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Caucho de butadieno de acrilonitrilo
Elastomeros > Grupo R

Caucho de Nitrilo (NBR)

Los cauchos de nitrilo de acuerdo con la norma ISO 1629 están identificados por las iniciales NBR. El caucho de
nitrilo pertenece a la familia de los copolímeros insaturados de acrilonitrilo y butadieno. Un grave defecto de los
cauchos de nitrilo, en comparación con los cauchos acrílicos y fluorados, está representado por la resistencia
limitada a altas temperaturas, debido a la presencia en la estructura macromolecular de los dobles enlaces que
se pueden eliminar mediante hidrogenación.

Las propiedades físicas y químicas del caucho de nitrilo varían según la composición del polímero del acrilonitrilo.
El caucho de butadieno de acrilonitrilo (NBR), generalmente acortado a nitrilo, es el primer caucho resistente al
aceite. El caucho nitrilo NBR, es un caucho sintético, copolímero de acrilonitrilo (ACN) y butadieno. Calidades con
alto contenido de acrilonitrilo con resistencia y resistencia a bajas temperaturas. Para asegurar una vida más
larga de las piezas NBR, se recomienda evitar el contacto directo con aire, usándolo en aplicaciones de
inmersión o manteniendo una capa protectora de aceite lubricante.

Nombres - Símbolo Estructura

NBR
Copolímero de acrilonitrilo-butadieno
Goma nitrilo
Caucho nitrilo
ASTM D-2000 Classificacion: BF, BG, BK
Definicion quimica : Butadieno de acrilonitrilo

Caracteristicas del caucho

Dureza 20 ÷ 95 ShA
Densidad 1.20 ÷ 1.40 gr / cm3
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente adherencia al metal.
Conjunto de compresión Buena / muy buena
Buena resistencia al desgarro y abrasion
Pobre amortiguación de vibraciones
Excelente resistencia a los aceites
Muy buenas propiedades mecánicas
Muy buena resistencia a los solventes
Muy buena adhesión a los metales
Compression Set: Bueno
Resilience/ Rebound: Bueno
Envejecimiento Clima / Luz del Sol: Pobre
Adhesión a los metales: bueno a excelente
Temperatura de trabajo -40 - 130°C (depende dal contenido de nitrilo)
Tiene menor resistencia y flexibilidad, en comparación con el caucho natural.
El caucho de nitrilo también es resistente a los hidrocarburos alifático
Es menos resistente al ozono, hidrocarburos aromáticos, cetonas, ésteres y aldehídos

Caucho propiedades Físico-Mecánicas

Los grados NBR con alto contenido de acrilonitrilo tienen mejor resistencia al aceite y la abrasión, mientras que
los grados con bajo contenido de acrilonitrilo tienen mejor flexibilidad y resistencia a bajas temperaturas. En
general, los cauchos de nitrilo tienen solo propiedades físicas moderadas pero buena abrasión y excelente
resistencia al aceite y al hidrocarburo.

Sin embargo, no son adecuados para su uso con disolventes polares. Los cauchos de nitrilo también tienen una
baja permeabilidad a los gases, especialmente aquellos con alto contenido de nitrilo pero con una resistencia al
calor pobre y modesta. Muchas propiedades se pueden ajustar variando el contenido de acrilonitrilo en el caucho
de nitrilo. Cuanto mayor sea el contenido de nitrilo, mayor será la resistencia a los hidrocarburos aromáticos y
menor será el contenido de nitrilo.

Alto Nitrilo > 45%

Nitrilo medio 30 - 45%
Nitrilo medio 30 - 45%
Bajo Nitrilo < 30%

El mejor balance general para la mayoría de las aplicaciones es un contenido medio de nitrilo.

Caucho propiedades Termicas

La elección entre los diversos polímeros NBR se debe realizar de acuerdo con el contenido de acrilonitrilo (ACN),
que determina las características principales de estos tipos de polímeros: cuanto mayor sea el contenido de
ACN, mejor será la resistencia a los combustibles y aceites; Cuanto menor sea el contenido, mejor será la
resistencia a bajas temperaturas del polímero. Buena resistencia al calor y al envejecimiento.

El principal problema con estos caucho es la búsqueda del compromiso más favorable entre resistencia a los
aceites y combustibles, por un lado, y elasticidad y resistencia al frío, por otro. Excelente resistencia al calor,
hasta un máximo de 120°C , dependiend dal contenido % de nitrilo. El rango de temperatura típico del caucho
elastomérico NBR es de 120ºC (límites superiores) y -55ºC (límites inferiores).

A temperaturas por debajo de -29ºC, el aislamiento elastomérico comienza a volverse menos flexible. Sin
embargo, esta característica no afecta la eficiencia térmica y la resistencia a la permeabilidad al vapor de aguay
el aislamiento del NBR.

Caucho propiedades Eléctricas

Tiene malas propiedades dieléctricas, es un semiconductor, sus vulcanizados no son muy adecuados para el
aislamiento eléctrico. Los elementos de NBR no son recomendados para aislamiento eléctrico.

Caucho propiedades Químicas

Rango de temperatura de trabajo de -40°C a +120°C. Algunos materiales con bajo contenido de acrilonitrilo son
adecuados para su aplicación hasta -55°C y algunos grados curados con peróxido suben hasta +150°C. La
permeabilidad al gas es significativamente más baja que la NR vulcanizada, IR, BR, SBR, EPM, EPDM.

Excelente resistencia en presencia de gas (metano, gpl, butano, propano), buena resistencia a los aceites y
grasas minerales, animales, vegetales, silicónicos, hidráulicos, hidrocarburos alifáticos, solventes no polares ,
líquidos no inflamables HFA, HFB, HFC, resistencia a los aceites minerales y grasas incluso a bajas
temperaturas.

No es compatible con hidrocarburos aromáticos y clorados, cetonas, ésteres, fenoles, disolventes polares y
ácidos concentrados, combustibles con alto contenido aromático, disolventes polares, líquidos de frenos a base
de glicol y líquidos hidráulicos HDF no inflamables.

Caucho procesabilidad

La procesabilidad es mejor cuando el peso molecular del plástico es bajo, mientras que las propiedades del
producto acabado son mejores cuando su peso molecular es alto. En la práctica la mayor cantidad de plásticos
utilizados se eligen con un peso molecular intermedio entre su procesabilidad y las propiedades finales del
producto, pero dada la gran variedad de plásticos y procesos, particularmente en los termoendurecibles, cauchos
y recubrimientos, se debe elegir el plástico y el proceso que permitan al mismo tiempo obtener, la mejor
procesabilidad y las mejores propiedades en el producto acabado.

En la fabricación moderna de artículos de caucho natural, el caucho crudo se trata con varios compuestos
mezclándolos en máquinas. La mezcla se aplica entonces mecánicamente a una base o molde, y el objeto
revestido o formado de la mezcla se pone en moldes y vulcaniza.

Compound

El compound decompuesto NBR debe considerar los siguientes componentes en orden de importancia:

Plastificantes: son aditivos hechos de moléculas de bajo peso molecular, que realizan su función
aumentando la distancia entre macromoléculas, aumentando la olumen libre y permitiendo así una mayor
movilidad de las cadenas poliméricas. El resultado es un aumento en la plasticidad del material, la
flexibilidad a baja emperaturas, una reducción de la dureza del vulcanizado y sobre todo una mejora en la
procesabilidad. La naturaleza polar del caucho de nitrilo obliga al uso de plastificantes líquidos polares como
el dioctilftalato DOP, el DIOP diisottilftalato.

Sistema de curado: es el conjunto de vulcanizadores (descritos en el párrafo anterior), activadores y

aceleradores. Los primeros, utilizados para la activación de la reacción de reticulación, generalmente
consisten en ácido esteárico y óxido de zinc, mientras que los aceleradores se usan para reducir los tiempos
de vulcanización y la temperatura de proceso.
 de vulcanización y la temperatura de proceso.

Antioxidantes y antiozonantes: como se mencionó anteriormente, la NBR es particularmente sensible a la

exposición al oxígeno y al ozono, ya que reaccionar con dobles enlaces carbono-carbono causa la
degradación del material. Dichas reacciones de oxigenación y ozonización pueden retrasarse con
antioxidantes como el BHT ter-butilhidroxianisol o moléculas que contienen grupos fenólicos sustituidos que
actúan como terminadores radicales.

Rellenos de refuerzo: tienen la tarea de aumentar la dureza y, en general, mejorar las propiedades
mecánicas de los vulcanizados; los tipos de rellenos son numerosos y permiten variar la extensión del
refuerzo dependiendo del tamaño de las partículas de las que está constituido: desde un alto grado de
refuerzo para partículas de negro de carbón de alrededor de 10 nm, hasta un bajo grado de refuerzo para
partículas de carbonato de calcio mayor que 300 nm. Los tipos comunes de rellenos son, en orden de
refuerzo decreciente: negro de carbón y sílice, arcillas y finalmente carbonato de calcio.

Como se obtiene el caucho sintetico

La NBR se produce industrialmente mediante copolimerización radicales en emulsión, muy a menudo a bajas
temperaturas (5-30 ° C); es un método de polimerización heterogéneo caracterizado por altas tasas de
polimerización y bajos porcentajes de monómero sin reaccionar. La polimerización en emulsión radical
proporciona un entorno de reacción formado inicialmente por dos tipos de monómeros, a partir del agua que
constituye la fase continua del sistema, el iniciador y un agente tensioactivo. Los surfactantes o emulsionantes
están constituidos por moléculas que tienen un extremo polar e hidrófilo y una cola apolar y repelente al agua,
por lo que tienden a reducir la tensión superficial en el agua para formar micelas de varias formas. Cuando el
monómero se dispersa en la emulsión se dispone en gotas que son estabilizadas superficialmente por el
surfactante y actúan como reserva de monómeros para la polimerización. Pequeñas cantidades de monómero se
solubilizan dentro de las micelas y una parte muy pequeña en el agua, los iniciadores se disuelven y se activan
en la fase acuosa donde el encuentro entre los radicales primarios y los primeros monómeros, los radicales en
crecimiento, que se asemejan a las moléculas emulsionantes, se absorben en una micela donde la
polimerización continúa a expensas del monómero presente en el interior. La reacción puede continuar gracias a
la continua difusión del monómero desde las gotas, a través del agua y en las micelas hasta que un nuevo radical
se difunde en su interior, terminando la reacción por combinación. El producto final del proceso es un látex que se
coagula mediante la adición de un electrolito, que finalmente se seca y se comprime en balas. El proceso en
caliente, en cambio, con el uso de temperaturas que oscilan entre 30 y 40 ° C, conduce a la formación de
cadenas poliméricas fuertemente ramificadas que proporcionan al material una mayor resistencia al desgarre en
caliente y al flujo gracias a los enredos físicos.

Vulcanización

Para la vulcanización del NBR se utilizan diferentes métodos: vulcanización con azufre, vulcanización eficiente
(EV), semi-EV y vulcanización a través de peróxidos. La vulcanización con azufre es la más utilizada para los
neumáticos que tienen sitios insaturados en su estructura. : 0.5-5% de azufre se usa con una combinación de
activadores y aceleradores y se produce una reticulación después del calentamiento durante el proceso de
formación, típicamente a temperaturas entre 120 y 180 ° C. Dado que el azufre no es muy solubles en el NBR,
los sistemas EV y semi-EV son preferiblemente preferidos. La vulcanización a través de los peróxidos, en
cambio, se ha desarrollado para reticular neumáticos que no tienen dobles enlaces en la cadena, pero hoy en día
también se usa para polímeros insaturados como el NBR. Los peróxidos reaccionan con la cadena polimérica que
extrae los átomos de hidrógeno de los enlaces CH, creando así Radicales poliméricos capaces de reaccionar
entre sí; de esta manera si consiguen cadenas de polímeros directamente unidas entre sí. a través de enlaces
carbono-carbono, que son más fuertes que los enlaces de zolfo-carbono y le dan al caucho una mayor estabilidad
térmica, mayor resistencia envejecimiento y un mejor compresión set.

Aplicaciones del caucho

NBR tiene una amplia variedad de campos de aplicación que requieren resistencia a los aceites y combustibles,
como en el sector automotriz donde se utiliza para la producción de mangueras, sellos de junta tórica y
menbrane; En el campo industrial, por otro lado, se utiliza para el recubrimiento de rodillos de moldeo, tuberías
hidráulicas, cintas transportadoras y para todo tipo de juntas para sistemas hidráulicos. Son ampliamente
utilizados en aplicaciones de sellado, especialmente para aceites y gasolina (hidrocarburos alifáticos y
aromáticos). Las aplicaciones principales incluyen juntas, sellos, diafragmas, mangueras de gasolina,
revestimientos, tubos, juntas tóricas y revestimientos de cables. Los grados carboxilados también se pueden usar
en muchas formulaciones epoxi.

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EU,Caucho,de,poliuretano,de,poliéteres,MFRP,Plástico,reforzado,con,fibra,metálica EVA,Etileno,acetato,de,vinilo,MPF,Metamina,fenol,formaldehído EVAL,Etileno,alcohol,vinílico,MWRP,Plástico,reforzado,con,fibra,whiskersEVRFV,Ester,vinílico,reforzado,con,fibra,de,vidrio,NBR,Elastómero,de,acrilonitrilo,butadienoFEP,Tetrafluoroetileno,hexafluoropropileno,NCR,Elastómero,de,acrilonitrilo,cloropreno FPM,Copolímero,de,fluoruro,de,vinilideno,y,hexafluoruro,de,propileno,NIR,Elastómero,de,acrilonitrilo,isopreno FSi,Elastómero,metil,silicona,con,grupos,fluorados,NR,Caucho,Natural,(elastómero,de,isopreno)GPPS,Poliestireno,cristal,OPP,Polipropileno,orientado GR,I,Elastómero,de,isobutileno,isopreno,OPVC,Policloruro,de,vinilo,orientado GR,N,Elastómero,de,acrilonitrilo,butadieno,OSA,Estireno,acrilonitrilo,modificado,con,olefina GRP,Plástico,reforzado,con,fibra,de,vidrio,PA,Poliamida GR,S,Elastómero,de,estireno,butadieno,PA11,Polímero,del,ácido,amino,11,undecanóico HDPE,Polietileno,de,alta,densidad,PA12,Polímero,de,dodecanolactama,1,12 HIPS,Poliestireno,alto,impacto,PA6,Polímero,de,ε,caprolactama IIR,Elastómero,de,isobutileno,isopreno,PA6/12,Copolímero,de,PA,6,y,PA,1,2 IM,Poliisobutileno,PA610,Polímero,de,hexametilendiamina,y,del,ácido,sebácico IR,Elastómero,de,isopreno,(sintético),PA612,Polímero,de,hexametilendiamina,y,del,ácido,dodecanóico LCP,Polímeros,de,cristal,liquido,PA6,3,T,Polímero,de,trimetil,hexametilendiamina,y,ácido,tereftálico LOPE,Polietileno,de,baja,densidad,PA66,Polímero,de,hexametilendiamina,y,del,ácido,adípico LLDPE,Polietileno,lineal,de,baja,densidad,PA66/610,Copolímero,de,hexametilendiamina,con,ácidos,adípico,y,sebácico MBS,Metacrilato,de,metilo,butadieno,estireno,PAA,Poli,(ácido,acrílico) Acrónimos,del,PlásticoPAI,Poliamida,imida,PETG,Politereftalato,de,etileno,modificado,con PAN,Poliacrilonitrilo,PF,Fenol,formaldehído PAPI,Polifenil,isocianato,de,polimetileno,PFEP,PolifluoroetilenpropilenoPARFV,Poliamida,reforzada,con,fibra,de,vidrio,PI,Poliimida PB,1,Polibuteno,1,PIB,Poli,isobutileno PB,Polibutadieno,PIR,Poli,isocianurato PBAN,Elastómero,de,acrilonitrilo,butadieno,PMI,Polimetacrilamida PBI,Polibecimidazol,PMMA,Poli,(metacrilato,de,metilo) PBR,Elastómero,de,butadieno,piridina,PMP,Poli,(metil,4,penteno,1) PBT,Politereftalato,de,butileno,PO,Elastómero,de,poli,(óxido,de,propileno) PC,Policarbonato,POM,Polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal

PCTFE,Policlorotrifluoroetileno,PP,PolipropilenoPDAP,Poli,(ftalato,de,dialilo),PPC,Polipropileno,cloradoPE,Polietileno,PPO,Poli,óxido,de,fenilenoPEAD,Polietileno,de,alta,densidad,PPOX,Poli,(óxido,de,polipropileno) PEBD,Polietileno,de,baja,densidad,PPRFV,Polipropileno,reforzado,con,fibra,de,vidrioPEC,Polietileno,clorado,PPS,Polísulfuro,de,fenileno PEEK,Polieteretercetona,PPSO,Polifenisulfona PEI,Polieterimida,PPSU,Poli,(fenilén,sulfona) PEO,Poli,(óxido,de,etileno},PRFV,Plástico,reforzado,con,fibra,de,vidrio PEOX,Poli,(óxido,de,etileno),PS,Poliestireno PEP,Polímero,de,etileno,propileno,PSGP,Poliestireno,cristal PES,Poli,(éter,sulfona),PSHI,Poliestireno,alto,impacto PET,Politereftalato,de,etileno,PSBR,Elastómero,de,piridina,estireno,butadienoAcrónimos,del,PlásticoPSE,Poliestireno,expandible,Sl,Siliconas PSi,Elastómero,de,metil,silicona,Si,Elastómero,de,metil,silicona PSU,Polisulfona,SIR,Elastómero,de,estireno,isopreno PIFE,Politetrafluoroetileno,SMA,Estireno,anhídrido,maleico PU,Poliuretano,SMS,Estireno,metil,estirenoPUR,Poliuretano,SP,Poliéster,saturadoPVAC,Poliacetato,de,vinilo,TFE,Politrifluoromocloroefileno PVAL,Poli,(alcohol,vinílico),TPE,Elastómero,termoplástico PVB,Poli,(butirato,de,vinilo),TPU,Poliuretano,termoplástico PVC,Poli,(cloruro,de,vinilo),TPX,Poli,4,metilpenteno PVCC,Poli,(cloruro,de,vinilo),dorado,UF,Urea,formaldehído PVDC,Poli,(cloruro,de,vinilideno),UHMWPE,Polietileno,de,ultra,alto,peso,molecular PVDF,Poli,(fluoruro,de,vinilideno),UP,Poliéster,insaturado,(plástico,de,uretano) PVF,Fluoruro,de,vinilideno,VCE,Cloruro,de,vinilo,etileno PVFM,Poli,(vinil,formaldehído),VCEMA,Cloruro,de,vinilo,etileno,acrilato,de,metilo PVK,Polivinilcarbazo,vinílico,VCEVA,Cloruro,de,vinilo,etileno,acetato,de,vinilo PVP,Polivinil,de,pirrolidona,VCMA,Cloruro,de,vinilo,acrilato,de,metiloRF,Resorcina,formaldehído,VCMMA,Cloruro,de,vinilo,metacrilato,de,metilo SAN,Estireno,acrilonitrilo,VCOA,Cloruro,de,vinilo,acrilato,de,octilo SB,Estireno,butadieno,VCVAC,Cloruro,de,vinilo,acetato,de,viniloSBR,Elastómero,de,estireno,butadieno,VCVDC,Cloruro,de,vinilo,cloruro,de,vinilidenoSBS,Estireno,butadieno,estireno,VPE,Polietileno,reticulado SCR,Elastómero,de,estireno,cloropreno,VPSi Elastómero,de,metil,silicona,con,grupos,fenílicos,y,vinílicos SFRP,Plástico,reforzado,con,fibra,sintética,VSi,Elastómero,de,metil,silicona,con,grupos,vinílicos

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