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NRF-289

9-PEMEX-2012

COMITÉ DE
E NORMALIZ
ZACIÓN DE P
PETRÓLEOS S MEXICANO
OS
14 de ju
ulio de 2012 Y ORGAN
NISMOS SUBBSIDIARIOS
SUBC
COMITÉ TÉC
CNICO DE NO
ORMALIZAC
CIÓN DE
PÁGIN
NA 1 DE 28 PEM
MEX REFINAACIÓN

LAVA
ADO QUÍMI
Q ICO DE CAL
LDERA
AS
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ción de CA
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HO
OJA DE APROB
BACIÓN

Esta Norma
N de Refferencia a se a aprobó en el Comité é de
Normaliización de Petróleo os Me exicanoss y Organis smos
Subsidiarios enn la Sesiión extra
aordinaria 01-12
2, celeb
brada el 27 de
abril de 2012.
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CO
ONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0.
0 DUCCIÓN ..................................................................................................................................... 4
INTROD

1. VO ............................................................................................................................................... 5
OBJETIV

2
2. CE................................................................................................................................................ 5
ALCANC

3
3. CAMPO ACIÓN ...................................................................................................................... 5
O DE APLICA

4
4. LIZACIÓN ................................................................................................................................... 5
ACTUAL

5. ENCIAS ....................................................................................................................................... 5
REFERE

6. CIONES ....................................................................................................................................... 6
DEFINIC

7. LOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 8


SÍMBOL

8
8. ROLLO ........................................................................................................................................ 9
DESARR

8.1 Requisitos generales ............................................. ................... ...................................... . 9

8.2 Memoria de Cálculo


C ............................................... ................... ...................................... . 10

8.3 ue debe entregar Pemex ......................................................................................... 10


Información qu

8.4 Prroductos y se onar Pemex .................................................................. 10


ervicios que debe proporcio

8.5 Información qu
ue debe entregar el licitante or .............................................................. 10
e o proveedo

8.6 De
el equipo de dosificación,
d ontrol, requerrido como parrte del servicio ................... 12
medición y co

8.7 equisitos del servicio .................................................................................................................. 12


Re

9
9. RESPON DES ......................................................................................................................... 14
NSABILIDAD

9.1 Pe
etróleos Mexiicanos y Orga sidiarios ........................................................................ 14
anismos Subs

9.2 omité de Norm


Co malización de
e Petróleos Mexicanos
M yO Subsidiarios ......................... 14
Organismos S

9.3 Prroveedores ................................................................................................................................. 15

ORDANCIA CON NORMAS


10. CONCO S MEXICANA
AS O INTERN S .................................... . 15
NACIONALES

GRAFÍA ....................................................................................................................................... 15
11. BIBLIOG

S .................................................................................................................................................. 16
12. ANEXOS
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0
0. INTR
RODUCCIÓN

El lavado químico o limpieza química de


e calderas es
s un proceso n
necesario parra:

aa) Establecer las condicio


ones de superrficies internas
s previo a su arranque (lim
mpieza pre-operacional)
b) Restablec
cer las condiciiones de supe
erficie despué és de un perio
odo de operacción (limpieza
a post-operacional)
cc) Combinacción de las anteriores.

En función dee las condicio


ones de las su
uperficies inte generadores de vapor, se debe definir el o los
ernas de los g
proceso de lim
mpieza a seguir. De manera general estos procesos se agrupan ccomo sigue.

 Limpiezaa alcalina. Su objeto princip


pal es retiro de
d grasas, ace eites y materia orgánica.
 Desincruustación. Se realiza
r para reetirar depósito
os o incrustacciones formaddos en operacción
 Desoxidaación. Su fina
alidad es retira
ar óxidos de Fierro
F
 Neutraliz
zación. Se reaaliza para elim
minar restos ácidos
á de la s uperficie metá
álica
 Pasivación. Este pas so da una sup perficie adecu uada para la formación uniforme de m magnetita, durrante las
primerass horas de operación de la caldera.

El lavado es generalme ente un proc ceso que se e desarrolla hacia el final del periodo programa ado para
mantenimientto de una unidad existen nte o erecció ón de una n nueva, por lo o tanto, es indispensable
e que la
planeación y ejecución de éstos trabajo
os se realicen
n con una elevvada eficienccia.

or, y en virtud
Por lo anterio d de que acttualmente no existen norm mas oficiales mexicanas, nnormas mexicanas, ni
normas interrnacionales queq establez
zcan los requisitos técniccos para la contratación n de estos sservicios,
Petróleos Meexicanos y sus s Organismos s Subsidiarioss en consensso con fabrica
antes y provee
edores de serrvicios de
lavado químico de calde eras, expidenn la presente e norma de referencia, q que conjunta la experienccia de la
e
empresa con la investigac ción y el desarrollo tecnológico.

Este docume ento normativoo se realizó en


e cumplimien nto a:
La Ley Federral sobre Metrrología y Norm malización y su
s Reglamen nto.
La Ley de Pe etróleos Mexiccanos y su Re eglamento.
La Ley de Ad dquisiciones, Arrendamient
A os del Sector Público y su Reglamento.
tos y Servicio
La Ley General del Equilibbrio Ecológicoo y la Proteccción al Ambien nte y su Regla amento.
Ley General para la Preve ención y Gesttión Integral de los Residuo os y su Reglaamento.
Disposiciones s administrativas de contraatación en ma ateria de adquuisiciones, arrrendamientoss, obras y serrvicios de
las actividade
es sustantivass de carácter productivo de e Petróleos MMexicanos y O Organismos S Subsidiarios.
Políticas, Basses y Lineamientos Generales de Suministros en Ma ateria de Adquisiciones, Arrrendamiento os y
Servicios parra Petróleos Mexicanos,
M Organismos Su ubsidiarios y Empresas Filliales.
La Guía parra la emisión n de Normas de Refere encia de Pettróleos Mexiccanos y Organismos Sub bsidiarios
(CNPMOS-00 01, 30 Septiembre 2004).

En la elaboración de la presente
p norma de refere
encia particip
paron los sig anismos, em presas e
guientes orga
s:
instituciones

Pemex Refinnación
Petróleos Meexicanos
Cesco, S.A.
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1. OBJE
ETIVO

Establecer lo
os requisitos técnicos
t y do
ocumentales, para la conttratación de los servicios de lavado qu
uímico de
ccalderas de potencia
p de tu
ubos de agua a.

2
2. ALCA
ANCE

Esta norma de referencia establec ce los requisitos mínimo os que deb en cumplir los proveed dores de
sservicios de lavado quím
mico pre-operracional (insta
alaciones nue
evas) y post--operacional, de la parte in
nterior de
ttubos y domoos de agua, en
e calderas de
d potencia de e tubos de ag
gua.

3
3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referenc cia es de aplicación geneeral y de obs ervancia oblligatoria en la


a contratació
ón de los
sservicios de lavado químico de calderas, que lleveen a cabo loss centros dee trabajo de Petróleos Me exicanos
y Organismos Subsidia arios, por lo
o que debe incluirse en n los proce dimientos d de licitación pública,
invitación a cuando men nos tres perrsonas (invitación restrin
ngida en la Ley de Petrróleos Mexiccanos), y
aadjudicaciónn directa, seg
gún correspoonda a contraataciones paara servicios..

4
4. ACTU
UALIZACIÓN
N

Esta norma se debe rev


visar y en suu caso modificar al meno
os cada 5 añ
ños, o antes si las sugerrencias y
recomendaciones de cambio lo amerita
an.

Las propues encias de cambio deben elaborarse e


stas y sugere en el formato
o CNPMOS-0 001-A001 dee la Guía
para la Emis
sión de Norm
mas de Referrencia CNPM
MOS-001, Re ev. 1 del 30 d
de septiembrre de 2004 y dirigirse
a
a:

Comité de No ormalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


A
Avenida Mariina Nacional No.
N 329 Piso 35, Torre Ejeecutiva
Colonia Petróóleos Mexicannos, C. P. 113
311. México, D. F.
T
Teléfono dire
ecto: 19-44-92
2-40; Conmuttador: 19-44-225-00, Extenssión: 5-47-81..
Correo electrrónico: cnpmo
os@pemex.co om

5. REFE
ERENCIAS

La aplicación
n de esta NRF
F se complem
menta con las siguientes no
ormas.

5.1 NOM 2005 Instalaciones eléctric


M-001-SEDE-2 cas (utilización
n).

5.2 NOMM-001-SEMAR RNAT-1996 QueQ establece e los límites Máximos Perrmisibles de Contaminante
es en las
Descargas de
e Aguas Resiiduales en Ag
guas y Bienes
s Nacionales.
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5.3 NOM M-005-STPS-1 1998 Relativa


a a las condic
ciones de seg
guridad e higiene en los ce
entros de trab
bajo para
e
el manejo, tra
ansporte y alm
macenamientto de sustancias químicas peligrosas.

5.4 NOM 002 Sistema General de Unidades


M-008-SCFI-20 U de M
Medida.

5.5 NOM M-010-STPS-1 1999 Condicciones de se


eguridad e h higiene en lo
os centros dde trabajo d
donde se
manejen, transporten, pro
ocesen o alm
macenen susttancias quím
micas capacess de generarr contaminación en el
medio ambiente laboral.

5.6 NOM M-018-STPS-2 2000 Sistema a para la id dentificación y comunica


ación de pe
eligros y riessgos por
ssustancias qu
uímicas peligrrosas en los centros
c de tra
abajo.

5.7 NOMM-052-SEMAR RNAT-2005 Que estable ece las cara


acterísticas, e
el procedimie
ento de identtificación,
cclasificación y los listados de los residu
uos peligrosos
s.

5.8 NOMM-053-SEMAR RNAT-1993 QueQ establece e el Procedim


miento para lle
evar a cabo laa prueba de e
extracción
para determin
nar los constituyentes que hacen a un Residuo
R Pelig
groso por su TToxicidad al A
Ambiente.

5.9 NMXX-AA-005-SCF FI-2000 Análisis de Agua a – Determinnación de Grrasas y Aceiites Recuperrables en


A
Aguas Natura
ales, Residua
ales y Residua
ales Tratadas
s – Método de
e Prueba.

5.10 NMX FI-2000 Análiisis de Agua – Determinacción de la Co


X-AA-093-SCF onductividad Electrolítica – Método
d
de Prueba.

5.11 NMXX-R-019-SCFI--2011 Sistem


ma Armoniza
ado de Clasiificación y C n de Peligros de los
Comunicación
Productos Qu
uímicos.

5.12 NRF--036-PEMEX--2010 Clasific


cación de áre
eas peligrosass y selección de equipo elé
éctrico.

5.13 NRF--048-PEMEX--2007 Diseño


o de Instalacio
ones Eléctrica
as.

5.14 NRF--111-PEMEX--2006 Equipo ón y servicios de metrologíía.


os de medició

6. DEFINICIONES

Para los propósitos de la


a presente NRF aplican las definicion
nes siguiente
es:

6.1 Aguaa de alimentaación: Flujo de


d agua requeerida con pro
opiedades parrticulares de p
presión, temp
peratura y
parámetros fisicoquímicos
f s, para manteener en operración continú
úa las calderras, en la generación de vapor de
a
alta, baja y media
m presión.

6.2 osión: Deterioro o desgaste de un ma


Corro aterial, generralmente un mmetal, debido
o a la reacció
ón con el
medio ambiente o en conttacto con un fluido
f para reg
gresar a su esstado naturall.

6.3 Cond densado.- Va apor agotado dido temperattura y presión y que pued
o que ha perd de contener ttrazas de
ssales minerales. Valores de
d temperatura promedio de 80°C a 90 0 °C. Pemex debe indicar los valores e
en la Hoja
dde datos del Anexo
A 1 de la
a presente Noorma de Refe
erencia.
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6.4 Depóósitos: Materriales o susta ancias que se sedimentan n en todas la


as partes del sistema, tales como
ffango, arena, arcillas, material orgánicco, sólidos su
uspendidos, ccompuestos ppor fosfato de
e calcio, carbbonato de
ccalcio, hidróx
xido de magneesio, silicato de
d magnesio y varias form
mas de hidróxiido de hierro, entre otros.

6.5 Enjuaague: Proces so de elimina


ación de resid
duos hasta allcanzar las co
ondiciones fissicoquímicas similares
d
del agua que se adiciona.

6.6 Hervido Alcalino: Tipo de Lav vado alcalino que


q se realiza
a a presioness sobre-atmossféricas (del 3
30 al 50%
d
de operación de trabajo de
d caldera) y temperaturas s que rebasan
n los 100°C. Para esta op peración gene eralmente
e
es necesario encender pilootos y/o quem
madores. Los sistemas de control, enfriiamiento, repo
osición de aggua, entre
o
otros, deben ser operables
s.

6.7 Hojas s de datos: Documento en el que se s indica porr parte de PPEMEX los re equisitos técnnicos del
sservicio, inforrmación de materias
m prima
as, materiales
s y equipos, a
así como cond
diciones de operación, enttre otros.

6.8 Hoja de datos de d segurida ad: Es la infformación so obre las con ndiciones de seguridad e higiene
necesarias, relativa
r a las
s sustancias químicas peligrosas, que sirve como base para p programas esscritos de
ccomunicaciónn de peligros y riesgos en el centro de trabajo,
t de accuerdo a la NOOM-018-STPPS-2000.

6.9 ustación: Dep


Incru pósito duro que se adhiere
e fuertemente
e a las superfficies del siste
ema de generación de
vvapor, originado por sob
bresaturación de sales minerales disu ueltas en el agua, o bien n por una m
mezcla de
ddepósitos.

6.10 Lavaado Alcalino:: Proceso de limpieza química con solu uciones de pH H mayores a 11.0 unidade es y cuyo
oobjeto es la remoción de grasas,
g aceite
es y/o materia
a orgánica. Suu temperaturaa de aplicació
ón puede varia
ar acorde
ccon el grado de
d ensuciamiento y las conndiciones de operatividad d
de la caldera..

6.11 Lava uímica): La a plicación de u


ado químico de calderas (limpieza qu un procedimie
ento que pue
ede incluir
una o variass etapas, co
omo limpieza
a alcalina, desincrustació
ón, desoxidacción, neutralización, pasiivación y
preservación.

6.12 Memoria de cálc culo: Desarroollo de cálculos matemáticcos con resu ultados detallados, fundam
mentados
ttécnicamente e, que permiteen conocer la
as cantidades s de producto s a aplicar y las dimensiones de los eq
quipos de
ddosificación, y que se ob btienen de utiilizar los dato
os de operacción o de dise eño proporcioonados en la
a hoja de
ddatos del an nexo 1 de la a presente Norma de Re eferencia y las caracteríísticas de loss productos químicos
propuestos por el licitante proveedor.

6.13 Neutralización: Proceso


P para llevar una solución ácida o alcalina a un valor de pH
H de 7.

6.14 vación: Proc


Pasiv ceso mediante e el cual las superficies m
metálicas dis minuyen o eliminan el pro oceso de
o
oxidación o Corrosión.
C Para efectos de
e limpieza, la pasivación lo
ograda es tem
mporal hasta que la unidad d arranca
y se crea una pasivación operativa. En
E las primera as horas de arranque de las calderass se crea una a película
protectora de
e magnetita, que previen ne la corrosión en opera ación al interrior de la tubería del sisstema de
g
generación de vapor.

6.15 Prese s un método para evitar la


ervación: Es a corrosión en
n un equipo e
en paro. Gen
neralmente se
e aplica a
ccalderas a la
as que se ha efectuado un
na limpieza y pasivación o bien que sa
alen de opera
ación tempora
almente y
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no requieren de mantenim miento. Consis


ste en agrega
ar aditivos en
n “seco” o en “húmedo” pa ara capturar o
oxígeno y
e
en su caso re etirar la acide
ez del agua. El
E método y concentracion
c nes de la presservación dep penden del diseño del
e
equipo, el tiem
mpo que pasará antes de entrar en ope eración, las co
ondiciones dee sitio, entre o
otros.

6.16 duo: Material o producto cuyo


Resid c propietario o poseedo or desecha y que se encue
entra en esta
ado sólido
o semisólido,, o es un líqu uido o gas co ontenido en recipientes
r o depósitos, y que puede sser susceptib
ble de ser
vvalorizado o requiere
r sujettarse a tratam
miento o dispoosición final.
6.17 duos Peligrrosos: Son aquellos que
Resid e posean allguna de lass características de corrrosividad,
reactividad, explosividad,
e nflamabilidad,, o que conttengan agentes infecciossos que les confieran
toxicidad, in
peligrosividad
d, así como envases, rec cipientes, embalajes y sue elos que hayyan sido conttaminados cuuando se
ttransfieran a otro sitio.

6.18 ado: Espécim


Testiigo de Lava men formado de un corte
e transversal de un tubo representatiivo de la
ccaldera.

7. ABREVIATURAS

Para los propósitos de la


a presente NRF aplican las siguientess abreviatura
as:

7.1 eviaturas
Abre

ASTM Amerrican Society for Testing and Materials (Sociedad Am


A mericana para
a pruebas y m
materiales)

c
c.a. corrie
ente alterna

ICP Induc
ctive coupled plasma (Plas
sma de acopla
amiento inducctivo)

LFMN Ley Federal


F Sobre
e Metrología y Normalizaciión

NMX Norm
ma Mexicana

NOM Norm
ma Oficial Mex
xicana

NRF Norm
ma de Referen
ncia

óleos Mexicanos y Organis


PEMEX Petró smos Subsidiiarios.

pH poten
ncial hidrógen
no

ppb Parte
es por billón

ppm Parte
es por millón

STPS Secre
S etaría del Tra
abajo y Previs
sión Social
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8
8. DESA
ARROLLO

8
8.1 Requ
uisitos generrales

El licitante o proveedor de
ebe cumplir lo
os parámetros
s de control y los requisitos que PEMEX
X defina en la
a Hoja de
d
datos del Ane exo 1 de esta
a NRF.

8
8.1.1 vado químico debe incluir por
El lav p lo menos lo siguiente:

 El suministro, aplic cación y control de produc ctos químicos necesarios p para el lavadoo químico.
 Los equipos
e de me edición, dosifficación, monitoreo y contrrol del proced
dimiento de lavado.
 Laboratorio móvil y equipo para a análisis de muestras.
m
 Pruebbas de circula ación de agua a antes y desspués del lava ado químico p para detectarr posibles fugas de los
aarreglos temp porales del prroveedor.
 Aperttura y cierre final
f de domos.
 Desaarmado y armado de los intternos de los domos de va apor y lodos.
 Herraamienta y and damios.
 Los tanques y recipientes conte enedores del agua de dilucción y lavado o.
 Coneexiones, tuberrías y mangue eras, válvulas
s, empaques,, espárragos.
 Bomb bas para recirrculación.
 En caso
c de ser necesario, caldera
c auxilliar con el ccombustible necesario pa ara calentam miento de
ssoluciones, en caso de que e no se vaya a encender la a unidad y as í se establezcca en las bases de licitació
ón.
 Instalación eléctrica (Tableros s de alimenta ación eléctricca con interruuptores, cableado, alumbrado con
lámparas a prueba de exp plosión, entre otros).
 Tapooneado provis sional del so obrecalentado or con tapon nes cónicos de madera y retiro de tapones
posterior a la prueba hidro ostática.
 Neutrralización del agua
a ado (pH de 6 a 8) para su disposición ffinal donde lo
de lava o indique el ccentro de
ttrabajo.

88.1.2 Todo os los producttos químicos propuestos por


p el licitante
e o proveedorr para el lavad
do químico, d
deben ser
ccompatibles entre sí, quíímicamente estables
e a la
a temperatura a y presión a
ambiental. Deben cumplirr con las
regulaciones establecidass en la Ley General de el Equilibrio Ecológico y la Protecció ón al Ambiente y su
Reglamento, en la Ley Geeneral de Salu
ud y su Regla
amento, y en lla Norma Mexxicana NMX-R-019-SCFI-2 2011.

8 aso de que el
8.1.2.1 En ca e proveedor proponga
p pro as orgánicas biodegradables, estos
oductos con ccaracterística
d
deben cumplir con los requisitos indicad
dos en los nu
umerales 10.1
1.1.5 y 10.1.22.10 de la NMX-R-019-SCFFI-2011.

8.1.3 Las unidades de


8 e medida y sus símbolos s deben esttar de acuerrdo con la N NOM-008-SCCFI-2002.,
indicando en
ntre paréntesiis su unidad en el sistem
ma equivalentte, en caso de que se ccomplemente con otra
unidad de me
edida.

8.1.4 El prroveedor deb


8 be efectuar el lavado quím mico de cal deras a travvés de perso
onal capacitad
do y con
e
experiencia de
d acuerdo a lo establecido
o en las base
es de licitación
n.

8.1.5 El proveedor es el
8 o y retiro de los diferentess materiales y productos químicos
e responsable del manejo
utilizados y sobrantes que
e se generen por
p el desempeño de sus sservicios y acctividades.

8.1.6 Si se
8 e las bases de licitación, el proveedo
e establece en ar a cabo la clasificación,, manejo,
or debe lleva
a
almacenamie
ento, tratamie
ento y/o dispo
osición final de
d los residuo
os peligrosos, envases, em
mbalajes que e tuvieron
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materiales pe
eligrosos y materiales gen
nerados durannte el desarro
ollo del lavado químico co
onforme a lo d
dispuesto
een la Ley Geeneral para la
a Prevenciónn y Gestión In
ntegral de loss Residuos, ssu reglamentto y de acuerdo a las
normas oficiaales mexicannas, NOM-052-SEMARNAT-1993, NO OM-053-SEM MARNAT-1993 3. El Proveeddor debe
eentregar a Pemex el Manifiesto
M de entrega, tran
nsporte y re cepción de rresiduos peliigrosos. Debidamente
ffirmado y selllado.

88.1.7 Si se e establece en
e las bases de licitación n, el proveedo or debe coleectar y tratar las aguas reesiduales
ggeneradas du urante el des
sarrollo del la
avado químicoo, antes de sser vertidas a un cuerpo rreceptor del ccentro de
ttrabajo, de conformidad con
c las condiciones partic
culares de deescarga de re esiduales del centro de traabajo y/o
NOM-001-SE EMARNAT-19 996.

8
8.2 Memoria de cálcu
ulo

El proveedor debe entregar memoria de d cálculo, de e la dosificaciión de cada uuno de los prroductos quím
micos que
sse van a utilizar en el lavado
l químico propuesto o, para cond diciones de pre-operación (equipos n nuevos o
rehabilitados)) y post-ope
eración según correspond da. La mem moria de cálcculo debe p presentar el desglose
matemático ded cómo se obtiene
o el resultado final y debe ser co ngruente con n las hojas técnicas y de sseguridad
dde los producctos, así com
mo con las co ondiciones de e las calderass a tratar; de acuerdo a loos valores que indique
PEMEX en la a Hoja de datoos del Anexo 1 de esta NR RF.

8
8.3 Inforrmación que debe entregar PEMEX.

 Hoja de datos del Anexo 1 de esta


e NRF.
 Cond diciones de op
peración duraante la última corrida de la caldera, tale
es como: Paroos no programmados de
o
operación, faallas en tubos
s, variaciones
s de control químico,
q tipo de tratamiennto químico in
nterno, duracción de la
última corrida
a operacional, fecha de último lavado quuímico, conta aminaciones.
 Plan o de calderra.
 Datos s de diseño de
d la caldera.

En caso de que
q Pemex cu uente con ressultados de l análisis de depósitos en
n tubo(s) mueestra, ésta infformación
sse debe entre
egar al licitan
nte o proveedor para que con
c ésta inforrmación deterrmine el proccedimiento de e limpieza
a aplicar.

8.4
8 Productos y serv
vicios que de
ebe proporcionar PEMEX
X.

Los producto os y servicios


s que debe proporcionar
p PEMEX
P en ccaso de que los tenga dissponibles, tale es como,
eenergía elécttrica, agua de
e servicio, conndensado, se e deben espe ecificar en la H
Hoja de datoss del Anexo 1 de esta
NRF. Estos productos
p y servicios
s estarán a disposiición del provveedor donde e PEMEX ind dique, en la cantidad y
ccondiciones señaladas
s po
or el centro de
el trabajo; porr lo que el pro
oveedor debe e suministrar lo necesario y realizar
las instalaciones para su uso
u durante la a ejecución del contrato.

8.5
8 Inforrmación que debe entregar el licitante
e o proveedo
or.

Debe incluir en
e su propues
sta los siguientes estudios
s e informació
ón, en idioma español:

8.5.1 Proce
8 edimiento de lavado químico propuesto
o, con base a la informació nada por Pem
ón proporcion mex en la
Hoja de Dato
os 1 de esta NRF.
N

8.5.2 Los métodos


8 m analíticos que utilizará para ell control fisico
oquímico dura
ante el proceso del lavado
o químico
d
de calderas.
NRF-28
89-PEMEX-201
12
LAVAD
DO QUÍMICO DE Rev: 0
Comité de
e Normalizac
ción de CA
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8
8.5.2.1 Para limpieza alc
calina:

a)
a Método de prueba
a estándar para acidez o alcalinidad dell agua (ASTM
M D 1067 o eq
quivalente).
b) Método de prueba
a estándar para pH del agu
ua (ASTM D 1
1293 o equiva
alente).
cc) Método de prueba estándar para determiinar grasas y aceites en las aguas naturales, residuales y
atadas (NMX--AA-005-SCF
residuales tra FI-2000).
d
d) Guía estándar parra reporte de resultados de
e análisis de a
agua (ASTM D 596 o equiivalente).
e
e) Práctticas estándar para muestrreo de agua en
e conductoss cerrados (AS
STM D 3370 o equivalente
e).

8.5.2.2 Para lavado ácido


8 o:

a)
a Método de prueba
a para determ
minar la condu
uctividad electtrolítica del ag
gua (NMX-AA
A-093-SCFI-2
2000).
b) Método de prueba
a estándar para pH del agu
ua (ASTM D 1
1293 o equiva
alente).
cc) Método de prueba
a estándar para determinarr Sílice en el a
agua (ASTM D 859 o equ
uivalente).
d
d) Método de prueba
a estándar para determinarr la Turbidez (ASTM D 73
315 o equivale
ente)
e
e) Método de prueba
a estándar para
p determin
nar Hierro en el agua (Fé
érrico y ferrosso) (ASTM D 1068 o
e
equivalente).
ff) ba estándar para determinar sólidos suspendidoss en el agua
Método de prueb a (ASTM D 5907 o
equivalente)
e
g
g) a estándar para acidez o alcalinidad dell agua (ASTM
Método de prueba M D 1067 o eq
quivalente).
h) Guía estándar parra reporte de resultados de
e análisis de a
agua (ASTM D 596 o equiivalente).
i) Práctticas estándar para muestrreo de agua en
e conductoss cerrados (AS
STM D 3370 o equivalente
e).

Nota: El licita
ante o proveed
dor debe propponer los méttodos de aná lisis estándarr o de aceptación nacionall (NMX) o
internacional (ASTM o eq quivalente) para
p autorizac
ción de PEM MEX. No se aceptan méttodos particu ulares del
oveedor.
licitante o pro

8 s técnicas de los productos químicos prropuestos pa ra el lavado q


8.5.3 Hojas químico, que deben contener como
mínimo:

 Parámmetros fisicoqquímicos talees como: pH, densidad, v iscosidad, ap


pariencia, ten
ndencia a la e
emulsión,
e
entre otros y los que se es
stablecen en la NOM-018-STPS-2000.
 Toxiccidad.
 Incommpatibilidad con
c otros com mpuestos.
 Corroosividad a meetales, entre otros.
o

8.5.4 Hoja de datos de seguridad de


8 e los producto
os químicos p
propuestos para el lavado
o químico de calderas,
d
de acuerdo a la norma NO
OM-018-STPSS-2000.

88.5.5 Plan detallado de contingencia ambiental, el cual estable


ezca las mediidas y equipo
os que deben utilizarse
para atenderr fugas y/o deerrames de lo
os productos químicos pro
opuestos, durrante su mannejo (almacen
namiento,
ttransporte y dosificación).
d
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89-PEMEX-201
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8.5.6 Progrrama calenda


8 arizado en dia
agrama de ba arras para el m
montaje de eq
quipo y accessorios necesa
arios para
e
el lavado quuímico y su duración,
d que
e incluya acttividades, seecuencia, tiem
mpos, producctos y su rellación de
d
dosificación, así como frec
cuencia de annálisis y rango
os de los pará
ámetros de co
ontrol.

88.5.7 Requ uerimientos de energía elé


éctrica, aire comprimido,
c agua de servvicio u otros,, para proporrcionar el
sservicio de la
avado químico
o.

8
8.6 Del equipo
e de do
osificación, medición
m y co
ontrol, reque
erido como p
parte del serv
vicio.

El licitante de
ebe incluir en su propuesta
a la siguiente información, en idioma esspañol:

88.6.1 Inform mación técnic ca, completa y detallada (catálogos y//o folletos enntre otros), así como esquema de
instalación de
e los siguienttes equipos (s
si se requiere
en otros se de
eben especificar en las baases de licitacción). Los
ccatálogos pueeden presenttarse en el idio
oma del país de origen, coon una traduccción simple aal idioma espaañol:

a
a) Analizador y registrador de con
nductividad

b) Equip
po de cómputo, impresora a y software compatible c on el de PEM
MEX para el control estad
dístico de
ttodos los parámetros fisico
oquímicos, elaboración de
e reportes req ueridos.

cc) Bomb
bas centrífuga
as para alime
entación y rec
circulación de
el agua de lavvado (principa
al y relevo).

d
d) Válvu n y recirculaci ón de agua d
ulas y tubería de líneas de alimentación de lavado.

e
e) Tanqque de aceroo al carbono o para la pre
eparación de las solucione
es y para la dosificación continúa
para el lavad
do químico. Puede
P ser auto
otanque.

8
8.6.2 Del procedimient
p to de lavado químico pro
opuesto

El licitante o proveedor debe entregarr a PEMEX un u procedimie ento del lava


ado químico qque incluya e
el hervido
a ado ácido, en
alcalino, lava njuague, neuttralizado, pas
sivación y pre
eservación, ssegún corresponda, adem más de lo
ssiguiente:

a)
a Estud
dio de planta, que considere:
- Diagrama de distribución
n de líneas de
e vapor y cond
densados de la caldera
- Isométrico y diagrama de
e flujo de las líneas de agu
ua de lavado
b) Inform
mación indica
ada en los num a NRF.
merales 8.5 y 8.6.1 de esta
cc) Litera
atura en idio
oma españo alde técnica mente el prrocedimiento del lavado químico
ol que respa
propuesto.
8
8.7 uisitos del se
Requ ervicio

8
8.7.1 Equipos de dosifficación, med
dición y conttrol

8.7.1.1 Los equipos


8 e de me
edición utiliza
ados por el prroveedor, deb
ben cumplir co
on la NRF-111-PEMEX-20
006.

8.7.1.2 Los materiales


8 m y equipos que se utilicen en aciones eléctricas para lle
e las instala evar a cabo e
el lavado
q
químico debeen cumplir conn la NOM-001
1-SEDE-2005 5, NRF-036-PPEMEX-2010 y NRF-048-P PEMEX-2007.
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8.7.1.3 Cump
8 plir el program
ma especifica
ado en el num
meral 8.5.6 de
e esta NRF.

88.7.1.4 Propo
orcionar paraa el servicio de
d lavado quíímico los equ
uipos especificados en el nnumeral 8.6.1
1 de esta
NRF.
88.7.1.5 Los productos
p químicos para el lavado químico se deb ben suministrrar en recipie
entes hermétticamente
ccerrados y con
c sellos ind
dicativos de integridad. Pa
ara su manejejo, transporte
e y almacena amiento, el p
proveedor
ddebe cumplir con la NOM--005-STPS-19 998, NOM-010-STPS-1999 9 y NOM-052 2-SEMARNAT T-2005.

8.7.1.6 El prroveedor deb


8 be instalar los equipos indicados en e
el numeral 8 a NRF, y en su caso
8.6.1 de esta
repararlos o reponerlos
r du
urante la vigencia del contrrato.

8.7.1.7 El pro
8 oveedor debe e instalar y po
oner en opera entación y reccirculación del agua de
ación los equiipos de alime
lavado, medicción y controll necesarios para
p el servicio.

8
8.7.2 Servicio y asisten
ncia técnica

88.7.2.1 El pro
oveedor debe e efectuar las
s pruebas y mediciones
m d
de las diferen
ntes corriente
es de agua de
e lavado,
ccon la frecuencia indicada
a en el proced
dimiento de la
avado químico
o propuesto.

88.7.2.2 El prooveedor debe n responsable del lavado químico, quiien debe ser un ingeniero
e designar un o químico
ttitulado, quie
en debe administrar, coord dinar, ejecuta
ar y responde er por los se
ervicios contrratados, así ccomo ser
responsable del control, operación, ma antenimiento y seguridad d del lavado quíímico y del pe
ersonal del prroveedor.
Éste respons sable del lavaado químico debe
d estar disponible las 24 horas del día durante el tiempo que dure el
sservicio. Debbe tener expe eriencia compprobada en laa prestación dde servicios equivalentes al contrato aasignado.
Se debe incluuir en la propu
uesta docume entación commprobatoria dee este requisitto.

88.7.2.3 La su
ustitución del responsable e del lavado químico,
q debbe ser bajo aprobación de
e PEMEX y/oo también
ccuando haya a causas jus stificables. Ell ingeniero que
q lo sustit uya debe cuumplir con lo
os mismos rrequisitos
indicados en el numeral an
nterior.

8.7.2.4 Conta
8 ar con person specializado, con experien
nal técnico es ncia comprob
bable, para effectuar las acctividades
d
de:

a)
a Mues
streo y análisiis de las corrientes del sisttema.

b) Ajustte de la dosific
cación de pro
oductos químiicos.

cc) Repo
ortes establec
cidos en las bases de licita
ación.

8.7.2.5 Supe
8 ariaciones físico-químicas del agua de
ervisar las va e lavado durrante todas las etapas de el lavado
q
químico, para
a hacer los ajjustes necesaarios con la fiinalidad de assegurar los vvalores especcificados en la
a Hoja de
d
datos del Ane
exo 1 de la prresente norma de referenc cia.

8.7.2.6 El pro
8 oveedor debee asegurar las
s condiciones
s finales de la
avado de la ca derando como mínimo
aldera, consid
los siguientes
s parámetros de aceptacióón, según corrresponda:

Para lavado alcalino:

a)
a Estab
bilidad en análisis de alca
alinidad de acuerdo
a a AS
STM D 1067 7 o equivalen
nte (se entien
nde por
e
estabilidad a la variación máxima
m del 10 % en tres análisis
a conse
ecutivos).
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NRF-28 12
DO QUÍMICO DE
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b) Conte
enido máximo
o de grasas y aceite de 5 ppm en las m
muestras de las purgas de
e acuerdo a la
a NMX-
A
AA-005-SCFI-2000.

Para hervido
o alcalino:

a
a) Estab
bilidad en análisis de alcaalinidad de acuerdo
a a AS
STM D 1067 7 o equivalennte (se entien
nde por
e
estabilidad a la variación máxima
m del 10 % en tres análisis
a conse
ecutivos).
b) enido máximo
Conte o de grasas y aceite de 1 ppm en las mmuestras de las purgas de
e acuerdo a la
a NMX-
A
AA-005-SCFI-2000.

Para lavado acido:

aa) Auseencia de depó ósitos e incru ustaciones en superficie interna de lo


os tubos y doomos de la ccaldera
mediante insppección visuaal.
b) Auseencia de depó ósitos e incrusstaciones en testigo de la
avado mediannte inspección
n visual, en ccaso de
qque así se ind
dique en las bases
b de licita
ación.
cc) Estabbilidad en los
s análisis de ion férrico e ion ferroso o (se entiend
de por estabilidad a la va ariación
máxima del 101 % en tres análisis
a conse ecutivos).

Para evidencciar a lo anteerior el prove


eedor debe entregar
e repoorte de inspe
ección con re
egistro fotogrráfico del
eestado previo
o y posterior al
a lavado de la
a caldera, que incluya al m
menos domo dde vapor y de
e lodos, tuboss de zona
dde radiación y en los puntos que se determinen en las basess de licitación n. Esto debee ser aprobad do por el
ssupervisor de
esignado por PEMEX.

La aceptación del servicio


o de lavado químico
q de ca acuerdo a lo estipulado en el PA-
alderas debe hacerse de a
8
800-70600-01.

8
8.7.3 ortes de acue
Repo erdo al plan de servicio.

8.7.3.1 Adem
8 más de los rep portes estable os centros de trabajo de Pe
ecidos en estte numeral, lo emex deben definir en
las bases de licitación la frrecuencia, ca
antidad y tipo de reportes a
adicionales qu
ue debe realizzar el proveed
dor.

88.7.3.2 Gráfic
ca del comportamiento de los parámetros de con ntrol (concenttración de áccido, ferroso y férrico
ccontra tiemppo) del proc ceso del lav vado químico o (servirá ppara evaluar la eliminacción de dep pósitos e
incrustacione
es), similar a la figura 1 de la presente norma
n de refe
erencia.

8.7.3.3 Los reportes


8 r anterriores deben ser
s entregado
os mediante a
archivo electrrónico e impre
esos.

9
9. RESP
PONSABILID
DADES

9
9.1 Petró
óleos Mexica
anos y Organ
nismos Subs
sidiarios

9
9.1.1 Vigila
ar que se apliq
quen los requ
uisitos de esta
a NRF.

9
9.1.2 Cump
plir con lo esttablecido en el
e PA-800-706
600-01.

9
9.2 Comité de Norma
alización de Petróleos Me
exicanos y O
Organismos Subsidiarios
s
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DO QUÍMICO DE Rev: 0
Comité de
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9
9.2.1 Emitir las NRF´s de
d Petróleos Mexicanos
M y Organismos
O S
Subsidiarios.

9.2.2 Prom
9 mover la elabo
oración y reviisión de las NRF´s,
N así co
omo su difusió
ón y cumplim
miento por parrte de los
Centros de Trabajo de Pettróleos Mexic
canos y Organ nismos Subsiidiarios.

9
9.3 Proveedores.

9
9.3.1 Cump
plir los requis
sitos especific
cados en esta
a NRF.

9.3.2 Cump
9 plir con los lineamientos de seguridaad, higiene y protección al medio am mbiente de P Petróleos
Mexicanos y Organismos s Subsidiarios
s, así como con
c lo relativvo a trabajos por proveed
dores y contrratistas al
s centros de trabajo
interior de los t de PE
EMEX.

9.3.3 Cump
9 plir con la Leegislación y Normatividadd en materia de protecció ón al medio (ambiente y laboral),
identificación, transporte y manejo de sustancias
s y desechos
d peliigrosos y no p
peligrosos.

9
9.3.4 Cump
plir con el nivel de supervis
sión establec
cido en las ba o al PA-800-70600-01.
ases de licitacción en apego

10. CONCORDANCIA A CON NORM


MAS MEXICA
ANAS E INTE
ERNACIONALES
cordancia
No tiene conc

11. BIBL
LIOGRAFÍA

11.1 PA-800-70600-01 Procedimien nto institucion


nal para la in
nspección de bienes muebles y superrvisión de
a
arrendamienttos o servicio
os en Petróleo
os Mexicanos s, Organismo s Subsidiario
os y en su casso, Empresass Filiales.
Revisión 1, 10 de septiembre de 2009.

11.2 ASTMM D 596 Stan f Reporting Results of An


ndard Guide for nalysis of Wa
ater (Guía esttándar para re
eporte de
resultados de
e análisis de agua).
a

11.3 ASTM ndard Test Method for Silica in Water ((Método de p


M D 859 Stan prueba estánd
dar para la síílice en el
a
agua).

11.4 ASTMM D1067 Standard Test Methods


M for Acidity or Alka
alinity of Wate
er (Métodos d
de prueba esttándar de
a
acidez y alcalinidad del ag
gua).

11.5 ASTMM D1068 Standard Test Methods


M for Irron in Water (Métodos de
e prueba está
ándar para de
eterminar
hierro en agu
ua).

11.6 ASTMM D1125 Sta andard Test Methods for electrical con nductivity and
d resistivity o
of water (Mé
étodos de
prueba están
ndar para la co
onductividad eléctrica y la resistividad d
del agua).

11.7 ASTM h of Water (M étodo de Pru


ndard Test Methods for Ph
M D1293 Stan ueba Estándar para Ph del Agua).

11.8 ASTMM D 2688 Staandard test me ethods for: Co


orrosivity of w bsence of heat transfer-W
water in the ab Weight
loss methodss. (Método esttándar para: Corrosividad
C del agua en a ausencia de ttransferencia de calor- Mé
étodo de
pérdida de pe
eso).
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89-PEMEX-201
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11.9 ASTM
M D 3370 Sta
andard Practic
ces for Sampling Water fro
om Closed Co
onduits (Prácttica estándar para
probar agua de
d ductos cerrrados).

11.10 ASTM M D 4281 Staandard Test Method


M for Oil and Greasee (Fluorocarbo e substances) by
on extractable
g
gravimetric determination (Método de prueba
p estánddar para el acceite y la grassa (sustanciass fluorocarbon
no
e or determinac
extraíbles) po ción gravimétrrica.

11.11 ASTM M D 5907 Staandard Test Methods


M for Fiilterable Matte
er (Total Disssolved Solids)) and Nonfilte
erable
Matter (Total Suspended Solids)
S in Watter (Métodos de prueba esstándar para la materia filtrrables (sólido os totales
d
disueltos) y la
a materia Non
nfilterable (só
ólidos suspend didos totales)) en el agua).

11.12 ASTM M D 7315 Sta


andard Test Method
M for De
etermination o
of turbidity Above 1 turbiditty Unit (TU) in
n Static
Mode (Métoddo de prueba estándar para
a la determinación de turbbidez por encima de turbide ez Unidad 1 ((TU) en
modo estático
o).

11.13 ASTM M A178:2007 Grade A y C Standard Sp pecification fo r Electric-Ressistance-Weldded Carbon S Steel and
Carbon-Mang ganese Steel Boiler and Su uperheater Tuubes (Especifficación están ndar para ressistencia elécttrica-
A
Acero al carb
bono soldable e-Tubos de ac
cero al carbon
no-manganesso para caldera y calentadores).
11.14 ASTM M A192:2007 7 Standard Specification for
f Seamlesss Carbon Ste eel Boiler Tubbes for High--Pressure
Service (Espeecificación es
stándar para tubos
t de acerro al carbono para caldera as de servicio de alta presión)

11.15 ASTM M A210:2007 Grade A1 y C Standard Specification


S for Seamlesss Medium-Ca arbon Steel B
Boiler and
Superheater Tubes (Especificación estándar para tu
ubos no solda
ables de acerro al carbono al 50% para caldera y
ccalentadores).

12. XOS
ANEX

12.1 Anex
xo 1 Hoja de datos

12.2 Anex
xo 2 Guía parra limpieza química
q de la
a parte intern
na en tubos d
de calderas de potencia..

12.3 Anex
xo 3 Figura 1
NRF-28
89-PEMEX-201
12
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12.1 Anex
xo 1 Hoja de datos

A
A. Datos de la calde
era

Fecha de
e
Número ec
conómico acidad
Capa Presión Ma
arca y modelo
o
última limpieza

B. Disponibilidad de
e servicios en
e las instala
aciones de P EMEX

- Energía eléc
ctrica _____kW __
_____ V c.a.
- Agua de serrvicio _____ m3/s
- Aire comprim
mido _____ m3/s
- Drenaje _____ m3/s
- Otros (espe
ecificar)
Disponibilida
ad de produc
cto a suministrar por PEMEX
- Condensado
o _____ litros
- Otros (espe
ecificar)

C. Inforrmación técn
nica del agua
a de alimenta
ación de cald
deras

T
Tipo de agua
a utilizada: ___
___________
___________
___________
_______

Valor
Parámetro Agua Uniidades
desm
mineralizada ado
Condensa
Dureza total ___ pp
pm CaCO3
Sílice ___ pp
pb
Conductividad ___ m
micro siemenss/cm
A
Alcalinidad ___ pp
pm CaCO3
Fierro No ap
plica ___ pp
pb
Cobre No ap
plica ___ pp
pb
Otros (especificar)
Nota: Estos datos se establecen únnicamente co
omo base dee cálculo paara la propue esta del provveedor o
proveedor, y de ninguna manera
m como compromiso de PEMEX d
de que será la
a calidad del agua.
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NRF-28 12
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D. Resuultados de l análisis fís


sico-químicoo de depósito muestra (solo
os internos en tubo(s) m o en caso
de qu
ue Pemex cue
ente con esta
a información))

Muestra de tubo
t No.____
__, de la pare
ed ________
____, de la ccaldera _____
__, tomado a ____ m dell nivel de
_
__________________

Parámetro Méétodo Valo or


Depósito Suaave (ASTM D 5907 o equivalente e) ____ ___ mg/cm2
Depósito Durro (ASTM D 5907 o equivalente e) ____ ___ mg/cm2
Depósito Tota
al (ASTM D 5907 o equivalente e) ____ ___ mg/cm2
Fe como Fe3O4 Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Mg como MgO Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Cu como CuO O Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Ca como CaO O Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Mn como MnO Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Z
Zn como ZnO O Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
A
Al como Al2O3 Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Cr como Cr2O3 Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Ni como NiO Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Na como Na2O Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
K como K2O Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
SiO2 Es
spectrofotomeetría ICP ____ ___ % en pesso
Nota: En func
ción de la dennsidad de dep
pósitos, la mu
uestra se classifica como “s ucia” de 30.0 g/cm2
00 – 45.00 mg

E. Parámetros de ac
ceptación

Para lavado alcalino:

a
a) bilidad en análisis de alca
Estab alinidad de acuerdo
a a AS
STM D 1067 7 o equivalennte (se entien
nde por
e
estabilidad a la variación máxima
m del 10 % en tres análisis
a conse
ecutivos).
b) enido máximo
Conte o de grasas y aceite de 5 ppm
p en las m
muestras de la
as purgas de acuerdo a ASSTM D
4
4281 o equivalente.

Para hervido
o alcalino:

a
a) bilidad en análisis de alca
Estab alinidad de acuerdo
a a AS
STM D 1067 7 o equivalennte (se entien
nde por
e
estabilidad a la variación máxima
m del 10 % en tres análisis
a conse
ecutivos).
b) enido máximo
Conte o de grasas y aceite de 1 ppm
p en las m
muestras de la
as purgas de acuerdo a ASSTM D
4
4281 o equivalente.

Para lavado acido:

aa) Auseencia de depó ósitos e incru ustaciones en superficie interna de lo


os tubos y doomos de la ccaldera
mediante insppección visuaal.
b) Auseencia de depó ósitos e incrusstaciones en testigo de la
avado mediannte inspección
n visual, en ccaso de
qque así se ind
dique en las bases
b de licita
ación.
cc) Estabbilidad en los
s análisis de ion férrico e ion ferroso o (se entiend
de por estabilidad a la va ariación
máxima del 101 % en tres análisis
a conse ecutivos).
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12.2 Anex xo 2 Guía para


a limpieza qu
uímica de la parte interna
a en tubos d e calderas de potencia.
(Informativo)

1 Alcan
nce

Esta guía cubre un panorrama general sobre los métodos para efectuar limppiezas químiccas en la partte interior
d
de tubos de agua en ca alderas, dond
de los materriales de los tubos por liimpiar sean de cualquierra de las
e
especificaciones siguiente
es:

A
ASTM A 178 Grado A Y C
A
ASTM A 192
ASTM A 210 Grado A1 Y C
A

Esta guía inclluye la limpiez


za química prre-operacional y post-operaccional o de mantenimiento.
El objeto de cualquier lim mpieza de calderas es esttablecer o re establecer lass condicioness de superficiie interna
para una eficciente transferencia de callor, adecuada a formación d de capa proteectora de mag gnetita y presservación
d
del equipo.

1.1 Limp
pieza química
a a calderas nuevas (pre-operaciona l).

1.1.1 Aplica para la limpieza química a calderas que se prep aran para en
ntrar en serviccio por prime
era vez.

Los contamin
nantes que tie era nueva, generalmente sson:
ene una calde

 Grasas y aceites usados


u en el proceso de faabricación de
e partes y en e
el montaje enn campo.
 Sucie
edad en geneeral, como pollvo, lodos, are
enas, entre ottros.
 Óxido
os de fabricac
ción del meta
al (oxido de laminación).
 Óxido
o común com mo resultado de
d un proceso o de corrosiónn del metal po
or el medio am
mbiente.

Nota: Las lim


mpiezas quím micas no son
n capaces de
e retirar conttaminantes co omo basura, plásticos, va
arillas de
ssoldar, guanttes, entre otro
os que común
nmente se encuentran en l as calderas.

Las limpiezas
s pre-operacio
ones consiste
en de los sigu
uientes pasoss, después de da la materia suelta de
e eliminar tod
d
domos y cabeezales:

a
a) Herviido Alcalino (cuando
( se hayan
h hecho trabajos de rolado en má ás del 20 % de tubos o qque haya
indicio importante de grasas y aceites)
a o bie
en lavado Alca
alino a tempe
eratura mínim
ma de 80°C.
b) Vaciaado.
cc) Enjuaague(s).
dd) Desooxidación.
ee) Neutrralización.
ff) Pasivvación.
gg) Preseervación.

1.1.2 Antes
1 s de hacer la preservaciónn, se debe revisar la eficie do alcalino y el lavado
encia del procceso de lavad
á
ácido, mediante el uso dee videoendosscopio de los tubos del ba anco generad dor, de paredd por los cabe
ezales de
a
agua de alimentación y po
or cualquier ottro lugar que indique Peme ex.
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1.2 Limppieza químicaa post-operaacional.


Corresponde a la limpiezaa por efectuarr a una calde
era después dde una corrid a determinad
da de operación.
po de limpiez
Para este tip zas es indispensable con ntar con la iinformación p
precisa del ttipo de depó
ósitos e
incrustacione
es, así como del
d estado me etalográfico de
d los tubos a limpiar.

Existen varios métodos pa ara evaluar la necesidad de limpieza en


n una caldera.
aa) Limpiezas programadas. Cons siste en realizar una lim
mpieza en pe eriodos de tiempo progra amados
(usualmente entre 3 y 6 años).
a Este es
e el método menos preciiso, pero sup pera con muccho a no contar con
ningún métod do.
b) Progrramación en función de va alores de Fie
erro y Cobre e
en operación n. Es un métoodo muy meticuloso,
qque en funcióón de horas ded operación y extrapolació ón de los va lores diarios de Fierro, Co
obre y sílice, ssupone
la cantidad dee incrustación
n generada. Es
E sin embarg go muy inexaacto.
cc) Limpieza en func ción de la caantidad de depósitos. Estte método re eúne la mejoor solución técnico-
eeconómica pues
p define cuando
c es ne ecesario haceer una limpie
eza, considerrando la den nsidad de depósitos
eencontrada. La tarea más s importante en este méto odo es toma r muestras d de tubos de mmanera progrramada
(recomendab ble cada año) y enviar para a análisis.

TTípicamente para los gen neradores de vapor encon


ntrados en la
as instalaciones de Pemexx, la siguientte tabla
ssimplificada puede
p aplicarr:

mg/cm2)
Densidad de depósitos (m Acción
0
0-15 Continuar monitoreo.
m No se requiere llimpieza.
15-30 Programar limpieza químmica en el sigu
uiente paro programado
3 nte
30-en adelan Realizar limpieza química
a.

Hay algunas excepciones s a este critterio, en que


e se debe rea
alizar limpiezza aun cuand
do los valore
es sean
inferiores a 15 mg/cm2:

aa) Existió una falla poor sobrecalenntamiento y lo


os tubos afecttados y reemplazados son n mayores al 115%.
b) Hay evidencia
e de que el probleema de falla se pueda exte ender a otros tubos en un ccorto plazo.
cc) Se uttilizó grasa o aceite en el proceso
p de su
ustitución de ttubos.
dd) Cuanndo hay un evento
e de conntaminación, aun cuando la densidad de depósitoss sea relativa amente
baja.
ee) Los resultados
r del análisis de depósitos
d marcan un porce entaje mayorr al 20% de co
ompuestos diiferente
aal Fierro.
ff) La un
nidad estuvo fuera
f de operración y el pro
oceso de presservación no fue el adecuaado.

Los párrafos anteriores definen cuand do se debe limpiar una ca aldera, pero n
no con que m método. Para
a poder
ddeterminar que
q químicoss utilizar, que
e tipo de inhhibidores, con ncentracioness, temperaturas y processos, es
indispensable
e contar con un
u Análisis de e depósitos y metal que de e información
n de la densiddad de depósiitos por
ccompuesto o elemento, la composición n de depósitoss y la condició
ón metalográffica del tubo.

A continuació
ón una breve descripción de os utilizados ttradicionalmente.
d los método

1.2.1 Limp a. Si existe la presencia de grasas y aceites debido a un procceso de sustiitución de


pieza alcalina
ttubos por exxpansión o roolado o bien por alguna contaminació ón en particuular se debe realizar una
a limpieza
aalcalina. A pesar de que el hervido Alcalino
A es la solución máás adecuada para alta preesencia de grasas, se
ones, como Lavado
pueden aplicar otras opcio L Alcalino a tempera
atura por arrib
ba de 80°C, esto es recom
mendable
para mejorarr los problemas de prograamación que típicamente sse enfrentan en un herviddo, pues paraa este la
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ccaldera tiene que estar 10


00% operable. En cualquieera de las opcciones, la pressencia de gra
asa al final de
el proceso
ddebe ser inferior a 5 ppm en
e la solución
n de limpieza.

1.2.2 Proceso de desincrustación o retiro de depósitos d duros. Este ppaso es el mmás importantte en una
limpieza postt-operacional o de mantenimiento, pue es logra la re
emoción de los depósitoss e incrustaciones que
a
además de immpedir la transferencia de e calor puede en provocar ddaños en la ccaldera. Típiccamente este
e paso se
hace con ácidos inorgániicos y el ácid do clorhídrico
o por su cos to y eficiencia es el que mayor uso ttiene. Sin
e
embargo estee producto non remueve la a totalidad de
e los contamminantes poteenciales. El ácido clorhídriico por sí
mismo no ess capaz de re etirar incrusta
aciones de Síílice ni de Coobre. Acorde con los resuultados analítiicos, este
proceso tambbién se puedee hacer con otros
o ácidos in
norgánicos, o ácidos orgánnicos o combinaciones de ellos.

1.2.3 Lava ado acido para desoxidac ción. Este prroceso norma
almente se reealiza con ácido cítrico y ssu objeto
ees retirar los óxidos de fie
erro, así como
o aquellos qu
ue se forman posterior a u
un proceso dee desincrustaación con
áácidos inorgánicos. Este e proceso se e puede hac cer con otroos ácidos orggánicos, o á ácidos inorgá ánicos o
ccombinacione es de ellos.

Posterior a estas limpieza


as es necesarrio realizar un
na neutralizacción y pasivacción de las su
uperficies inteernas. La
pasivación evvita un proce
eso de oxidación o corros sión fuera de e operación y deja la sup perficie lista p
para una
a
adecuada forrmación de magnetita
m en la
as primeras horas
h de operración de la caaldera.

2
2. Desc
cripción del equipo
e emple
eado.

2
2.1 Bombbas.- Para applicar los productos químico os para efecttuar la circulacción de homoogenización, sse deben
e
emplear bommbas de mate eriales adecua ados para el manejo de la as solucioness aplicadas en n la limpieza química.
Las bombas deben tener capacidad pa ara llenar la caldera
c por lim
mpiar máximo o en una horaa. Se debe coontar con
un equipo de relevo de la misma capac cidad y caractterísticas paraa continuar c on la limpieza
a química y eevitar que
e
esta se pueda suspender.

2
2.2 Tanq
ques.

22.2.1 Los tanques


t para
a transportar los producto
os químicos deben ser a apropiados pa ara el transporte de
ssustancias pe
eligrosas, con tapa para evitar
e emanac
ción de vapore
es ácidos haccia el exterior.

2.2.2 El tanque para la


2 a preparación de la solución p u e d e ser de poliietileno de aalta densidad (HDPE)
reforzado, de
e fibra de vidrrio reforzada o metálicos. La capacidad
d del tanque para la prepa
aración de la solución
d
de lavado áciido la determinará el proveeedor.

2
2.3 Línea
as

22.3.1 Las líneas emple eadas para llenado y cirrculación del agua de la avado deben ser prefabrricadas y
eespecíficas para
p el lavado
o, deben ser de acero al carbono
c o cuualquier otro material con
n resistencia química
y mecánica adecuada
a pa
ara soportar la temperaturra y presión durante el ti empo que du
ure el lavado químico,
eevitando con esto las fuga as que afectaan el medio ambiente
a y pu
ueden provoccar la suspensión momenttánea de
la limpieza química,
q o un
n accidente. En
E el caso ded medidoress de nivel directos de do omo, éstos deben ser
incomunicado os con el finn de que no sufran daño o, debiendo ssuministrar e instalar un medidor de nivel de
ssacrificio para
a efectos de la limpieza qu
uímica.

2.3.2 El arrreglo que se haga en las líneas emple


2 eadas para laa circulación dde la limpieza
a química, deebe tener
los bloqueos necesarios para
p asegurarr que exista circulación porr todos y cada uno de los circuitos de la
a caldera
d
durante cada
a uno de los pasos del proc
cedimiento dee la limpieza.
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2
2.4 Sistema auxiliar de
e calentamien
nto (en caso de
d requerirse
e).

22.4.1 Se debe
d contar con un sisttema auxiliarr de calenta miento, que garantice e elevar y man ntener la
ttemperatura de
d los proces
sos de limpiez mínimo 80°C), desincrustacción (70°C) y ácida (hasta 85°C).
za alcalina (m

22.4.2 El sisstema de caleentamiento de de calor y no por aplicació


ebe ser por trransferencia d ón directa a la
a solución
ni mediante encendido
e dee pilotos o quemadores (ex xcepto para e
el hervido alccalino). El sistema normalm mente se
cconforma porr una caldera auxiliar, con sistema proppio de ignición
n, dosificación
n de combusttible, bombeo o de agua
dde repuesto además
a de ca
ambiador de calor.
c

3 Selec
cción de productos.
Como se ha dicho
d antes, la
l selección de
d productos debe hacerse e en base a laa información
n de cantidad y tipo de
d
depósitos encontrados. Paara garantizaar la efectiva limpieza de lla caldera el proveedor dee limpieza de
ebe hacer
aboratorio de solubilidad de depósitos con
pruebas en la c la solucióón química pro opuesta.

3
3.1 Los productos
p que mplear en la limpieza quím
e se deben em mica preopera
acional son loss siguientes:

3.1.1 Para lavado de de


3 esoxidación se
e debe proceder de acuerd
do al numera
al 5 de esta gu
uía.
3.1.2 Para la neutraliización se debe d e f i n i r e n b a s e a l p r o c e s o d e l i m p i e z a q u e l e
3
a n t e c e d e . U n a o p c i ó n e s emplearr carbonato de
d sodio (Na2 CO3) a una concentració ón de 1% en peso.

33.1.3 Para la pasivación n se debe prooceder de ac


cuerdo al expperto en limpiezas con las recomendacciones del
ffabricante, cu
uando no se tengan
t las rec
comendacionnes del fabrica
ante, se pued
de aplicar lo in
ndicado en el numeral
44.6.

33.1.4 Para la preserva ación se debbe usar agua con una conductivida d máxima dde 30 μmhos/cm, un
ssecuestrante de oxígeno y con un pH alcalino com
mo se indica e n el inciso 4.5
5.

3.1.5 Otro método de prreservación adecuado


3 a es mediante el l lenado con N
Nitrógeno man
nteniendo una
a presión
m2
positiva de 0..3 a 0.5 Kg/cm

3
3.2 Los productos
p que mplear en la limpieza quím
e se deben em mica postopera n ser los siguientes:
acional deben

3.2.1 Para la etapa alcalina se de


3 eben emplea ar los producctos y conce entraciones rrecomendado
os por el
e mpiezas con las
experto en lim l recomendaciones del fa
abricante de lla caldera.

3.2.2 Para la desincrustación típicam


3 mente se utiliza ácido clo rhídrico a un na concentracción del 3% aal 5% en
peso, sólo si las incrustaciones son exc clusivamente de óxidos de e fierro y com
mpuestos de CCalcio y magnnesio. Se
os inorgánico
utilizan ácido os u orgánicos o combinac ciones de ello os en función
n de los depó
ósitos encontrrados. La
d
determinación n del productto, temperatuuras, inhibidorres, tiempos, entre otros, a utilizar de
ebe ser definido por el
e
experto en lim
mpiezas en ba ase a toda la información antes
a descrita
a y a su experriencia.

3.2.3 Poste
3 erior a la desincrustación se
s debe realiz
zar una deso oxidación que e generalmentte es con ácido cítrico
e
en concentración de hastaa 1.5% en pes so. Se pueden utilizar otro s ácidos orgá
ánicos o inorg
gánicos o com
mbinación
d
de ellos.

3.2.4
3 Para la neutralizac e usar carbonato de sodio (Na2CO3) o a
ción se puede algún otro alca
alino sea o no
o volátil.

3.2.5 Para la pasivación se deben emplear


3 e los productos
p y cconcentracion dadas por el experto
nes recomend
en limpieza s.
e
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3.2.6 Es indispensable en
3 e las etapass de desincrustación y de desoxidación n el uso de inhibidores de corrosión
e
específicos para
p uso en liimpiezas y su
u selección será en funcióón del (los) á
ácidos a utiliza
ar. Para dete
erminar la
e
eficiencia dell inhibidor es necesario re
ealizar una prueba,
p previo
o a la ejecucción de la limmpieza y demmostrar su
e
efectividad.

4 Modo
o de efectuarr la limpieza química.

44.1 Antess de efectua ar cualquier limpieza química,


q de forma prelim minar se deb be hacer prrueba de
hermeticidad de la calderra y circuito de lavado e inmediatam ente despuéss principiar la a limpieza, p
pues una
interrupción por
p cualquier causa en el proceso del lavado ácido puede ocasio onar fuerte co
orrosión a la ccaldera y
ddeterioro al equipo.
e Se recomienda
r que
q para todo el proceso o de limpiezaa se utilice a
agua desmine eralizada
ttratada o co ondensado trratado. Dura ante la prueb ba de herme eticidad es indispensable e que los tu ubos del
ssobrecalentador cuando este sea del d tipo no drenable, sse llenen co on condensa ado tratado o agua
ddesmineralizaada tratada; mediante un flujo suficientemente alto,, que asegurre que no se e metan solucciones de
limpieza al so
obrecalentadoor.

Cuando se desaloje
d el agua
a de la caldera nuev vamente se debe efectua ar un flujo a
adicional a trravés del
ssobrecalentador hacia ele domo de la caldera, para asegu urarse que el sobrecale entador qued de lleno
eexclusivamennte de conde ensado trataddo o agua desmineraliza
d da tratada, ccon objeto dde no dejar d depósitos
dde sólidos en los tubos del sobreca alentador al evaporarse
e e
el agua cuando se efectú úe el hervido alcalino.
En temperatuura ambiente e inferior a 0°C
0 se deben n tomar las precaucioness del caso p por congelamiento del
aagua. Cuand do no sea práctico ob btener un flujo
f suficien
ntemente altto para inundar plenam mente el
ssobrecalentador, siempre e y cuando la construcc ción del sob brecalentador lo permita a, se puede inundar
sseparadamen nte tubo por tubo
t el sobrec
calentador.

En caso de presentarse
p alguna
a fuga por
p muy grand de que esta ssea, no se deebe suspender la limpieza
a química
por lo indicad
do anteriorme
ente; de ser po
osible se debe
e reducir la fu
uga al mínimo
o.

4
4.2 Hervido alcalino.

Para este eve


ento, el fabric
cante de cald
dera y el personal de operración deben estar comple etamente invoolucrados
een el proceso
o, ya que la caldera debe estar
e 100% operable
o para poder realiza
ar el servicio. En el caso d
de que se
haya realizad
do sustitución
n de refractarrio, es necesa
ario seguir la
a curva de caalentamiento del fabricante e para el
ccurado del mismo e intercalar el proces
so de limpiezaa en dicha acctividad.

44.2.1 Se de ebe efectuar agregando loos reactivos a las concenttraciones reco


omendadas p por el fabricante, o en
ccaso de no contar
c con estta información, el proveedor responsabble del lavado
o debe proporrcionar los reactivos y
ssus concentrraciones, hommogenizando la mezcla previamente,
p en seguida se debe encender la ca aldera de
aacuerdo con el procedimiiento corresppondiente, hassta una pressión de 16 Kg g/cm 2 en el d
domo de vap por de la
ccaldera, commprobándose el comporta amiento de la a caldera, opperando con las protecciiones y precauciones
necesarias.

4.2.2 Toda
4 as las actividaades que imp
pliquen operarr o manipularr equipos de
e Pemex, deb
ben ser realizzadas por
personal del centro
c de trab
bajo.

44.2.3 Durante este herv vido se debenn tomar mues


stras de fond
do cada 2 horras y se debe purgar lo n
necesario
ner la concentración de los reactivos
para manten s, reponiéndoose agua a la caldera p para manten ner nivel,
vventeándose el vapor por el sobrecalen
ntador.

4.2.4 Durante el hervido


4 o alcalino, se ener el nivel de agua en el domo de vapor 10 cen
e debe mante ntímetros
a
abajo del normal de opera
ación.
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4.2.5 Durante la realización del herv


4 vido se debe tener
t especiaal cuidado en
n que la solucción alcalina no llegue
a ntador, porqu
al sobrecalen ue representa
a un riesgo debido
d a la co
oncentración alta de sólid
dos de esta. Por esta
razón se debe mantener un
u nivel de agua más bajo que el normaal de operació
ón.

4 empo mínimo que se debe


4.2.6 El tie e mantener el hervido será á de 8 horass, pero se pro
olongará si ell valor de
ggrasa está po
or encima de 1 ppm, contiinuándose el hervido hastta obtener un
n resultado infferior a dicho
o valor. El
ttiempo máximmo es de 48 horas
h de herv
vido.

4.2.7 Si de
4 espués de 48 8 horas de heervido, aún hay presencia
a de aceite, sse debe vaciaar la caldera, se debe
lavar a presión cada uno de los tubos s de agua y se debe prooceder a insp peccionar la ccaldera. En b
base a la
inspección see debe hacerr la selección del método de limpieza a seguir de aacuerdo a la propuesta presentada
por el provee
edor y avalada
a por Pemex.

4.2.8 Una vez terminad


4 do el hervido alcalino se debe
d dejar en
nfriar la calde
era de acuerd
do a lo indica
ado en el
procedimiento operativo correspondie ente, para prroceder a vaaciarla. En seguida se d debe llenar ccon agua
d
desmineralizaada o conden
nsado limpio como
c un enju
uague y se deebe vaciar essta agua por todas las purrgas para
d
desalojar el máximo
m posible de lodos.

44.2.9 A continuación se e debe proce


eder a hacerr un lavado con condenssado limpio a presión, ya a sea por
ccirculación con
c bombas de un gas sto mínimo de 100 m3//h o bien tubo por ttubo exceptu uando el
ssobrecalentador, de tal forma que se asegure
a el de
esalojo total d
de lodos y pa
artículas, con el fin de favvorecer el
lavado con ácido subse ecuente. En este paso se debe co omprobar qu ue ninguno de los tubo os quede
oobstruido.

44.2.10 Antess de proced der con el lavado ácido o se debe proteger de ebidamente la sección d de tubos
ccorrespondientes al sobreecalentador, muy
m especialmente cuand do este sea del tipo no d
drenable, por m medio
dde tapones de madera habiendo qu uitado antes los separado ores de vappor del domo o, llenando los tubos
previamente con agua de esmineralizada o condensado tratado, para tener u un pH alcalinoo, para evitar que los
vvapores ácido
os o la solució
ón ácida llegu
ue al interior de
d estos tubo
os.

4.2.11 Para lograr el pH


4 H alcalino porr ningún mottivo se debe usar sosa ccáustica; se p
puede usar h
hidracina,
hidróxido de amonio
a y/o am
mina neutraliz
zante.

4
4.3 Lava
ado para Des
sincrustación
n

Dependiendo o del método ded limpieza definido por el experto en lim


mpiezas, las ccondiciones d
de temperaturra podrán
vvariar. Si el método
m definid
do es con áciido clorhídrico
o, se debe lle
enar la calderra con agua ttratada o con
ndensado
ttratado hasta a su nivel norrmal. Elevar la
l temperatura hasta 60- 70°C. No se deben usar los quemado ores de la
ccaldera para alcanzar y mantener es sta temperatu ura. El proveeedor de limppieza debe su uministrar eq
quipo que
aasegure alcanzar y mantener dicha tem mperatura en caso necesarrio.

En forma pau ulatina y una vez inhibido el


e ácido se procederá a ag gregar el ácid
do clorhídrico e amonio
o, bifluoruro de
(en caso de que
q haya sílic ce) o los corre
espondientes
s de acuerdo a las incrusta aciones preseentes, hasta ccompletar
la cantidad ca
alculada para dar la concentración deterrminada prevviamente.

En este mommento se debe obtener mu uestra repres


sentativa paraa determinar las concentraaciones de áccido y de
hierro. La co
oncentración de ácido en n este puntoo no debe sser menor de e 3 % ni mmayor de 5 % %. Estas
d
determinaciones deben coorresponder al
a punto de arrranque de la gráfica típica
a mostrada en
n la figura 1 d
del Anexo
3 de esta NRF,
N y al mismo tiempo deben señalar cualquier error incurriido en la co oncentración de ácido
requerida.
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A partir de esto
e se debe
e empezar a contar el tie
empo de lavaado ácido lla
amándose a este, tiempoo neto de
ccontacto, el cuál
c debe ser como mínim
mo 3 horas o hasta que sse mantenga constante la concentració
ón de ion
fférrico y ferro
oso.

Con los valorres obtenidos


s como antes s se indica, se debe hace r una gráfica
a como se ilusstra en la figura 1 del
A
Anexo 3 de esta NRF, en e la que se e han coloca ado valores ccomo ejemplo únicamentte. Esta gráffica debe
representar el
e proceso deel lavado ácid
do y debe enttregarse al su
upervisor dessignado por P
Pemex para cconsultas
posteriores.

Existen otros s métodos de erirse para ccasos especííficos, y que para su


d desincrusttación que pueden reque
utilización deben ser aprob
bados previam
mente por PE
EMEX.

44.4 Elimiinación de accidez y hierro.


Se debe enjuuagar la calde
era con conde
ensado trataddo o agua De smineralizada
a tratada. Al ffinalizar los e
enjuagues
sse debe realiz
zar un proces
so de Desoxid
dación (ver pu
unto 5).

44.5 Neutralización.
El proceso de
d neutralizacción podrá se er definido por
p el provee edor de limpie
eza o bien realizarse meediante el
llenado de la caldera a su
u nivel normal con una solución de carb bonato de so
odio con una concentració ón de 1.0
% en peso, usando con ndensado o agua calien nte con una conductividaad menor de e 30 μmoho os y una
ttemperatura mínima de 70°C,
7 recirculando la solu ución durante
e una hora mmínimo, se vvacía la cald
dera y se
eenjuaga por todos
t y cada uno de los circuitos
c de la
a caldera para
a asegurarno
os de la comp
pleta eliminacción de la
ssolución alcalina.

44.6 Pasiv
vación.
El proceso dee pasivación podrá
p ser defiinido por el prroveedor de liimpieza o bie
en mediante e
el llenado de la caldera
ccon condens sado limpio o agua desmineralizada caliente con u una conductivvidad menor de 30 μmohos y una
ttemperatura mínima de 70°C,
7 junto con los prod ductos indicaados en el n numeral 8 dee este procedimiento,
recirculando durante
d 3 horras.

No se deben usar los quem


madores de la
a caldera para
a alcanzar y m
mantener la temperatura in
ndicada.

Después de lal pasivación se debe vaciiar la caldera y se debe ha acer un lavado con conden nsado limpio a presión
ttubo por tubo
o, de tal forma
a que se aseg
gure el desaloojo total de lod
dos y partículas, por cabezales y tamboor inferior
dde manera quue se tenga una limpieza absoluta.
a

4
4.7 Prese
ervación.
Una vez armado los internnos del domo o, después de
e la limpieza q anto entre la caldera en operación,
química, en ta
d
debe ser nec
cesario llenarlla con agua tratada a una temperatura mínima de 5 50°C, añadién ndole secuestrante de
o
oxígeno y amoniaco
a parra llegar a un
u pH de 9.5 5. Si el fabrricante recommienda un p procedimiento
o para la
preservación, debe selecccionarse de entre
e los dos el más adeccuado al casoo. En tempera atura ambientte inferior
a 0°C, tomar las precaucio
ones del casoo por congelam
miento de aguua.

5 Desooxidación
Este proceso o debe aplic
carse en limpiezas pre-o operacionaless después d e la limpiezaa alcalina o bien en
limpiezas poost-operaciona
ales despuéss de la limpie
eza de desinncrustación. La selección
n de productoos puede
incluir el us
so de ácido cítrico o un na mezcla ded otros áci dos orgánic os o inorgánicos e inclluso una
ccombinación de ellos, en base a la exp
periencia del proveedor de
e limpieza.
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5.1 La te
emperatura debe ser entre e 70°C y 90°°C, dependie
endo de la m
mezcla de pro
oductos utiliza
ados y la
e
eficiencia del inhibidor de corrosión.

5.2 Previio a esta etap meticidad del sistema.


pa se debe prrobar la herm

5.3 El equipo de bomb


beo debe ser capaz de des
splazar el vollumen de la ccaldera en 1 h
hora.

5.4 Una vez dosifica ados los prooductos en su erificar que los valores d
s totalidad se debe ve de pH y
cconcentración
n son los ade
ecuados. Ajus
star en caso necesario.
n

5.5 Manttener su recirc da 30 minutos, tomar mue


culación y cad a determinación de fierro (Fe++, Fe
estras, para la
ttotal, Fe+++, pH concenttración de la solución, este seguimien nto dará la paauta para la toma de decisión de
aadicionar más producto o detener la limmpieza.

5.6 En ca
aso que el prroceso lo requ
uiera, cambia
ar el sentido d
de circulación
n cada 2 hora
as.

5.7 Se to
oman muestra
as para contin
nuar con los análisis.
a

5.8 Se efectúan
e estos movimiento
os para obte
ener un tiemp
po neto de ccontacto míniimo de 4 Hrss. de los
reactivos con
n la caldera.

5.9 Se coontinúa con lo


os análisis.
A
Al concluir es
sta etapa se deben
d seguirr los pasos de
e neutralizaciión y pasivacción antes descritos

6 Lavaado ácido de los internos era. El processo de limpiezza de los inte


s de la calde ernos de cald dera será
ssimilar al seg
guido en la ca
aldera, realizándolo en unn tanque indeependiente pa ara este casoo. Se debe co ontar con
la informacióón de los materiales de fa abricación de
e los mismoss. En caso d e incompatib bilidad de loss metales
ccon los prod ductos utiliza
ados en la limpieza de la a caldera, e l proveedor de la limpieza debe pro oponer la
aalternativa.

7 Pruebas de laborratorio.

7.1 Pruebas y análisis que se deben realizar previo a la liimpieza quím


mica.

7.1.1 Para determinar la necesidad de limpieza e informar a l proveedor d de limpieza qquímica, es nnecesario
nálisis de Den
realizar un an nsidad de dep pósitos, comp
posición de d epósitos y metalográfica. Este análisis como se
ha descrito antes es el e punto de partida para a inicialmentte determina ar la necesidad de limp pieza de
mantenimientto y por otro lado definir el método máss adecuado d de limpieza a seguir en base a la experriencia de
la proveedor de limpiezas. El muestreo o se debe reallizar acorde ccon ASTM D 55907 o equivaalente.

7.2 Pruebas y análisiis que se deb


ben hacer du
urante los lav
vados químicos (pre y po
ostoperacion
nal).

7.2.1 Se de ebe realizar prueba


p de so
olubilidad a muestra
m repressentativa de tubo con de epósitos utilizzando los
ssolventes selleccionados y a las condicciones de ope
eración del lavvado. Esta prrueba debe e
efectuarla el p
proveedor
een sus instala
aciones, para
a determinar las concentraaciones y tiemmpos de reaccción y posterriormente en el centro
dde trabajo pa
ara validación del superviso
or designado por Pemex e en apego al P
PA-800-70600 0-01.

7.2.2 Se de ebe realizar análisis


a cada 30 minutos de d hierro totaal durante el ttiempo neto d
de contacto ddel ácido,
cconsiderandoo como puntoo final de la lim
mpieza cuand do los tres pa
arámetros de control se esstabilicen (hie
erro total,
cconcentración del ácido y pH). Se debe e elaborar curva de acuerd a 1 del Anexo
do a la figura o 3.
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7.2.3 Se deben colocar 3 testigos de corrosión n: uno en el tanque de m mezcla una vvez homogen nizada la
ssolución, otro
o en la línea de
d descarga de
d la bomba ded recirculac ión y el tercero en el domo
o de vapor. C
Con estos
ttestigos se debe evaluar ele comportam
miento del inhibidor durante
e el lavado ácido, de acueerdo al métod
do ASTM
D 2688 o equ uivalente.

7.2.4 Se de ebe Determin nar la concentración de so


olución ácida cada 30 minu utos desde el inicio de agregado de
á
ácido y hasta
a concluida la etapa, usand
do el método ASTM
A D 10677 o equivalen
nte.

7.2.5 Se de ebe determinnar la eficienc


cia del inhibid
dor a utilizar para asegura
ar la integrida
ad del equipo
o previo al
inicio de la lim
mpieza, de ac
cuerdo al méttodo ASTM D 2688 o equiivalente.

7.2.6 Se debe
d determin entración de grasas duran
nar la conce nte los proce ado alcalino y Hervido
esos de lava
A
Alcalino.

7.2.7 Deterrminación de concentració


ón de solución
n alcalina, usa do ASTM D 1067 o equiva
ando el métod alente.

7.2.8 Deterrminación de hierro en solu


ución, usando
o el método A
ASTM D 1068
8 o equivalentte.

7.2.9 La pu
ureza de los productos
p empleados.

7.2.10 Toma
as de muestra
as en otros sitios.
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12.3 Anex
xo 3 Figura 1

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