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Objetivos
• Determinar el número de máquinas requeridas para cumplir
con la producción, ya que de su número dependerá el
espacio requerido.

• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando como


referencia el tiempo estándar de producción, la demanda, el
tiempo disponible, así como los niveles de eficiencia y
utilización de las máquinas

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Los elementos de este factor
incluyen:

• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes, patrones,
plantillas, etc.
• Controles o tableros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento o
taller de repuestos y herramientas
u otros servicios.

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Consideraciones
Proceso o método de producción

• El método es importante para la distribución


física, determina el equipo y la maquinaria que se
va a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse.
• Evaluar la combinación de métodos y de
distribución que pueda cumplir mejor con los
intereses de la fábrica.
• Estudiar a fondo los métodos o los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la
distribución.

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•Características de la maquinaria o equipo
Los puntos que hay que tener en cuenta son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnología de producción.
Especificaciones.
Requerimiento de instalación.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Disponibilidad.
Seguridad.

Es importante determinar el número de máquinas requeridas, lo cual sirve


de base para calcular el área total requerida

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• Porcentaje de utilización de la
maquinaria

Una buena distribución deberá usar las máquinas en su


completa capacidad.

• Se empleará de preferencia la distribución por proceso, por


ser la que produce mejores resultados.
• La distribución por posición fija la eficiencia de las máquinas
es menor, por cuanto el operario, que dispone de varios
equipos, usa solo uno mientras los otros están parados.
• La producción en cadena es un tipo de distribución entre los
dos tipos de distribución mencionados.

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•Requerimientos relativos a la maquinaria
Espacios, forma y altura-
• La forma de las máquinas afecta su ordenación en el espacio
y su relación con otra maquinaria.
• Lo mejor es poseer un modelo a escala detallada (plantilla) de
cada una de ellas, que muestre sus características.
• Es necesario conocer la altura del equipo de operación,
• Determinara la altura mínima del techo o de las instalaciones
que estén situadas en un nivel elevado por encima de la
cabeza.
• En las industrias donde se usa la gravedad, se deberá prestar
atención a la altura del equipo.

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Requerimientos relativos a la maquinaria
Peso.-
• Algunos procesos requieren pisos resistentes.
• Esta condición nos dictará el uso del sótano o de
la planta baja como emplazamiento.
• Casi toda clase de equipo y maquinaria grande y
pesada cae en esta categoría.

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•Requerimientos del proceso
Los procesos requieren de condiciones especiales que deben
ser revisados para saber si el proceso requiere o no de ellas.

 Tuberías: agua, ácido, aire comprimido,


lubricante.
 Desagües: agua de desechos.
 Conductos de ventilación y escape: vapores,
polvo, suciedad, humos.
 Conexiones: electricidad, transmisiones.

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Requerimientos del proceso
 Elementos de apoyo y soporte: cimientos,
puntales, techos, suelos reforzados.
 Protección o aislamiento: combustión, explosión,
contaminación.
 Acondicionamiento: aire filtrado, temperatura,
etc., absorción
 Movilidad: características especiales de
movilidad o desplazamiento.

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1. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

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DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
MÉTODO A
Tomando como base los tiempos de operación y
los tiempos disponibles
• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año

O también
• Nº maq. (N)=requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por maquina
Donde:
Requerimientos de prod. por hora Demanda
Para cumplir con la demanda = Nº horas anuales

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MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información
perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas es la
siguiente:
TxP
N
Donde: HxC
N = Número de máquinas requeridas
T = Tiempo estándar de operación por unidad
H = Horas disponibles al año por factor de corrección
C = total de horas funcionamiento
total de horas funcionamiento + horas perdidas
P = Producción requerida (número de unidades por producir)
D
P
Donde: 1 F
D= Demanda, producción buena requerida
F = Fracción de defectuosos en laIng
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MÉTODO C
Cuando los productos requieren reproceso.
El tiempo necesario para reproceso puede ser más largo que el de la operación
original.
Algunos factores que determinan niveles de rechazo podrían ser:

•Equipos.
•Materiales.
•Herramientas y métodos de trabajo.
•Políticas de mantenimiento.
•Diseño y especificaciones de producción.
•Garantía de calidad y eficacia.
•Personal.
T ´P´
Requerimientos de maquina para reproceso N ´
HC
N' = número de máquinas para reproceso
T' = tiempo requerido para esos trabajos
P' = número de artículos que hay que reprocesar

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