Planta Minera Sol de Oro Ing.

Simón Valeriano Puma

EMPRESA MINERA Y DE MULTIPLES SERVICIOS SOL DE ORO S.R.L.

INFORME N° 004-2017-SP/SVP/MSDO
A: Sr. Guzmán Mullisaca Mullisaca
Gerente General Planta Minera Sol de Oro.
De: Ing. Simón Valeriano Puma.
Supervisor de Planta Minera Sol de Oro.
Asunto: Informe Técnico – Planta.
Fecha: Setiembre de 2017.

Tengo el agrado de dirigirme a Ud., en atención a la acción mencionada en

el asunto para informarle el trabajo realizado en la Planta, en el periodo
comprendido de mi permanencia en la empresa, en el que queda a su disposición
parte de información general, descripción técnica y re cálculos en los puntos más
importantes, ya que los temas son amplios para abarcar la totalidad.
Sin otro particular
Muy cordialmente

Ing. Simón Valeriano Puma

Planta Minera Sol de Oro Ing. Simón Valeriano Puma

INFORME TECNICO EN LA PLANTA DE BENEFICIO SOL DE ORO

Debilidades en operaciones de la planta
Recepción de Mineral y balanza
 No se cuenta con respuesta inmediata para la atención de los vehículos,
debido a la distancia alejada de las operaciones.
 Pesado del mineral de manera visual – manual.
 Una sola tolva de recepción, tienen que esperar en cola los vehículos o
descargar en la parte exterior.
Circuito de chancado
 Un solo circuito de chancado.
 Instalaciones eléctricas en condiciones sub estándar en todas las áreas.
 Cobertores de malla Rachel en estado desgastado, para mitigar el polvo
de mineral durante el chancado.
 Mandíbulas desgastadas de las chancadoras primarias y secundarias,
generando mayor consumo de energía en la siguiente etapa - la molienda.
 Circuito de chancado abierto sin la presencia de una chancadora cónica.
 Fajas transportadoras desgastadas, generando derrames de mineral fino
en el circuito.
 Sistema de chisquetes poco eficientes para mitigar el polvo, que general
apelmazamiento y atoro por el exceso de agua.
Circuito de molienda
 Falta de orden y limpieza en la mayoría de las áreas.
 Velocidad excesiva de la faja N° 03 (Tolva de finos), para el tonelaje
tratado, ocasionando cortes vacíos de la carga.
 Baja carga molturante (billas) a 30 % en los molinos, como resultado una
molienda deficiente.
 Cavitación de la bomba de pulpa por exceso de velocidad.
 Guardas no instaladas en los molinos, bombas y otros equipos.
 Densímetro de marcy inoperativo, probabilidad de generarse error en la
determinación de densidad y el porcentaje de malla -200.
Circuito de lixiviación.
 Zaranda de limpieza estática – requiere reemplazar por una vibratoria.
 Agitación deficiente en los tanques N° 02 y 03, el que genera
sedimentación de sólidos, carbón y deficiente lixiviación.
 Procedimiento inadecuado en la descarga del tanque, al abrir el manhol y
descargar manualmente la pulpa sedimentada con baldes en cada
cosecha.
 Linea que conduce el relave por gravedad con una tubería de 2”, se arena
en algunos puntos.
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Cosecha.
 Válvulas pinch hechizas y ubicación de los tubos de descarga
inadecuadas, generando atoro y derrame de carbón y pulpa en cada
cosecha.
 Zaranda estática y ubicación inapropiada, produce mucho esfuerzo y
demanda tiempos prolongados.
 Falta de instalaciones permanentes del sistema de descargas con un
aumento en el diámetro de la tubería para ganar tiempo de respuesta en
el proceso.
 Demora excesiva de tiempo en la cosecha por recirculación y descarga.
 Falta de acceso para que ingrese un vehículo para realizar el traslado de
carbón cosechado.
Trabajos realizados en coordinación con el Jefe de Planta
 Incremento de la velocidad periférica del tanque N°03, aumentando el
diámetro del impulsor de 36” a 39.5”.
 Aumento de velocidad de agitación del tanque N° 01 de 49 rpm a 53 rpm.
 Vaciado de la base de los tanques con concreto a la altura del draft tubular
para mejorar la agitación por cascada.
 Evaluación y posterior cambio de ápex y vortex para llegar a una
clasificación de 86% pasante de malla -200.
 Fabricación de mallas, para evaluación de carga circulante, d50 y otros
parámetros.
 Evaluación para determinar factor de reposición para billas de acero
(Kg/TM) a los molinos.
 Entrenamiento al personal para un control óptimo de chancado, muestreo,
molienda y clasificación, lixiviación y cosecha.
Trabajos en proyecto
 Implementación de un sistema de alarma en la tranquera principal.
 Reubicación de área de cosecha.
 Instalación de una línea de descarga y retorno para la cosecha de los
tanques hacia el cajón de cosecha.
 Cambio de válvulas hechizas de todos los tanques por válvulas mariposas
o válvulas pinch de mayor diámetro, instalación de tubería de descarga
permanente de mayor diámetro (4”).
 Cambio de reductor del tanque N° 03, para llegar a una velocidad y
agitación óptima.
 Ampliación de la relavera proyectando a más de 5 años.
 Cambio de la bomba 1 1/4 x1 ½ por una bomba de mayor capacidad con
su respectivo su variador o en su defecto adicionar una bomba para que
trabaje en paralelo.
 Instalación de cobertor con diseño de ingeniería en área chancado -
zaranda y faja.
 Aumento de diámetro en el impulsor del tanque N°02 de 36” a 40”.
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 Instalación de una línea relaves alternativa por bombeo e incrementar el

diámetro de la tubería de 2” a 6” en la línea por gravedad, instalación de
un canal de contingencia cubierto por geomembrana para evitar
derrames.
Datos primarios tomados en la planta
Cálculo de potencia de trabajo.
Actualmente tres equipos trabajan con su variador de velocidad, el molino 5x5,
agitador N° 01 y agitador N° 04. La ventaja de trabajar con variador es la
ganancia de consumo de energía y evitar picos altos al grupo electrógeno.
Por ejemplo, el molino 5x5 necesita 89 amp./54.kw de potencia de trabajo y con
el variador se disminuye a 54 amp. /39.9 kw de potencia. Haciendo una diferencia
de 21.1 kw de ganancia de potencia.
Cuadro de consumo de potencia de los equipos.
DATOS DE DATOS NOMINALES DE LOS EQUIPOS
CONSUMO REAL
EQUIPOS amp (I) kw Kw/Hp Amp Nom (I) RPM motor
CIRCUITO DE CHANCADO
Chancadora 13.0 7.93
primaria
Chancadora 4.0 2.44 22.4/30 39 1755
secundaria
Faja N° 01 1.2 0.73
Faja N° 02 2.0 1.22
Zaranda vibratoria 3.7 2.26
Sub Total 23.9 14.57
CIRCUITO DE MOLIENDA
Molino de bolas 5x5 54 32.92 68/ 110
molino de bolas 4x4 33 20.12 66.5/50 60
Faja fino N° 3 1.5 0.91 5.7
Bomba de pulpa 11 6.71
Bomba de agua del 4.3 1.31 /7.5 10.9 3460
Sol.Barren
Sub Total 99.5 60.66
CIRCUITO DE AGITACION
TK-N° 01 12.1 7.38 11/ 19.9 1740
TK-N° 02 5.3 3.23
TK-N° 03 13.2 8.05
TK-N° 04 7.5 4.57 8.6/ 15.6
Bomba de cosecha 11 6.71
bomba solución 5.7 3.48 3.7/5 7.82 3480
barren
compresora 10 6.10
Sub Total 64.8 39.51
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Molino pulverizador 4.9 2.99

Agitador de pruebas 2 0.61 /1 6.8 1700
metalúrgicas
Iluminación
campamento
Sub Total 6.9 3.60
TOTAL 195.1 118.34 Kw

Velocidad periférica actuales de los agitadores

Es muy importante la velocidad periférica en la agitación y cumple la función de
una buena lixiviación.
Para evaluar la sedimentación de sólido y carbón en los tanques se realizó en la
cosecha del día 21/08/2017 y los resultados se muestran en el siguiente cuadro.
N° Diam. Vel. Perf. sedimentación
TANQUE ALABES RPM HELICE (pies/min) (cm)/%*C

TK-1 4 49 56 718.38 25/25%

TK-2 4 54 36 508.94 30/50%
TK-3 4 46 36 433.54 35/60%
TK-4 4 60 36 565.49 15/15%

Después de la evaluación y modificación se realizó la descarga del día

19/09/2017 y se muestra la diferencia de agitación y sedimentación de carbón -
sólido.
TANQUE N° RPM Diam. Vel. Perf. sedimentación
ALABES HELICE (cm)/%*C
TK-1 4 53 56 777.02 10/15%
TK-2 4 54 36 508.94 20/50%
TK-3 4 46 39.5 475.69 20/35%
TK-4 4 60 36 565.49 15/15%

Reposición de bolas de acero

Para la reposición de bolas a los molinos por desgaste es necesario la evaluación
de varios factores:
 Tamaño máximo de alimentación de mineral (F80)
 Calidad de bolas de acero, tipo de fabricación y su composición.
 Tonelaje a tratar.
 Dureza del mineral
La parte logística debe hacer la compra anticipada de las bolas de acero para
una óptima molienda.
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Se hizo una evaluación en la molienda primaria y secundaria y se determina un

consumo relativo y debe seguir con la evaluación posterior.
Para una proyección de compra de bolas de acero se determinó la ratio de
consumo en el siguiente cuadro.
Cuadro de dosificación de bolas de acuerdo al tonelaje tratado.
MOLINO PRIMARIO 5X5 TMPD
Tamaño de billas pesos (kg) 35 40 45 50 55 60 65 70
4” 4.195 23 26 30 33 36 40 43 46
3” 2.059 12 13 15 17 18 20 21 23
2” 1.138 4 4 5 6 6 7 7 8
MOLINO SECUNDARIO 4X4.5 TMPD
Tamaño de billas pesos (kg) 35 40 45 50 55 60 65 70
1 ½” 0.237 10.5 12 13.5 15 16.5 18 19.5 21
1” 0.076 7 8 9 10 11 12 13 14

MOLINO PRIMARIO 5X5 MOLINO SECUNDARIO 4X4.5

ratio kg/TM 1.1 0.5
60%-4” 60%-1 ½”
proporción
30%-3” 40%-1”
%
10%-2”

Consumo de combustible
La evaluación se realizó cubicando los tanques de diésel de los grupos
electrógenos y medir el gasto en un tiempo determinado.
Se hizo varias pruebas y se muestra en este cuadro el promedio de ellos.

G.ELECTROGENOS GPM Amp. (I) kW

GRUPO PERKINS / 110 KW 5.22 121 73.77
GRUPO JHON DEERE/ 170KW 4.35 119 72.55

Evaluación de la molienda y clasificación

Se hizo tres pruebas de granulometría de diferentes proporciones de minerales:
- Mineral aurífero molido (relave).
- Mineral aurífero bruto (óxidos, sulfuros).
Actualmente la planta sol de oro trabaja con dos diseños de circuitos de
molienda, circuito semi paralelo y circuito cerrado de un solo molino, por la
misma deficiencia de abastecimiento de energía de los grupos electrógenos
(fallas, mantenimientos y otros).
Para lo cual se hizo la evaluación con los dos circuitos para obtener una
información sincerada de la eficiencia de los molinos, para ello se destapó los
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man holl de los molinos para ver las cargas de las bolas en cada molino y
definitivamente se observó la falta de carga de bolas.
Al completar las cargas faltantes de las bolas de acero, se procedió la evaluación
controlando con el amperaje de trabajo de cada molino.
En el cuadro de granulometrías de la primera prueba del circuito semi - paralelo
se determina que el molino primario tiene la eficiencia de molienda al 95% y el
molino secundario solo llega a una eficiencia de 35% de trabajo.
Con el molino primario se puede llegar satisfactoriamente a la malla -200 de 82%
- 85% al tonelaje promedio tratado de 35 TMS. Como se observa en el cuadro
de granulometría de la segunda prueba
Debe seguir con la evaluación constante de la molienda para corregir errores
mínimos.

Prueba N° 01
Diseño del circuito de la molienda semi paralelo.
Flowsheet del circuito de molienda semi paralelo

D-4

MB 5X5

ALIMENTACION

MB 4X4.5
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Datos operativos de la molienda primaria

Molino de bolas 5'x5'

Diámetro, pies 5.0 velocidad critica 34.27
Longitud, pies 5.0 velocidad periférica, pies/min 538.31
RPM Normal 30.0 % velocidad critica 87.54
Lift angle 26.0 radio de reducción 120.63
% humedad 6.0 consumo de energía Kw-h/TMS 31.17
alimento, TMH/Hr 1.7 índice de trabajo, Kw-h/TMS 43.05
HP, Motor 91.0 tonelaje máximo tratar 2.18
voltaje del motor, voltios 440.0 eficiencia del motor eléctrico 79.93
Factor de potencia, cos o 0.8 % nivel de bolas 45 45.00
amperaje, motor nominal 110.0 amperaje, practico 89.00

(1) ALIMENTO (2) PRODUCTO

mesh micrones
peso % peso % ac(-) % pas(-) peso % peso % ac(-) % pas(-)
1.05 25400 130.15 5.36 5.36 94.64 0 0.00 0.00 100.00
0.525 12700 653.52 26.89 32.25 67.75 0 0.00 0.00 100.00
4 4750 377.57 15.54 47.79 52.21 0 0.00 0.00 100.00
10 1700 229.5 9.44 57.23 42.77 2.47 0.41 0.41 99.59
30 595 1039.26 42.77 100.00 0.00 25.67 4.28 4.69 95.31
50 297 0 0.00 100.00 0.00 11.02 1.84 6.53 93.47
70 210 0 0.00 100.00 0.00 39.1 6.52 13.04 86.96
100 149 0 0.00 100.00 0.00 48.28 8.05 21.09 78.91
150 105 0 0.00 100.00 0.00 49.32 8.22 29.31 70.69
200 75 0 0.00 100.00 0.00 26.23 4.37 33.68 66.32
-200 0 0.00 100.00 0.00 397.91 66.32 100.00 0.00
2430 100 600 100.00

F80 19013.965 um. P80 157.618 um.

Rr 120.6
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DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LA MOLIENDA

DE MB-5X5
1 10 100 1000 10000 100000
120.00

80.00

40.00

0.00

ALIMENTACION FAJA (2) PRODUCTO

Datos operativos de la molienda secundaria

Molino de bolas 4'x4.5'

Diámetro, pies 4.0 velocidad critica 38.32
longitud, pies 4.5 velocidad periférica, pies/min 481.48
RPM Normal 29.0 % velocidad critica 75.69
Lift angle 23.0 radio de reducción 1.54
% humedad 6.0 consumo de energía Kw-h/TMS 11.56
alimento, TMH/Hr 1.7 índice de trabajo, Kw-h/TMS 59.81
HP, Motor 50.0 tonelaje máximo tratar 3.23
voltaje del motor, voltios 440.0 eficiencia del motor eléctrico 53.94
Factor de potencia, cos o 0.8 % nivel de bolas 45 45.00
amperaje, motor nominal 60.0 amperaje, practico 33.00

(2) PRODUCTO(descarga MB
(1) ALIMENTO(Under Flow) 4X4)
Mesh micrones
% % % Ac(-
peso peso ac(+) ) peso % peso % ac(+) % Ac(-)
1.05 25400 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00
0.525 12700 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00
4 4750 0 0.00 0.00 100.00 0 0.00 0.00 100.00
10 1700 0.73 0.15 0.15 99.85 0 0.00 0.00 100.00
30 595 14.27 2.85 3.00 97.00 1.2 0.30 0.30 99.70
50 297 6.78 1.36 4.36 95.64 1.49 0.37 0.67 99.33
70 210 33.41 6.68 11.04 88.96 14.33 3.58 4.26 95.75
100 149 48.54 9.71 20.75 79.25 13.25 3.31 7.57 92.43
150 105 38.96 7.79 28.54 71.46 45.12 11.28 18.85 81.15
200 75 92.86 18.57 47.11 52.89 61.96 15.49 34.34 65.66
264.4
-200 5 52.89 100.00 0.00 262.65 65.66 100.00 0.00
TOTAL 500 100.00 400 100.00
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F80 153.946 P80 100.164

Rr 1.54

DESTRIBUCION GRANULOMETRICA DE MOLIENDABILIDAD DEL BM - 4X4

120.00

80.00

%AC(+)
40.00

0.00
1 10 100 1000 10000 100000

(1) ALIMENTO(under flow) (2) PRODUCTO(descarga MB 4X4)

Carga circulante
- Diámetro de vortex =7/8”
- Diámetro de ápex =3/4”
mesh micrones (1) ALIMENTO (2) underflow (3) overflow Carga
% peso % ac(-) % peso % ac(-) % peso % ac(-) circulante
1.05 25400 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
0.525 12700 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
4 4750 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.41 99.59 0.15 99.85 0.00 100.00 1.689
30 595 4.28 95.31 2.85 97.00 0.00 100.00 1.689
50 297 1.84 93.47 1.36 95.64 0.00 100.00 1.689
70 210 6.52 86.96 6.68 88.96 0.24 99.77 1.689
100 149 8.05 78.91 9.71 79.25 0.58 99.19 1.689
150 105 8.22 70.69 7.79 71.46 3.77 95.42 1.689
200 75 4.37 66.32 18.57 52.89 6.42 88.99 1.689
-200 66.32 0.00 52.89 0.00 88.99 0.00
100.00 100.00 100.00

Con una carga circulante de c.c.=168%

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DISTRIBUCION GRANULOMETRICA EN EL CICLON

D-4
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
1 10 100 1000 10000 100000

(1) Alimentacion (2) underflow (3) overflow

Prueba N° 02
El tipo de molienda de circuito cerrado de un solo molino, es utilizado cuando se
trabaja con el grupo electrógeno perkins (110 kw) por motivo de exceso de
potencia cuando está operativo el circuito de chancado.
Flowsheet del circuito de molienda cerrado

D-4

MB 5X5

ALIMENTACION
Planta Minera Sol de Oro Ing. Simón Valeriano Puma

Datos operativos del molino 5’x5’

diámetro, pies 5.0 velocidad critica 34.27

longitud, pies 5.0 velocidad periférica, pies/min 538.31
RPM Normal 30.0 % velocidad critica 87.54
Lift angle 26.0 radio de reducción 129.58
% humedad 6.0 consumo de energía Kw-h/TMS 37.24
alimento, TMS/Hr 1.5 índice de trabajo, Kw-h/TMS 50.00
HP, Motor 91.0 tonelaje máximo tratar 1.82
voltaje del motor, voltios 440.0 eficiencia del motor eléctrico 79.93
Factor de potencia, cos o 0.8 % nivel de bolas 45 45.00
Amperaje, trabajo. 89.0 Amperaje, nominal. 110.00

Mesh micrones (1) ALIMENTO (2) PRODUCTO

% peso % ac(-) % peso % ac(-)
1.05 25400 9.08 90.92 0.00 100.00
0.525 12700 21.66 69.26 0.00 100.00
4 4750 11.19 58.07 0.00 100.00
10 1700 6.09 51.97 0.35 99.65
30 595 6.72 45.25 3.91 95.74
50 297 0.00 45.25 2.22 93.51
70 210 0.00 45.25 8.26 85.26
100 149 0.00 45.25 5.34 79.92
150 105 0.00 45.25 12.03 67.89
200 75 0.00 45.25 12.62 55.27
-200 45.25 0.00 55.27 0.00
100.00 100.00

F80 19429.600 P80 149.944

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE MOLIENDABILIDAD MB

5´X5´
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1 10 100 1000 10000 100000

(1) ALIMENTO (2) PRODUCTO

 Planta Minera Sol de Oro Ing. Simón Valeriano Puma

mesh micrones (1) ALIMENTO (2) underflow (3) overflow Carga

% peso % ac(-) % peso % ac(-) % peso % ac(-) circulante
1.05 25400 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
0.525 12700 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
4 4750 0.00 100.00 0.00 100.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.35 99.65 0.30 99.70 0.00 100.00 0
30 595 3.91 95.74 4.86 94.84 0.00 100.00 4.772
50 297 2.22 93.51 2.71 92.14 0.10 99.90 4.639
70 210 8.26 85.26 9.92 82.22 1.74 98.16 4.245
100 149 5.34 79.92 8.71 73.51 1.96 96.21 2.541
150 105 12.03 67.89 15.41 58.10 5.49 90.72 2.333
200 75 12.62 55.27 15.16 42.94 8.74 81.99 2.167
-200 35 55.27 0.00 42.94 0.00 81.99 0.00 0
TOTAL 100.00 100.00 100.00 3.450

Carga circulante c.c. 345%