Sesión N° : 1

SEGURIDAD EN EL TALLER

Ing. Luis Alberto González Obando

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 Activemos nuestros
conocimientos previos

¿Qué es una norma de seguridad?

Las normas de
seguridad son un
conjunto de medidas
destinadas a proteger
 El elemento clave es
la actitud responsable
y
la concientización de todos
Normas de seguridad
industrial

Normas de seguridad
vial
Lima. Sábado 20 de Agosto del 2011
Diario Oficial El Peruano

CONGRESO DE LA REPÚBLICA

LEY N° 29783

Ley de Seguridad y Salud en

el Trabajo
http://www.sunafil.gob.pe/portal/images/docs/normatividad/LEYDESEG
URIDADSALUDTRABAJO-29783.pdf
Problematización

¿Porqué es importante conocer la ley

N° 29783 referente a la seguridad y
salud en el trabajo ?
¿Qué medidas tomarías para evitar el
trabajo infantil?
Logro de la sesión
Al final de la sesión de clase, el
estudiante explica los riesgos existentes
en un proceso productivo y taller de
mantenimiento, a partir de la
información proporcionada en clase, con
fluidez y claridad.
Motivación

Observe con atención el siguiente video:

https://www.youtube.com/watch
?v=oPE1Fib-NEo
Desarrollo del tema

Definiciones importantes

Accidente de trabajo

Es un acontecimiento no deseado
que produce:
• Daño a la persona
• Daño a la propiedad y/o
• Pérdidas en el proceso.
Daño a la Muerte, lesión,
persona enfermedad

Deterioro de equipos
Daño a la o de sus partes,
herramientas e
propiedad instalaciones

Pérdidas en Energía, tiempo,

el proceso material, potencial
humano
 Tipos de
accidentes de trabajo

- Atrapamientos
- Caída de objetos
- Esfuerzo físico
- Choque contra objetos
- Caída al mismo nivel
- Caída de altura
- Golpes por objetos
- Electrocución
¿Cuándo se considera
accidente de trabajo ?

Cuando es un suceso
repentino que se produce
por causa del trabajo o está
relacionada con ella y que
produce pérdidas tales como
lesiones personales, daños
materiales, derroches y/o
impacto al medio ambiente.
No se considera
accidente de trabajo

• Durante el trayecto al trabajo.

• Intencional por el propio trabajador.
• En actividades recreativas.
• Por motín, conmoción contra el orden
público y terrorismo.
• Por convulsión de la naturaleza.
• Otros.
Costo de los accidentes
Costos para el accidentado

• Costo de vida más alto,

alojamiento y transporte
especial.
• Transtorno en el seno
familiar.
• Probable pérdida del
Costos para la empresa trabajo.

• Indemnizaciones,
reemplazos, sanciones de
ley.
• Mala imagen.
• Pérdida de confianza del
mercado
¿ Por qué nos accidentamos ?

Condición sub estándar

Actos sub estándar

¿ Por qué nos accidentamos ?
Condiciones
sub estándar
• Equipos en mal estado.
• Protecciones no adecuadas.
• Falta de orden.
• Ruido en exceso.
• Gases, polvos, sobre los
límites máximos permisibles.
Condición sub estándar
Combustible
Actos
sub estándar
• Operar sin autorización.
• Usar equipos defectuosos.
• No usar elementos de
protección personal
• Operar a velocidad no
adecuada.
• No respetar señalización.
Acto sub estándar
 ¿ Por qué nos accidentamos ?
Factores
de trabajo
• Problemas de liderazgo y
supervisión.
• Ingeniería inadecuada.
• Adquisiciones inapropiadas.
• Mantenimiento deficiente.
• Herramientas o equipos
defectuosos/inadecuados.
• Estándares de trabajo
inadecuados.
Factores
personales
• Capacidad física/fisiológica
inadecuada.
• Capacidad mental/psicológica
inadecuada.
• Cansancio físico/fisiológico
• Cansancio mental/psicológico
• Falta de conocimiento.
• Falta de habilidad.
• Motivación inapropiada.
Peligro
Todo aquello que tiene potencial de causar daño
a las personas, equipos, procesos y ambiente.
(DS – 055-2010- EM,Art. 07)

Riesgo
Probabilidad de que un
peligro se materialice en
determinadas condiciones y
produzca daños a las
personas, equipos y/o al
ambiente.
 Peligro Riesgo

Condiciones Caída con

de trabajo golpes y/o
inadecuadas fracturas
Charla de 5 minutos
Análisis de Trabajo Seguro
http://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/ATS
JERARQUÍA DE CONTROLES
Más efectivo
Eliminación

Sustitución Ranking de
Ingeniería
efectividad de
controles
Administrativos
Menos efectivo
EPP

Los implementos de seguridad deben ser la última opción.

Eliminación

La eliminación de los
riesgos, presentes e
identificados en la
empresa, es una
posibilidad poco
probable. Si bien es
cierto que no resulta
una alternativa que
pueda utilizarse con
frecuencia ante
riesgos con un
carácter genérico.
Sustitución

La eliminación de la
fuente peligrosa de los
puestos de trabajo es la
mejor forma de evitar
sus riesgos sobre la
salud y el medio
ambiente. Pero muchas
veces se opta por
reemplazar la fuente del
riesgo por otra de
menor magnitud con
respecto al riesgo
inicial.
Controles de Ingeniería
Medidas tomadas para
reducir los peligros y
riesgos de seguridad
antes de que éstos
lleguen a los
colaboradores. Pueden
ser químicos de calidad,
instalar sistemas de
escape y dar
mantenimiento a
máquinas y refrigerantes
son ejemplos de controles
de ingeniería.
Señalizaciones, Alertas y
Controles Administrativos
Considerando las posibles causales
de riesgos en el área donde se
desempeña el personal se deberá
evaluar si se cuenta con suficientes
señales preventivas , informativas ,
prohibitivas, obligatorias; además de
realizar inspecciones de las alarmas
con que se cuentan en la unidad del
mismo modo los procedimientos,
simulacros y capacitaciones deben
llevarse adecuadamente.
 JERARQUÍA DE CONTROLES

PELIGRO E R I
A
D
S E
L N M
I
Muchos de los E G
I N
E
peligros M E I
PERMANECEN en Riesgo M P N
S
INCIDENTE
el lugar de I I
T
P
L R
trabajo. N A
A E T P
A Z R I
I V
PELIGRO R A O
A S
S R

Los agujeros son los actos y condiciones subestándares

¡Se pierde el control del riesgo!
Se denomina así a cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por
el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en
el trabajo.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El Equipo de Protección Personal (EPP) está diseñado para

proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o
enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u
otros.

El Equipo de Protección Personal es la

“ULTIMA LINEA DE DEFENSA”…,
entonces la falta o dejar de usarlo
expone de inmediato a la persona
al riesgo inminente.
CASCO
Brindan una protección limitada al
trabajador cuando está expuesto
al impacto de un objeto y otros
peligros mecánicos y eléctricos.

Normas de aprobación para su uso:

Cascos de seguridad .............................. ANSI Z89.1-1997
LENTES
Estos lentes son de policarbonato y protegen la vista de
proyección de partículas, polvo, salpicaduras de sustancias
químicas, radiaciones y rayos UV.
Los lentes de seguridad con Prescripción Médica deben
cumplir con los mismos estándares de los lentes de
seguridad.

Normas de aprobación para su uso:

 Careta para soldador ................................... ANSI Z87.1
 Full Face ..................................................... ANSI Z87.1-1989
 Lentes de seguridad anti-impacto .................. ANSI Z87.1-1989
TAPONES Y OREJERAS

• Protegen el canal auditivo.

• Reducen los niveles de ruido en
25 dB en promedio.
• Es importante cuidar la higiene de los
tapones y/ orejeras.
 BOTINES DE SEGURIDAD

Protege los pies, los cuales están expuestos a

una lesión en el trabajo, causados por impacto,
compresión, punzaduras o pinchazos, derrames,
descargas eléctricas y resbalones. Poseen una
puntera de acero.
BOTINES DE SEGURIDAD

Se requiere uso de zapatos de seguridad con

punta de acero en todas las áreas, salvo algunas
excepciones.
Se exige el uso de botas de seguridad cuando
hay exposición a humedad y/o químicos.

Normas de aprobación para su uso:

 Zapatos de seguridad ..................................... ANSI Z41.1-1999
 Botas de jebe con punta de acero ................... ANSI Z41-1999
 Botín de seguridad para electricista ................ ANSI Z41-1999
GUANTES

Cada ocupación
tiene sus
propios tipo de
requerimientos
de guantes
Actividad práctica grupal
Formar grupos de 4 alumnos para
analizar los siguientes casos:
Analizar y realizar un mapa conceptual
considerando
1.- Diagnóstico.
2.- Peligros
3.- Riesgos
4.- Recomendaciones
5.- Conclusiones
Caso 1
Caso 2
 Conclusiones de la Sesión
• Preguntas sobre los términos:
• Peligro
• Riesgo
• Accidente
• Accidente de trabajo
• Condición subestandar
• Acto subestandar
Tarea / Asignación de casa

A continuación se les presenta los siguientes link

para su lectura y análisis comparativo.

http://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/A
TS

http://www.cantella.pe/identificacion-peligros.php
Bibliografía

1.- www.trabajo.gob.pe/archivos/file/SNIL/.../2011-08-
20_29783_1669.pdf

2.- Bawa, H. S. (2007). Procesos de manufactura.

México D.F.: McGraw-Hill. (621.01/B28 )

3.http://www.sunafil.gob.pe/portal/images/docs/n
ormatividad/LEYDESEGURIDADSALUDTRABA
JO-29783.pdf