Herramientas de Gestión

para el Control de la Calidad

Diagrama Causa y Efecto

Dr. Kaoru Ishikawa

1915-1989
 Diagrama de Causa - Efecto
(Ishikawa o Espina de Pescado)

• Representa las relaciones entre un efecto y sus causas potenciales.

DESCRIPCIÓN • Las principales causas se organizan en subcategorías,

de tal forma que su representación gráfica es parecida al
esqueleto de un pez (espina de pescado).

• Analiza las relaciones de causa y efecto.

• Comunica las relaciones de causa y efecto.
APLICACIÓN
• Facilita la solución del problema desde los síntomas
hasta la solución de sus causas.
Diagrama de Causa - Efecto
(Ishikawa o Espina de Pescado)

• Definir el efecto de manera clara y concisa.

• Definir las principales categorías de las posibles causas.
P • Definir el efecto en un cuadro en el extremo derecho.
R • Dibujar el diagrama escribiendo todos los niveles de sus causas.
O
• Seleccionar un pequeño numero de las causas que tengan mayor
C
E influencia en el efecto y demanden acciones adicionales.
D
I FACTORES AL CONSIDERAR LAS POSIBLES CAUSAS:
M • Mano de obra (personal).
I • Maquinaria o Equipo
E
N
• Materiales
T • Métodos
O • Mediciones
• Medio ambiente
• Management
Diagrama de Causa - Efecto (Ishikawa)
CAUSA
NIVEL 2
MANO DE OBRA
CAUSA
NIVEL 1
MAQUINARIAS

El problema
se identifican los factores que contribuyen a las causas
o efecto es
definido

MATERIAL
MÉTODO
CAUSA
NIVEL 3
Diagrama de Causa - Efecto (Ishikawa)
Etiquetas
con error Causa nivel 3
COMPUTADORA CONTEO

Datos ilegibles en
hoja de registro Causa nivel 2

Error en el
recuento Incorrecta codificación
Fallas en el Causa nivel 1
del producto
programa de
cómputo

DISCREPANCIA EN
LAS EXISTENCIAS
DEL ALMACEN DE
MEDICAMENTOS

Solicitudes sin
programar Dificultad para
localizar la pieza

PERSONAL ALMACEN
 Ejercicio: Diagrama de Causa - Efecto
Demora en la entrega de los resultados de laboratorio en la U.M.F. "XX".

a) La deficiencia en equipo (causa) puede ser responsable de que se demore la entrega

de resultados de laboratorio.

b) La demora de resultados de los análisis (efecto), se puede deber a que no existe un

plan adecuado de trabajo.

c) El desconocimiento de cómo realizar algunos cultivos (causa), puede influir en la no

entrega de resultados del análisis.

d) La demora en la entrega de resultados de análisis (efecto), es debida a no considerar

el periodo necesario para su realización (causa).
 Ejercicio: Diagrama de Causa - Efecto

EQUIPO, MANO DE OBRA

MATERIAL (PERSONAL)

Falta de reactivos
Impuntualidad
del personal
Falta de energía Ausentismo

Microscopios
Pocos desajustados
Falta de capacitación DEMORA EN LA
refrigeradores
ENTREGA DE
RESULTADOS DE
ANÁLISIS DE
Sobrecarga de LABORATORIO
solicitudes No hay plan
de trabajo

Fechas de entrega
Existen pasos
sin tomar en cuenta la
innecesarios en el
cantidad de trabajo
trabajo

MEDIO AMBIENTE MÉTODO

(POLÍTICAS) (PROCEDIMIENTO)
 Diagrama de Pareto

Es una técnica gráfica, que clasifica los elementos

DESCRIPCIÓN
desde el más frecuente hasta el menos frecuente.

• Exhibir visualmente en orden de importancia, la

contribución de cada elemento en el efecto total.
APLICACIÓN

• Clasificar las oportunidades de mejoramiento.

 • Seleccionar los elementos que serán analizados.

P
• Diagrama de Pareto
Seleccionar el período de tiempo de los datos.
R
O
• Listar los elementos de izquierda a derecha en el eje horizontal en
C orden de magnitud decreciente de la unidad de medición.
E
D • Dibujar 2 ejes verticales, uno de cada extremo del eje horizontal.
I
M • La escala izquierda conviene que sea calibrada en la unidad de
I
E medición y su altura debe ser igual a la suma de todos los elementos.
N
T • Arriba de cada elemento, dibuje una barra cuya altura represente la
O
magnitud de la unidad de medición para ese elemento.

• Elabore la linea de frecuencia acumulada sumando las magnitudes de

cada elemento de izquierda a derecha.

 Diagrama de Pareto
Wilfrido Pareto decía que:
• El 20% de los países con
125 economías fuertes, domina a
CONDUCTAS DE UN MAL SERVICIO

100 %

PORCENTAJE DE COMPOSICIÓN
los demás.
100 80 %
• El 20% de las personas que
75 aportan con su trabajo,
60 %
sostienen al 80% de la
50
40 % población.

25
• La abundancia en una
20 % sociedad, la posee y
0 administra sólo el 20% de la
población.
• La mejora de la calidad se
logra al resolver el 20% las
causas que generan el 80% de
Si se desea atender a las causas que generan el efecto de conductas de los problemas.
un mal servicio, se deberán atender los problemas relacionados con
falta de atención, baja productividad y ausentismo del personal.
Ejercicio: Diagrama de Pareto
En el Departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas
máquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a solucionarlo.
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el
problema.

• Interrupción de la energía eléctrica.

• Manejo incorrecto por parte del operador.
• Programa inadecuado
• Falta de mantenimiento
• Virus en el sistema
• Otros

Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos
(matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los cuatro días
determinados como periodo de recolección.
 DATOS ORDENADOS: CAUSAS DE PARALIZACIÓN DE TRABAJO

TIEMPO DE PARALIZACIÓN % RELATIVO DE TIEMPO % RELATIVO

CAUSAS
DEL TRABAJO (EN MINUTOS) DE PARALIZACIÓN ACUMULADO
(f)

Falta de mantenimiento. 202 41.40 % 41.40 %

Programa inadecuado. 114 23.40 % 64.80 %

Interrupción de luz. 92 18.85 % 83.60 %

Manejo incorrecto de máq. 45 9.20 % 92.80%

Virus en el sistema
25 5.12 % 97.92%
Otros 2.04% 100.00%
10
To ta l 488 100.00%

46
 DATOS ORDENADOS: CAUSAS DE PARALIZACIÓN DE TRABAJO

TIEMPO DE PARALIZACIÓN % RELATIVO DE TIEMPO % RELATIVO

CAUSAS
DEL TRABAJO (EN MINUTOS) DE PARALIZACIÓN ACUMULADO
(f)

Falta de mantenimiento. 202 41.40 % 41.40 %

Programa inadecuado. 114 23.40 % 64.80 %

Interrupción de luz. 92 18.85 % 83.60 %

Manejo incorrecto de máq. 45 9.20 % 92.80%

Virus en el sistema
25 5.12 % 97.92%
Otros 2.04% 100.00%
10
To ta l 488 100.00%

OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:

% frecuencia de la causa X 100

total de frecuencia
% 202 X 100 = 20200 = 41.39 %
488 488
% 92 X 100 = 9200 = 18.9 %
488 488

46
 DATOS ORDENADOS: CAUSAS DE PARALIZACIÓN DE TRABAJO

TIEMPO DE PARALIZACIÓN % RELATIVO DE TIEMPO % RELATIVO

CAUSAS
DEL TRABAJO (EN MINUTOS) DE PARALIZACIÓN ACUMULADO
(f)

Falta de mantenimiento. 202 41.40 % 41.40 %

Programa inadecuado. 114 23.40 % 64.80 %

Interrupción de luz. 92 18.85 % 83.60 %

Manejo incorrecto de máq. 45 9.20 % 92.80%

Virus en el sistema
25 5.12 % 97.92%
Otros 2.04% 100.00%
10
To ta l 488 100.00%

OBTENCIÓN DE PORCENTAJE RELATIVO:

% frecuencia de la causa X 100

total de frecuencia
% 202 X 100 = 20200 = 41.39 %
488 488
% 92 X 100 = 9200 = 18.9 %
488 488

46
 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA Y DETERMINACIÓN DE "POCOS VITALES"

500
100 % Interpretación:
488
POCOS
VITALES
400
80 %
 De los pocos vitales, se deberá determinar la
300 factibilidad de atacar éstos.
60 %
 La eliminación de estos factores disminuiría el
tamaño del problema, en aproximadamente
200 un 80%.
40 %
 Se observa que el mayor tiempo de
100 paralización del trabajo (202) corresponde a la
20 %
falta de mantenimiento, siendo el 41 %
atribuible a esta causa.
0  Si se elabora un programa de mantenimiento,
se eliminará el 80 % de las causas.

47
Diagrama de Correlación o Dispersión
Es una representación gráfica de dos variables que muestran cómo se relacionan
entre sí. Los diagramas de dispersión pueden ser:

De Correlación Positiva: Se caracterizan porque al

aumentar el valor de una variable aumenta el de la
otra.

De Correlación Negativa: Sucede justamente lo

contrario, es decir, cuando una variable aumenta,
la otra disminuye.

De Correlación No Lineal. No hay relación de

dependencia entre las dos variables.
Para que sirve el Diagrama de Dispersión
GENERALMENTE SE EMPLEA PARA:

Visualizar la intensidad de la relación

entre las variables

Verificar la existencia de relación entre

dos variables que inciden en un proceso

Garantizar que las medidas adoptadas

en una dirección , tienen correspondencia
con los resultados esperados en otras
variables.
COMO FUNCIONA EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

1. Se denomina a una variable (X) y a la otra (Y). Para X se

toma la variable clasificada como causa (variable
independiente) y para Y aquélla que puede ser tomada
como efecto (variable dependiente).

2. Se trazan dos ejes de coordenadas, que sirven para la

representación de los valores de ambas variables. En el
eje de las abscisas se representa la variable independiente
(Xi); en el de las ordenadas, la variable dependiente (Yi).

3. Cada par de valores en el plano, se representan como un

punto.
Interpretación del Diagrama de dispersión

No Correlación
Correlación Negativa

Correlación Positiva

Correlación Compleja

Correlación Fuertemente
Positiva
Coeficiente de Correlación

n xy   x y
r
n x 2
  x 
2
n y 2
  y 
2

 EJEMPLO 1
Uno de los principales problemas en la manufactura de tarjetas
electrónicas en la gran cantidad de cortos.Para tratar de encontrar las
variables de entrada en el proceso se investiga si hay alguna relación
entre la cantidad de flux (mm) que se aplica en el proceso de soldado y la
cantidad de cortos. Los datos obtenidos se muestran a continuación.
¿Cuáles son sus conclusiones?

Flux Cortos Flux Cortos Flux Cortos Flux Cortos

23 6 28 4 32 1 35.7 2
23.5 5 28 3 32.2 3 36 2
24 5 28 4 32.5 3 38 1
25 5 30 4 34 3 38.5 1
26 7 30.1 2 34.8 2 38.9 1
26 5 30.8 4 34.8 1 39 0
26 5 35.2 0 39.5 0
 EJEMPLO 1
8
Diagrama de dispersión_ Flux Vs Cantidad de Cortos

0
𝐗𝟐
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Cortos
Flux (X) 𝐗𝟐 𝐘𝟐
(Y) XY
23 6 138 529.00 36
23.5 5 117.5 552.25 25
. . . . .
Sumatoria 849.50 79.00 2,245.20 27,442.31 331.00
 𝒏
σ𝒏𝒊=𝒍 𝑿𝒊 σ𝒏𝒊=𝒍 𝒀𝒊
𝐒𝐱𝐲 = ෍ 𝑿𝒊𝒀𝒊 −
EJEMPLO 1 𝒊=𝒍
𝒏

849.5 79
𝐒𝐱𝐲 = 2,245.2 − = −240.37
27

𝒏 𝒏
𝒏 σ 𝒀𝒊 𝟐
(σ𝒏𝒊=𝒍 𝑿𝒊)𝟐 𝐒𝐲𝐲 = ෍ 𝒀𝒊𝟐 −
𝒊=𝒍
𝐒𝐱𝐱 = ෍ 𝑿𝒊𝟐 − 𝒏
𝒏 𝒊=𝒍
𝒊=𝒍
2 79 2
849.5 𝐒𝐲𝐲 = 331 − = 99.85
Sxx = 27,442.31 − = 714.5 27
27

n xy   x y −240.37
r
n x 2
  x 
2
n y 2
  y 
2

𝒓=
714.5)(99.85
= −0.8999

El diagrama de dispersión realizado muestra que existe una correlación negativa

entre la cantidad de flux y la cantidad de cortos en las tarjetas electrónicas, es decir,
mientras se aplica una mayor cantidad de flux al proceso la cantidad de cortos
disminuye. El coeficiente de correlación muestra que la relación mencionada
previamente es fuerte.
 EJEMPLO 2
En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
siguentes datos corresponden al tiempo de secado del barniz y la cantidad de aditivo
en la pintura para lograr la reducción.

Aditivo Tiempo de secado

1 14
2 11
3 10
4 8
5 7.5
6 9
7 10
8 11
9 13
10 12
11 15

1) Realice un diagrama de dispersión

2) Diga que tipo de correlación existe entre ambas variables__________
EJEMPLO 2
Diagrama de Dispersión
16
15
14 14
13
12 12
11 11
10 10 10
9
8 8
7.5 tiempo de secado

0
0 2 4 6 8 10 12

Es posible que exista algún tipo de relación no lineal por lo tanto es

necesario investigar más a fondo el problema.