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Ing. Manuel H. Vásquez Coronado

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Elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de
mecanizado.

Al haber una elevada diferencia de velocidades entre

la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista
de corte con la pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta.
Para Taladrar Para Tornear

Para Fresado

Herramientas Varias
 Cortar en forma de viruta

 Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo

 Evacuar el calor

 Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez

 Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste

 Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz 

sistema de sujeción
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Alta resistencia al desgaste. Que no sufran desgaste

prematuro.

• Altaestabilidad
•Alta resistenciafísica
a la fractura frágil.
y química Que
a alta no se
temperatura.
quiebren.
•Baja fricción con la pieza de trabajo.

• Que sean fáciles de afilar.

• Que sean económicas

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*Características demandadas:
- Tenacidad:
Resistencia a ser roto,
molido, doblado,
desgarrado o
suprimido

- Dureza:
Resistencia a ser
rayado, al
desgaste
superficial

Fig.: Valores de dureza/tenacidad de diferentes materiales de herramientas.

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 *
. Acero rápido
• Metal duro
• Materiales cerámicos
• Nitruro de boro cúbico
• Diamante policristalino
• A medida que se utilizan materiales de mayor dureza,
se pierde tenacidad → Menor resistencia a los
impactos.

A medida que se aumenta la temperatura se pierde

dureza.
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*
En relación a su velocidad de corte

. 1915: Aceros rápidos (36 m/min)

. 1932: Carburos (120 m/min)
. 1968: Carburos recubiertos (180 m/min)
. 1980: Cerámica (300 m/min)
. 1990: Diamante (530 m/min)
Material Propiedades

Concentración de C: 0,5 a 1,5%.

A temperaturas de 250 º C pierde su dureza,
inapropiado para grandes velocidades de corte. Su
Acero no composición: C (mayor proporción), Mn, Si, S, P.
aleado
WS Se denominan usualmente aceros al carbono o
aceros WS.
Contiene elementos aleatorios de: C, Cr, W, V, Mo y
Acero otros. Hay aceros:
aleado - Fuertemente aleados (SS) de elevada resistencia
SS al desgaste hasta 600°C. Es muy caro, las
herramientas llevan solo la parte cortante.
- Débilmente aleados (MnMo, NiMo).
Material Propiedades

Se denomina también carburo metálico.

Componentes principales: Co, C, W y Mo.

Metal duro Es caro; se suelda en forma de plaquitas

aleado normalizadas sobre los mangos de la
HS herramienta.

Soportan temperaturas de corte de hasta 900°C

y grandes velocidades.
Estables. Un poco baratos. Químicamente
inertes, muy resistentes al calor. Se usan en
Cerámicos altas velocidades, pero son frágiles.

Los más comunes: alúmina Al2O3 (óxido de

aluminio), nitruro de silicio (Si3N4).
Material Propiedades

Estable. Moderadamente caro. Material cementado

basado en carburo de titanio (TiC).
Aglutinante usual: níquel.
Cermet
Altísima resistencia a la abrasión.

Estable. Muy Caro. La sustancia más dura

conocida hasta hoy. Superior resistencia a la
abrasión, pero también alta afinidad química con el
hierro por lo que da como resultado no es
Diamante apropiado para el mecanizado de acero.

Extremadamente frágil.

Se usa para convertir los bits de la herramienta y

como revestimiento de muchas herramientas.
Carburo de tungsteno (W3C a W6C). Por su elevada dureza se le
llama widia (como el diamante) o carburo cementado.
- Soportan altas temperaturas y altas velocidades de corte.
- Se usan para trabajar acero al carbón o acero inoxidable.

Los carburos metálicos

Con metales de transición como el wolfranio o titanio. Elevada
resistencia mecánica y térmica (puntos de fusión típicamente del
orden de unos 3000 a 4000 ºC). Se utilizan en la elaboración de
utensilios de cerámica y de maquinaria.
• AZUL (código P): Para mecanizado
de aceros al carbono y aleados de
viruta larga.

•AMARILLO (código M): Para

mecanizado de materiales más difíciles:
aceros inoxidables, aceros al magnesio,
aleaciones de hierro fundido, de titanio.

•ROJO (Código K): Para mecanizado

de materiales de fundición, materiales
no ferrosos: bronce, aluminio, plásticos,
madera.
 *
Con el fin de mejorar las propiedades de las herramientas de
corte, se usan los recubrimientos. Se aplican en herramientas
de metal duro y de acero rápido.
BALINIT A BALINIT B
Material: TiN Extrema dureza y tenacidad.
Temperatura de servicio: 600 °C Material: TiCN
Color: oro-amarillo Temperatura de servicio: 400 °C
Protección: Desgaste por Color: azul-gris
abrasión y adhesión Protección: contra la soldadura
en frío.

BALINIT D
Material: CrN
Temperatura de servicio: 700 °C
Color: plata-gris
Protección: Desgaste corrosión y oxidación.
Partes principales de una
herramienta monofilo
Ángulos principales de la herramienta
 Designación de una herramienta
monofilo
En la designación de una herramienta monofilo se debe
tener en cuenta:
- Tipo de herramienta. Número de referencia ISO.
- Sentido de corte. L (left) a izquierdas; R (right) a
derechas.
- Dimensión del mango. Q: sección cuadrada; H:
sección rectangular, altura; R: sección redonda.
- Calidad.
R1: Acero al carbono
R2: Acero rápido ordinario
R3: Acero rápido superior
R4: Acero extra rápido
- Ángulo de salida de viruta (en grados)
Designación de una herramienta
monofilo
Designación de una herramienta
monofilo
HERRAMIENTAS DE CORTE MULTIFILO
Uso de herramientas multifilo
Uso de herramientas multifilo
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
• Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna.
México. Pearson Educación.
• Schey J.A. (1987). Introduction to Manufacturing Processes (2a
ed.). New York: Mc Graw – Hill.
• Escalona, Iván (2009). Máquinas: herramientas por arranque
de viruta. Editorial: El Cid Editor | apuntes. Argentina.
• Dávalos, O.; Guerrero, F.; Romero, V.; Vázquez, A. y Xolalpa, O.
(2007). Mejora de herramientas de corte (insertos de forma).
(Tesis de pregrado). Escuela Superior de Ingeniería Mecánica
Eléctrica Unidad Culhuacan, México.
• Departamento de Ingeniería Mecánica. (s/a). Ampliación de
herramientas de corte. Universidad del País Vasco. Bilbao