«AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL»
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA :EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE

LOGÍSTICA

CÁTEDRA :LOGISTICA
CATEDRÁTICO :ing. PEDRO ELIAS PORRAS
INTEGRANTES : -CAHUAN CUSICHE, Michael
-HERNANDEZ LIJARZA, Anni
-HUAMAN GONZALO, Laura
-HUAMAN MATOS, Jhonson
-VILCAÑAUPA RAMOS, Jose
CICLO Y SECCIÓN :SEPTIMO-A1-PABELLON B
TURNO :MAÑANA
CAPÍTULO I
CARACTERÍSTICAS DE LOS
ALMACENES

Definición de Almacenamiento
Un espacio planificado para el almacenaje y la
manipulación de bienes materiales de forma eficaz y
eficiente”.
El almacén es una unidad de servicio en la estructura
orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
 FUNCIONES DEL ALMACÉN
La manera de organizar u administrar el departamento de
almacenes depende de varios factores tales como el tamaño
y el plano de organización de la empresa, el grado de
descentralización deseado, a variedad de productos
fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de al programación de la
producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo
de almacenes:

 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 TIPOS DE ALMACÉN.
Organización:
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos
distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles)
más o menos elevado y almacenes sin mecanización.
Movimiento de Material
El Techo
Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de
protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las
inclemencias del tiempo.
Según las Operaciones
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para
las siguientes exigencias:

 Espera de las mercancías, antes de la conformidad de la verificación.

 Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar
locales separados a tal exigencia.
 Almacenamiento propiamente dicho.
TIPO DE MATERIAL

 Almacén de Materias
 Almacén de Productos Terminados

 Almacén de Herramientas

 Almacén de Materiales de Desperdicio

 Almacén de Materiales Obsoletos

 Almacén de Devoluciones
LAS ÀREAS DEL ALMACÉN
Área de Recepción:
 Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
 Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
 Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
Área de Almacenamiento:
 Características de la Zona de Almacenamiento
 Principios Básicos en el Área de Almacenamiento

Área de entrega:
 Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
 Ser acompañada de un documento de salida, una nota
de remisión o una factura.
 Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo
de la mercancía con el documento de salida.
 CAPITULO II
ZONIFICACIÓN DE ALMACENES
En este tema identificaremos, las zonas del almacén:

 Zona de carga y descarga.

 Zona de recepción.
 Zona de almacenaje.
 Zona de preparación de pedidos.
 Zona de expedición.
 Zona de oficina y servicios.
 Otras zonas especializadas.
 Zona de Cuarentena.
 Zona de envasado.
 Zona de espera.
 Zona técnica.
 Cámaras frigoríficas.
 Devoluciones.
 Estibas vacías.
EJEMPLOS: EVOLUCIÓN FÍSICA DE LOS
ALMACENES
 Zonificación ABC

 Realizar un documento dónde se verifique cuáles

son los índices de rotación de los productos.
 Ubicar los productos de mayor a menor rotación.
 Organización del almacenaje

 Organización del almacén según el producto:

Uno de los principales elementos a analizar dentro del
proceso logístico es el producto, por sus características,
físicas , el precio según su distribución ( nivel nacional e
internacional), empaque, envase, embalaje etc.
 Organización del almacén según movimientos de
entrada y salida del producto:
se generan en la bodega de almacenamiento, para
almacenar y distribuir la mercancía está ligado a las
entradas y salidas de los productos esto se da según los
requerimientos de los Compradores.
 CAPÍTULO III
NECESIDADES DE AUTOMATIZACIÓN

En este apartado se describen los problemas observados

en el área de trabajo, en el transcurso de la
investigación, así como también, los objetivos que se
desean alcanzar.

Planteamiento del Problema En relación al siguiente

título establece una problemática presente en el
Departamento de Procura y Almacén, en el cual el
equipo de procura es el encargado de gestionar que todos
los bienes, servicios e inventario necesarios
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Transporte de Carga Pesada y Sobredimensionada: sin importar
que tan grande o difícil sea la carga la transportan.
Transporte Liviano: Brindando una capacidad operativa con altos
estándares de calidad, y proyectar hacia una propuesta de alto valor
en: Servicios, Atención y Tecnología.
Valores Confiabilidad: Dar al clientes la seguridad de ser una
empresa con control de calidad.
Responsabilidad: Cumplir puntual y eficientemente las tareas y las
obligaciones que se les asignan, respondiendo por sus acciones y
asumiendo las consecuencias de éstas.
Compromiso: Tener la firmeza y convicción para lograr los objetivos y
metas organizacionales, contribuyendo con su trabajo y participando
activamente en la toma de decisiones.
Lealtad: Amar su trabajo, se identifican con las metas y objetivos de la
empresa y procuran también la lealtad recíproca de sus clientes y
proveedores, contribuyendo al desarrollo común.
Disponibilidad: Son personas con espíritu de servicio hacia sus
clientes por ende buscan las mejores opciones de transporte para cada
necesidad.
 Adquisiciones
Proceso principales del almacén:
 Entrada / recepción
 Almacenaje / preservación
 Solidad / despacho
Movimiento de mercancía externo:
 Recepción de mercancía.
 Salida de mercancía para pedido.
Movimiento de mercancía interno:
 Toma física del inventario.
 Traslado de stocks.
 Traspaso.
Factores clave en el proceso de almacenamiento:
 Cumplimiento de las norma seguridad, higiene y ambiente.
 Personal calificado para las labores.
 Herramientas adecuadas para las maniobras físicas y operaciones de
verificación física, acomodo, acarreo, identificación y etiquetado.
EL ÁREA DEL ALMACÉN EN UNA
PLANTA MANUFACTURERA

Condición antes del control físico

 Revisar los últimos movimientos del material.
 Establecer los números de los documento relacionados.
 Si su sistema de información lo permite, bloque la posibilidad de efectuar
transacciones mientras se efectúa el conteo.
 Omitir la cantidad en existencias en las hojas de control.
Actores de la toma física
 Los almacenistas ejecutan la toma física considerando generalmente las
cantidades para el control de las operaciones del almacén.
 Los administradores definen la necesidad del conteo y delegan actividades para
comprobar la disponibilidad y controlar en cantidad y dinero la existencia para
producir los estados financieros al cierre fiscal.
 Los usuarios u organizadores generalmente están interesado en conocer las
cantidades disponible para convalidar sus programas de trabajo.
 SISTEMA ADMINISTRATIVO EN LA ACTUALIDAD
ES VITAL PARA LAS EMPRESAS CONTAR CON
HERRAMIENTAS, ALMACENAR Y RECUPERAR
DATOS.
 Mapa de Procesos:
 Proveedor (supplier): persona que aporta recursos al
proceso
 Recursos (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo
el proceso. Se considera recursos a la información, materiales e
incluso, personas.
 Proceso (process): conjunto de actividades que transforman
las entradas en salidas, dándoles un valor añadido.
 Cliente (customer): la persona que recibe el resultado del
proceso. El objetivo es obtener la satisfacción de este cliente.
 Diagrama Causa-Efecto: es la representación de varios
elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un
problema (efecto).
 Matriz FODA: permitiendo de esta manera obtener un
diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar
decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados.
 CONCLUSIÓN

La importancia del almacén está relacionada con

los costes que supone su tenencia y con el impacto
directo que genera en los resultados de la
compañía.
La función de la Gestión de Stock es optimizar todo
el conjunto de elementos almacenados, intentando
realizar una coordinación entre las necesidades
físicas del proceso productivo y las lugares de
almacenado.
Los Stock se pueden clasificar en los siguientes
tipos: llegada, entrega, salida de materia prima o
producto terminado.