Tipos de diagramas de

procesos
DIAGRAMAS DE PROCESOS
- Facilitan la comprensión de un sistema de procesos químicos.
- Permiten una correcta lectura e interpretación de los procesos.
- Los diferentes tipos de diagramas muestran distintos niveles de
complejidad e información.
NORMAS PARA LAS REPRESENTACIONES DE
PROCESOS
• Justificación :
• Proyectos de carácter
multidisciplinarios con participación
de distintas nacionalidades
• Procesos complejos con potenciales
riesgos para la salud y el medio
ambiente
• Manipulan sustancias químicas que
pueden ser explosivas, corrosivas,
inflamables, etc.
• Es necesario evitar riesgos por las
fallas en la comunicación entre
personas que diseñan, construyen u
operan los procesos.
• Normas internacionales:
• Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME)
• Instituto Americano del Petróleo
(API)
• Asociación para la Protección
Nacional del Fuego (NFPA)
• Instituto Nacional Americano de
Estándares (ANSI)
• Código Federal de Regulaciones del
Departamento de Transporte de
Estados Unidos (DOT)
TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESOS
• De Bloques
• Diagrama de Flujo de Procesos (DFP)
• Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
• Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI)
• Isométricos
• De Obras Civiles
• Eléctricos
• De Planta (Plot Plan)
Tipos de diagramas
Diagramas de Entradas-Salidas (DES)
Diagramas de bloques (DBP)
Diagramas de flujo de proceso (DFP)
Información que suministra
- Materias Primas
- Reacciones estequiométricas
-Productos
-Materias primas
- Reacciones estequiométricas
-Productos
- Balance de materia
- Principales unidades del proceso (secciones)
- Especificaciones de desempeño de las unidades de proceso
-Materias primas
- Reacciones estequiométricas
-Productos
- Balance de materia
- Principales unidades del proceso (secciones)
-Especificaciones de desempeño de las unidades de proceso
-Especificaciones de principales equipos de proceso
-Balance de energía
-Condiciones de proceso
Diagramas Entradas-Salidas (DES)
• Todas las operaciones físicas y • Ejemplo:
químicas involucradas en el
proceso se representan con un
único bloque
• Se utilizan flechas para representar
las entradas y salidas de
materiales
• Materias primas entran por la
izquierda y los productos salen por
la derecha
• Pueden mostrarse velocidades de
flujo o cantidad de las materias
primas y productos
DIAGRAMAS DE BLOQUES (DBP)
• Cada operación o unidad de proceso
se representa por un bloque
• Existen solo cuatro tipos de
unidades de proceso que se
representan en los diagramas de
bloque: Mezcladores, Reactores,
Divisores y Separadores
• Las corrientes de flujo principal se
representan por líneas flechadas en
la dirección del flujo
• Los flujos van de izquierda a derecha
en el diagrama
• Las corrientes gaseosas se incluyen
en la parte superior dl diagrama, y
los líquidos y solidos hacia la parte
inferior, separados por densidades
• Los flujos van de izquierda a
derecha en el diagrama
• Di las líneas se cruzan, las
horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
• Se incluye la información critica para
entender el proceso
EJEMPLO:
DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS
(DFP)
• Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación
normal y su control básico.
• Indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su
disposición.
• Incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de
equipos.
• Guía para desarrollar el diagrama de tubería e instrumentación.
DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS
(DFP)
• Se representan todos los • Se representan todas las
equipos de proceso corrientes de servicios (vapor,
identificados por sus códigos aire, refrigerantes, aceites de
respectivos calefacción,) utilizados en el proceso
• Se deben señalar los lazos de
• Se enumeran todas las corrientes
control básicos para asegurar la
de procesos incluyendo una estabilidad de las condiciones de
descripción de sus condiciones proceso
(temperatura, presión, flujos y
composición química) mediante
una tabla adjunta
CONTROL BÁSICO DEL PROCESO
• El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura y
eficiente de la planta.
• Se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos y si es
posible o se requiere, la ubicación de las principales válvulas de alivio.
• El esquema de control de proceso no pretende reflejar la instrumentación final de
la planta: no se deberá indicar el tipo de transmisión de señal (neumática o
electrónica) ni si la ubicación de control será en campo, panel o parte de un
sistema computarizado.