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Conexiones

Hctor Soto Rodrguez


Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil
Morelia, Mich. Mxico
Agosto de 2005
Revisin, elaboracin del guin y locucin a cargo del Dpto. de Ingeniera Civil de la Universidad de
Chile con coordinacin del Ing. Ricardo Herrera

Conexiones
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Introduccin
Conexiones tpicas
Daos en conexiones
Conexiones atornilladas
Conexiones soldadas
Elementos de conexin

CONTENIDO

1. Introduccin

DEFINICIONES

Conexin: conjunto de elementos que unen cada


miembro a la junta: placas o ngulos por patines o alma,
soldaduras, tornillos.
Junta: zona de interseccin de los miembros
estructurales.

1. Introduccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Conexin viga-columna de esquina


Conexin viga-columna
Conexin de viga secundaria a viga principal
Empalme de columna y de cabezal
Placa base de columna
Conexin de larguero de techo y de fachada

Tipos de conexiones estructurales para edificios

TIPOS

1. Introduccin
Por tipo de conectores
Remaches (en desuso)
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490

Por rigidez de la conexin


Flexible
Semi-rgida
Rgida

Por elementos de conexin

ngulos
Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te

CLASIFICACION

1. Introduccin

CLASIFICACION

Por fuerza que transmiten


Fuerza cortante (conexin flexible)
Fuerza cortante y momento flexionante (conexin rgida o semi-rgida)
Fuerzas internas de tensin y compresin (armaduras y contraventeos)

Por lugar de fabricacin


Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricacin de estructuras
metlicas)
Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)

Por mecanismo de resistencia de la conexin


Conexiones por friccin
Conexiones por aplastamiento

1. Introduccin

CONEXIONES
COMPORTAMIENTO

Grfica momento rotacin para


los tipos de Construccin adoptados por las
Especificaciones AISC

1. Introduccin

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones flexibles

1. Introduccin

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones rgidas

1. Introduccin

REFERENCIAS
PARA DISEO

Especificacin AISC 2005:


Capitulo J - Diseo de Conexiones

Referencias Adicionales para Conexiones en


Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
Norma AISC 2005 Para Diseo Ssmico de Edificios de Acero.
Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones ssmicas.

2. Conexiones tpicas

ngulos dobles: Atornillado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE

2. Conexiones tpicas

ngulos dobles: Soldado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE

2. Conexiones tpicas

Placa de cortante

CONEXIONES
VIGA-TRABE

2. Conexiones tpicas

Placa simple (Placa de cortante)

CONEXIONES
VIGA-TRABE

2. Conexiones tpicas

Placa simple (Placa de cortante).


Vigas de igual peralte

CONEXIONES
VIGA-TRABE

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos Dobles
Conexin al patn de la columna

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos dobles
Conexin al alma de la columna

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

2. Conexiones tpicas

ngulo de asiento

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2. Conexiones tpicas

ngulo de asiento

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexin atornillada con perfil T atiesado

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placas horizontales en patines de la trabe

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

V M

Patines de la trabe soldados a la columna

2. Conexiones tpicas

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placa de extremo

2. Conexiones tpicas

CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

2. Conexiones tpicas

CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

2. Conexiones tpicas

CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

Conexin de contraventeos en edificios altos

2. Conexiones tpicas

CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

2. Conexiones tpicas

Empalme atornillado de tramos de columnas

EMPALMES

2. Conexiones tpicas

Empalme soldado de columna

EMPALMES

2. Conexiones tpicas

Placa base de columna

BASES DE
COLUMNAS

3. Daos en conexiones

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS

3. Daos en conexiones

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS

3. Daos en conexiones

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO


COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS

3. Daos en conexiones

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en el patn de la viga y el patn de la columna en


la zona prxima a la soldadura

3. Daos en conexiones

CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patn de la columna.

3. Daos en conexiones

DAOS EN
CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daos en conexiones

DAOS EN
CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daos en conexiones

DAOS EN
PLACAS BASE

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

4. Conexiones atornilladas

CARACTERISTICAS

VENTAJAS

Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra


No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra

DESVENTAJAS

Mayor trabajo en taller


Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento

4. Conexiones atornilladas

COMPORTAMIENTO

IV

III
II
I

Comportamiento general de una junta atornillada

4. Conexiones atornilladas

Aplastamiento (bearing-type joints)

CLASIFICACION

Friccin (slip-critical joints)

4. Conexiones atornilladas
Las formas tpicas de falla son:

Cortante
Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente

MODOS DE FALLA

4. Conexiones atornilladas
Falla del tornillo por cortante

Falla de la placa por cortante

MODOS DE FALLA

4. Conexiones atornilladas

MODOS DE FALLA

Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo

Aplastamiento en la placa

Falla por seccin insuficiente (seccin crtica)

4. Conexiones atornilladas

MODOS DE FALLA

Falla del tornillo por flexin o traccin

Deformacin por flexin

Ruptura por tensin

4. Conexiones atornilladas

TIPOS DE TORNILLOS

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

4. Conexiones atornilladas

TIPOS DE TORNILLOS

4. Conexiones atornilladas

Tornillos en tensin

Tornillos en cortante

ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA

Tornillos sujetos a
tensin y cortante

EN CONEXIONES
4. Conexiones atornilladas ACCIONES
ATORNILLADAS

Tipos de fuerza que actan en los tornillos de alta resistencia y en las


placas de una conexin atornillada

EN CONEXIONES
4. Conexiones atornilladas ACCIONES
ATORNILLADAS

Tornillos de alta resistencia a cortante

4. Conexiones atornilladas

COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia


a traccin directa

4. Conexiones atornilladas

COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia


a fuerzas cortantes

4. Conexiones atornilladas

METODOS DE
INSTALACION

Apretado (snug-tight): instalado usando pocos


impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado: instalado por mtodos mas controlados

Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin

Pretensin nominal = 70% de la capacidad del tornillo

4. Conexiones atornilladas
Pretensin mnima

METODOS DE
INSTALACION

4. Conexiones atornilladas

METODOS DE
INSTALACION

Elongacin del tornillo, mm

Tensin del tornillo versus elongacin

Tensin del tornillo versus


rotacin de la rosca

4. Conexiones atornilladas

Comportamiento de conexin pretensada

METODOS DE
INSTALACION

4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Resistencia a la traccin
= 0.75

Ra Rn / (ASD)
= 2.0

Rn = Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)
Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm
Fnt = 6330 kg/cm
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm
Fnt = 7913 kg/cm

RESISTENCIA DE
DISEO EN TENSIN

(120 ksi)
(90 ksi)
(150 ksi)
(113 ksi)

4. Conexiones atornilladas

Roscas fuera de los planos de corte

RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Roscas dentro de los planos de corte

4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Aplastamiento
= 0.75

Ra Rn / (ASD)
= 2.0

Rn = Fnv Ab

RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Ab = rea bruta del perno


Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
A325-N
Fnv = 3375 kg/cm (48 ksi)
A325-X
Fnv = 5065 kg/cm (72 ksi)
A490-N
Fnv = 4220 kg/cm (60 ksi)
A490-X
Fnv = 5275 kg/cm (75 ksi)

4. Conexiones atornilladas
Ru Rn (LRFD)
Friccin
= 1.00
= 0.85

RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Ra Rn / (ASD)
= 1.50 (nivel de servicio)
= 1.86 (nivel ltimo)

Rn = Du hscTb N s

= 0,35 superficie Clase A


= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento

4. Conexiones atornilladas

AGUJEROS PARA
TORNILLOS

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

4. Conexiones atornilladas

INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

Aplastamiento

Fnt

1,3Fnt F f v Fnt
nv
Fnt' =
Fnt
1,3Fnt
f v Fnt

Fnv

LRFD
ASD

4. Conexiones atornilladas
Friccin

INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

R = k s Rn
'
n

Tu

1 D T N
u b b
ks =
1,5Ta
1
DuTb N b

LRFD
ASD

Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados

4. Conexiones atornilladas

APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

Modos de falla
Elongacin excesiva del agujero por deformacin de la
placa
d
espesor t

Desgarramiento de la placa

Lc
espesor t

Lc

4. Conexiones atornilladas

APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

Aplastamiento o desgarramiento de la perforacin


= 0,75
= 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la direccin de carga
No deformacin de perforacin a nivel de servicio

Rn = 1,2 Lc tFu 2,4dtFu


Deformacin de perforacin no es consideracin

Rn = 1,5 Lc tFu 3,0dtFu


Ranuras largas perpendiculares a la direccin de carga

Rn = 1,0 Lc tFu 2,0dtFu

5. Conexiones soldadas

CARACTERISTICAS

VENTAJAS

Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas


Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Economa. Menor trabajo en taller
Mayor amortiguamiento

DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado

5. Conexiones soldadas
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

METODOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
GMAW (Gas Metal Arc Welding)

METODOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
FCAW (Flux Core Arc Welding)

METODOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas
SAW (Submerged Arc Welding)

METODOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica trabe-columna


empleada comnmente en Latinoamrica

5. Conexiones soldadas

CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna pre-Northridge

5. Conexiones soldadas

CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna en Japn

5. Conexiones soldadas

TIPOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

TIPOS DE JUNTA
SOLDADA

5. Conexiones soldadas

Socavacin

Falta de fusin

DEFECTOS EN
SOLDADURAS

5. Conexiones soldadas

DEFECTOS EN
SOLDADURAS

Falta de penetracin

Ilusin de escoria

Porosidad

5. Conexiones soldadas

USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Usos tpicos de soldaduras de filete

5. Conexiones soldadas

USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

5. Conexiones soldadas

USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Conexiones de momento

Empalmes

5. Conexiones soldadas

Conexiones simples

Angulos de apoyo

USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin parcial

5. Conexiones soldadas

Conexin columna placa base

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin completa

5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Soldadura deseada

Soldaduras de tapn

5. Conexiones soldadas

POSICIONES DE
SOLDADURA

5. Conexiones soldadas

AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla


J2.3, seccin J2.1b)
T1

T2

te = T1

te = T

45 < 60

60

te

te = D 1/8
GMAW, FCAW, posiciones v y s

te

D
te = D

5. Conexiones soldadas
Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo
t1/4: t
t>1/4: t-1/16
lw 4w

AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

0,707a = te
w

Soldadura de tapn: rea transversal de la perforacin

5. Conexiones soldadas

RESISTENCIA
DE DISEO

Factores y dependen de la solicitacin y el tipo de


soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal
Metal base

Rn = FBM ABM

Soldadura

Rn = Fw Aw = Fw te lw

te = garganta efectiva de soldadura


lw = longitud de soldadura

5. Conexiones soldadas

RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura en
elementos diseados para contacto
Metal base

= 0.9

= 1.67

Rn = Fy te lw
Soldadura

= 0.8

= 1.88

Rn = 0,60 FEXX te lw

5. Conexiones soldadas

RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

= 2.00

Rn = 0,60 FEXX te lw

5. Conexiones soldadas

RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

= 2.00

Rn = 0,60 FEXX te lw
Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

= 2.00

Rn = 0,60 FEXX Atapon

5. Conexiones soldadas

GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a


travs del centro de gravedad

Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin )

1, 5

5. Conexiones soldadas

GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)

Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin )

1, 5

f ( p ) = [ p(1,9 0,9 p )]
p = i m

)f ( p)

0,3

j
j

rj

i = ri u rcrit
m = 0,209( + 2 )

0 , 32

ri

u = 1,087( + 6)

0 , 65

Rnx = Fwix Awi

w 0,17 w

Rny = Fwiy Awi

5. Conexiones soldadas

GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos de filetes longitudinales y transversales


cargados a travs del centro de gravedad

Rn = max(Rwl + Rwt ,0,85Rwl + 1,5 Rwt )

6. Elementos de conexin

CONSIDERACIONES DE
DISEO COMPLEMENTARIAS

Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS
EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fluencia de la placa de unin


Rn = Ag Fy

= 0.9 = 1.67

Pu Rn (LRFD)
Pa Rn / (ASD)

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS
EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fractura de la placa de unin


Rn = Ae Fu
= 0.75 = 2.00

Pu Rn (LRFD)
Pa Rn / (ASD)

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS
EN TENSION

Seccin Whitmore

a) Junta atornillada

b) Junta soldada

ELEMENTOS
EN CORTANTE

6. Elementos de conexin

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de


conexin
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0 = 1.50
V R (LRFD)
u

Va Rn / (ASD)

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS
EN CORTANTE

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de


conexin
Rn = Ae (0.6 Fu)
= 0.75 = 2.00
Vu Rn (LRFD)
Va Rn / (ASD)

BLOQUE DE
CORTANTE

6. Elementos de conexin

Superficie de falla por tensin

P
Superficie de falla
por cortante

= 0,75

= 2,00

Rn = U bs Fu Ant + min (0,6 Fu Anv ,0,6 Fy Agv )


Ant = rea neta de la superficie de falla por tensin
Agt = rea total de la superficie de falla por cortante
Ant = rea neta de la superficie de falla por cortante

BLOQUE DE
CORTANTE

6. Elementos de conexin

Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en


tensin

ngulo soldado

Conexin extrema de viga


con una hilera de tornillos

Extremos de
ngulos

Placas de unin

Ubs 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en


tensin
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

6. Elementos de conexin
Flexin local del ala
= 0.90

= 1.67

Rn = 6,25t 2f Fyf
no chequear si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 tf
del borde del elemento

6. Elementos de conexin
Fluencia local del alma
= 1.00

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

= 1.50

fuerza aplicada a ms de d del borde del elemento

Rn = (5k + N )Fywt w
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento

Rn = (2,5k + N )Fywt w
5k+N
k
N

6. Elementos de conexin
Arrugamiento del alma
= 0.75

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

= 2.00

fuerza es aplicada a ms de 0,5d del borde del elemento


1, 5

EFywt f
t
N

2
w
Rn = 0,80t w 1 + 3
tw

d t f

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Arrugamiento del alma


fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento
1, 5

EF
t
t
N

yw
f
2
w
N 0,2

Rn = 0,40t w 1 + 3
d
tw

d t f

1, 5

EF
t
t
4
N

yw
f
2
w
N > 0,2 R = 0,40t 1 +

0,2
n
w
d
tw
d
t f

6. Elementos de conexin
Pandeo lateral del alma

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

6. Elementos de conexin
Pandeo lateral del alma
= 0.85

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

= 1.76

Ala comprimida est restringida a la rotacin

(h t w )

h tw
Ct t

1 + 0,4
(l b f ) 2,3 Rn =
l b
h
f

3
r w f
2

Ala comprimida no est restringida a la rotacin

(h t w )

h tw
Ct t

0,4
(l b f ) 1,7 Rn =
h l b f

3
r w f
2

6. Elementos de conexin

ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo del alma en compresin


= 0.90
= 1.67

Rn =

24t w3 EFyw
h

reducir 50% si est a menos de d/2 del extremo del


elemento