HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
INGENIERÍA TEXTIL- UTP

Profesora: Ing. Elvia Galindo Huayllani

SUMILLA
 Evolución de los accidentes y peligros. Evolución
de la prevención de accidentes de trabajo, leyes y
normas. Fundamentos y alcances de la seguridad
industrial. Causas y factores de los accidentes.
Consecuencias de los accidentes. Costos de los
accidentes. Prevención de Accidentes de trabajo
(orden, limpieza en la planta, prevención de caídas,
manejo de herramientas de mano, manejo de
materiales). Protección de Máquinas. Equipos de
protección personal. Inspecciones. Investigación de
accidentes. Incendios y Explosiones. Higiene
industrial.
 CARACTERÍSTICAS DE LAS
EMPRESAS

• CANTIDAD
MERCADO
• CALIDAD

• COSTOS DE PRODUCCIÓN
• PRODUCTIVIDAD GESTIÓN
 EMPRESA

FUNCIONA FUNCIONA CON

BIEN PROBLEMAS

žCALIDAD

žPRODUCCIÓN

žCOSTOS

žEFICIENCIA

žCLIMA LABORAL
 NECESIDAD DE LA EMPRESA

PERFECCIONAR LA EFICIENCIA OPERATIVA

COMO:
€RECONOCIENDO LOS RIESGOS
€DETERMINANDO LA MEJOR FORMA DE CONTROL
€ACTUANDO A TIEMPO

ANTES DE QUE EL RIESGO FUERA DE CONTROL

PUEDA DESENCADENAR UN INCIDENTE CUYAS
CONSECUENCIAS SON DIFICILES DE PREDECIR.
 COMPARACION DE ENFOQUES
TRADICIONAL MODERNO

PROTECCIÓN GEMA: Prevención

• ACTIVIDAD PARALELA • ACTIVIDAD INTEGRADA

• ESFUERZO INDIVIDUAL • ESFUERZO COLECTIVO
• RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL • RESPONSABILIDAD EN LA ORGANIZACIÓN
• EJECUTOR DE ACTIVIDADES • ASESOR EN LA ORGANIZACIÓN

• ACTIVIDAD ORIENTADA A • ACTIVIDAD ORIENTADA A MEJORAR LA

CONTROL DE ACCIDENTES EFICACIA OPERACIONAL
• CALIDAD DE VIDA
• MEJOR IMAGEN CORPORATIVA
Desarrollo Histórico de la
Seguridad Industrial

 Año 900 A.C. Hipócrates recomienda a los

mineros el uso de baños higiénicos para
evitar la saturación de plomo.
 Platón y Aristóteles estudiaron ciertas
deformaciones físicas producidas por
actividades ocupacionales, planteando su
prevención.
 Con la Rev. Francesa se establecen
corporaciones de seguridad destinadas a
resguardar a los artesanos.
 La Rev. Industrial marcó el inicio de la seguridad
industrial como consecuencia de la aparición de la
fuerza de vapor y la mecanización.
 El nacimiento de la fuerza industrial y la seguridad
industrial no fueron simultaneas.
 Para 1833 se realizaron las primeras inspecciones
gubernamentales.
 Para 1850, se empezaron a ver mejoras.
 En 1867 se promulgó una ley prescribiendo el
nombramiento de inspectores en Massachussets.
 Para 1871, el 50% de los trabajadores morían
antes de los 20 años debido a los accidentes.
 En 1874, Francia aprobó una ley estableciendo un
servicio especial de inspección de talleres.
 En 1877, se aprobó en Massachussets la primera
ley que exigió la protección de maquinas
peligrosas.
 En 1887, se pone la primera piedra de la seguridad
industrial moderna cuando en París se establece
una empresa que asesora a los industriales.
 En 1900, la mayoría de los estados altamente
industrializados, tenían por lo menos alguna forma
de leyes protectoras, respaldadas por inspecciones
a las fabricas.
 En este siglo la seguridad en trabajo alcanza su
máxima expresión al crearse la Asociación
Internacional de Protección a los trabajadores.
 En la actualidad la OTI, Oficina Internacional del
Trabajo, constituye el organismo rector de los
principios de la seguridad del Trabajador.
Ramírez Cavassa
 PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE
RIESGOS

 Principios de los pocos críticos

 Principios de características futuras
 Principio de resistencia al cambio
 Principio de interés reciproco
 Principio de reconocimiento
 Principio de definición
 PRINCIPIO PARA EL MODELO
CAUSAL DE PÉRDIDAS

 Principio de la causalidad
 Principio de la multiplicidad de causas
 Principio de la secuencialidad de
causas
 CUASI
PERDIDAS

INCIDENTE ACCIDENTE

FALLA
OPERACIONAL
Cada incidente, sin importar su magnitud,
debe ser considerado como una falla en la
organización.
 Los accidentes son extraños?

2000 muertos –
Bhopal India 1984 200.000 afectados

San Juanico México 1984 300 muertos – 20MM$ daños

Guadalajara México 1992 206 muertos – 500 heridos

300 M$ daños

Chernobyl Rusia 1986 31 muertos – 300 millas cuadradas

evacuadas

Piper Alpha Mar del Norte 1988 167 muertos – 267 afectados
3,500 MM$
 ¿Cómo controlamos los
Peligros?

Un sistema de Seguridad debe identificar y

controlar los peligros que pueden afectar a una
organización, de tal forma que asegure su
existencia.
 Evolución de la Seguridad en las
Organizaciones
Lesiones
Accidentes
Indices de

Instintos Naturales

Supervisión

Cultura Propia
Trabajo en Equipo
Dependiente Compromiso y Dedicación
Aceptación y
Cumplimiento
Tiempo
Cero Organización Organización Organización
Dependiente Independiente Interdependiente
¿Que es Seguridad Industrial?

 La seguridad industrial se define como

un conjunto de normas y
procedimientos para crear un
ambiente seguro de trabajo, a fin de
evitar pérdidas personales y/o
materiales.
 la seguridad industrial se ha definido
como el conjunto de normas y
principios encaminados a prevenir la
integridad física del trabajo, así como
el buen uso y cuidado de las
maquinarias, equipos y herramientas
de la empresa
 PREVIENE LA
OCURRENCIA
DE UN ACCIDENTE
SEGURIDAD
TRABAJADOR
INDUSTRIAL
LIBRE DE DAÑO O RIESGO.

S
E Obliga a compensar
G CONTRATO
PERSONA NATURAL O JURIDICA pérdidas o daños
U
R
O
La Higiene en las Industrias

 Es una ciencia y arte:

 Dedicada a la participación,
reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores o elementos
estresantes del ambiente presentados en
el lugar de trabajo, los cuales pueden
causar enfermedad, deterioro de la
salud, incomodidad e ineficiencia de
importancia entre trabajadores.
 La higiene industrial es el conjunto de
conocimientos y técnicas dedicados a
reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente, psicológicos y
tensionales, que provienen del trabajo
y pueden acusar enfermedades o
deteriorar la salud.
Werther y Davis
La Seguridad y la Salud
Ocupacional OSHA
 La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional, (OSHA) reunió en efecto la
seguridad y la higiene.
 La higiene industrial es la especialidad
profesional ocupada en preservar la salud
de los trabajadores en su tarea.
 Muchos procesos y operaciones industriales
producen o utilizan compuestos que pueden
ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Objetivo de la Seguridad e
Higiene Industrial
Prevenir los accidentes laborales.

satisfacer las •Seguridad

Buena Condiciones •Productividad
producción necesarias de tres elementos •Calidad de los
productos

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados

en cada área de interés relacionadas con la prevención de accidentes.
 RIESGO
Es el potencial de pérdidas que impone una
situación anómala sobre el sistema o un
proceso productivo.

El riesgo hace que el logro de los objetivos

operacionales sea incierto
 CLASIFICACION DE RIESGOS

 Riesgos de gestión
 Riesgos financieros
 Riesgos naturales
 Riesgos extraoperacionales
 Riesgos operacionales - Asociados
- Inherentes
 DETECCION
ANALISIS
CONTROL

Seguridad del Eficiencia y

continuidad de
sistema de
producción
= las operaciones
 MODELO GENERAL DE CONTROL DE LOS
RIESGOS

CUASI PERDIDA
Cambios en las
Se altera el
condiciones SUCESO
nivel de
residentes del NO DAÑOS PÉRDIDA
RIESGO
sistema o existente DESEADO
proceso.
FALLA
OPERACIONAL

INHIBIDORES

Control
Operativo
Control
Administrativo
 FALTA DE CAUSAS
CONTROL BASICAS
Filosofía
Objetivos Falta o • Factor
incumplimiento Humano
Políticas de Política de • Factor
Protección de Técnico
Planes de los Recursos
acción

Asignación de la acción directiva

PA S D FP FT

Desarrollo sistemas de información

I S A M E C
Procesos para avance estratégico
 PLANES DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE
RIESGOS OPERACIONALES

 1. Liderazgo y Compromiso Directivo

 2. Contratación y ubicación de personal.
 3. Entrenamiento de la línea de mando.
 4. Entrenamiento del personal operativo.
 5. Comunicaciones con grupos.
 6. Comunicaciones inviduales.
 7. Promoción de desempeño excelente
 8. Seguridad fuera del trabajo.
 9. Inspecciones de las condiciones físicas
PLANES DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE
RIESGOS OPERACIONALES

 10. Observaciones del Desempeño

 11. Análisis de Tareas Críticas
 12. Investigación de Incidentes
 13. Análisis Técnico de los Incidentes
 14. Procedimientos, Normas y Reglas
 15. Controles a los Proyectos de Ingeniería
 16. Controles a las Adquisiciones
 17. Controles para Salud Ocupacional
 18. Equipamiento para Protección Personal
PLANES DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE
RIESGOS OPERACIONALES

 19. Controles de Emergencias Operacionales

 20. Controles sobre Empresas Contratistas
 21. Resguardo de la Responsabilidad Legal
 22. Protección del Medio Ambiente
 23. Protección y Vigilancia de la Propiedad
 24. Responsabilidad del Producto
 25. Sistemas de Información
 26. Evaluación de la Eficacia de los Controles
 27. Financiamiento de las Pérdidas
 EL RIESGO ACEPTABLE

Es aquel que no entraña un potencial

significativo de daños ni fallas operacionales en
las condiciones imperantes, según calificación de
personas prudentes, con conocimientos,
experiencia y habilidades.

Un riesgo es aceptable cuando los

controles están activos y son eficaces
 SALUD OCUPACIONAL

Completo bienestar físico, psicológico

y social del individuo en su puesto de
trabajo.

Seguridad Industrial - Higiene Industrial

Psicología Ocupacional
FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

 Control de pérdidas
 Legislación
 Manejo de materiales
 Maquinas y herramientas
 Ventilación
 Prevención de incendios
 Riesgos eléctricos
 SEGURIDAD E HIGIENE TEXTIL
 Toxicología
 Psicología ocupacional
 Ergonomía
 Trabajo de alto riesgo
 Señalizaciones
 Planes de emergencia
 Medio ambiente
 CLASIFICACION INTERNACIONAL DE
TIPOS DE LESIONES

 Muerte total
 Muerte
 Invalidez total Incapacidad
 Invalidez parcial Permanente
 Incapacidad temporal
 Lesiones leves-primeros auxilios
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN: REGLAMENTO DE
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA N° 046 DISPOSICIONES
GENERALES

 Alcance y Objetivos
 Definición de Términos
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Autoridad
 Fiscalización
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Del titular
 De los Supervisores
 De los Trabajadores
 De Empresas Especializadas
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Liderazgo y Compromiso
 Política de Seguridad e Higiene
 Programa Anual de Seguridad e Higiene
 Comité de Seguridad e Higiene
 Jefe del Programa de Seguridad e Higiene
 Capacitación
 Equipo de Protección Personal
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Identificación de Peligros y Evaluación de

Riesgos
 Salud Ocupacional
 Señalización de áreas de trabajo y código
 Permisos de Trabajo
 Comunicaciones
 Inspecciones, Auditorías y Controles
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Preparación y Respuesta para Emergencias

 Primeros Auxilios, Asistencia Médica y
Educación Sanitaria
 Investigación de Incidentes y Accidentes
 Estadísticas
 Bienestar y Seguridad
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Acceso y vías de escape

 Ventilación
 Transporte, carga, acarreo y descarga
 Operaciones de concesiones de
beneficio
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Prevención y Control de Incendios

 Control de Sustancias Peligrosas
 Planos y mapas
 FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN

 Manejo de Materiales
 Electricidad
 Iluminación
 Agua, aire comprimido y calderos
 Escaleras y andamios
FUNDAMENTOS DE LEGISLACIÓN:
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

 Maquinaria, equipo y herramienta

 Edificios e Instalaciones
 Transporte de Personal
 INSTANCIAS DEL CONTROL
OPERACIONAL

Falta /
Causa Causa
Falla de Incidente Pérdida
Básica Inmediata
Control

PRE-SUCESO IN - SUCESO
POST - SUCESO
 INSPECCCION PLANIFICADA

 Prepararse
 Identificar la condición subestandar
 Percepción del peligro
 Clasificación del peligro
 Identificación del factor técnico
 Determinar acciones: - Preventivas
- Temporales
- Permanentes
 Elaboración informe
 Seguimiento
 INVESTIGACION DE INCIDENTES

Es parte del Programa de ES UNA ACTIVIDAD

Control de Riesgos y Pérdida de PROFESIONAL
la Compañía

El tiempo que se dedica a investigar es

desperdiciada cuando no se establecen los
HECHOS y sus CAUSAS BASICAS
NO SIEMPRE SE LE
OTORGA IMPORTANCIA
EL PROCESO

4
PASOS
1. Reportar el suceso
2. Recolectar la evidencia
3. Analizar y concluir
4. Implantar controles
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
COMUNICACIONES

 Principio de apelación a la emoción

 Principio de la información
 Principio de aplicación (acción)
 Principio de pérdida de la línea
 ANALISIS DE RIESGOS

Funciones de la Administración de
Riesgos:
 Identificar

 Analizar

 Evaluar

 Controlar
 METODOLOGIA DE ANALISIS DE
RIESGOS

 Inventarios de Criticidad
 Hazop
 Árbol de Fallas
 Causa y Efecto
 Otros
 INVENTARIO DE CRITICIDAD

Registro ordenado y priorizado de

tareas, equipos, materiales y áreas de
trabajo que son sometidas a análisis, a
fin de entregar antecedentes sobre su
potencial de pérdidas y probabilidad de
ocurrencias, respecto de las pérdidas
 SISTEMAS INTEGRALES

Diagnosticar

Formulación
Evaluar
FASES

Implantar Implementar
 AUDITORIA MINERA

Auditoria base Administrativa

Operativa

Auditoria seguimiento Administrativa

Operativa
 ELABORACION DE ESTÁNDARES

Administrativos de
gestion
ESTÁNDARES

Operacionales
 INVENTARIO DE CRITICIDAD

EL CONCEPTO DE INVENTARIO CRÍTICO (IC) SE

INICIA CON LAS FUNCIONES DE LA
ADMINISTRACIÓN PROFESIONAL:
PLANIFICAR
ORGANIZAR
DIRIGIR
CONTROLAR
LOS INVENTARIOS CRÍTICOS ESTABLECEN UNA
RELACIÓN ENTRE LA PROGRAMACIÓN
(PLANIFICAR) Y EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTANDARES (CONTROLAR
EL SISTEMA EMPRESA ESTÁ COMPUESTO POR
CUATRO ELEMENTOS ESTRUCTURALES:
GENTE
EQUIPO
MATERIALES GEMA
AMBIENTE
ELEMENTOS QUE:
- ESTÁN INTIMAMENTE LIGADOS
- SON INDISPENSABLES
- ACTÚAN ENTRE SÍ

DEBEN FUNCIONAR ARMÓNICAMENTE PARA

PRODUCIR RESULTADOS ECONÓMICAMENTE
DESEADOS.
LOS RIESGOS OPERACIONALES INCONTROLADOS
PUEDEN OCASIONAR DETERIOROS EN:

GEMA
- AFECTANDO LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
- AMAGANDO LA OBTENCIÓN DE RESULTADOS
PLANEADOS EN TÉRMINOS DE:
• CALIDAD
• CANTIDAD
• COSTO
• OPORTUNIDAD
PARA SUPERAR LAS CAUSALES QUE PUEDEN
OCASIONAR DETERIOROS EN:

GEMA
ES NECESARIO RECONOCER CUALES SON LOS:

“ITEMS CRÍTICOS”

DEL SISTEMA

EMPRESA
INVENTARIO CRÍTICO:

ES UN REGISTRO ORDENADO Y PRIORIZADO EN

FUNCIÓN DEL POTENCIAL DE PÉRDIDAS QUE LOS
ITÉMS TIENEN PARA LA EMPRESA.

DE TAREAS CRÍTICAS
TIPOS DE DE EQUIPOS CRÍTICOS
INVENTARIO DE MATERIALES CRÍTICOS
DE ÁREAS CRÍTICAS
VARIABLES PARA ESTABLECER LA CRITICIDAD
FACTORES DE RIESGO
1. CONSECUENCIA (C)
ES EL NIVEL DE GRAVEDAD QUE PUEDE
RESULTAR EN CASO DE OCURRIR UN
INCIDENTE
- MUERTE, INCAPACIDAD PERMANENTE,
INCAPACIDAD TEMPORAL, LESIONES LEVES.
- DAÑOS MATERIALES A LOS EQUIPOS O A
PRODUCCIÓN SOBRE UN DETERMINADO
MONTO.
CONTINUA…...

2. PROBABILIDAD (P)
ES LA MAYOR O MENOR TENDENCIA A LA
OCURRENCIA DE UN INCIDENTE DURANTE EL
DESARROLLO DE UNA TAREA O DE LA
OPERACIÓN DE UN EQUIPO.
3. EXPOSICIÓN (E)
ES EL NÚMERO DE PERSONAS QUE REALIZAN
LA TAREA DURANTE EL PERÍODO
DETERMINAR O EL NÚMERO DE VECES QUE
SE EJECUTA LA TAREA U OPERA EL EQUIPO
EN UN PERÍODO DETERMINADO.
CONTINUA…...

OTRAS VARIABLES QUE PUEDEN

CONSIDERARSE SON:
4. CERCANÍA
5. DEMORA
6. INCIDENCIA
7. IMAGEN
LOS VALORES NUMÉRICOS QUE SE LES
ASIGNE A LOS FACTORES DE ANÁLISIS SON
DE ACUERDO AL CRITERIO DEL
INVENTARIADOR.
 VALORES ESPERADOS DE LA PÉRDIDA

V.E.P

ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LOS

FACTORES DE ANÁLISIS

V.E.P = C x P x….x n
 Controles de Ingeniería

Identificación
 Riesgos Extraoperacionales
Análisis
 Riesgos de Gestión

 Riesgos Operacionales Evaluación

Control
 INSPECCIONES
PLANEADAS

PROCESO PRODUCTIVO

EQUIPO MATERIALES AMBIENTE

CONDICIONES SUBESTÁNDARES

PROCEDIMIENTOS DESGASTE
INGENIERIA MANTENCIÓN Y DE
COMPRAS
MÉTODOS MATERIAL

FALLA DE CONTROL
 PASOS DE LA SECUENCIA DE DECISIÓN
PARA INTERACTUAR CON LOS PELIGROS

USO DE LOS DECISIÓN

SENTIDOS

(ACCIÓN POSITIVA)
REACCIÓN
USO DE LA Tomo una acción
al respecto
MENTE
¿Qué puede ¿Cuál es la
pasar? forma correcto
de hacerlo?
¿Puedo
lesionarme? ¿Cómo debería
estar esa
¿Puede otra máquina o
persona equipo?
lesionarse?
PIENSO
 Observación Planificada

Actividad preventiva sistemática

para verificar el desempeño de un trabajador,
en relación al procedimiento establecido
para la ejecución de una tarea
 Clases de Observación

 Observación Informal
 Ocasional
 Intencional

 Observación Planificada
Selectiva
 General Total
Selectiva
 Especifica
Total
 Métodos de Observación

 Con Aviso:
Consiste en avisar en forma directa o
indirecta al trabajador o trabajadores
que van a ser observados.

 Sin Aviso:
Consiste en observar sin avisar al
observado.
 Etapas de la Observación con Aviso y
sin aviso

4.3.1 Requisitos
4.3.2 Preparación
4.3.3 Observación de la Tarea (paso a paso)
4.3.4 Elaboración del Informe
 VER VS. OBSERVAR

La clave para desarrollar una efectiva

observación de tarea es saber diferenciar
entre ver y observar.
El ver tiene relación con el mirar, con el
experimentar a través de los ojos usando el
sentido de la vista, es un proceso fisiológico.
RECUERDE:

El observar es más parte de un proceso

psicológico. Significa considerar
cuidadosamente, mirar con atención con el
objeto de aprender algo; es ver con el suficiente
cuidado cómo para poder dar un informe sobre
condiciones vistas.

El observar no se limita al sentido de la vista. Se

refiere a percibir o identificar a través de varios
sentidos (vista, oído, gusto, tacto y olfato). Y
llevar esa información al conocimiento.
 Análisis de las Tareas Críticas

Consiste en registrar la ejecución de la

tarea en su forma actual y luego
someterla a examen inquisitivo, con la
finalidad de idear e implantar la forma
más sencilla y eficaz que se conoce, o
es factible, para obtener los resultados
operacionales deseados.
 ANALISIS DE TAREA

Descripción de la forma de ejecutar la

tarea en campo, a fin de someterla a
un análisis inquisitivo y determinar la
forma de ejecutar el trabajo
 Análisis
Análisis de
Seguro de
Tarea Trabajo
Procedimiento de A.S.T.
trabajo
Procesos del Análisis de Tareas

Definición de Conceptos:
TAREA:
Una secuencia definida de pasos,
actividades u operaciones, realizada
por uno o más trabajadores, para
conseguir un resultado.
PROCEDIMIENTO:
Descripción detallada - paso a paso -
del modo de proceder para ejecutar
completamente una tarea.
Procesos del Análisis de Tareas

Definición de Conceptos:

NORMA:
Descripción de los requisitos que se
deben cumplir para conseguir un
objetivo recurrente.
REGLA:
Precepto o mandato que se ha de
acatar para asegurar un determinado
resultado.
 Análisis de las Tareas Críticas

Modelo Operativo
1. Seleccionar:
La tarea desde el inventario de
riesgos críticos.
2. Registrar:
El procedimiento actual de ejecución
de la tarea.
3. Examinar:
El contenido de la tarea mediante
técnicas de análisis.
 Análisis de las Tareas Críticas

Modelo Operativo
4. Diseñar:
Controles sobre los riesgos
operacionales asociados a la
ejecución de cada paso de la tarea.
5. Decidir:
El instrumento a utilizar para
explicitar los controles:
¿Procedimiento? ¿Norma? ¿Regla?.
 COMUNICACION

ES TODO LO QUE HACEMOS PARA

ENTENDER
Y SER
ENTENDIDOS
INFORMAR INSTRUIR MOTIVAR

 ASPECTOS QUE SON CRÍTICOS ÓPTIMA

EJECUCIÓN DE LA TAREA
 BUEN RESULTADO FINAL DEL
ESFUERZO GRUPAL
 LAS
COMUNICACIONES
EN UN PLAN DE CONTROL
DE RIESGOS

INSTRUCCIÓN PARA EL
 INDIVIDUAL TRABAJO
CONTACTO PERSONAL
PLANEADO

CHARLAS OPERACIONALES
 CON GRUPOS
REUNIONES PARA ANÁLISIS
DE RESULTADOS
 COMUNICACIÓN CON
GRUPOS

ES TODO CONTACTO QUE SE REALIZA

DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO
PARA TRATAR TEMAS ESPECÍFICOS, EN
FUNCIÓN DE UN OBJETIVO QUE SE HA
FIJADO PREVIAMENTE Y, PARA CUYO
LOGRO, SE SIGUE UNA METODOLOGÍA.
 COMUNICACIÓN
CON GRUPOS

5 FACTORES CLAVES

PREPARACIÓN

5 PRECISIÓN
PERSONALIZACIÓN
PRESENTACIÓN
PRESCRIPCIÓN
 MOTIVACIÓN

MOTIVAR ES INFLUIR EN LAS PERSONAS A FIN DE

QUE HAGAN LAS COSAS
ELEMENTOS CONCRETOS Y ABSTRACTOS:
Nadie puede motivar a nadie, siendo el propio individuo
quien se motiva; buscando dentro de sí mismo la
razón, intención o fuerza motivadora.
Para actuar. El líder solo crea una situación o ambiente
propicio para que se produzca la motivación.
 EL LIDERAZGO PRESENTADO COMO CONDICIÓN FUNDAMENTAL
PARA LAS PERSONAS QUE DIRIGEN EQUIPOS HUMANOS.

 Relación Líder - Equipo:

“Un equipo es un número pequeño de
personas con habilidades
complementarias, que están
comprometidas con un propósito
común, con metas de desempeño y
con una propuesta, por la que se
consideran mutuamente responsables”.
 PROGRAMA DE CONDUCTA

1. Modificación de conducta peligrosa

2. Reforzamiento de conducta positiva
 INDICADORES DE CONDUCTA

•Indicadores Psicológico
• Indicadores Ambiental
• Indicadores Socio-económico-Cultural
• Indicadores de Relaciones Interpersonales
•Indicadores Físico
 TIPOS DE CONDUCTA

Conducta Agresiva
Conducta Pasiva
Conducta Autoafirmativa
 TRABAJO BIEN HECHO

 El que se efectúa cumpliendo el

procedimiento establecido como
correcto

 Involucra satisfacer todos los

requisitos que se le han impuesto a su
ejecución y producto.
 CICLO DEL ENTRENAMIENTO
• Entradas
• Procesamiento
• Salida
• Retroalimentación
PROCESO DE ENTRENAMIENTO
1. Determinación de las necesidades
(diagnóstico).
2. Programación del entrenamiento.
3. Implementación y ejecución.
4. Evaluación de Resultados.
 ENTRENAMIENTO -CAPACITACION

Políticas
Organización

 Inducción general Reglamentos internos

Riesgos generales
Procedimientos generales
Otros

 Inducción específica Procedimiento de trabajos

Normas específicas
Riesgos específicos
Organización
Reglamentos específicos

 Capacitación ------- línea de carrera

 Entrenamiento --------conocimiento +
habilidad + actitudes --- puesto de trabajo
 Concepto de necesidades de
Entrenamiento

Requisitos Habilidades
exigidos por el
cargo
actuales del
ocupante del
cargo = Necesidades de
entrenamiento
 Aprendizaje

Factores hereditarios y ambientales en la

formación de conocimientos:

Constitución
biológica + Experiencia
aprendida = Personalidad
completa

Factores Factores
hereditarios Comportamiento
ambientales
 Factores
Hereditarios
Aprendizaje

Factores
Ambientales

Comportamiento Competencias
 Higiene Industrial

 TEMARIO:
 Fundamentos de Higiene Industrial.
 Tipos de Riesgos Ambientales
 Acción Patológica
 Metabolismo
 Programa de Salud Ocupacional y
Medicina del Trabajo
 Fundamentos de Higiene
Industrial

 Salud Ocupacional: El completo

bienestar físico, psicológico y social
del individuo en su puesto de trabajo .
Se divide en dos grandes disciplinas:
La Seguridad Industrial y la Higiene
Industrial.
 Seguridad Industrial: Disciplina que
estudia la problemática de los riesgos
operacionales que generan accidentes
 Fundamentos de Higiene
Industrial

 Higiene Industrial: Disciplina que

estudia los riesgos ambientales
capaces de originar una enfermedad
profesional, en el puesto de trabajo.

 Enfermedad Profesional: Es aquella

enfermedad provocada por el ejercicio
directo de la profesión u oficio.
 Objetivos de la Higiene
Industrial

 Identificar los riesgos ambientales

presentes en las áreas de trabajo y
sus Límites máximos permitidos tanto
para las concentraciones ambientales
como para los límites biológicos.
 Clasificar los tipos de riesgos
ambientales, definiendo las
características de cada uno, a fin de
determinar su comportamiento en el
 Objetivos de la Higiene
Industrial

 Definir las formas de control de

riesgos ambientales
 Proporcionar los estándares
específicos de manejo y
almacenamiento de sustancias
peligrosas
 Identificar los factores técnicos que
generan las condiciones
subestándares relacionados a Higiene
 Formas de Control de la
Higiene Industrial

 Control sobre la fuente de

contaminación

 Control sobre la transmisión de la

contaminación

 Control sobre el receptor

 Formas de Control

 La mayor efectividad del control opera

sobre la fuente: encerramiento de la
fuente, controles de ingeniería,
modificación del proceso, etc

 La mayor cantidad de controles

ejecutados en las empresas opera
sobre el receptor, debido al factor
costos
 Clasificación de Riesgos
Ambientales

 Riesgos Químicos

 Riesgos Físicos

 Riesgos Biológicos

 Riesgos Ergonómicos
 Clasificación de Riesgos
Químicos

 Polvos

 Humos metálicos

 Gases y vapores

 Rocíos y Nieblas
Riesgos Físicos , Biológicos y
Ergonómicos
 Riesgos Físicos: Ruido, temperaturas
extremas, presiones anormales,
radiaciones

 Riesgos Biológicos: Polvos orgánicos,

bacterias, virus

 Riesgos Ergonómicos: Ergonomía,

iluminación y colores, posiciones
peligrosas
 Acción Patológica: Cuadros
Clínicos

 Acciones Agudas: Dependiendo del

tipo de riesgo químico se producen
alteraciones específicas. Aplicación de
primeros auxilios

 Acciones Crónicas: Irreversibles

provocando una cuadro de
enfermedad profesional
Metabolismo: Vías de Ingreso

 Respiratoria
 Digestiva
 Cutánea
 La mayor cantidad de los químicos
ingresa por la vía respiratoria. Una vez
en el interior del organismos se
producirá un metabolismos de
asimilación del químico, que de
acuerdo al cuadro clínico se podrá
 Límites Permisibles

 Límites Ambientales: De acuerdo a las

regulaciones legales y referencias
internacionales todos los químicos
tienen límites máximos de
concentración ambiental.
 Límites Biológicos: De acuerdo a las
regulaciones legales y referencias
internacionales se definen límites
máximos de ingreso al organismo
Límites Máximos Permisibles

 Vigilancia Ambiental: Se deben llevar

programas de controles ambientales
mediante monitoreos, mediciones.
Para ello las áreas críticas deben
contar con medidores debidamente
calibrados estables o portátiles. Se
debe llevar un registro actualizado de
las mediciones, en caso de
sobrepasar los límites se deben tomar
acciones de control
Límites Máximos Permisibles

 Vigilancia Médica: El programa de

Salud Ocupacional y Medicina del
Trabajo de la empresa, debe
contemplar exámenes ocupacionales
que de acuerdo al puesto de trabajo
deberá realizar pruebas biológicas,
considerando los límites biológicos de
concentración en el organismo,
tomando las acciones de control en
caso de sobrepasarlos.
 Programa de Higiene
Industrial
 Toda compañía debe presentar un
programa de higiene industrial que
considere la formas de control antes
descritas
 El control de los factores técnicos que
motivan las condiciones subestándares
de contaminación deben estar
contempladas en el programa
 Programa de Salud Ocupacional y
Medicina del Trabajo

 Toda empresa debe contar con un

programa de Salud Ocupacional, que
opere en conjunto con el programa de
Higiene Industrial de la compañía

 El programa de Salud Ocupacional

debe considerar la capacitación a los
expuestos al riesgo y la vigilancia
médica
 Espacios Confinados

 ¿Qué es un espacio confinado? Es un

recinto con aberturas limitadas para
entradas y salidas, por lo que pueden
presentar atmósferas tóxicas,
inflamables o con deficiencias de
oxígeno, por ejemplo: pozos,
alcantarillas, sótanos, fosos,
depósitos, tanques, silos, túneles, etc
 Equipo de Protección
Personal

 Protección Respiratoria
 Protección Cutánea
 Protección de cabeza y pies
 Protección visual
 Protección anticaídas
 Protección Respiratoria

 Respiradores Purificadores de Aire:

Polvos, Químicos y Mixtos

 Respiradores de Suministro de Aire:

Autocontenido portátiles, estacionarios
 Vigilancia Ambiental de un
Espacio Confinado

 Cada vez que se programe un trabajo

en un espacio confinado se deberán
realizar mediciones de gases y
vapores, a fin de determinar la
contaminación del mismo, tomando las
acciones de control como ventilar,
limpiar y/ evacuar el químico.
 Permisos de Trabajo

 Cada vez que se ingrese a un espacio

confinado se deberá completar el
permiso de trabajo de espacio
confinado, completando todo el
formulario. La jefatura a cargo deberá
constatar que todos los requisitos se
cumplan y firmar el permiso respectivo
 Permisos de Trabajo

 En caso de que se realice un trabajo

en caliente en el interior del espacio
confinado se deberá completar el
permiso de trabajos en caliente,
cuidando de tomar todas las
precauciones de los límites de
inflamabilidad.
 En caso de que se realicen trabajos en
altura, se deberá completar el permiso