Aplicación y beneficios financieros de la Investigación de operaciones en

Samsung Electronics Corp

La SEC (Samsung electronic corporation) ha mantenido un mercado de alrededor del 20%

de participación en el vasto mercado de DRAM cada año desde el 1995. En términos de
volumen de la unidad, SEC es el mayor fabricante de circuitos integrados digitales en el
mundo.

En este sentido lo siguiente:

SEC: los productos avanzados de chips de memoria requieren más de 400 pasos de
fabricación realizados en billones de dólares fábricas que incluyen varios cientos de
máquinas de procesamiento de varios tipos. En Kiheung, Corea del Sur, sitio,
probablemente la fabricación más grande de semiconductores sitio en el mundo, SEC
fabrica más de 300,000 silicio obleas por mes (alrededor de la mitad de obleas y media
ocho pulgadas) y emplea a más de 10,000 personas. SEC es sitio de montaje y prueba de
chips en Onyang, Corea del Sur, emplea a más de 4,000 personas.

Mejorar la planificación de la producción puede reducir el ciclo tiempo también en sus

prácticas de planificación y programación, comienza la SEC punto que no era muy
diferente de la de muchos otros fabricantes de semiconductores en el momento. Se basa la
producción planificación sobre una capacidad agregada expresada para cada línea
fabricación y no analizó las calificaciones para realizar pasos particulares en dispositivos
particulares de cada paso a paso Estableció una cantidad objetivo mensual para cada
dispositivo en cada línea fabricación. La entrada programada de lotes de obleas en blanco
aproximadamente correspondía a la horario de salida fabulosa cambió hacia atrás en el
tiempo por un tiempo de ciclo objetivo Pero hizo algunos lotes de entrada fabricación de
lotes en grupos correspondientes al tamaño del lote más grande de todos los tipos de
equipos, e ingresa algunos lotes temprano para mantener la productividad máxima.

La lógica de asignación de máquina en SLIM permitió un aumento en la utilización de un

determinado nivel de WIP. Por ejemplo, en una simulación de 21 turnos de La línea 4 se
realizó poco antes de su implementación, el algoritmo SLIM-S alcanzó aproximadamente el
12% de mayor rendimiento de la oblea en el área de la foto que el rendimiento real en la
línea. Esta mejora alternativamente podría traducirse en una reducción adicional del nivel
de WIP necesario para mantener el rendimiento actual. Después de hacer mejoras de
ingeniería para mitigar cuellos de botella identificados por SLIM-O, SEC lograron una
mayor reducción en WIP o un aumento adicional en el rendimiento o ambos.
De 80 días o más para fabricar DRAM a fines de los años 1995, los equipos SLIM redujeron estos
tiempos de ciclo a unos 30 días a fines de 1998 (Figura 3). Nosotros pasamos por un hito importante
en noviembre de 1998, cuando SEC redujo el tiempo de ciclo para fabricar tercera generación DRM
de 64M en línea de 7 a 27 días (aproximadamente 1.35 días por capa de circuito) y redujo el ciclo
tiempo para ordenar el troquel eléctrico después de la fabricación de obleas a tres días.

La reducción de los tiempos de ciclo trajo muchos beneficios. La exactitud de los pronósticos de
ventas utilizados en la planificación de la producción mejorada, reduciendo así los niveles de
inventarios. Los tiempos de entrega a los clientes se redujeron, transformando una desventaja
competitiva.

Los tiempos de ciclo reducidos facilitaron una retroalimentación más rápida de los resultados de
experimentos de ingeniería también como un feedback más rápido de las sugerencias de los clientes
para modificaciones al producto, lo que permite a SEC mejorar los productos y diseños de procesos.
Tales beneficios son reales, pero difícil de cuantificar en términos de dólares. Pero reduciendo el
ciclo el tiempo resulta en otra gran economía, pero a menudo olvidada beneficio.

Un equipo especializado en investigación de operaciones desarrolló un modelo de programación

lineal de gran tamaño con decenas de miles de variables de decisión y restricciones funcionales para
poder lidiar con estos retos. La función objetivo involucraba minimizar las órdenes de compra y el
inventario de los bienes terminados. A pesar del enorme tamaño de este modelo, se resolvía en
cuestión de minutos siempre que se necesitaba mediante el uso de una compleja implementación del
método símplex (y ciertas técnicas relacionadas) en el software de optimización CPLEX.
En fin esta mejora significativa y la consecuente reducción de los costos de fabricación y
los precios de venta hicieron posible que Samsung obtuviera una ganancia adicional de
200 millones de dólares en ventas anuales.

Referencia:

Fuente: R.C. Leachman, J. Kang y Y. Lin, “SLIM: Short Cycle Time and Low Inventory in
Manufacturing at Samsung Electronics”, en Interfaces, 32(1): 61-77, enero-febrero de 2002.
www.mhhe.com/hillier