MUESTREO Y GRANULOMETRÍA MINERAL

UNIDAD1: MUESTREO Y GRANULOMETRÍA
Generalidades
En el procesamiento de minerales, se vuelve sumamente importante, y
necesario, la caracterización detallada de la mena. Es indispensable la
obtención de porciones pequeñas, en forma regular, para poder realizar
análisis posteriores.
El objetivo más importante de un muestreo es que la muestra sea

representativa, capaz de contener todos los componentes en la misma
proporción en que estos existen en el material original, o sea, tratar que la
porción sea Homogénea.
Pero lo anterior, es imposible de obtener, sobre todo si se considera que el

trabajo realizado es en base a mezclas heterogéneas de minerales.
El muestreo de menas es uno de los problemas más difíciles, debido a:
La gran variedad de constituyentes minerales de la mena

La distribución desigual de minerales en la mena
Variaciones en el tamaño de las partículas constituyentes
Variaciones en la densidad de los minerales constituyentes
Variaciones en la dureza de los minerales
Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero,

desde la exploración hasta el cierre de la mina, están basadas en valores
obtenidos de material muestreado. Estas decisiones pueden significar
millones de dólares.
Ejemplo:
Pozos de tronadura en una mina a cielo abierto (figura 1.1 y 1.2):
En un pozo de tronadura el material acumulado (detritus de la
perforación) puede ser enorme, lo que obliga a tomar una muestra.
Sea un depósito minero, con densidad de 2,5 ton/m3 en una malla de
perforación de 10 m x 10 m, con altura de banco de 15 m, con
diámetro de perforación igual a 25 cm. La cantidad de material
acumulado, en toneladas, es:
Tons = π x d 2 x h x δ / 4 = 3.14 x (0.25)2 x 15 x 2,5/ 4 = 1.8 ton
Fig.1.1 Fig.1.2
Definiciones básicas
Antes de entrar en la teoría de muestreo propiamente tal, es necesario

definir una serie de términos que serán utilizados a lo largo de la
presentación de los aspectos teóricos y prácticos del muestreo.
Lote:
Incremento:
Muestra:
Espécimen:
Tamaño de fragmentos, dα (cm): Tamaño nominal de fragmentos, d
(cm):
Componente crítico:
Contenido crítico, a (fracción):
Selección probabilística: Muestreo:
Partícula o Fragmento:
Etapa de muestreo:
Etapa de preparación:
Esquema de muestreo:
Protocolo de muestreo:
Errores:
El lote constituye la cantidad total de material a muestrear, el cual puede

ser por ejemplo un flujo de una pulpa o una determinada pila o lote de
mineral.
La muestra forma una fracción del lote que en todos los aspectos que
interesan (contenido de fino, granulometría, humedad, concentración de
sólidos, etc.), es representativa de dicho lote.
Esta muestra en general, pasa a una etapa de preparación de muestras,

donde puede ser filtrada, secada, chancada, etc., para así obtener un
resultado de acuerdo al objetivo trazado para esa muestra.
Esquema de las etapas de un muestreo

Conceptos del muestreo

Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de
muestreo son:
Definir la característica a investigar

Grado de precisión requerido
Características de la población
Tamaño de la muestra requerida
Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que

permita obtener datos confiables, reviste también trascendental
importancia la preparación de las muestras la cual se puede definir como
un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar la muestra
desde su forma original hasta la forma apropiada para los estudios y/o
análisis que se efectuarán con ella.
Así por ejemplo, la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:
Análisis granulométrico y mineralógico

Ensaye químico
Análisis microscópico o minerográfico
Estudios metalúrgicos
Las muestras que deben someterse a preparación en la industria

de los minerales o mineralurgia pueden provenir de Mina y de
Planta Concentradora y por lo tanto se clasifican en dos grupos:
•Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el

departamento de geología y de Planta Concentradora de algún
punto de las etapas de chancado, cribado y almacenamiento.
•Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún

punto de la molienda, clasificación, flotación, espesamiento,
filtrado y secado.
Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento:
Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Etapas de un muestreo
En todo muestreo, debe estar bien establecido lo siguiente:
Objetivo del muestreo

Población a muestrear
Datos a recolectar
Manera de recolectar los datos
Grado de precisión deseado
Método de medida
Para cumplir bien con la definición inicial de muestreo, se debe cumplir el siguiente
hecho, de vital importancia:
“El muestreo debe ser equiprobable”

Según Pierre Gy, creador de la teoría moderna del muestreo de minerales,

cuando la condición de equiprobabilidad no se cumple, se tiene más bien un
“espécimen” (un ejemplar) en vez de una muestra, como se aprecia en la figura
Toma de espécimen
Consideraciones prácticas para el muestreo de

minerales
Resulta difícil proporcionar recomendaciones prácticas generales acerca
del muestreo de minerales, debido a que esta operación se realiza en
todas las etapas de un Proyecto Minero ya que no existen dos minas
iguales entre sí.
El punto fundamental es siempre tener muestras representativas (para
no tener sesgos) y resultados reproducibles:
“Muestras representativas, es decir equiprobables y de varianza

pequeña”
“Muestras representativas, es decir equiprobables y de varianza

pequeña”
Media, Sesgo y Varianza

Tipos de error en muestreo
Los errores más importantes en cuanto a la toma y preparación de

muestras para aplicaciones mineras son:
Error fundamental, FE:

Error de delimitación del incremento, DE:
Lotes tridimensionales:
Lotes bidimensionales:
Lotes unidimensionales:
Lotes de dimensión cero:
Error de extracción del incremento, EE
Error fundamental, FE: corresponde al mínimo error de muestreo que se

tendría si se seleccionara cada fragmento o partícula aleatoriamente, una
a la vez.
Para un determinado peso de muestra, el FE es el mínimo error de

muestreo que existiría si el protocolo de muestreo fuera implementado de
manera perfecta. Por lo tanto, para un estado dado de conminución y un
determinado peso de la muestra, el FE es el menor error posible.
A pequeña escala, la heterogeneidad de constitución es responsable del
error fundamental.
El FE puede ser pequeño para constituyentes mayores y materiales finos,

pero puede ser abrumador para constituyentes menores.
Error de delimitación del incremento, DE: ocurre por desviaciones de un

módulo isótropo de observación que asegure una probabilidad constante
de muestreo en todas las direcciones relevantes del lote.
Error de extracción del incremento, EE (observable en la figura 1.7):

este error se produce por desviaciones de la regla del centro de gravedad,
que dice:
Si el centro de gravedad de la partícula está dentro del volumen teórico de

delimitación, este fragmento pertenece al incremento.
De lo contrario, pertenece al rechazo

Correcta delimitación en pozos de tronadura (fig-1.7)

Errores de preparación, PE: este error tiene que ver con la integridad de
la muestra y considera los siguientes posibles errores:
-Error por contaminación: por polvo, material presente en el circuito de

muestreo, abrasión (de anillos de oro de los técnicos encargados de
manipular las muestras), corrosión.
-Error por pérdida: polvo que se vuela, material que queda en el circuito
de muestreo, pérdida accidental de una porción de la muestra.
-Error por alteración: de composición química, mineralógica y física.
-Error humano: mal entrenamiento, mala mantención y limpieza de

equipos.
-Fraude y sabotaje: común en muestreo comercial.

Error analítico: corresponde al error que se comete en el laboratorio al

analizar la muestra final y que depende del método de análisis utilizado.
Error de agrupamiento y segregación, GE: corresponde a un error

adicional debido a que en la práctica las muestras no se colectan tomando
un fragmento a la vez, de manera aleatoria.
A pequeña escala, la heterogeneidad de distribución es responsable del

error de agrupamiento y segregación.
Este error puede prevenirse considerando los siguientes aspectos:
Optimizar el peso de la muestra.

Incrementar el número de incrementos por muestra.
Homogeneizar el material antes de tomar los incrementos.
Técnicas de muestreo
De acuerdo a las técnicas de muestreo que se aplican comúnmente en los
laboratorios, se pueden distinguir:
Divisores (reducidores de muestra)
Cono y cuarteo
Cortador de Riffles
Reductor de triángulos
Divisores rotatorios
Cono y cuarteo
Procedimiento, en el cual, el mineral se extiende sobre una superficie
plana, fácil de limpiar; si la cantidad de material a muestrear es muy
grande, se apila en forma cónica por medio de una pala. Posteriormente el
material se distribuye para formar primero un cono truncado y después una
“torta” circular plana, respetando en lo posible la simetría lograda en el
paso anterior. Finalmente la “torta” circular se divide en 4 partes a lo largo
de 2 diagonales perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos se separan
como muestras y el par restante constituye el rechazo.
Esquema de trabajo con

técnica Cono y Cuarteo
Cortador de Riffles (o cuarteador)

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados
una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2
bandejas ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado
en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones
de aproximadamente igual tamaño. El cuarteador adecuado se
seleccionará de acuerdo al tamaño máximo de partículas
correspondiéndole el número de aberturas y ancho de la ranura del
cortador al determinado por Norma JIS.
La tabla siguiente se indica de acuerdo al tamaño de las partículas,
cual es el cuarteador apropiado a seleccionar:
El cuarteador tipo Riffle y su forma correcta de uso
Reglas del cortador Riffles:
Para el uso de un Cortador de Riffles, es necesario tener en cuenta las

reglas siguientes:
a) Al menos 12 canales en total
b) Número par de canales (a veces el dispositivo es “hechizo”, se
hace “en casa” y no se respeta esta regla evidente).
c) Abertura de canales mayor que 2 veces el diámetro máximo de
las partículas (es obvio que no deben quedar partículas retenidas).
d) Alimentar o cargar lentamente, desde el centro, con el
contenedor diseñado (como se ilustra en la figura)
Relación tamaño de partículas vs cuarteador apropiado

Muestreo por lotes de mineral
Grab Sampling
Muestreo con Tubo
Muestreo con Pala
Grab Sampling
En este método las muestras se obtienen mediante una pala u otro

dispositivo, de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la
superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de mineral a
granel, barcos, etc. Tiene poco uso debido a que tiene un gran
error asociado.
Muestreo con Tubos

Paleo Fraccionado Verdadero:
Las palas extraídas de un lote se depositan en la parte superior de N

distintos montones, los cuales, al terminar con el lote “L”, se
convierten en “N” muestras potenciales de igual volumen.
Paleo Fraccionado Degenerado:

Cada n-esima palada se deposita en el montón Nº 1 y el resto, (n-1)
paladas del ciclo, se depositan en el montón Nº 2. Por lo tanto, el montón
Nº1 es la muestra predeterminada y el montón Nº 2 es el rechazo
predeterminado.
Paleo Alternado:
Es un paleo fraccionado caracterizado por N = 2 y una relación de
muestreo t = 1/2. En este método existe la posibilidad de una desviación
mayor cuando se muestrean materiales gruesos, ya que una porción mayor
o menor de ellos puede quedar en una de las fracciones.
Muestreo incremental
El Muestreo Incremental se llama también Estratificado, que es el
término que describe el flujo de material con segregaciones a lo largo
del transportador. Un plan para muestreo incremental debe tomar en
cuenta el grado de estratificación de la corriente.
Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por
métodos periódicos, generalmente desde un transportador (correas,
canaletas, etc.).
Los errores asociados con la obtención de muestras (incrementos)
desde transportadores en movimiento, son función de la falta de
uniformidad de la corriente por efectos de segregación por densidad y
estratificación por tamaño.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a
la correa o durante el transporte (por vibraciones en la correa).
Estratificado en base a tiempo constante

En este caso el mecanismo cortador de muestra se activa a intervalos
regulares de tiempo. Se supone aquí que el flujo másico del material es
constante.
Estratificado en base a peso constante

Se usa la señal de masa integrada de una balanza de correa u otro
dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa
predeterminada ha pasado por el sistema.
Estratificado aleatorio
Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operación del cortador.
Este método se usa cuando ocurren variaciones periódicas del flujo
másico o del parámetro a medir y se incurriría en error si se tomaran
muestras correspondientes a la periodicidad de la variación.
Cualquiera sea el tipo de muestreador de corriente, en general debe

cumplir las siguientes condiciones:
- Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de

la trayectoria y debe pasar a través de toda la corriente.
- Debe tener lados paralelos y moverse en ángulo recto a la

corriente de material.
- La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor

que la partícula más grande del material a muestrear.
- La velocidad a través de la corriente debe ser constante y de

una magnitud tal que altere lo menos posible el flujo de
material.
Tipos especiales de muestreo minero
Muestreo de canaletas
Muestreos de carros mineros y camiones
El muestreo de hoyos de tronadura

Caracterización de partículas y conjuntos de

partículas
La caracterización de partículas y conjuntos de partículas es muy
importante en el Procesamiento de Minerales, ya que el tamaño se usa
como una medida de control para la conminución que tiene como finalidad
la liberación de las especies de interés.
La conminución tiene un alto costo, por lo que se debe evitar una

sobreliberación o subliberación de la especie de interés, la
subliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula no es
suficiente para liberar completamente a la especie de interés. En cambio,
la sobreliberación ocurre cuando el grado de reducción de la partícula es
mayor que el necesario para liberar completamente la partícula.
Representación de los grados de

reducción de una partícula
Forma de las partículas
Para caracterizar totalmente las partículas se debe indicar la forma que

tienen. En efecto, la forma de las partículas puede afectar fuertemente la
clasificación por tamaños.
Una partícula angular puede ser clasificada en diferentes formatos según

la manera en la que enfrente a la abertura de un harnero o tamiz. Esto se
aprecia en la figura
Cantidad poblacional
La función densidad parcial fi o la acumulada Fi puede representar
cualquier propiedad. Las de uso más común son:
Masa (Volumen)
Área Superficial
Longitud
Número de Partículas
Debido a la facilidad de medida, la Masa es la más práctica o fácil para

partículas pequeñas mientras que el Número puede ser adecuado para
partículas grandes.
Así las funciones más usadas son f3i, F3i y R3i que se definen como
sigue:
f3i (fracción retenida parcial) = Fracción en peso del total de la

muestra que queda retenida en un tamiz i.
F3i (función acumulado pasante) = Representa a todas las partículas

inferiores al tamaño de la abertura del tamiz i.
R3i (función retenido acumulado) = Representa partículas mayores

que el tamiz i.
i. Fracción retenida parcial (f3i)

La fracción retenida parcial se denota por f3i, y se calcula de la siguiente
manera:
ii. Fracción retenida acumulada (R3i)

Matemáticamente R3i se define como la sumatoria de fracciones
parciales desde el primer tamiz hasta el tamiz i:
iii. Fracción pasante acumulada (F3i)

Corresponde justamente a lo contrario de R3i, es decir, representa la
totalidad del material pasante a través de cierta malla o tamiz.
Matemáticamente:
Nota :
La fracción R3i en la última malla (fondo) debe dar 100%.
La fracción F3i en la última malla (fondo) debe ser 0%.
Elementos de tamizaje de minerales
Análisis granulométrico
La necesidad de determinar características físicas o químicas de grandes

volúmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se
presenta en casi todas las operaciones y procesos minero-metalúrgicos.
Por razones económicas o prácticas, el conocimiento y caracterización
de un lote se obtiene a través de determinaciones realizadas sobre una
fracción o muestra de material. Es así como se necesitan muestras para
evaluar un depósito de mineral, para programar la producción de
diferentes frentes de explotación en una mina, para evaluar la operación
global y el control metalúrgico en una planta de procesamiento de
minerales, para valorar los concentrados finales, etc.
Por la importancia de cada una de las operaciones que se han

mencionado, es claro que una mala práctica de muestreo tendrá
consecuencias adversas en los resultados metalúrgicos.
Por ejemplo, a menudo surgen diferencias entre leyes de minerales
informadas por la mina y aquellas recibidas por la concentradora.
También pueden existir diferencias inexplicables entre la alimentación
y salida de material en la concentradora, o entre los envíos de
concentrados y recepción de ellos en la fundición, o lo que es más
grave aún, entre los análisis del vendedor y los del comprador de
minerales o concentrados.
Tamizaje
El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de

peso conocido sucesivamente a través de tamices más y más
finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando
la fracción en peso de cada fracción. Se utiliza para partículas
mayores a 37 micrones y menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual
tamaño. Se designa a cada tamiz un número que corresponde
al número de aberturas cuadradas en la malla por pulgada
lineal.
Equipos de Tamizaje
Antecedentes
- El tamizaje es la técnica más usada para determinar distribuciones de

tamaño (porque es la más eficiente).
- El tamaño de la partícula está determinado por el tamaño de las
aberturas del tamiz.
- Puede realizarse en seco, en húmedo o en una combinación de
ambos.
- Consiste en agitar mecánicamente un conjunto de tamices con
una muestra de mineral representativa.
- Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la
cantidad de muestra, número de tamices y tiempo de tamizaje.
Características de losTamices
- Recipientes metálicos de 8” a 12” de diámetro, equipados con

una malla con aberturas cuadradas.
- Número de malla: Número de aberturas cuadradas en el tamiz
por pulgada lineal.
- Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada
lineal.
- Realizan la misma función que los harneros, es decir, separan
las partículas de una cierta muestra o corriente de partículas
según sus respectivos tamaños.
Marcas de Tamices: Tyler, USA, Reicotex, ATM, Retsch, etc.
Serie TYLER => Americana

Serie ASTM-E-11-61 => Americana
Serie AFNOR => Francesa
Serie BSS-410 => Británica
Serie DIN-4188 => Alemana
Las series de fracciones y tamices estándar usados en forma habitual

son: Tyler, ASTM e ISO, y es conveniente seleccionar una serie dada y
luego mantenerla, para un mejor control a través del tiempo. El tamaño
de la abertura se expresa en pulgadas, milímetros o mallas (mesh). La
unidad malla o mesh es definida como el número de aberturas en una
pulgada lineal para un espesor estándar de alambre. La base de la serie
es la malla 200, equivalente a 74 μm, común a las tres series.
Set de mallas
Principio del tamizado de laboratorio con un apilamiento de tamices

Cinética de tamizaje
El proceso de tamizaje varía en el tiempo debido a los efectos que tiene

el proceso en las características del material.
Para que se realice un adecuado proceso de tamizaje deben cumplirse
las siguientes condiciones:
a) La partícula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura.

b) Si las partículas son menores que la abertura, están bien orientadas
y no está tapada la abertura, entonces pasarán al tamiz más fino.
¿Cuánto es el tiempo óptimo de tamizaje?

Construcción de tabla de análisis granulométrico o

tamizaje
En la tabla de Análisis Granulométrico se debe incluir información

como el número de malla y la serie, su abertura, la cantidad de
material retenido en cada tamiz, para después calcular los tamaños
promedio de partículas y las fracciones retenidas parcial, acumulada y
pasante acumulada.
Para graficar esta información, se debe considerar las fracciones
(retenida o pasante) en el eje vertical (ordenadas) mientras que los
tamaños o aberturas en el eje horizontal (abscisas). Estos gráficos se
realizan utilizando hojas Log – Log
Tabla de análisis granulométrico tipo (Ejemplo: Masa= 400 g)

Realizar el siguiente Análisis Granulométrico de Alimentación y

Producto de un mineral de cobre, el cual se hizo pasar por un
molino de bolas:
Diámetro del Retenido parcial Retenido parcial
MALLA di (µm) Alambre alimentación producto

(mm) (g) (g)
6 1,23 145,11 100,00
8 1,00 117,79 131,69
10 0,900 96,90 113,17
14 0,725 77,97 95,60
20 0,510 64.14 82,15
30 0,390 52,13 69,93
40 0,340 42,45 59,63
50 0,215 34,50 50,77
70 0,152 28,06 43,24
100 0,110 22,84 36,85
140 0,076 18,57 31,39
200 0,053 15,12 26,75
270 0,037 12,29 22,78
-270 - 10,08 19,54
Preparación de muestras
Las muestras que inician el procedimiento de preparación, ya sea para

análisis químico, granulométrico o mineralógico, se dividen en dos
grupos: sólidos y pulpas.
El secado de la muestra se realiza en condiciones tales que no
perjudique el análisis químico y metalúrgico posteriores, por tal razón
se recomienda que el proceso de secado se haga a temperatura no
superior a 110 °C, y en algunos casos, tales como concentrado de
molibdenita, la temperatura no debe exceder de los 80 °C.
Muestra para análisis químico
Esta muestra se prepara pulverizándola a bajo Malla 100. De una

muestra original cuya granulometría está bajo Malla 6 o 10 Tyler, se
separan 100 o 200 gramos por operaciones de roleo y cuarteo.
Por roleo y cuarteo, se divide nuevamente la muestra en dos, dejando
una de ellas como testigo, identificado adecuadamente.
La otra fracción se pulveriza a 100% bajo Malla 100 Tyler en un
pulverizador de discos o anillos quedando así en condiciones para
análisis químicos.
Muestra para análisis granulométrico
El objetivo de este análisis es conocer la distribución de tamaño del

material en cuestión. Esto se realiza haciendo pasar el incremento o
muestra a través de una serie de tamices, la fracción retenida en cada
malla, se expresa como un porcentaje parcial de peso referido al peso
total del material utilizado en el análisis.
El procedimiento para preparar muestras para análisis granulométrico,

considera diferencias entre el material que es producto del chancado
primario y secundario (granulometría gruesa), de la obtenida como
producto de molienda y flotación (granulometría fina).
Muestra para análisis granulométrico
Para el análisis granulométrico de muestras gruesas, se considera

el siguiente procedimiento:
Se clasifica en su totalidad la muestra en una determinada malla de

la Serie Tyler.
Para el material que quedó sobre la malla determinada, se realiza
un tamizaje en la serie de mallas requeridas utilizando todo el
material.
Para el bajo tamaño se procede de la misma forma que la parte
anterior con la serie de tamices adecuada. Si la muestra es muy
grande, se procede a dividirla mediante roleo o cuarteo.
Preparación de muestras para microscopía
Muestras para estudios de liberación; las muestras para este tipo de

estudio, provienen de un análisis granulométrico, siendo las
fracciones retenidos en cada malla las muestras individuales
utilizadas.
Muestras para estudios de composición mineralógica; este estudio

se realiza sobre muestras de una granulometría generalmente bajo
la Malla 65 de la serie Tyler. Por lo tanto, la muestra debe ser
preparada a esa granulometría mediante una reducción de tamaño
controlada.
Muestra para determinación de humedad
Siempre es necesario determinar la humedad de una muestra, para

conocer la masa real que se está sometiendo a estudio; por ejemplo
casi todos los materiales metalúrgicos tienen cierto contenido de
humedad natural, en los concentrados la humedad procedente de
los procesos de preparación; los lodos de lixiviación y de electrólisis
contienen agua y ácido sulfúrico. Estos contenidos de humedad
pueden variar durante el proceso de transporte y almacenamiento.
Para determinar humedad de una muestra se deben seguir los

siguientes pasos:
Colocar la muestra para análisis dentro de un recipiente para secado
(W1); luego medir la masa total (recipiente por muestra) (W3).
Esparcir la muestra sobre toda la superficie de la bandeja, luego
introducirla dentro del horno secador controlando la temperatura en
105 ± 5 °C y darle el tiempo de exposición necesaria para secar la
muestra.
Sacar la bandeja con la muestra del horno a intervalos de tiempo y
medir la masa.
Se continúa secando hasta alcanzar el peso constante en dos
pesadas sucesivas.
Una vez finalizado el secado, inmediatamente se mide la masa (W2).
Una vez seca la muestra se procede a calcular la humedad mediante

la siguiente expresión:

MUESTREO Y GRANULOMETRÍA MINERAL

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UNIDAD1: MUESTREO Y GRANULOMETRÍA

El objetivo más importante de un muestreo es que la muestra sea

Pero lo anterior, es imposible de obtener, sobre todo si se considera que el

El muestreo de menas es uno de los problemas más difíciles, debido a:

La gran variedad de constituyentes minerales de la mena

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero,

Antes de entrar en la teoría de muestreo propiamente tal, es necesario

El lote constituye la cantidad total de material a muestrear, el cual puede

Esta muestra en general, pasa a una etapa de preparación de muestras,

Esquema de las etapas de un muestreo

Conceptos del muestreo

Definir la característica a investigar

Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que

Análisis granulométrico y mineralógico

Las muestras que deben someterse a preparación en la industria

•Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el

•Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún

Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Objetivo del muestreo

“El muestreo debe ser equiprobable”

Según Pierre Gy, creador de la teoría moderna del muestreo de minerales,

Consideraciones prácticas para el muestreo de

“Muestras representativas, es decir equiprobables y de varianza

“Muestras representativas, es decir equiprobables y de varianza

Media, Sesgo y Varianza

Tipos de error en muestreo

Los errores más importantes en cuanto a la toma y preparación de

Error fundamental, FE:

Error fundamental, FE: corresponde al mínimo error de muestreo que se

Para un determinado peso de muestra, el FE es el mínimo error de

El FE puede ser pequeño para constituyentes mayores y materiales finos,

Error de delimitación del incremento, DE: ocurre por desviaciones de un

Error de extracción del incremento, EE (observable en la figura 1.7):

Si el centro de gravedad de la partícula está dentro del volumen teórico de

De lo contrario, pertenece al rechazo

Correcta delimitación en pozos de tronadura (fig-1.7)

-Error por contaminación: por polvo, material presente en el circuito de

-Error por alteración: de composición química, mineralógica y física.

-Error humano: mal entrenamiento, mala mantención y limpieza de

-Fraude y sabotaje: común en muestreo comercial.

Error analítico: corresponde al error que se comete en el laboratorio al

Error de agrupamiento y segregación, GE: corresponde a un error

A pequeña escala, la heterogeneidad de distribución es responsable del

Este error puede prevenirse considerando los siguientes aspectos:

Optimizar el peso de la muestra.

Divisores (reducidores de muestra)

Esquema de trabajo con

Cortador de Riffles (o cuarteador)

El cuarteador tipo Riffle y su forma correcta de uso

Reglas del cortador Riffles:

Para el uso de un Cortador de Riffles, es necesario tener en cuenta las

Relación tamaño de partículas vs cuarteador apropiado

Muestreo por lotes de mineral

En este método las muestras se obtienen mediante una pala u otro

Muestreo con Tubos

Paleo Fraccionado Verdadero:

Las palas extraídas de un lote se depositan en la parte superior de N

Paleo Fraccionado Degenerado:

Estratificado en base a tiempo constante

Estratificado en base a peso constante

Cualquiera sea el tipo de muestreador de corriente, en general debe

- Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de