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INTRODUCCION

Cuando la empresa o persona a decidido generar o


fabricar parte de los productos o servicios que el
mercado demanda para satisfacer sus necesidades, en
ese momento se deben determinar los requerimientos de
maquinaria, equipo, instalaciones, proceso de
producción, terreno servicios, todo lo necesario en una
planta de producción que permita fabricar los productos
que pretende vender al mercado.
Analizar y determinar el tamaño óptimo, la
localización óptima, los equipos, las instalaciones,
y la organización requerida para realizar la
producción.
Consiste en identificar el lugar ideal para la
implementación del proyecto.

Se debe tomar en cuenta algunos elementos


importantes que darán soporte a la decisión del
lugar especifico de la planta.

Con el fin de que todos los análisis


económicos-financieros se refieran a dicha
localización.
En la localización de un proyecto se
presentan 2 etapas:
MACRO LOCALIZACIÓN MICRO LOCALIZACIÓN

Consiste en determinar en que lugar del Consiste en determinar en que


país es mas conveniente ubicar el lugar de la ciudad seleccionada
proyecto: Región departamento, sería la ubicación optima.
provincia
La selección de la macro y micro localización esta
condicionada al resultado del análisis de los factores
de localización.
Existen diversos mecanismos de análisis de la información
que permite seleccionar la mejor alternativa para la
localización optima del proyecto, entre estos métodos
están:
Matriz de ponderación de puntos de aspectos cualitativos:
Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de
factores que se consideran relevantes para la localización.
Método cuantitativo de Vogel: Se enfoca en el análisis de
los costos de transporte, tanto de materias primas como de
productos terminados.
Matriz de ponderación de puntos de
aspectos cualitativos
Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar
los factores cualitativos
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
• Factores geográficos
• Factores institucionales
• Factores sociales
• Factores económicos
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los
pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del
criterio del investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir
cualquier mínimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar la calificación por el peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
Suponga que se tiene los datos mostrados en la
tabla y se desea elegir entre los sitios A y B.

Se escogería la alternativa B por tener la mayor puntuación


ponderada.
Ventajas:
La ventaja de este método es que es
sencillo y rápido

Desventajas:
su principal desventaja es que tanto el peso
asignado como la calificación que se otorga
cada factor relevante, depende
exclusivamente de las presencias del
investigador y por la tanto, podría no ser
reproducibles
APLICACIÓN PRÁCTICA

LOCALIZACION DEL PROYECTO DE


ELABORACION DE SNACK DE FRUTAS
DESHIDRATADAS.
MACRO LOCALIZACIÓN
El mercado en la cual se ofrecerá los frutos
deshidratados se encuentra ubicado en la
ciudad SATIPO

La planta productora se deberá localizar en


un sector cercano a la ciudad de la SATIPO

La macro localización contemplara


principalmente Satipo- Rio negro- Pangoa-
Coviriali alrededores de la ciudad de SATIPO
MICRO LOCALIZACIÓN

La mano de obra que se requiere


Medios de transporte, se debe ubicar
para la producción de frutas
a la planta en los alrededores de la
deshidratadas es no
ciudad de SATIPO, para reducir los
especializada, debido a que son
costos de transportación de la
en mayor medida de carácter
materia prima ya procesada, lista
manual, la cual es de fácil
para su venta.
reclutamiento.
CALIFICACIÓN
SELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

De acuerdo ala análisis


desarrollado sobre los posibles
puntos de localización, se
selecciona el sector de SATIPO
para la ubicación de la planta
productora de snack de fruta
deshidratada.
MÉTODO CUANTITATIVO
DE VOGEL
Este método apunta al análisis de
los costos de transporte, tanto de
materias primas como de
productos terminados.
El problema del método consiste
en reducir al mínimo posible los
costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimientos
totales de demanda y
abastecimiento de materiales.
EL PROBLEMA

Una empresa energética colombiana dispone de


cuatro plantas de generación para satisfacer la
demanda diaria eléctrica en cuatro ciudades, Cali,
Bogotá, Medellín y Barranquilla. Las plantas 1,2,3 y
4 pueden satisfacer 80, 30, 60 y 45 millones de KW
al día respectivamente. Las necesidades de las
ciudades de Cali, Bogotá, Medellín y Barranquilla
son de 70, 40, 70 y 35 millones de Kw al día
respectivamente.
Los costos asociados al envío de suministro energético por cada
millón de KW entre cada planta y cada ciudad son los registrados
en la siguiente tabla.

Formule un modelo de programación lineal que permita


satisfacer las necesidades de todas las ciudades al tiempo
que minimice los costos asociados al transporte.
SOLUCIÓN PASO A PASO
El primer paso es determinar las medidas de
penalización y consignarlas en el tabulado de costos,
tal como se muestra.
El paso siguiente es escoger la mayor penalización, de
esta manera:
El paso siguiente es escoger de esta columna el menor valor, y en una
tabla paralela se le asigna la mayor cantidad posible de unidades,
podemos observar como el menor costo es "2" y que a esa celda se le
pueden asignar como máximo 60 unidades "que es la capacidad de la
planta 3".
Dado que la fila de la "Planta 3" ya ha
asignado toda su capacidad (60 unidades) esta
debe desaparecer.
Se ha llegado al final del ciclo, por ende se repite el
proceso
Iniciamos una nueva iteración
Continuamos con
las iteraciones
Al finalizar esta iteración podemos observar como el tabulado
queda una fila sin tachar y con valores positivos, por ende
asignamos las variables básicas y hemos concluido el método.
Los costos asociados a la distribución son: