pueden estar afectados. Con las directrices apropiadas, el ingeniero puede suministrar
información que ayudará al arquitecto desarrollar un diseño racional y eficiente del edificio. Para la determinación de los
parámetros estructurales básicos, el ingeniero puede iniciar el proceso de diseño del miembro y de la conexión.
5.3.1. Diseño del RBS

Se inicia el diseño de la estructura determinando el nivel de la fuerza y los límites de las derivas a ser
incorporados como parte del diseño. Estos parámetros típicamente se establecen por un código de edificios. Una vez que
el nivel de la fuerza es determinada basado en las condiciones del sitio, el sistema estructural, la sismicidad de la región
y los límites de las derivas, se inicia el diseño del sistema usando las disposiciones sísmicas del AISC.
Basado en los parámetros de diseño requeridos, el ingeniero determinará los tamaños de las vigas y columnas
requeridos para reunir los límites de las derivas, etc. Es importante que el ingeniero recuerde que el pórtico es menos
rígido debido al diseño del RBS en comparación a un SMF típico sin RBS.
Luego de que los tamaños apropiados de las vigas y columnas hayan sido determinados para el pórtico, el
procedimiento de diseño del RBS deberá de seguirse para desarrollar la reducción apropiada del ala y producir el
desempeño deseado.
La resistencia de la viga en la sección mínima del RBS debe de satisfacer los requerimientos del código bajo
todas las combinaciones de carga apropiadas incluyendo la gravedad, viento, sismo y otras cargas apropiadas para la
estructura en consideración. El tamaño de las vigas en SMFs típicos está normalmente gobernado por los límites de las
derivas especificados en los códigos. En consecuencia, incluso con una reducción en el momento de la viga debido a la
adición del RBS, la resistencia del pórtico modificado a menudo será satisfactorio para todas las combinaciones de carga.
En algunos casos, un incremento menor en el tamaño de la viga puede ser necesario.
La adición de los cortes RBS reducirán la rigidez de un pórtico de acero resistente a momentos. Esta reducción
en la rigidez, aunque generalmente bastante pequeña, puede afectar la capacidad del pórtico para satisfacer los límites
para las derivas especificadas en los códigos. Estudios realizados evaluaron la reducción de la rigidez lateral elástica de
pórticos de acero resistentes a momento debido a la adición de las conexiones RBS con corte radial, los cuales mostraron

que, para un amplio rango de alturas de pórticos y configuraciones, la reducción promedio en la rigidez para una
reducción del ala del 50 por ciento estuvo en el orden del 6 al 7 por ciento. Para una reducción del ala del 40 por ciento,
la reducción en la rigidez elástica del pórtico estuvo en el orden del 4 al 5 por ciento. Si esta reducción en la rigidez es una
preocupación, la deriva puede calcularse de la manera usual usando un modelo que no tome en cuenta de forma explícita
el RBS, y entonces incrementarla por las cantidades indicadas tomando en cuenta las conexiones RBS. De forma
alternativa, un modelo estructural refinado, incluyendo la rigidez reducida en cada conexión debido al RBS, puede
desarrollarse para revisar la rigidez del pórtico.
5.3.2. Dimensiones del RBS

La ubicación y el tamaño del RBS dictará el nivel de esfuerzo en la conexión ala de la viga-ala de la columna.
El diagrama de momento sísmico del RBS se presenta en la Figura 5-5 e indica la Capacidad Nominal, la Demanda Probable,
′
y la Demanda Nominal para la viga RBS. Notar que 𝑀𝑝,𝑅𝐵𝑆 es el momento máximo esperado en la cara del ala de la
columna cuando el RBS haya fluido y endurecido por deformación bajo la combinación de cargas gravitacionales y
′ ′
sísmicas. 𝑀𝑝,𝑅𝐵𝑆 está directamente influenciado por la Demanda Probable y la ubicación del RBS. 𝑀𝑝,𝑅𝐵𝑆 luego es referido
como 𝑀𝑓 en este documento.
El objetivo principal en el dimensionamiento del corte del RBS es limitar el momento máximo de la viga que
puede desarrollarse en la cara de la columna a valores en el rango alrededor del 85 al 100 por ciento del momento plástico
real de la viga. Este enfoque, en efecto, limita el esfuerzo máximo promedio en las soldaduras de ranura del ala de la viga.
Experimentos han mostrado que las conexiones detalladas en concordancia con las recomendaciones proporcionadas a
continuación son capaces de resistir de forma segura este nivel de momento. Como un punto de comparación, ensayos
en las conexiones a momento pre-Northridge sin cortes RBS a menudo muestran momentos máximos en la cara de la
columna de alrededor del 125 por ciento de 𝑀𝑝 más grandes. En consecuencia, la adición de los cortes RBS en la viga
resultan en una reducción sustancial del momento en la cara de la columna.
Figura 5-5: Diagrama de momentos y geometría de la viga para el RBS.

Figura 5-6: Geometría del RBS de corte radial.
Mucho del procedimiento de diseño presentado a continuación sigue las recomendaciones del “Interim
Guidelines: Evaluation, Repair, Modification and Design of Welded Steel Moment Frame Structures (FEMA 267)” y el
“Interim Guidelines Advisory No. 1, Supplement to FEMA 267 (FEMA 267A)”, con varias excepciones. Lo más significativo
de estas excepciones es que el FEMA 267A coloca un límite en el esfuerzo máximo permitido en la cara de la columna
igual al 19 por ciento del esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la columna. Para el caso de una columna A992
(A572 Grado 50), esto resulta en un límite de 45 ksi. Este límite fue establecido para abordar los problemas con respecto
al potencial de fallas a través del espesor en las alas de la columna. El procedimiento de diseño limita el esfuerzo máximo
en la cara de la columna a un valor en el orden del esfuerzo de fluencia real de la viga. Esta excepción a los requerimientos
del FEMA 267A han sido adoptadas por varias razones. Primero, los especímenes diseñados se han desempeñado bien
en los ensayos de laboratorio. Segundo, satisfacer el esfuerzo límite de 45 ksi, resultaría en grandes cortes del ala en la
mayoría de los casos, o requeriría un refuerzo suplementario del ala tales como cubreplacas o ribs. Además, investigación
conducida bajo el programa SAC Fase 2 sugieren que el potencial para las fallas a través del espesor es considerablemente
menor que lo que se pensaba previamente, y que el límite de 45 ksi puede probablemente incrementarse sin plantear un
incremento en el riesgo de la fractura inicial.
El procedimiento de diseño asume que un RBS de corte radial es proporcionado tanto en las alas superior e
inferior en la conexión a momento en cada extremo de una viga de un pórtico resistente a momento. El procedimiento
también asume que el esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la viga es de 50 ksi o menos (Grado 50), y que el
esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la columna es de 50 ksi o más grande (columnas Grado 50 o Grado 65).
La Figura 5-6 muestra la geometría de un RBS de corte radial, y la Figura 5-7 muestra la viga total del pórtico
resistente a momento. Las dimensiones clave que deben ser seleccionadas por el diseñador son 𝑎, la distancia desde la
cara de la columna hasta el inicio del corte del RBS, 𝑏, la longitud del corte del RBS, 𝑐, la profundidad del corte del RBS en
su sección mínima. El radio del corte, 𝑅, pueda estar relacionado a las dimensiones 𝑏 y 𝑐 basadas en la geometría de un
arco circular, usando la ecuación de la Figura 5-6. La cantidad de material del ala que se remueve en la sección mínima
del RBS es algunas veces referida como el porcentaje removido del ala, el cual se calcula como (2𝑐/𝑏𝑓 ) × 100, donde 𝑏𝑓
es el ancho no reducido del ala de la viga.
En ensayos de investigaciones pasadas, las dimensiones 𝑎 y 𝑏 han sido generalmente seleccionadas basadas
en el criterio de los investigadores. En general, estas dimensiones deberán mantenerse tan pequeñas como sea posible
con la finalidad de minimizar el incremento del momento entre la rótula plástica localizada en el RBS y la cara de la
columna.

Figura 5-7: Viga típica de un pórtico resistente a momento con conexiones RBS.
La dimensión 𝑎 deberá ser lo suficientemente grande, sin embargo, para permitir que los esfuerzos en la
sección reducida de la viga se propaguen uniformemente a través del ancho del ala en la cara de la columna. De forma
similar, la dimensión 𝑏 deberá ser lo suficientemente grande para evitar deformaciones inelásticas excesivas dentro del
RBS. Basado en una evaluación de ensayos pasados satisfactorios, las siguientes sugerencias son hechas para seleccionar
estas dimensiones:
𝑎 ≅ (0.50 a 0.75)𝑏𝑓 (5.1)
𝑏 ≅ (0.65 a 0.85)𝑑 (5.2)
donde, 𝑏𝑓 y 𝑑 son el ancho del ala y el peralte de la viga. La evaluación de os datos de ensayos de los RBS
indican que el desempeño satisfactorio de la conexión ha sido obtenido para un amplio rango de valores de 𝑎 y 𝑏. En
consecuencia, mucha precisión en la selección de estos valores no parece justificarse y las ecuaciones (5.1) y (5.2) deberán
considerarse como una guía aproximada.
La dimensión restante que deberá seleccionarse cuando se dimensiona el RBS es 𝑐, la profundidad del corte.
El valor de 𝑐 controlará el momento máximo desarrollado dentro del RBS, por tanto, controlará el momento máximo
generado en la cara de la columna. Como se indicó anteriormente, las dimensiones finales deberán seleccionarse de
modo que el momento máximo en la cara de la columna esté en el rango alrededor del 85 al 100 por ciento del momento
plástico real de la viga. En el presente, se sugiere evitar utilizar reducciones del ala más grandes que alrededor del 50 por
ciento. Así, el valor de 𝑐 deberá seleccionarse para que sea menor o igual que 0.25𝑏𝑓 .
El enfoque básico tomado en este procedimiento es seleccionar valores preliminares para 𝑎, 𝑏 y 𝑐, luego
calcular el momento en la cara de la columna, y verificar este momento en contra del límite señalado previamente.
Algunas iteraciones en las dimensiones del RBS pueden ser necesarias para arribar a un diseño satisfactorio. Verificaciones
adicionales del diseño son completadas para satisfacer el dimensionamiento del RBS.
El tamaño de la viga típicamente será seleccionado por requerimientos de la deriva, seguido por cierta
cantidad de reducción del ala. El diseñador debe examinar el efecto de todas las cargas aplicadas en la ubicación del RBS.
Es posible que el tamaño de la viga pueda necesitar ser reajustado, y diferentes tamaños y ubicaciones del RBS deberán
ser determinados, para reunir todos los criterios de diseño.
Esta determinación del dimensionado del RBS es también aplicable cuando se hacen trabajos de retrofit en
estructuras SMF existentes. El acceso es limitado o imposible en el ala superior de la viga, debido a la presencia de losa

de entrepiso, así las modificaciones del RBS típicamente ocurren solamente en el ala inferior de la viga. Si el acceso está
disponible para el ala superior de la viga, se recomienda aplicar la metodología de diseño del RBS a ambas alas. Ha habido
un gran esfuerzo y gasto de investigación en el uso de modificaciones del RBS a SMFs existentes. La Guía de Diseño Serie
12 del AISC, que resume este trabajo, contiene una significativa cantidad de información con respecto al retrofit de los
SMFs utilizando modificaciones de la conexión RBS. Se recomienda que los diseñadores que usen un enfoque RBS para el
retrofit de un SMF existente se refieran al documento del AISC antes de utilizar la metodología de diseño que se planteará.
En la selección de la combinación viga-columna a utilizarse en el diseño del SMF y la ubicación, forma y

dimensión del RBS, mayores verificaciones del diseño de la conexión son requeridas para asegurar que el diseño se
desempeñe de una manera dúctil.
La primera verificación deberá ser la confirmación “Columna Fuerte – Viga Débil”. Esta verificación tiene la
intención de limitar las deformaciones inelásticas de las columnas fuera de sus regiones de la zona panel. Esto
generalmente reconoce que la fluencia de la columna es un modo indeseable debido al efecto posible en la columna, y
en consecuencia, de la estabilidad global del pórtico estructural. El AISC Sísmico define un nivel de diseño aceptable para
la relación viga/columna. Como mínimo esta disposición del AISC debe reunirse.
El diseño de la conexión RBS debe también incluir la zona panel. La zona panel está sometida a grandes fuerzas
cortantes cuando las vigas alcanzan sus capacidades plenas. Basado en el FEMA 267ª, la zona panel debe de ser lo
suficientemente fuerte para desarrollar al menos el 80 por ciento de las cortantes asociadas con 𝑀𝑓 . Los requerimientos
de la zona panel pueden reunirse de una de dos maneras. Una manera es proporcionar una columna con un espesor
suficiente en el alma para resistir la cortante requerida de acuerdo con los requerimientos de diseño- La otra manera de
suministrar la suficiente resistencia al corte en la zona panel es añadir placas dobles a la sección seleccionada. Las placas
dobles deberán de consistir en el espesor adicional requerido de acero, añadido a uno o a ambos lados del alma de la
columna. Los fabricantes indican que el uso de una sección más pesada para la columna, en lugar de placas dobles y otros
detalles de refuerzo que necesitan trabajos intensos, pueden resultar en un pórtico estructural más económico.
La verificación del diseño final a desarrollarse en la combinación viga-columna seleccionada es la cortante de

la viga. La cortante máxima de la viga es desarrollada en la sección de la viga entre el RBS y la cara del ala de la columna,
donde la cortante gravitatoria y la cortante sísmica coinciden. En esta ubicación, la capacidad al corte de la sección de la
viga necesita ser verificada para asegurar que la viga tenga la adecuada capacidad al corte luego de que la rótula plástica
en la viga se desarrolle debido a las cargas laterales aplicadas.
La siguiente presentación paso a paso señala el procedimiento de diseño del RBS relativo a la remoción del
ala de la viga y las verificaciones requeridas para asegurar el comportamiento apropiado y la correlación con los resultados
de ensayos e investigaciones.
5.3.3. Procedimiento Paso a Paso

PASO 1: Selección de Valores de Prueba para las dimensiones 𝒂, 𝒃 y 𝒄 del RBS
Los valores de prueba para 𝑎 y 𝑏 deberán seleccionarse dentro de los límites de las ecuaciones (5.1)
y (5.2). Para establecer un valor de prueba de 𝑐, una reducción del ala de alrededor del 40 por ciento es
sugerida para la iteración inicial del diseño. Así, se selecciona 𝑐 ≅ 0.20𝑏𝑓 . Como se indicó previamente,
valores de 𝑐 mayores de aproximadamente 0.25𝑏𝑓 no son recomendados.

𝑎 ≅ (0.50 a 0.75)𝑏𝑓 (5.1)
𝑏 ≅ (0.65 a 0.85)𝑑 (5.2)
𝑐 ≅ (0.10 a 0.25)𝑏𝑓 (5.3)
donde,
𝑎 = distancia horizontal desde la cara del ala de la columna hasta el inicio de un corte RBS.
𝑏 = longitud del corte RBS.
𝑏𝑓 = ancho del ala de la viga.
𝑐 = profundidad del corte en el centro de la sección reducida de la viga.
𝑑 = peralte de la viga.
Confirmar que todas las vigas y columnas sean adecuadas para todas las combinaciones de carga
especificadas por el código aplicable, incluyendo la sección reducida de la viga, y que la deriva de piso de
diseño para el pórtico cumpla con los límites aplicables especificados por el código de edificios aplicable. El
cálculo de la deriva elástica deberá considerar el efecto de la sección reducida de la viga. En lugar de cálculos
más detallados, las derivas elásticas efectivas pueden calcularse multiplicando las derivas elásticas basadas
en las secciones brutas de la viga por 1.1 para reducciones del ala de hasta el 50% del ancho del ala de la viga.
La interpolación lineal puede usarse para valores menores de la reducción del ancho de la viga.
PASO 2: Cálculo del Módulo Plástico de Sección en la Sección Mínima del RBS
En la Figura 5-8 se muestra una sección transversal de la viga en la sección mínima del RBS. Basado
en las dimensiones de esta figura, 𝑍𝑅𝐵𝑆 puede calcularse como
𝑍𝑅𝐵𝑆 = 𝑍𝑥 − 2𝑐𝑡𝑏𝑓 (𝑑 − 𝑡𝑏𝑓 ) (5.4)
donde,
𝑍𝑅𝐵𝑆 = módulo plástico de sección en la sección mínima o centro del RBS.
𝑍𝑥 = módulo plástico de sección alrededor del eje x para la sección transversal total de la viga
(el ala sin cortes).
𝑡𝑏𝑓 = espesor del ala de la viga.
PASO 3: Cálculo del Momento Máximo Probable
El cálculo del momento máximo probable, 𝑀𝑝𝑟 , en el centro de la sección reducida de la viga es igual
a
𝑀𝑅𝐵𝑆 = 𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑅𝐵𝑆 (5.5)
El valor de 𝐹𝑦𝑒 reconoce que la resistencia real a la fluencia del acero estructural puede exceder de

Figura 5-8: Viga en la sección mínima del RBS.
Figura 5-9: Diagrama de cuerpo libre entre centros de los RBS.
PASO 4: Cálculo de la Fuerza Cortante en el Centro del Corte del RBS en cada Extremo de la Viga
La fuerza cortante en el centro de las secciones reducidas de las vigas, en cada extremo de la viga,
deberá determinarse a partir de un diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre los centros de las
secciones reducidas de la viga. Dicho diagrama de cuerpo libre se ilustra en la Figura 5-9 para el caso de una
carga gravitatoria uniformemente distribuida, 𝑤. Este cálculo deberá asumir que el momento en el centro de
cada sección reducida de la viga es 𝑀𝑝𝑟 y deberá incluir las cargas gravitatorias actuando sobre la viga basados
en la combinación 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆, donde 𝑓1 es el factor de carga determinado por el código de edificios
aplicable para cargas vivas, pero no menor que 0.5.
La combinación 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 es conforme al ASCE 7. Cuando se use el IBC, un factor de 0.7
debe usarse en lugar del factor de 0.2 para 𝑆 (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no arroje
nieve fuera del techo.
Sumar los momentos alrededor de cada extremo de este diagrama de cuerpo libre resulta en lo
siguiente:
2𝑀𝑅𝐵𝑆 𝑤𝐿′
𝑉𝑅𝐵𝑆 = + (5.6a)
𝐿′ 2

′
2𝑀𝑅𝐵𝑆 𝑤𝐿′
𝑉𝑅𝐵𝑆 = − (5.6b)
𝐿′ 2
donde,
′
𝑉𝑅𝐵𝑆 y 𝑉𝑅𝐵𝑆 = fuerza cortante en el centro del RBS en cada extremo de la viga.
𝐿′ = distancia entre centros de los RBS.
𝑤 = carga gravitacional sobre la viga uniformemente distribuida.
Para condiciones de cargas gravitacionales distintas a la carga uniforme, el ajuste apropiado puede
realizarse fácilmente al diagrama de cuerpo libre y a las ecuaciones (5.6a) y (5.6b).
Las ecuaciones (5.6a) y (5.6b) asumen que las rótulas plásticas se formarán en el RBS en cada
extremo de la viga. SI la carga gravitatoria sobre la viga es muy grande, la rótula plástica a un extremo de la
viga puede moverse hacia la parte interior del vano de la viga. Si este es el caso, el diagrama de cuerpo libre
de la Figura 5-9 deberá ser modificada para extenderse entre las ubicaciones reales de las rótulas plásticas.
Para verificar si las ecuaciones (5.6a) y (5.6b) son válidas, se dibuja el diagrama de momentos para el segmento
de la viga mostrado en la Figura 5-9, esto es, para el segmento de la viga entre los centros de los cortes del
RBS. Si el momento máximo ocurre en los extremos de los vanos, entonces las ecuaciones (5.6a) y (5.6b) son
válidas. Si el momento máximo ocurre dentro del vano, y excede a 𝑀𝑝𝑒 de la viga (ver la ecuación (5.8)),
entonces la modificación descrita líneas arriba será necesaria.
PASO 5: Cálculo del Momento Máximo Probable en la Cara de la Columna
El momento en la cara de la columna puede calcularse a partir del diagrama de cuerpo libre del
segmento de la viga entre el centro del RBS y la cara del ala de la columna. Dicho diagrama de cuerpo libre se
ilustra en la Figura 5-10.
Sumar los momentos alrededor del extremo izquierdo de este diagrama de cuerpo libre resulta en
lo siguiente:
𝑏
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑅𝐵𝑆 (𝑎 + ) (5.7)
2
donde,
𝑀𝑓 = momento máximo probable en la cara de la columna.
𝑉𝑅𝐵𝑆 = el mayor de los dos valores de la fuerza cortante en el centro de la sección reducida de
la viga en cada extremo de la viga.
La ecuación (5.7) desprecia la carga gravitacional en la porción de la viga entre el centro del RBS y la
cara de la columna. Esto simplifica la ecuación e introduce un pequeño error. Si se deseara, la carga
gravitatoria en esta porción pequeña puede incluirse en el diagrama de cuerpo libre y en la ecuación (5.7).
PASO 6: Cálculo del Momento Plástico de la Viga Basado en el Esfuerzo de Fluencia Esperado
𝑀𝑝𝑒 = 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑥 (5.8)

Figura 5-10: Diagrama de cuerpo libre entre el centro del RBS y la cara del ala de la columna.
PASO 7: Revisar que 𝑴𝒇 esté en el rango del 85 al 100 por ciento de 𝑴𝒑𝒆
𝑀𝑓
≅ 0.85 a 1.00 (5.9𝑎)
𝑀𝑝𝑒
𝑀𝑓
≤ 𝜙𝑑 (5.9𝑏)
𝑀𝑝𝑒
Si no se satisface la ecuación (5.9), modificar los valores de 𝑐 y/o de 𝑎 y 𝑏 si fuera necesario, y repetir
los pasos desde el 2 al 7. Notar que esta verificación del momento en la cara de la columna está simplificada
por propósitos de diseño, basado en análisis más detallados y resultados de ensayos pasados. El mecanismo
de transferencia real de fuerzas y el estado de esfuerzos y deformaciones en esta ubicación son bastante
complejos debido a la restricción generada por la conexión al ala de la columna.
PASO 8: Determinar la Resistencia Requerida al Corte
La resistencia requerida al corte, 𝑉𝑢 , de la viga y de la conexión alma de la viga a la columna es igual

a
2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (5.10)
𝐿ℎ
donde,
𝐿ℎ = distancia entre las ubicaciones de rótulas plásticas.
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = fuerza cortante en la viga que resulta de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆.
𝑉𝑢 = resistencia requerida al corte de la viga y de la conexión alma de la viga a la columna.
Verificar la resistencia de diseño al corte de acuerdo al Capítulo G del AISC.
PASO 9: Verificación Columna Fuerte-Viga Débil
Para revisar los requerimientos columna fuerte-viga débil, se puede utilizar el procedimiento
indicado en el FEMA 267A con ciertas modificaciones. La ecuación para utilizarse es la siguiente:

Figura 5-11: Diagrama de cuerpo libre para el cálculo de los momentos en la columna.
∑ 𝑍𝑐 (𝐹𝑦𝑐 − 𝑓𝑎 )
> 1.0 (5.11)
∑ 𝑀𝑐
donde,
𝑍𝑐 = módulo plástico de sección de la sección de la columna por encima y por debajo de la

conexión.
𝐹𝑦𝑐 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la columna.
𝑓𝑎 = esfuerzo axial en la columna por encima y por debajo de la conexión.
∑ 𝑀𝑐 = sumatoria de los momentos en la columnas superior e inferior de la zona panel

correspondiente al desarrollo de 𝑀𝑅𝐵𝑆 en el centro del RBS en las vigas enmarcadas.
La Figura 5-11 muestra un diagrama de cuerpo libre que puede utilizarse para estimar los momentos
en las columnas cuando se verifica la ecuación (5.11).
Basado en la Figura 5-11, ∑ 𝑀𝑐 puede estimarse a partir de la siguiente ecuación:
′ ) 𝑑𝑐
∑ 𝑀𝑅𝐵𝑆 + (𝑉𝑅𝐵𝑆 + 𝑉𝑅𝐵𝑆
𝑏
( +𝑎+ )
2 2
𝑉𝑐 = (5.12)
ℎ𝑡 + 𝑑𝑏 + ℎ𝑏
𝑀𝑐𝑡 = 𝑉𝑐 ℎ𝑡 (5.13)
𝑀𝑐𝑏 = 𝑉𝑐 ℎ𝑏 (5.14)
∑ 𝑀𝑐 = 𝑀𝑐𝑡 + 𝑀𝑐𝑏 (5.15)
donde,
𝑉𝑐 = fuerza cortante en las columnas por encima y por debajo de la conexión.
𝑀𝑐𝑡 = momento en la columna inmediatamente por encima de la conexión.

𝑀𝑐𝑏 = momento en la columna inmediatamente por debajo de la conexión.
ℎ𝑡 = distancia desde la parte superior de la viga hasta el punto de inflexión en la columna por
encima de la conexión.
𝑑𝑐 = peralte de la columna.
ℎ𝑏 = distancia desde la parte inferior de la viga hasta el punto de inflexión en la columna por
debajo de la conexión.
𝑑𝑏 = peralte de la viga.
El enfoque presentado en el FEMA 267A toma en cuenta la diferencia en las fuerzas cortantes de la
columna por encima y por debajo de la conexión, mientras que el enfoque simplificado indicado asume que
la misma fuerza cortante está presente en las columnas por encima y por debajo de la conexión. Aunque el
enfoque del FEMA 267A puede ser algo más preciso, el cálculo de 𝑉𝑐 presentado en la ecuación (5.11) es más
simple de implementar, y es razonablemente preciso para propósitos de diseño inicial considerando las
numerosas incertidumbres involucradas en la filosofía de diseño columna fuerte-viga débil.
PASO 10: Verificación de la Zona Panel
Para verificar la zona panel de la columna, se usará el procedimiento del FEMA 267A. Esta sección
requiere que la zona panel tenga la suficiente resistencia para desarrollar la fuerza cortante desarrollada por
0.8 ∑ 𝑀𝑓 . Basado en este enfoque, la fuerza cortante de la zona panel puede calcularse como sigue:
𝑏
𝑀𝑓′ = 𝑀𝑅𝐵𝑆 + 𝑉𝑅𝐵𝑆
′
(𝑎 + ) (5.16)
2
∑ 𝑀𝑓 = 𝑀𝑓 + 𝑀𝑓′ (5.17)
0.8 ∑ 𝑀𝑓
𝑉𝑃𝑍 = − 0.8𝑉𝑐 (5.18)
0.95𝑑𝑏
donde,
𝑉𝑃𝑍 = fuerza cortante en la zona panel correspondiente al desarrollo del 80 por ciento de los
momentos máximos esperados en la cara de la columna.
𝑀𝑓 = momento máximo esperado en la cara de la columna, calculado de acuerdo con la

ecuación (5.7).
𝑀𝑓′ = momento máximo esperado en la cara opuesta de la columna.
El valor de 𝑀𝑓 calculado de acuerdo con la ecuación (5.7) combina el momento sísmico debido a
2𝑀𝑅𝐵𝑆 ⁄𝐿′ con el momento debido a la carga gravitatoria. En el lado opuesto de la columna a aquel donde 𝑀𝑓
es desarrollado, el momento en la cara de la columna será algo más pequeño ya que el momento por la carga
gravitatoria se opondrá al momento sísmico. Este momento algo más pequeño se calcula usando la ecuación
(5.17).
La resistencia de la zona panel puede calcularse como sigue:

2
3𝑏𝑐 𝑡𝑐𝑓
𝑉 = 0.55𝐹𝑦𝑐 𝑑𝑐 𝑡 [1 + ] (5.18)
𝑑𝑏 𝑑𝑐 𝑡
donde,
𝑉 = resistencia al corte de la zona panel.
𝑏𝑐 = ancho del ala de la columna.
𝑡𝑐𝑓 = espesor del ala de la columna.
𝑡 = espesor total de la zona panel incluyendo las placas dobles.
5.4. Sistemas
Las conexiones RBS son precalificadas para usarlas en pórticos especiales resistentes a momento (SMF) y
pórticos intermedios resistentes a momento (IMF) dentro de los límites del Código 358, ver la Figura 5-12.
Figura 5-12: Conexión de viga de sección reducida.
5.5. Límites de la Precalificación
5.5.1. Limitaciones de las Vigas

Las vigas deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las vigas deberán ser laminadas de alas anchas o miembros formados I.

2. El peralte de la viga deberá limitarse al máximo de un W36 (W920) para perfiles laminados. El peralte
de las secciones formadas no deberá exceder el peralte permitido para perfiles con alas anchas.
3. El peso de la viga deberá estar limitado a un máximo de 302 lb/pie (447 kg/m).

4. El espesor del ala de la viga deberá estar limitado a un máximo de 1 ¾” de pulgada (44 mm).
5. La relación luz libre al peralte de la viga deberá estar limitado como sigue:
a) Para sistemas SMF, 7 o mayor.
b) Para sistemas IMF, 5 o mayor.
6. La relación del ancho a espesor para las alas y el alma de la viga deberá estar conforme a los
requerimientos del AISC Sísmico. Cuando se determine la relación del ancho al espesor del ala, el valor de 𝑏𝑓
no deberá tomarse menor que el ancho del ala en los extremos de los dos tercios centrales de la sección
reducida siempre que las cargas gravitatorias no cambien la ubicación de la rótula plástica a una significativa
distancia desde el centro de la sección reducida de la viga.
7. El arriostre lateral de las vigas deberá proporcionarse en conformidad del AISC Sísmico. El arriostre
suplementario lateral deberá proporcionarse cerca de la sección reducida en conformidad con el AISC Sísmico
para el arriostre lateral provisto adyacente a las rótulas plásticas.
Cuando se proporcione arriostre lateral suplementario, su fijación a la viga deberá estar localizada a no más
de 𝑑/2 más allá del extremo de la sección reducida de la viga más lejana desde la cara de la columna, donde
𝑑 es el peralte de la viga. Ninguna fijación del arriostre lateral deberá realizarse a la viga en la zona protegida.
Excepción: Para ambos sistemas, cuando las vigas soportan una losa de concreto estructural que esté
conectada entre las zonas protegidas con conectores de corte soldados espaciados a un máximo de 12
pulgadas (300 mm) entre centros, el arriostre suplementario del ala superior e inferior no es requerido.
8. La zona protegida deberá consistir de la porción de la viga entre la cara de la columna y el extremo del
corte de la viga de sección reducida más lejana desde la cara de la columna.
5.5.2. Limitaciones de las Columnas

Las columnas deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las columnas deberán ser laminadas o miembros formados I.

2. La viga deberá estar conectada al ala de la columna.
3. El peralte de la columna laminada deberá estar limitada a un W36 (W920) como máximo. El peralte de
las columnas de ala ancha formadas, no deberán exceder aquellas de los perfiles laminados. Las columnas
con alas cruciformes no deberán tener un ancho o peralte mayor que el permitido para perfiles laminados.
Las columnas formadas tipo cajón no tendrán un ancho o peralte que exceda las 24 pulgadas (610 mm) si
participan en pórticos ortogonales resistentes a momento.
4. No hay limitación sobre el peso por pie de las columnas.
5. No hay requerimientos adicionales para los espesores de las alas.
6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y el alma de las columnas deberán estar conformes al AISC
Sísmico.
7. El arriostre lateral de las columnas deberá estar conforme AISC Sísmico.
5.6. Límites de la Relación Columna-Viga
Las conexiones viga a columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las zonas de panel deberán estar conforme al AISC Sísmico.

2. Las relaciones de momento columna-viga deberá limitarse a lo siguiente:

a) Para sistemas SMF, la relación de momento columna a viga deberá estar conforme al AISC Sísmico.
∗
El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑏 deberá tomarse igual a ∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑀𝑢𝑣 ), donde 𝑀𝑝𝑟 es calculado de acuerdo a
la ecuación 5.5, y donde 𝑀𝑢𝑣 es el momento adicional debido a la amplificación de la cortante
desde el centro de la sección reducida de la viga hasta la línea central de la columna. 𝑀𝑢𝑣 puede
calcularse como 𝑉𝑅𝐵𝑆 (𝑎 + 𝑏/2 + 𝑑𝑐 ⁄2), donde 𝑉𝑅𝐵𝑆 es la cortante en el centro de la sección
reducida de la viga calculada por el Paso 4 de la Sección 5.3.3, 𝑎 y 𝑏 son las dimensiones mostradas
en la Figura 5-12, y 𝑑𝑐 es el peralte de la columna.
b) Para sistemas IMF, la relación del momento deberá estar conforme al AISC Sísmico.
5.7. Limitaciones de la Soldadura del Ala de la Viga al Ala de la Columna
Las conexiones del ala de la viga al ala de la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las alas de las vigas deberán conectarse a las alas de las columnas usando soldadura de ranura de
penetración completa en la junta (CJP). Las soldaduras del ala de la viga deberán estar conformes a los
requerimientos para las demandas críticas en soldaduras del AISC Sísmico.
2. La geometría del agujero de acceso de la soldadura deberá estar conforme a los requerimientos del AISC
Sísmico.
5.8. Limitaciones de la Conexión del Alma de la Viga al Ala de la Columna
Las conexiones del alma de la viga al ala de la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La resistencia requerida al corte de la conexión del alma de la viga deberá determinarse en concordancia
con la ecuación 5.10.
2. Los detalles de la conexión del alma deberán limitarse a lo siguiente:
a) Para sistemas SMF, la viga deberá estar conectada al ala de la columna usando una soldadura de
ranura CJP que se extienda entre los agujeros de acceso de las soldaduras. La conexión de corte con
placa simple deberá extenderse entre los agujeros de acceso a la soldadura como se muestra en la
Figura 5-12. La conexión de corte con placa simple deberá permitirse que se use como apoyo para
la soldadura de ranura CJP. El espesor de la placa deberá ser al menos de 3/8” (10 mm). Los tabs
soldados no son requeridos en los extremos de la soldadura de ranura CJP en el alma de la viga. Los
agujeros de los tornillos en el alma de la viga están permitidos para el propósito de erección.
b) Para sistemas IMF, el alma de la viga deberá estar conectada al ala de la columna como se requiere
para los sistemas SMF. Revisar la Excepción en al AISC 358.
5.9. Fabricación de los Cortes en las Alas
La sección reducida de la viga debe realizarse usando corte termal para producir una curva suave. La rugosidad
máxima de la superficie de la superficie cortada termalmente deberá ser de 500 μ-plg (13 micrones) en concordancia con
el ANSI B46.1, medido usando un AWS C4.1 Sample 4 o comparador visual similar. Todas las transiciones entre la sección

reducida de la viga y el ala no modificada de la viga deberán ser redondeadas en la dirección de la longitud del ala hasta
minimizar los efectos de la muesca debido a transiciones abruptas. Las esquinas entre la superficie de sección reducida y
las partes superior e inferior de las alas deberán ser limadas para remover los bordes afilados, no se requiere un chaflán
o radio mínimo.
Las tolerancias del corte termal deberán ser más o menos ¼ de pulgada (6 mm) desde la línea teórica de corte.
El ancho efectivo del ala de la viga en cualquier sección deberá tener una tolerancia de más menos 3/8 de pulgada (10
mm).

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero BUEEP, BSEEP
Conexión a Momento Placa Extrema Extendida Atornillada

Rigidizada y No Rigidizada (Bolted Unstiffened and Stiffened
Extended End-Plate)
6.1. General
Las conexiones con placa extrema atornilladas se realizan soldando la viga a una placa en su extremo y
atornillando la placa del extremo al ala de una columna. Las tres configuraciones tipo placa extrema mostradas en la
Figura 6-1 son cubiertas en esta sección y están precalificadas bajo el AISC Sísmico dentro de las limitaciones del AISC
358.
El comportamiento de este tipo de conexión puede ser controlado por un número de diferentes estados límite
incluyendo la fluencia por flexión de la sección de la viga, la fluencia por flexión de las placas extremas, la fluencia de la
zona panel de la columna, ruptura por tensión de los tornillos en la placa extrema, ruptura por corte de los tornillos en la
placa extrema, o la ruptura de las varias juntas de soldadura. El criterio de diseño proporciona suficiente resistencia en
los elementos de las conexiones para asegurar que la deformación inelástica de la conexión sea alcanzada por la fluencia
de la viga.
6.2. Sistemas
Las conexiones a momento con placa extrema extendida están precalificadas para su uso en sistemas de
pórticos resistentes a momento especiales (SMF) e intermedios (IMF).
Excepción: Las conexiones a momento con placa extrema extendida con losas de concreto estructural son
precalificadas sólo si:
a) Además de las limitaciones de la Sección 6.3, el peralte nominal de la viga no debe ser menor que 24
pulgadas (600 mm).
b) No haya conectores de corte dentro de 1.5 veces el peralte de la viga desde la cara del ala conectada de
la columna.
Figura 6-1: Configuraciones de placas extremas extendidas; (a) cuatro tornillos no rigidizada, 4E; (b) cuatro tornillos
rigidizada, 4ES; y (c) ocho tornillos rigidizada, 8ES.

Tabla 6-1: Limitaciones paramétricas de la precalificación.
c) La losa estructural de concreto se mantenga al menos 1 pulgada (25 mm) desde ambos lados de las alas
de la columna. Se permite colocar material compresible en la junta entre las alas de la columna y la losa
estructural de concreto.
6.3. Límites de Precalificación
La Tabla 6-1 resume el rango de parámetros que han sido satisfactoriamente ensayados. Todos los elementos
de la conexión deberán estar dentro de los rangos mostrados.

1. Las vigas deberán ser laminadas de alas anchas o formadas con perfil I. En los extremos conectados a
momento de las secciones formadas soldadas, dentro de al menos el peralte de la viga o tres veces el
ancho del ala, cualquiera que sea el menor, el alma y las alas de la viga deberán estar conectadas usando
ya sea una soldadura de ranura de penetración completa en la junta (CJP) o un par de filetes soldados
cada uno teniendo un tamaño igual al 75% del espesor del alma de la viga pero no menos que un ¼ de
pulgada (6 mm). Para el resto de la viga, el tamaño de la soldadura no deberá ser menor que aquel
requerido para lograr la transferencia de corte desde el alma hacia las alas.
2. El peralte de la viga, 𝑑, deberá limitarse a los valores mostrados en la Tabla 6-1.
3. No hay límite sobre el peso por pie de las vigas.
4. El espesor del ala de la viga deberá estar limitado a los valores de la Tabla 6-1.
5. La relación luz libre al peralte de la viga deberá limitarse a lo siguiente:


6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y el alma de la viga deberán estar conformes al AISC Sísmico.
7. El arriostre lateral de las vigas deberá proporcionarse en concordancia con el AISC Sísmico.
8. La zona protegida deberá determinarse como sigue:
a) Para las conexiones con placa extrema extendida no rigidizada: la porción de la viga entre la cara de
la columna y una distancia igual al peralte de la viga o tres veces el ancho del ala de la viga desde la
cara de la columna, el que sea menor.
b) Para las conexiones con placa extrema extendida rigidizada: la porción de la viga entre la cara de la
columna y una distancia igual a la ubicación del extremo del rigidizador más la mitad del peralte de
la viga o tres veces el ancho del ala de la viga, el que sea menor.

1. Las columnas deberán ser laminadas o formadas permitidas por el AISC 358.
2. La placa extrema deberá estar conectada al ala de la columna.
3. El peralte de la columna de perfil laminado deberá estar limitado a un W36 (W920) como máximo. El
peralte de las columnas formadas de alas anchas no deberá exceder aquel de los perfiles laminados. Las
columnas con alas cruciformes no deberán tener un ancho o peralte mayor que el peralte permitido
para los perfiles laminados.
4. No hay limitación para el peso por pie de las columnas.
5. No hay requerimientos adicionales para el espesor de las alas.
6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y el alma de la columna deberán estar conformes a los
requerimientos del AISC Sísmico.
7. El arriostre lateral de las columnas deberá estar conforme a los requerimientos del AISC Sísmico.
1. Las zonas de panel deberán estar conformes a los requerimientos del AISC Sísmico.
2. Las relaciones de momentos columna-viga deberán estar conformes a los requerimientos del AISC
Sísmico.
6.5. Placas de Continuidad
Las placas de continuidad deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La necesidad de placas de continuidad deberá determinarse de acuerdo a la Sección 6.8.

2. Cuando se proporcionen, las placas de continuidad deberán estar conformes a los requerimientos de la
Sección 6.8.

3. Las placas de continuidad deberán ser anexadas a las columnas por medio de soldaduras en
concordancia con el AISC Sísmico.
Excepción: Las placas de continuidad menores que o iguales a 3/8 de pulgada (10 mm) podrán soldarse a las
alas de las columnas usando soldaduras de filete a doble lado. La resistencia requerida de las soldaduras de
filete no deberá ser menor que 𝐹𝑦 𝐴𝐶 , donde 𝐴𝐶 se define como las áreas de contacto entre la placa de
continuidad y las alas de las columnas que tienen anexadas alas de las vigas y 𝐹𝑦 se define como el esfuerzo a
la fluencia mínimo especificado de la placa de continuidad.
6.6. Tornillos
Los tornillos deberán estar conformes al Capítulo 4 del AISC 358.
6.7. Detalles de la Conexión
6.7.1. Gage
El gage, 𝑔, se define en las figuras desde la 6-2 hasta la 6-4. La máxima dimensión del gage está limitado al
ancho del ala de la viga conectada.
6.7.2. Espaciado del Paso (Pitch) y Filas (Rows)

La distancia mínima del paso es el diámetro del tornillo más ½ de pulgada (13 mm) para tornillos de hasta 1
pulgada (25 mm) de diámetro, y el diámetro del tornillo más ¾ de pulgada (19 mm) para tornillos de diámetros más
grandes. Las distancias de los pasos, 𝑝𝑓𝑖 y 𝑝𝑓𝑜 , son las distancias desde la cara del ala de la viga hasta la línea central de
la fila del tornillo más cercano, como se muestra en las figuras desde la 6-2 hasta la 6-4. Las distancias de los pasos, 𝑝𝑠𝑖 y
𝑝𝑠𝑜 , son las distancias desde la cara de las placas de continuidad hasta la línea central de la fila de tornillos más cercana,
como se muestra en las figuras desde la 6-2 hasta la 6-4.
El espaciamiento, 𝑝𝑏 , es la distancia entre la fila interior y exterior de tornillos en una conexión a momento
con placa extrema 8ES y se muestra en la Figura 6-4. El espaciamiento de las filas de tornillos deberá ser al menos 2 2/3
veces el diámetro del tornillo. Una distancia de tres veces el diámetro del tornillo es preferida. La distancia debe ser
suficiente para proporcionar holgura para cualquier soldadura en la región.
6.7.3. Ancho de la Placa Extrema

El ancho de la placa de extremo deberá ser mayor que o igual al ancho del ala de la viga conectada. El ancho
efectivo de la placa de extremo no deberá tomarse mayor que el del ala de la viga conectada más 1 pulgada (25 mm).
6.7.4. Rigidizador de la Placa Extrema

Las dos conexiones con placa extrema extendida rigidizadas, figuras 6-1(b) y (c), requieren un rigidizador
soldado entre el ala de la viga conectada y la placa extrema. La longitud mínima del rigidizador, 𝐿𝑠𝑡 , deberá ser:
ℎ𝑠𝑡
𝐿𝑠𝑡 = (6.1)
tan 30º
donde, ℎ𝑠𝑡 es la altura del rigidizador, igual a la altura de la placa extrema desde la cara exterior del ala de la
viga hasta el final de la placa extrema como se muestra en la Figura 6-5.

Figura 6-2: Geometría de una conexión con placa extrema extendida no rigidizada de cuatro tornillos (4E).
Figura 6-3: Geometría de una conexión con placa extrema extendida rigidizada de cuatro tornillos (4ES).

Figura 6-4: Geometría de una conexión con placa extrema extendida rigidizada de ocho tornillos (8ES).
Las placas rigidizadas deberán terminar en el ala de la viga y en el final de la placa extrema con rellanos no
menores que 1 pulgada (25 mm). El rigidizador deberá ser recortado donde se une el ala de la viga y la placa de extremo
para proporcionar holgura entre el rigidizador y la soldadura del ala de la viga.
Cuando la viga y los rigidizadores de la placa extrema tienen las mismas resistencias del material, el espesor
de los rigidizadores deberá ser mayor que o igual al espesor del alma de la viga. Si la viga y el rigidizador de la placa de
extremo tienen diferentes resistencias del material, el espesor del rigidizador no deberá ser menor que la relación de los
esfuerzos de fluencia del material de la viga al de la placa del rigidizador veces el espesor del alma de la viga.
6.7.5. Cuñas de Dedo (Finger Shims)

El uso de finger shims (ilustrado en la Figura 6-6) en la parte superior e inferior de la conexión y en cualquiera
de ambos lados está permitido, sometido a las limitaciones de las especificaciones RCSC.
6.7.6. Detalles de la Soldadura

La soldadura de la viga a la placa extrema deberá estar conforme a las siguientes limitaciones:
1. No deberán usarse agujeros de acceso para la soldadura.

2. La unión del ala de la viga a la placa de extremo deberá hacerse usando una soldadura de ranura CJP
fuera de respaldo. La soldadura de ranura CJP deberá hacerse tal que la raíz de la soldadura esté sobre
el lado del alma de la viga del ala. La cara interior del ala deberá tener una soldadura tipo filete de 5/16
pulgadas (8 mm). Estas soldaduras deberán ser de demanda crítica.

Figura 6-5: Disposición del rigidizador en la placa extrema y geometría para el 8ES. La geometría para el 4ES es
similar.
3. La unión del alma de la viga a la placa de extremo deberá hacerse usando soldaduras ya sean tipo filete
o de ranura CJP. Cuando se usen, las soldaduras de filete deberán dimensionarse para desarrollar la
resistencia total del alma de la viga en tensión desde la cara interior del ala hasta 6 pulgadas (150 mm)
más allá de la fila de tornillos más lejana desde el ala de la viga.
4. La remoción del metal de soldadura (backgouging) de la raíz no se requiere en el ala directamente por
encima y por debajo del alma de la viga para una longitud igual a 1.5𝑘1 . Una soldadura de ranura PJP
de penetración total deberá permitirse en esta ubicación.
5. Cuando se use, todas las uniones de la placa de extremo a los rigidizadores deberán hacerse usando
soldaduras de ranura CJP. Excepción: Cuando el rigidizador sea de 3/8 de pulgada (10 mm) de espesor
o menos, está permitido usar soldaduras de filete que desarrollen la resistencia del rigidizador.
Figura 6-6: Uso típico de los shims finger.

6.8. Procedimiento de Diseño
La geometría de la conexión se muestra en las figuras 6-2, 6-3 y 6-4 para las conexiones 4E, 4ES y 8ES,
respectivamente.
6.8.1. Diseño de la Placa de Extremo y Tornillos

PASO 1: Determinar los tamaños de los miembros conectados (vigas y columnas) y calcular el momento en
la cara de la columna, 𝑀𝑓 .
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑢 𝑆ℎ (6.8.1)
donde,
𝐿ℎ = distancia entre las ubicaciones de as rótulas plásticas.
𝐿𝑠𝑡 = longitud del rigidizador, como se muestra en la Figura 6-5.
𝑀𝑝𝑟 = momento máximo probable en la rótula plástica.
𝑆ℎ = distancia desde la cara de la columna hasta la rótula plástica. Igual al menor de 𝑑/2 o
3𝑏𝑏𝑓 para una conexión no rigidizada (4E). Igual a 𝐿𝑠𝑡 + 𝑡𝑝 para una conexión rigidizada
(4ES, 8ES).
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = fuerza cortante en la viga como resultado de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 (donde 𝑓1 es un

factor de carga determinado por el código aplicable de edificios para cargas vivas, pero
no menor que 0.5.
𝑉𝑢 = fuerza cortante en el extremo de la viga.
2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (6.8.2)
𝐿ℎ
𝑏𝑏𝑓 = ancho del ala de la viga.
𝑑 = peralte de la viga conectada.
𝑡𝑝 = espesor de la placa de extremo.
PASO 2: Seleccionar una de las tres configuraciones de conexión a momento con placa de extremo y
establecer los valores preliminares para la geometría de la conexión (𝑔, 𝑝𝑓𝑖 , 𝑝𝑓𝑜 , 𝑝𝑏 , ℎ𝑖 , etc.) y el grado del
tornillo.
PASO 3: Determinar el diámetro requerido de los tornillos, 𝑑𝑏 𝑟𝑒𝑞′𝑑 , usando una de las siguientes
expresiones.
Para conexiones con cuatro tornillos (4E, 4ES):

2𝑀𝑓
𝑑𝑏,𝑟𝑒𝑞 = √ (6.8.3)
𝜋𝜙𝑛 𝐹𝑛𝑡 (ℎ0 + ℎ1 )
Para conexiones con ocho tornillos (8ES):
2𝑀𝑓
𝑑𝑏,𝑟𝑒𝑞 = √ (6.8.4)
𝜋𝜙𝑛 𝐹𝑛𝑡 (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4 )
donde,
𝐹𝑛𝑡 = resistencia nominal a tensión del tornillo a partir del Código.
ℎ𝑖 = distancia desde la línea central del ala en compresión de la viga hasta la línea central de
la iésima fila de tornillos en tensión.
ℎ𝑜 = distancia desde la línea central del ala en compresión hasta la fila exterior de tornillos
en el lado a tensión.
𝜙𝑛 = 0.90.
PASO 4: Determinar un diámetro de prueba del tornillo, 𝑑𝑏 , no menor que aquel requerido en el Paso 3.
PASO 5: Determinar el espesor requerido de la placa de extremo, 𝑡𝑝,𝑟𝑒𝑞′𝑑 .
1.11𝑀𝑓
𝑡𝑝,𝑟𝑒𝑞 = √ (6.8.5)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑝 𝑌𝑝
donde,
𝐹𝑦𝑝 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la placa de extremo.
𝑌𝑝 = parámetro del mecanismo de línea de fluencia de la placa de extremo, a partir de las

Tablas 6-2, 6-3 y 6-4.
𝜙𝑑 = 1.00.
PASO 6: Seleccionar un espesor de la placa de extremo, 𝑡𝑝 , no menor que el valor requerido.
PASO 7: Calcular 𝐹𝑓𝑢 , la fuerza factorada del ala de la viga.
𝑀𝑓
𝐹𝑓𝑢 = (6.8.6)
𝑑 − 𝑡𝑏𝑓
donde,
PASO 8: Verificar la fluencia por corte de la porción extendida de la placa extrema extendida no rigidizada
de cuatro tornillos (4E):
𝐹𝑓𝑢 ⁄2 ≤ 𝜙𝑑 𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 (0.6)𝐹𝑦𝑝 𝑏𝑝 𝑡𝑝 (6.8.7)

Tabla 6-2: Resumen del parámetro de mecanismo de la línea de fluencia en la placa extrema extendida no rigidizada
de cuatro tornillos.
donde, 𝑏𝑝 es el ancho de la placa de extremo, a tomarse no mayor que el ancho del ala de la viga
más 1 pulgada (25 mm). Si la ecuación (6.8.7) no se satisface, incrementar el espesor de la placa de extremo
o incrementar el esfuerzo de fluencia del material de la placa de extremo.
PASO 9: Verificar la ruptura por corte de la porción extendida de la placa de extremo en la placa extrema
extendida no rigidizada de cuatro tornillos (4E):
𝐹𝑓𝑢 ⁄2 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 (0.6)𝐹𝑢𝑝 𝐴𝑛 (6.8.8)
donde,
𝐴𝑛 = área neta de la placa de extremo. Igual a 𝑡𝑝 [𝑏𝑝 − 2(𝑑𝑏 + 1⁄8)] cuando agujeros
estándar son usados, en plg. Igual a 𝑡𝑝 [𝑏𝑝 − 2(𝑑𝑏 + 3)] cuando agujeros estándar son
usados, en mm.
𝐹𝑢𝑝 = esfuerzo a la tensión mínimo especificado de la placa de extremo.
𝑑𝑏 = diámetro del tornillo.
Si la ecuación (6.8.8) no se satisface, incrementar el espesor de la placa de extremo o incrementar

el esfuerzo de fluencia del material de la placa de extremo.
PASO 10: Si se usa la conexión 4ES o la 8ES, seleccionar el rigidizador de la placa de extremo y diseñar las
soldaduras del rigidizador al ala de la viga y del rigidizador a la placa de extremo.

Tabla 6-3: Resumen del parámetro de mecanismo de la línea de fluencia en la placa extrema extendida rigidizada de
cuatro tornillos.
𝐹𝑦𝑏
𝑡𝑠 ≥ 𝑡𝑏𝑤 ( ) (6.8.9)
𝐹𝑦𝑠
donde,
𝐹𝑦𝑏 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material de la viga.
𝐹𝑦𝑠 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del rigidizador.
𝑡𝑏𝑤 = espesor del alma de la viga.
𝑡𝑠 = espesor del rigidizador de la placa de extremo.
La geometría del rigidizador deberá estar conforme a los requerimientos de la Sección 6.7.4.
Además, para prevenir el pandeo local de la placa del rigidizador, el siguiente criterio ancho al espesor deberá
satisfacerse:
ℎ𝑠𝑡 𝐸
≤ 0.56√ (6.8.10)
𝑡𝑠 𝐹𝑦𝑠
donde, ℎ𝑠𝑡 es la altura del rigidizador, igual a la altura de la placa de extremo desde la cara exterior
del ala de la viga hasta el final de la placa de extremo.

Tabla 6-4: Resumen del parámetro de mecanismo de la línea de fluencia en la placa extrema extendida rigidizada de
ocho tornillos.
Las soldaduras del rigidizador al ala de la viga y del rigidizador a la placa de extremo deberán
diseñarse para desarrollar la placa del rigidizador en corte en el ala de la viga y en tensión en la placa de
extremo. Las soldaduras ya sean filete o CJP de ranura son adecuadas para soldar la placa del rigidizador al
ala de la viga. La soldadura de ranura CJP deberá usarse para la soldadura del rigidizador a la placa de extremo.
Si la placa de extremo es de 3/8 de pulgada (10 mm) de espesor o menos, se permiten usar soldaduras tipo
filete de doble cara.
PASO 11: La resistencia a la ruptura por corte en los tornillos de la conexión es proporcionada por los tornillos
en un ala (en compresión); así,
𝑉𝑢 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 (𝑛𝑏 )𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (6.8.11)
donde,
𝐴𝑏 = área bruta nominal del tornillo.

𝐹𝑛𝑣 = resistencia nominal al corte del tornillo según el Código.
𝑉𝑢 = fuerza cortante en el extremo de la viga, dado por la ecuación (6.8.2).
𝑛𝑏 = número de tornillos en el ala en compresión. Igual a 4 para las conexiones 4E y 4ES y 8

para las conexiones 8ES.
PASO 12: Verificar la falla soporte del tornillo/desgarro de la placa de extremo y del ala de la columna.
𝑉𝑢 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 (𝑛𝑖 )𝑟𝑛𝑖 + 𝜙𝑛 (𝑛𝑜 )𝑟𝑛𝑜 (6.8.12)
donde,
𝐹𝑢 = resistencia a la tensión mínima especificada del material de la placa de extremo o de la

columna.
𝐿𝑐 = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente o borde del material.
𝑑𝑏 = diámetro del tornillo.
𝑛𝑖 = número de tornillos interiores. Igual a 2 para las conexiones 4E y 4ES, y 4 para las
conexiones 8ES.
𝑛𝑜 = número de tornillos exteriores. Igual a 2 para las conexiones 4E y 4ES, y 4 para las
conexiones 8ES.
𝑟𝑛𝑖 = 1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 < 2.4𝑑𝑏 𝑡𝐹𝑢 para cada tornillo interior.
𝑟𝑛𝑜 = 1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 < 2.4𝑑𝑏 𝑡𝐹𝑢 para cada tornillo exterior.
𝑡 = espesor de la placa de extremo o del ala de la columna.
PASO 13: Diseñar las soldaduras del ala a la placa de extremo y del alma a la placa de extremo usando los
requerimientos de la Sección 6.7.6.
6.8.2. Diseño de la Columna Lateral

PASO 1: Verificar el ala de la columna para la fluencia por flexión:
1.11𝑀𝑓
𝑡𝑐𝑓 ≥ √ (6.8.13)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑐 𝑌𝑐
donde,
𝐹𝑦𝑐 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del ala de la columna.
𝑌𝑐 = parámetro del mecanismo de línea de fluencia del ala de la columna no rigidizada, a

partir de las Tablas 6-5 y 6-6.
𝑡𝑐𝑓 = espesor del ala de la columna.

Tabla 6-5: Resumen del parámetro de mecanismo de la línea de fluencia del ala de la columna extendida de cuatro
tornillos.
Si la ecuación (6.8.13) no se satisface, incrementar el tamaño de la columna o añadir placas de

continuidad. Si placas de continuidad son añadidas, verificar la ecuación (6.8.13) usando 𝑌𝑐 para el ala de la
columna rigidizada a partir de las Tablas 6-5 y 6-6.
PASO 2: Si placas de continuidad son requeridas para la fluencia por flexión del ala de la columna, determinar
la fuerza del rigidizador requerida. La resistencia de diseño por flexión del ala de la columna es,
2
𝜙𝑑 𝑀𝑐𝑓 = 𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑐 𝑌𝑐 𝑡𝑐𝑓 (6.8.14)
donde, 𝑌𝑐 es el parámetro de mecanismo de línea de fluencia de la columna no rigidizada a partir

de la Tabla 6-5 o 6-6. Por tanto, la fuerza de diseño equivalente del ala de la columna es,
𝜙𝑑 𝑀𝑐𝑓
𝜙𝑑 𝑅𝑛 = (6.8.15)
(𝑑 − 𝑡𝑏𝑓 )
Usando 𝜙𝑑 𝑅𝑛 , la fuerza requerida para el diseño de la placa de continuidad se determina de acuerdo

al Paso 6 siguiente.

Tabla 6-6: Resumen del parámetro de mecanismo de la línea de fluencia del ala de la columna extendida de ocho
tornillos.
PASO 3: Verificar la resistencia a la fluencia local del alma de la columna del alma de la columna no rigidizada
en las alas de las vigas.
Requerimiento de resistencia:
𝐹𝑓𝑢 ≤ 𝜙𝑑 𝑅𝑛 (6.8.16)
𝑅𝑛 = 𝐶𝑡 (6𝑘𝑐 + 𝑡𝑏𝑓 + 2𝑡𝑝 )𝐹𝑦𝑐 𝑡𝑐𝑤 (6.8.17)
donde,

𝐶𝑡 = 0.5 si la distancia desde la parte superior de la columna hasta la cara superior del ala de
la viga es menor que el peralte de la columna. 1.0 de lo contrario.
𝐹𝑦𝑐 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado del material del alma de la columna.
𝑘𝑐 = distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta la punta del alma del filete
(valor de diseño) o soldadura filete.
𝑡𝑐𝑤 = espesor del alma de la columna.
SI el requerimiento de resistencia de la ecuación (6.8.16) no se satisface, entonces serán requeridas

placas de continuidad en el alma de la columna.
PASO 4: Verificar la resistencia al pandeo del alma de la columna no rigidizada en el ala a compresión de la
viga.
𝐹𝑓𝑢 ≤ 𝜙𝑅𝑛 (6.8.18)
donde, 𝜙 = 0.75.
a) Cuando 𝐹𝑓𝑢 es aplicado a una distancia mayor que o igual a 𝑑𝑐 ⁄2 desde el extremo de la
columna,
3
24𝑡𝑐𝑤 √𝐸𝐹𝑦𝑐
𝑅𝑛 = (6.8.19)
ℎ
b) Cuando 𝐹𝑓𝑢 es aplicado a una distancia menor que 𝑑𝑐 ⁄2 desde el extremo de la columna,
3
12𝑡𝑐𝑤 √𝐸𝐹𝑦𝑐
𝑅𝑛 = (6.8.20)
ℎ
donde, ℎ es la distancia libre entre las alas menos el filete o radio de esquina para perfiles laminados,
y es la distancia libre entre las alas cuando soldaduras son usadas en perfiles formados. Si el requerimiento
de resistencia de la ecuación (6.8.18) no se satisface, entonces serán requeridas placas de continuidad en el
alma de la columna.
PASO 5: Verificar la resistencia a la falla por pandeo local (crippling) del alma de la columna no rigidizada en
el ala a compresión de la viga.
𝐹𝑓𝑢 ≤ 𝜙𝑅𝑛 (6.8.21)
donde, 𝜙 = 0.75.
a) Cuando 𝐹𝑓𝑢 es aplicado a una distancia mayor que o igual a 𝑑𝑐 ⁄2 desde el extremo de la
columna,
1.5
𝑁 𝑡 𝐸𝐹 𝑡
2 [1 + 3 ( ) ( 𝑐𝑤 ) ] √ 𝑦𝑐 𝑐𝑓
𝑅𝑛 = 0.80𝑡𝑐𝑤 (6.8.22)
𝑑𝑐 𝑡𝑐𝑓 𝑡𝑐𝑤

b) Cuando 𝐹𝑓𝑢 es aplicado a una distancia menor que 𝑑𝑐 ⁄2 desde el extremo de la columna,
I. Para 𝑁⁄𝑑𝑐 ≤ 2.0,
1.5
𝑁 𝑡 𝐸𝐹 𝑡
2 [1 + 3 ( ) ( 𝑐𝑤 ) ] √ 𝑦𝑐 𝑐𝑓
𝑅𝑛 = 0.40𝑡𝑐𝑤 (6.8.23)
II. Para 𝑁⁄𝑑𝑐 > 2.0,
1.5
2 [1 + (
4𝑁 𝑡𝑐𝑤 𝐸𝐹𝑦𝑐 𝑡𝑐𝑓
𝑅𝑛 = 0.40𝑡𝑐𝑤 − 0.2) ( ) ] √ (6.8.24)
donde,
𝑁 = 𝑏𝑓 + 2𝑤 + 2𝑡𝑝.
𝑑𝑐 = peralte total de la columna.
𝑡𝑝 = espesor de la placa de extremo.
𝑤 = tamaño de la pata de la soldadura tipo filete o del refuerzo de la soldadura de ranura, si

se usa.
Si el requerimiento de resistencia de la ecuación (6.8.21) no se satisface, entonces serán requeridas

placas de continuidad en el alma de la columna.
PASO 6: Si placas rigidizadoras son requeridas para cualquier estado límite de la columna lateral, la
resistencia requerida es,
𝐹𝑠𝑢 = 𝐹𝑓𝑢 − 𝑚𝑖𝑛(𝜙𝑅𝑛 ) (6.8.25)
donde, 𝑚𝑖𝑛(𝜙𝑅𝑛 ) es el valor mínimo de la resistencia de diseño del Paso 2 (flexión del ala de la
columna), Paso 3 (fluencia del alma de la columna), Paso 4 (pandeo del alma de la columna), y Paso 5 (pandeo
localizado del alma de la columna).
El diseño de las placas de continuidad deberá también estar conforme al Capítulo E del AISC Sísmico,
y las soldaduras deberán diseñarse en concordancia con la Sección 6.5(3).
PASO 7: Verificar la zona de panel en concordancia con la Sección 6.4.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero BFP
Conexión a Momento Placa Atornillada al Ala (Bolted Flange Plate,

BFP)
7.1. General
Las conexiones a momento placa atornillada al ala utilizan placas soldadas a las alas de las columnas y
atornilladas a las alas de las vigas. Las placas superior e inferior deben ser idénticas. Las placas de las alas son soldadas a
las alas de las columnas usando soldadura de ranura CJP y las conexiones a alas de las vigas se realizan con tornillos de
alta resistencia. El alma de la viga se conecta al ala de la columna usando un shear tab atornillado con tornillos en agujeros
de ranuras cortas. Los detalles para este tipo de conexión se muestran en la Figura 7-1. La fluencia inicial y la formación
de rótulas plásticas se pretende que ocurran en la viga, en la región cerca del extremo de las placas del ala.
7.2. Sistemas
Las conexiones placa atornillada al ala son precalificadas para su uso en sistemas de pórticos resistencia a
momentos especiales (SMF) e intermedios (IMF) con las limitaciones del Código AISC 358.
Excepción: Las conexiones placa atornillada al ala en sistemas SMF con losas estructurales de concreto son
sólo precalificadas si la losa de concreto estructural se mantiene por lo menos 1 pulgada (25 mm) desde ambos lados de
ambas alas de la columna. Es permisible colocar material compresible en la junta entre las alas de la columna y la losa
estructural de concreto.
Figura 7-1: Conexión a momento placa atornillada al ala.


1. Las vigas deberán ser laminadas de alas anchas o formadas con perfil I conformes con la Sección 2.3 del
AISC 358.
2. El peralte de la viga deberá estar limitado a un máximo de W36 (W920) para perfiles laminados. El
peralte para perfiles formados no deberá exceder el peralte permitido para perfiles laminados de alas
anchas.
4. El espesor del ala de la viga deberá limitarse a un máximo de 1 pulgada (25 mm).
5. La relación luz libre al peralte de la viga deberá limitarse a lo siguiente:
7. El arriostre lateral de las vigas deberá proporcionarse como sigue: El arriostre lateral de las vigas deberá
estar conforme al AISC Sísmico. Para satisfacer los requerimientos del Capítulo E del AISC Sísmico para
el arriostre lateral en rótulas plásticas, arriostre lateral suplementario deberá proporcionarse tanto en
las alas superior e inferior de la viga, y deberá localizarse a una distancia de 𝑑 hasta 1.5𝑑 desde el tornillo
más lejano desde la cara de la columna. Ninguna fijación del arriostre lateral deberá hacerse dentro de
la zona protegida.
Excepción: Para sistemas tanto SMF como IMF, cuando la viga soporte una losa de concreto estructural
que esté conectada a lo largo del tramo de la viga entre zonas protegidas con conectores de corte
soldados espaciados a un máximo de 12 pulgadas (300 mm) centro a centro, no se requerirá arriostre
lateral suplementario superior e inferior en las alas en as rótulas plásticas.
8. La zona protegida consiste de las placas del ala y la porción de la viga entre la cara de la columna y una
distancia igual a un peralte de la viga, 𝑑, más allá del tornillo más lejano desde la cara de la columna.

1. Las columnas deberán ser laminadas o formadas conformes con la Sección 2.3 del AISC 358.
3. El peralte de la columna de perfil laminado deberá estar limitado a un W36 (W920) como máximo
cuando se proporciona una losa de concreto estructural. Ante la ausencia de una losa de concreto
estructural, el peralte de la columna de perfil laminado está limitado a un W14 (W360) como máximo.
Las columnas con alas cruciformes no deberán tener un ancho o peralte mayor que el peralte permitido
para perfiles laminados. Las columnas formadas tipo cajón no deberán tener un ancho o peralte que
exceda de 24 pulgadas (600 mm). Las columnas con alas anchas encajonadas no deberán tener un ancho

o peralte que exceda de 24 pulgadas (600 mm) si participa en pórticos ortogonales resistentes a
momento.
4. No hay límite sobre el peso por pie de las columnas.
6. La relación del ancho al espesor de las alas y alma de la columna deberá estar conforme a los
7. El arriostre lateral de las columnas deberán estar conforme a los requerimientos del AISC Sísmico.
2. La relación columna a la viga deberá estar conforme a los requerimientos del AISC Sísmico.
7.5. Detalle de la Conexión
7.5.1. Especificaciones del Material de la Placa

Todas las placas de la conexión deberán estar conformes a una de las siguientes especificaciones: ASTM
A36/A36M o A572/A572M Grado 50 (345).
7.5.2. Soldadura de la Placa al Ala de la Viga

Las placas del ala deberán conectarse al ala de la columna usando soldaduras de ranura CJP y deberán
considerarse de demanda crítica. El respaldo, si se usara, deberá removerse. La raíz que pase deberá removerse para
soldar metal de soldadura y volverse a soldar.
7.5.3. Soldadura de la Conexión por Corte Placa-Simple

La conexión por corte con placa simple deberá soldarse al ala de la columna. La conexión placa simple al ala
de la columna consiste de soldaduras de ranura CJP, soldaduras de ranura a dos lados PJP, o soldadura tipo filete a dos
lados.
7.5.4. Requerimientos para los Tornillos

Los tornillos deberán disponerse de manera simétrica alrededor de los ejes de la viga y deberán limitarse a
dos tornillos por fila en las conexiones placa en el ala. La longitud del grupo de tornillos no deberá exceder el peralte de
la viga. Agujeros estándar deberán usarse en las alas de las vigas. Los agujeros en las placas de las alas deberán ser
estándar o sobredimensionados. Los agujeros de tornillos en las alas de las vigas y en las placas del ala deberán ser
perforadas (drilling) o subpercutadas (sub-punching) y escariadas. Percutar los agujeros no está permitido.
Aunque los agujeros estándar están permitidos en la placa del ala, sus usos podrían resultar en modificaciones
en el campo para acomodar tolerancia de erección.
Los tornillos en las placas del ala deberán ser arreglos ASTM F3125 Grade A490, Grade A490M o
Grade F2280. Las roscas deberán excluirse de los planos de corte. El diámetro del tornillo está limitado a un máximo de
1 1/8 de pulgada (28 mm) como máximo.

7.5.5. Calces (Shims) de la Placa del Ala

Los calces con un espesor total máximo de ¼ de pulgada (6 mm) puede usarse entre la placa del ala y el ala
de la viga como se muestra en la Figura 7-1. Los calces, si se requieren, pueden ser finger shims o pueden hacerse con
agujeros taladrados o percutados.
PASO 1: Calcular el momento máximo probable en la rótula plástica, 𝑀𝑝𝑟 , en concordancia con la Sección
2.4.3 del AISC 358.
PASO 2: Calcular el diámetro máximo del tornillo para prevenir la ruptura por tensión del ala de la viga.
Para agujeros estándar con dos tornillos por fila:
𝑏𝑓 𝑅𝑦 𝐹𝑦
𝑑𝑏 ≤ (1 − ) − 1⁄8 plg (7.6.2)
2 𝑅𝑡 𝐹𝑢
𝑏𝑓 𝑅𝑦 𝐹𝑦
𝑑𝑏 ≤ (1 − ) − 3 mm (7.6.2M)
2 𝑅𝑡 𝐹𝑢
Seleccionar un diámetro para el tornillo. Verificar que la distancia al borde para los agujeros del ala
de la viga satisfaga el AISC Sísmico.
PASO 3: Asumir un espesor de la placa del ala, 𝑡𝑝 . Estimar el ancho de la placa del ala, 𝑏𝑓𝑝 , considerando el
calibre del tornillo, los requerimientos de la distancia al borde del tornillo, y el ancho del ala de la viga.
Determinar la resistencia nominal al corte por tornillo que controla el diseño considerando el corte del tornillo
y el soporte del tornillo:
1.0𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏
𝑟𝑛 = 𝑚𝑖𝑛 {2.4𝐹𝑢𝑏 𝑑𝑏 𝑡𝑓 (7.6.3)
2.4𝐹𝑢𝑝 𝑑𝑏 𝑡𝑝
donde,
𝐴𝑏 = área nominal del cuerpo sin rosca del tornillo.
𝐹𝑛𝑣 = resistencia nominal al corte del tornillo de acuerdo al AISC Sísmico.
𝐹𝑢𝑏 = resistencia a la tensión mínima especificada del material de la viga.
𝐹𝑢𝑝 = resistencia a la tensión mínima especificada del material de la placa.
𝑑𝑏 = diámetro nominal del tornillo.
𝑡𝑓 = espesor del ala de la viga.
𝑡𝑝 = espesor de la placa del ala.
PASO 4: Seleccionar un número de prueba de tornillos. La siguiente ecuación puede usarse para estimar el
número de tornillos a probar:

1.25𝑀𝑝𝑟
𝑛≥ (7.6.4)
𝜙𝑛 𝑟𝑛 (𝑑 + 𝑡𝑝 )
donde,
𝑛 = número de tornillos redondeado al siguiente incremento de número par más alto.
PASO 5: Determinar la ubicación de la rótula plástica en la viga, 𝑆ℎ , dimensionado desde la cara de la

columna.
𝑛
𝑆ℎ = 𝑆1 + 𝑠 ( − 1) (7.6.5)
2
donde,
𝑆1 = distancia desde la cara de la columna hasta la fila más cercana de tornillos.
𝑛 = número de tornillos.
𝑠 = espaciamiento entre filas de tornillos.
El espaciamiento de tornillos entre filas, 𝑠, y la distancia de borde deberá ser lo suficientemente

grande para asegurar que 𝑙𝑐 , como se define en el Código, sea mayor que o igual a 2𝑑𝑏 .
PASO 6: Calcular la fuerza cortante en la ubicación de la rótula plástica en la viga en cada extremo de la viga.
La fuerza cortante en la ubicación de la articulación, 𝑉ℎ , deberá determinarse a partir de un diagrama de
cuerpo libre de la porción de la viga entre las ubicaciones de rótula plástica. Este cálculo deberá asumir que
el momento en la ubicación de la rótula plástica es 𝑀𝑝𝑟 y deberá incluir las cargas de gravedad que actúan en
la viga basado en la combinación de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆, donde 𝐷 es la carga muerta; 𝑓1 es el factor de carga
determinado por el código de edificios aplicable para cargas vivas, pero no menor que 0.5; 𝐿 es la carga viva;
y 𝑆 es la carga de nieve.
PASO 7: Calcular el momento esperado en la cara del ala de la columna.
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑆ℎ (7.6.6)
donde, 𝑉ℎ es el mayor de los dos valores de la fuerza cortante en la ubicación de la rótula en la viga
en cada extremo de la viga. La ecuación (7.6.6) desprecia la carga de gravedad en la porción de la viga entre
la rótula plástica y la cara de la columna. La carga de gravedad está permitida a incluirse en esta porción
pequeña de la viga.
PASO 8: Calcular 𝐹𝑝𝑟 , la fuerza en la placa del ala debido a 𝑀𝑓 .
𝑀𝑓
𝐹𝑝𝑟 = (7.6.7)
(𝑑 + 𝑡𝑝 )

donde,
𝑡𝑝 = espesor de la placa del ala.
PASO 9: Confirmar que el número de tornillos seleccionados en el Paso 4 es el adecuado.
𝐹𝑝𝑟
𝑛≥ (7.6.8)
𝜙𝑛 𝑟𝑛
PASO 10: Verificar que el espesor de la placa del ala asumido en el Paso 3 es el adecuado.
𝐹𝑝𝑟
𝑡𝑝 ≥ (7.6.9)
𝜙𝑑 𝐹𝑦 𝑏𝑓𝑝
donde,
𝐹𝑦 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado de la placa del ala.
𝑏𝑓𝑝 = ancho de la placa del ala.
PASO 11: Verificar la placa del ala para el estado límite de ruptura por tensión.
𝐹𝑝𝑟 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 (7.6.10)
donde, 𝑅𝑛 es definido en las disposiciones de ruptura por tensión del Capítulo J del Código.
PASO 12: Verificar el ala de la viga para el estado límite de ruptura del bloque de corte.
𝐹𝑝𝑟 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 (7.6.11)
donde, 𝑅𝑛 es definido en las disposiciones de ruptura del bloque de corte del Capítulo J del Código.
PASO 13: Verificar la placa del ala para el estado límite de pandeo por compresión.
𝐹𝑝𝑟 ≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 (7.6.12)
donde, 𝑅𝑛 es definido en las disposiciones de pandeo por compresión de la Sección J4.4 del Código.
Cuando se verifique el pandeo por compresión de la placa del ala, la longitud efectiva, 𝐾𝐿, puede tomarse
como 0.65𝑆1. Algunas iteraciones desde el Paso 3 hasta el 13 pueden ser requeridos para determinar un
aceptable tamaño de la placa del ala.
PASO 14: Determinar la resistencia requerida al corte, 𝑉𝑢 , de la viga y de la conexión viga-alma a la columna,
a partir de:
2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 ≤ + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (7.6.13)
𝐿ℎ
donde,

𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = fuerza cortante en la viga que resulta de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 (donde 𝑓1 es un factor
de carga determinado por el código de edificios aplicable para cargas vivas, pero no
menor que 0.5.
Verificar la resistencia de diseño al corte de la viga de acuerdo al Código.
PASO 15: Diseñar una conexión de corte tipo placa simple para la resistencia requerida al corte, 𝑉𝑢 , calculada
en el Paso 14 y ubicada en la cara de la columna, reuniendo los requerimientos del Código.
PASO 16: Verificar los requerimientos de placas de continuidad de acuerdo al Capítulo 2 del AISC 358.
PASO 17: Verificar la zona de panel de acuerdo a la Sección 7.4. La resistencia de la zona de panel deberá
determinarse a partir de la sumatoria de momentos en las caras de la columna que se determinar proyectando
momentos iguales a 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑒 en los puntos de rótulas plásticas a las caras de la columna. Para 𝑑, añadir el
doble del espesor de la placa del ala al peralte de la viga.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero WUF-W
Conexión a Momento Ala Soldada No Reforzada – Alma Soldada

(Welded Unreinforced Flange-Welded Web, WUF-W)
8.1. General
En la conexión a momento ala soldada no reforzada – alma soldada (WUF-W), la rotación inelástica es
principalmente desarrollada por fluencia de la viga en la región adyacente a la cara de la columna. La ruptura de la
conexión es controlada a través de requerimientos de detallado especial asociado con las soldaduras que unen las alas
de la viga al ala de la columna, las soldaduras que unen el alma de la viga al ala de la columna, y la forma y acabado de
los agujeros de acceso de la soldadura. Una revisión total de la conexión se muestra en la Figura 8-1.
8.2. Sistemas
Las conexiones a momento WUF-W están precalificadas para su uso en sistemas de pórticos resistentes a
momento especiales (SMF) e intermedios (IMF) dentro de las limitaciones del AISC 358.

AISC 358.
anchas.
5. La relación luz libre al peralte de la viga está limitada como sigue:
7. El arriostre lateral de las vigas deberá proporcionarse como sigue: El arriostre lateral de las vigas deberá
estar conforme al AISC Sísmico. Para satisfacer los requerimientos del AISC Sísmico para el arriostre
lateral en rótulas plásticas, arriostre lateral suplementario deberá proporcionarse tanto en las alas
superior e inferior de la viga, y deberá localizarse a una distancia de 𝑑 hasta 1.5𝑑 desde la cara de la
columna. Ninguna fijación del arriostre lateral deberá hacerse a la viga en la región que se extiende
desde la cara de la columna hasta una distancia 𝑑 desde la cara de la columna.
que esté conectada a lo largo del tramo de la viga entre zonas protegidas con conectores de corte

soldados espaciados a un máximo de 12 pulgadas (300 mm) centro a centro, no se requerirá arriostre
lateral suplementario superior e inferior en las alas en las rótulas plásticas.
8. La zona protegida consiste de la porción de la viga entre la cara de la columna y una distancia de un
peralte de la viga, 𝑑, desde la cara de la columna.

3. El peralte de la columna de perfil laminado deberá estar limitado a un W36 (W920). El peralte de las
columnas de ala ancha formadas, no deberá exceder aquel de los perfiles laminados. Las columnas con
alas cruciformes no deberán tener un ancho o peralte mayor que el peralte permitido para perfiles
laminados. Las columnas formadas tipo cajón no deberán tener un ancho o peralte que exceda de 24
pulgadas (600 mm). Las columnas con alas anchas encajonadas no deberán tener un ancho o peralte
que exceda de 24 pulgadas (600 mm) si participa en pórticos ortogonales resistentes a momento.
8.4. Limitaciones de la Relación Columna-Viga
Figura 8-1: Conexión a momento WUF-W.

2. Las relaciones de momentos columna a viga deberán limitarse como sigue:

a) Para sistemas SMF, la relación de momento columna a viga deberá estar conforme al AISC Sísmico.
∗
El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑏 deberá tomarse igual a ∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑀𝑢𝑣 ), donde 𝑀𝑝𝑟 es calculado de acuerdo al
Paso 1 de la Sección 8.7, y donde 𝑀𝑢𝑣 es el momento adicional debido a la amplificación de la
cortante desde la articulación plástica hasta la línea central de la columna. 𝑀𝑢𝑣 puede calcularse
como 𝑉ℎ (𝑑𝑐 ⁄2), donde 𝑉ℎ es la cortante en la articulación plástica calculada por el Paso 3 de la
Sección 8.7, y 𝑑𝑐 es el peralte de la columna.
b) Para sistemas IMF, la relación del momento deberá estar conforme al AISC Sísmico.
8.5. Soldaduras del Ala de la Viga al Ala de la Columna
Las conexiones ala de la viga al ala de la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las alas de las vigas deberán estar conectadas a las alas de la columna usando soldadura de ranura CJP.
Las soldaduras del ala de la viga deberán estar conformes a los requerimientos de las soldaduras de
demanda crítica del AISC Sísmico.
2. La geometría de los agujeros de acceso de la soldadura deberá estar conforme a los requerimientos de
la AWS D1.8/D1.8M Sección 6.11.1.2. Los requerimientos de calidad de los agujeros de acceso de la
soldadura deberán estar conformes a los requerimientos del AWS D1.8.
8.6. Limitaciones de la Conexión Alma de la Viga a la Columna
Los detalles totales de la conexión alma de la viga al alma de la columna se muestran en la Figura 8-2. Las
conexiones de corte con placa simple deberán estar conformes a los requerimientos mostrados en la Figura 8-2. Las
conexiones del alma de la viga al ala de la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Una conexión de corte con placa simple debe proporcionarse con un espesor igual al menos a aquel del
alma de la viga. La altura de la placa simple deberá permitir un mínimo de ¼ de pulgada (6 mm) y un
máximo de ½ pulgada (12 mm) de traslapo con el agujero de acceso a la soldadura en la parte superior
e inferior, como se muestra en la Figura 8-3. El ancho deberá extenderse un mínimo de 2 pulgadas (50
mm) más allá del extremo del agujero de acceso a la soldadura.
2. La conexión de corte con placa simple deberá soldarse al ala de la columna. La resistencia por corte de
diseño de las soldaduras deberá ser al menos ℎ𝑝 𝑡𝑝 (0.6𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑝 ), donde, ℎ𝑝 es la longitud de la placa,
como se muestra en la Figura 8-2, y 𝑡𝑝 es el espesor de la placa.
3. La conexión de corte con placa simple deberá conectarse al alma de la viga con soldaduras tipo filete,
como se muestra en las figuras 8-2 y 8-3. El tamaño de la soldadura tipo filete deberá ser igual al espesor
de la placa simple menos 1/16 pulgadas (2 mm). Las soldaduras tipo filete deberán extenderse a lo largo
de las porciones inclinadas superior e inferior de la placa simple, y a lo largo de la longitud de la placa
simple vertical, como se muestra en las figuras 8-2 y 8-3. Las soldaduras tipo filete en las partes
inclinadas superior e inferior de la placa simple deberán terminarse al menos ½ pulgada (12 mm) pero
no más de 1 pulgada (25 mm) desde el borde del agujero de acceso a la soldadura, como se muestra en
la Figura 8-3.

Figura 8-2: Detalles generales de la conexión del alma de la viga al ala de la columna.
Figura 8-3: Detalles generales de la conexión del alma de la viga al ala de la columna.
4. Los tornillos de erección en agujeros estándar o en ranuras cortas horizontales están permitidos cuando
sean necesarios.
5. Una soldadura de ranura CJP deberá proporcionarse entre el alma de la viga y el ala de la columna. Esta
soldadura deberá proporcionarse sobre la longitud total del alma entre los agujeros de acceso de la
soldadura, y deberá estar conforme a los requerimientos de soldadura de demanda crítica del AISC

Sísmico y del AWS D1.8/D1.8M. Las pestañas de soldadura no son requeridas. Las pestañas de
soldadura, si fueran usadas, deberán removerse luego del soldado en concordancia con los
requerimientos de la Sección 3.44 del AISC 358. Cuando las pestañas de soldadura no se usan, el uso de
extremos con soldadura en cascada dentro de la ranura de la soldadura estará permitido en un ángulo
máximo de 45º. Ensayos no destructivos (NDT) de extremos con soldadura en cascada no serán
desarrollados.
2.4.3 del AISC 358. El valor de 𝑍𝑒 deberá tomarse igual a 𝑍𝑥 de la sección de la viga y el valor de 𝐶𝑝𝑟 deberá
tomarse igual a 1.4. El valor 𝐶𝑝𝑟 de 1.4 para las conexiones de momento WUF-W está basado en datos
experimentales que muestran un grado elevado de endurecimiento por deformación.
PASO 2: La ubicación de la rótula plástica deberá tomarse en la cara de la columna; esto, 𝑆ℎ = 0.
PASO 3: Calcular la fuerza cortante, 𝑉ℎ , en la ubicación de la rótula plástica en cada extremo de la viga. La
fuerza cortante en las ubicaciones de las rótulas plásticas deberá determinarse a partir de un diagrama de
cuerpo libre de la porción de la viga entre las rótulas plásticas. Este cálculo deberá asumir que el momento
en cada rótula plástica es 𝑀𝑝𝑟 y deberá incluir las cargas gravitatorias que actúan en la viga entre las rótulas,
basado en la combinación de carga 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆.
PASO 4: Verificar las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo a la Sección 8.4. Para SMF, la
resistencia requerida al corte de la zona de panel, de acuerdo al AISC Sísmico, deberá determinarse a partir
de la sumatoria de los momentos máximos probable en la cara de la columna. El momento máximo probable
en la cara de la columna deberá tomarse como 𝑀𝑝𝑟 , calculado por el Paso 1. Proporcionar placas dobles si
fuera necesario.
PASO 5: Verificar la resistencia al corte de diseño de la viga, 𝑉𝑢 , que debe tomarse igual al mayor de los
valores calculados de 𝑉ℎ en cada extremo de la viga del Paso 3.
PASO 6: Verificar los requerimientos de placas de continuidad en la columna de acuerdo a la Sección 2.4.4
del AISC 358. Proporcionar placas de continuidad si fuera necesario.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero KBB
Conexión a Momento Bracket Kaiser Atornillada (Kaiser Bolted

Bracket, KBB), Protegida por Patentes Comerciales
9.1. General
En una conexión a momento Bracket Kaiser Atornillado (KBB), un bracket de acero vaciado de alta resistencia
es sujetado a cada ala de la viga y atornillado al ala de la columna como se muestra en la Figura 9-1. El bracket fijado a la
viga está permitido que esté soldado (Figura 9-1(a)) o atornillado (Figura 9-1(b)). Cuando se suelda al ala de la viga, las
cinco configuraciones del bracket serie W disponibles se muestran en la Figura 9-2. Cuando se atornillan al ala de la viga,
las dos configuraciones del bracket serie B disponibles se muestran en la Figura 9-3. La configuración del bracket se
proporciona para desarrollar la resistencia al momento máximo probable de la viga conectada. La fluencia y la formación
de la rótula plástica están destinados a que ocurran principalmente en la viga en el extremo del bracket lejos de la cara
de la columna.
9.2. Sistemas
Las conexiones KBB están precalificadas para su uso en sistemas de pórticos resistentes a momentos
especiales (SMF) e intermedios (IMF).
Excepción: Los sistemas KBB SMF con losa de concreto estructural están precalificadas sólo si la losa
estructural de concreto se mantiene al menos 1 pulgada (25 mm) a partir de ambos lados de ambas alas de la columna y
el ala vertical del bracket. Está permitido colocar material compresible en la junta en esta ubicación.
Figura 9-1: Conexión bracket kaiser atornillada. (a) Conexión serie W, (b) conexión serie B.

Figura 9-2: Configuraciones de la serie W de la conexión bracket kaiser atornillada: (a) seis tornillos en la columna,
W1.0; (b) cuatro tornillos en la columna, W2.0 y W2.1; y (c) dos tornillos en la columna, W3.0 y W3.1.
Figura 9-3: Configuraciones de la serie B de la conexión bracket kaiser atornillada: (a) seis tornillos en la columna,
B1.0; y (b) cuatro tornillos en la columna, B2.1.

AISC 358.
anchas.
5. El ancho del ala de la viga deberá ser al menos de 6 pulgadas (150 mm) para brackets de la serie W y al
menos de 10 pulgadas (250 mm) para brackets de la serie B.
6. La relación luz libre al peralte de la viga deberá limitarse a 9 más tanto para sistemas SMF como para
IMF.
8. El arriostre lateral de las vigas deberá proporcionarse como sigue:
a) Para sistemas SMF, en conformidad con el AISC Sísmico. El arriostre lateral suplementario deberá
proporcionarse en la rótula plástica esperada en conformidad con el AISC Sísmico. Cuando se
proporciona arriostre lateral suplementario, la fijación del arriostre lateral suplementario a la viga
estará localizada a una distancia de 𝑑 hasta 1.5𝑑 desde el extremo del bracket más lejano desde

la cara de la columna, donde 𝑑 es el peralte de la viga. No deberá hacerse ninguna fijación del
arriostre lateral a la viga en la región que se extiende desde la cara de la columna hasta una
distancia 𝑑 más allá del extremo del bracket.
b) Para sistema IMF, en conformidad con el AISC Sísmico.
que esté conectada entre las zonas protegidas con conectores de corte soldados espaciados a un
máximo de 12 pulgadas (300 mm) centro a centro, no se requerirá arriostre suplementario superior e
inferior en las alas en la rótula esperada.
9. La zona protegida consiste de la porción de la viga entre la cara de la columna y una distancia de un
peralte de la viga, 𝑑, más allá del extremo del bracket más lejano desde la cara de la columna.

3. El ancho del ala de la columna deberá ser al menos de 12 pulgadas (300 mm).
4. El peralte de la columna de perfil laminado deberá estar limitado a un W36 (W920) como máximo
cuando una losa de concreto estructural es proporcionada. Ante la ausencia de una losa de concreto
estructural, el peralte de la columna de perfil laminado está limitado a un W14 (W360) como máximo.
El peralte de las columnas de ala ancha formadas, no deberá exceder aquel de los perfiles laminados.
Las columnas con alas cruciformes no deberán tener un ancho o peralte mayor que el peralte permitido
para perfiles laminados. Las columnas formadas tipo cajón no deberán tener un ancho o peralte que
exceda de 16 pulgadas (400 mm). Las columnas con alas anchas encajonadas no deberán tener un ancho
o peralte que exceda de 16 pulgadas (400 mm) si participa en pórticos ortogonales resistentes a
momento.
9.3.3. Limitaciones del Braquet

Los brackets vaciados de acero de alta resistencia deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Los brackets vaciados deberán estar conformes al Apéndice A del AISC 358.
2. La configuración y proporción del bracket deberá estar conforme a los requerimientos del Apéndice A
del AISC 358.
3. Los agujeros en el bracket para los tornillos de las columnas deberán ser agujeros verticales de ranuras
cortas. Los agujeros para los tornillos de las vigas deberán ser agujeros estándar.

4. El espesor del material, la distancia de borde y la distancia al extremo deberán tener una tolerancia de
± 1⁄16 de pulgada (2 mm). La ubicación del agujero deberá tener una tolerancia de ± 1⁄16 de pulgada
(2 mm). Las dimensiones totales del bracket deberán tener una tolerancia de ± 1⁄8 de pulgada (3 mm).
2. Las relaciones de momento columna-viga deberán estar conformes a los requerimientos del AISC
Sísmico.
9.5. Limitaciones de la Conexión Bracket al Ala de la Columna
Las conexiones bracket al ala de la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Los sujetadores del ala de la columna deberán ser barras roscadas pretensionadas ASTM F3125 Grados
A490, A490M, A354 Grado BD bolts, o A354 Grado BD y deberán estar conformes al Capítulo 4 del AISC
358.
2. Los agujeros de los tornillos del ala de la columna deberán ser de 1/8 de pulgada (3 mm) más grandes
que el diámetro nominal del tornillo. Los agujeros de los tornillos deberán taladrados o subpercutados
y escariados. Los agujeros percutados no están permitidos.
3. El uso de finger shims en cualquiera de ambos lados de la parte superior o inferior de la conexión del
bracket está permitido, sometidos a las limitaciones de las RCSC Specification.
4. Cuando se atornille a una columna tipo cajón, una placa con agujero (washer plate) de acero deberá
insertarse entre la columna tipo cajón y el bracket a ambos lados de la columna. El washer plate deberá
ASTM A572/A572M Grado 50 (345) o mejor y deberá diseñarse para transferir las fuerzas del tornillo a
los bordes exteriores de la columna. Cuando sea requerido, el peralte de la placa vertical deberá
extenderse más allá del área de la superficie de contacto por hasta 4 pulgadas (102 mm). El espesor de
la placa no debe exceder las 3 pulgadas (75 mm). Los sujetadores deberán pasar a través del interior de
la columna tipo cajón y estar anclados en a cara opuesta. La cara opuesta deberá también tener un
washer plate de acero.
5. Cuando se conecte a la cara ortogonal de una columna tipo cajón concurrente con una conexión en la
cara principal de la columna, una placa espaciadora de acero de 1 ¾ de pulgada (44 mm) deberá
insertarse entre las alas de la viga y los brackets de la conexión ortogonal. La placa espaciadora deberá
hacerse de cualquier material de acero estructural incluido en el AISC 360 y deberá ser de un ancho y
longitud aproximados que se ajusten a aquel del área de la superficie de contacto del bracket.
9.6. Limitaciones de la Conexión Bracket al Ala de la Viga
Las conexiones bracket al ala de la viga deberán satisfacer las siguientes limitaciones:

1. Cuando se suelde al ala de la viga, el bracket deberá estar conectado usando soldaduras tipo filete. Las
soldaduras del bracket deberán estar conformes a los requerimientos de soldaduras de demanda crítica
del AISC Sísmico y del AWS D1.8/D1.8M, y a los requerimientos del AWS D1.1/D1.1M. La especificación
del procedimiento de soldadura (weld procedure specification, WPS) para la soldadura tipo filete que
une el bracket al ala de la viga deberá calificarse con el material de vaciado. Las soldaduras no deberán
iniciarse o pararse dentro de las 2 pulgadas (50 mm) de la punta del bracket y deberá conitnuarse
alrededor de la punta.
2. Cuando se atornille al ala de la viga, los sujetadores deberán ser tornillos roscados pretensionados ASTM
F3125 Grado A490 o Grado A490M, con la rosca excluida del plano de corte y deberá estar conforme a
los requerimientos del Capítulo 4 del AISC 358.
3. Los agujeros de los tornillos del ala de la viga deberán ser de 1 5/32 pulgadas (29 mm) y deberán ser
taladrados usando el bracket como plantilla. No están permitidos los agujeros percutados.
4. Cuando se atornille al ala de la viga, un washer plate de latón de espesor igual a 1/8 de pulgada (3 mm)
con un ancho y longitud aproximados que se ajusten a aquel del área de la superficie de contacto del
bracket deberá colocar entre el ala de la viga y el bracket. El latón deberá ser una plancha ASTN B19 o
B36/B36M templada y semi dura.
5. Cuando se atornille al ala de la viga, un washer plate de 1 pulgada (25 mm) de ancho con espesor de 4
pulgadas (100 mm) ASTM A572/A572M Grado 50 (345) deberá usarse en el lado opuesto del ala de la
viga conectada.
9.7. Limitaciones de la Conexión Alma de la Viga a la Columna
Las conexiones del alma de la viga a la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La resistencia requerida al corte de la conexión del alma de la viga deberá determinarse de acuerdo a la
Sección 9.9.
2. La conexión de corte con placa simple deberá conectarse al ala de la columna usando soldadura tipo
filete de dos lados, soldadura de ranura PJP de dos lados, o soldadura de ranura CJP.
9.8. Detallado de la Conexión
Si se suelda al ala de la viga, la Figura 9-4 muestra el detalle de la conexión para las configuraciones del bracket
de la serie W. Si se atornilla al ala de la viga, la Figura 9-5 muestra el detalle de la conexión para las configuraciones del
bracket de a serie B. La Tabla 9-1 resume las proporciones del KBB y los parámetros de los tornillos de la columna. La
Tabla 9-2 resume las proporciones de diseño para la configuración del bracket de la serie W. La Tabla 9-2 resume las
proporciones de diseño para la configuración del bracket de la serie B.

Figura 9-4: Detalle de la conexión de la serie W.
Figura 9-5: Detalle de la conexión de la serie B.

Tabla 9-1: Proporciones del bracket kaiser atornillado.
Tabla 9-2: Proporciones de diseño del bracket serie W.
Tabla 9-3: Proporciones de diseño del bracket serie B.
PASO 1: Seleccionar los elementos de la viga y columna los cuales satisfagan los límites de la Sección 9.3.
PASO 2: Calcular el momento máximo probable, 𝑀𝑝𝑟 , en la ubicación de la rótula plástica en concordancia
con la Sección 2.4.3 del AISC 358.
PASO 3: Seleccionar un bracket de prueba de la Tabla 9-1.

fuerza cortante en la ubicación de la rótula deberá determinarse a partir de un diagrama de cuerpo libre de
la porción de la viga entre las rótulas plásticas. Este cálculo deberá asumir que el momento en cada rótula
plástica es 𝑀𝑝𝑟 y deberá incluir las cargas gravitatorias que actúan en la viga basado en la combinación de
carga 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆, donde 𝑓1 es el factor de carga determinado por el código aplicable de edificios para
cargas vivas, pero no menor que 0.5.
PASO 5: Calcular el momento máximo probable en la cara de la columna:
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑆ℎ (9.9.1)
donde,
𝑀𝑓 = momento máximo probable en la cara de la columna.
𝑆ℎ = distancia desde la cara de la columna hasta la rótula plástica. Igual a 𝐿𝑏𝑏 de la Tabla 9-1.
𝑉ℎ = mayor de los dos valores de fuerza cortante en la ubicación de las rótulas en la viga en
cada extremo de la viga.
La ecuación (9.9.1) desprecia la carga gravitatoria en la porción de la viga entre la rótula plástica y
la cara de la columna. Si se desea, la carga de gravedad en esta pequeña porción de la viga está permitido que
se considere.
PASO 6: La siguiente relación deberá satisfacerse para la resistencia a tensión del tornillo del bracket de
columna:
𝑟𝑢𝑡 = 𝜙𝑡 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑏 (9.9.2)
donde,
𝐴𝑏 = área nominal de la sección transversal del tornillo.
𝐹𝑛𝑡 = resistencia nominal a tensión del tornillo a partir del AISC Sísmico.
𝑑𝑒𝑓𝑓 = peralte efectivo de la viga, calculado como la distancia centroidal entre los grupos de
tornillos en los brackets superior e inferior.
𝑛𝑐𝑏 = número de tornillos en la columna de la Tabla 9-1.
𝑀𝑓
𝑟𝑢𝑡 = (9.9.3)
𝑑𝑒𝑓𝑓 𝑛𝑐𝑏
PASO 7: Determinar el ancho mínimo del ala de la columna para prevenir la ruptura por tensión del ala:
2[𝑑𝑏 + 1⁄8 plg]

𝑏𝑐𝑓 ≥ (9.9.4)
𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑓
(1 − )
𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑦

2[𝑑𝑏 + 3 mm]
𝑏𝑐𝑓 ≥ (9.9.4M)
(1 − )
donde,
𝐹𝑦𝑓 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado del material del ala.
𝐹𝑢𝑓 = resistencia a la tensión mínima especificada del material del ala.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo a la fluencia esperado al esfuerzo a la fluencia mínimo especificado

para el material del ala.
𝑅𝑡 = relación de la resistencia a la tensión esperada a la resistencia a la tensión mínima

especificada para el material del ala.
𝑏𝑐𝑓 = ancho del ala de la columna.
𝑑𝑏 = diámetro de los tornillos del ala de la columna.
PASO 8: Verificar el espesor mínimo del ala de la columna para eliminar la acción de palanca:
4.44𝑟𝑢𝑡 𝑏 ′
𝑡𝑐𝑓 ≥ √ (9.9.5)
𝜙𝑑 𝑝𝐹𝑦
donde,
𝑏′ = 0.5(𝑔 − 𝑘1 − 0.5𝑡𝑐𝑤 − 𝑑𝑏 ) (9.9.6)
𝑔 = paso o gage del tornillo de la columna.
𝑘1 = distancia de la línea central del alma de la columna hasta el talón del ala o filete.
𝑝 = longitud tributaria perpendicular por tornillo. Igual a 3.5 pulgadas (88 mm) para W1.0 y
B1.0. Igual a 5.0 pulgadas (125 mm) para todos los otros brackets.
𝑡𝑐𝑤 = espesor del alma de la columna.
Si el espesor del ala de la columna seleccionada es menor que aquel requerido para eliminar la
acción de palanca, seleccionar una columna con un espesor satisfactorio de ala o incluir la fuerza de palanca
del tornillo en la ecuación (9.9.2) de acuerdo a la Parte 9 del AISC Steel Construction Manual.
PASO 9: El espesor del ala de la columna deberá satisfacer el siguiente requerimiento para eliminar las placas
de continuidad:
𝑀𝑓
𝑡𝑐𝑓 ≥ √ (9.9.7)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑓 𝑑𝑒𝑓𝑓 𝑌𝑚
donde,
𝑌𝑚 = parámetro de mecanismos de línea de fluencia simplificado para el ala de la columna.

Igual a 5.9 para el W3.0 y W3.1. Igual a 6.5 para el W2.0, W2.1 y B2.1. Igual a 7.5 para el
W1.0 y B1.0.

𝑡𝑐𝑓 = espesor mínimo requerido del ala de la columna para eliminar las placas de continuidad.
PASO 10: Requerimiento de placas de continuidad. Para el W14 y columnas menos peraltadas, las placas de
continuidad no son requeridas si la ecuación (9.9.7) se satisface. En secciones de columnas más peraltadas
que el W14, deberán proporcionarse placas de continuidad.
PASO 11: Si el bracket está soldado al ala de la viga proceder con el Paso 14; de lo contrario, determinar el
ancho mínimo del ala de la columna para prevenir la ruptura por tensión del ala de la viga.
2[𝑑𝑏 + 1⁄32 plg]

𝑏𝑏𝑓 ≥ (9.9.8)
(1 − )
2[𝑑𝑏 + 1 mm]
𝑏𝑏𝑓 ≥ (9.9.8M)
(1 − )
donde,
𝑑𝑏 = diámetro de los tornillos del ala de la viga.
PASO 12: La siguiente relación deberá satisfacerse para la resistencia del corte de los tornillos de la viga:
𝑀𝑓
< 1.0 (9.9.9)
𝜙𝑛 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 𝑑𝑒𝑓𝑓 𝑛𝑏𝑏
donde,
𝐹𝑛𝑣 = resistencia nominal al corte del tornillo de acuerdo al AISC 360.
𝑛𝑏𝑏 = número de tornillos en la viga de acuerdo a la Tabla 9-3.
PASO 13: Verificar el ala de la viga por el bloque de corte de acuerdo a lo siguiente:
𝑀𝑓
≤ 𝜙𝑛 𝑅𝑛 (9.9.10)
𝑑𝑒𝑓𝑓
donde, 𝑅𝑛 tal como se define en las disposiciones del Capítulo J del AISC 360.
PASO 14: Si el bracket es atornillado al ala de la viga, proceder con el Paso 15. De lo contrario, la siguiente
relación deberá satisfacerse para fijar la soldadura tipo filete del bracket al ala de la viga:
𝑀𝑓
< 1.0 (9.9.11)
𝜙𝑛 𝐹𝑤 𝑑𝑒𝑓𝑓 𝑙𝑤 (0.707𝑤)
donde,
𝐹𝑤 = resistencia nominal de diseño de la soldadura de acuerdo al AISC 360. Igual a 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 .
𝐹𝐸𝑋𝑋 = resistencia de clasificación del metal de relleno.
𝑙𝑤 = longitud de la soldadura tipo filete disponible.
= 2(𝐿𝑏𝑏 − 2.5 plg. −𝑙) (9.9.12)

= 2(𝐿𝑏𝑏 − 64 mm − 𝑙) (9.9.12M)
𝐿𝑏𝑏 = longitud del bracket de acuerdo a la Tabla 9-3.
𝑙 = distancia de traslape del bracket. Igual a 0 pulgadas (0 mm) si 𝑏𝑏𝑓 ≥ 𝑏𝑏𝑏 . Igual a 5
pulgadas (125 mm) si 𝑏𝑏𝑓 < 𝑏𝑏𝑏 .
𝑤 = tamaño mínimo de la soldadura tipo filete de acuerdo a la Tabla 9-2.
PASO 15: Determinar la resistencia requerida al corte, 𝑉𝑢 , de la viga y de la conexión alma de la viga a la
columna, de a lo siguiente:
2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (9.9.13)
𝐿ℎ
donde,
menor que 0.5.
Verificar la resistencia de diseño al corte de la viga de acuerdo al Capítulo G del Código.
PASO 16: Diseñar la conexión alma de la viga a la columna de acuerdo a la Sección 9.7.
PASO 17: Verificar la zona de panel de acuerdo a la Sección 9.4. Sustituir el peralte efectivo, 𝑑𝑒𝑓𝑓 , de la viga y
de los brackets por el peralte de la viga, 𝑑.
PASO 18: (Suplementario) Si la columna tiene una configuración tipo cajón, determinar el tamaño del washer
plate de acero entre el ala de la columna y el bracket, tal que:
𝑀𝑓 (𝑏𝑐𝑓 − 𝑡𝑐𝑤 − 𝑔)
𝑍𝑥 ≥ (9.9.14)
4𝜙𝑑 𝐹𝑦 𝑑𝑒𝑓𝑓
donde,
𝐹𝑦 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del washer plate.
𝑍𝑥 = módulo plástico de sección del washer plate.
𝑔 = paso del tornillo de la columna.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero ConXtech ConXL
Conexión a Momento ConXtech ConXL, Protegida por Patentes

Comerciales
10.1. General
La conexión de momento ConXtech ConXL permite una conexión totalmente restringida de total resistencia
de vigas de ala ancha a columnas HSS cuadradas de 16 pulgadas (400 mm) o columnas tipo cajón formadas, rellenas de
concreto, usando un arreglo tipo collar atornillado en campo de alta resistencia. Las vigas son soldadas en taller para
forjar los accesorios del ala y del alma (arreglo del collar de ala, collar flange assembly) y son atornilladas en campo juntas
a través ya sea por forja o accesorios de la columna de acero vaciado (arreglo del collar de esquina, collar corner assembly)
que son soldados en taller a las columnas. Las vigas pueden incluir cortes de sección reducida de viga (RBS) si fueran
necesarios para reunir el criterio columna fuerte/viga débil. Las conexiones ConXL pueden usarse para proporcionar
conexiones de momento a columnas en pórticos ortogonales. Todas las vigas resistentes a momento que se conectan a
un nodo ConXL (intersección de las vigas y columnas resistentes a momento) deben ser del mismo peralte nominal.
La Figura 10-1 muestra la geometría de la conexión y los componentes mayores de la conexión. Cada arreglo
de collar ConXL está hecho ya sea collares de esquina forjados o vaciados y collares de ala forjado. En cada nodo ConXL,
hay cuatro arreglos collar de esquina (Figura 10-2), uno en cada esquina de la columna cuadrada formada o HSS. Cada
nodo ConXL también contiene cuatro arreglos collar de ala (Figura 10-3), uno para cada lado de la columna cuadrada.
Cada arreglo collar de ala puede contener el extremo de una viga resistente a momento que esté soldada en taller al
arreglo collar de esquina. La combinación de los arreglos collar de esquina, arreglos collar de alas, y la columna cuadrada
rellena de concreto crean al nodo ConXL.
La Figura 10-2 muestra el arreglo del collar de esquina. El arreglo collar de esquina está hecho de una pieza
superior collar de esquina (collar corner top, CCT); una pieza collar de esquina inferior (collar corner bottom, CCB); y para
vigas con peraltes mayores que 18 pulgadas (460 mm), una pieza collar de esquina media (collar corner middle, CCM). La
CCT, CCB y CCM soldadas juntas, con soldadura de ranura de penetración parcial en la junta PJP, para crear el arreglo
collar de esquina; ellos son entonces soldados en taller con soldadura tipo filete a las esquinas de la columna cuadrada.
La Figura 10-3 muestra el arreglo collar de ala. Cada arreglo collar de ala se hace de un collar de ala superior
(collar flange top, CFP), collar de ala inferior (collar flange bottom, CFB), y un collar de extensión del alma (collar web
extensión, CWX).
Si una viga en el nodo requiere una conexión de momento, el CFT (o CFB) es alineado y soldado en taller al
ala superior (o inferior) de la viga.
Las almas de las vigas conectadas a momento son también soldadas en taller al CWX. Si una viga en el nodo
no requiere una conexión de momento, el tamaño del CWX se mantiene sin cambio, y una conexión placa de corte es
soldada en taller al CWX para acomodar una viga conectada no a momento que no necesita ajustar el peralte nominal de
la viga(s) conectada a momento.
Si ninguna viga existe en un nodo en una cara particular de la columna, el CFT y CFB son alineados en el peralte
nominal de la viga resistente a momento, y el CWX deberá estar permitido que se omita de manera opcional.

Figura 10-1: Arreglo de la conexión de momento ConXL.
Figura 10-2: Columna con arreglos collar de esquina fijados.

Figura 10-3: Arreglo collar de ala.
La Sección 10.9 contiene dibujos indicando las dimensiones de las piezas individuales.
Las columnas son enviadas al sitio de trabajo con los arreglos collar de esquina soldados en taller a las
columnas en las ubicaciones apropiadas de los entrepisos. Las vigas son enviadas al sitio de trabajo con los arreglos collar
de ala soldadas en taller a los extremos de las vigas. Durante la erección del pórtico, los arreglos collar de ala con y sin
vigas son descendidas a los arreglos collar de esquina de las columnas. Cuando todas las cuatro caras de la columna están
rellenas con collares de esquina, los tornillos del collar son insertados y pretensionados, sujetados de manera efectiva y
comprimiendo los arreglos de collar de ala alrededor de los arreglos collar de esquina y de la columna cuadrada.
Las fuerzas de flexión en el ala de la viga en las vigas resistentes a momento son transferidas a los arreglos
collar de ala vía soldaduras de ranura CJP. El collar de ala transfiere las fuerzas de compresión del ala de la viga a los
collares de esquina a través de la flexión del collar de ala y del apoyo directo sobre los collares de esquina. El collar de ala
transfiere las fuerzas de tensión del ala de la viga en flexión hacia los tornillos del collar pretensionados. Los tornillos del
collar transfieren estas fuerzas en tensión a través de los collares de ala ortogonales los cuales entonces transfieren las
fuerzas a través de los tornillos del collar posterior fijado al collar de ala en la cara opuesta de la columna. Estas fuerzas
combinadas son entonces transferidas a las paredes de la columna por medio de una combinación del soporte y las
soldaduras de filete que fijan los collares de esquina a la columna. Finalmente, una porción de estas fuerzas es transferida
al concreto de relleno, el cual está en contacto directo con las paredes de la columna.
El comportamiento de esta conexión es controlado por las rótulas en flexión de las vigas adyacentes al arreglo
de collar. Cuando los cortes RBS son proporcionados, la fluencia y la formación de rótulas plásticas ocurren principalmente
dentro de la sección reducida de la viga.

Figura 10-4: Uso de material compresible para aislar la losa estructural de la conexión.
10.2. Sistemas
La conexión a momento ConXL está precalificada para su uso en sistemas de pórticos resistentes a momentos
especiales (SMF) e intermedios (IMF) dentro de los límites de las disposiciones del AISC 358. La conexión de momento
ConXL está precalificada para su uso en pórticos planos resistentes a momentos o en pórticos resistentes a momento que
se intersectan de manera ortogonal.
Los sistemas SMF ConXL con losas estructurales de concreto están precalificadas sólo si una junta flexible
vertical de al menos 1 pulgada (25 mm) de espesor es colocada en la losa de concreto alrededor del arreglo del collar y
de la columna, similar a aquel mostrado en la Figura 10-4.

1. Las vigas deberán ser perfiles laminados de alas anchas o miembros formados de perfil I conforme a los
requerimientos de la Sección 2.3 del AISC 358.
2. Los peraltes de las vigas deberán limitarse a los siguientes perfiles de vigas o a sus equivalentes
formados: W30 (W760), W27 (W690), W24 (W610), W21 (W530) y W18 (W460).
3. El espesor del ala de la viga deberá estar limitado a un máximo de 1 pulgada (25 mm).
4. El ancho del ala de la viga deberá estar limitado a un máximo de 12 pulgadas (300 mm).
5. La relación luz libre al peralte de la viga deberá limitarse como sigue:
6. Las relaciones ancho al espesor de las alas y almas de las vigas deberán estar conformes a los límites del
AISC Sísmico. El valor de 𝑏𝑓 usado para determinar la relación ancho al espesor de las vigas con cortes
RBS no deberá ser menor que el ancho del ala en los dos tercios centrales de la sección reducida siempre

que las cargas de gravedad no modifiquen la ubicación de la rótula plástica a una significativa distancia
desde el centro de la sección reducida de la viga.
7. El arriostre lateral de las vigas deberá estar conforme a los límites aplicables del AISC Sísmico.
Excepción: Para sistemas SMF e IMF, cuando la viga soporte una losa estructural de concreto que esté
conectada entre las zonas protegidas con conectores de corte soldados espaciados a un máximo de 12
pulgadas (300 mm) centro a centro, no es requerido el arriostre suplementario en el ala superior e
inferior en la rótula esperada.
8. Para conexiones RBS, la zona protegida consiste de la porción del arreglo de la conexión y la viga entre
la cara de la columna y el extremo más lejano de la sección reducida de la viga. Para vigas sin secciones
reducidas de viga, las zonas protegidas consisten de la porción del arreglo de la conexión y la viga que
se extiende desde la cara de la columna hasta una distancia de 𝑑 a partir de la cara exterior del collar
de ala.

1. Las columnas deberán ser secciones HSS cuadradas de 16 pulgadas (400 mm) o secciones tipo cajón
formadas de 16 pulgadas (400 mm) permitidas por la Sección 2.3 del AISC 358.
2. No hay limitación para el peso por pie de la columna.
3. El espesor de la pared de la columna no deberá ser menor que 3/8 de pulgada (10 mm). El espesor de
la pared de la columna para secciones HSS no deberá ser menor que el nominal de 3/8 de pulgada (10
mm).
4. Las relaciones ancho al espesor para las columnas deberán estar conformes a los límites aplicables para
columnas compuestas rellenas indicadas en el AISC Sísmico.
5. El arriostre lateral de las columnas deberá estar conforme a los límites aplicables indicados en el AISC
Sísmico.
6. Las columnas deberán ser completamente rellenas con concreto estructural teniendo un peso unitario
no menor que 110 lb/pie3 (17 kN/m3). El concreto deberá de tener una resistencia a la compresión a los
28 días no menor que 3000 psi (21 MPa).
7. Las alas y almas de las columnas tipo cajón formadas deberán estar conectadas usando soldaduras de
ranura penetración parcial en la junta PJP con un tamaño de la soldadura de ranura no menor que ¾ de
pulgada del espesor de las placas conectadas en concordancia con la Figura 10-5.
10.3.3. Limitaciones del Collar

Los collares deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. El forjado del collar deberá estar conforme a los requerimientos del Apéndice B del AISC 358. Las partes
forjadas deberán estar conformes a los requerimientos del material del ASTM A572/A572M Grado 50
(Grado 345).
2. Las partes vaciadas del collar deberán estar conformes a los requerimientos del Apéndice A. Las partes
vaciadas deberán estar conformes a los requerimientos del ASTM A958/A958M Grado SC8620, Clase
80/50.

Figura 10-5: Detalle de la conexión ala al alma en columnas tipo cajón formadas.
3. La configuración y proporciones del collar deberán estar conformes a la Sección 10.9.

4. Los agujeros para los tornillos del collar de ala deberán ser de 1/8 de pulgada (3 mm) más grande que
el diámetro nominal del tornillo. Los agujeros para los tornillos deberán ser taladrados.
5. Los agujeros para los tornillos en el collar de esquina deberán ser de 1/8 de pulgada (3 mm) más grande
que el diámetro nominal del tornillo. Los agujeros para los tornillos deberán ser taladrados.
6. El espesor del material, distancia de borde, distancia al extremo y las dimensiones totales deberán de
tener una tolerancia de ± 1⁄16 de pulgada (2 mm).
7. Las superficies de faying (las superficies que están en contacto) deberán ser mecanizadas y reunir los
requerimientos para superficies críticas al deslizamiento Clase A tal como se definen en el AISC 360.
10.4. Limitaciones de la Conexión del Collar
Las conexiones del collar deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Los tornillos del collar deberán ser tornillos pretensionados de alta resistencia y de 1 ¼ de pulgada (31.8
mm), conformes al ASTM A574 con la rosca excluida del plano de corte y deberá estar conforme a los
requerimientos de las secciones 4.2 y 4.3 del AISC 358.
2. Los tornillos del collar deberán estar pretensionados según los requerimientos para tornillos ASTM
F3125 Grado A490 de las especificaciones RCSC.
3. La soldadura de las piezas CCT, CCM y CCB para formar el arreglo del collar de esquina deberá consistir
de soldaduras de ranura PJP de acuerdo a la Figura 10-6.
4. La soldadura del arreglo del collar de esquina a la columna deberá consistir de una soldadura de ranura
con bisel acampanado con un filete reforzado de 3/8 de pulgada (10 mm) de acuerdo a la Figura 10-7.
5. El collar de ala deberá soldarse a las piezas CWX con soldaduras de filete de 5/16 pulgadas (8 mm), a
cada lado de acuerdo a la Figura 10-8.
6. Las vigas deberán estar soldadas a los arreglos collar de ala con soldaduras de ranura de penetración
completa en la junta CJP de acuerdo a la Figura 10-9.

Figura 10-6: Soldadura del arreglo collar de esquina.
Figura 10-7: Vista en planta de la soldadura arreglo collar de esquina a la columna.

Figura 10-8: Elevación de la soldadura del collar de extensión del alma al ala del collar.
Figura 10-9: Elevación de la soldadura arreglo collar de ala a la viga.
10.5. Limitaciones de la Conexión del Alma de la Viga al Collar
Las conexiones del alma de la viga al collar deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La resistencia requerida al corte de la conexión alma de la viga deberá determinarse de acuerdo a la

Sección 10.8.
2. El alma de la viga se suelda al collar de extensión del alma del collar (CWX) con una soldadura de filete
a dos lados. Las soldaduras de filete deberán ser dimensionadas para desarrollar la resistencia requerida
al corte de la conexión.
10.6. Limitaciones de la Soldadura del Alma de la Viga al Collar de Ala
La soldadura de la viga al collar de ala deberá estar conforme a las siguientes limitaciones:
1. Los agujeros de acceso a la soldadura no están permitidos. El acceso a la soldadura para las alas superior
e inferior deberán hacerse disponible rotando la viga para permitir una soldadura CJP en la posición
plana (posición 1G de acuerdo al AWS D1.1/D1.1M).

2. La soldadura ala de la viga al collar de ala deberá hacerse con una soldadura de ranura CJP dentro del
área de preparación de la soldadura del collar de ala. Soldaduras de filete reforzadas de 5/16 pulgadas
(8 mm) deberán ser colocadas en el lado posterior de las soldaduras de ranura CJP. La soldadura de ala
CJP deberá estar conforme a los requerimientos para soldaduras de demanda crítica del AISC Sísmico y
del AWS D1.8/D1.8M y a los requerimientos del AWS D1.1/D1.1M.
Las conexiones viga a la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las zonas de panel deberán estar conforme a los requerimientos aplicables del AISC Sísmico.
2. Las relaciones de momentos columna-viga deberán estar limitados como sigue:
a) Para sistemas SMF, la relación de momento columna-viga alrededor de cada eje principal deberá
estar conforme a los requerimientos del AISC Sísmico considerando el desarrollo simultáneo de
los momentos plásticos esperados en las vigas conectadas a momento enmarcadas en todos los
lados del nodo ConXL.
b) Para sistemas IMF, la relación de momento columna-viga deberá estar conforme a los
2.4.3 del AISC 358.
𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑒 (2.4.1)
donde,
𝐹𝑦 +𝐹𝑢
𝐶𝑝𝑟 = ≤ 1.2 para vigas RBS. Igual a 1.1 para vigas que no son RBS.
2𝐹𝑦
𝐹𝑢 = resistencia a la tensión mínima especificada del elemento en fluencia.
𝐹𝑦 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado del elemento en fluencia.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo a la fluencia esperado al esfuerzo de fluencia mínimo especificado,

𝐹𝑦 , como se indica en el AISC Sísmico.
𝑍𝑒 = módulo plástico de sección efectivo de la sección en la ubicación de la rótula plástica.
Para vigas con un corte RBS, la rótula plástica deberá asumirse que ocurra en el centro de la sección
reducida del ala de la viga. Para vigas sin un corte RBS, la rótula plástica deberá asumirse que ocurre a una
distancia 𝑑/2 desde la cara exterior del collar (ver la Figura 10.10), donde 𝑑 es el peralte de la viga.
fuerza cortante en cada ubicación de rótula plástica deberá determinarse a partir de un diagrama de cuerpo
libre de la porción de la viga entre las ubicaciones de rótulas plásticas. Este cálculo deberá asumir que el

momento en el centro de la rótula plástica es 𝑀𝑝𝑟 y deberá considerar las cargas de gravedad que actúan
sobre las vigas entre las rótulas plásticas en concordancia con la ecuación:
2𝑀𝑝𝑟
𝑉ℎ = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (10.8.1)
𝐿ℎ
donde,
menor que 0.5.
Cuando cargas concentradas estén presentes en la viga entre los puntos de rótulas plásticas, deben
considerarse usando consideraciones estándar de la estática cuando se calcule la cortante en la viga y usando
la misma combinación.
PASO 3: Confirmar que las columnas son adecuadas para satisfacer las condiciones biaxiales columna fuerte
– viga débil. Para el propósito de satisfacer este requerimiento, deberá permitirse tomar la resistencia de
fluencia del material de la columna como el 𝐹𝑦 especificado y considerar el comportamiento total compuesto
de la columna para la acción de la carga axial y flexión.
El valor especificado de 𝐹𝑦 no necesita ser el valor mínimo asociado con el grado de acero si las
especificaciones del proyecto requieren una resistencia mínima a la fluencia más elevada.
∗
El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑏 alrededor de cada eje deberá tomarse igual a ∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑀𝑣 ), donde 𝑀𝑝𝑟 es
calculado de acuerdo a la ecuación (2.4.3-1) del AISC 358, y donde 𝑀𝑣 es el momento adicional debido a la
fuerza cortante en la viga que actúa sobre un brazo de palanca que se extiende desde el punto asumido de la
rótula plástica hasta la línea central de la columna. 𝑀𝑣 , en cada lado de la columna puede calcularse como la
cantidad 𝑉ℎ 𝑠ℎ , donde 𝑉ℎ es la fuerza cortante en el punto teórico de articulación plástica, calculado en
concordancia con la ecuación (10.8.1) y 𝑠ℎ es la distancia desde el punto asumido de articulación plástica
hasta la línea central de la columna.
Para vigas con cortes de sección reducida de viga (RBS), la distancia 𝑠ℎ deberá tomarse como la
distancia desde el centro de la columna hasta el centro de la sección reducida del ala de la viga. Para vigas sin
cortes RBS, la distancia 𝑠ℎ deberá tomarse como la distancia desde el centro de la columna hasta un punto a
la mitad del peralte de la viga (𝑑/2) desde la cara exterior del collar (ver la Figura 10-10).
∗ alrededor de cada eje deberá tomarse como:

El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑐
∗
∑ 𝑀𝑝𝑏
∗ = 𝑀∗ ∗ (10.8.2)
∑ 𝑀𝑝𝑐 𝑝𝑐𝑢 + 𝑀𝑝𝑐𝑙 + 𝑑
(𝐻𝑢 + 𝐻𝑙 )

Figura 10-10: Ubicación asumida de la rótula plástica.
donde,
𝐻𝑢 = altura del piso por encima del nodo.
𝐻𝑙 = altura del piso por debajo del nodo.
∗
𝑀𝑝𝑐𝑢 = resistencia nominal al momento plástico de la columna por encima del nodo, alrededor
del eje en consideración tomando en cuenta de forma simultánea la carga axial y la carga
alrededor del eje transversal.
∗
𝑀𝑝𝑐𝑙 = resistencia nominal al momento plástico de la columna por debajo del nodo, alrededor
del eje en consideración tomando en cuenta de forma simultánea la carga axial y la carga
alrededor del eje transversal.
∗ ∗
Para secciones con iguales propiedades alrededor de ambos ejes, está permitido tomar 𝑀𝑝𝑐𝑢 y 𝑀𝑝𝑐𝑙
como:
∗ ∗
𝑃𝑢
𝑀𝑝𝑐𝑢 = 𝑀𝑝𝑐𝑙 = 0.67𝑍𝑐 𝐹𝑦 (1 − ) (10.8.3)
𝐴𝑠 𝐹𝑦 + 0.85𝐴𝑐 𝑓𝑐′
donde,
𝐴𝑐 = área del concreto en la columna.
𝐴𝑠 = área del acero en la columna.
𝑓𝑐′ = resistencia a compresión especificada del concreto de relleno.
𝑃𝑢 = carga axial actuante en la columna en la sección en consideración en concordancia con

la combinación de carga aplicable especificada por el código de edificios, pero sin
considerar la carga sísmica amplificada.
𝑍𝑐 = módulo plástico de sección de la columna alrededor de cualquier eje.

PASO 4: Calcular el momento en los tornillos del collar para cada viga:
𝑀𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑠𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 (10.8.4)
donde,
𝑀𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = momento en los tornillos del collar.
𝑠𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = distancia desde el centro de la rótula plástica hasta el centroide de los tornillos del collar.
𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑏
𝑠𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = + 𝑎 + , para vigas RBS (10.8.5)
2 2
𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑
𝑠𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = + , para vigas no RBS (10.8.6)
2 2
donde,
𝑎 = distancia desde la cara exterior del collar hasta el corte del RBS.
𝑏 = longitud del corte del RBS.
𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 = distancia desde la cara de la columna hasta la cara exterior del collar, tomada como 7
1/8 de pulgada (181 mm) como se ilustra en la Figura 10-10.
PASO 5: Verificar que la fuerza en el ala de la viga no exceda la resistencia disponible a tensión de los tornillos
en la conexión al ala. La siguiente relación deberá ser satisfecha para la resistencia a tensión de los tornillos
del collar:
𝑟𝑢𝑡 𝑟𝑢𝑡
= ≤ 1.0 (10.8.7)
𝜙𝑑 𝑅𝑝𝑡 102
𝑟𝑢𝑡 𝑟𝑢𝑡
= ≤ 1.0 (10.8.7M)
𝜙𝑑 𝑅𝑝𝑡 454000
donde,
𝑅𝑝𝑡 = pretensado mínimo del tornillo.
𝑛𝑐𝑓 = 8, número de tornillos en el collar por collar de ala.
𝑟𝑢𝑡 = resistencia requerida a tensión del tornillo del collar.
𝑀𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 𝑀𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠
= 0.177 (10.8.8)
𝑛𝑐𝑓 𝑑 sin 45 𝑑
PASO 6: Calcular 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 , la cortante máxima probable en los tornillos del collar, igual a la cortante en la rótula
plástica, 𝑉ℎ , más cualquier carga gravitacional adicional entre la rótula plástica y el centro del collar de ala,
usando la combinación de carga del Paso 2. Confirmar que 𝑉𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 sea menor que la resistencia de diseño crítica
al deslizamiento del tornillo Clase A en concordancia con el AISC 360 y usando un factor de resistencia, 𝜙, de
1.
Notar que para los tornillos ASTM A574 de 1 ¼ de pulgada (31.8 mm), el valor de 𝑇𝑏 es el mismo que
para los tornillos ASTM F3125 Grado A490 o Grado A490M y tiene un valor de 102 klb (454 kN).

PASO 7: Calcular 𝑉𝑐𝑓 , la cortante máxima probable en la cara del collar de ala, igual a la cortante em la rótula
plástica, 𝑉ℎ , más cualquier carga gravitacional adicional entre la rótula plástica y la cara exterior del collar de
ala usando la combinación de carga del Paso 2.
Verificar la resistencia de diseño al corte de la viga de acuerdo a los requerimientos del AISC 360 en
contra del 𝑉𝑐𝑓 .
PASO 8: Determinar el tamaño requerido de la soldadura de filete que conecta el alma de la viga al collar de
extensión del alma (CWX) usando la siguiente relación:
√2𝑉𝑐𝑓
𝑡𝑓𝐶𝑊𝑋 ≥ 𝐶𝑊𝑋
(10.8.9)
𝜙𝑛 𝐹𝑤 𝑙𝑤
donde,
𝐹𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 , resistencia nominal de diseño de la soldadura de acuerdo al AISC 360.
𝐶𝑊𝑋
𝑙𝑤 = longitud total de la soldadura tipo filete disponible en el CWX, tomado como 54 plg.
(1370 mm) para secciones W30 (W760), 48 plg. (1220 mm) para secciones W27 (W690),
42 plg. (1070 mm) para secciones W24 (W610), 36 plg. (914 mm) para secciones W21
(W530; y 30 plg. (760 mm) para secciones W18 (W460).
𝑡𝑓𝐶𝑊𝑋 = tamaño requerido de la soldadura tipo filete para unir cada lado del alma de la viga al
CWX.
PASO 9: Calcular 𝑉𝑓 , la cortante máxima probable en la cara de la columna, igual a la cortante en la rótula
plástica, 𝑉ℎ , más cualquier carga gravitacional adicional entre la rótula plástica y la cara exterior del collar de
ala usando la combinación de carga del Paso 2.
Determinar el tamaño de la soldadura de filete que conecta el arreglo collar de esquina a la columna
usando la siguiente relación:
√2𝑉𝑓
𝑡𝑓𝐶𝐶 ≥ 𝐶𝐶
(10.8.10)
𝜙𝑛 𝐹𝑤 𝑙𝑤
donde,
𝐶𝐶
𝑙𝑤 = longitud total de la soldadura tipo filete disponible en el CWX, tomado como 72 plg.
(1830 mm) para secciones W30 (W760), 66 plg. (1680 mm) para secciones W27 (W690),
60 plg. (1520 mm) para secciones W24 (W610), 54 plg. (1370 mm) para secciones W21
(W530; y 48 plg. (1220 mm) para secciones W18 (W460).
𝑡𝑓𝐶𝐶 = tamaño requerido de la soldadura tipo filete para unir el arreglo collar de esquina a la
columna.
𝑝𝑧
PASO 10: Determinar la resistencia requerida al corte de la zona panel de la columna, 𝑅𝑛 , usando la siguiente
relación:
𝑝𝑧 ∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑠𝑓 )
𝑅𝑛 = − 𝑉𝑐𝑜𝑙 (10.8.11)
𝑑

donde,
𝐻𝑢 + 𝐻𝑙
𝐻= (10.8.12)
2
𝑉𝑐𝑜𝑙 = cortante en la columna.
∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑠ℎ )
𝑉𝑐𝑜𝑙 = (10.8.13)
𝐻
𝑑𝑐 = peralte de la columna.
𝑠𝑓 = distancia desde el centro de la rótula plástica hasta la cara de la columna.
𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑏
𝑠𝑓 = + 𝑎 + , para vigas RBS (10.8.14)
2 2
𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑑
𝑠𝑓 = + , para vigas no RBS (10.8.15)
2 2
𝑠ℎ = distancia desde el centro de la rótula plástica hasta el centro de la columna.
𝑑𝑐 𝑏
𝑠ℎ = + 𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 + 𝑎 + , para vigas RBS (10.8.16)
2 2
𝑑𝑐 𝑑
𝑠ℎ = + 𝑡𝑐𝑜𝑙𝑙𝑎𝑟 + , para vigas no RBS (10.8.17)
2 2
𝑝𝑧
PASO 11: Determinar la resistencia al corte nominal de diseño de la zona de panel, 𝜙𝑅𝑛 , usando la siguiente
relación:
𝑝𝑧
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑝𝑧 (10.8.18)
donde,
𝐶𝐶 𝐶𝐶
𝐴𝑝𝑧 = 2𝑑𝑐 𝑡𝑐𝑜𝑙 + 4(𝑑𝑙𝑒𝑔 𝑡𝑙𝑒𝑔 ) (10.8.19)
𝐶𝐶
𝑑𝑙𝑒𝑔 = peralte efectivo de la pata del arreglo collar de esquina, tomado como 3 ½ de pulgada
(89 mm).
𝑡𝑐𝑜𝑙 = espesor de la pared del HSS o de la columna tipo cajón formada.
𝐶𝐶
𝑡𝑙𝑒𝑔 = espesor efectivo de la pata del arreglo collar de esquina, tomado como ½ de pulgada (13
mm).
Si la resistencia requerida excede la resistencia de diseño, el diseñador puede incrementar la sección

de la columna y/o disminuir la resistencia de la sección de la viga, asegurando que se reúnan todos los otros
criterios de diseño.
10.9. Dibujos
Las figuras desde la 10-11 hasta la 10-19, tomadas del AISC 358, proporcionan las dimensiones de
los varios componentes de la conexión de momento ConXtech ConXL.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero SidePlate
Conexión a Momento SidePlate, Protegida por Patentes Comerciales
11.1. General
La conexión de momento SidePlate es una conexión completamente restringida de vigas (que comprenden
ya sea secciones laminadas o formadas de alas anchas y secciones estructurales huecas) a columnas (que comprenden ya
sea secciones laminadas o formadas de alas anchas, secciones biaxiales formadas con alas anchas y/o secciones tee, o
secciones de columnas tipo cajón formadas), usando soldadura tipo filete e interconectando placas para conectar vigas
resistentes a momento a su correspondiente columna como se muestra en la Figura 11-1.
El sistema de conexión está típicamente construido exclusivamente de soldaduras tipo filete (excepto para
las soldaduras de ranura acanaladas, o biseladas acampanadas, en los bordes redondeados de las secciones HSS cuando
sea aplicable) tanto para la fabricación en taller como para la erección en campo. La fabricación se caracteriza por una
separación física, o junta (gap), entre la cara del ala de la columna y el extremo de la viga. La conexión de la viga hacia la
columna se logra con placas laterales paralelas en toda la profundidad que emparedan y conectan la viga(s) y la columna
juntos. Los cubreplacas del ala de la viga superior e inferior (rectangulares o en forma de U) son usados en el extremo(s)
de la viga, cuando sean aplicables, los cuales también sirven para salvar cualquier diferencia entre los anchos de las alas
de la viga(s) y de la columna. Las placas de corte horizontales de la columna y los elementos de corte verticales de la viga
(o placas de corte cuando sean aplicables) son anexados a las almas de la columna y de las vigas, respectivamente.
Figura 11-1: Configuraciones uniaxiales del arreglo del SidePlate: (a) construcción viga de ala ancha a un lado y
columna, (b) construcción viga de ala ancha a dos lados y columna, (c) viga de ala ancha a una columna tipo cajón
formada, (d) viga HSS sin cubreplacas a columna de ala ancha, (e) viga HSS con cubreplacas a columna de ala ancha, y
(f) viga HSS con cubreplacas a columna tipo cajón formada.

Figura 11-2: Geometría de la configuración uniaxial del SidePlate y componentes mayores: (a) vistas típicas en detalle
de la planta y elevación de la viga de alas anchas a la columna de alas anchas, (b) vista en planta de la viga HSS sin
cubreplacas a la columna de alas anchas, (c) vista en planta de la viga HSS con cubreplacas a la columna de alas
anchas, y (d) vistas en planta de la viga de alas anchas a la columna tipo cajón formada.

Figura 11-3: Vista en planta de las configuraciones biaxiales del SidePlate con ejes duales fuertes: (a) configuración de
columna de ala ancha con los cuatro lados, (b) configuración de columna de ala ancha con dos lados en esquina con
un WT simple, (c) configuración de columna de ala ancha con tee en los tres lados con doble WT, y (d) configuración
de columna de ala ancha con tee en los tres lados con simple WT.
La Figura 11-2 muestra la geometría de la conexión y los componentes mayores de la conexión para las
configuraciones uniaxiales. La Figura 11-3 muestra la geometría de la conexión y de los componentes mayores de la
conexión para configuraciones biaxiales, capaces de conectar hasta cuatro vigas a una columna.
Los pórticos resistentes a momento que utilicen el sistema de conexión SidePlate pueden ser construidos
usando uno de tres métodos. La construcción más común es con la configuración del PÓRTICO SidePlate que usa el
método de erección de viga de longitud total, como se muestra en la Figura 11-4(a). Este método emplea un arreglo de
la viga de longitud total que consiste de la viga con cubreplacas instaladas en taller (si se requieren) y elementos de corte
verticales (excepto para las vigas HSS), los cuales son soldadas con filetes cerca de los extremos de la viga.
El ensamblaje de las columnas es típicamente enviado al campo con las placas de corte horizontales y con las
placas laterales con soldaduras de filete soldadas en taller a la columna en las ubicaciones apropiadas de los entramados
de los pisos. Cuando se usen columnas tipo cajón formadas, las placas de corte horizontales no son requeridas, no son
aplicables.

Figura 11-4: Métodos de construcción SidePlate: (a) método de erección de viga de longitud total (configuración del
SidePlate FRAME), (b) método de erección link-beam (configuración SidePlate original), (c) detalle del empalme link
beam-to-beam stub, y (d) pórtico resistente a momento de un solo piso completamente prefabricado en taller (sin
soldadura de campo), los pórticos de varios pisos son dependientes de las capacidades del transporte.
Durante la erección del pórtico, las vigas de longitud total son elevadas entre las placas laterales que se
mantienen separadas o abiertas en el borde superior de las placas laterales con un separador temporal instalado en taller,
ver la Figura 11-4(a). Unos pocos tornillos que conectan las placas de corte verticales de la viga (elementos de corte
cuando sean aplicables) a los extremos libres adyacente de las placas laterales son insertados inicialmente para

proporcionar un apuntalamiento temporal del arreglo de la viga de total longitud, luego del cual el separador temporal
es removido. Los tornillos de erección restantes son entonces insertados, y todos los tornillos son instalados de manera
hermética (snug tight). Estos tornillos de erección también actúan como abrazaderas para cerrar de manera efectiva
cualquier junta que podría haber existido entre la cara interior de las placas laterales y los bordes longitudinales del
cubreplaca superior, mientras se ajusta la cara superior del cubreplaca inferior más ancho de manera ceñida con los
bordes inferiores de las placas laterales. Para completar el ensamblaje de campo, cuatro soldaduras tipo filete
horizontales que unan las placas laterales a los cubreplacas son entonces depositados en la posición de soldadura
horizontal (posición 2F de acuerdo a la AWS D1.1/D1.1M), y, cuando sea aplicable, dos soldaduras verticales tipo filete
en campo de paso simple que unan las placas laterales a los elementos verticales de corte son depositados en la posición
de soldadura vertical (posición 3F de acuerdo a la AWS D1.1/D1.1M).
Cuando el método de erección viga de longitud total no usa la configuración SidePlate FRAME, la configuración
original SidePlate puede ser usada. La configuración original SidePlate utiliza el método de erección link-beam (enlace de
la viga), el cual conecta un arreglo link beam a los talones (stubs) de las vigas de dos arreglos opuestos de columnas tipo
árbol con soldaduras de ranura en campo CJP, ver las Figuras 11-4(b) y (c). En casos donde los pórticos resistentes a
momento pueden ser prefabricados en taller y enviados al sitio en una pieza, no se requerirán ningún tornillo ni soldadura
de campo, ver la Figura 11-4(d). Como se representa en la Figura 11-4, el método de erección de viga de longitud total
puede alternativamente ser configurado de tal forma que el ancho del cubreplaca del ala inferior sea igual al ancho del
cubreplaca superior (es decir, que ambos cubreplacas se ajusten dentro de la separación de las placas laterales) en lugar
del cubreplaca inferior siendo más ancho que la distancia entre las placas laterales. Notar que cuando esta opción es
seleccionada por el ingeniero, las dos soldaduras tipo filete que conectan los cubreplacas a las placas laterales serán
depositados en la posición de soldadura aérea (posición 4F de acuerdo a la AWS D1.1/D1.1M).
La conexión de momento SidePlate es proporcionada para desarrollar la capacidad al momento máximo

probable de la viga conectada. La flexión, las fuerzas axiales y cortantes en la viga son transferidas principalmente a los
cubreplacas rectangulares superior e inferior vía cuatro soldaduras de filete horizontales hechas en taller que conectan
los bordes de las puntas de las alas de la viga a la correspondiente cara de cada cubreplaca (dos soldaduras para cada ala
de la viga). Cuando cubreplacas con forma de U son usados, la misma transferencia de carga ocurre vía cuatro soldaduras
de filete horizontales más cortas hechas en taller que conectan el borde de las puntas del ala de la viga a la cara
correspondiente de cada cubreplaca (dos soldaduras por cada ala de la viga), así como por cuatro soldaduras de filete
hechas en taller que conecten la cara superior del ala superior de la viga y la cara inferior del ala inferior de la viga a los
correspondientes bordes internos de cada cubreplaca con forma de U (dos soldaduras para cada cara del ala de la viga).
Estas mismas fuerzas son entonces transferidas desde los cubreplacas a las placas laterales vía cuatro soldaduras de filete
horizontales hechas en campo que conecten los cubreplacas a las placas laterales. Las placas laterales transfieren todas
las fuerzas desde la viga (incluyendo aquella porción de la cortante en la viga que es transferida desde el alma de la viga
vía los elementos de corte verticales), a través de la junta física hasta la columna vía la soldadura de filete hecha en el
taller de las placas laterales hasta las puntas de las alas de la columna (un total de cuatro soldaduras de filete hechas en
taller; dos por cada ala de la columna), y hacia las placas de corte horizontales (un total de cuatro soldaduras de filete
hechas en taller, una para cada placa de corte horizontal). Las placas de corte horizontales están a su vez soldadas con
soldadura de filete al alma de la columna y bajo ciertas condiciones, también a la cara interior de las alas de la columna.

La formación de rótulas plásticas se busca que ocurra principalmente en la viga más allá del extremo de las
placas laterales lejos de la cara de la columna, con limitada fluencia ocurriendo en algunos de los elementos de la
conexión. Las placas laterales, en particular, son diseñadas con la expectativa de desarrollar capacidad a momento más
grande que la capacidad a momento plástico de la viga, y esto resulta en la fluencia y endurecimiento por deformación
en la vecindad de las zonas protegidas de las placas laterales.
11.2. Sistemas
La conexión de momento SidePlate está precalificada para su uso en sistemas de pórticos resistentes a
momento especiales (SMF) e intermedios (IMF) dentro de los límites de las siguientes limitaciones. La conexión de
momento SidePlate está precalificada para su uso en pórticos planos resistentes a momento y en pórticos resistentes a
momento ortogonalmente intersectantes (configuraciones biaxiales, capaces de conectar hasta cuatro vigas en una
columna), como se ilustra en la Figura 11-3.

1. Las vigas deberán ser laminadas de alas ancha, de sección estructural hueca (HSS), o vigas formadas de
sección I conforme a los requerimientos de la Sección 2.3 del AISC 358. El espesor del ala de la viga
deberá estar limitado a un máximo de 2.5 pulgadas (63 mm).
2. El peralte de la viga deberá estar limitado al W40 (W1000) para perfiles laminados. El peralte de las
secciones formadas no deberá exceder el peralte permitido para los perfiles laminados de alas anchas.
3. Los peraltes de las vigas deberán estar limitadas como sigue para los perfiles HSS:
a) Para sistemas SMF, HSS10 (HSS 254) o más pequeños.
b) Para sistemas IMF, HSS12 (HSS 304.8) o más pequeños.
4. El peso de la viga está limitado a 302 lb/pie (449 kg/m).
5. La relación del vano rótula a rótula de la viga, 𝐿ℎ , al peralte de la viga, 𝑑, deberá estar limitado como
sigue:
a) Para sistemas SMF, 𝐿ℎ ⁄𝑑 está limitado a:
• 6 o mayor con cubreplacas en forma rectangular.
• 4.5 o mayor con cubre placas en forma de U.
b) Para sistemas IMF, 𝐿ℎ ⁄𝑑 está limitado a 3 o mayor.
El vano rótula a rótula de la viga, 𝐿ℎ , está definido como la distancia entre las ubicaciones de la
formación de rótulas plásticas en cada extremo conectado a momento de aquella viga. La ubicación de
la rótula plástica deberá tomarse como un tercio del peralte de la viga, 𝑑/3, lejos desde el extremo de
la extensión de la placa lateral, como se muestra en la Figura 11-5. Así,
𝐿ℎ = 𝐿 − 1⁄2 (𝑑𝑐1 + 𝑑𝑐2 ) − 2(0.33 + 0.77)𝑑 (11.3.1)

Figura 11-5: Ubicación de la rótula plástica y la longitud rótula a rótula.
donde,
𝐿 = distancia entre líneas centrales de las columnas.
𝑑𝑐1 , 𝑑𝑐2 = peralte de la columna a cada lado de una bahía en un pórtico resistente a momentos.
La constante 0.33𝑑 representa la distancia de la rótula plástica desde el extremo de la extensión

de la placa lateral.
6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y almas de las vigas deberán estar conformes a los límites
del AISC Sísmico.
7. El arriostre lateral de las vigas de alas anchas deberá proporcionarse en conformidad con el AISC
Sísmico. El arriostre lateral de las vigas HSS deberá proporcionarse en conformidad con el Apéndice A,
Sección 1.3.2c del AISC 360, tomando como 𝑀1′ ⁄𝑀2 = −1 en la ecuación A-1-7 del AISC 360. Para
cualquier viga ya sea de alas anchas o HSS, el segmento de la viga conectada a las placas laterales deberá
considerarse para que sea arriostrada. El arriostre del ala superior e inferior suplementario de la viga en
la rótula esperada no es requerido.
8. La zona protegida en la viga deberá consistir de la porción de la viga como se muestra en las figuras 11-
6 y 11-7.

1. Las vigas deberán ser ya sea perfiles laminados, o secciones formadas de perfil I, o secciones cruciformes
con alas consistentes de perfiles laminados o formados a partir de placas o secciones tipo cajón formado
que reúnan los requerimientos de la Sección 2.3 del AISC 358.

Figura 11-6: Ubicación de las zonas protegidas en las vigas y en las placas laterales (se muestra una conexión de un
lado).
Figura 11-7: Ubicación de las zonas protegidas en las vigas y en las placas laterales (se muestra una conexión de dos
lados).
2. La viga deberá estar conectada a las placas laterales que estén conectadas a las puntas de las alas de la
columna.
3. El peralte de la columna de perfil laminado deberá estar limitado a un W44 (W1000). El peralte de las
columnas de ala ancha formadas no deberá exceder aquel de los perfiles laminados. Las columnas
cruciformes con alas no deberán tener un ancho o peralte mayor que aquel permitido para perfiles
laminados. Las columnas tipo cajón formadas no deberán tener un ancho que exceda las 24 pulgadas
(610 mm).
4. No hay limitación sobre el peso por pie de la columna.
5. No hay requerimientos adicionales para el espesor del ala de la columna.
6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y almas de las columnas deberá estar conforme a los
7. El arriostre lateral de las columnas deberá estar conforme a los requerimientos del AISC Sísmico.
11.3.3. Limitaciones de la Conexión

La conexión deberá satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Todas las placas de acero de la conexión, las cuales consisten de placas laterales, placas de corte
horizontales, y elementos de corte verticales, deben ser fabricados de acero estructural que cumpla con
el ASTM A572/A572M Grado 50 (Grado 345).
Excepción: El elemento de corte vertical como se define en la Sección 11.6 puede ser fabricado usando
el material ASTM A36/A36M.

2. La extensión de las placas laterales más allá de la cara de la columna deberá estar dentro del rango entre
0.65𝑑 hasta 1.0𝑑, donde 𝑑 es el peralte nominal de la viga.
3. La zona protegida en las placas laterales deberá consistir de una porción de cada placa lateral que esté
a 6 pulgadas (150 mm) más elevada por una longitud de la distancia de la junta más 4 pulgadas (100
mm) de longitud, centrada en la región de la junta a lo largo de los bordes superior e inferior de cada
placa lateral (ver las figuras 11-6 y 11-7).
1. El ancho y el espesor del ala de la viga para perfiles laminados deberán satisfacer las siguientes
ecuaciones por compatibilidad geométrica (ver la Figura 11-8):
1
𝑏𝑏𝑓 + 1.1𝑡𝑏𝑓 + 2 plg ≤ 𝑏𝑐𝑓 (11.4.1)
𝑏𝑏𝑓 + 1.1𝑡𝑏𝑓 + 12 mm ≤ 𝑏𝑐𝑓 (11.4.1M)
donde,
𝑏𝑐𝑓 = ancho del ala de la columna.
2. Las zonas de panel deberán estar conformes a los requerimientos aplicables del AISC Sísmico. La
resistencia de la zona de panel del alma de la columna deberá determinarse de acuerdo a la Sección
J10.6a del AISC 360.
Figura 11-8: Compatibilidad geométrica.

Figura 11-9: Fuerza y designaciones de las distancias para el cálculo de las relaciones de momento columna-viga.
3. Las relaciones de momento columna-viga deberán limitarse como sigue:

a) Para sistemas SMF, la relación de momento columna-viga deberá estar conforme a los
requerimientos del AISC Sísmico como sigue:
• ∗
El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑏 deberá ser la sumatoria de las proyecciones de las resistencias esperadas
a flexión de la viga(s) en las ubicaciones de las rótulas plásticas hasta la línea central de la
columna (Figura 11-9). La resistencia esperada a flexión de la viga deberá calcularse como:
∗ (11.4.2)
∑ 𝑀𝑝𝑏 = ∑(1.1𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑏 𝑍𝑏 + 𝑀𝑣 )
donde,
𝐹𝑦𝑏 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado de la viga.
𝑀𝑣 = momento adicional debido a la amplificación de la cortante desde el centro de

la rótula plástica hasta la línea central de la columna. 𝑀𝑣 debe ser calculado
como la cantidad 𝑉ℎ 𝑠ℎ , donde 𝑉ℎ es la cortante en el punto de la articulación
plástica teórica, calculada en concordancia con la ecuación (11.4.3), y 𝑠ℎ es la
distancia desde el punto asumido de la articulación plástica hasta la línea
central de la columna, el cual es igual a la mitad del peralte de la columna más
la extensión de las placas laterales más allá de la cara de la columna más la
distancia desde el extremo de las placas laterales hasta la rótula plástica, 𝑑/3.

2𝑀𝑝𝑟
𝐿ℎ
𝑀𝑝𝑟 = momento máximo probable en la rótula plástica.
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = fuerza cortante en la viga que resulta de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 (donde 𝑓1 es un

factor de carga determinado por el código de edificios aplicable para cargas
vivas, pero no menor que 0.5.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo esperado a la fluencia al esfuerzo a la fluencia mínimo

especificado 𝐹𝑦 tal como se especifica en el AISC Sísmico.
𝑍𝑏 = módulo plástico de sección nominal de la viga.
La combinación 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 es conforme al ASCE 7. Cuando se use el IBC,

un factor de 0.7 debe usarse en lugar del factor de 0.2 para 𝑆 (nieve) cuando la configuración
del techo es tal que no arroje nieve fuera del techo.
• ∗ deberá ser la sumatoria de las proyecciones de las resistencias nominales

El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑐
a flexión de la columna por encima y por debajo de la unión de la conexión, en la ubicación
de la formación teórica de la rótula en la columna (es decir, un cuarto del peralte de la
columna por encima y por debajo de las fibras extremas de las placas laterales), hasta la
línea central de la viga, con una reducción para la fuerza axial en la columna (Figura 11-9).
La resistencia nominal a flexión de la columna deberá calcularse como:
∗ = ∑ 𝑍 (𝐹 − 𝑃 ⁄𝐴 )
∑ 𝑀𝑝𝑐 (11.4.4)
𝑒𝑐 𝑦𝑐 𝑢𝑐 𝑔
donde,
𝐹𝑦𝑐 = resistencia a la fluencia mínima especificada de la columna en la conexión.
𝑍𝑒𝑐 = módulo plástico de sección equivalente de la columna (𝑍𝑐 ) a una distancia de

1⁄4 del peralte de la columna desde el borde superior e inferior de las placas
laterales, proyectado a la línea central de la viga, y calculado como:
𝑍𝑐 (𝐻 ⁄2) 𝑍𝑐 𝐻
𝑍𝑒𝑐 = = (11.4.5)
𝐻ℎ ⁄2 𝐻ℎ
𝑍𝑐 = módulo plástico de sección de la columna.
𝐻 = altura de piso.
𝐻ℎ = distancia a lo largo de la altura de la columna desde 1⁄4 del peralte de la

columna por encima del borde superior de las placas laterales del piso inferior
hasta 1⁄4 del peralte de la columna por debajo del borde inferior de las placas
laterales del piso superior.

𝑃𝑢𝑐 ⁄𝐴𝑔 = relación de la carga a compresión axial en la columna, calculada en

concordancia con la carga y disposiciones del factor de resistencia, al área
bruta de la columna.
11.5. Limitaciones de la Soldadura de la Conexión
Los metales de relleno para la soldadura de vigas, columnas y placas en la conexión SidePlate deberán reunir
los requerimientos para la soldadura de sistemas resistentes a la fuerza sísmica del AISC Sísmico.
Las propiedades mecánicas para los metales de relleno para la soldadura de sistemas resistentes a la fuerza
sísmica son detalladas en el AWS D1.8/D1.8M tal como se referencia en el AISC Sísmico.
Las siguientes soldaduras son consideradas soldaduras de demanda crítica:
1. La soldadura tipo filete de taller {2} que conecta la cara interior de las placas laterales a la columna (ver
las figuras 11-10, 11-11 y 11-12) y para las configuraciones biaxiales duales de ejes fuertes que conectan
la cara exterior de las placas laterales secundarias a la cara exterior de las placas laterales principales
(ver la Figura 11-3).
2. La soldadura tipo filete de taller {5} que conecta el borde del ala de la viga al cubreplaca del ala de la
viga (ver la Figura 11-13).
Figura 11-10: Conexión de momento SidePlate de un lado (Tipo A), detalle de taller de la columna.

Figura 11-11: Conexión de momento SidePlate de dos lados (Tipo B), detalle de taller de la columna.
Figura 11-12: Conexión de momento SidePlate de dos lados (Tipo C), detalle de taller de la columna.

Figura 11-13: Detalle de taller de viga de longitud total.
Figura 11-14: Detalle de erección de campo viga de longitud total a la placa lateral.

3. La soldadura tipo filete de taller {5a} que conecta la cara exterior del ala de la viga al cubreplaca en
forma de U del ala de la viga (ver la Figura 11-13).
4. La soldadura tipo filete de campo {7} que conecta los cubreplacas del ala de la viga a las placas laterales
(ver la Figura 11-14), o que conectan el ala del HSS a las placas laterales.
11.6. Detalle de la Conexión
Las siguientes designaciones son usadas para identificar las placas y soldaduras en la conexión SidePlate
mostrada en las figuras desde la 11-10 hasta la 11-15.
11.6.1. Placas
{A} Placa lateral, localizada en un plano vertical paralelo al alma(s) de la viga, conectando la viga a la
columna.
{B} Cubreplaca del ala de la viga que abarca entre las placas laterales {A}, cuando sea aplicable.
{C} Placa de corte vertical.
{D} Placa de corte horizontal (horizontal shear plate, HSP). Este elemento transfiere la cortante horizontal
desde los bordes superior e inferior de las placas laterales {A} hasta el alma de una columna de alas
anchas.
{E} Ángulo de erección. Uno de los posibles elementos de corte verticales {F}.
{F} Elementos de corte verticales (vertical shear plate, VSE). Estos elementos, los cuales consisten de
ángulos y placas o de placas dobladas, transfieren la cortante desde el alma de la viga hasta el borde
exterior de las placas laterales {A}.
11.6.2. Soldaduras
{1} Soldadura tipo filete de taller que conecta el borde exterior de la placa lateral {A} a la placa de corte
horizontal {D} o al alma de la columna tipo cajón formada.
{2} Soldadura tipo filete de taller que conecta la cara interior de la placa lateral {A} a la punta del ala de la
columna, y para las configuraciones biaxiales duales de ejes fuertes que conecta la cara exterior de las
placas laterales secundarias a la cara exterior de las placas laterales principales.
{3} Soldadura tipo filete de taller que conecta la placa de corte horizontal {D} al alma de la columna de alas
anchas. La soldadura {3} es también usada en las alas de las columnas cuando son requeridas para
resistir cargas ortogonales a través de la conexión de los colectores, cuerdas o voladizos.
{4} Soldadura tipo filete de taller que conecta los elementos de corte verticales {F} al alma de la viga, y
cuando sea aplicable, la placa de corte vertical {C} al ángulo de erección {E}.
{5} Soldadura tipo filete de taller que conecta la punta del ala de la viga al cubreplaca {B}.
{5a} Soldadura tipo filete de taller que conecta la cara exterior del ala de la viga al slot o ranura en forma de
U del cubreplaca {B}.
{6} Soldadura tipo filete vertical de campo que conecta el elemento de corte vertical (ángulo o placa
doblada) {F} al extremo de la placa lateral {A}.
{7} Soldadura tipo filete horizontal de campo que conecta el cubreplaca {B} a la placa lateral {A}, o conecta
al ala del HSS a las placas laterales.

Figura 11-15: Detalle del método de erección link-beam.
La Figura 11-10 muestra el detalle de la conexión para una configuración de la conexión de momento de un
lado en el cual una viga se enmarca en una columna (Tipo A). La Figura 11-11 muestra el detalle de la conexión para una
configuración de la conexión de momento de dos lados en el cual las vigas difieren en peraltes (Tipo C). La Figura 11-13
muestra el detalle de taller del arreglo de la viga de longitud total. La Figura 11-14 muestra el detalle de erección en
campo de la viga de longitud total a la placa lateral. Si dos vigas se enmarcan en una columna para formar una esquina,
el detalle de la conexión es referido como un Tipo D (que no se muestra). El detalle de la conexión para la configuración
de la conexión de momento de tres lados y de cuatro lados son referidos como un tipo E y serie F, respectivamente (no
se muestra). La Figura 11-15 muestra en detalle del empalme link-beam al talón de viga usado con la configuración original
SidePlate.
PASO 1: Elegir la combinación de las secciones de la viga y de la columna del pórtico que satisfagan la
compatibilidad geométrica basada en la ecuación (11.4.1) o (11.4.1M). Para sistemas SMF, verificar que la
combinación de las secciones satisfaga la relación de momento preliminar columna-viga dada por:
∑(𝐹𝑦𝑐 𝑍𝑥𝑐 ) > 1.7 ∑(𝐹𝑦𝑏 𝑍𝑥𝑏 ) (11.7.1)
donde,
𝐹𝑦𝑐 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado de la columna.
𝑍𝑥𝑏 = módulo plástico de sección de la viga.
𝑍𝑥𝑐 = módulo plástico de sección de la columna.
PASO 2: Aproximar los efectos sobre el desempeño global del pórtico del incremento en la rigidez lateral y
resistencia de la conexión de momento SidePlate, debido a la ubiación de la rótula de la viga y de la placa

lateral rigidizada, en el modelo matemático computacional elástico del pórtico de acero usando el 100% de la
rigidez compensada (brazo rígido) en la zona de panel e incrementar el momento de inercia, el módulo
elástico de sección, y el módulo plástico de sección de la viga hasta aproximadamente tres veces aquel de la
viga, para una distancia de aproximadamente el 77% del peralte de la viga más allá de la cara de la columna
(aproximadamente igual a la extensión de la placa lateral más allá de la cara de la columna), ilustrado en la
Figura 11-16.
Las vigas SMF que tienen una combinación de peralte de poca altura y peso pesado (es decir, vigas
con áreas de ala relativamente grandes tales como aquellos que se encuentran en las series de alas más
anchas de un peralte de viga nominal particular) requieren que la extensión de la placa lateral {A} se
incremente, hasta el peralte nominal de la viga, 𝑑.
Este incremento en la extensión de la placa lateral {A} prolonga la soldadura de filete {7}, así
limitando los extremos en el tamaño de la soldadura de filete {7}. Sin tener en cuenta la extensión de la placa
lateral {A}, la rótula plástica ocurre a una distancia de 𝑑/3 desde el extremo de las placas laterales.
PASO 3: Confirmar que las vigas y columnas del pórtico satisfacen todos los requerimientos aplicables del
código, incluyendo, pero no limitado a, verificación de esfuerzos y verificación de la deriva de diseño del piso.
PASO 4: Confirmar que el tamaño de las vigas y columnas del pórtico cumplan con las limitaciones de
precalificación de acuerdo a la Sección 11.3.
PASO 5: Al finalizar la selección final y/o preliminar de los tamaños de los miembros de las vigas y columnas
del pórtico resistente a la carga lateral usando la tecnología de la conexión SidePlate, el ingeniero de registro
remite un modelo computacional a SidePlate Systems, Inc. Además, el ingeniero de registro deberá enviar la
siguiente información adicional, cuando se aplicable:
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = fuerza cortante en la viga que resulta de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 (donde 𝑓1 es un factor de
carga determinado por el código de edificios aplicable para cargas vivas, pero no
menor que 0.5.
a) Cargas cortantes gravitacionales factoradas, 𝑉1 y/o 𝑉2 , a partir de las vigas de soporte o de gravedad
que no están en el plano del pórtico resistente a momento, pero se conectan a la cara exterior de la
placa(s) lateral donde,
𝑉1 , 𝑉2 = fuerza cortante en la viga que resulta de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 (donde 𝑓1 es un factor de

carga determinado por el código de edificios aplicable para cargas vivas, pero no
menor que 0.5.
b) Cargas gravitacionales factoradas, 𝑀𝑐𝑎𝑛𝑡 y 𝑉𝑐𝑎𝑛𝑡 , a partir de las vigas de soporte o de gravedad en
voladizo que no están en el plano del pórtico resistente a momento, pero se conectan a la cara exterior
de la placa(s) lateral donde,

Figura 11-16: Modelamiento de la rigidez del componente para el análisis lineal-elástico.
𝑀𝑐𝑎𝑛𝑡 = momento de la viga en voladizo que resulta de las combinaciones de carga aplicables
del código.
𝑉𝑐𝑎𝑛𝑡 = fuerza cortante de la viga en voladizo que resulta de las combinaciones de carga
aplicables del código.
Las combinaciones de carga del código aplicable pueden necesitar incluir lo siguiente cuando se
vean en vigas en voladizo: 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆 y (1.2 + 0.2𝑆𝐷𝑆 )𝐷 + 𝜌𝑄𝐸 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆, los cuales están en
conformidad con el ASCE 7. Cuando se use el IBC, un factor de 0.7 debe usarse en lugar del factor de 0.2 para
𝑆 (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no arroje nieve fuera del techo.
c) El arrastre perpendicular lateral sísmico amplificado o las fuerzas axiales de la cuerda, 𝐴⊥ , transferida a
través de la conexión SidePlate.
𝐴⊥ = arrastre sísmico amplificado o fuerza de la cuerda que resulta del código de edificios
aplicable.
Cuando se use el análisis lineal elástico para determinar el colector perpendicular o las fuerzas de
las cuerdas usadas para diseñar la conexión SidePlate, dichas fuerzas deberán incluir las combinaciones de
carga aplicables especificadas por el código de edificios, incluyendo la consideración de la carga sísmica
amplificada (Ω𝑜 ). Cuando el análisis no lineal o el diseño por capacidad sean usados, las fuerzas del colector
o de la cuerda que se determinan del análisis son usados directamente, sin la consideración de la carga sísmica
amplificada adicional.
d) El arrastre lateral factorado en el plano o fuerzas axiales de la cuerda, 𝐴∥ , transferidas a lo largo de la

viga del pórtico a través de la conexión SidePlate.
𝐴∥ = arrastre sísmico amplificado o fuerza de la cuerda que resulta del código de edificios
aplicable.

PASO 6: Al finalizar la revisión del modelo matemático y luego que la información adicional haya sido
suministrada al ingeniero de registros, los ingenieros de SIdePlate proporcionarán los diseños de la conexión
específicos para el proyecto. Las demandas de resistencia usadas para el diseño de los elementos que
transfieren carga crítica (placas, soldaduras y columna) a través de la conexión columna-viga SidePlate y de la
columna son determinados superponiendo el momento máximo posible, 𝑀𝑝𝑟 , en la ubicación conocida de la
rótula plástica, entonces amplificando la demanda de momento en cada sección crítica de diseño, basado en
la geometría del vano, como se muestra en la Figura 11-5, e incluyendo el momento adicional debido a las
cargas de gravedad. Para cada uno de los elementos de diseño de la conexión, la demanda de momento es
calculada por la ecuación (11.7.2) y la demanda de corte asociada se calcula como:
𝑀𝑔𝑟𝑜𝑢𝑝 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑢 𝑥 (11.7.2)
𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑥 (11.7.3)
2𝑀𝑝𝑟
𝐿ℎ
donde,
𝐶𝑝𝑟 = factor específico de la conexión a tomar en cuenta para la resistencia pico de la

conexión, incluyendo el endurecimiento por deformación, la restricción local, el
refuerzo adicional, y otras condiciones de la conexión. La ecuación usada en el cálculo
de 𝐶𝑝𝑟 es proporcionada por SidePlate como parte del diseño de la conexión. En la
práctica, el valor de 𝐶𝑝𝑟 para las conexiones SidePlate se determinan a partir de
ensayos y análisis no lineales y está en el rango de 1.15 a 1.35.
𝐹𝑦 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado del elemento en fluencia.
𝑀𝑔𝑟𝑜𝑢𝑝 = demanda del momento máximo probable en cualquier elemento de la conexión.
𝑀𝑝𝑟 = momento máximo probable en la rótula plástica de acuerdo a la Sección 2.4.3 del AISC
358.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo a la fluencia esperado al esfuerzo a la fluencia mínimo

especificado, 𝐹𝑦 .
𝑀𝑔𝑟𝑜𝑢𝑝 = demanda del momento máximo probable en cualquier elemento de la conexión.
menor que 0.5.
𝑉𝑢 = demanda máxima de la cortante a partir del momento máximo probable y de las

cargas gravitacionales factoradas.
𝑍𝑥 = módulo plástico de sección de la viga alrededor del eje x.
𝑥 = distancia desde la ubicación de la rótula plástica hasta el centroide del elemento de

conexión.

PASO 7: SidePlate diseña todos los elementos de conexión por medio de los procedimientos de diseño de la
conexión propietario contenidos en el SidePlate FRAME Connection Design Software
(https://www.sideplate.com/). El diseño final incluye notas y detalles estructurales para las conexiones.
El procedimiento usa el enfoque de diseño de resistencia última para dimensionar las placas y
soldaduras, incorporando los límites para la resistencia, plasticidad y fractura. Para las soldaduras, un análisis
de resistencia última incorporando el centro de rotación instantáneo puede ser usado tal como lo indica el
AISC Steel Construction Manual.
Además de los requerimientos de resistencia de la zona de panel del alma de la columna, la

resistencia al corte del alma de la columna deberá ser lo suficiente como para resistir las cargas cortantes
transferidas en las partes superior e inferior de las placas laterales. La resistencia de diseño al corte del alma
de la columna deberá determinarse en concordancia con la Sección G2.1 del AISC 360.
PASO 8: El ingeniero de registros revisará los cálculos y dibujos de SidePlate para asegurar que todos los
diseños de las conexiones específicas para el proyecto hayan sido apropiadamente diseñadas y detalladas
basadas en la información proporcionada en el Paso 5.

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Simpson Strong-Tie
Conexión a Momento Simpson Strong-Tie Strong Frame, Protegida

por Patentes Comerciales
12.1. General
La conexión de momento Simpson Strong-Tie Strong Frame es una conexión parcialmente restringida (Tipo
PR) que usa una conexión de placa de corte modificada (conexión de corte de placa simple) para transferir la cortante y
una conexión T-stub (tee equivalente) modificada (el fusible estructural Yield-link, también protegida por patentes) para
transferir momento, como se muestra en la Figura 12-1. La placa de corte utiliza una conexión de tres tornillos para la
cual los agujeros de los tornillos superior e inferior en la placa de corte están en ranuras horizontales y el agujero central
de tornillo es un agujero estándar. Los agujeros que se ajustan en el alma de la viga son todos estándar. Esto previene la
transferencia de momento a través de la conexión de la placa de corte. Mientras todos los tornillos de la placa de corte
participan en resistir la cortante, el tornillo central es diseñado también para resistir la fuerza axial de la viga en la
conexión. La conexión T-stub modificada, el cual se atornilla tanto para el ala de la columna como para el ala de la
columna, es configurada como links (enlaces) de fluencia y contienen un área reducida de fluencia en el vástago o cuerpo
principal del link el cual se previene del pandeo en compresión por medio de una placa de restricción al pandeo separada.
La conexión está basada en un enfoque del diseño basado en capacidad, en el cual la respuesta de la conexión se mantiene
elástica bajo las combinaciones factoradas de carga, y la demanda de la rotación inelástica sísmica está confinada
predominantemente al interior de la conexión con pequeño, si lo hubiera, comportamiento inelástico esperado a partir
de los miembros.
Figura 12-1: Conexión de momento Simpson Strong-Tie Strong Frame

12.2. Sistemas
La conexión Simpson Strong-Tie (SST) está precalificada para su uso en sistemas de pórticos resistentes a
momento especiales (SMF) e intermedio (IMF) dentro de los límites del AISC 358.

1. Las vigas deberán ser laminadas de alas anchas o miembros formados de perfil I.
2. El peralte de la viga está limitado a un máximo del W16 (W410) para perfiles laminados, el peralte de la
viga para miembros formados no deberá exceder el peralte máximo de los perfiles permitidos W16
(W410).
3. No hay limitaciones para la relación del ancho al espesor del alma de la viga más allá de aquellos listados
en el AISC 360. La relación del ancho al espesor del ala de la viga no deberá exceder 𝜆𝑟 de acuerdo a la
Tabla B4.1b del AISC 360, y el espesor del ala no deberá exceder de 0.40 pulgadas (10 mm).
4. El arriostre lateral de las vigas y uniones: no hay requerimientos para arriostres de estabilidad en vigas
y uniones más allá de aquellos indicados en el AISC 360.
5. La zona protegida deberá consistir de los Yield-Links, la placa de corte, y la proporción de la viga en
contacto con los Yield-Links y la placa de corte.
6. Límites sobre el peso de la viga y la relación vano al peralte no son requeridos para la conexión de
momento SST ya que la articulación plástica en la conexión ocurre solamente dentro del Yields-Links. La
relación del vano al peralte está típicamente limitada para controlar la gradiente de momento y la
cortante de la viga, ambos están limitados por la conexión de la placa de corte dentro del procedimiento
de diseño.

1. Las columnas deberán ser miembros de perfiles laminados o formados de perfil I permitidos en la
Sección 2.3 del AISC 358.
3. El peralte de la columna está limitado a un máximo del W18 (W460) para perfiles laminados. EL peralte
de la columna para miembros formados no deberá exceder el máximo permitido para los perfiles
laminados.
5. No hay requerimientos adicionales para el espesor del ala.
6. Las relaciones ancho al espesor de las columnas deberán cumplir con lo siguiente:
a) Cuando las conexiones columna a la cimentación son diseñadas para restringir la rotación del
extremo de la columna, la relación del ancho al espesor de la columna deberá cumplir con al Tabla
D1.1 del AISC Sísmico (AISC 341) para miembros altamente dúctiles dentro del primer piso.

b) En otras ubicaciones y para otras condiciones, la relación del ancho al espesor de la columna
deberá cumplir con el AISC 360.
7. El arriostre lateral de las columnas deberá proporcionarse en concordancia con el AISC Sísmico.
Excepción: cuando las columnas sean diseñadas en concordancia con la Sección 12.9 y la resistencia a
flexión máxima nominal, 𝑀𝑛 , fuera de la zona de panel esté limitada tal que 𝑀𝑛 ≤ 𝐹𝑦 𝑆𝑥 , se permite que
el arriostre sea proporcionado en el nivel del ala superior de la viga solamente.
12.3.3. Limitaciones de las Tornillos

Los tornillos deberán estar conformes a los requerimientos del Capítulo 4 del AISC 358.
Excepciones:
1. Las siguientes conexiones deberán hacerse con tornillos ASTM F3125 Grado A325 o A325M instalados
ya sea de manera hermética o pretensionadas, excepto cuando se indique. Deberá permitirse usar
tornillos ASTM F1852 para aplicaciones pretensionadas.
a) Tornillos del ala del Yield-Link al ala de la columna.
b) Tornillos de la placa de restricción al pandeo instalados de manera hermética (snug tight).
c) Tornillos de la placa de corte.
2. Los tornillos del vástago del Yield-Link al ala de la viga deberán ser arreglos de tornillos pretensionados
ASTM F3125 Grade A325, A325M, A490, A490M, F1852 o F2280. La preparación de la superficie de
contacto entre el vástago del Yield-Link y el ala de la viga no es requerida, pero la superficie de contcato
no deberá ser pintada.
Las conexiones conexión de la viga a la columna deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. Las zonas de panel deberán estar conformes a los requerimientos del AISC 360.
2. Las relaciones de momento de la conexión columna-viga deberá limitarse como sigue:
a) Para sistemas SMF, la relación de momento de la conexión columna-viga deberá estar conforme
∗
a los requerimientos del AISC Sísmico. El valor de ∑ 𝑀𝑝𝑏 deberá ser igual a ∑(𝑀𝑝𝑟 + 𝑀𝑢𝑣 ), donde
𝑀𝑝𝑟 se calcula de acuerdo a la ecuación (12.9.16), y donde 𝑀𝑢𝑣 es el momento adicional debido
a la amplificación de la cortante desde el tornillo central en la placa de corte hasta la línea central
de la columna. 𝑀𝑢𝑣 se calcula como 𝑉𝑢 (𝑎 + 𝑑𝑐 ⁄2), donde 𝑉𝑢 es la cortante en la conexión de la
placa de corte calculada en el Paso 12 de la Sección 12.9, 𝑎 es la distancia desde la línea central
de los tornillos de la placa de corte hasta la cara de la columna como se muestra en la Figura 12-
3(c), y 𝑑𝑐 es el peralte de la columna.

12.5. Placas de Continuidad
Las placas de continuidad deberán satisfacer las siguientes limitaciones:
1. La necesidad de placas de continuidad deberá determinarse en concordancia con la Sección 12.9.

2. Cuando se requieran, el diseño de las placas de continuidad deberá estar en concordancia con el AISC
360.
3. Las placas de continuidad pueden ser soldadas al ala de la columna y al alma de la columna con
soldaduras de filete.
12.6. Limitaciones de la Soldadura del Ala del Yield-Link al Vástago
Las conexiones ala del Yield-Link al vástago (stem) puede ser por soldaduras de ranura CJP o por soldadura de
filete de doble cara.
1. Las soldaduras de ranura CJP deberán estar conformes a los requerimientos de las soldaduras de
demanda crítica del AISC Sísmico.
2. Las soldaduras de filete a doble cara deberán ser diseñadas para desarrollar la resistencia a tensión del
vástago del Yield-Link no reducido en la cara de la columna, 𝑏𝑐𝑜𝑙,𝑠𝑖𝑑𝑒 , y deberán ser de demanda crítica.
12.7. Fabricación de los Cortes del Yield-Link
La sección reducida del Yield-Link deberá ser cortada usando los siguientes métodos: láser, plasma, o el
método del chorro de agua (wáter jet). La máxima rugosidad de la superficie de corte deberá ser de 250 μ-plg. (6.5
micrones) en concordancia con el ASME B46.1. Todas las transiciones entre la sección reducida del Yield-Link, y las
secciones no reducidas del Yield-Link deberán utilizar un radio suavizado, 𝑅, como se muestra en la Figura 12-2(a), donde
𝑅 = ½ de pulgada (12 mm).
La tolerancia de corte en la sección reducida deberá ser ± 1⁄16 de pulgada (2 mm) a partir de la línea teórica
de corte.
12.8.1. Recorte de la Viga (Beam Coping)

Las vigas deberán ser recortadas en concordancia con la Figura 12.3(a)
12.8.2. Yield-Links
Los Yield-Links deberán estar conformes a los requerimientos de las figuras 12-2 y 12-3, y deberán estar
soldadas con material ASTM A572 Grado 50 o cortadas a partir de secciones laminadas conformes a la especificación
ASTM A992 o ASTM 993 Grado 50. El espesor del vástago del Yield-Link deberá ser de 0.50 pulgadas (13 mm), con una
tolerancia para el espesor de más 0.03 pulgadas (0.8 mm) y menos 0.01 pulgadas (0.25 mm). Las distancias a los bordes
de ala del Yield-Link, 𝐿𝑣 y 𝐿ℎ , deberán estar conformes a las Tablas J3.4 y J3.4M del AISC 360.

Figura 12-2: Geometría del Yield Link.
12.8.3. Tornillos de Conexión de la Placa de Corte

La conexión de la placa de corte deberá incluir una sola columna de tres tornillos como se muestra en la Figura
12-1. Los agujeros superior e inferior en la placa de corte deberán ser ranuradas, de acuerdo a la Sección 12.8.5(b).
12.8.4. Soldaduras de la Conexión de Corte de la Placa de Corte

La conexión placa de corte simple deberá ser soldada al ala de la columna. La soldadura de la placa de corte
simple al ala de la columna puede consistir de soldaduras de filete de doble cara, soldaduras de ranura PJP, o soldaduras
de ranura CJP, dimensionados de acuerdo con la Sección 12.9, Paso 15.4.

Figura 12-3: Detallado de la conexión.

Figura 12-3: Detallado de la conexión (continuación).
12.8.5. Requerimientos para los Agujeros de los Tornillos
a) Agujeros estándar para los tornillos deberán proporcionarse en las alas y almas de la viga. Agujeros
sobredimensionados o ranuras verticales están permitidos en las alas de las columnas.
b) Los agujeros superior e inferior en la placa de corte deberán ser ranuras para acomodar la rotación de
la conexión de al menos 0.07 radianes. El agujero central en la placa de corte deberá ser un agujero
estándar.
c) Los agujeros para los tornillos en el vástago Yield-Link y en el ala de la viga deberán ser taladrados, sub-
percutados y escariados, cortados con láser, o cortados con el método del chorro de agua. La rugosidad
de la superficie de los agujeros para los tornillos deberá ser de acuerdo a los requerimientos del AISC
360.
12.8.6. Arreglo de la Restricción al Pandeo

El arreglo de la restricción al pandeo consiste de una placa que restringe el pandeo, la placa espaciadora que
restringe el pandeo, y los tornillos que restringen el pandeo y deberán estar conformes a los requerimientos de la Figura
12-3. La placa de restricción del pandeo deberá ser de 0.875 plg. (22 mm) de espesor, con un esfuerzo de fluencia mínimo
especificado de 𝐹𝑦 ≥ 50 ksi (345 MPa) y deberá extenderse hasta el extremo de la región cortada de la placa del Yield-
Link. La placa espaciadora de restricción del pandeo deberá de tener el mismo espesor que el vástago del Yield-Link, con

un esfuerzo de fluencia mínimo especificado de 𝐹𝑦 ≥ 36 ksi (250 MPa), los tornillos de restricción al pandeo deberán de
tener un diámetro mínimo de 0.625 plg. (16 mm) y un diámetro máximo de 0.75 plg. (20 mm).
12.8.7. Calces (Shims)

El uso de finger shims en la conexión ala del YIeld-Link al ala de la columna está permitido, sujeto a las
limitaciones de la especificación RCXC.
PASO 1: Elegir valores de prueba para las secciones d la viga y de la columna sometidos a los límites de la
precalificación de la Sección 12.3 asumiendo conexiones viga a columna completamente restringidas y todas
las combinaciones de carga especificadas por el código de edificios aplicable. Estimar la deriva de diseño de
piso para cumplir con los límites aplicables especificados por el código aplicable de edificios como 1.2 veces
más grande aquel valor calculado asumiendo conexiones completamente restringidas.
PASO 2: Verificar la resistencia y la deflexión de la viga asumiendo que la viga está simplemente soportada
entre las conexiones de las placas de corte. Verificar la resistencia de la viga para la combinación de carga
vertical aplicable del código de edificios aplicable. Verificar que la deflexión de la viga bajo cargas muertas y
vivas esté por debajo de 𝐿ℎ ⁄360, donde 𝐿ℎ es la longitud de la viga entre el centro de los tornillos de la placa
de corte a cada extremo de la viga.
La verificación de la deflexión sirve para estimar la rigidez de la viga necesaria para limitar las
rotaciones de los extremos del miembro.
PASO 3: Estimar la resistencia a la fluencia requerida del Yield-Link a partir del Paso 1:
′
𝑃𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = 𝑀𝑢 ⁄(𝜙𝑑 𝑑) (12.9.1)
𝐴′𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = 𝑃𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘
′ ⁄𝐹𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 (12.9.2)
donde,
𝐴′𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = área de fluencia estimada requerida del Yield-Link.
𝐹𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = esfuerzo a la fluencia mínimo especificado del material del vástago del Yield-Link.
𝑀𝑢 = demanda de momento a partir del análisis elástico asumiendo conexiones

completamente restringidas.
′
𝑃𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = fuerza de fluencia estimada requerida del Yield-Link.
𝜙𝑑 = 0.90.
PASO 4: Determinar el ancho y la longitud no reducidas del Yield-Link en el lado de la columna. Ver la Figura
12-2(a).
Paso 4.1: Determinar los anchos no reducidos del vástago, 𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 y 𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 . Intente probar 𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒
y 𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 iguales al ancho mínimo del ala de la viga y al ancho del ala de columna, respectivamente.

Paso 4.2: La longitud no reducida del vástago del Yield-Link en el lado de la columna, 𝐿𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 , deberá
tener una longitud máxima igual a 5 plg. (127 mm) y una longitud mínima igual a 𝑎 − 𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 + 1 plg o
𝑎 − 𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 + 25 mm. Ver la Figura 12-3(c).
PASO 5: Determinar el ancho de la sección de fluencia del vástago del Yield-Link, 𝑏𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 , donde el espesor
del vástago del Yield-Link, 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 , deberá tomarse como ½ plg. (13 mm).
𝑏𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑,𝑟𝑒𝑞′𝑑 ≥ 𝐴′𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 ⁄𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 (12.9.3)
El valor de 𝑏𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑,𝑟𝑒𝑞′𝑑 no deberá exceder el menor de 0.5𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 , 0.5𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 , o 3 ½ plg. (88 mm).
PASO 6: Determinar la longitud mínima de fluencia del vástago del Yield-Link, 𝐿𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 , tal que la deformación
axial en la parte recta del Yield-Link sea menor que o igual a 0.085 plg./plg. en 0.05 radianes de rotación de la
conexión.
0.05 𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚
𝐿𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = ( ) + 2𝑅 (12.9.4)
0.085 2
donde, 𝑅 es el radio entre el ancho reducido y el ancho no reducido en los lados de la viga y de la
columna, tomado como ½ plg. (13 mm).
PASO 7: Calcular la resistencia esperada a la fluencia y la resistencia a la tensión máxima probable del Yield-
Link.
𝑃𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘 ≥ 𝐴𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 𝑅𝑦 𝐹𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 (12.9.5)
𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 ≥ 𝐴𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 𝑅𝑡 𝐹𝑢−𝑙𝑖𝑛𝑘 (12.9.6)
donde,
𝐴𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘 = (𝑏𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 )(𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 ), área de la sección reducida del Yield-Link.
𝐹𝑢−𝑙𝑖𝑛𝑘 = resistencia a la tensión mínima especificada del material del vástago del Yiel-Link.
𝑅𝑡 = relación de la resistencia esperada a la tensión a la resistencia a la tensión mínima

especificada, 𝐹𝑢 , relacionada a la sobrerresistencia en el esfuerzo de fluencia del
material, 𝑅𝑦 ; tomada como 1.2 para el material del vástago del Yield-Link.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo de fluencia esperado al esfuerzo de fluencia mínimo

especificado, 𝐹𝑦 ; tomado como 1.1 para el material del vástago del Yield-Link.
PASO 8: Determinar el ancho, 𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 , y la longitud, 𝐿𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 , no reducidos en el lado de la viga del Yield-
Link usando 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 del Paso 7.
Paso 8.1: Diseñar los tornillos para transferir el corte entre el vástago del Yield-Link y el ala de la viga de
acuerdo al AISC 360 y determinar el diámetro del tornillo, 𝑑𝑏−𝑠𝑡𝑒𝑚 .
Paso 8.2: Determinar el ancho no reducido del vástago del Yield-Link en el lado de la viga, 𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 .
Probar 𝑏𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 igual a 𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 a partir del Paso 4(a).
Paso 8.3: Determinar la longitud no reducida del vástago del Yield-Link en el lado de la viga, 𝐿𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 .
𝐿𝑏𝑚−𝑠𝑖𝑑𝑒 = 𝑠𝑐 + [(𝑛𝑟𝑜𝑤𝑠 − 1) × 𝑠𝑠𝑡𝑒𝑚 ] + 𝑠𝑏 (12.9.7)

donde,
𝑛𝑟𝑜𝑤𝑠 = número de filas de tornillos a partir del Paso 8(a).
𝑠𝑏 = distancia desde el centro de la última fila de tornillos hasta el extremo del lado de la
viga del vástago del Yield-Link, a partir de la Tabla J3.4 del AISC 360.
𝑠𝑐 = distancia desde la sección reducida del Yield-Link hasta el centro de la primera fila de
tornillos, igual a 1.5𝑑𝑏−𝑠𝑡𝑒𝑚 .
𝑠𝑠𝑡𝑒𝑚 = espacio entre las filas de tornillos para el vástago del Yield-Link hasta la conexión del
2
ala de la viga, mínimo 2 𝑑𝑏−𝑠𝑡𝑒𝑚 .
3
Paso 8.4: Verificar el vástago del Yield-Link en el lado de la viga por fluencia en tensión, ruptura por
tensión, ruptura del bloque de corte, y soporte del tornillo (cuando la deformación en el agujero sea
una consideración de diseño) de acuerdo al AISC 360. Verificar el ala de la viga por soporte del tornillo
(cuando la deformación en el agujero del tornillo sea una consideración del diseño) y la ruptura del
bloque de corte de acuerdo al AISC 360.
PASO 9: Diseñar la conexión del ala del Yield-Link al ala de la columna usando 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 del Paso 7.
Paso 9.1: Diseñar los tornillos para la fuerza de tensión que se transfiere entre el ala del Yield-Link y el
ala de la columna de acuerdo al AISC 360 y determinar el diámetro de los tornillos del ala, 𝑑𝑏−𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 . La
fuerza requerida de tensión por tornillo en la conexión del ala del Yield-Link al ala de la columna, 𝑟𝑡 , es
igual a 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 ⁄4.
Paso 9.2: Determinar el espesor del ala del Yield-Link, 𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 , requerido para prevenir la acción de
palanca.
4𝑟𝑡 𝑏 ′
𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = √ (12.9.8)
𝑝𝜙𝑑 𝐹𝑢
𝑏 ′ = (𝑏 − 𝑑𝑏−𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 ⁄2) (12.9.9)
donde,
𝑏 = distancia vertical desde la línea central de tornillos en el ala del Yield-Link hasta la
cara del vástago del Yield-Link.
𝑑𝑏−𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = diámetro del tornillo que conecta el ala del Yield-Link al ala de la columna.
𝑝 = mínimo entre 𝑑𝑏−𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 ⁄2 o 𝑠𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 .
Paso 9.3: Verificar el espesor del ala del Yield-Link, 𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 , para la fluencia por corte y la ruptura por
corte de acuerdo al AISC 360.
Paso 9.4: Diseñar la soldadura del vástago al ala del Yield-Link ya sea por medio de una soldadura de
ranura CJP o por una soldadura de filete de doble cara que desarrolle la resistencia por tensión del Yield-
Link en el lado de la columna, 𝑃𝑟−𝑤𝑒𝑙𝑑 .
𝑃𝑟−𝑤𝑒𝑙𝑑 = 𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑅𝑡 𝐹𝑢−𝑙𝑖𝑛𝑘 (12.9.10)

PASO 10: Seleccionar la placa de restricción de pandeo (buckling restraint plate, BRP) de acuerdo a la Sección
12.8.6.
PASO 11: Verificar la deriva elástica del pórtico y la demanda de momento en la conexión tomando la rigidez
real de la conexión.
Paso 11.1: Modelar la conexión usando un par de links axiales no lineales o un resorte rotacional no
lineal en cada conexión, determinados a partir de las siguientes propiedades:
𝐾1 = contribución a la rigidez axial elástica debido a la rigidez por flexión en el ala del
Yield-Link.
3
𝑤𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 𝑡𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒
(0.75)(192)𝐸 ( )
12
𝐾1 = 3
(12.9.11)
𝑔𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒
𝐾2 = contribución a la rigidez axial elástica debido a la sección sin fluencia del Yield-Link.
𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑏𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 𝐸
𝐾2 = (12.9.12)
𝐿𝑐𝑜𝑙−𝑠𝑖𝑑𝑒 + 𝑠𝑐 + 𝑙𝑣
donde,
𝑙𝑣 = 0 cuando cuatro o pocos tornillos son usados en la conexión del Yield-

Link a la viga. 𝑠𝑠𝑡𝑒𝑚 /2 cuando más de cuatro tornillos son usados en la
conexión del Yield-Link a la viga.
𝐾3 = contribución a la rigidez axial elástica debido a la sección con fluencia del Yield-Link.
𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 𝑏𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 𝐸
𝐾3 = (12.9.13)
𝐿𝑦−𝑙𝑖𝑛𝑘
𝐾𝑒𝑓𝑓 = rigidez axial elástica efectiva del Yield-Link.
𝐾1 𝐾2 𝐾3
𝐾𝑒𝑓𝑓 = (12.9.14)
(𝐾1 𝐾2 + 𝐾2 𝐾3 + 𝐾1 𝐾3 )
𝑀𝑝𝑟 = capacidad de momento máximo probable del par de Yield-Links.
𝑀𝑝𝑟 = 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 (𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 ) (12.9.15)
𝑀𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘 = momento esperado de fluencia del par de Yield-Links.
𝑀𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘 = 𝑃𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘 (𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 ) (12.9.16)
𝑛𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠 = número de tornillos en la conexión del vástago del Yield-Link al ala de la viga.
Δ0.04 = deformación axial en el Yield-Link para una rotación en la conexión de 0.04 radianes.
0.04(𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 )
Δ0.04 = (12.9.17)
2
Δ0.07 = deformación axial en el Yield-Link para una rotación en la conexión de 0.07 radianes.
0.07(𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 )
Δ0.07 = (12.9.18)
2

Δ𝑦 = deformación axial en el Yield-Link en la fluencia esperada.
𝑃𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘
Δ𝑦 = (12.9.19)
𝐾𝑒𝑓𝑓
θ𝑦 = rotación en la conexión en la fluencia esperada del Yield-Link.
Δ𝑦
θ𝑦 = (12.9.20)
0.5(𝑑 + 𝑡𝑠𝑡𝑒𝑚 )
Todos los otros términos fueron previamente definidos o mostrados en la Figura 12-2. Referirse a
la Figura 12-4(a) para un trazado de la fuerza axial del Yield-Link versus la deformación axial del Yield-
Link. Referirse a la Figura 12-4(b) para la relación momento versus rotación requerida para el análisis y
modelamiento de la conexión de momento Simpson String-Tie.
Paso 11.2: Considerando el límite aplicable de la deriva y todas las combinaciones de carga aplicables
para el código de edificios aplicable, pero sin incluir la carga sísmica amplificada, verificar que:
a) La demanda de momento de la conexión, 𝑀𝑢 , sea menor que o igual a la capacidad de momento
de diseño de la conexión, 𝜙𝑀𝑛 , tomando 𝜙 como 0.90 y 𝑀𝑛 como 𝑀𝑦𝑒−𝑙𝑖𝑛𝑘 /𝑅𝑦 .
b) La deriva cumpla con los límites aplicables.
Ajustar la rigidez de la conexión y/o el número de conexiones como sea necesario para cumplir.
PASO 12: Determinar la resistencia requerida al corte, 𝑉𝑢 , de la viga y de la conexión alma de la viga al ala de
la columna usando:
2𝑀𝑝𝑟
𝐿ℎ
donde,
𝐿ℎ = distancia horizontal entre las líneas centrales de los tornillos en la placa de corte en
cada extremo de la viga.
menor que 0.5. La fuerza cortante en la conexión de la placa de corte deberá
determinarse a partir de un diagrama de cuerpo libre de la porción de la viga entre
las conexiones de la placa de corte.
PASO 13: Verificar las dimensiones de la viga y de la columna seleccionadas en el Paso 1.
Paso 13.1: Las vigas deberán satisfacer el AISC 360 considerando:

a) La carga gravitacional a partir de todas las combinaciones de carga aplicables.
b) La fuerza axial debido a los efectos sísmicos determinada como el máximo y el mínimo que el
sistema puede soportar o como se determina a partir de la carga sísmica simplificada.
c) La aplicación de 𝑀𝑝𝑟 en cada extremo de la viga cuando sea requerido.

Figura 12-4: Parámetros del modelamiento de la conexión de momento Simpson Strong-Tie.
Paso 13.2: La resistencia de la columna deberá satisfacer el AISC 360 considerando las cargas a partir de
todas las combinaciones de carga aplicables del código de edificios aplicable, cuando los efectos
sísmicos son determinados a partir del mínimo ya sea del máximo que el sistema pueda soportar o de
las cargas sísmicas amplificadas. De acuerdo a la Sección 12.3.2.(7), si el arriostre de la columna sólo es
proporcionado al nivel del ala superior de la viga, además de los requerimientos del AISC 360, la
resistencia de flexión máxima de diseño de la columna fuera de la zona de panel, 𝜙𝑏 𝑀𝑛 , deberá tomarse
como 𝜙𝑏 𝑀𝑛 ≤ 𝜙𝑏 𝐹𝑦 𝑆𝑥 , donde 𝜙𝑏 = 0.90.
PASO 14: Verificar las limitaciones de la relación columna-viga de acuerdo a la Sección 12.4.

PASO 15: Diseñar la conexión del alma de la viga al ala de la columna para las siguientes resistencias
requeridas:
𝑀𝑢−𝑠𝑝 = 𝑉𝑢 𝑎, momento en la placa de corte en la cara de la columna.
𝑃𝑢−𝑠𝑝 = resistencia axial requerida de la conexión que deberá tomarse como el mínimo de
los siguiente:
1. La fuerza axial máxima que el sistema puede soportar.

2. La fuerza axial calculada usando las combinaciones de carga del código de
edificios aplicable, incluyendo la carga sísmica amplificada.
𝑉𝑢 = 𝑉𝑢 , del Paso 12.
𝑎 = distancia horizontal desde la línea central de los agujeros de los tornillos en la placa
de corte hasta la cara de la columna. Ver la Figura 12-3(c).
PASO 15.1:
a) Calcular la cortante máxima del tornillo de la placa de corte dimensionando el tornillo central de
la placa de corte para tomar la carga axial desde la viga y una porción de las cargas verticales,
𝑉𝑢−𝑏𝑜𝑙𝑡 .
2
2
𝑉𝑢
𝑉𝑢−𝑏𝑜𝑙𝑡 = √𝑃𝑢−𝑠𝑝 +( ) (12.9.22)
𝑛𝑏𝑜𝑙𝑡−𝑠𝑝
donde, 𝑛𝑏𝑜𝑙𝑡−𝑠𝑝 es 3, el número total de tornillos en la placa de corte.

b) Seleccionar un diámetro del tornillo, 𝑑𝑏−𝑠𝑝 , que satisfaga el AISC 360.
PASO 15.2: Determinar la geometría requerida de la placa de corte para acomodar una rotación de la
conexión de ±0.07 radianes.
1
𝐿𝑠𝑙𝑜𝑡 = 𝑑𝑏−𝑠𝑝 + 8 plg. + 0.14𝑠𝑣𝑒𝑟𝑡 (12.9.23)
𝐿𝑠𝑙𝑜𝑡 = 𝑑𝑏−𝑠𝑝 + 3 mm + 0.14𝑠𝑣𝑒𝑟𝑡 (12.9.23M)
donde,
𝑑𝑏−𝑠𝑝 = diámetro de los tornillos en la placa de corte.
𝑠𝑣𝑒𝑟𝑡 = distancia vertical desde el centro del tornillo superior (o inferior) de la placa de corte
hasta el centro del tornillo central de la placa de corte.
PASO 15.3: Verificar la placa de corte para la fluencia por tensión y por corte, ruptura por tensión y por
corte, bloque de corte, fluencia por tensión y flexión combinados en la cara de la columna, y soporte
del tornillo, cuando la deformación en el agujero del tornillo sea una consideración de diseño, de
acuerdo al AISC 360.
PASO 15.4: Dimensionar la soldadura en la unión placa de corte al ala de la columna para desarrollar la
placa en corte, tensión y flexión. Para soldaduras de filete dobles, el tamaño mínimo de la pata será de
5
8
𝑡𝑝 .

PASO 15.5: Verificar el alma de la viga para la fluencia por tensión y por corte, ruptura por tensión y por
corte, bloque de corte, y soporte del tornillo, cuando la deformación en el agujero del tornillo sea una
consideración de diseño, de acuerdo al AISC 360.
PASO 15.6: Detallar el ala de la viga y el recorte de la viga tal que el ala empiece en un punto alineado
con la línea central de los tornillos de la placa de corte. Verificar los espacios de entrada y hermeticidad
cuando sea apropiado. Ver la Figura 12-3(a).
Verificar el alma de la viga por flexión en el recorte no es requerido ya que los recortes del ala no se
extienden más allá de la línea central de los tornillos en la conexión de la viga y la placa de corte.
PASO 16: Verificar la resistencia al corte de la zona de panel de acuerdo al AISC 360. La resistencia requerida
al corte deberá determinarse a partir de la sumatoria de las resistencias axiales máximas probables del Yield-
Link. Cuando se requiera deberán usarse placas dobles.
PASO 17: Verificar el alma de la columna para las fuerzas concentradas del 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 , de acuerdo al AISC 360.
PASO 18: Verificar el espesor mínimo del ala de la columna para la fluencia por flexión.
1.1𝑀𝑝𝑟
𝑡𝑐𝑓𝑚𝑖𝑛 = √ (12.9.24)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑐 𝑌𝐶
donde,
𝐹𝑦𝑐 = resistencia a la fluencia mínima especificada del material del ala de la columna.
𝑌𝐶 = parámetro del mecanismo de línea de fluencia del ala de la columna a partir de la

Tabla 6-5 o 6-3, del Capítulo 6 o del AISC 358. Para las conexiones lejos del extremo
de la columna, la Tabla 6-5 puede ser usada. Para las conexiones en los extremos de
la columna, la Tabla 6-3 puede ser usada. Una conexión del ala de la columna no
rigidizada en el extremo de una columna puede ser usada cuando un análisis racional
demuestre que la resistencia al momento de diseño del ala de la columna no
rigidizada, cuando esté controlada por la fluencia en flexión del ala de la columna,
reúna o exceda la demanda de momento de la conexión, 𝑀𝑝𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 .
PASO 19: Si una placa de continuidad o una placa rigidizadora es requerida por cualquier estado límite de la
columna en los Pasos 17 y 18, la resistencia requerida, 𝐹𝑠𝑢 , es:
𝐹𝑠𝑢 = 𝑃𝑟−𝑙𝑖𝑛𝑘 − mínimo(𝜙𝑅𝑛 ) (12.9.25)
donde,
𝜙𝑅𝑛 = resistencia de diseño a partir del Paso 17.
PASO 19.1: Diseñar la placa de continuidad o la placa rigidizadora de acuerdo al AISC 360.
PASO 19.2: Diseñar la soldadura del rigidizador al alma de la columna y la soldadura del rigidizador al
ala de la columna de acuerdo al AISC 360.
La placa de continuidad o el rigidizador deberá estar conforme a la Sección J10.8 del AISC 360 y
deberá de tener un espesor mínimo de ¼ plg. (6 mm).

Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Doble-Tee
Conexión a Momento Doble-Tee
13.1. General
Las conexiones doble-tee utilizan componentes T-stub que son atornillados tanto al ala de la columna como
a las alas de la viga usando tornillos de alta resistencia. Ya sean cuatro u ocho tornillos fijan los componentes T-stub a las
alas de la columna. La parte superior e inferior de los T-stub deberán ser idénticos. Los T-stubs deberán ser cortados a
partir de secciones laminadas. El alma de la viga está conectada a la columna con una conexión de corte de placa simple
atornillada. Un detalle para esta conexión se muestra en la Figura 13-1. La fluencia y la formación de rótulas se pretende
que ocurran en la viga cerca de los extremos de los vástagos (cuerpo principal) de los T-stubs. Las figuras 13-2 hasta la
13-6 proporcionan detalles con respecto a la notación de las dimensiones usadas.
Figura 13-1: Conexión típica doble-tee.

Figura 13-2: Dimensiones de la viga para conexiones doble-tee. Las regiones sombreadas representan rótulas
plásticas.
Figura 13-3: Dimensiones de la columna y placa de corte para conexiones doble-tee.

Figura 13-4: Dimensiones adicionales de la viga para conexiones doble-tee.
Figura 13-5: Dimensiones del T-stub para conexiones doble-tee.

Figura 13-6: Dimensiones del ala del T-stub para conexiones doble-tee.
13.2. Sistemas
Las conexiones doble-tee están precalificadas para su uso en sistemas de pórticos resistentes a momento
especiales (SMF) e intermedios (IMF) dentro de las limitaciones presentadas tomadas del AISC 358.
Excepción: Las conexiones doble-tee en sistemas SMF con losas de concreto estructural son precalificadas
sólo si:
1. No haya anclajes con conectores acero con cabeza de fijados al ala de la viga entre la cara de la columna
y una ubicación de un peralte de la viga más allá de los tornillos de corte más lejanos desde la cara de
la columna.
2. La losa de concreto se mantenga al menos 1 plg. (25 mm) desde ambos lados de ambas alas de la
columna y el ala del T-stub. Está permitido colocar material compresible en la junta entre la cara del T-
stub y la losa de concreto.
Notar que las conexiones diseñadas para su uso en sistemas SMF e IMF deben ser diseñadas como conexiones
totalmente restringidas (FR). Es posible diseñar conexiones doble-tee que califiquen como parcialmente restringidas (PR),
incluso cuando satisfagan todos los requerimientos de resistencia estipulados dentro de las especificaciones. Como
resultado, debe tomarse cuidado durante el diseño para asegurar que las conexiones resultantes de acuerdo a este
capítulo no sólo tengan la resistencia adecuada, sino que también tengan la rigidez adecuada.

1. Las vigas deberán ser laminadas de alas anchas o miembros soldados formados de perfil I conforme a
los requerimientos de la Sección 2.3 del AISC 358.

2. EL peralte de la viga, 𝑑𝑏 , está limitado a un máximo de W24 (W610) para perfiles laminados. El peralte
de los miembros formados no deberá exceder el peralte permitido para los perfiles laminados de alas
anchas.
3. El peso de la viga está limitado a un máximo de 55 lb/pie (82 kg/m).
4. El espesor del ala de la viga está limitado a un máximo de 5/8 plg. (15 mm).
5. La relación luz libre al peralte de la viga deberá estar limitado a 9 o mayor tanto para los sistemas SMF
como IMF.
6. Las relaciones ancho al espesor para las alas y alma de la viga deberán estar conformes a los límites del
AISC Sísmico.
7. El arriostre lateral de las vigas deberá estar en conformidad con el AISC Sísmico para sistemas SMF e
IMF, cuando sea aplicable. Para satisfacer los requerimientos para el arriostre lateral en las rótulas
plásticas, el arriostre lateral deberá proporcionarse en una ubicación en la viga que esté entre 𝑑𝑏 y
1.5𝑑𝑏 más allá del tornillo más lejano desde la cara de la columna. Ninguna fijación del arriostre lateral
deberá realizarse a la viga dentro de la zona protegida.
Excepción: Tanto para los sistemas SMF como IMF, cuando la viga soporte una losa estructural de
concreto que esté conectada entre las zonas protegidas con anclajes soldados con conectores de acero
con cabeza, espaciados a un máximo de 12 plg. (300 mm) centro a centro, el arriostre lateral
suplementario no es requerido.
8. La zona protegida consiste de los T-stubs y la porción de la viga entre la cara de la columna y un peralte
de la viga, 𝑑, más allá del tornillo más lejano desde la cara de la columna.


2. Las columnas deberán ser ya sea perfiles laminados, formados soldados de perfil I, o columnas
cruciformes con alas permitidos por la Sección 2.3 del AISC 358.
3. El peralte de la columna de perfil laminado estará limitado a un W36 (W920) como máximo cuando se
proporcione una losa de concreto estructural. Ante la ausencia de una losa de concreto estructural, el
peralte de la columna de perfil laminado está limitado a un W14 (W360) como máximo. El peralte de
las columnas formadas de perfil I no deberá exceder aquel de los perfiles laminados. Las columnas
cruciformes con alas no deberán tener un ancho o peralte mayor que el peralte permitido para los
perfiles laminados.
4. Las relaciones ancho al espesor para las alas y alma de las columnas deberá estar conforme a los límites
aplicables del AISC Sísmico.
5. El arriostre lateral de las columnas deberá estar conforme a los límites aplicables del AISC Sísmico.
1. Las zonas de panel deberán estar conformes a los requerimientos aplicables del AISC Sísmico.

2. La relación del momento columna-viga deberá estar conforme a los requerimientos aplicables del AISC
Sísmico.
13.5.1. Especificaciones del Material del T-Stub

Los T-stubs deberán ser cortados a partir de secciones laminadas y deberán estar conformes ya sea al ASTM
A992/A992M o al ASTM A913/A913M Grado 50 (345).
13.5.2. Placas de Continuidad

Las placas de continuidad deberán ser proporcionadas en la columna con un espesor no menor que el espesor
del ala de la viga. Las placas de continuidad deberán extenderse hasta el borde del ala de la columna, menos ¼ plg. (6
mm). Las soldaduras de la placa de continuidad deberán proporcionarse de acuerdo con el AISC Sísmico.
13.5.3. Soldaduras de la Conexión de Corte con Placa Simple

La conexión de corte tipo placa simple deberá ser soldada al ala de la columna. La conexión de la placa simple
al ala de la columna deberá consistir de soldaduras de ranura CJP, soldaduras de ranura de doble cara PJP, o soldaduras
de filete de doble cara.
13.5.4. Tornillos
Los tornillos deberán satisfacer los siguientes requerimientos:
1. Los tornillos deberán estar dispuestos de manera simétrica alrededor de los ejes del miembro.
2. Los tornillos de corte en la conexión vástago de la Tee (T-stem) al ala de la viga deberán estar limitados
a dos tornillos por fila. Los tornillos de tensión en la conexión ala de la Tee al ala de la columna deberán
estar dispuestos en dos filas horizontales ya sea de dos o cuatro tornillos.
3. Tipos de agujeros:
a) Agujeros estándar deberán ser usados en el ala de la viga y ala de la columna.
b) Agujeros estándar o de ranuras cortas (con ranuras alineadas de forma paralela al eje de la viga)
deberán ser usados ya sea en el alma de la viga o en la placa de corte.
c) Agujeros estándar o sobredimensionados deberán ser usados en el vástago de la Tee.
d) Agujeros estándar, sobredimensionados o de ranuras cortas (con ranuras alineadas de forma
paralela al eje de la columna) deberán ser usados en el ala de la Tee.
4. Los agujeros de los tornillos en los T-stubs y en las alas de las vigas deberán ser taladradas, sub-
percutadas y escariadas. Los agujeros de los tornillos en el shear tab y en el alma de la viga deberán ser
taladrados, sub-percutados y escariados, percutados o cortados termalmente.
5. La relación del paso o gage del tornillo en tensión al espesor del ala de la Tee, 𝑔𝑡𝑏 ⁄𝑡𝑓𝑡 , no deberá ser
mayor que 7.
6. Todos los tornillos deberán ser instalados como tornillos pretensionados de alta resistencia.
7. Las superficies de contacto del ala de la viga y del vástago de la Tee deberán satisfacer los
requerimientos para las conexiones críticas al deslizamiento en concordancia con la Sección J3.8 del
AISC 360. Las superficies de contacto deberán tener un coeficiente de deslizamiento Clase A o mayor.

El uso de agujeros sobredimensionados en el vástago de la Tee con tornillos pretensionados que no están
diseñados como críticos al deslizamiento está permitido, consistente con la Sección D2.2 del AISC Sísmico.
13.5.5. Calces del T-Stub
1. Calces de acero con un espesor máximo de ¼ plg. (6 mm) pueden usarse entre los vástagos de las tees
y las alas de la viga en una o ambas ubicaciones, sometidas a las limitaciones de la especificación RCSC.
2. El uso de finger shims entre las alas de la tees y el ala de la columna está permitido en una o ambas
ubicaciones, sometidas a las limitaciones de la especificación RCSC.
PASO 1: Calcular el momento máximo probable en la rótula plástica.
𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑏 𝑍𝑥 (13.6.1)
donde,
𝐶𝑝𝑟 = factor para tomar en cuenta la resistencia pico tal como se define en la Sección 2.4.3
del AISC 358.
𝑅𝑦 = relación del esfuerzo a la fluencia esperado al esfuerzo de fluencia mínimo

especificado.
𝑍𝑥 = módulo plástico de sección alrededor del eje x de la sección bruta de la viga en la

ubicación de la rótula plástica.
PASO 2: Determinar el diámetro del tornillo de corte. Para evitar una fractura de la sección neta del ala de
la viga, la sección neta de la sección de la viga deberá satisfacer lo siguiente:
𝑍𝑥,𝑛𝑒𝑡 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑏 ≥ 𝑍𝑥 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑏 (13.6.2)
donde,
𝐹𝑢𝑏 = resistencia a la tensión mínima especificada de la viga.
𝑅𝑡 = relación de la resistencia a la tensión esperada a la resistencia a la tensión mínima

especificada.
𝑍𝑥,𝑛𝑒𝑡 = módulo plástico de sección de la sección neta de la viga en la ubicación de la rótula

plástica.
𝑍𝑥,𝑛𝑒𝑡 de la viga puede calcularse tomando en cuenta sólo los agujeros en el ala en tensión o, de
manera más simple, 𝑍𝑥,𝑛𝑒𝑡 de la viga puede calcularse tomando en cuenta los agujeros en ambas alas. Notar
que, si se emplea el enfoque anterior, el eje neutro plástico no estará a mitad del peralte de la viga, lo cual
complica los cálculos de alguna manera. Si el último enfoque es emplead, los cálculos son un poco más simples
y el requerimiento de la ecuación (13.6.2) puede reunirse con un diámetro máximo del tornillo de corte que
se determina por:

𝑍𝑥 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑏 1
𝑑𝑣𝑏 ≤ (1 − ) = 8 plg. (13.6.3)
2𝑡𝑓𝑏 (𝑑𝑏 − 𝑡𝑓𝑏 ) 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑏
𝑍𝑥 𝑅𝑦 𝐹𝑦𝑏
𝑑𝑣𝑏 ≤ (1 − ) = 3 mm (13.6.3M)
2𝑡𝑓𝑏 (𝑑𝑏 − 𝑡𝑓𝑏 ) 𝑅𝑡 𝐹𝑢𝑏
donde,
𝑑𝑏 = peralte de la viga.
𝑑𝑣𝑏 = diámetro de los tornillos de corte entre el vástago de la Tee y el ala de la viga.
𝑡𝑓𝑏 = espesor del ala de la viga.
PASO 3: Determinar la resistencia de diseño al corte para el tornillo de corte basado en los estados límites
de fractura por corte y soporte del material como sigue:
corte del tornillo 𝜙𝑛 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑣𝑏

𝜙𝑟𝑛𝑣 = 𝑚𝑖𝑛 {soporte del ala de la viga 𝜙𝑑 2.4𝑑𝑣𝑏 𝑡𝑓𝑏 𝐹𝑢𝑏 (13.6.4)
soporte del vástago de la Tee 𝜙𝑑 2.4𝑑𝑣𝑏 𝑡𝑠𝑏 𝐹𝑢𝑡
donde,
𝐴𝑣𝑏 = área bruta de un tornillo de corte medido a través de su fuste.
𝐹𝑛𝑣 = esfuerzo nominal de corte de un tornillo a partir del AISC 360.
𝑑𝑣𝑏 = diámetro de los tornillos de corte entre el vástago de la Tee y el ala de la viga.
𝑟𝑛𝑣 = resistencia nominal al corte de un tornillo de corte.
𝑡𝑓𝑏 = espesor del ala de la viga.
𝑡𝑠𝑡 = espesor del vástago del T-stub.
𝜙𝑑 = 1.00.
𝜙𝑛 = 0.90.
PASO 4: Estimar el número de tornillos de corte, 𝑛𝑣𝑏 , requerido en cada ala de la viga como sigue:
1.25𝑀𝑝𝑟
𝑛𝑣𝑏 ≥ (13.6.5)
𝑑𝑏 𝜙𝑟𝑛𝑣
donde, 𝑛𝑣𝑏 es aún entero.
PASO 5: Determinar la ubicación de la rótula plástica en la viga. Se asume que la rótula plástica se forma en
los tornillos de corte más alejados de la cara de la columna. La distancia desde la cara de la columna hasta la
rótula plástica, 𝑆ℎ , basado en el número estimado de tornillos de corte, la distancia horizontal al extremo, y
el espaciamiento de los tornillos es:
𝑆ℎ = 𝑆1 + 𝐿𝑣𝑏 (13.6.6)
𝑛𝑣𝑏
𝐿𝑣𝑏 = 𝑠𝑣𝑏 ( − 1) (13.6.7)
2
donde,

𝑆1 = distancia entre la cara de la columna y la primera fila de tornillos de corte.
𝑠𝑣𝑏 = espaciamiento de los tornillos de corte.
PASO 6: Calcular la fuerza cortante en la ubicación de la rótula plástica en la viga en cada extremo de la viga.
La fuerza cortante en la ubicación de la articulación, 𝑉ℎ , deberá determinarse a partir de un diagrama de
cuerpo libre de la porción de la viga entre las ubicaciones de la rótula plástica. Este cálculo deberá asumir que
el momento en la ubicación de la rótula plástica es 𝑀𝑝𝑟 y deberá incluir las cargas de gravedad que actúan en
la viga basado en la combinación de 1.2𝐷 + 𝑓1 𝐿 + 0.2𝑆, donde 𝐷 es la carga muerta; 𝑓1 es el factor de carga
determinado por el código de edificios aplicable para cargas vivas, pero no menor que 0.5; 𝐿 es la carga viva;
y 𝑆 es la carga de nieve.
PASO 7: Calcular el momento esperado en la cara de la columna. El momento desarrollado en la cara de la

columna, 𝑀𝑓 , deberá determinarse como:
𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉ℎ 𝑆ℎ (13.6.8)
donde,
𝑉ℎ = fuerza cortante de la viga en la ubicación de la rótula plástica.
PASO 8: Calcular la fuerza probable en el T-stub, 𝐹𝑝𝑟 , debido a 𝑀𝑓 .
𝑀𝑓
𝐹𝑝𝑟 = (13.6.9)
1.05𝑑𝑏
donde, 1.05𝑑𝑏 se usa para estimar la suma del peralte de la viga y el espesor del vástago de la Tee.
PASO 9: Determinar el tamaño requerido del vástago de la Tee. El espesor del vástago deberá determinarse
basado en los estados límite de la fluencia de la sección gruesa y la fractura de la sección neta (verificado en
este paso) y la compresión debido al pandeo por flexión (verificado en el Paso 16).
Para el dimensionado del vástago de la Tee, el ancho de Whitmore, 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 , deberá estimarse como:
𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 = 2𝐿𝑣𝑏 tan 30º + 𝑔𝑣𝑏 (13.6.10)
donde,
𝑔𝑣𝑏 = paso o gage de los tornillos de corte en el T-stub.
El espesor mínimo del vástago, 𝑡𝑠𝑡 , basado en la fluencia del T-stub es:
𝐹𝑝𝑟
𝑡𝑠𝑡 ≥ (13.6.11)
min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 )𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡
donde,
𝐹𝑦𝑡 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del T-stub.

𝑊𝑇 = ancho del T-stub medido de forma paralela al ancho del ala de la columna.
El espesor mínimo del vástago, 𝑡𝑠𝑡 , basado en la fractura del T-stub es:
𝐹𝑝𝑟
𝑡𝑠𝑡 ≥ 1
(13.6.12)
𝜙𝑛 𝐹𝑢𝑡 [min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 ) − 2(𝑑𝑣ℎ𝑡 + 16 plg.)]
𝐹𝑝𝑟
𝑡𝑠𝑡 ≥ (13.6.12M)
𝜙𝑛 𝐹𝑢𝑡 [min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 ) − 2(𝑑𝑣ℎ𝑡 + 2 mm)]
donde,
𝐹𝑢𝑡 = esfuerzo de tensión mínimo especificado del T-stub.
𝑑𝑣ℎ𝑡 = diámetro de los agujeros en el vástago de la Tee para los tornillos de corte.
Para asegurar que el pandeo por compresión del vástago de la Tee no controle el diseño, seleccionar
el espesor del vástago de la Tee tal que:
𝑆1 − 𝑡𝑓𝑡
𝑡𝑠𝑡 ≥ (13.6.13)
9.60
donde,
𝑆1 = distancia desde la cara de la columna hasta la primera fila de tornillos de corte.
𝑡𝑓𝑡 = espesor del ala del T-stub.
PASO 10: Determinar el tamaño de los tornillos que conectan el T-stub al ala de la columna. El diámetro
mínimo de los tornillos en tensión, 𝑑𝑡𝑏 , deberá determinarse como sigue:
4𝐹𝑝𝑟
𝑑𝑡𝑏 ≥ √ (13.6.14)
𝑛𝑡𝑏 𝜙𝑛 𝜋𝐹𝑛𝑡
donde,
𝐹𝑛𝑡 = esfuerzo nominal a tensión del tornillo a partir del AISC 360.
𝑛𝑡𝑏 = número de tornillos en tensión que conectan el ala de la Tee al ala de la columna.
PASO 11: Determinar la configuración preliminar del ala de la Tee. El ancho del ala del T-stub, 𝑏𝑓𝑡 , deberá
calcularse como:
𝑏𝑓𝑡 ≥ 𝑔𝑡𝑏 + 2𝑎 (13.6.15)
donde,
𝑎 = 1.5𝑑𝑡𝑏 ≤ 1.25𝑏 (13.6.16)
𝑏 = distancia entre el vástago efectivo de la Tee y la línea de tornillos en el ala de la Tee.
𝑔𝑡𝑏 = gage o paso de los tornillos de tensión en el T-stub.
El límite de 𝑎 ≤ 1.25𝑏 en la ecuación (13.6.16) es un cálculo límite solamente y no es una limitación

física de la dimensión 𝑎. La dimensión 𝑏 puede ser estimada como 0.40𝑔𝑡𝑏 para la estimación preliminar de
las fuerzas de palanca.

La resistencia de diseño de un tornillo de tensión simple, 𝜙𝑟𝑛𝑡 , deberá calcular como:
𝜙𝑟𝑛𝑡 = 𝜙𝑛 𝐴𝑡𝑏 𝐹𝑛𝑡 (13.6.17)
donde,
𝐴𝑡𝑏 = área bruta de un tornillo de tensión medida a través de su fuste.
La resistencia requerida del ala de la Tee, 𝑇𝑟𝑒𝑞 , en unidades de kilolibras (o Newtons) por tornillo de
tensión deberá calcularse como:
𝐹𝑝𝑟
𝑇𝑟𝑒𝑞 = (13.6.18)
𝑛𝑡𝑏
El espesor mínimo del ala, 𝑡𝑓𝑡 , basado en una falla de modo mixto, el cual típicamente lo gobierna,
deberá calcularse como:
𝑇𝑟𝑒𝑞 (𝑎′ + 𝑏 ′ ) − 𝜙𝑟𝑛𝑡 𝑎′

𝑡𝑓𝑡 ≥ 2√ (13.6.19)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 𝑝
donde,
1
𝑎′ = 𝑎 + 2𝑑𝑡𝑏 (13.6.20)
1
𝑏 ′ = 𝑏 − 2𝑑𝑡𝑏 (13.6.21)
2𝑊𝑇
𝑝= (13.6.22)
𝑛𝑡𝑏
En ciertas situaciones, el término bajo el radical en la ecuación (13.6.19) puede ser negativo,
resultando en un espesor requerido del ala erróneo. Una fórmula alternativa de la ecuación (13.6.19) que
puede aplicarse en estos casos es:
𝜙𝑟𝑛𝑡 𝑎′ 𝑏 ′
𝑡𝑓𝑡 ≥ 2√ (13.6.23)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 𝑝[𝑎′ + 𝛿(𝑎′ + 𝑏 ′ )]
donde,
𝑑𝑡ℎ𝑡
𝛿 = (1 − ) (13.6.24)
𝑝
En todos los casos, el espesor requerido del ala para eliminar la acción de palanca puede calcularse
como:
4𝜙𝑟𝑛𝑡 𝑏 ′
𝑡𝑓𝑡,𝑐𝑟𝑖𝑡 = √ (13.6.25)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 𝑝
PASO 12: Seleccionar un perfil W a partir del cual los T-stubs serán cortados. Un perfil W para el cual los T-
stubs serán cortados deberá seleccionarse basado en:
1. El peralte mínimo requerido para acomodar el setback y la distancia final horizontal de la viga, 𝑆1 , y la
longitud del grupo de tornillos de corte, 𝐿𝑣𝑏 , encontrado en el Paso 5.

2. El espesor mínimo del alma, 𝑡𝑠𝑡 , encontrado en el Paso 9.

3. El ancho mínimo del ala, 𝑏𝑓𝑡 , encontrado en el Paso 11.
PASO 13: Verificar la rigidez rotacional de la conexión para asegurar que la conexión sea clasificada como
completamente restringida.
18𝐸𝐼𝑏𝑒𝑎𝑚
𝐾𝑖 ≥ (13.6.26)
𝐿𝑜
donde,
𝑑𝑏2 𝐾𝑡𝑒𝑛 𝐾𝑐𝑜𝑚𝑝

𝐾𝑖 = (13.6.27)
𝐾𝑡𝑒𝑛 + 𝐾𝑐𝑜𝑚𝑝
−1
1 1 1
𝐾𝑡𝑒𝑛 = ( + + ) (13.6.28)
𝐾𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 𝐾𝑠𝑡𝑒𝑚 𝐾𝑠𝑙𝑖𝑝
−1
1 1
𝐾𝑐𝑜𝑚𝑝 = ( + ) (13.6.29)
𝐾𝑠𝑡𝑒𝑚 𝐾𝑠𝑙𝑖𝑝
12𝑛𝑡𝑏 𝐸𝐼𝑓𝑡 (𝑎′ 𝛽𝑎 + 3𝑏 ′ 𝛽𝑏 )

𝐾𝑓𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 = 𝑎 (13.6.30)
𝑏 ′ 3 𝛽𝑏 (4𝑎′ 𝛽𝑎 + 3𝑏 ′ 𝛽𝑏 )
2
𝑡𝑠𝑡 𝐸(𝑊𝑇 − 𝑏𝑓𝑏 )
𝐾𝑠𝑡𝑒𝑚 = (13.6.31)
𝑏𝑓𝑏
𝐿𝑠𝑡𝑒𝑚 [(𝑊𝑇 − 𝑏𝑏𝑓 ) + 𝑏𝑏𝑓 ln ( )]
𝑊𝑇
𝑃𝑠𝑙𝑖𝑝
𝐾𝑠𝑙𝑖𝑝 = (13.6.32)
∆𝑠𝑙𝑖𝑝
𝑃𝑠𝑙𝑖𝑝 = 𝑛𝑣𝑏 𝛼(0.70𝐹𝑛𝑡 𝐴𝑣𝑏 )𝜇 (13.6.33)
3
𝑝𝑡𝑓𝑡
𝐼𝑓𝑡 = (13.6.34)
12
12𝐸𝐼𝑓𝑡
𝛽𝑎 = 1 + (13.6.35)
𝐺𝑝𝑡𝑓𝑡 𝑎 ′ 2
12𝐸𝐼𝑓𝑡
𝛽𝑏 = 1 + (13.6.36)
𝐺𝑝𝑡𝑓𝑡 𝑏 ′ 2
∆𝑠𝑙𝑖𝑝 = 0.0076 plg. (0.19 mm) (13.6.37)
𝐸 = módulo de elasticidad del acero igual a 29000 ksi (200000 Mpa).
𝐼𝑏𝑒𝑎𝑚 = momento de inercia en el eje fuerte de la viga.
𝐿𝑜 = longitud teórica de la viga conectada medida entre los puntos de trabajo de las
columnas adyacentes.
𝐿𝑠𝑡𝑒𝑚 = longitud del vástago.
𝛼 = 1.00 para tornillos ASTM F3125 Grades A325, A325M y F1852. 0.88 para tornillos
ASTM F3125 Grades A490, A490M y F2280.

PASO 14: Calcular la fuerza máxima en el T-stub debido a 𝑀𝑓 . Usando el espesor real del vástago de la Tee, la
fuerza real del ala que está siendo soportada por los T-stubs, 𝐹𝑓 , deberá calcularse como:
𝑀𝑓
𝐹𝑓 = (13.6.38)
𝑑𝑏 + 𝑡𝑠𝑡
PASO 15: Volver a verificar la resistencia de los tornillos de corte con la fuerza real del ala. Usar 𝜙𝑟𝑛𝑣 del Paso
3 para confirmar que el número de tornillos de corte, 𝑛𝑣𝑏 , estimado en el Paso 4 es adecuado para resistir la
fuerza real del ala, 𝐹𝑓 .
𝜙𝑅𝑛 ≥ 𝐹𝑓 (13.6.39)
PASO 16: Volver a verificar la resistencia del vástago de la Tee usando la fuerza máxima del ala de la viga.
Volver a verificar que las resistencias a la fluencia de la sección bruta, a la fractura de la sección neta, y al
pandeo por flexión del vástago de la Tee son adecuados para resistir la fuerza máxima del ala, 𝐹𝑓 .
𝜙𝑅𝑛 ≥ 𝐹𝑓
Para la fluencia de la sección bruta del vástago:
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 )𝑡𝑠𝑡 (13.6.40)
Para la fractura de la sección neta del vástago:
1
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 𝐹𝑢𝑡 [min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 ) − 2 (𝑑𝑣ℎ𝑡 + 16 plg.)] 𝑡𝑠𝑡 (13.6.41)
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑛 𝐹𝑢𝑡 [min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 ) − 2(𝑑𝑣ℎ𝑡 + 2 mm)]𝑡𝑠𝑡 (13.6.41M)
Para el pandeo por flexión del ala:
𝐾𝐿 (0.75)(𝑆1 − 𝑡𝑓𝑡 ) 𝑆1 − 𝑡𝑓𝑡

= = 2.60 ( ) (13.6.42)
𝑟 3
𝑡𝑠𝑡
𝑊𝑇 𝑡𝑠𝑡
√
12𝑊𝑇 𝑡𝑠𝑡
Si 𝐾𝐿/𝑟 ≤ 25 entonces
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 min(𝑊𝑇 , 𝑊𝑊ℎ𝑖𝑡 )𝑡𝑠𝑡 (13.6.43)
Si 𝐾𝐿/𝑟 > 25 entonces 𝜙𝑅𝑛 es determinado usando las disposiciones de la Sección E3 del AISC 360
usando 𝐾𝐿/𝑟 como se determinó previamente y tomando 𝜙 igual a 𝜙𝑛 .
PASO 17: Volver a verificar la resistencia del ala del T-stub. La resistencia del ala del T-stub deberá calcularse
como:
𝜙𝑅𝑛 = 𝑛𝑡𝑏 𝜙𝑇 (13.6.44)
donde, 𝜙𝑇 es el mínimo de 𝜙𝑇1 (mecanismo plástico del ala), 𝜙𝑇2 (falla de modo mixto), y 𝜙𝑇3
(fractura del tornillo en tensión sin acción de palanca), los cuales se calculan como sigue.
Para el estado límite de un mecanismo del ala en tensión, la resistencia de diseño por tornillo en
tensión deberá calcularse como:

(1 + 𝛿) 2
𝜙𝑇1 = 𝑝𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 𝑡𝑓𝑡 (13.6.45)
4𝑏 ′
Para el estado límite de fluencia del ala en tensión seguido por la fractura de los tornillos (una falla
de modo mixto), la resistencia de diseño por tornillo en tensión deberá calcularse como:
2
𝜙𝑟𝑛𝑡 𝑎′ 𝑝𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑡 𝑡𝑓𝑡
𝜙𝑇2 = ′ ′
+ (13.6.46)
𝑎 +𝑏 4(𝑎 + 𝑏 ′ )
′
Para el estado límite de fractura del tornillo sin fluencia del ala en tensión, la resistencia de diseño
por tornillo en tensión deberá calcularse como:
𝜙𝑇3 = 𝜙𝑟𝑛𝑡 (13.6.47)
donde,
1
𝑎′ = 𝑎 + 2𝑑𝑡𝑏 (13.6.48)
1
𝑎 = (2)(𝑏𝑓𝑡 − 𝑔𝑡𝑏 ) ≤ 1.25𝑏 (13.6.49)
1
𝑏 ′ = 𝑏 + 2𝑑𝑡𝑏 (13.6.50)
1
𝑏 = (2)(𝑔𝑡𝑏 − 𝑡𝑠𝑡,𝑒𝑓𝑓 ) (13.6.51)
2𝑊𝑇
𝑝= (13.6.22)
𝑛𝑡𝑏
𝑡𝑠𝑡
𝑡𝑠𝑡,𝑒𝑓𝑓 = 𝑘1 + (13.6.52)
2
𝑑𝑡ℎ𝑡
𝛿 = (1 − ) (13.6.24)
𝑝
𝑑𝑡ℎ𝑡 = diámetro o ancho de los agujeros en el ala de la Tee para los tornillos en tensión.
PASO 18: Verificar la resistencia del soporte y de desgarramiento del ala de la viga y del vástago de la Tee. El
soporte y el desgarro de los tornillos de corte deberán verificarse de una manera consistente con el Capítulo
J del AISC 360. Para estos cálculos, el soporte y el desgarro son considerados como modos de fallas dúctiles.
PASO 19: Verificar el bloque de corte del ala de la viga y del vástago de la Tee. El bloque de corte del vástago
de la Tee y del ala de la viga deberán verificarse de una manera consistente con el Capítulo J del AISC 360.
Para el propósito de este diseño, la falla del bloque de corte deberá ser considerado un modo de falla dúctil
y deberá usarse 𝜙𝑑 .
El mecanismo alterno del bloque de corte ilustrado en la Figura 13-7 no necesita verificarse.
PASO 20: Determinar la configuración de la conexión de corte del alma.
Debido al setback grande requerido, la conexión de corte probablemente necesitará ser diseñado
como un shear tab extendido. Más importante, la longitud de la conexión de corte, 𝐿𝑠𝑐 , deberá determinarse
de tal forma que se ajuste a las alas de los T-stubs permiendo un espacio libre amplio.

Figura 13-7: Mecanismo alterno para el bloque de corte.
Figura 13-8: Dimensión para el análisis de la línea de fluencia del ala de la columna.

PASO 21: Verificar el ala de la columna por fluencia en flexión (ver la Figura 13-8):
La resistencia de diseño por flexión del ala de la columna es:
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑐 𝑌𝐶 𝑡𝑓𝑐 (13.6.53)
donde,
2 𝑎𝑐 𝑏𝑐 + 𝑏𝑐2 𝑎𝑐 𝑏𝑐 + 𝑏𝑐2
𝑌𝐶 = ( ) (𝑠 + 𝑝𝑠 + + ) (13.6.54)
𝑏 𝑠 𝑝𝑠
𝑏𝑓𝑐 − 𝑔𝑖𝑐
𝑎𝑐 = (13.6.55)
2
𝑔𝑖𝑐
𝑏𝑐 = (13.6.56)
2
𝑔𝑡𝑏 − 𝑡𝑐𝑝
𝑝𝑠 = ≤𝑠 (13.6.57)
2
√𝑏𝑓𝑐 𝑔𝑖𝑐
𝑠= (13.6.58)
2
𝐹𝑦𝑐 = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del ala de la columna.
𝑏𝑓𝑐 = ancho del ala de la columna.
𝑔𝑖𝑐 = gage o paso de los tornillos interiores en tensión en el ala de la columna.
𝑔𝑡𝑏 = gage o paso de los tornillos en el T-stub.
𝑡𝑐𝑝 = espesor de las placas de continuidad.
De forma alternativa, el espesor del ala de la columna deberá satisfacer lo siguiente:
1.11𝐹𝑓
𝑡𝑐𝑓 ≥ √ (13.6.59)
𝜙𝑑 𝐹𝑦𝑐 𝑌𝐶
La presencia de placas de continuidad rigidizando las alas de las columnas evita la necesidad de
verificar las fuerzas de palanca que resultan de las deformaciones del ala de la columna.
PASO 22: Verificar la resistencia del alma de la columna por fluencia del alma, deformación localizada del
alma, y fallas por corte de la zona de panel en concordancia con las disposiciones del AISC Sísmico.
PASO 23: Detallar las placas de continuidad, si se requieren, detallar las placas dobles en concordancia con el
AISC Sísmico.

Sect. 10.9.] PART DRAWINGS 9.2-79
Fig. 10.11. Forged collar flange top (CFT).
Prequalified Connections for Special and Intermediat

Steel Moment Frames for Seismic Applications, May 12, 2016
American Institute of Steel Construction
9.2-80 PART DRAWINGS [Sect. 10.9.
Fig. 10.12. Forged collar flange bottom (CFB).
Prequalified Connections for Special and Intermediate

Fig. 10.13. Forged collar corner top (CCT).

Fig. 10.14. Forged collar corner bottom (CCB).

Fig. 10.15. Forged collar corner middle (CCM).

Fig. 10.16. Cast collar corner top (CCT).

Fig. 10.17. Cast collar corner middle (CCM).

Fig. 10.18. Cast collar corner bottom (CCB).

Fig. 10.19. Collar web extension (CWX).


Cálculo y Diseño de Conexiones en Edificios de Acero - Apuntes Del Curso

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En este capítulo se hace una introducción a la Ingeniería Sísmica

1.1. Conexiones Básicas

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 2

Figura 1-1: Conexiones en tensión.

Figura 1-2: Conexiones tipo bracket.

1.2. Conexiones Viga-a-Columna

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 3

Figura 1-3: Conexiones viga-a-columna.

Figura 1-4: Curvas momento-rotación viga-columna.

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 4

Es responsabilidad del diseñador ajustar el comportamiento de la conexión con el modelo de análisis

1.3. Conexiones Completamente Restringidas (FR)

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 5

1.4. Conexiones Simples y Parcialmente Restringidas

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 6

1.5. Sujetadores (Fasteners) Mecánicos

1.5.1. Tornillos Comunes

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 7

1.5.2. Tornillos de Resistencias Elevadas

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 8

Figura 1-6: Definiciones de los tornillos.

1.5.3. Agujeros en los Tornillos

Tabla 1-2: Dimensiones nominales en pulgadas.

Figura 1-7: Tamaños de los agujeros para un tornillo de ¾ de pulgada.

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 9

1.6. Estados Límites en los Tornillos

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 10

Figura 1-9: Modos de falla en tornillos.

1.6.1. Corte en el Tornillo

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 11

𝐹𝑛 = esfuerzo de corte, 𝐹𝑛𝑣 , de la Tabla J3.2 del Código.

𝐴𝑏 = área del vástago del tornillo.

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 12

1.6.2. Soporte del Tornillo

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒)(2 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠)(𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒)(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)

𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 (2𝐿𝑐 )𝑡 = 1.2𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡

0.6𝐹𝑢 = resistencia última al corte del material conectado, ksi.

𝑡 = espesor del material, plg.

𝑑 = diámetro del tornillo, plg.

𝑡 = espesor de la parte conectada, plg.

𝐹𝑢 = resistencia a tensión de la parte conectada, ksi.

𝑅𝑛 = 1.2𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 2.4𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.1)

𝑅𝑛 = 1.5𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 3.0𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.2)

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 13

𝑅𝑛 = 1.0𝐹𝑢 𝐿𝑐 𝑡 ≤ 2.0𝑑𝑡𝐹𝑢 (1.3)

1.6.3. Tensión en el Tornillo

𝐹𝑛 = esfuerzo en tensión, 𝐹𝑛𝑡 , de la Tabla J3.2 del Código.

𝐴𝑏 = área del vástago del tornillo.

𝑁𝑠 = número de planos de deslizamiento.

𝑇𝑏 = tensión mínima especificada del tornillo.

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 14

Para conexiones en el cual la prevención del deslizamiento es un estado límite de servicialidad

y para conexiones en el cual la prevención del deslizamiento se requiere en el nivel de resistencia

1.6.5. Tensión y Cortante Combinadas en Conexiones Tipo Soporte

𝐹𝑛𝑡 = esfuerzo nominal a tensión cuando sólo ocurre tensión.

𝐹𝑛𝑣 = esfuerzo nominal al corte cuando sólo ocurre corte.

𝑓𝑣 = esfuerzo requerido al corte, ya sea para LRFD o ASD.

Cálculo y Diseño de Conexiones en Estructuras de Acero 15

1.7.1. Procesos de Soldado

• Arco de Metal Protegido (Shielded Metal Arc, SMAW).

1.7.1.1. Arco de Metal Protegido (Shielded Metal Arc, SMAW).

1.7.1.2. Arco Sumergido (Submerged Arc, SAW).