PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS

AMARGO
EQUIPO 5

Lozada Bravo Daniela

Flores Avalos Mario Alberto
Smith Rojas Jorge Luis
 INTRODUCCION

EL GAS NATURAL ES UN RECURSO NO RENOVABLE, QUE DEBIDO A SUS CARACTERÍSTICAS COMBUSTIBLES SE

LE HA DADO UNA AMPLIA GAMA DE APLICACIONES QUE VAN DESDE EL USO DOMÉSTICO HASTA LAS
DIVERSAS RAMAS INDUSTRIALES. PARA QUE ESTE COMBUSTIBLE PUEDA SER UTILIZADO ES CONVENIENTE
QUE PASE POR UN PROCESO DE PURIFICACIÓN, QUE ES DENOMINADO ENDULZAMIENTO YA QUE EL GAS TAL
COMO ES EXTRAÍDO DE LOS YACIMIENTOS, CONTIENE ALGUNOS COMPUESTOS INDESEABLES COMO EL ÁCIDO
SULFHÍDRICO, BIÓXIDO DE CARBONO Y AGUA, LOS QUE OCASIONAN CONTAMINACIÓN, CORROSIÓN Y
RESTAN PODER CALORÍFICO AL GAS.
 ENDULZAMIENTO DE GAS

El término endulzamiento es una traducción directa del inglés, en español el término correcto debería de
ser “desacidificación”.
El proceso de endulzamiento, se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que
estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas, así
como también problemas de corrosión, olores perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia
ácida, entre otros.
En nuestro país, el gas natural debe cumplir especificaciones establecidas en la NOM-001- SECRE-2003,
dicha norma es un alto requerimiento para la Secretaria de Energía, junto con otros organismos como
Petróleos Mexicanos y la Comisión Federal de Electricidad. El principal objetivo de esta norma es
asegurar la integridad de las personas, el medio ambiente y las instalaciones que se encuentren en
contacto con el gas natural.
DEFINICIÓN DE GAS NATURAL, AMARGO Y DULCE

Gas Natural (GN): Es un gas combustible que se encuentra

en la naturaleza en reservas subterráneas en rocas
porosas. Consiste en una mezcla de hidrocarburos,
principalmente metano, y otros más pesados.

Gas amargo: Contiene derivados del azufre (ácido

sulfhídrico, mercaptanos, sulfuros y disulfuros)

Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene

generalmente al endulzar el gas amargo utilizando
solventes químicos o físicos, o adsorbentes.
 PLANTAS DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Una planta endulzadora de gas natural consta de cuatro equipos principales: torre absorbedora,
lavador (scrubber), evaporador (flash) y torre regeneradora (stripper).
Antes de ser introducido a la torre de absorción, es necesario remover cualquier contaminante o líquido
contenido en el gas natural, esto es posible mediante sistemas de impacto, como deshumificadores los
cuales remueven líquidos.

El gas contaminado o gas amargo entra al sistema por la parte inferior de la torre absorbedora, donde
después de ser .procesado, sale como gas limpio o gas dulce.

Posteriormente, la corriente de disolvente rico en gases ácidos se manda a una torre regeneradora
donde, mediante un aumento de temperatura y una caída de presión, se separa la solución de
alcanolaminas de los gases ácidos.
 PROCESO DE ENDULZAMIENTO

El proceso de endulzamiento de gas natural se refiere a la purificación del gas, eliminando especialmente
el ácido sulfhídrico y el dióxido de carbono, debido que son altamente corrosivos en presencia de agua y
tienen un impacto negativo en la capacidad calorífica del gas natural. Dicha operación involucra la
remoción de las impurezas presentes en fase gaseosa.
El segundo proceso, de deshidratación, se realiza para eliminar el vapor de agua que contiene el gas, el
que puede producir corrosión y formar hidratos de hidrocarburos (a temperaturas cercanas al ambiente
y a presiones altas) obstruyendo las restricciones presentes en los gasoductos.

El último proceso, de ajuste de punto de rocío, es necesario para disminuir el contenido de hidrocarburos
pesados (componentes de la gasolina) a los efectos de ajustar el poder calorífico del gas.
 TIPOS DE ABSORCIÓN

La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un
líquido a fin de disolver de manera selectiva uno o dos componentes del gas y obtener una solución
de estos en el líquido.

Absorción física: el gas soluto se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que los otros
gases. Ejemplo: La eliminación del butano y pentano de una mezcla gaseosa con un aceite pesado.

Absorción química: el gas a eliminar reacciona con el solvente y queda en solución. Ejemplo: La
eliminación de CO2 o de H2S por reacciones con NaOH o con monoetanolamina (MEA)
 EQUIPO INTEGRAL DE LA PLANTA DE
ENDULZAMIENTO
Separador de entrada: Se encarga de separar los agentes contaminantes que lleguen a la planta de
tratamiento de gas, tales como partículas sólidas, hidrocarburos líquidos, etc., que puedan generar
problemas de espuma, corrosión, entre otros.
Torre contactora: Es uno de los equipos principales de la planta junto con la torre regeneradora. Es
una torre de platos de intercambio gas-líquido. El gas ácido entra por la parte inferior de la torre y la
amina pobre (amina sin CO2) por la parte superior de la misma. En cada plato se realiza una reacción
de equilibrio entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de dióxido de
carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es
tomado directo del gasoducto, siendo transportado a una presión entre 70 – 75 kg/cm2 .
Enfriador : Al trabajar la torre de regeneración a altas temperaturas, la amina pobre saldrá caliente,
por ello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que disminuiría su
capacidad de retención de CO2. El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina recirculada
hasta aproximadamente 10ºC por encima de la temperatura a la cual entra a la torre contactara la
corriente gaseosa a tratar. Esta condición es lograda usando la función lógica SET.
Intercambiador Amina-Amina: Se calienta la amina rica para facilitar la desorción del gas de la solución.
Además, se aprovecha el calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo así el requerimiento
energético del rehervidor del sistema de regeneración. El intercambiador trabaja a una presión menor
que la del tanque flash, esto produce que a medida que se calienta la amina rica libere gases ácidos, tal
situación se debe evitar ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. Para disminuir este efecto se puede
colocar una válvula de control que regule el flujo de salida del intercambiador para que este opere a la
misma presión que el tanque flash.

Tanque de almacenamiento: En este tanque se almacena la amina pobre recuperada, y se reponen las
pequeñas pérdidas que se pueden haber generado en el proceso. Se debe tener cuidado que la solución
agregada mantenga la proporción amina/agua, si no la planta trabajará de manera ineficiente.

◼
Torre regeneradora: Esta torre al igual que la torre contactora trabaja en contracorriente, en ella se
elimina el CO2 de la amina regenerando la misma para utilizarla nuevamente. Está constituida por 18
platos de contacto gas-líquido, un condensador de productos de cabeza y un reboiler. La solución ácida
ingresa por el cuarto plato en este trabajo (los platos están numerados de arriba hacia abajo), ésta entra
en contacto con una corriente de vapor de agua, el cual es generado en el rehervidor de fondo
vaporizando parte del agua contenida en la solución de amina rica. A medida que se aumenta la cantidad
de vapor aumenta la cantidad de CO2 despojado, de allí que también se utilice “vapor de stripping” para
aumentar la eficiencia de la torre.
Filtros: Antes que la amina vuelva al proceso se la hace circular a través de filtros para remover partículas
sólidas contaminantes producto de la corrosión. Estos dispositivos deben ser reemplazados o limpiados
periódicamente para evitar la saturación por suciedad. La saturación de un filtro se puede observar
mediante el aumento de la caída de presión a través de éste.
Tanque de venteo : Se utiliza para recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución, ya que provocan
la generación de espuma en la torre regeneradora.
 VENTAJAS DEL ENDULZAMIENTO CON AMINAS

◼ -Remueve el sulfuro de hidrogeno y el dióxido de carbono

◼ -Existen distintos tipos de amina que actúan en diferentes casos dependiendo de las condiciones
en las que nos encontremos

◼ -Es útil en aplicaciones donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada es baja

◼ -Algunas aminas tienen la capacidad para transportar gas acido

◼ -Una ventaja de la MDEA, para la remoción del CO2 es que la solución contaminada o rica se
puede regenerar por efectos de una separación flash.
 DESVENTAJAS DEL ENDULZAMIENTO CON AMINAS

◼ -Algunas se limitan a ciertos casos y bajo ciertas condiciones operativas

◼ -Al ser un procesos químico incrementa los costos considerablemente

◼ -Da como resultado productos de degradación que no son regenerables cuando están presentes
el CO2 con COS y CS2

◼ -El proceso es medianamente largo

PROCESOS INDUSTRIALES EN LOS COMPLEJOS PROCESADORES
DE GAS
 RECUPERACION DE AZUFRE

◼ Con la creciente necesidad de procesar crudos ácidos, los refinadores de petróleo y procesadores de
gas natural enfrentan un doble desafío: la eliminación de un mayor contenido de azufre para cumplir
con las estrictas regulaciones ambientales y hacerlo eficientemente.

◼ La tecnología de combustión mejorada de Linde. Se basa en el enriquecimiento con Oxígeno para

aumentar la capacidad de la unidad de recuperación de azufre (SRU) en el equipo de la planta Claus,
eliminando la necesidad de unidades nuevas y costosas para la eliminación del azufre.

◼ Las plantas Claus normalmente proporcionan hasta el 98% de la capacidad de recuperación de azufre
en una refinería o en la operación del proceso del gas natural. Para recuperar el azufre de los crudos
ácidos, el horno de reacción de la planta Claus por lo general utiliza el aire y el acido sulfhídrico (H 2S)
como combustible, lo que produce el procesamiento del azufre. El H2S se oxida parcialmente y se
cataliza para producir azufre fundido de Alta Pureza.
◼ En un sistema de enriquecimiento con Oxígeno de Linde, se suministra Oxígeno a la planta Claus a través de un
tubo rociador en la línea de aire al horno de reacción. El Oxígeno también puede inyectarse directamente al
horno a través de una lanza o quemador, o con alimentación de aire en lugar de Oxígeno a través de un
quemador del horno. En algunos casos, el reemplazo completo del aire de alimentación puede duplicar la
capacidad de la planta Claus. La mayor concentración de Oxígeno que resulta aumenta la temperatura de
operación del horno, para una operación más estable y una mayor destrucción de amoníaco. Como resultado, el
horno Claus de reacción maximiza su capacidad y quema la mezcla de Oxígeno y aire y el H 2S producidos en el
proceso, trabajando con los convertidores y condensadores del sistema para recuperar el azufre. El aumento de
Oxígeno también significa menores volúmenes de Nitrógeno, lo que reduce el volumen de gas en el tratamiento
de gas de escape.

◼ Nuestro sistema de recuperación de azufre también incrementa la flexibilidad, proporcionando Oxígeno a

demanda, mejora la conversión, ofreciendo una instalación de bajo costo y con ahorro de energía. Ofrecemos
una amplia capacitación en seguridad para una operación apropiada y usamos un programa computacional para
ayudarle a determinar el efecto del enriquecimiento con Oxígeno en su SRU. Trabajamos estrechamente con
usted en el diseño de la tubería y el tubo rociador, así como en la instalación y el arranque.
 REFERENCIAS

◼ http://www.aaiq.org.ar/SCongresos/docs/04_025/papers/05f/05f_1423_589.pdf

◼ http://www.oilproduction.net/cms3/files/EndulzamientoDeGasNaturalConAminas.pdf

◼ https://www.google.com/search?
q=procesos+industriales+en+los+complejos+procesadores+de+gas&source=lmns&bih=598&biw=1366&hl=e
s-419&sa=X&ved=2ahUKEwjE6rTKwabxAhURBKwKHSaoDS0Q_AUoAHoECAEQAA

◼ https://www.linde.mx/industrias/refining/sulfur-recovery