Curso: Pirometalurgia

Docente: Ing. Cruz Condori Ricardo

Alumno: Rios Lara David Steven.
Iniciando el proceso

• Asunto : INFORME DETALLADO DEL PROCESO N06 DE RUNA RUMI

realizado en la planta Centauro
•
• TONELAJE TRATADO: 960.557 TMH
• FECHA Y HORA DE INICIO: Martes, 17 de julio a la 5:30 am
• FECHA Y HORA DE TERMINO: Domingo 22 de julio a la 4.40 am
• HORAS DE PARADA: 14.5 Horas ( 14 horas con 30 min)
• HORAS DE PROCESO: 104.5 Horas ( 104horas y 40 min)
• TONELAJE PASADO POR DIA: 220.185
1. CONTENIDO MINERALÓGICO:

• El mineral acumulado fechas anteriores; procedente de Alexander 9k

cód. 01-01552-04 – Bella Unión – Caravelí – Arequipa, posee en su
estructura atómica contenidos metálicos de cobre percibible fácil al ojo
humano, las cuales son:
• Calcopirita : CuFeS2
• Bornita : Cu5FeS4
• Crisocola (Silicato de Cobre): CuSiO3.2H2O
• Entro los minerales no valiosos presenta:
• Pirita (FeS)
• Cuarzo (Sio2)
2.- ÁREAS DEL PROCESO.

• 2.2.- Área de chancado:

• El mineral proveniente de la mina es descargado la mayoria de veces en la zona de acumulación para
luego cargarlo con el mini cargador mientras que otras veces directo a la tolva de gruesos de capacidad
de 140 TM que consta de una parrilla por el cual ingresa el mineral con una granulometría ≤a 8”, pasando
así al chancado primario (chancadora de quijada de 10” x 24”), disminuyendo el tamaño de ≤a ¾”,
pasando a una zaranda vibratoria con una abertura de malla de 1/2”, donde el passing (≤1/2”) se
depositará en la tolva de finos y lo que no pasa por las aberturas de la zaranda, pasa al chancado
secundario (chancadora de quijadas 10” x 20”) teniendo como producto una granulometría < a ¾”ésta
alimenta a un chancado terciario (chancadora cónica de 3 pie) reduciéndolo a una granulometría ≤ a 1/2”
el cual retornará a la zaranda vibratoria y pasará a la tolva de finos donde el mineral se encuentra apto
para pasar al área de molienda.
• OBSERVACIONES:
• Caída minina de mineral cuando descargaba de la chancadora hacia la faja
• 1ra parada informada por la ing. Katerine Torrealva; por motivos de mantenimiento a la chancadora
cónica con una duración 1 hora (iniciando a la 5:50 pm terminando a la 6:50 pm); se hubo parada de
planta por que la tolva de finos no tenía material.
 2.3.- Área de molienda:
• Antes de ingresar el mineral a molienda se acondicione con cal ph logrado: 12, usando una cal que no presenta marca.
• Llevándose el proceso de molienda con un molino de bolas 6’x6”, luego la pulpa ingresa a un clasificador helicoidal que seleccionará lo
grueso y lo pasará a un molino de 5’x6” con capacidad de 80 TM que realizará la remolienda (formando un circuito cerrado), el overflow
del clasificador helicoidal pasa al circuito de flotación mediante una bomba impulsadora de pulpa.
• Trabajándose también con las densidades adecuadas (1800 gr/cc Under y 1250 gr/cc Over). CALCULO DE LA ALIMENTACION
• El molino es alimentado por una faja de 21.24 metros
• Trabajando con un peso de corte de faja de: 6.00 kg aprox
• Velocidad de la faja que alimenta molino: 7.78 mts/min
• Corte de faja de 0.3048 mts

• FORMULA:
• FACTOR= 0.06* VELOCIDAD DE FAJA MEDIDA DE CORTE DE FAJA
• FACTOR= 1.53
• TM/HORA = FACTOR* PESO DE CORTE DE FAJA
• TM/HORA = 9.18 TM/HR *24HRS = 220.32 TMDIA
• En el dosificador de copas se trabajó con los siguientes reactivos:
• Colector : Xantato- z-06
• Promotor : A-404
 2.4.- Área de flotación:
• Se encuentra en el 2do nivel, es desde el área de molienda el mineral en pulpa es impulsado con
una bomba por medio de una tubería que descarga en el sumidero de alimentación (cabeza).
• Utlizando los siguientes reactivos:
• Colector: Z-6
• Promotor: A404
• Esta área está compuesta:
• 1 celda Denver unitario
• 1 celda Denver doble
• 5 celdas serranas,
• Trabajándose con los siguientes reactivos:
• Z-6
• A-404
• D – 250
• A- 31
2.5. AREA DE CONCENTRADO (COCHAS)

• La pulpa de mineral de la celda denver en enviada e impulsada por una

bomba para descargar en las cochas de medidas: 1.6 * 2.56*2.75 mts. Con
capacidad cada una: 23-25 TM
• Se utilizó floculante separar sólido y líquido.
• El dia 18 de julio se produjo un parada de planta desde la 12am horas hasta
la 1.30 pm, debido que no había pozas disponible.
• No se produjo perdida de concentrado.
• Sacado de muestra cada media hora.
• Embotellado de muestras cada 24 horas.
• Pozas total llenas 5.8
3.CONSUMO DE REACTIVO:

REACTIVOS CONSUMO TM CONSUMO TOTAL EXCESO KG PRECIO DOLARES COBRO DOL/EX

DOW-FROTH 250 16.00 gr/ TM 15.37kg 0.00 0.00 0.00

XANTATO Z-6 12.00 gr/TM 11.52 kg 11.53 8.00 92.21
AEROFLOAT 31 16.00 gr/TM 15.36 kg 15.37 9.00 138.32
SULFURO DE SODIO
FLOCULANTE 0.20 gr/TM 0.19 kg 1.92 11.00 21.13

AEROPROMOTOR 404 28.00 gr/TM 26.9 kg 26.90 7.00 188.27

OXIDO DE CALCIO 5.540 KG/TM 5225.43 kg 518.70 0.19 98.55

538.48 TOTAL
CONCLUSIONES

• Con los siguientes datos, de la capacidad de las cochas de concentrado y el tiempo que llevó a
cabo la realización de este proceso.
• Se efectuará una aproximación a la cantidad de Toneladas de concentrado que procesa esta
planta de beneficio
• Su capacidad es de 23 tn - 25tn
• Luego multiplicar por la cantidad de pozas llenadas
• Si llena 5.8 pozas
• Se efectuará una multiplicación
• Obteniendo como resultado 145 Toneladas de concentrado – (25tn de capacidad)
• 133.4 toneladas de concentrado – (23 toneladas de capacidad)
• Promediamos
• 145 +133.4 /2 = 139.2 Toneladas de concentrado
• HORAS DE PROCESO: 104.5 Horas ( 104horas y 40 min)
• 4 días 8horas 40min para producir aproximadamente 139.2
toneladas Concentrado.
• 14 horas de parada para despejar la cancha de concentrado.
• Promediando son aproximadamente 5 días =139.2
• Si hacemos una proyección de cuánto podría producir en un mes
• 30 días = 835.2 toneladas de concentrado.
• Con un máximo de 50 toneladas más
• O con un mínimo de 750 toneladas, ya que este se ve afectado
según las horas de parada. Promedio 885.2+835.2+750= 823.46
Toneladas de concentrado de Cu.