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Metrología

METROLOGÍA, AJUSTE Y
TOLERANCIAS

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ÍNDICE

CAPÍTULO I : GENERALIDADES
METROLOGÍA, AJUSTE Y
TOLERANCIAS
CAPÍTULO II : TEORÍA DE LOS ERRORES

CAPÍTULO III : INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN

CAPÍTULO IV : AJUSTE Y TOLERANCIAS EN RULEMANES

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CAPÍTULO I : GENERALIDADES

INTRODUCCIÓN
La Metrología es la ciencia y arte de
medir. Considera tanto los aspectos
teóricos como prácticos de las
mediciones en todos los niveles de
exactitud y campos de METROLOGÍA,
aplicación, ya AJUSTE Y
TOLERANCIAS
sean estos el científico, industrial o
legal.

Medir "bien" no es sólo medir con

cuidado, o utilizando el procedimiento y
los instrumentos adecuados.

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Unidades de Medida
NORMAS DIN
Al patrón de medir le llamamos también
DIN es el acrónimo de Deutsches Institut für Unidad de medida.
Normung (Instituto Alemán de
Normalización). Debe cumplir estas condiciones:

Al igual que todas las normativas, las normas

DIN son especificaciones METROLOGÍA,
que hay que tenerAJUSTE Y
1º.- Ser inalterable, esto es, no ha
en cuenta para el cumplimiento TOLERANCIAS
de ciertos de cambiar con el tiempo ni en
procedimientos u operaciones. En este caso función de quién realice la
particular, ofrece los estándares técnicos medida.
para la racionalización, el control de calidad,
2º.- Ser universal, es decir
la seguridad y la protección del medio a fin utilizada por todos los países.
de cooperar con la industria manufacturera,
el comercio, los sectores de servicio, las 3º.- Ha de ser fácilmente
organizaciones del consumidor y el gobierno reproducible.

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Medición Directa e Indirecta

Directa
La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un
instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la distancia de
un punto “a” a un punto “b”, y disponemos del instrumento que nos permite
realizar la medición, esta es directa, estos instrumentos tienen la graduación
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de precisión correspondiente
Indirecta TOLERANCIAS

No siempre es posible realizar una medida directa, porque no disponemos del

instrumento adecuado, porque el valor a medir es muy grande o porque hay
obstáculos de otra naturaleza, etc.

Medición indirecta es aquella que realizando la medición de una variable,

podemos calcular otra distinta, por la que estamos interesados.

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Verificación de la Medida
Es la determinación de una magnitud sin error, evaluado en la calibración, u
otra característica que si no cumple, no esta en los límites de aceptación
especificados.

También se puede verificar la medición que el instrumento la realiza, mediante

METROLOGÍA,
los patrones o block de medidas, AJUSTE Y
lo cual garantizara un instrumento con la
TOLERANCIAS
precisión requerida, y este al mismo tiempo, realizara la medida esperada.

Medida Real
Cuando el valor de la magnitud desconocida, es obtenido por comparación
con una unidad conocida (patrón) grabada en el instrumento de medida, el
valor obtenido es un número positivo que es un número entero, o un entero
mas las respectivas fracciones de la unidad, respetando el nivel de precisión al
que se quiera llegar.

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Medida Nominal

Es la dimensión que se toma como referencia para fijar las medidas límite.

Precisión de la Medida

La presicion en la toma de mediciones o durante las mediciones va ha

depender METROLOGÍA, AJUSTE
primero, de la pieza a medir yYpara que se tomara la medida, si
este es para montaje de presicion, o simplemente es para montaje bruto,
TOLERANCIAS
segundo dependiendo de la pieza, el ambiente y otros factores ya estudiados,
la elección del instrumento de medición adecuado para tomar la medida
esperada.

Los niveles de presicion están en los rangos de la décima para trabajos brutos,
o también denominados para equipo y maquinaria de gran tamaño, la
centésima para trabajos de montaje mas finos, las milésimas para montajes de
presicion en equipo altamente productivo, que trabaja a latas RPM.

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Escalas

Escala es, pues, la relación que existe entre la representación gráfica del
objeto y el objeto en la realidad.

Habrá situaciones, a la hora de representar, en las que, por tratarse de objetos

excesivamente grandes o demasiado pequeños, es conveniente reducir o
METROLOGÍA,
ampliar el dibujo de los mismos, AJUSTE Y
con una proporción adecuada. De lo contrario,
se estaría obligadoTOLERANCIAS
a dibujar sobre papeles excesivamente grandes, de
dimensiones exageradas o no poder, en el caso contrario, concretar detalles
de la pieza, por ser excesivamente pequeño el dibujo.

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Existen tres tipos diferentes de escalas, ellas son:

Escala natural

Es cuando la representación grafica, tienen las mismas dimensiones que la

pieza, su representación es Esc: 1:1

Escala de AmpliaciónMETROLOGÍA, AJUSTE Y

TOLERANCIAS
Cuando la representación grafica tiene mayores dimensiones que la pieza, su
representación es Esc: 2:1 quiere decir que dos del plano, es uno de la pieza

Escala de Reducción

Es cuando la representación grafica, tiene menores dimensiones que la pieza,

su representación es Esc: 1:2 quiere decir que uno del plano, es dos de la
pieza

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CAPÍTULO II : TEORÍA DE LOS ERRORES

Tanto los instrumentos que usamos para medir como las magnitudes mismas son fuente de
incertezas al momento de medir. Los instrumentos tienen una precisión finita, por lo que,
para un dado instrumento, siempre existe una variación mínima de la magnitud que puede
detectar.
Error de Precisión

Debido a defectos en la experimentación de la persona que va ha medir:

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 Observar una escala desde un ángulo no adecuado.
 Demorarse TOLERANCIAS
en parar o encender un reloj.
 Utilizar el amperímetro con una escala no adecuada
 La posición incomoda del personal para tomar la medida exacta

Error de Exactitud

Representa el error absoluto con el que el instrumento en cuestión ha sido

calibrado.

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Error Sistemático

Son los que se producen siempre, suelen conservar la magnitud y con el

sentido, se deberían a desajustes del instrumento, desgastes etc. Dan lugar a
sesgo en las medidas.

Se deben también a errores de calibración en los equipos de medición, o a la

no espera de las agujas de medición estén en cero.
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Error Estadístico TOLERANCIAS
Son los que se producen al azar. En general son debidos a causas múltiples y
fortuitas. Ocurren cuando, por ejemplo, nos equivocamos en contar el número
de divisiones de una regla, o si estamos mal ubicados frente al fiel de una
balanza. Estos errores pueden cometerse con igual probabilidad por defecto
como por exceso. Por tanto, midiendo varias veces y promediando el
resultado, es posible reducirlos considerablemente. Es a este tipo de errores a
los que comúnmente hace referencia la teoría estadística de errores de
medición.

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Error Ilegítimo

Supongamos que deseamos calcular el volumen de un objeto esférico y para

ello determinamos su diámetro.

Si al introducir el valor del diámetro en la fórmula, nos equivocamos en el

número introducido, o lo hacemos usando unidades incorrectas, o bien
usamos una METROLOGÍA, AJUSTE
expresión equivocada del Yvolumen, claramente habremos
cometido un error. TOLERANCIAS
Esta vez este error está más asociado al concepto
convencional de equivocación. A este tipo de errores los designamos como
ilegítimos o espurios. A este tipo de errores no se aplica la teoría estadística de
errores y el modo de evitarlo consiste en una evaluación cuidadosa de los
procedimientos realizados en la medición Un ejemplo de este tipo de error es
el que se cometió en el Mars Climate Explorer a fines de 1999, al pasar de
pulgadas a cm. se cometió un error que costo el fracaso de dicha misión a
Marte.

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CAPÍTULO III : INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN

Para el estudio de la metrologia, principalmente estudiaremos tres instrumentos de

precisión, ellos son los siguientes:

 Pie de metro
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 Tornillo micrométrico
TOLERANCIAS
 Reloj comparador

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Pie de Metro

Es un instrumento que sirve para medir longitudes, permitiendo lecturas de

fracciones de milímetros y de pulgada a través de una escala llamada Nonio
o Vernier. Se utiliza para hacer mediciones con rapidez, en piezas, cuyo grado
de precisión es hasta los 0.02 mm. Ó 0.001” pulgadas.
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Partes Principales

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PIE DE REY O PIE DE METRO

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PALMER O MICRÓMETRO

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CAPÍTULO IV : AJUSTE Y TOLERANCIAS EN RULEMANES

Ajuste

Acople o ensamble de dos o mas piezas mecánicas.

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Tolerancia

Diferencia o desvío permisible de la medida nominal de un elemento o pieza.

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