Bloqueo - Etiquetado

Seguridad y Salud en el Trabajo

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 ÍNDICE
1 Introducción

2 Definiciones

3 Tipos de energía

4 Reglas básicas

5 Estándares para candados y etiquetas

6 Conclusiones

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1
Introducción
El mantenimiento periódico es esencial para que los equipos, máquinas y
entornos de trabajo sigan siendo seguros y fiables. La falta de mantenimiento o
un mantenimiento inadecuado pueden provocar situaciones de peligro,
accidentes y problemas de salud.

El mantenimiento es una actividad de alto riesgo, y algunos

de sus peligros derivan de la naturaleza del trabajo. Esta
actividad se lleva a cabo en todos los sectores y lugares de
trabajo.

• En primer lugar, el correcto mantenimiento es esencial para

que las máquinas y el entorno de trabajo sigan siendo seguros
y fiables.
• En segundo lugar, el mantenimiento es en sí mismo una
actividad de alto riesgo que debe realizarse de forma segura,
con las apropiadas medidas de protección de los operarios de
mantenimiento y de las demás personas presentes en el lugar
de trabajo.

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 1 Accidentes laborales
Gran número de accidentes laborales suceden durante trabajos de
mantenimiento, limpieza, ajustes, etc. en equipos de trabajo e instalaciones.

Numerosos accidentes graves en entornos industriales se deben a un fallo de

control de las energías peligrosas.

La principal causa de estos accidentes es la falta de procedimientos que

permitan controlar el flujo de las energías o las acciones peligrosas. Ejemplos:

• Alguien pone en marcha nuevamente una máquina

sin ser conscientes de que se están realizando
todavía trabajos de mantenimiento en ella.

• Un trabajador sufrió lesiones mortales cuando

trabajaba en la zona de peligro de una máquina, ésta
se puso en marcha de forma inesperada.

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 1 Bloqueo/Etiquetado

Es un conjunto de procedimientos de seguridad diseñados para reducir el riesgo

de lesiones debido a una activación accidental de la maquinaria o energización
del sistema eléctrico durante el servicio o mantenimiento.

El Bloqueo/Etiquetado es obligatorio
para asegurarse que, antes que
cualquier empleado realice servicios
o mantenimiento en una maquina o
equipo donde el encendido o
energización pudiera ocurrir o el
escape de energía almacenada y
pueda causar lesiones.

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 2
Definiciones claves
1. ACCIDENTE DE TRABAJO: es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

2. ENERGÍA PELIGROSA: Son todas las formas energías que están presente en los
equipos o instalaciones que puedan constituir riesgo contra la seguridad e
integridad de los trabajadores equipos y instalaciones.

3. BLOQUEO Y ETIQUETADO: se refiere a prácticas y procedimientos específicos

para proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado
de máquinas y equipo.

4. FUENTE DE ENERGÍA: Cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica,

neumática, química, térmica u otra energía.

5. ENERGIZADO: Conectado a una fuente de energía que contenga energía residual

o almacenada

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 2
Definiciones claves
6. EMPLEADO AUTORIZADO: Una persona que cierre o rotule máquinas o equipo
para realizar servicio o mantenimiento en esa máquina o equipo. Un empleado
afectado se vuelve un empleado autorizado cuando los deberes del empleado
incluyen realizar servicio o mantenimiento cubierto bajo la norma.

7. CIERRE: La colocación de un dispositivo de cierre en un dispositivo aislante de

energía, de acuerdo con un procedimiento establecido, que asegure que el
dispositivo aislante de energía y el equipo que está siendo controlado no puedan
operarse hasta que el dispositivo de cierre sea removido.

8. DISTANCIA DE SEGURIDAD: distancia mínima alrededor de un equipo eléctrico o

de conductores energizados necesaria para garantizar que no habrá accidente por
acercamiento de personas, animales estructuras, edificaciones o de otros equipos.

9. AISLANTE ELÉCTRICO: material de baja conductividad eléctrica que puede ser

tomado como no conductor o aislante.

8
 3 Tipos de energía

Los tipos de energía a las que están expuestos los trabajadores durante un
mantenimiento son:

• Energía eléctrica
• Energía hidráulica
• Energía neumática
• Presión residual
• Energía Mecánica
• Energía Térmica
• Gas, agua, vapor
y sustancia químicas

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 3 Energía eléctrica

La mayoría de los equipos se alimentan con electricidad, REGLAS DE ORO

1. Desconectar, corte visible o

efectivo de las fuentes de
tensión.

2. Enclavamiento, bloqueo y
señalización.

3. Comprobación de ausencia de
tensión.

4. Puesta a tierra y cortocircuito.

5. Señalización de la zona de
trabajo.

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 3 Energía hidráulica

Por lo general la energía hidráulica es bloqueada con el interruptor eléctrico del

motor de la bomba; sin embargo, si otras máquinas son abastecidas por la
misma bomba, es posible que tenga que bloquear las válvulas que controlan el
flujo del fluido hidráulico del equipo al que se le presta servicio.

1. Apague el motor y espere a que deje

de moverse, luego desconecte el
interruptor, si otras máquinas son
abastecidas por la misma bomba, es
posible que tenga que bloquear las
válvulas que controlan el flujo del
fluido hidráulico del equipo que se le
presta el servicio.

2. Cierre y bloquee las válvulas tanto en

el lado de entrada como de salida de
la máquina para prevenir que el fluido
vaya de regreso a la máquina y
provoque algún movimiento.

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 3 Energía neumática

Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de

energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.

Algunas veces la energía neumática se bloquea

con el interruptor eléctrico que abastece el
compresor. Sin embargo, con mayor frecuencia un
compresor alimenta un sistema de distribución de
aire y el bloqueo se realiza en las válvulas de
control de flujo de la parte específica del equipo.

1. El bloqueo se realiza en el
interruptor eléctrico y en
las válvulas de control de
flujo de la parte especifica
del equipo.

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 3 Energía mecánica

Reconozca bien el equipo para que pueda localizar cualquier tipo de energía
mecánica acumulada, como por ejemplo un resorte comprimido o extendido.
Estos deben ser liberados y bloqueados.

Permita que todas las partes rotativas o con movimiento de la máquina, como
los volantes y las levas, se detengan completamente. No intente forzar a que una
pieza móvil se detenga.

1. Encadene, bloquee, o fije

cualquier parte de la máquina
que pueda caer por la fuerza
de la gravedad. Asegúrese de
utilizar dispositivos diseñados
para el equipo con el que está
trabajado.

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 3 Energía térmica

Las temperaturas extremadamente calientes o frías pueden ser peligrosas. Lo

más seguro es dejar que la energía térmica se disipe, pero si no es posible
hacerlo, asegúrese de usar el equipo de protección personal adecuado.

¿Cómo obtener esta energía?

Este tipo de energía puede ser
obtenida a partir de diferentes
situaciones o circunstancias como
ser…de la naturaleza, del sol, a
partir de una reacción exotérmica,
tal es el caso de la combustión de
algún tipo de combustible.

1. Cual debería ser el

procedimiento..?

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 3 Gas, Agua, Vapor y Sustancias Químicas

Los sistemas de tuberías deben bloquearse si sus contenidos pueden causar un

movimiento inesperado y deben drenarse si son peligrosos.

De acuerdo a lo que hay contenido en el sistema uno se puede informar para

poder tomar las precauciones de protección adecuadas.

Interrumpir el flujo de un sistema de tuberías a una máquina puede significar

que tenga que bloquear el motor de una bomba, cerrar una válvula, vaciar la
tubería o separar la tubería físicamente.

1. Cual debería ser el

procedimiento..?

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 3 Presión Residual

Desactive todos los acumuladores en el circuito de un sistema hidráulico por

relevo de la presión a través de las válvulas de alivio.

En los sistemas neumáticos, purgue la presión de todos los tanques o cierre la

válvula de salida de cada tanque y bloquéela.

Libere toda energía neumática o hidráulica restante acumulada sometiendo el

equipo a un ciclo de funcionamiento.

Si todavía queda cualquier tipo de presión en alguna parte del sistema, libérela o
restrinja las partes que pudieran moverse.

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 4 Reglas básicas
BLOQUEAR Y SEÑALIZAR:
1. Aviso de la desconexión a los trabajadores afectados
2. Preparación de la desconexión
3. Desconexión
4. Bloqueo y etiquetado
5. Desenergizacion
6. Verificación
7. como paso final cada vez que se realiza un bloqueo, se debe comprobar que las
fuentes de energía han sido desconectadas y liberadas, y de forma que se pueda
trabajar en condiciones de seguridad.

DESBLOQUEAR Y ENERGIZAR:
1. Comprobar que el equipo y la zona de trabajo ha quedado en buenas condiciones
de uso
2. Verificar que no hay trabajadores en la zona peligrosa
3. Comprobar que los mandos de accionamiento se encuentran en reposo
4. Avisar a los trabajadores cercanos al equipo donde se va a proceder a la
liberación de la energía
5. Eliminar los elementos de bloqueo y etiquetado.

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 5 Estándares para Candados y Etiquetas

Los candados pueden ser de combinación o llaves

Los candados no se pueden usar para otro propósito

Los candados deben tener una durabilidad para soportar el frío,

calor, humedad o los efectos corrosivos del medio ambiente en que
son usados.

Cada candado que se utiliza para el

procedimiento de Bloqueo/Etiquetado
debe ser estandarizado en relación a
las instalaciones en al menos uno de
los siguientes criterios: color, tamaño o
forma.
Cada candado debe estar identificado
con el nombre del empleado que lo
instalo.

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 5 Estándares para Candados y Etiquetas

Cada etiqueta debe tener la misma impresión y formato a través de las

instalaciones.
Las etiquetas deben ser fáciles de leer y comprender, aun si se usan en áreas
corrosivas, sucias o húmedas.
Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no puedan ser
removidas fácilmente.

Las etiquetas no bloquean la energía;

advierten de los peligros. Los
dispositivos de etiquetado deben
incluir una leyenda que diga “No
Encender. No Abrir. No Operar.”

El nombre del instalador debe

localizarse en el frente de la etiqueta.

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 6 En conclusión:

Todas las energías que entran a una máquina tienen que ser aisladas. Deben
bloquearse para asegurar que nadie pueda volver a activar la máquina.

En todo momento que sea necesario desviar una protección de seguridad o

colocar parte de su cuerpo dentro de un área peligrosa: El bloqueo de la
maquina es obligatorio

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 1 Accidentes laborales
https://www.napofilm.net/es/napos-films/napo-safe-maintenance/lock-out

1. Que procedimiento no se realizo?

2. Se procedió de manera adecuada?
3. Hubo buena comunicación entre compañeros?
4. http://www.astarcolombia.com/documentos-para-
descargar/MATERIALES%20TAREAS%20DE%20ALTO%20RIESGO%20ARL%20S
URA/Energ%EDas%20Peligrosas%20M%F3dulo%20I.pdf

5. https://www.anticaidas.info/pdf/Programa_LOTO.pdf

6. https://www.youtube.com/watch?v=DpGqaHLUjgk

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