PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON

AMINAS

1
 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN

• Caudal:
 Caudal de filtración
 Amina regenerada a la columna lavador
del tanque flash de amina
 Recirculación de aceite calefactor

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 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN
• Presión:
 Gas ruptor (eventual) de vacío en columna
regeneradora de amina
 Presión del tanque flash de amina
 Presión de la columna regeneradora
 Presión en el tanque de expansión de hot
oil
 Mínima presión en tanque flash de amina
 Presión en recipiente surge de amina

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 MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIÓN
• Temperatura:
 Alimentación a la regeneradora
 Salida del enfriador de gas tratado
 Salida del enfriador de amina pobre
 Salida del condensador de reflujo a la
regeneradora
 Gas virgen a contactora
 Vapores del tope de la regeneradora
 Hot oil a reboiler

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 OPERACIONES DE RUTINA

• Reposición de agua
• Reposición de amina
• Reposición de hot oil
• Análisis de la solución de amina
• Análisis del hot oil
• Filtros mecánicos
• Filtros de succión

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 OPERACIONES DE RUTINA

• Filtro a carbón activado

• Desnatadores de hidrocarburos
sobrenadantes
• Indicadores de presiones diferenciales de
torres
• Purgado del acumulador de reflujo de la
regeneradora
• Lecturas y registros de variables

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 RUTINAS DE MANTENIMIENTO

• Nunca operar los equipos fuera de sus

límites. Mantenerlos y operarlos según lo
indique su fabricante
• Probar todos los mecanismos de seguridad.
Controlar los rodamientos
• Atensión con las válvulas de control
expuestas a grandes saltos de presión, pues
ello puede provocar desprendimiento de gas
ácido en el seno del líquido portando consigo
gotículas (léase corrosión-erosión)

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 ANÁLISIS QUÍMICOS DE RUTINA
AMINA REGENERADA
Análisis Frecuencia Valor óptimo
Carga de CO2 1 / día En mol a mol 0,010 a
máx. 0,015
Carga de SH2 Cuando surjan sospechas Ausencia total
de su presencia
Concentración de 1 / día 45 % en peso en rango a
amina 47
Color 1 / día Cristalino incoloro a
ambarino
Claridad 1 / día Claro

Olor 1 / día Algo amoniacal

Tendencia a la 1 / semana < 200 ml en muestra de

espuma 200 ml y ruptura en < 5
min.
Análisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor
8
 ANÁLISIS QUÍMICOS DE RUTINA
AMINA AGOTADA
Análisis Frecuencia Valor óptimo
Carga de CO2 1 / semana En mol a mol 0,42 a máx.
0,45
Carga de SH2 Cuando surjan sospechas Ausencia total
de su presencia
Tendencia a la 1 / semana < 200 ml en muestra de
espuma 200 ml y ruptura en < 5
min.
Análisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor

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 CORROSIÓN

• Ocurre cuando hay ataque químico o

electroquímico sobre el metal base
provocando adelgazamiento, picado,
ampollamiento y/o roturas en equipos y
tuberías y las consiguientes
obstrucciones por acumulación de los
productos sólidos de la corrosión
• Puede ser minimizada pero no suprimida
• Es más frecuente en áreas calientes
donde haya gases con ácidos libres
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 CORROSIÓN

Factores de mayor incidencia

• Corrosión por erosión
• Gases ácidos
• Productos derivados de la degradación
de la amina
• Cloruros
• Perjuicios del hidrógeno

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 CORROSIÓN POR EROSIÓN

• Productos de la corrosión que autoforman

una capa pasiva muy delgada en las
superficies internas, compuestas en su
mayoría por sulfuro de hierro o
carbonatos de hierro
Promotores
• Partículas sólidas, burbujas de gas, altas
velocidades y turbulencia

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 CORROSIÓN POR EROSIÓN

Solución
• Adecuada filtración
• Mantener la amina pobre en una carga no
superior a 0,45 moles de gas ácido / mol
de amina
• Mantener adecuado nivel en fondo de
columna regeneradora de amina y evitar
restricciones y delta P en las succiones
de filtros sucios, válvulas no bien
abiertas, etc
13
 GASES ÁCIDOS

• Cuanto mayor es la temperatura son más

agresivos
• Sus puntos de ataque son las tuberías de
amina rica, el reboiler de amina y los
elementos del tope de la columna
regeneradora

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 GASES ÁCIDOS

Solución
• Mantener la carga en la corriente regenerada en
no más de 0,015 mol / mol de gases ácidos
amina, además de adecuada relación de reflujo
en el tope, no menor de 0,8
• Inyectar amina en la línea de tope de la columna
regeneradora
• Observar la carga de la corriente de amina rica y
su relación de flujo, manteniendo la recirculación
de amina y su concentración en un nivel
adecuado, como asimismo evitando excesivo
arribo de CO2 a la torre contactora
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 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIÓN DE LA AMINA
• Sus factores más comunes son:
 Exposición a los contaminantes: sales
térmicamente estables (STE), bicina
 Oxidación por exposicíon al O2
 Exposición a altas temperaturas

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 PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIÓN DE LA AMINA
Solución
• La concentración típica de STE es de 0,5. Si se
excede este valor se utiliza el agregado de soda,
el intercambio iónico o el reemplazo de una
fracción
• Verificar la inertización de los tanques de amina
pura
• Limitar la salida del reboiler de amina a 127 °C
• Reducir la temperatura de la película de la amina
en contacto con los tubos del reboiler

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 CLORUROS

• Son un serio contaminante

• Se combinan con la amina para formar STE
y promueven corrosión por cráteres o por
picado además de inducir rajaduras
Solución
• Solicitar carbón activado de bajos cloruros
• Agua de reposición: bajar cloruros a aprox. 0
con resina de intercambio iónico o
electrodeionización

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 PERJUICIOS DEL HIDRÓGENO

• Produce fragilidad y ampollamiento cuando

es liberado en reacciones de corrosión o
cuando CNH o SH2 están presentes,
ocurriendo en especial en los fondos de la
contactora y en sistema de reflujo de la
columna regeneradora
Solución
• Si hay CNH una purga continua del reflujo
ayudaría a disminuir su concentración, pero
aún así podrían ser necesarios los
inhibidores de corrosión
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20
21
22
 FORMACIÓN DE ESPUMA

• Ocurre cuando burbujas estables de gas

se forman dentro de un líquido y se
constituyen en una capa flotante e
insustancial
• Es causada por agentes químicos
tensioactivos que cambian la tensión
superficial del líquido que contacta a la
burbuja, o partículas sólidas que la
estabilizan y/o factores mecánicos que
causan excesivas velocidades del gas
23
 FORMACIÓN DE ESPUMA

• En la contactora interfiere en el
tratamiento y en la torre regeneradora en
la regeneración con consecuencias serias
como gas fuera de especificación,
pérdida de capacidad y aumento
potenciado de la corrosión
• En casos severos, la amina puede llegar
a perderse con el gas tratado o con los
gases ácidos

24
 FORMACIÓN DE ESPUMA

Causas
• Hidrocarburos condensados, los
ácidos orgánicos, los productos de
degradación, grasas y lubricantes,
los inhibidores de corrosión, los
aditivos y el exceso de
antiespumígenos

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 FORMACIÓN DE ESPUMA

Los antiespumígenos
• Pueden temporariamente suprimir la
espuma alterando la tensión superficial
del líquido
• Los tipos más comunes son los basados
en siliconas o poliglicoles
• Una dosis excesiva puede estabilizar la
espuma y en algunos casos interferir con
la operación de las torres

26
 FORMACIÓN DE ESPUMA

Prevenciones
• Evitar el ingreso de contaminantes (gas
virgen y agua de reposición)
• Adecuada filtración
• Los hidrocarburos no condensarán en las
contactoras si la amina ingresa con por lo
menos 4 °C más que el gas virgen
• Minimizar la degradación de la amina
protegiéndola de altas temperaturas, aire
y contaminantes
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 PROBLEMAS MÁS COMUNES

• Excesivo CO2 en el gas tratado

• Excesiva carga en la amina
regenerada
• Rehervidores de la torre
regeneradora muy recargados
• Excesivo requerimiento de agua de
reposición

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 PROBLEMAS MÁS COMUNES

• Alta demanda de amina

• Corrosión en el sistema de amina
• Espuma en el sistema de amina
• Alta tasa de degradación de amina
• Problemas en bombas

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 PROBLEMAS MÁS COMUNES

Recomendaciones
• Para los equipos seguir las
recomendaciones de sus respectivos
manuales
• Conjugar las lecturas de planta con los
resultados de laboratorio
• Verificar los instrumentos si sus lecturas
lucen inconsistentes frente al conjunto

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 PROBLEMAS MÁS COMUNES

Recomendaciones
• Efectuar los cambios operativos en forma
gradual y controlada
• Cuidado con los purgados y venteos,
pues pueden contener gases tóxicos;
drenar sus líquidos solo a lugares
autorizados
• Muchas variables estan interrelacionadas
y una solución en un circuito puede
originar un problema en otro
31
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Mucha carga en la amina regenerada
Acción Ver "Excesiva carga en la amina regenerada"
Causa Baja recirculación de amina, problema que se detecta por una alta carga en la
corriente agotada aún cuando la corriente regenerada y su concentración sean
las correctas
Acción De ser posible, aumentar la recirculación verificando todas las restricciones de
caudal, reemplazar si cabe los elementos filtrantes, asegurarse que la Contactora
está a su presión correcta como asimismo la del fondo de la columna
regeneradora evitando así deltas P indebidos, controlar si no hay excesivo caudal
a los filtros y a la columna lavador del tanque flash de amina, en fin, controlar
todos los elementos del circuito que puedan restringir el caudal, como asimismo
los caudalímetros.
Causa Baja concentración de amina
Acción Controlar si la solución no ha sido diluída con agua de insumo, y si no agregar
amina fresca. Observar que estos resultados analíticos de % de amina pueden
estar falseados para arriba o para abajo por un exceso de productos de
degradación según su naturaleza sea básica o acídica, respectivamente

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 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Acumulación de productos de degradación, lo cual disminuye la cantidad de
amina realmente activa
Acción Ver "Alta tasa de degradación de amina"
Causa Espuma en la Contactora, indicada por alto delta P en ellos . En el comienzo el
% de CO2 en el gas tratado caerá pero luego subirá a medida que crezca la
espuma. Si fuera severa, mucha carga de líquido irá a el scrubber para gas de
salida El problema será común en la la columna contactora de amina, a menos
que la causa sea puramente mecánica, en cuyo caso el afectado tendrá su
válvula de nivel más abierta o funcionando erráticamente
Acción Ver "Espuma en el sistema de amina"
Causa Aumento del CO2 ingresado, por aumento del caudal de gas virgen o en su
contenido de CO2 (se notará que una panza de temperaturas se forma y va
hacia el tope)
Acción Aumentar la recirculación y constatar que el CO2 ingresado no supere al valor de
diseño. Una alimentación excesiva puede provocar también inundación y reducir
el tratamiento. Controlar que ningún gas ácido recircule desde sus líneas de
evacuación

33
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa Empleo de aditivos inadecuados, exceso de antiespumante o acumulación de
impurezas, lo cual afecta la absorción en la Contactora
Acción Si es necesario, muestrear la amina para detectar la causa. El Proveedor podría
tener métodos para remover los contaminantes. Prevenir en el futuro
Causa Problemas en la amina al incorporar una nueva partida ; con aminas mezcladas
de fórmula, suele suceder si esta formulación cambia significativamente, como en
el caso de vaporización diferencial de alguna de ellas. Con la nueva partida
podría haber ingresado contaminación
Acción Comparar análisis detallados de la solución anterior y de la partida, de la cual es
prudente guardar muestra
Causa Los platos de la columna Contactora de amina están dislocados u obturados
Acción Parar e inspeccionar para conocer las causas, que bien podrían haber sido
súbitos cambios de presión en los Contactores

34
 EXCESIVO CO2 EN EL GAS
TRATADO
Causa La Contactora está operando por debajo de su mínimo aceptable y los platos
están llorando por sus válvulas en vez de promover el debido contacto, lo cual
reduce drásticamente la absorción
Acción Será necesario clavar los discos de sus válvulas: consultar al fabricante de los
platos por un eventual rediseño
Causa La presión del gas virgen es muy baja, lo cual disminuye la concentración de
masa activa para una adecuada absorción
Acción Si esta situación persistiera se deberá hacer una reingeniería
Causa Las temperaturas internas en la Contactora son muy altas o muy bajas; si en la
panza fuera mayor de 88 C cesaría la absorción y si fuera menor de 65 C la
velocidad de reacción sería menor y el tiempo de residencia no alcanzaría para
hacerla efectiva
Acción Tocar según corresponda la temperatura de la amina regenerada o la del gas y/o
la recirculación, recordando que siempre ésta debe ingresar a 5 C más que el gas
para evitar condensación de hidrocarburos, y aún más si éstos fueran más
pesados

35
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa Poco vapor de despojamiento en la columna regeneradora de amina, lo cual se
manifiesta en su poca necesidad de reflujo
Acción Aumentar el calor a su fondo, bien levantando su temperatura o el caudal de hot
oil, sin exceder los límites de los hornos, todo gradual y paulatinamente,
permitiéndole así a la amina reacomodarse. Observar la relación de reflujo
Causa La salida de amina en el reboiler de amina tiene baja temperatura (óptimo
115/126C, 115 para asegurar la regeneración por ruptura de la sal amina/gases
ácidos y un buen delta T en el intercambiador amina rica / amina pobre, y 126
para evitar degradación térmica). Controlar la presión de fondo; como regla
general en la columna regeneradora de amina por cada 0,1kg de más/menos la
temperatura aumenta/disminuye unos 8 C. Observar que T será menor que lo
normal si la concentración de amina fuera baja
Acción Graduar al controlador de presión de tope de la regeneradora según
corresponda, dando tiempo al reacomodo del sistema y controlando la carga en
la amina regenerada y la relación de reflujo

36
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de CO2,
por mucho gas o por alto contenido de CO2 en él
Acción Si la situación fuera irreversible seguir trabajando con lo único posible, aumentar
la recirculación. Una reingeniería será necesaria para aumentar la capacidad
Causa Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por alto o
errático delta P a través de los platos y/o excesivo arrastre de amina hacia el
reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina (lo normal es
0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo)
Acción Ver “Espuma en el sistema de amina”
Causa Los platos en la columna regeneradora de amina están dislocados o taponados
Acción Parar e inspeccionar. Un súbito cambio de presión causante de cambios en la
vaporización del agua o un brusco calentamiento del agua o un llenado/desalojo
muy rápido de líquidos podría haber sido la causa
Causa Pérdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un
muestreo antes y después en la amina regenerada
Acción Parar y reparar

37
 EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa La columna regeneradora de amina, el plato colector pierde y hay así líquidos
que no pasan por el reboiler de amina: alta carga en la corriente regenerada
Acción Podría ser que fuera un desborde por inundación del colector: bajar la
recirculación, quizá se compense con la mejoría en la carga de la corriente
regenerada. Si el haz de el reboiler de amina estuviese obturado-alto delta P en
ellos-sería esa la causa; sea ella una pérdida genuina en el colector se deberá
parar para poder arreglar
Causa La columna regeneradora de amina opera con carga menor a lo permitido y los
platos “lloran”
Acción Aumentar el vapor interno o la recirculación si llegara a ser esto necesario, o
hacer una reingeniería

38
 REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa Baja recirculación del hot oil
Acción Aumentarla gradualmente y sino controlar todas las restricciones que pueda
haber en su circuito, o válvulas mal abiertas (exceptuando las necesarias en los
hornos para balance), y controlar la instrumentación. Ver que no recircule en
demasía por los calefactores de tanques
Causa Baja temperatura en el hot oil a el reboiler de amina
Acción Controlar los hornos y su posible exceso de aire, la degradación del hot oil o
cambios en alguna nueva partida
Causa Sobrecarga en el reboiler de amina por alta recirculación o carga de CO2
Acción Bajar la recirculación. Puede ser demasiada carga de CO2 de entrada, situación
que si persistiera haría necesaria una reingeniería
Causa Ensuciamiento en el intercambiador amina rica / amina pobre, reboiler de amina,
en el intercambiador gas / gas o hornos
Acción Limpiar y analizar la naturaleza de las deposiciones. Tener precaución con los
filtros de las bombas

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 REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa Baja temperatura en la corriente agotada, lo cual recarga a los intercambiadores
de amina rica / amina pobre, el reboiler de amina y el intercambiador gas / gas
Acción Aumentar la temperatura de la corriente regenerada y la del gas virgen, si es
posible. Verificar que la recirculación no sea muy alta, pues lo que la calienta es
la reacción en la Contactora y una recirculación excesiva diluiría dicho calor
Causa El intercambiador amina rica / amina pobre, con el desvío abierto, lo cual baja la
temperatura de la corriente agotada a la columna regeneradora de amina
Acción Cerrar desvío
Causa Reflujo muy frío
Acción Ver el condensador de reflujo de la columna de regeneración
Causa Sello de lavado a las bombas muy frío
Acción Verificar refrigeración líquido de sello
Causa Gases entrampados en los hornos o en el reboiler de amina
Acción Ventearlos

40
 EXCESIVO REQUERIMIENTO DE
AGUA DE REPOSICIÓN
Causa Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta
Acción Controlar el estado de los enfriadores aéreos, y determinar si están
sobrecargados por operación o por condiciones ambientales
Causa Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para gas de
salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de reflujo de la
regeneradora
Acción Reemplazar eliminador de niebla
Causa Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina y en el
acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando arrastres
Acción Bajar niveles
Causa Excesiva purga de reflujo
Acción Investigar por qué es tan alta. Remover contaminantes que se acumulan en su
sistema

41
 ALTA DEMANDA DE AMINA
Causa Arrastre en los gases salientes de la Planta
Acción Controlar si tienen altas velocidades que pueden deberse a niveles muy bajos en
la Contactora o a los eliminadores de niebla o altos niveles, o dislocación de los
platos 1 & 2 de la columna regeneradora.
Causa Espuma en las torres, indicado por presiones altas o erráticas
Acción Tomar acciones para cortar la espuma
Causa Inundación en torres: muy altas cargas de vapores y/o líquidos, o dislocación o
taponamiento de platos
Acción Si no es posible bajar los caudales de vapores y/o líquidos, puede requerir
reingeniería. Puede ser necesario reemplazar platos
Causa Arrastre con los gases salientes de la Planta por vaporización
Acción Ver temperaturas altas o presiones bajas o altas concentraciones
Causa Degradación excesiva, en especial si este asunto es resuelto reemplazando parte
de la amina.
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”.

42
 ALTA DEMANDA DE AMINA
Causa La Contactora con baja presión, lo cual aumenta el volumen circulante real y así
el arrastre y también la vaporización de la misma
Acción Aumentarla, y si la condición será permanente, efectuar la reingeniería de la
Planta
Causa Problemas operativos causantes de pérdidas o drenados no enviados al tanque
recuperador
Acción Investigar pérdidas y repararlas

43
 CORROSIÓN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de gases ácidos
después de la válvulas de nivel
Acción Aumentar la recirculación para bajar la carga en esos puntos y constatar que la
concentración es la correcta (recordar que su titulación puede falsearse si hay
contaminantes)
Causa Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el intercambiador
amina rica / amina pobre
Acción Aumentar la contrapresión o bajar la temperatura de salida, máxima 110 C.
Cualquiera de estas acciones afectará al sistema. Reducir la carga en la corriente
agotada.
Causa Alta degradación. Algunos de sus productos son corrosivos, los otros no pero
igual perjudican por reducir la cantidad útil disponible o por hacer aumentar la
temperatura de fondo
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”

44
 CORROSIÓN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Entrada de impurezas con el gas virgen o el agua de reposición tales como
cloruros, ácidos orgánicos y oxígeno. Recordar que los ácidos orgánicos pueden
ser autogenerados y que los cloruros pueden venir con el carbón.
Acción Mejorar filtración y tratamiento
Causa Partículas sólidas acumulándose por poca filtración, las cuales pueden llegar con
el gas, el agua y el carbón del filtro, además de autogenerarse
Acción Mejorar la filtración con mayor caudal, reemplazo de sus elementos si el delta P
fuera grande y los filtros de las bombas. Las pulsaciones pueden hacer pasar lo
ya interceptado, recontaminando
Causa Excesivo H2S, lo cual puede llegar hasta la ruptura del metal por corrosión
sulfurosa por tensión. Ver el estándar NACE MR0175 para más información.
Acción Verificar que la metalurgia de equipos y cañerías cumpla con el estándar NACE
MR0175 si la cantidad de H2S así lo requiriese.

45
 ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Impurezas ingresantes con el gas o con el agua de reposición, tales como
partículas, ácidos orgánicos, inhibidores y lubricantes de campo
Acción Mejorar la filtración. Mejorar el tratamiento de agua
Causa Partículas sólidas por deficiente filtración, las cuales pueden haberse
autogenerado
Acción Mejorar la filtración
Causa Inadecuada filtración.
Acción Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay mejorías de
color, propensión a la espuma e hidrocarburos (esto ultimo puede ser controlado
por el Proveedor de la amina cuando sea necesario). Recordar que el carbón
puede haberse agotado sin manifestar delta P alguno. Recargar correctamente
el carbón, con lechos uniformes y luego bien empapados.
Causa Hidrocarburos condensados en la Contactora.

Acción Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4°C o más a favor de
la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar que el gas ingrese a la columna
unos grados por encima de su punto de rocío.

46
 ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa Caudales excesivos de gas en torres.
Acción Asegurarse que el caudal de gas a la contactora o el de vapores a la columna
regeneradora no es excesivo, o que aquél tenga la presión normal.
Taponamientos en las torres también contribuyen.
Causa Hidrocarburos ingresando a la columna regeneradora.
Acción Drenarlos por los skimmers en el acumulador de reflujo de la torre regeneradora
de amina y no operar a éste a mayor presión o menor nivel que lo debido.
Causa Acumulación de productos de degradación.
Acción Ver “Alta tasa de degradación de amina”.
Causa Exceso de aditivos o antiespumante inapropiado.
Acción Probarlos sobre muestras previas a su inyección.

47
 ALTA TASA DE DEGRADACIÓN
DE AMINA
Causa Exposición a contaminantes, en especial a los ácidos los cuales forman STE; los
más comunes son los sulfatos, formiatos, acetatos, tiosulfatos, tiocianatos,
oxalatos, glicolatos y cloruros. Ingresan con el gas o el agua de reposición o son
autogenerados por degradación o por exposición al O2.
Acción Determinar qué contaminantes están presentes (análisis por el Proveedor) y
luego investigar cómo entran
Causa Exposición al O2; la solución toma un color algo marrón-rojizo
Acción Constatar que los tanques de amina y sus drenados estén inertizados, e
investigar si ingresa con el gas. El disuelto en el agua de aportación no es
relevante
Causa Degradación térmica
Acción Buscar en el reboiler de amina alta temperatura de película por alto flujo de calor
en sus tuberías (su ensuciamiento o cancelación por gases entrampados
parcialmente lo aumenta en las áreas aún limpias o libres) o excesiva generación
de vapores o alta concentración en la solución o acumulación de productos de
degradación o meramente alta temperatura en el hot oil son todos factores que
conjuntamente propician la degradación

48
 PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa Partículas sólidas erosionan las bombas.
Acción Mantener limpios a los filtros.
Causa Nivel inadecuado en las succiones.
Acción Subir el nivel mínimo de líquido en el recipiente de succión.
Causa Presión inadecuada de descarga.
Acción Sacar restricciones y revisar la tensión de vapor en el punto de succión, que no
debe ser mayor que la presión requerida de succión.
Causa Gases entrampados en la envolvente.
Acción Ventear.
Causa Sello de lavado, enfriadores sucios.
Acción Parar la bomba y realizar mantenimiento.
Causa Cavitación por alta carga en la amina regenerada. En la succión se desprenden
gases.
Acción Ver “Excesiva carga en la amina regenerada”.

49
 PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa Fluctuaciones en la presión de entrada o salida con el consiguiente
desprendimiento de gases (erosión corrosiva).
Acción Revisar obstrucciones en líneas.
Causa Caudal debajo del mínimo.
Acción Nunca operar por debajo del caudal mínimo. Donde haya recirculación, verificar
que esté habilitada.
Causa Alineación inadecuada. Si la bomba opera en caliente puede haber tensiones por
dilatación.
Acción Realinear la bomba.

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