FUNDAMENTOS DE CORTE

Curso: Máquinas y herramientas

Dr. Manuel H. Vásquez Coronado

 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
• Movimiento de corte (Mc). Permite que la
herramienta penetre en el material produciendo viruta.
Se identifica mediante el parámetro de velocidad de
corte. (primario).
• Movimiento de avance (Ma). Desplazamiento relativo
de la pieza respecto a la herramienta. Se identifica
mediante el parámetro de velocidad de avance.
(secundario).
• Movimiento de penetración (Mp). Define la
profundidad del corte y se realiza al comienzo de cada
pasada que se realice en el mecanizado.
 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

Torno Fresadora

Taladro Rectificadora

Los movimientos pueden ser de la pieza o de la herramienta; de rotación o traslación

dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la máquina que lo ejecuta.
 Mc rectilíneo (traslación)
PROCESO Mc Ma
Limado herramienta Pieza
Mortajado herramienta pieza
Cepillado herramienta pieza
Brochado herramienta pieza
Mc circular (rotación)
PROCESO Mc Ma
Torneado Pieza herramienta
Taladrado herramienta herramienta
Fresado herramienta pieza
Mandrinado (t+f) herramienta herramienta o pieza
Rectificado herramienta Herramienta y pieza
 PARÁMETROS DE CORTE
Los tres parámetros básicos del proceso de
mecanizado son:

 Velocidad de corte (𝑽𝒄 ). Movimiento primario.

Velocidad de avance (𝒂𝒎𝒊𝒏). Movimiento secundario.

 Profundidad de corte (𝒅). Penetración de la

herramienta de corte dentro de la superficie de
trabajo.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
 PARÁMETROS DE CORTE
1) VELOCIDAD DE CORTE (Vc)
Es la velocidad con que se produce el movimiento de corte y por
lo tanto la velocidad a la que se realiza el corte.

a) En máquinas con movimiento circular:

𝐕𝐜 = 𝛑. 𝐃 𝐦𝐦 . 𝐍(𝐫𝐩𝐦) (m/min o ft/min)
𝐃 = Diámetro de la pieza (m o ft)
𝐍 = número de revoluciones por minuto a que gira la herramienta
o la pieza.

b) En máquinas con movimiento rectilíneo:

𝐋
𝐕𝐜 = (m/min o ft/min)
𝐓
𝐋 = Longitud de corte, en metros o pies
𝐓 = Tiempo en minutos
 Factores de la velocidad de corte
Entre los factores que influyen en la velocidad de corte están:

1. Material de la pieza. En general, los materiales blandos se

mecanizan con mayores velocidades de corte.
2. Material de la herramienta. El útil de corte debe ser duro,
plástico, resistente al recocido y al desgaste.
3. Sección de la viruta. Las secciones grandes de viruta, se
obtienen con velocidades pequeñas de corte.
4. Refrigeración y lubricación del filo de la herramienta.
Para disminuir el calentamiento por rozamiento y aumentar la
velocidad de corte.
5. Duración de la herramienta. Se considera como el
intervalo que transcurre entre dos afilados consecutivos.
Aumentando la velocidad de corte disminuye la vida útil de la
herramienta.
HSS: Aceros rápidos. Además de carbono contienen cromo y vanadio. Cortes a altas
velocidades afectan poco el filo de la herramienta. Resistentes a corrosión.
Carburo: WC, carburo de tungsteno o widia. Otros: TiC, TaC, NbC. Alta dureza y resistencia al
desgaste.
 2) AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE
El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su
magnitud.
 Avance (magnitud) (av): Es el camino recorrido por la herramienta
respecto a la pieza o por la pieza respecto a la herramienta en una
vuelta o en una pasada (mm).
 Velocidad de avance (amin): Longitud de desplazamiento de la
herramienta respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de tiempo

Magnitud de avance en
torno paralelo

Velocidad de avance en
torno paralelo
 AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE
En ciertas máquinas-herramientas no es posible programar la
magnitud del avance, por lo que se hace necesario programar la
velocidad de dicho avance. La magnitud del avance se relaciona
con la velocidad de avance a través de la velocidad de giro:
𝒂𝒎𝒊𝒏
𝐚𝐦𝐢𝐧 = 𝒂𝒗 . 𝑵 (mm/min) 𝐚𝐯 = (mm/rev)
𝐍

Donde:
𝐚𝐯 = avance por vuelta o carrera (mm).
𝒂𝒎𝒊𝒏 = avance por minuto (mm/min): Velocidad de avance
𝑵 = velocidad de giro en rpm (rev/min = 1/min).

El avance cuando se trata de un fresado 𝐚𝐯 = 𝐚𝐳 . 𝒁

se puede expresar de tres maneras:
- 𝒂𝒎𝒊𝒏 : Avance por minuto
- 𝐚𝐯 : Avance por vuelta
- 𝐚𝐳 : Avance por diente
𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝐚𝐯 . N = 𝐚𝐳 . 𝒁 . 𝑵
𝒁 = número de dientes
cortantes de la fresa
 3) PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta. Se mide en milímetros o
pulgadas, en sentido perpendicular. Es la a profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
a) En operaciones en superficies cilíndricas:
𝑫𝒊 − 𝑫𝒇
𝒅= (𝒎𝒎)
𝟐
𝐷𝑓 = diámetro final de la pieza (mm, in)
𝐷𝑖 = diámetro inicial de la pieza (mm, in)

b) En operaciones en superficies planas:

𝒅 = 𝑬𝒊 − 𝑬𝒇 𝒎𝒎
E = espesor inicial de la pieza (mm, in)
𝐸𝑓 = espesor final de la pieza (mm, in)
 PARÁMETROS DE CORTE

Tasa de remoción de material (volumen de

material removido por unidad de tiempo)
Para la mayoría de operaciones con herramientas monofilo se
utiliza la fórmula:

RMR  Vc .av .d

𝑅𝑀𝑅 = tasa de remoción de material. (mm3/s ), (in3/min)

𝑉𝑐 = velocidad de corte. (m/s), (ft/min)
𝑎𝑣 = avance. (mm/rev), (in/rev)
𝑎𝑚𝑖𝑛 = velocidad de avance (mm/min; ft/min)
𝑑 = profundidad de corte, mm (in)
D = diámetro de la pieza (mm, ft)
 PARÁMETROS DE CORTE
Tiempo de mecanizado
𝒍
𝒕= (𝒎𝒊𝒏)
𝒂𝒎𝒊𝒏

𝒕 = tiempo de mecanizado de la pieza (min, seg)

𝒍 = longitud de la pieza de trabajo (mm, pulg)

𝒎𝒎 𝒇𝒕
𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝒂𝒗 . 𝑵 ( ; )
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏

𝒂𝒗 = avance (mm, ft)/rev o carrera

𝑵 = velocidad del husillo (rpm)

En un proceso de torneado
 MODELO CORTE ORTOGONAL
Para poder explicar el proceso de la formación de la viruta
en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de
CORTE ORTOGONAL.

Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este

modelo solo considera dos dimensiones para su análisis.
 MODELO CORTE ORTOGONAL
Este modelo asume que la herramienta de corte tiene
forma de cuña, y el borde cortante es perpendicular a
la velocidad de corte.

Cuando la herramienta se presiona contra la pieza de

trabajo se forma por deformación cortante la viruta a lo
largo del plano de corte y se desprende de la pieza.
 MODELO CORTE ORTOGONAL

Corte ortogonal:
a) Como un proceso tridimensional, y
b) Tal como se reduce a dos dimensiones en una vista lateral.
 Relación de viruta
Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a
cierta distancia por debajo de la superficie original del trabajo. Ésta
corresponde al espesor de la viruta antes de su formación to (mm), (in)

Al formarse la viruta a lo largo del plano de corte, incrementa su

espesor a tc (mm), (in).

La relación de to a tc se llama relación del grueso de la viruta (o

simplemente relación de viruta) 𝒓.
𝒕𝟎
𝒓=
𝒕𝒄

Como el espesor de la viruta después del corte siempre es mayor que el

espesor correspondiente antes del corte, la relación de viruta siempre será
menor a 1.0
 Ángulo del plano de corte ∅

𝒓. 𝒄𝒐𝒔 𝜶
𝒕𝒂𝒏 ∅ =
𝟏 − 𝒓 𝒔𝒆𝒏 𝜶)

𝒕𝟎 𝒔𝒊𝒏∅
𝒓= =
𝒕𝒄 𝒄𝒐𝒔(∅ − ∝)

∅ = á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆

𝜶 = á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒍𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒉𝒆𝒓𝒓𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒂

 Deformación cortante

𝜸 = 𝒕𝒂𝒏 ∅ − 𝜶 + 𝐜𝐨𝐭 ∅

Donde:
𝜸 = deformación cortante del plano de corte
∅ = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝜶 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
 Deformación cortante

Deformación cortante durante la formación de viruta:

a) Formación de viruta representada como una serie de placas deslizándose una
respecto a la otra,
b) Una placa aislada para ilustrar la definición de la deformación cortante basada
en este modelo de placa paralela y
c) Triángulo de deformación cortante usado para deducir la ecuación de
deformación cortante.
 Problema de corte ortogonal

Problema 01

En una operación de mecanizado que se aproxima al

corte ortogonal, la herramienta de corte tiene un
ángulo de 10°; el espesor de la viruta antes del corte
es 0.50 mm y después del corte es de 1.125 mm.

Calcula el ángulo del plano de corte y la deformación

cortante de la operación.
 Solución
La relación de espesor de la viruta puede
Datos: determinarse de la ecuación:
𝒕𝟎 = 0.50mm 𝒕 𝟎.𝟓𝟎𝒎𝒎
𝒕𝒄 = 1.125 mm 𝒓= 𝟎= = 0.44
𝒕𝒄 𝟏.𝟏𝟐𝟓𝒎𝒎
𝜶 = 10°
El ángulo del plano de corte está dado por
la ecuación:
𝒓𝒄𝒐𝒔 𝜶 𝟎.𝟒𝟒 𝒄𝒐𝒔 𝟏𝟎
𝒕𝒂𝒏𝝓 = = = 0.4738
𝟏−𝒓𝒔𝒆𝒏 𝜶 𝟏−𝟎.𝟒𝟒 𝒔𝒆𝒏 𝟏𝟎
𝝓 = 𝟐𝟓. 𝟒

Por último, la deformación cortante se calcula de

la ecuación: 𝜸 = 𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟓. 𝟒 − 𝟏𝟎 + 𝒄𝒐𝒕 𝟐𝟓. 𝟒
𝜸 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 + 𝟐. 𝟏𝟏𝟏 = 𝟐. 𝟑𝟖𝟔
 FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de éste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Las principales fuerzas son:

- Fuerza de Fricción (F) Suma vectorial de F y N =

Fuerza Resultante R
- Fuerza Normal a la fricción (N)

- Fuerza Cortante (Fs) Suma vectorial de Fs y Fn

- Fuerza Normal a la cortante (Fn) = Fuerza Resultante R’

- Fuerza de Corte (Fc) Suma vectorial de Fc y Ft

- Fuerza de Empuje (Ft) = Fuerza Resultante R’’
 FUERZAS EN EL CORTE

Las fuerzas que actúan sobre la viruta, deben estar balanceadas;

es decir que R y R’ deben ser:
- De la misma magnitud,
- De la misma dirección,
- De sentido contrario.
 Diagrama de fuerzas

Muestra las relaciones geométricas de las fuerzas que

intervienen en el modelo de corte ortogonal.
 FUERZAS EN EL CORTE

Coeficiente de fricción

𝑭
𝝁= = 𝒕𝒂𝒏 𝜷
𝑵

𝝁 = Coeficiente de fricción
𝑭 = Fuerza de fricción (N), (lb)
𝑵 = Fuerza normal a la fricción (N), (lb)
𝜷 = Ángulo de fricción (ángulo de la resultante entre F y N)
 Esfuerzo cortante
𝑭𝒔
𝝉=
𝑨𝒔

t = Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI}

𝑭𝒔 = Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb}
𝑨𝒔 = Área del plano de corte. [mm2] {in2}
S = Resistencia al corte del material de trabajo bajo las
condiciones de corte. [Pa] {PSI}
Pa (Pascal) = N/m2 : Presión que ejerce un N sobre 1 m2
PSI = libra/pulgada2
𝒕𝟎 𝒘
𝑨𝒔 =
𝒔𝒆𝒏∅
𝝉=𝑺
𝒘 = ancho de la operación de
corte ortogonal
 FUERZAS EN EL CORTE
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible
medir dos fuerzas: fuerza de corte 𝑭𝒄 , (paralela a la
superficie de la pieza) y la fuerza de empuje 𝑭𝒕
(perpendicular a la superficie de la pieza).
Con estas dos fuerzas se pueden calcular otras (F, N,
Fs, Fn, )que no se pueden medir directamente.
𝑭 = 𝑭𝒄 𝒔𝒆𝒏 𝜶 + 𝑭𝒕 𝒄𝒐𝒔 𝜶 F = Fuerza de fricción. [N] {lb}
N = Fuerza normal a la fricción.
𝑵 = 𝑭𝒄 𝒄𝒐𝒔 𝜶 − 𝑭𝒕 𝒔𝒆𝒏 𝜶
[N] {lb}
𝑭𝒔 = 𝑭𝒄 𝒄𝒐𝒔 ∅ − 𝑭𝒕 𝒔𝒆𝒏 ∅ Fc = Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft = Fuerza de empuje. [N] {lb}
𝑭𝒏 = 𝑭𝒄 𝒔𝒆𝒏 ∅ + 𝑭𝒕 𝒄𝒐𝒔 ∅
Fs = Fuerza cortante. [N] {lb}
𝑭 = 𝑹 𝒔𝒆𝒏 𝜷 Fn = Fuerza normal a la
cortante. [N] {lb}
𝑵 = 𝑹 𝒄𝒐𝒔 𝜷
𝜷 = ángulo de fricción
R = Resultante de 𝑭𝒄 𝒚 𝑭𝒕
FUERZAS EN EL CORTE
 Problema 02

En el problema 01 suponga que la fuerza de corte

y la fuerza de empuje se miden durante una
operación de corte ortogonal con valores de:
Fuerza de corte de 1 559 Newtons y Fuerza de
empuje de 1271 Newtons. El ancho de la
operación de corte ortogonal es de 3.0 mm. Con
base en estos datos, determine la resistencia al
corte del material de trabajo.
 Solución:

Datos: La fuerza cortante:

to = 0.50 mm Fs = 1 559 cos 25.4 - 1 271 sen 25.4 = 863 N
𝛼 = 10° 𝒕𝟎 𝒘
El área del plano de corte: 𝑨𝒔 =
𝜙 = 25.4° 𝒔𝒆𝒏∅

w = 3.0 mm 𝑨𝒔 = (0.5 mm)(3.0 mm)/sen 25.4 = 3.497 mm2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante que iguala la

resistencia al corte del material de trabajo es:

τ = S = Fs/𝐴𝑠 = 863/3.497 = 247 N/mm2 = 247MPa

 POTENCIA DE CORTE
Potencia. Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo.
Una operación de mecanizado requiere potencia.

𝑷𝒄 = 𝑭𝒄 . 𝑽𝒄

𝑷𝒄 = Potencia de corte. [W o Nm/s] {ft-lb/min}

𝑭𝒄 = Fuerza de corte [N] {lb}
𝑽𝒄 = velocidad de corte. [m/min] {ft/min}
Potencia de corte en caballos de fuerza:

𝑭𝒄 . 𝑽𝒄
𝑯𝑷𝒄 =
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎
𝑯𝑷𝒄 = Potencia en caballos de fuerza. {hp}
𝑭𝒄 = Fuerza de corte {lb}
𝑽𝒄 = Velocidad de corte. {ft/min}
 POTENCIA DE CORTE
Potencia bruta
La potencia bruta (Pg) requerida para operar la MH es más
grande que la potencia usada en el proceso de corte, debido a
las pérdidas del motor y la transmisión de la máquina. Estas
pérdidas se pueden contabilizar teniendo en cuenta la eficiencia
mecánica (E) de la MH:

𝑷𝒄 𝑯𝑷𝒄
𝑷𝒈 = o 𝐇𝑷𝒈 =
𝑬 𝑬

𝑷𝒈 = potencia bruta del motor de la máquina herramienta en Watts.

HPg = potencia bruta del motor de la máquina herramienta en HP.
E = Eficiencia Mecánica de la Máquina Herramienta.
 Potencia unitaria
Muchas veces es útil convertir la potencia en potencia por
unidad de volumen (Pu), denominándose entonces
potencia unitaria:

𝑷𝒄 𝑯𝑷𝒄
𝑷𝒖 = 𝒐 𝑯𝑷𝒖 =
𝑹𝑴𝑹 𝑹𝑴𝑹

𝑷𝒖 = Potencia unitaria. [W]

𝑯𝑷𝒖 = Caballos de fuerza unitario. {hp}
𝑹�𝑴𝑹 = tasa del remoción de material. [mm3/s], {in3/min}

En una herramienta gastada, la potencia requerida para el

corte es mayor, traduciéndose en valores mayores de
potencia unitaria o energía requerida para el proceso.
 Energía específica
A la potencia unitaria también se le conoce como energía
específica, esta se puede calcular según la ecuación:

𝑷𝒄 𝑭𝒄 . 𝑽𝒄 𝑭𝒄
𝑼 = 𝑷𝒖 = = =
𝑹𝑴𝑹 𝑽𝒄 . 𝒂𝒗 . 𝒅 𝒕𝟎 . 𝒘

𝑼 = Energía específica. [N-m/mm3 o J/mm3] {lb-ft/in3}

(lb = 4.45 N)
𝑽𝒄 = Velocidad de corte. [m/min] {ft/min}
𝑭𝒄 = Fuerza de corte. [N] {lb}
𝒕𝟎 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in}
𝒘 = Ancho del corte [mm] {in}
 Problema 03

1. En base a los ejercicios anteriores, si la velocidad de corte es

de 100 m/min; determina:
a) La potencia de corte (en watts)
b) La energía específica requerida para desempeñar el proceso de
maquinado
 Solución:
Datos: La potencia de la operación:
to = 0.50 mm,
w = 3.0 mm, a) 𝑷𝒄 = 𝑭𝒄 . 𝑽𝒄 = (1557 N)(100m/min) = 155
Fc = 1 557 N. 700 N-m/min = 155 700 J/min = 2595 J/s =
Vc = 100 m/min 2595 W
Por tanto, la potencia unitaria o energía
requerida para la operación sería:
𝑭𝒄
b) 𝑷𝒖 = 𝑼 = =
𝒕𝟎 . 𝒘
1557 𝑁.𝑚 1557𝑁.𝑚
=
(103 𝑚𝑚)(0.5𝑚𝑚)(3.0𝑚𝑚) 1500 𝑚𝑚3
𝑼 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟖 𝑵. 𝒎/𝒎𝒎𝟑
 TEMPERATURA DE CORTE
La elevación de la temperatura en la interfaz herramienta-
viruta durante el maquinado se puede calcular según la
ecuación de Cook :
𝟎.𝟒∗𝑼 𝑽𝒄 ∗𝒕𝟎 𝟎.𝟑𝟑𝟑
∆𝑻 = ∗
𝝆𝑪 𝑲

∆𝑻 = Incremento de la temperatura media en la interfaz herramienta-viruta

°C (°F),
𝑼 = Energía específica en la operación (N-m/mm3 o J/mm3 {in-lb/in 3}
𝝆𝑪 = Calor específico volumétrico del material de trabajo (J/mm3 - °C)
{in-lb/in3 - °F}
𝑽𝒄 = Velocidad de corte, {m/s} (in/s),
𝒕𝟎 = Espesor de la viruta antes del corte,
𝑲 = Difusividad térmica del material de trabajo, {m2/s} (in2/s).
Difusividad térmica: Rapidez con que se difunde el calor a través de un material

Ejercicio 05
 TEMPERATURA DE CORTE

Para calcular la temperatura en la interfaz herramienta-

viruta, en forma experimental Trigger propuso la ecuación:

𝑻 = 𝑲. 𝑽𝒄 𝒎

𝑻 = temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.

𝑽𝒄 = velocidad de corte.
𝑲 y 𝒎 = constantes que dependen de las condiciones de
corte (diferentes a 𝒗) y del material de trabajo.

Una temperatura excesiva afecta negativamente la

resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte.
 Problema 03

Para la energía específica calculada en el ejercicio 04, calcula el

incremento en la temperatura por encima de la temperatura
ambiente de 20°C. Utiliza los datos proporcionados en los
ejemplos anteriores. Además, el calor específico volumétrico
para el material de trabajo = 3.0 (10-3) J/mm3.°C y la difusividad
térmica = 50(10-6) m2/s.
 Solución:

Datos:
Vc = 100 m/min
to = 0.50 mm
𝑈 = 1.038 𝑁 − 𝑚/𝑚𝑚3
𝝆𝑪 = Calor específico volumétrico del material = 3.0
(10-3) J/mm3. °C
𝑲 = Difusividad térmica del material = 50(10-6) m2/s (=
50 mm2/s).

 𝑲 = Difusividad térmica = 50(10-6)m2/s (= 50mm2/s); (

1m2 = 106mm2)
 La velocidad de corte debe convertirse a las unidades de mm/s
Vc = (100 m/min)(10 3 mm/m)/(60 s/min) = 1 667 mm/s.
 𝟎.𝟒∗𝑼 𝑽𝒄 ∗𝒕𝟎 𝟎.𝟑𝟑𝟑
∆𝑻 = ∗
𝝆𝑪 𝑲

𝟎.𝟑𝟑𝟑
𝟎. 𝟒 ∗ 𝟏. 𝟎𝟑𝟖 𝑵. 𝒎 . 𝒎𝒎𝟑 . °𝑪 𝟏𝟔𝟔𝟕𝒎𝒎 𝟎. 𝟓𝒎𝒎 . 𝒔
∆𝑻 = ∗
𝟑. 𝟎 𝟏𝟎−𝟑 𝑱 . 𝒎𝒎𝟑 𝟓𝟎. 𝒔 𝒎𝒎𝟐

∆𝑻 = 𝟏𝟑𝟖. 𝟒 𝟐. 𝟓𝟓𝟐 = 𝟑𝟓𝟑 °𝑪

Añadiendo la temperatura ambiente, se tiene: 353°C + 20°C = 373°C
 Referencias
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas (3a. ed.). España: McGraw-Hill.
Escalona, I. (2009). Máquinas: herramientas por arranque de viruta. Argentina:
El Cid Editor | apuntes.
Cabrero, J. (2012). Proceso de mecanización por arranque de viruta:
mecanizado por arranque de viruta. Argentina: IC Editorial.
Montes de Oca y Pérez López (2002). Manual de Prácticas para la asignatura
Manufactura industrial II, Ingeniería Industrial. México: Editorial:
UPIICSA – IPN.
Instituto Politécnico nacional. (2006). Selección y usos de los fluidos de corte
para operaciones de maquinado. México.
Universidad de la Frontera (s/a). Procesos por remoción de material.
Recuperado de: http://es.slideshare.net/diego_avm/procesos-por-
remocin