ENDULZAMIENTO DE GAS

ESPECIFICACIN EN CONTRATOS DE VENTA: CO2: 2 4 % para

gasoductos, Disminuye el poder calorfico del gas, El CO2 es corrosivo, 20
ppm para plantas de GNL. H2S: 4 ppm 0,0004 %, 2 ppm para plantas de
GNL, El H2S es txico, El H2S es corrosivo.
TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO: Cuadro comparativo:

SELECCIN DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO: ENFOQUE

PROPUESTO:
Incorporar criterios adicionales: Integracin con unidades ubicadas
aguas arriba / aguas abajo, Mtodo de disposicin del gas cido, Ubicacin,
costo de la energa, escala, Otras restricciones del proyecto.
Realizar una comparacin econmica entre alternativas preseleccionadas segn los criterios mencionados.
CRITERIO DE SELECCIN UNIDADES UBICADAS AGUAS ARRIBA
COMPRESIN:
Endulzamiento: generalmente 1er etapa de procesamiento, Tecnologas: se
benefician a mayores presiones de trabajo, Excepcin: unidades de aminas
(P > 40 bar, CO2 > 10%, bajo H2S).
CRITERIO DE SELECCIN: UNIDADES UBICADAS AGUAS ABAJO:

Posibilidad de integrar procesos: Solventes fsicos, Membranas con pretratamiento por adsorcin (TSA), Membranas con pre-tratamiento por
refrigeracin mecnica o JT.
UNIDADES AGUAS ABAJO DISPOSICIN DE GAS ACIDO
Venteo: Legislacin ambiental local (especialmente H2S). Quema: PCI >
150 BTU/SCF, si no agregar gas combustible. Utilizacin como gas
combustible: Tpicamente: gas permeado de 1er etapa membranas
(verificar PCI requerido). Re-inyeccin: cero emisiones de CO2; gran
incremento en costo.
ENDULZAMIENTO CON AMINAS
CARACTERSTICAS DE LAS AMINAS

ESQUEMA DE LA REACCIN

PROCESO

ABSORBEDOR
20 platos (comunes), 2 o 3 lechos de empaque (poco comn), 2 a 4 platos
en el tope para una seccin de lavado con agua. Se minimizan las prdidas
por vaporizacin de aminas. Los contactores para flujos pequeos de gas
comnmente incluyen un scrubber integral en el fondo. Los contactores
para flujos grandes de gas normalmente tienen un scrubber o un separador
filtro separado de la torre. Contaminantes que deben ser removidos en los
scrubbers: Hidrocarburos lquidos, agua salada, arena, compuestos del
tratamiento de pozos, qumicos del tratamiento de gasoductos y aceites de
compresin. Problemas operacionales de los contaminantes: espumas,
ensuciamiento de equipos, altas tasas de corrosin, perdidas de solventes e
incumplimientos en las especificaciones del gas.

ABSORBEDOR PROBLEMAS DE ESPUMAS

Sntomas de la espuma: Rpido incremento de la presin diferencial a

travs de la columna. Alto arrastre de aminas. Cada en los niveles de
lquido en el surge tank. Gas fuera de especificaciones
Las soluciones de amina pura no forman espumas.
CORROSIN
Causas de la corrosin: Altas concentraciones de amina. Altas cargas de
gas cido. Altas temperaturas. Productos de degradacin. Espumas.

Mitigacin de la corrosin: Las velocidades de la solucin no deberan

exceder 3 3,5 ft/seg. Amina rica en los tubos del intercambiador y
presurizada para evitar la emisin de gases Medio de calentamiento de
baja temperatura en el rehervidor. Materiales resistentes a la corrosin
(acero inoxidable 304). Los equipos deberan ser aliviados de esfuerzos.
FLASH TANK
El Flash tank se utiliza cuando la presin del contactor es mayor a 500 psig.
El Flash Tank opera a una presin aproximada de 75 psig. Tiempo de
retencin de 2 3 min. El gas flash es acido y no es apto para gas
combustible a menos que se endulce en un pequeo contador.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA POBRE/RICA

El intercambiador usualmente es de tubos y coraza con la amina rica
fluyendo a travs de los tubos. El diseo econmico se logra con un
approach de 30 F. Si no se emplea un intercambiador, el requerimiento
de combustible en el rehervidor se incrementa en un 50 %.
COLUMNA DE DESPOJO
Contiene de 18 a 24 platos. El vapor de agua acta como gas de strippling
para remover el CO2 y H2S de la solucin y arrastrar estos gases hasta la
cima. Las torre de empaque se emplean para dimetros pequeos y las
torres de platos para dimetros grandes. Las columnas de despojo operan a
presiones entre 10 y 15 psig. La amina rica se introduce en el plato 3 4
desde la cima. Torre despojadora: Regenera la amina rica despojando el
gas cido.
CONDENSADOR
El condensador puede ser un aeroenfriador o un intercambiador de tubos y
coraza que utiliza agua de enfriamiento. La temperatura de salida del
condensador se encuentra entre 130 145 F. Se considera un approach de
20 30 F con la maxima temperatura ambiente. Para efectos de
simulacin, se asume una temperatura en el plato del tope de 210 F.

REHERVIDOR QUE UTILIZA UN CALENTADOR DE FUEGO INDIRECTO

SURGE TANK
Es un tanque de almacenamiento para amina pobre. Permite la reposicin
de las prdidas de amina. Evita la contaminacin de la amina con el oxigeno
del aire. La contaminacin con aire disminuye la habilidad de la amina para
remover los gases cidos. El gas de blanketing cumple con esta funcin.

REHERVIDOR CALENTADOR DE FUEGO INDIRECTO

REHERVIDOR TIPO KETTLE

REFORMADOR (RECLAIMER)

ENFRIADOR DE AMINAS
Aumento en la temperatura de la amina: Aumento de la presin de
vapor de la amina y aumento de las prdidas de aminas. Incremento en la
temperatura de salida del gas e incremento en el contenido de agua en el
gas. Mayor carga de agua para la planta de deshidratacin.
Disminucin en la temperatura de la amina: Se enfra el gas en el
contactor y de esta forma se condensan hidrocarburos los cuales tienden a
formar espumas.
La amina pobre entra al contactor a 10 F por encima de la
temperatura de entrada del gas acido.
Deshidratacin con Glicol
Anlisis que se deben realizar al glicol

MANTENIMIENTO: LIMPIEZA DE SISTEMAS TEG:

No use: Jabn: No es efectivo en la limpieza de sistemas TEG. El residuo

del jabn puede causar espumas. Vapor: Tiende a endurecer los depsitos y
no los remueve. Lavado cido: No remueve depsitos inorgnicos. La
mayora de los depsitos en sistemas TEG son cidos orgnicos. Ocasiona
sedimentos pesados que puede causar taponamiento.
Usar: Compuestos pesados para limpieza alcalina: Seguido de un buen
lavado con agua.
ANALISIS Y CONTROL DEL GLICOL: CONTROL DE pH:

Causas del pH cido: Gases cidos en la corriente de gas. cidos

orgnicos por oxidacin o degradacin trmica. Exceso de cloruros (sal) en
el glicol. Oxidacin del glicol por almacenamiento inapropiado.
Descomposicin trmica de los HC lquidos en el glicol y en la corriente de
gas.
Causas del pH bsico: Contaminacin por productos qumicos del
tratamiento de los pozos que entran en la corriente de gas. Sobredosis de
neutralizador aadido al sistema para bajar el pH.
Neutralizadores para control de pH: Borax, Etanolaminas generalmente
Trietanolamina (TEA) y otros neutralizadores alcalinos. La sobredosis
precipita una suspensin de lodo negro en el glicol. Mientras se agrega el
neutralizador se debe realizar cambio de elementos filtrantes. Se requiere
de varios das antes que el pH suba a un nivel seguro. lb de TEA por 100
galones de glicol es suficiente para levantar el pH a un nivel seguro.
PRDIDAS DE GLICOL: REGENERADOR:
1) Temperaturas muy altas en la cima del despojador
Si no fluye suficiente TEG hacia el condensador, las prdidas de
glicol incrementarn: Prdidas por el equilibrio en el absorbedor.
Aproximadamente 0. 1 gallons TEG/MMscf. Otras prdidas:
Aproximadamente 0.05 gal.TEG/MMscf. Incluye fugas en bombas y cambios
en los filtros. Las prdidas en el regenerador deberan ser muy bajas.
2) Temperaturas en la cima del despojador muy bajas
Demasiado flujo de TEG rico hacia el condensador: Se condensa agua
extra y debe ser revaporizada. Carga extra sobre el rehervidor. No se
regenera adecuadamente el regenerador de TEG.
ABSORCIN DE BTEX

Benceno: 5% to 10% del benceno en la corriente de entrada. Xileno: 20%

al 30% del xileno en la corriente de entrada. BTEX: se ventea con el agua
que sale del regenerador. Es cancergeno. Hay que tener cuidado con la
exposicin. Dirigirlo hacia tea, etc, si es posible. Se puede condensar,
recoger y eliminar como un lquido.
ABSORCIN DE METANOL:
40% al 60% es absorbido por el TEG: Se liberar en el regenerador y
causar un del vapor y del duty. Provoca un despojo inadecuado.
FORMACIN DE ESPUMA:
Se evidencia por un rpido incremento en la presin de la columna:
La espuma pesa mas que el vapor. Se puede detectar por una
reduccin en el nivel del tanque de surgencia: La espuma tiene un
contenido de agua significante. Se presenta en el absorbedor y en el
regenerador Happens in both the absorber and regenerator.
ANALISIS Y CONTROL DEL GLICOL: HIDROCARBUROS EN EL GLICOL

CONTENIDO DE AGUA:
Alto Contenido de agua en el TEG pobre (Pureza <98%w): Excesiva
tasa de circulacin. Equipo sub-dimensionado. Arrastre desde el separador.
Fugas en el intercambiador glicol/glicol. Exceso de reflujo en el despojador.
Alta temperatura del gas de entrada. Equipo sub-dimensionado. Arrastre
desde el separador. Fugas en el intercambiador glicol/glicol. Alta
temperatura del gas de entrada. Reconcentracin pobre.

Alto Contenido de Agua en el TEG rico (Al menos 94%w)

Gua de Solucin de Problemas
Punto de Rocio Alto: Insuficiente circulacin de glicol: 1) Verificar que
el flujo de glicol se encuentre dentro de las condiciones de diseo. 2)
Verificar que el Tanque de almacenamiento de glicol (54ABJ-221) tenga el

nivel suficiente. 3) Chequear que las lneas de succin de las bombas de

glicol (54-PBA-214A/B) estn libres de aire y ventearlas si es necesario. 4)
Verificar que los filtros no estn bloqueados. Insuficiente
reconcentracin: 1) Verificar que el Rehervidor est operando a 390 F
(No se debe exceder este valor ya esto aumentara la velocidad de
descomposicin de glicol). 2) Verificar el flujo de gas de despojo. 3)
Compruebe que los intercambiadores de calor glicol/glicol estn libres de
fugas desde el glicol rico hacia el glicol pobre.
Punto de Rocio Alto: La operacin no se ajusta al diseo: 1) Reducir
el flujo de gas, incrementar la presin, reducir la temperatura del gas
cuando sea aplicable.
Prdida de glicol en el Contactor: Formacin de espuma: 1) Por lo
general se presenta debido a la contaminacin por sal, hidrocarburos, polvo,
lodo o el uso excesivo de inhibidor de corrosin. Remover la fuente de
contaminacin, limpiar el sistema y recargar con glicol nuevo. El muestreo
regular de glicol podra prevenir esta anomala. 2) Aadir depresores de
espuma a partir de 100 ppm (Aprox. 3/4 onza por galn) y aumentar a 1000
ppm, si es necesario. Inundacin del Contactor debido a la excesiva
velocidad del gas: 1) Disminuir el flujo de gas o incrementar la presin.
NOTA: Durante el arranque se debe incrementar el flujo de gas lentamente.
Prdida de glicol en la Columna de destilacin: Formacin de
espuma: 1) Aplicar la misma estrategia que se aplic en el Contactor.
Inundacin debido al excesivo flujo de vapor: 1) Disminuir el flujo de
gas de despojo. Garantizar que la contrapresin en la columna es
minimizada. Verificar que la presin en el rehervidor est cercana a la
presin atmosfrica. Formacin de espuma debido al taponamiento:
1) Limpiar o reemplazar el empaque. El rehervidor no alcanza o
mantiene los 390 F: Excesiva agua o hidrocarburos en el sistema:
1) Esto deber hervir pero si no lo hace entonces drenar el sistema
recargar con glicol nuevo. 2) Investigar todos los aspectos relacionados con
el lazo del control de temperatura TC-212. Verificar el sistema de control. 3)
Asegurar que el LIT-212 est funcionando correctamente y que el rehervidor
no est inundado con condensado.
PROBLEMAS: CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS
Formacin de hidratos bajo ciertas condiciones. Corrosin,
especialmente en presencia de CO2 o H2S. Taponamiento (flujo bifsico) y
erosin. Incremento en el volumen especfico y disminucin en el valor
calorfico del gas. Congelacin en plantas criognicas.
Los contratos de venta de gas y/o las especificaciones del
transporte por gasoductos (RUT) tienen un mximo contenido de
agua (tpicamente es 6 lb/MMscf).
METODOS DE DESHIDRATACIN DEL GAS:
Absorcin: Deshidratacin con glicol Es el proceso mas comn usado para
especificar contenido de agua en gasoductos (6 lb H2O/MMSCF) y
requerimientos de campo (combustible, gas lift, etc). Adsorcin: Tamiz
molecular, Silica Gel o Almina Activada Usados para obtener muy bajos
contenidos de agua (menor de 0,1 ppm) en procesos de extraccin de

lquidos del gas (NGL) o gas natural licuado (LNG). Boquillas

supersnicas.
Ventajas del Glicol frente a los Desecantes Slidos: Menor costo
instalado. Menor cada de presin (5 10 psi vs. 10 50 para desecante
slidos). La deshidratacin con glicol es continua en lugar de operacin
batch. La reposicin de glicol se lleva a cabo fcilmente. Las unidades de
glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua removida.
Las unidades de glicol pueden deshidratar gas natural hasta 0,5 lb
H2O/MMscf.
Desventajas del Glicol frente a los Desecantes Slidos: Los puntos de
roco de agua por debajo de -25 F requieren gas de despojo y una columna
Stahl. El glicol es susceptible a contaminacin. El glicol es corrosivo cuando
est contaminado o descompuesto.
Ventajas de los Desecantes Slidos: Puntos de roco tan bajos como
-150 F. Son menos afectados por cambios pequeos en flujo, presin y
temperatura del gas. Son menos susceptibles a corrosin o espumas. No
absorben aromticos. Remueven H2O/H2S. No hay prdidas de solvente.
Desventajas de los Desecantes Slidos: Alto CAPEX /OPEX. Desecante
sensitivo a HC. Rompimiento mecnico de las partculas del desecante.
Reemplazo peridico: cada 5 aos. Alta temperatura de regeneracin. Alta
carga de regeneracin.

PROCESO DE DESHIDRATACIN DE GAS:

CONDICIONES TPICAS PLANTA DESHIDRATADORA

CARACTERSTICAS DE LOS GLICOLES

Los glicoles deben cumplir con las siguientes condiciones: Deben ser
Higroscpicos. Deben ser No corrosivos. Deben ser No voltiles.
Fcilmente regenerados a altas concentraciones Insolubles en
hidrocarburos lquidos Que no reaccionen con hidrocarburos, CO2, y
compuestos de azufre.
Principales propiedades que gobiernan la escogencia del glicol para
una determinada aplicacin: Viscosidad. Presin de vapor. Solubilidad en
hidrocarburos.

FACTORES BSICOS DEL DISEO DEL PROCESO

DATOS: Mxima y mnima tasa de flujo de gas. Mxima y mnima
temperatura y presin. Composicin del gas. Punto de roco del agua o
contenido de agua requerido.
UNIDAD BSICA DE DESHIDRATACIN CON TEG

Absorcin
Regeneracin
Alta presin. Baja temperatura.
temperatura.

Baja Presin. Alta

Usted no debe deshidratar el gas si no puede darse el lujo de

colocar un separator eficaz en la entrada de gas.
PARAMETROS CLAVES EN EL DISEO DE UNA UNIDAD TEG
4 Parmetros claves: Eficiencia de remocin de agua (Ew). Concentracin
de TEG pobre (wt%). Relacin de circulacin (CR) OPEX. Nmero de Etapas
(N) CAPEX.
EFICIENCIA DE REMOCIN DE AGUA
Determinar la eficiencia de remocin de agua, Ew: Contenido de agua
en el gas de entrada, Win. Punto de rocio del agua requerido que sale del
absorbedor, Wout. Calcular el agua removida Win Wout. Calcular la
eficiencia de remocin de agua. (Win Wout) / Win.
Eficiencia de remocin de gua Ew: Ew = (Win Wout)/Win.
La concentracin de TEG pobre (wt%) es una funcin de: T
Contactor. T punto de rocio del agua.
Acercamiento al equilibrio: 9 F a 18 F.
Determinar la concentracin de TEG Establecer un acercamiento al
equilibrio Rango tpico: 9 a 18F. Establecer el punto de rocio del agua
para los calculos de la tasa de circulacin. Determinar la concentracin
requerida de glicol para cumplir con el punto de rocio de agua requerido
incluyendo el acercamiento al equilibrio.
NOTAS: En un absorbedor real el gas que sale del absorbedor no alcanza el
equilibrio con el TEG pobre que ingresa. El gas y el TEG no estn en
contacto por suficiente tiempo para alcanzar el equilibrio. Una unidad
operada apropiadamente tendr un punto de roci real de agua de 5 10
F mayor que el punto de roco en el equilibrio.
ALTERNATIVAS DE REGENERACIN CON TEG
STRIPPLING GAS: Cualquier gas inerte es conveniente: (1) gas
deshidratado, (2) gas de combustin. Se requieren pequeas cantidades (10
SCF/gal). El gas se puede introducir directamente en el rehervidor o en una
columna empacada entre el rehervidor y el tanque de surgencia. Si el gas
strippling se introduce en el rehervidor se requiere una tubera de
distribucin en el fondo. Las maximas tasas de gas de strippling estn en el
orden de los 10 SCF/gal a menos que se requieran concentraciones de TEG
pobre del orden de los 99,99 wt%. Si se requieren concentraciones del orden
del 99,99 wt% se debe considerar el uso de tecnologa DRIZO.