CAUCHO

SINTETICO

Integrantes:
Alvis Chambi Danae
Bejarano Paredes Gonzalo
Parillo Sánchez Sherelin
¿QUE ES EL CAUCHO?
 El caucho es un material, el cual es obtenido a partir de
las secreciones de tipo lechosa, que son producidas por
el árbol de caucho. La resina que se obtiene de forma
natural del árbol se conoce con el nombre de látex,
luego de eso, este producto es tratado con diversos
químicos, los que luego van a dar paso a la fabricación
del látex, los usos de este material pueden ser muy
variados, sin embargo la aplicación que mayor relevancia
tiene es en la fabricación de neumáticos y ciertos
compendios hechos a partir de hidrocarburos, en la
actualidad este material puede llegar a producirse de
forma artificial para lo cual se requiere que se repliquen
las técnicas de producción.
¿QUE ES EL CAUCHO SINTETICO?

 Caucho sintético se le llama a toda sustancia

elaborada artificialmente que se parezca al caucho
natural. Se obtiene por reacciones químicas,
conocidas como condensación o polimerización, a
partir de determinados hidrocarburos insaturados.
Los compuestos básicos del caucho sintético
llamados monómeros, tienen una masa molecular
relativamente baja y forman moléculas gigantes
denominadas polímeros
 El caucho sintético es un tipo de elastómero
 Un elastómero es un material con la propiedad
mecánica de poder sufrir mucha más deformación
elástica bajo estrés que la mayoría de los materiales y
aun así regresar a su tamaño previo sin deformación
permanente. El caucho sintético sirve como un
sustituto del caucho natural en muchos casos,
especialmente cuando se requieren propiedades
mejoradas de los materiales.
Comparación entre el caucho natural y el sintético

Caucho Natural Caucho Sintético

Es elástico Es eléstico
No vuelve fácilmente a su longitud
Se retrae rápidamente
primitiva

Se ablanda fácilmente por el calor No se ablanda por el calor

Es adhesivo No es adhesivo
Poca resistencia a la abrasion Mucha resistencia a la abrasión
Soluble en solventes orgánicos Insoluble en solventes orgánicos
PRIMERO CAUCHOS OBTENIDOS

 Neopreno
Uno de los primeros cauchos sintéticos
logrados gracias a la investigación de
Carothers fue el neopreno, el polímero
del monómero cloropreno, de fórmula
química CH 2-C(Cl)CH-CH 2. Las
materias primas del cloropreno son el
etino y el ácido clorhídrico. El
neopreno fue desarrollado en 1931 y es
resistente al calor y a productos
químicos como aceites y petróleo. Se
emplea en tuberías de conducción de
petróleo y como aislante para cables y
maquinaria.
 Buna o caucho artificial
Químicos alemanes sintetizaron en 1935 el primero de
una serie de cauchos sintéticos llamados Buna,
obtenidos por copolimerización, que consiste en la
polimerización de dos monómeros denominados
comonómeros.
La palabra Buna se deriva de las letras iniciales de
butadieno, uno de los comonómeros, y natrium (sodio),
empleado como catalizador. En el Buna-N, el otro
comonómero es el acrilonitrilo (CH2-CH(CN)), que se
produce a partir del ácido cianhídrico. El Buna-N es muy
útil en aquellos casos que se requiere resistencia a la
acción de aceites y a la abrasión. También se obtiene
caucho industrialmente por copolimerización de
butadieno y estireno.
 Caucho de butilo
Este tipo de caucho sintético, producido por
primera vez en 1949, se obtiene por
copolimerización de isobutileno con butadieno
o isopreno. Es un plástico y puede trabajarse
como el caucho natural, pero es difícil de
vulcanizar. Aunque no es tan flexible como el
caucho natural y otros sintéticos, es muy
resistente a la oxidación y a la acción de
productos corrosivos. Debido a su baja
permeabilidad a los gases, se utiliza en los
tubos interiores de las llantas de
automóviles.
PROPIEDADES Y
USOS
Tipo de caucho Producción Propiedades
Elastómero (en miles de toneladas en 1993)
Caucho natural Tailandia 1.501 Usos generales; no resistente al aceite, se
Indonesia 1.353 hincha con los disolventes; no resistente al
Malasia 923 oxígeno, ozono y luz UV
India 426
Estireno-
butadieno
(SBR) EE.UU. 920 Usos generales; sustituyó al caucho natural
Europa occidental 1.117 durante la segunda Guerra Mundial; baja
Japón 620 resistencia al aceite y disolventes
Polibutadieno
(BR) EE.UU. 465 Baja resistencia al aceite y disolventes; no
Europa occidental 297 resistente a la intemperie, alta resiliencia,
Japón 215 resistencia a la abrasión y flexibilidad a
Europa oriental 62 1996 baja temperatura
Butilo (IIR) EE.UU. 130 Baja permeabilidad al gas; resistente a calor,
Europa occidental 168 ácidos y líquidos polares; no resistente al
Europa oriental 90 aceite y disolventes; resistencia moderada
Japón 83 a la intemperie
Etilenpropileno/ EE.UU. 261 Flexibilidad a baja temperatura; resistente a
Etilen- Europa occidental 201 la intemperie y al calor pero no al aceite,
propilen- Japón 124 o a los disolventes; excelentes propie-
dieno(EPDM) dades eléctricas
Policloropreno
(CR) EE.UU. 105 Resistente al aceite, llamas, calor e
(neopreno) Europa occidental 102 intemperie
Japón 74
Nitrilo (NBR) EE.UU. 64 Resistente al aceite, disolventes y aceite
Europa occidental 108 vegetal; se hincha con disolventes polares
Japón 70 como las cetonas
Europa oriental 30
Silicona (MQ) EE.UU. 95 Estable a temperaturas altas y bajas; resis-
Europa occidental 107 tente al aceite, disolventes e intemperie;
Japón 59 1990 fisiológica y químicamente inerte
– – Cadenas poliméricas más cortas; mayor faci-
lidad de procesamiento; menor tiempo de
Caucho
mezclado y menor consumo de energía;
reciclado
menor resistencia a la tracción y menor
coste
 USOS GENERALES
BR IIR
NBR

EPDM

MQ

CR

SBR
Riesgos y precauciones
Entre los riesgos inherentes al procesamiento del caucho se encuentran la
exposición a superficies calientes, el vapor a presión, los disolventes, los agentes
adyuvantes del proceso, los humos de vulcanización y los ruidos. Los polvos
orgánicos son explosivos.
Durante el proceso de acabado se originan numerosos riesgos debidos a las
operaciones de troquelado, cortado, trituración, adición de disolventes para tinta
de impresión y lavados alcalinos o ácidos para el tratamiento de las superficies.

Actualmente se encuentra en fase de desarrollo la vulcanización por microondas,

láser y ultrasonido, con la intención de generar calor directamente dentro del
caucho en lugar de transferir el calor de una forma ineficaz desde el exterior. La
industria está intentando eliminar o encontrar alternativas menos peligrosas al
plomo, los agentes empolvarte y los disolventes orgánicos volátiles, así como
conseguir compuestos con propiedades mejores y más seguras durante su
procesamiento y utilización.
GRACIAS