Control de Pozos

Walter Calderon Ponce de Leon
REVISION GENERAL
IMPACTO NEGATIVO DEL CONTROL DE POZO

• Buscar el bienestar personal
• Evitar accidentes al personal
• Mantener empleabilidad
• Repercusión en la Sociedad.
• Reputación en el mercado nacional e internacional
• Efectos de control de pozo
• Tiempos perdidos en la suspensión de la perforación.

• Perdidas de dinero
• Areas limitadas de operación (Parques Ecológicos)
2
REVISION GENERAL
• Entrenamiento al personal no critico en operaciones de control

de pozo.
1
• Entrenamiento básico de perforación de pozos petroleros
(equivalente a nivel introductorio) Ayudantes de boca de pozo,
Loggers, técnicos de trépanos, técnicos de unidades de control
2 de solidos.
• Disponible para cualquiera que tenga responsabilidad de llevar

a cabo procedimientos de detección y cierre de pozo.
Perforadores, enganchadores, químicos de pozo, encargados
3 mud logging, encargados Registros eléctricos, personal DST
• Entrenamiento para gente que tenga nivel de decisión en el

pozo (Equivalente a nivel de supervisor) Supervisores de
perforación, Tool pusher, encargados de turno, encargados de
4 DST, Supervisor químico, encargados de cementación,
Ingenieros de cementación.
3
INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS
PRESION
Si una fuerza F actúa perpendicularmente Presión hidrostática

sobre un área A, la intensidad de la La presión hidrostática PH de un fluido
fuerza con respecto al área se define cualquiera ejercida por el peso de una
como "Presión“. columna de fluido sobre profundidad es
Un Fluido es simplemente algo que no es la fuerza en un área determinada.
sólido y puede fluir. El agua y el petróleo 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐂𝐨𝐥𝐮𝐦𝐧𝐚
obviamente son fluidos. El gas también 𝐏𝐇 =
es un fluido. Bajo condiciones de 𝐀𝐫𝐞𝐚
temperatura y presión casi todo material 𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 × 𝐀𝐫𝐞𝐚 × 𝐀𝐥𝐭𝐮𝐫𝐚
se convierte en fluido. =
𝐀𝐫𝐞𝐚
= 𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 × 𝐚𝐥𝐭𝐮𝐫𝐚
4
La presión de formación (o presión poral) PF es la Fuerza de
presión ejercida por los fluidos contenidos en la Sobrecarga
formación debido a la carga litostática. La presión poral
es afectada por la cantidad de sales y gases que contiene
el fluido de formación .
PRESIÓN DE FORMACION
PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL
• PF < 0.433 • 0.433 < PF > • PF > 0.465

psi/pie 0.465 psi/pie psi/pie
Gradiente Litostática Fuerza de

Sobrecarga
Espacio Esfuerzo
poral de la matriz
5
CONTROL PRIMARIO DE POZO INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS
Control de Pozos principal es la presión hidrostática proporcionada por el fluido de

perforación mayor a la presión de formación, pero menor a la gradiente de fractura durante la
perforación. Si la presión hidrostática es menor que la presión del reservorio, se producirá el
Influjo en el pozo. Esta situación se denomina " pérdida del control primario de pozo.
INFLUJO
Es el ingreso no deseado de fluido al pozo

La presión Hidrostática Si se invierte los
en el pozo es la primera valores es
barrera generada por la condición Cuando falla el control primario de
densidad del lodo para suficiente para pozo, se produce el INFLUJO. Por lo
tanto , esta situación necesita un equipo
PH<PF
PH>FF
una determinada un INFLUJO

especial de control secundario conocido
profundidad como BOP.
6
Si la presión de los fluidos en el pozo

(Presión Hidrostática) falla al evitar que los
fluidos de la formación entren en el pozo el
mismo fluirá.
PH < PF
Si se da este fenómeno se debe usar un
Preventor de reventones para evitar la
salida de los fluidos a superficie de forma
descontrolada.
Sin las practicas de control de pozos
(métodos probados con el del Perforador,
pesar y esperar Lubricar desfogar,
Volumétrico y Bullheading el sistema de
BOP será solo un equipo pesado en el
pozo.
CONTROL SECUNDARIO DE POZO
7
BARRERAS DE POZO
Barrera:
Es la combinación de uno o mas elementos de barrera
que juntos constituyen un medio de contener fluidos
en el pozo lo que previene el flujo hacia la superficie o
hacia otras formaciones.
Elementos de Barrera:
Se define como un componente parte del diseño de
pozo que previene flujos no deseados de fluidos hacia
otras formaciones o hacia la superficie
Las barreras pueden ser físicas y operacionales
Barreras Físicas o Mecánicas:
Como Cañerías de revestimiento, Preventores,
Tapones de cemento o Tapones mecánicos y Material
químico solidificado.
Barreras hidrostáticas:
Son las columnas de fluido que imponen una presión
que excede a la presión de poro de una zona potencial
de flujo. Incluye Fluidos de perforación, Espaciadores
de cemento, Lechadas cemento, Fluidos de
BARRERAS terminación, etc.
8
BARRERAS DE POZO
Es la aplicación de soluciones
Perforando, coroneando INTEGRIDAD DE POZO
y maniobra
técnicas operativas y organizativas
necesarias para reducir el riesgo de
ingreso no controlado de fluidos de 6.84m
la formación a lo largo del ciclo de
vida de un pozo 8.2m
BOP
8.80m ANULAR 1.08m
10.5m
Barrera Primaria 11.73m
Rams
Variable
1.68m
Columna de fluido de Perforación SHEAR BLIND
RAM
Check HCR VM VM HCR
Barrera Secundaria 0.70
Cemento de Cañería Mud Pumps BOP SIMPLE

Rams de Medida” 1.05m
Cañería de revestimiento. Check HCR VM VM HCR
0.65m
Adaptador SSMC
Cabezal de pozo. SECCION A brida 13.5/8-10M
"B-C" 0.90m
Sarta de perforación. 2.0m
SECCION 21¼”-5M
Stack de preventores. "A" 1.1m
9
BARRERAS DE POZO
El desgaste de la cañería de revestimiento esta asociado a

la rotación del Drill pipe de la sarta de perforación y a las
maniobras que se realizan al sacar o bajar una sarta de
perforación
La magnitud del desgaste en la cañería de revestimiento
esta relacionada por:
▪ Mucho tiempo de rotación al perforar.
▪ Altas severidades de doglegs
▪ Problemas de aprisionamiento
La forma de controlar el desgaste de la cañería es
monitoreando el retorno del flujo de lodo en zaranda
utilizando magnetos que se adhieran a ellos las viruta
metálica
CÓMO VERIFICAR LA
INTEGRIDAD CONTINUA DEL
SOBRE DE LA BARRERA DEL
POZO.
10
GERENCIAMIENTO DEL RIESGO
Se aplicara un procedimiento para el Gerenciamiento de todos los

cambio de diseño, de equipo, reparaciones o modificaciones que
causen una desviación del procedimiento o de las
especificaciones del nivel actual de actividades. Tales cambios
requieren de justificación y de aprobación de la misma autoridad
que dio la aprobación inicial y se deben registrar de forma
apropiada.
El propósito del gerenciamiento del riesgo:
• Que, la integridad técnica de los diseños, procesos y sistemas
se mantenga y sean controles en todo momento.
• Que, se identifiquen las partes interesadas y las mismas
reciban información de los cambios, según se requiera.
• Que, los cambios a especificaciones de diseño (incluyendo
los que resulten de las actividades operacionales) sean
justificados, aprobados, registrados y seguidos de manera
controlada y efectiva.
PRINCIPIOS DE GERENCIAMIENTO
DEL RIESGO
11
Se define como el proceso de evaluar y manejar

apropiadamente cualquier modificación del diseño, de los
métodos de control y los procesos operacionales (incluyendo el
personal)
Los procedimientos de aprobación de cualquier cambio en el
proceso o facilidad se define como política de gerenciamiento
de cambios.
Cada compañía operadora debe desarrollar sus propias
prácticas y procedimientos de MOC.
El MOC debe ser evaluado, aprobado por el nivel adecuado,
documentado, registrado y dado a conocer a las partes
afectadas, monitoreados mientras esta en abierto y cerrado
cuando deja de estar en efecto.
Se debe considerar lo siguiente cuando lleve a cabo un MOC:
• Los fundamentos técnicos para el cambio
• El impacto del cambio en la seguridad, salud, medio ambiente
e impacto económico.
• El tiempo de implementación del cambio.
GERENCIAMIENTO DEL • Los procedimientos de aprobación del cambio.
MANEJO DE CAMBIO • Los empleados afectados se deben informar y entrenar.
“MOC”
12
¿ Porque son importantes los simulacros de control de

pozos?
Se debe cerrar el pozo lo mas rápido posible para minimizar la
cantidad de influjo, es uno de los procedimientos que se deben
hacer de forma exitosa en el control de pozo.
Se debe hacer práctica y el entrenamiento de forma frecuente
para que se de una respuesta automática en caso de cierre,
además prevenir el pánico y proveer la experiencia necesaria
cuando ocurra un influjo.
Todo personal involucrado se debe familiarizar con los
componentes y las instalación y ser capaz de reaccionar de
forma rápida y eficiente cuando se requiera.
¿Cuáles son los simulacros recomendados para el
aseguramiento de la integridad del pozo?
• Simulacro en viaje.
• Simulacro perforando
• Simulacro de Stripping.
• Simulacro de Choke.
LA NECESIDAD DE • Simulacro de desviación de flujo, agujeros someros (Shallow
SIMULACROS DE gas).
CONTROL DE POZOS.
13
CAUSAS DE UN INFLUJO
La principal causa de un Influjo o Kick es la falta de una adecuada presión

hidrostática que asegure el control primario:
𝐏𝐇 > 𝐏𝐅
• Si, por alguna razón, se invierte en PH < PF habremos alcanzado la condición
necesaria y suficiente para que se produzca un influjo. Esta condición puede
provenir como resultado de:
CAUSAS NATURALES
• Las causas naturales geológicas determinan un aumento en la presión de
Formación
CAUSAS OPERATIVAS QUE DETERMINAN UNA CAIDA DE PH

• Swabbing durante las maniobras
• Llenado inadecuado de pozo durante las maniobras
• Insuficiente densidad de lodo error humano
• Formaciones presurizadas anormalmente y arenas con gas someras
• Perdida de circulación.
• Flujo de gas en el anular después de una cementación.
• Situación especiales de DST, Alta ROP, Influjos en bajadas de cañería
14
Presiones de formación anormal
Se define como cualquier presión de

formación mayor que la presión
hidrostática de agua salada que ocupa los
espacios porosos de la formación.
Esto ocurre cuando la tasa de
sedimentación permite que el agua nativa
fluya en los espacios porosos durante la
compactación.
Las presiones anormales pueden ocurrir
en algunos cientos de pies lo mismo que
a profundidades mayores de 20000pies
LAS CAUSAS DE UN KICK.
15
LAS CAUSAS DE UN KICK.

Presiones de formación anormal
16
▪ Los fluidos de perforación se contaminan con

agua salada o aceite causando una reducción
uniforme en la densidad del fluido.
▪ Inadecuado acondicionamiento de los fluidos
(diluciones).
▪ Reducción de la densidad del fluido de
perforación debido a un influjo de los fluidos
de formación particularmente gas
▪ Asentamiento de lechada mientras fragua la
lechada.
▪ Remoción de la baritina por la centrifuga.
▪ Dilución con agua
▪ Efecto de la temperatura en el fluido de
perforación.
FACTORES QUE AFECTAN LA ▪ Después de la cementación mientras se espera
DENSIDAD DEL FLUIDO fraguado el cemento pierde hidrostática
17
▪ Perforar formaciones que contienen gas

dependerá del tamaño del agujero, la
velocidad de penetración, la densidad de lodo
porosidad, permeabilidad.
▪ Perforar a través de lutitas con gas: las lutitas
son prácticamente impermeables, el gas
liberado por los cortes, normalmente estas
zonas presentan problemas de inestabilidad.
▪ Gas de conexión y de viaje.
El lodo cortado con gas reduce la presión
hidrostática y se observa con mayor efecto
llegando a la superficie, al ser reducido la
columna hidrostática el lodo permite la entrada de
mayor volumen de gas al pozo.
De por si solo no indica un influjo a menos que se
tenga ganancia en los tanques.
Utilizar desgasificador al vacío en superficie para
CORTE DE GAS DE FLUIDO DE impedir que el gas sea recirculado en el pozo.
PERFORACIÓN.
18
Gas de Conexión
Se representa cuando se apaga la bomba y se pierde el
ECD, además es causado cuando se levanta la sarta para
hacer la conexión.
El gas de conexión se puede estimar por el tiempo de

retorno de un fondo arriba ( si los picos son cortos y
punteados es un fondo arriba en poco tiempo y si son
anchos los picos es que el fondo arriba es mas largo) y
verificando el registro de detección de gas.
Después de que el gas suabeado pasa por el detector, las

unidades de gas deben volver a ser al nivel de gas de
fondo, entonces existe la condición de sobre balance.
Los incrementos en los niveles del gas de conexión son un

indicador confiable de la condición bajo balance, si se
incrementa el peso de lodo el gas de conexión debe bajar.
CORTE DE GAS EN EL FLUIDO DE

PERFORACIÓN.
19
Gas de Maniobra
Causado por los mismos mecanismos del gas de conexión,
pero el efecto del suabeo debido a sacar la sarta es
normalmente mayor.
El tiempo de retardo (Lag time) debe ser localizado a la

profundidad y formaciones que causan los picos de viaje.
Debido a las complejas causas del gas de viaje, solo se usa

cualitativamente para estimar las presiones de formación.
El gas de maniobra es la medida del gas de suabeado

durante la maniobra completa, usualmente se hace un viaje
corto de 15 a 20 tiros para medir las unidades del gas de
suabeo, si se tienen un excesivo gas indica condición de
bajo balance.
.
CORTE DE GAS EN EL FLUIDO DE
PERFORACIÓN.
20
Métodos para reconocer una Perdida de circulación o Ganancia

de lodo
Una disminución en la tasa del caudal de retorno denota la
perdida de circulación en el retorno de lodo por espacio anular.
El instrumento que nos permite la detección in mediata es el
Flow meter, este es un Sensor de flujo como el de la paleta
permite medir pequeñas variaciones del flujo en el retorno,
porque esta instalada en el flow line.
Otro instrumento que nos permite reconocer de inmediato una
perdida de circulación es el Totalizador de volúmenes el cual es
calibrado por el perforador para detectar una perdida o ganancia
de lodo. También nos permite reconocer la caída de nivel en los
cajones de lodo.
Como solo hay pocas causas de incrementos en el caudal de flujo
por esta razón se dice que es el primer indicador confiable de que
un influjo esta ocurriendo.
METODOS PARA RECONOCER

PERDIDAS O GANANCIA DE LODO.
21
CAUSAS POTENCIALES DE PERDIDA DE CIRCULACION
“Pérdida de circulación" significa que el lodo va desde el pozo hacia la

formación. La pérdida de circulación puede ser:
Parcial cuando el caudal de lodo que fluye del pozo es menor que el de
ingreso.
Total cuando no hay retomo de lodo del pozo.
La pérdida total de circulación puede causar un influjo porque el nivel
de lodo en el pozo desciende. La pérdida parcial sola no es una causa
directa para que produzca un influjo.
Causas operativas.
▪ Perdidas de carga substanciales en
el espacio anular
Causas Geológicas.
▪ Velocidad de maniobra
Formaciones cálcicas produciendo alto grado de pistoneo
Formaciones ▪ Iniciar circulación a través de pozos
fracturadas de diámetro pequeño diámetro a
Fallas gran profundidad
▪ Arcillas reactivas en el espacio
anular
22
Clasificación de las perdida

Severidad de la
Tipo de perdida
perdida
Filtración Menos de 10bph
Mas de 10bph con
Perdida parcial
retorno
Perdida total Sin retorno de fluido
CARACTERIZAR LAS PERDIDAS

Filtración, Perdida parcial o perdida Total
Diseñar lo operación adecuada

Bombeo baches sellantes u obturante
verificado el área de circulación del BHA
EJECUCION DE LA OPERACION
Bombeo del bache viscoso sellante. Bajar
CAUSAS POTENCIALES DE PERDIDA DE velocidad de bombeo
CIRCULACION
23
1. Geometría del pozo y de la sarta en el pozo.

2. Profundidad del pozo.
3. Propiedades de lodo densidad, viscosidad
plástica y geles.
4. Condiciones del agujero y formación
(formaciones reactivas y permeables)
5. Velocidad de maniobra al sacar, bajar
herramienta.
6. Configuración del arreglo de perforación.
7. Longitud de la sección horizontal.
8. Embotamiento del trepano y de herramientas
del BHA.
9. En pozos horizontales y altamente desviados
que presenta excentricidades estas puede
llegar a reducir las presiones de suabeo y
surgencia en aproximadamente 40%.
LAS CAUSAS DE SWABBING Y SURGGING
24
RIESGOS ASOCIADOS CON EL VIAJE
25
Uso de la hoja de viaje.
Una hoja de viaje es utilizada para registrar el volumen

de lodo bombeado al pozo o el desplazamiento del
lodo cuando se realiza la maniobra.
Normalmente se utiliza un tanque calibrado para medir
exactamente los cambios de volumen de lodo y los
cambios de volumen mientras se realiza la maniobra.
Interpretación de la hoja de viaje.
Es fácil decir que se debe observar con cuidado

cualquier desviación de los cálculos obtenidos. Que
significa exactamente cuando tenemos discrepancias
de -0,1bbl, 0,5bbl, 1,0bbl?
Algunas veces nuestros cálculos no son
completamente exactos (despreciar los tool joint) por
lo tanto en campo este nivel de exactitud es aceptable.
Por lo tanto cuando se investiga cualquier
discrepancia, se debe observar las tendencias
USO DEL TRIP TANK Y LA HOJA generales.
DE LLENADO EN VIAJE
26
USO DEL TRIP TANK Y LA HOJA DE LLENADO EN VIAJE

Columna 1: Esta es el Numero de tiros a monitorear según la numeración en el equipo. Registrar
los primeros cinco tiros en circunstancias normales.
Columna 2: Medición inicial en el tanque de viajes antes de sacar los 5 tiros.
Columna 3: Lectura al final al sacar los 5 tiros de tubería.
Columna 4: Diferencia entre la lectura inicial al empezar a sacar 5 tiros menos la lectura final al
terminar de sacar los 5 tiros.
Columna 5: Volumen de desplazamiento calculado para 5 tiros.
Columna 6: Tendencia calculada es la diferencia entre la columna 5 menos la diferencia
registrada columna 4
Columna 7: diferencia de tendencia es el acumulado numérico de la columna 6, si el resultado es
Positivo es que el pozo esta perdiendo, Negativo es que el pozo aporta.
27
La válvula flotadora se ubica en la sarta de perforación para

prevenir el flujo ascendente de fluido o gas dentro de la sarta de
perforación. La válvula flotadora es un tipo especial de válvula
de contrapresión o válvula check. Una válvula flotadora en
buenas condiciones previene el flujo a través de la sarta de
perforación y permitir la instalación segura de las válvulas de
seguridad.
La válvula flotadora de la sarta es ubicada en la parte inferior
de la sarta de perforación, entre el trepano y los drill collar.
Debido a que la válvula flotadora previene que la sarta se llene
de fluido a través del trepano, mientras se baja la sarta en el
agujero, la sarta se debe llenar desde superficie, para prevenir
mayores esfuerzos de pistón al bajar la sarta.
• La válvula flotadora tipo flapper: ofrece la ventaja de tener
una abertura mínima para transmitir presión. Esta válvula
permite el paso de herramienta de wireline, las cuales pueden
ser requeridas para operaciones o herramientas dentro de la
tubería por debajo de la válvula flotadora.
• Válvula flotadora tipo resorte: ofrece en una ventaja de cierre
instantáneo y positivo de cierre del contra flujo en la sarta de
INFLUJOS EN EL INTERIOR perforación.
DE LA SARTA
28
SEÑALES DE ADVERTECIA E INDICACORES
DE KICK
REDUCCION DEL RIESGO
Cuanto tardamos en reconocer el influjo y tomar

acciones define el volumen total de influjo que
entra de la formación al pozo.
Como reconocer rápidamente y tomar acción ante
los influjos.
ESTRATEGIA DE
REDUCCION DE
RIESGOS
RESPUESTA RAPIDA
TEMPRANA DE KICK
DETECCION
TIEMPO DE
REDUCCION DEL RIESGO
29
DE KICK
b) Respuestas físicas del pozo:
▪ Ganancia en tanques.
▪ Incremento de flujo de retorno.
▪ Flujo con bombas apagadas.
▪ Cambios en la temperatura de la línea de retorno.
▪ Suabeo.
▪ Reducción en la densidad del lodo.
▪ Efecto sobre conexiones maniobras corta y viajes.
▪ Cambios en la velocidad de perforación
▪ Forma, Cantidad y tamaño de cortes.
c) Químicos y otras respuestas del pozo:
▪ Cambios en los cloruros en el fluido de perforación.
▪ Muestras de aceite.
▪ Muestras de gas (cromatografía)
▪ Agua de formación.
▪ Densidad de las lutitas.
▪ Exponente D. Los indicadores de influjo que dan una certeza del
SEÑALES DE mismo se les llama indicadores positivos estos son: ganancia en
ADVERTENCIA DE tanques, incremento del flujo de retorno y flujo con bombas
INFLUJO MIENTRAS SE apagadas.
PERFORA Y/O CIRCULA
30
DE KICK
Una situación de influjo debe ser reconocida tan pronto como sea posible. Es
necesario reconocer e interpretar correctamente algunos síntomas específicos
llamados "Indicadores de un Influjo", que nos permiten detectar el ingreso de
fluido de formación
INDICADORES DE INFLUJO INDICADORES DE UN

EN PROGRESO POSIBLE INFLUJO
Aumento del volumen de lodo en cajones

Aumento del Caudal
(Flow Rate) durante la Incremento del Rango de Penetración
perforación (ROP)
Incorrecto llenado del pozo durante los
viajes
Disminución de la Presión de Bombeo y
Flujo desde el pozo aumento de las emboladas de la bomba
con bombas paradas Cortes de gas en el lodo
Disminución del peso de la sarta y
aumento de la presión de Circulación.
IMPORTANCIA DE LA DETECCION
Aumento del torque o arrastre (overpull)
TEMPRANA DE SEÑALES DE UN
INFLUJO
31
SISTEMA DE CIRCULACION
32
La presión en el manómetro de la bomba es la suma de

las perdidas de presión por la fricción que ocurren en el
sistema de circulación. Esta presión es la perdida de
presión total de sistema.
Factores que afectan la presión de bomba:

• Densidad de lodo y propiedades reológicas del lodo.
• Diámetro hidráulico.
• Tipo de tubería.
• Geometría del agujero.
• Profundidad medida.
• Velocidad de flujo, entre otros
Las perdidas de presión son independientes de la presión

hidrostática y la presión impuesta.
EL ROL DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACION EN EL
CONTROL DE POZO
33
Perdida de carga en Conexiones Perdida de carga en DP Perdida de carga en DC
Perdida de carga en Trépano Perdida de carga EA DC Perdida de carga EA DP
34
PERDIDA DE BARITINA
2m
25m
Lodo 10m
40m
11
74m
REMOSION DE BARITINA
1/1000000 parte de un metro es denominado un

micrómetro. Todas las mallas están identificadas por un
numero (mesh). Se refiere al numero de hilos o
alambres que tiene por pulgada en cada dirección.
Denominación basada en mallas cuadradas
1 Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada
35
Las presiones de fricción para un caudal reducido por

procedimiento deben registrarse:
•
En cada cambio de turno.
•
Cuando se cambie la densidad del fluido.
•
Cada 200m de agujero nuevo perforado.
•
Luego de cada cambio de BHA o cada viaje.
•
Luego de cualquier cambio significativo en las
propiedades del fluido.
• Cambio de bombas.
• Cambio de camisas de bomba.
Se deben registrar con el equipo de circulación que esta
planeado utilizar en la operación de control de pozos, esto
es Vástago o top drive, cabezas de circulación, chicksan,
etc.
Las lecturas de la Presión reducida deben ser realizadas en
el manómetro con el cual se va a realizar el control de pozo
ubicada en el Control remoto del choke
EL PROCESO DE LA TOMA DE El caudal reducido para el registro de presión reducida
generalmente debe considerarse un tercio y un medio del
PRESIONES REDUCIDAS DE caudal de perforación aplicado
CIRCULACIÓN (SCRS)
36
DIFERENTES DIFERENTES
DIFERENTES
CAUDALES Y
DENSIDADES CAUDALES
DENSIDADES
Si fluidos con diferentes Si un fluido es

densidades son bombeado en el mismo Si el fluido es bombeado
bombeados en un circuito a diferentes en el mismo circuito con
circuito manteniendo el caudales, la siguiente diferentes caudales y
mismo caudal, las relación existe entre la densidades la relación es
pérdidas de carga están pérdida de carga y el la siguiente
en proporción directa a caudal
las densidades:
𝟐
∆𝐏𝟏 𝐐𝟏
= 𝟐
∆𝐏𝟐 𝐐𝟐
𝟐
∆𝐏𝟏 𝑴𝑾𝟏 ∆𝐏𝟏 𝑴𝑾𝟏 𝑺𝐏𝐌𝟏
= 𝟐 = ×
∆𝐏𝟏 𝑺𝐏𝐌𝟏 ∆𝐏𝟐 𝑴𝑾𝟐 𝑺𝐏𝐌𝟐 𝟐
∆𝐏𝟐 𝑴𝑾𝟐 =
∆𝐏𝟐 𝑺𝐏𝐌𝟐 𝟐
37
PRESION DE FRACTURA Y MAASP
La resistencia e integridad
de una formación se puede Leak off test.
Es la cantidad de presión determinar a través de una El Leak off test LOT o
que se necesita para Prueba de Admisión prueba de admisión es
deformar de modo “LOT” o de una prueba de realizada para estimar el
permanente (fallar o Presión de Integridad peso de lodo máximo que
separar) la estructura “FIT” se trata de un puede soportar la
rocosa de la formación, método que se utiliza para profundidad de prueba la
ocurriendo la fractura o estimar la presión y/o la cual se encuentra
deformación permanente densidad del fluido que inmediatamente debajo del
de la formación. puede soportar la zona zapato de la cañería
debajo de la cañería cementada.
38
PRESIÓN DE FRACTURA Y MAASP
DISEÑO DEL POZO DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE LA

FORMACION
39
La prueba es utilizada para verificar la

integridad de la sarta de la Cañería de
revestimiento muestra una línea recta a
menos que se tenga gas atrapado .
Es afectado por la comprensibilidad del

fluido y la expansión del gas.
La máxima presión de la prueba es limitada

por la presión de Reventamiento de la
cañería.
PRUEBA DE INTEGRIDAD DE CAÑERÍA
40
1. La máxima presión permisible en el pozo esta

determinada por el esfuerzo de la formación .
2. Se deben adquirir datos de mecánica de rocas para
asegurar la integridad de pozo.
3. Normalmente se realizan dos pruebas para
determinar la resistencia de la formación.
Leak Off Test “LOT”: es una prueba para determinar la

fuerza o la presión de fractura de la formación abierta,
usualmente llevada a cabo inmediatamente después de
perforar debajo de un nuevo zapato de cañería. Durante
el ensayo, se cierra el pozo y se bombea fluido al pozo
para aumentar gradualmente la presión que experimenta
la formación. También nos permite probar la integridad
del zapato con el cemento en su espacio anular
Prueba de Integridad de Formación “FIT”: para
confirmar la resistencia de la adherencia del cemento
alrededor del zapato y asegurarse que no hay camino de
flujo de las formaciones por encima del zapato de
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE cañería cementado con el anterior anular.
LA FORMACION Estas pruebas se realizan para tener la suficiente
información para optimizar futuros diseños de pozo.
41
IDENTIFICAR LA INFORMACION CLAVE PARA SELECCIÓN

EL MAASP
42
CARACTERISTICA Y COMPORTAMIENTO
DEL GAS
Aceite:
Como el agua salada cargada con gas, el petróleo se
comporta esencialmente como un influjo con un
volumen pequeño.
Por lo general el reconocimiento del tipo de Influjo que
se tiene en el pozo es determinado por el valor medio
calculado de la densidad del fluido ingresado sin
control. La densidad media de los fluidos son de
acuerdo al siguiente detalle:
GAS 2ppg
PETROLEO: 7ppg
AGUA SALINA: 9ppg
DIFERENTE TIPOS DE INFLUJO Y

SUS RIESGOS RELACIONADOS
43
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO SIN EXPANSION

En un pozo de 10000 pies que contiene fluido de 10ppg si se tiene un barril de
gas como ganancia. El pozo se cierra y el Influjo empieza a migrar sin permitir la
expansión del gas.
44
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO CON EXPANSIÓN CONTROLADA

Cuando se bombea una surgencia de gas a superficie con expansión controlada se
permite que el gas se expanda de manera controlada para mantener la presión de
fondo pozo igual a la Presión de formación, permitiendo el incremento de volumen de
lodo en tanques
45
DEL GAS
MIGRACION DEL INFLUJO EN UN POZO ABIERTO

Lo opuesto a no permitir la expansión del gas es circularlo sin mantener contrapresión.
Nuevamente se pistonea 1bbl de gas al pozo. Esta vez no se lo cierra y la bomba
comienza a circular la burbuja al exterior. Por la ley general de gases cuando este llega
a la mitad se expande a 2bbl, cuando recorre ¾ partes el camino su volumen es de
4bbl
46
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO
La presión Hidrostática Si se invierte

en el pozo es la los valores es
primera barrera condición
generada por la suficiente para
densidad del lodo para un INFLUJO
PH<PF
PH>FF
una determinada
profundidad
UN PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO

SI FALLA LA BARRERA PRIMARIA.
Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado lo más pronto posible. Las
razones para el cierre del pozo son:
▪ Para proteger al personal y al equipo de perforación.
▪ Para evitar el ingreso de mayores volúmenes de fluidos de formación al pozo.
▪ Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
▪ Para dar la oportunidad de organizar el método de control o ahogo del pozo.
▪ Para evitar daños ambientales
No existe una surgencia pequeña o un influjo pequeño, cualquiera de los dos puede
desarrollarse rápidamente y convertirse en un reventón. Todos los influjos deben ser
reconocidos como reventones potenciales. Cuando se tenga la duda sobre si el pozo está
fluyendo o no CIERRE EL POZO
47
PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO SI FALLA LA BARRERA

PRIMARIA
ALINEACION DEL MANIFOLD DE STAND PIPE Y CHOKE
48
PROCEDIMIENTO DE CIERRE ADECUADO SI FALLA LA BARRERA

PRIMARIA
ALINEACION DEL MANIFOLD DE STAND PIPE Y CHOKE
49
Registro de las presiones de cierre estabilizadas

• Cuando se ha cerrado el pozo se debe monitorear si
no hay flujo en los preventores y en el choke
• En tanto que la tubería de perforación y el anular
están en comunicación durante la perforación, la
presión de tubería de perforación también
aumentara y estabilizara.
• Cuando un pozo se cierra, la presión en
manómetros se eleva hasta igualar a la presión de
formación.
• La presión de la tubería de perforación estabilizada
indicara la cantidad a incrementar en el peso del
fluido de perforación para equilibrar la presión de la
formación.
• Si el pozo no es circulado, el influjo de gas migrara
lentamente por el espacio anular del agujero y
aumentara las presiones de cierre.
SEGUIMIENTO DEL POZO
DESPUÉS DE QUE SE CIERRE.
50
Varios manómetros pueden ser utilizados durante la

operación de control y para monitoreo de la presión del
pozo que están definidos por su escala, exactitud y
calibración del manómetro.
Con base en su ubicación estos indicadores miden
diferentes presiones por su estándar de calibración:
• Manómetro del stand pipe.

• Manómetro tubería de perforación en consola del
perforador.
• Manómetro de bomba.
• Manómetro de Cañería en el manifold de control.
La precisión de una lectura de la medida depende de la

gama de la calibración de los manómetros.
Todas las calibraciones realizadas a los manómetros del
pozo deben estar bajo un estricto sistema de gestión de
calidad ISO 17.025.
EL USO DE LOS MANOMETROS Las lecturas que se realicen en el registro de la Presión
PARA SIDPP Y SICP Reducida debe registrarse en el manómetro de la
consola del choke manifold y en el de la consola del
perforador
51
METODOS DE CONTROL DE POZO
METODOS ESTANDAR DE CONTROL DE POZO
METODOS
DE CONTROL
DE POZO
PRESION DE BULL
FONDO
CONSTANTE HEADING
SIN
CIRCULACION
CIRCULACION
CIRCULACION CIRCULACION LUBRICAR Y

VOLUMETRICO
CONTINUA POR INVERSA DESFOGAR
52
METODO DEL PERFORADORF EN OPERACIONES DE MATAR EL

POZO.
53
EL MÉTODO DE PESAR Y ESPERAR EN OPERACIONES DE

MATAR EL POZO
54
EQUIPO DE CONTROL DE POZO
Equipos de control de pozos
La principal función de los sistemas de control de

pozos es mantener confinados los fluidos en el pozo,
proveer un medio de adicionar fluido al pozo y permitir
la renovación controlada de fluido del pozo.
De acuerdo a la Norma API STD 53:

El equipo de control de pozos esta integrado por:
• Preventores de reventones
• Línea de Choke y línea de matar
• Acumulador de presiones
• Sistema de control
• Equipo auxiliar (Válvulas de la sarta, etc.)
FUNCIÓN DE BOP, CONFIGURACIÓN Y
OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS QUE SE PUEDEN REALIZAR.
55
De acuerdo al Estándar 53 de API, El sistema debe

proveer lo siguiente:
• Cerrar y sellar en la tubería de perforación tubing,
cañería de revestimiento o liner y permitir la
circulación.
• Cerrar y sellar en agujero abierto permitiendo

operaciones de control de pozos por cualquier método
como por ejemplo volumétrico.
• Permitir bajar la sarta bajo presión con el pozo

cerrado (Stripping).
FUNCIÓN DE BOP, CONFIGURACIÓN

Y OPERACIONES DE CONTROL DE
POZOS QUE SE PUEDEN REALIZAR.
56
LÍMITES OPERACIONALES ASOCIADOS CON LOS PREVENTORES DE
RAMS
TABLA DE CAPACIDAD DE COLGAR
DIAMETRO DE PESO MAXIMO
PREVENTOR Toneladas Libras
7 1/16” 266 586.500
11” 430 950.000
13 ⅝” 661 1.458.000
16 ¾” 460 1.014.300
18 ¾” 460 1.014.300
21 ¼” 765 1.686.000
TABLA DE VARACION
RAMS DE MEDIDA RAMS VARIABLES Diam. Presión de trabajo Rango de
Pueden o no ser de Hechos de segmentos de Preventor WP 1000psi diámetro tubo
servicio H2S según el acero, cubiertos en 7 1/16” 3 5 10 15 3 ½” 2 ⅜”
grado de dureza, sólo caucho, cuyo sistema de 11” 3 5 10 5” 3 ½”
pocos modelos de cierre rota de manera 11” 15 5” 2 ⅞”
13 ⅝” 3 5 10 7” 4 ½”
rams de tubería semejante al Preventor
CAMERON pueden anular CAMERON tipo 13 ⅝” 3 5 10 5” 3 ½”
ser usados en “D”. 13 ⅝” 15 7” 5”
operaciones de Permiten sellar 13 ⅝” 15 5” 3 ½”
colgado alrededor de diferentes 16 ¾” 5 10 7” 3 ½”
diámetros. 16 ¾” 5 10 5” 2 ⅞”
18 ¾” 10 7 ⅝” 3 ½”
18 ¾” 10 5 2 ⅞”
57
Relación de cierre
La presión de cierre de los preventores de rams son

de P = 1500 psi, pero puede llegar a ser de 3000psi
en caso de emergencia. Tiempo de cierre = 30
segundos API RP 53
Relación de cierre = Relación de la presión máxima
del Preventor permitida para el valor de la presión
mínima de cierre.
Relación de cierre = Relación del área del pistón en
la cámara de cierre para el área de la sección del
vástago
Nota:
La presión de cierre tiene que ser siempre lo
suficientemente alta para sellar el pozo asumiendo
en el pozo la más alta presión de trabajo del
Preventor.
LÍMITES OPERACIONALES
ASOCIADOS CON LOS
PREVENTORES DE RAMS
58
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS PREVENTORES ANULARES
Utilizado en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier

diámetro de tubería.
En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.
Generalmente es el primer Preventor que hay que cerrar en un kick.
Es utilizado en operaciones de stripping porque es el único tipo de Preventor que

puede mantener el sellado durante el paso de la conexiones o tool joints.
Tiempo Menos de Para 20" de Menos de Para diámetros

Regulaciones
de API RP 53
45 diámetro o más 30 menores de
Cierre segundos grande segundos 20"
59
Los principales componentes del

Preventor Anular son:
Cuerpo
Cabeza
Pistón
Cámara de cierre y apertura
Unidad de empaque
Sellos
 Diseñado para soportar altas presiones.

 Hecho de acero forjado.
 Sometido a pruebas acústicas para chequear la
homogeneidad del acero y luego a pruebas hidráulicas.
CUERPO
Dentro del cuerpo están las cámaras de apertura y cierre, los
orificios roscados tipo API para la conexión de la línea de
apertura superior (top) y la línea de cierre (bottom).
60
Gracias a su inclinación el pistón vuelve el movimiento vertical en

movimiento radial.
Durante operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el
PISTÓN cierre del packer alrededor del tubo.
El sellado hidráulico entre el pistón y el cuerpo es asegurado por sellos
apropiados.
61
Los componentes del caucho Natural

están marcados e
identificados con zonas Definición de
°F °C
coloreadas y códigos Temperatura
impresos durante su Standard 0a 250 -17 a 121
Alta 250 a 350 121 a 177
fabricación. Artico -75 a -20 -59 a -29
Los códigos de identificación
de acuerdo con el reglamento Nitrilo
API RP 53 constan de dureza
y código componente del
fabricante.
La temperatura afecta las
propiedades del caucho.
A mayor exposición a altas
temperaturas menor Neoprene
durabilidad del caucho.
TIPO DE TEMPERA CODIGO
LODO DUREZA COLOR
CAUCHO TURA ASTM
Natural Hydrill Base -35 a 107°C 70 a 75
NR Negro
Natural Shaffer agua -35 a 107°C 65 a 75
Nitrilo Hydrill -7 a 88°C 70 a 75
NBR ROJO
Nitrilo Shaffer Base -7 a 88°C 70 a 82
Neoprene Hydrill aceite -35 a 77°C 0 a 75
CR VERDE
Neoprene Shaffer -35 a 77°C 0 a 75
62
Desviadores de flujo
Desviador:
Es un dispositivo de sellado anular utilizado para cerrar alrededor
del conjunto de tubería de perforación. Cuando los fluidos del pozo
se desvíen de la plataforma. El desviador y todos los componentes
individuales en el sistema desviador tendrán una presión mínima de
velocidad de trabajo de 200 psi.
Empaque anular del tipo de elemento de embalaje:
Efecto de un sello y detener la trayectoria del flujo ascendente de
fluidos del pozo, la cañería de desvío ofrece salidas para estos
fluidos para viajar fuera de las líneas de ventilación.
Empaque anular del elemento de relleno:
Puede efectuar un sellado en cualquier tubería o tamaño de Vástago
en el equipo de perforación o agujero abierto si no hay tubería en el
pozo para desviar así el flujo de fluidos.
TIPOS MÁS COMUNES DE

DIVERTERS.
63
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
Las partes principales de un manifold de control

son:
• Coflexip
• 6, 2, 3, 7 Válvulas mecánicas con presión de
trabajo similar a la presión de trabajo de los
preventores
• Choke automático o superchoke.
• Válvulas 4, 5 y 8 válvulas de la línea de pánico
con presión de trabajo similar al de los
preventores.
• Choke manual
• 9 y 10 válvulas aguas abajo de los chokes son de
menor presión de trabajo que las anteriores
• Buffer o cámara de expansión
• 11 válvula que permite el flujo al poorboy o
desgasificador atmosférico.
• 12 válvula de similar presión de trabajo que los
preventores desfoga la línea de pánico al la fosa
LAS RUTAS ALTERNATIVAS DE de quema
CIRCULACIÓN AL POZO YA • 13 válvula que permite fluir el influjo o lodo
TRAVÉS DEL MANIFOLD gasificado hacia la fosa de quema
DURANTE LAS OPERACIONES
DE CONTROL DEL POZO
64
MANIFOLD DE CONTROL Y CHOKE
Se debe disponer de dos estranguladores

ajustables manuales y uno hidráulico
Las ventajas de un estrangulador manual son:

• La velocidad de cierre y apertura, así como las
opciones de diámetro del orificio.
• Cuando se obstruye por basura, formación o
fierro, se facilita su apertura hasta el diámetro
máximo rápidamente, puede cerrase
posteriormente sin suspender la operación de
control.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Y LIMITACIONES DE LOS CHOKES
AJUSTABLES.
65
EQUIPO AUXILIAR
Separador de lodo/gas
Existen dos tipos básicos de separadores de lodo/gas el
desgasificador tipo atmosférico y el desgasificador al vacío
El sistema mas común es el sistema de desgasificador
atmosférico “Poorboy”, el cual separa el gas del fluido de
perforación que esta cortado con gas y luego lo retorna al
sistema.
El separador de lodo/gas tiene un diseño tal que puede ser
operado a una contrapresión moderada, menor que 100 psi, o
a la presión atmosférica de la línea de venteo mas la caída de
presión debido a la presión en la línea de venteo.
API RP 59:
La selección y dimensionamiento del separador de lodo/gas
debe ser hecha en la etapa de planeación antes de la
selección del Equipo de perforación. Para dimensionar el
separador de lodo gas se debe considerar el diámetro de la
línea de venteo, la longitud y el máximo caudal. Una línea
PRINCIPIO DE de bypass o una línea de venteo se debe proveer en caso de
FUNCIONAMIENTO Y falla o que se exceda la capacidad del separador de lodo/gas.
LIMITACIONES DE UN Ejemplos se pueden encontrar en el SPE paper N. 20430:
DESGASSIFICADOR Mud gas separador sizing and evaluation.
ATMOSFERICO (MGS).
66
EQUIPO AUXILIAR
La fuerza de vacío primario para el llenado del tanque es

creada por el chorro que del fluido de perforación se esta
descargando.
El nivel de liquido en el tanque es controlado por un
flotador que abre o cierra una válvula, cuando el liquido
entra en el tanque, se distribuye sobre una placa o una
serie de placas donde fluye como una película delgada.
Como las burbujas arrastradas aumentan de tamaño,
llegan a la superficie y rompen fuera de la solución.
El gas liberado se bombea a través de una línea de
evacuación. Se puede utilizar un tipo de desgasificador
mecánico para eliminar las burbujas de gas en el fluido
de perforación, que son pequeñas para ser eliminadas
por el separador “poorboy”.
El efluente de la mayor parte de los desgasificadores
atmosféricos, pasan por el desgasificador al vacío para
terminar de eliminar el gas arrastrado.
El desgasificador al vacío debe colocarse aguas abajo
del separador atmosférico.
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO Y EL ROL
DE UN DESGASIFICADOR DE
VACÍO.
67
SISTEMA DE CONTROL PREVENTORES
Los acumuladores de presión producen y almacenan

energía hidráulica para usarla cuando hay que cerrar
rápidamente los preventores. Cuenta con los controles
necesarios para activar los rams y válvulas hidráulicas del
stack de preventores durante la perforación y en caso de
Influjo.
Se compone de:
▪ Tanque que contiene fluido hidráulico a presión
atmosférica.
▪ Una o más unidades de bombeo alta presión para
presurizar fluido.
▪ Botellas precargadas de nitrógeno para almacenar
fluido presurizado.
▪ El fluido de control de alta presión es conducido a un
manifold y enviado hacia mecanismos de cierre a
través de válvulas de control previstas.
ACUMULADOR DE PRESION PARA

PREVENTORES
68
Botellas del acumulador

Las botellas tienen que trabajar a valores de presión
menores del valor de la presión máxima de trabajo.
Hay que leer la presión de precarga siempre que se
empiece, se chequee o se regule una instalación, si es
necesario. Para efectuar la presurización usar nitrógeno
Válvulas y manómetros de presión
Cuando se instalan botellas en más de un manifold, hay
que instalar válvulas adecuadas para poder aislar cada
manifold.
La presión de trabajo de estas válvulas debe ser la misma
que la del acumulador y debe ser mantenida abierta,
excepto cuando el acumulador no esté trabajando. Un
manómetro de presión para chequear la presión de
precarga tiene que estar siempre disponible.
PRINCIPIOS GENERALES
DE FUNCIONAMIENTO
DEL PANEL DE CONTROL
REMOTO.
69
Bombas del acumulador

Cada acumulador tiene que contar con un número suficiente de
bombas para llevar a cabo lo siguiente:
1. Capacidad de la bomba
Cuando se excluyen las botellas, las bombas deben permitir,
dentro de un tiempo máximo de dos minutos:
- Cerrar el BOP anular
- Cerrar rams de medida del BOP con el mismo diámetro de
la tubería que se están usando
- Abrir válvula hidráulica en la choke line.
- Subir la presión del manifold a un valor que iguale la
presión de precarga más 200 psi (véase el test de capacidad
de la bomba).
2. Tiempo de carga
El uso de todas las bombas debe permitir cargar el
acumulador desde un valor de presión de precarga hasta el
valor de presión máxima de trabajo dentro de un tiempo
máximo de 15 minutos.
3. Presión de trabajo
PRINCIPIOS GENERALES Las bombas instaladas tienen que mantener una presión de
DE FUNCIONAMIENTO trabajo igual a la presión de trabajo del acumulador (3000
DEL PANEL DE CONTROL psi).
REMOTO.
70
71

Control de Pozos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Control de Pozos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Walter Calderon Ponce de Leon

IMPACTO NEGATIVO DEL CONTROL DE POZO

• Tiempos perdidos en la suspensión de la perforación.

• Entrenamiento al personal no critico en operaciones de control

• Disponible para cualquiera que tenga responsabilidad de llevar

• Entrenamiento para gente que tenga nivel de decisión en el

Si una fuerza F actúa perpendicularmente Presión hidrostática

PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN

• PF < 0.433 • 0.433 < PF > • PF > 0.465

Gradiente Litostática Fuerza de

Control de Pozos principal es la presión hidrostática proporcionada por el fluido de

Es el ingreso no deseado de fluido al pozo

una determinada un INFLUJO

Si la presión de los fluidos en el pozo

CONTROL SECUNDARIO DE POZO

Cemento de Cañería Mud Pumps BOP SIMPLE

El desgaste de la cañería de revestimiento esta asociado a

Se aplicara un procedimiento para el Gerenciamiento de todos los

Se define como el proceso de evaluar y manejar

¿ Porque son importantes los simulacros de control de

La principal causa de un Influjo o Kick es la falta de una adecuada presión

CAUSAS OPERATIVAS QUE DETERMINAN UNA CAIDA DE PH

Presiones de formación anormal

Se define como cualquier presión de

LAS CAUSAS DE UN KICK.

LAS CAUSAS DE UN KICK.

▪ Los fluidos de perforación se contaminan con

▪ Perforar formaciones que contienen gas

El gas de conexión se puede estimar por el tiempo de

Después de que el gas suabeado pasa por el detector, las

Los incrementos en los niveles del gas de conexión son un

CORTE DE GAS EN EL FLUIDO DE

El tiempo de retardo (Lag time) debe ser localizado a la

Debido a las complejas causas del gas de viaje, solo se usa

El gas de maniobra es la medida del gas de suabeado

Métodos para reconocer una Perdida de circulación o Ganancia

METODOS PARA RECONOCER

“Pérdida de circulación" significa que el lodo va desde el pozo hacia la

Clasificación de las perdida

CARACTERIZAR LAS PERDIDAS

Diseñar lo operación adecuada

1. Geometría del pozo y de la sarta en el pozo.

LAS CAUSAS DE SWABBING Y SURGGING

RIESGOS ASOCIADOS CON EL VIAJE

Uso de la hoja de viaje.

Una hoja de viaje es utilizada para registrar el volumen

Interpretación de la hoja de viaje.

Es fácil decir que se debe observar con cuidado

USO DEL TRIP TANK Y LA HOJA DE LLENADO EN VIAJE

La válvula flotadora se ubica en la sarta de perforación para

REDUCCION DEL RIESGO

Cuanto tardamos en reconocer el influjo y tomar

INDICADORES DE INFLUJO INDICADORES DE UN

Aumento del volumen de lodo en cajones

La presión en el manómetro de la bomba es la suma de

Factores que afectan la presión de bomba:

Las perdidas de presión son independientes de la presión

EL ROL DE LOS FLUIDOS DE

Perdida de carga en Conexiones Perdida de carga en DP Perdida de carga en DC

Perdida de carga en Trépano Perdida de carga EA DC Perdida de carga EA DP

1/1000000 parte de un metro es denominado un

Las presiones de fricción para un caudal reducido por

Si fluidos con diferentes Si un fluido es

DISEÑO DEL POZO DE ACUERDO A LA RESISTENCIA DE LA