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GOMAS SINTETICAS o CAUCHO SINTETICO

1. INTRODUCCION

En la industria del caucho se utilizan bsicamente dos tipos de caucho: el natural y
el sinttico. Este ltimo, obtenido a travs de diferentes polmeros, sirve para la
fabricacin de una gran variedad de productos. El caucho natural se produce
principalmente en el sudeste asitico, mientras que el sinttico procede en su
mayora de pases industrializados como Estados Unidos, J apn, Europa
occidental y Europa oriental. Brasil es el nico pas en desarrollo que posee una
industria importante de caucho sinttico.
El 60 % del caucho sinttico y el 75 % del caucho natural (Greek 1991) se
destinan a la fabricacin de neumticos y productos afines, que da empleo a casi
medio milln de trabajadores en todo el mundo.

El origen de la tecnologa del caucho sinttico se puede situar en 1860, cuando el
qumico britnico Charles Hanson Greville Williams descubri que el caucho
natural era un polmero del monmero isopreno, cuya formula qumica es CH2-
C(CH3)CH-CH2.durante ,los setenta aos se trabaj en el laboratorio para
sintetizar caucho utilizando isopreno como monmero. Tambin se investigaron
otros monmeros, y durante la primera Guerra Mundial qumicos alemanes
polimerizaron dimetilbutadieno (de formula CH2-C(CH3)C(CH3)-CH2 ), y
consiguieron sintetizar un caucho llamado caucho de metilo, de pocas
aplicaciones.
Hubo que esperar hasta 1930 para que dos qumicos, el estadounidense Wallace
hume Carothers y el alemn Hermann Staudinger, investigaran y contribuyeran al
descubrimiento de los polmeros como molculas gigantes, en cadena,
compuestas de un gran nmero de monmeros. Entonces se consigui sintetizar
caucho de monmeros distintos al isopreno.
La investigacin iniciada en Estados Unidos durante la segunda Guerra Mundial
condujo a la sntesis de un polmero de isopreno con una composicin qumica
idntica al caucho natural.
Hoy en da, el caucho posee mltiples utilidades en diferentes tipos de industrias
(automotriz, calzado, adhesivos, etc.). De aqu deriva la importancia del mismo.
Otras aplicaciones importantes del caucho son la fabricacin de correas y
manguitos para vehculos, guantes, preservativos y calzado de goma. En los
ltimos tiempos, la industria del caucho ha experimentado un proceso de
mundializacin. Al tratarse de una industria que utiliza un gran volumen de mano
de obra, se encuentra en expansin en los pases en desarrollo.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
- Conocer el proceso de obtencin del caucho sinttico.
- Analizar y comprender el proceso de sntesis de caucho.
- Reconocer la importancia por el mtodo de sntesis obtencin del
caucho, identificando los fundamentos y variables involucradas en
el proceso de tal manera que faciliten la obtencin del mismo.


2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Diferenciar caucho natural y caucho sinttico
- Conocer las aplicaciones que tienen los cauchos sintticos
- Determinar y conocer las formulas qumicas necesarios para realizar
el proceso de sntesis.


3. MARCO TEORICO
3.1 DEFINICION
Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes
grupos: el caucho natural y el caucho sinttico. La principal diferencia entre ambos
radica en el origen de las materias primas.
- Caucho natural: este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado
latex hallado en muchas especies vegetales tpicas de regiones
tropicales.
- Caucho sinttico: esto se obtiene a partir del procesamiento de
hidrocarburos.
3.2. DIFERENCIA ENTRE GOMA NATURAL Y GOMA SINTETICA
3.2.1. GOMA NATURAL
La goma natural tiene una alta resistencia a la traccin y es resistente al desgaste
tales como descaramiento, cortes y desgarros. Por otro lado, el caucho natural
tiene solo una resistencia moderada a los daos de la exposicin al calor, luz y el
ozono en el aire. La goma natural tambin tiene la pegajosidad, lo que significa
que se puede adherir al mismo, as como a otros materiales. Se adhiere
particularmente bien a cordn de acero, lo cual lo hace un material excelente para
su uso en neumticos.
3.2.2. GOMA SINTTICA
En general, la goma sinttica ofrece una mejor resistencia a la abrasin que la
natural, as como una resistencia superior al calor y efectos del envejecimiento.
Muchos tipos de goma sinttica son resistentes a las llamas, as que pueden ser
usados como aislantes para aparatos elctricos. Tambin se mantiene flexible a
bajas temperaturas y es resistente a la grasa y el aceite.
3.2.3. GOMA NATURAL VS SINTTICA
En general, las propiedades combinadas de caucho natural superan a las de la
goma sinttica o combinaciones de cauchos sintticos. Sin embargo, el caucho
sinttico es ventajoso porque es mas fcil de producir.- la goma natural es un
cultivo capaz de crecer solo en climas tropicales y no envejece bien, por lo que
para muchos pases es mas fcil usar la sinttica. La sinttica puede ser mas til
en ciertas aplicaciones debido a su resistencia a temperaturas extremas y
ambientes corrosivos.









3.3. CAUCHO SINTETICO
El caucho sinttico es un tipo de elastmero invariablemente un polmero. Un
elastmero es un material con la propiedad mecnica de poder sufrir ms
deformacin elstica bajo estrs que la mayora de los materiales y aun as
regresar a su tamao previo sin deformacin permanente. El caucho sinttico sirve
como un sustituto del caucho natural en muchos casos, especialmente cuando se
requieren propiedades mejoradas de los materiales.
3.3.1. CARACTERISTICAS




















3.4. TIPOS DE CAUCHO SINTETICO
Existen numerosos tipos de caucho sinttico, y sus aplicaciones estn en funcin
de sus propiedades, dentro de los ms utilizados se encuentran:
3.4.1. SBR
El SBR es un copolmero de butadieno y estireno en el cual un 25% de las
unidades de estireno estn distribuidas al azar entre el 75% de las unidades de
butadieno en las cadenas moleculares. Este tipo de caucho fue preparado por
primera vez en Alemania en 1929. El SBR sin vulcanizar es soluble en la mayora
de los solventes hidrocarbonados. La vulcanizacin es ms lenta en el SBR que
en el caucho natural y se requiere por lo tanto de aceleradores ms poderosos. Al
rededor del 70% del SBR es utilizado por la industria llantera, este tipo de caucho
es el que mas se emplea, suponiendo algo as como el 60% de la produccin de
caucho consumido ya sea natural o sinttico.
3.4.2. BR
El polibutadieno, tiene una flexibilidad muy alta, es el nico caucho sinttico con
una flexibilidad mayor incluso que al del hule natural, al mismo tiempo, la
resistencia a la abrasin es sobresaliente y la flexibilidad a baja temperatura es
excelente. Por otro lado sus principales limitaciones son:
Baja adhesividad para consigo mismo.
Baja tensin y resistencia al desgarre.
El uso de este caucho es limitado por si mismo, este material es mas
frecuentemente usado en mezclas con otros cauchos, como por ejemplo en la
industria llantera en la cual se tomo por sus cualidades de resistencia a la abrasin
y baja generacin de calor.
3.4.3. CAUCHO ISOPRENO
La produccin de una rplica del caucho natural ofreca una meta interesante a
vencer, la dificultad consista no en polimerizar al isopreno eso ya se haba
realizado anteriormente. Lo que se requera era encontrar la manera de enlazar
las unidades de isopreno en forma regular: todos en la misma direccin para
producir un cis 1,4 isopreno. Los catalizadores especiales con los cuales podra
obtenerse dicho orden fueron descubiertos a mediados de este siglo. En teora se
esperara que el caucho isopreno al tener este la misma composicin qumica del
caucho natural, tuviera las mismas propiedades qumicas, pero en la practica hay
diferencias, los tipos varan algo en la longitud y estructura de las molculas.
3.4.4. CAUCHO ETILINO- PROPILENO (EPM - EPDM)
Estos son copolmeros de dos hidrocarburos etileno y propileno, conteniendo al
etileno del 50% al 65% en peso. Tanto el EPM como el EPDM tienen una notable
resistencia a la luz solar, al ozono y al envejecimiento, junto con la capacidad de
aceptar grandes cargas de aceites de extensin, sin perdida de las propiedades
fsicas. Los cauchos EP se obtienen preferentemente por el mtodo de
polimerizacin aninica en suspensin, utilizando catalizadores Zingler Natta. El
peso molecular del caucho EP aumenta con el tiempo de reaccin y tambin
aumenta cuando disminuye la temperatura de reaccin, la concentracin de
catalizador, la concentracin de monmero as como al aumentar la relacin de
Etileno/Propileno.
3.4.5. CAUCHO ISOBUTILENO-ISOPRENO(IIR)
El caucho butilo es un copolmero en solucin de isobutileno con una pequea
proporcin (de 1 a 4 %) de isopreno. El poliisobutileno por si mismo esta
totalmente saturado, y el isopreno se incluye para proporcionar los dobles enlaces
necesarios para permitir su vulcanizacin con azufre. Los cauchos butilo se
obtienen por le mtodo de polimerizacin cationica en presencia de cido de lewis,
como ALCL3 y con un poco de agua que acta como catalizador. La temperatura
utilizada en la polimerizacin vara desde -86 grados hasta - 95 grados: entre mas
baja sea la temperatura mayor ser el peso molecular del polmero.
3.4.6. CAUCHO NITRILO (NBR)
Este es un copolmero de acrilonitrilo y butadieno, en el cual la proporcin de
acrilonitrilo puede variar desde el 18% al 40 %. Cuanto ms alta es la proporcin
de acrilonitrilo, ms pobres son las propiedades fsicas, pero es mejor la
resistencia al aceite. La resistencia al aceite y al calor es ligeramente ms alta que
en el caucho cloropreno, pero la resistencia a la luz solar no es tan buena.
Para la produccin de los grados normales de NBR se utiliza una polimerizacin
en emulsin de butadieno y acrilonitrilo. Al igual que el SBR, el NBR tambin se
polimeriza en fro a temperaturas entre 5 y 25 grados centgrados la reaccin
termina cuando se alcanza el 70 - 80 % de conversin.
3.4.7. CAUCHO CLOROPRENO (CR)
El cloropreno es un lquido que se parece al isopreno en cuanto a su estructura
qumica, salvo que tiene un tomo de cloro, mientras que el isopreno tiene un
grupo metilo. En el mbito comercial, la polimerizacin se lleva a cabo en emulsin
utilizando radicales libres. Tpicamente, la polimerizacin se hace a 40 grados
utilizando persulfato de potasio y de amonio como iniciadores.
3.4.8. CAUCHOS FLUORADOS ( CFM - FKM)
Los cauchos de fluoro-carbono y fluorosilicona estn entre los elastmeros ms
caros del mercado. Los copolmeros y terpolmeros con base en fluoruro de
vinilideno y hexafluoropropileno son designados por ASTM con las iniciales FKM,
mientras que los copolmeros y terpolmeros con base en fluoruro de vinilideno y
clorotrifluoroetileno se indican con las iniciales CFM. Estos cauchos se obtienen
por el mtodo de polimerizacin en emulsin utilizando radicales libres. El
procedimiento se lleva a cabo a una temperatura entre 80 y 125 grados
centgrados, a una presin entre 20 y 100 Kg/cm3. El peso molecular se controla
variando las concentraciones de los monmeros e iniciadores o utilizando agentes
de transferencia de cadena.

3.4.9. CAUCHO SILICONA (Q)
Los cauchos de silicona forman un importante grupo de la familia de los polmeros
con base en silicio. Estos se distinguen por tener una cadena formada por tomos
alternados de silicio y oxigeno. A pesar de su alto precio, dichos polmeros tienen
mucha aceptacin por su buena estabilidad trmica, su constancia de propiedades
de aislamiento elctrico, su repelencia al agua y sus caractersticas antiadhesivas.
Los hules silicn pueden ser formulados ya sea en mezcladores o en molinos de
rodillos: sin embargo, se pueden tener algunos problemas de operacin en el
molino de rodillos debido a la baja viscosidad de estos cauchos.
3.4.10 CAUCHOS TERMOPLSTICOS
La idea bsica de un caucho termoplstico es que debe fundirse al ser calentado y
solidificarse al ser enfriado, sin que se daen sus propiedades elsticas. Tal
combinacin de propiedades elastmeros y plsticas, puede obtenerse en la
prctica con un tipo especial de copolmero, en el cual las unidades de monmero
son enlazadas en el centro de la molcula, mientras que las unidades del otro
estn semegradas formando bloques en los dos extremos de la molcula. Si los
monmeros son escogidos de forma que la seccin en el centro de la molcula
tenga propiedades similares a las del caucho, mientras que los bloques terminales
en los extremos son termoplsticos el resultado ser un caucho termoplstico.

3.4. PROCESO DE SINTESIS DE CAUCHO SINTETICO
El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un
copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o
ms monmeros) del Estireno y el 1,3-Butadieno. Este es el caucho sinttico
mas utilizado a nivel mundial.















3.4.1. OBTENCIN DEL BUTADIENO
Se obtiene principalmente a partir de los gases del petrleo segn diferentes
procesos.
El primero se basa en el cracking trmico del petrleo, aumentando la
temperatura y disminuyendo la presin de manera de mejorar el
rendimiento de Butadieno como producto.
El ms utilizado en la actualidad, se fundamenta en la deshidrogenacin
cataltica del Butano o del Butileno. En el caso de emplear butano se
deshidrogena primero a butileno y despus a Butadieno:


En ambos casos el producto obtenido a de purificarse a travs del agregado
de un agente de eliminacin que forma una mezcla de ebullicin constante
con el Butadieno disminuyendo la volatilidad de este ultimo respecto de sus
impurezas. Este mtodo permite obtener un producto con un 99% de
pureza. No obstante la extraccin por disolvente parece ser el mtodo con
mejor rendimiento. El disolvente utilizado en esta tcnica es el furfural.
Es posible tambin, obtener Butadieno a partir de alcohol etlico por
medio de la conversin cataltica:


El proceso europeo utiliza acetaldehdo como materia prima, el cual forma
Aldol y por hidrogenacin se obtiene el 1,3-butileno glicol que por
deshidratacin de butadieno.
El proceso americano fabrica butadieno partiendo de alcohol etlico. El
alcohol se oxida cataliticamente a acetaldehdo, y ste reacciona en
caliente con ms alcohol en presencia de un catalizador para formar el
butadieno:



3.4.2. OBTENCIN DEL ESTIRENO
Tambin llamado vinilbenceno, se prepara a partir del benceno y acetileno
mediante la reaccin de Friedel-Crafts. El etilbenceno obtenido se deshidrogena
por su mezcla con vapor a 800 C , en presencia de un catalizador de bauxita:



4. MTODOS DE PRODUCCIN DEL CAUCHO SBR
A continuacin se encuentra un cuadro comparando las propiedades de cauchos
SBR obtenidos por ambos procesos:
Las proporciones respectivas de butadieno y estireno en el copolmero son de
aproximadamente 75 y 25% en peso para un caucho SBR Sinttico. Este tipo de
goma es fabricado mediante dos tipos de procesos industriales:
Procesos en los cuales la polimerizacin se lleva a cabo por medio de
radicales libres en emulsin en agua y a baja temperatura (polimerizacin
en emulsin en fro). Notar que el mtodo de polimerizacin en caliente
(goma caliente) que usaba persulfatos como iniciadores, se descart en
favor de la polimerizacin en fro, que se difundi con la adopcin de
sistemas redox
Procesos de polimerizacin en solucin aninica.
A continuacin se encuentra un cuadro comparando las propiedades de cauchos
SBR obtenidos por ambos procesos:
Propiedades Emulsin en Fro Solucin
Resistencia a la tensin (Kg/cm2) 211 227
Elongacin a la rotura (%) 380 470
Mdulo (300%) (Kg/cm2) 155 137
Resistencia al desgarro (lb/in a
20C)
320 310


4.1.1. PROCESOS DE EMULSIN EN FRO
Esta es la tcnica ms usada, y representa el 90% de la capacidad de produccin
mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente estn altamente
automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos de SBR.
Los licenciatarios del proceso son Firestone Tire and Rubber Company (Compaa
Firestone de Neumticos y Goma, USA), Goodrich (USA), Polymer Corporation
(Canad), e International Synthetic Rubber (Goma Sinttica Internacional, Reino
Unido).
Cada instalacin posee cuatro secciones:
Preparacin de reactivos
Polimerizacin.
Recuperacin de monmeros.
Coagulacin y secado de goma.
4.1.2. PREPARACIN DE REACTIVOS
Los monmeros son tratados con soda custica en tanques agitados para remover
los inhibidores de polimerizacin usados para el transporte y almacenamiento de
monmeros. A continuacin los efluentes son lavados con agua para remover
cualquier vestigio de custica. Los dos monmeros, parte de los cuales representa
la corriente de reciclaje luego de la reaccin, son mezclados en proporciones en
peso de butadieno/estireno de 3 a 1.
Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las diferentes
emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de reaccin o bien de
acabado del producto.
4.1.3. SOLUCIN DE JABN
Este es usado como provisin emulsificadora. Su composicin depende del tipo de
producto final deseado. Usualmente es una solucin de jabn de cidos grasos o
sales cidas carboxlicas, tales como cido verstico o cido benzoico.
4.1.4. INICIADOR
Todos los procesos usan sistemas redox. Como agente reductor frecuentemente
se utiliza sulfoxilato de sodio. El agente oxidante es hidroperxido de cumeno o,
preferentemente, hidroperxido de paramentano, que permite velocidades de
reaccin mayores, dada su capacidad para descomponerse rpidamente. El
quelatante es sulfato ferroso.
4.1.5. TERMINACIN ABRUPTA
En la abrumadora mayora de los casos, la conversin de monmeros es menor
del 65%, dado que la elevada conversin causa una transformacin parcial del
polmero en gel. Para garantizar una calidad uniforme del producto, la reaccin se
detiene apenas se alcanza la conversin deseada. Se usan varios inhibidores en
solucin, tales como dimetilditiocarbamato de sodio.
4.1.6. ESTABILIZADORES
Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la coagulacin para
prevenir la degradacin por oxidacin y el entrecuzamiento del polmero durante
las operaciones de acabado y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores,
incluyendo N-fenil alfa-naftilamina (Neozona D, PBNA, 2246, o Ac-5 ).
4.1.7. COAGULANTES
La polimerizacin genera un ltex, es decir una masa viscosa en emulsin. Si se
desea un elastmero slido, el ltex debe ser coagulado mediante el agregado de
sustancias qumicas. El coagulante principal es una solucin de cloruro de sodio
conteniendo cido sulfrico.
4.1.8. REGULADORES DEL PESO MOLECULAR
El peso molecular del producto final se regula mediante mecaptanes como dodecil
mercaptn, que ayuda a limitar el peso molecular originando transferencias de
cadenas.
4.1.9. REACCIN DE POLIMERIZACIN
La reaccin transcurre en una serie de reactores agitados, a una temperatura de
5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado lquido. El
tiempo de polimerizacin es de 10h.
Cada reactor, con una capacidad de 15 a 20 m3 , se mantiene en una atmsfera
inerte para evitar cualquier entrecruzamiento. Estos reactores cuentan con una
camisa externa, y estn equipados con una bomba de circulacin de salmuera fra
(amonaco). Una instalacin con una capacidad de produccin de 40.000 t/ao de
polmero seco requiere diez reactores en serie.
La emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente durante 1 h antes
de pasar al reactor siguiente. Por lo tanto, para la conversin total del 60%, la
conversin de monmero por reactor deber ser del 6%.
Se introduce una solucin de dodecil mercaptn en el reactor final para detener la
polimerizacin. Se usa un aditivo como hidrazina o un derivado de la hidroxilamina
para evitar la formacin de espuma (palomitas de maz') cuando el ltex es
calentado.
El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a una presin de 4
bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.

4.1.10. RECUPERACIN DE MONMEROS
El 40% de los monmeros no reaccionante debe ser recuperado y a continuacin,
reciclado.
El butadieno es vaporizado en dos tanques de accin rpida en serie. Los ltimos
restos de butadieno son removidos por medio de una bomba de vaco. Este es
enfriado, recomprimido, y luego enviado a un decantador, donde se separa del
agua. A continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento en presencia
de un inhibidor.
El ltex libre de butadieno es bombeado a una columna de bandejas en la base de
la cual se inyecta vapor (5 bares) para desalojar el monmero de estireno. Este es
enfriado y enviado a un tanque de decantacin, donde se separa del agua
arrastrada. Luego es bombeado al tanque de almacenamiento.

4.1.11. COAGULACIN Y SECADO
El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado en
tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800 m3 ). El nmero de estos
tanques depende del rango de gradaciones de SBR que la unidad debe producir
(generalmente entre tres y seis). El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina
(aproximadamente 1% en peso) se agrega al ltex, el que entonces se coagula
por el agregado sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin,
el cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se enjuagan
con agua para remover impurezas inorgnicas.
A continuacin el polmero, que contiene aproximadamente 50% de agua, es
secado (horno de tnel) y prensado en forma de fardos de 40 kg.




ESQUEMA DE 4.1.

PROCESO DE EMULSIN EN FRO





4.1.12. INSUMOS DEL PROCESO
La tabla que se encuentra a continuacin posee las materias primas necesarias
para producir un Caucho SBR de la serie 1500.
Producto Partes en peso
Butadieno 72
Estireno 28
Agua 180
Jabn de cidos
grasos
4,5
Otro emulsificante 0,3
Dodecil mercaptn 0,2
Hidrxido de P-
mentano
0,63
Sulfato ferroso 0,01
Sulfoxilato de Sodio 0,05

4.2. PROCESOS DE POLIMERIZACIN EN SOLUCIN
Estos procesos representan el 10% de la capacidad mundial, y se usan en
algunos pases adems del proceso de emulsin. El mtodo de solucin ofrece la
ventaja de una gran flexibilidad, dado que permite la produccin de SBR o
polibutadieno mediante el uso de iniciadores con base de litio. Sin embargo, las
gradaciones de SBR de los procesos en solucin son ms difciles de procesar
que los polmeros de procesos en emulsin, dificultando su uso en neumticos.
Los licenciatarios del proceso son Firestone Tire and Rubber Company (USA),
Phillips Petroleum Company (USA) y Shell (Pases Bajos).
Las capacidades por lnea van de 25.000 a 30.000 t/ao. Estos procesos, que son
muy similares al proceso de polimerizacin de butadieno en solucin, son
adecuados para capacidades de hasta 100.000 t/ao.
Algunos puntos importantes:
1. El iniciador es butilo de litio.
2. El solvente es un hidrocarburo como el hexano. La proporcin de pesos
solvente/monmero es de 8. Esto produce un polmero ms viscoso hacia
el final de la reaccin, en tanto que asegura adecuada agitacin del reactor
y una buena transferencia de calor. Una concentracin de monmero ms
elevada en el solvente ayudara a incrementar la velocidad de
polimerizacin y a reducir el nmero de reactores, pero exigira mayor rea
de intercambio de calor y limitara el peso molecular del monmero, dada la
alta viscosidad del medio reactivo.
3. Los reactores son de acero vitrificado, encamisados y equipados con un
agitador de turbina.
4. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de
la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%.
5. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir
para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para
concentrar la SBR de la pasta (la pasta es la solucin de polmero
concentrada del 10 al 15%).
6. Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas para
el caso del proceso de emulsin.


5. APLICACIONES DEL CAUCHO SINTETICO
5.1. FABRICACIN DE TUBOS
Los tubos y mangos de caucho pueden clasificarse en tres grupos:
1. Tubos fabricados exclusivamente de caucho, estos son muy utilizados para
alimentar aparatos porttiles con gas, agua, aire comprimido, mnecheros de
bunsen, etc; pudiendo estar constituidos por dos capas superpuestas, una
interior de mayor calidad, generalmente roja, y otra exterior negra, de
refuerzo.
2. Tubos de tela interpuesta de una o varias capas de caucho y telas de lana
intercaladas con el fin de que puedan resistir grandes presiones.
3. Tubos de caucho trenzados de los cuales la camisa interior es de caucho
de excelente calidad, se reviste exteriormente de uno o dos trenzados de
hilo de algodn, lino, seda, etc., segn su aplicacin.

5.2. FABRICACIN DE CORREAS
Fabricacin de hojas inglesas de caucho
Se designan por hojas de caucho a las laminas fabricadas con caucho de
plantacin, de primera calidad, por medio de tratamientos mecnicos. Estas
tienen escaso contenido de resina, ya que la abundancia de estas las hace
quebradizas en frio.
Fabricacin de esponjas de caucho Las esponjas de caucho son resistentes a la
mayora de los productos qumicos, propiedad de la que carecen las esponjas
naturales. Adems conserva siempre su flexibilidad y elasticidad. Se pueden
fabricar en formas regulares y todas las dimensiones. Tambin pueden emplearse
como aislantes de calor, electricidad, y sonido. Aadiendo materiales colorantes
se pueden fabricar esponjas de todos los colores.

5.3. FABRICACIN DE SONDAS Y TUBOS DE CIRUGA
En estos objetos se emplean las hojas inglesas de caucho. Para la fabricacin de
sondas se emplean mandriles del dimetro interior de la sonda, el mandril es
sumergido varias veces en la solucion de caucho hasta alcanzar el espesor de
1mm.

5.4. FABRICACIN DE TEJIDOS IMPERMEABLES
Para la fabricaion de tejidos se emplean dos procedimientos, el mas econmico
consiste en adoptar una pelcula de la materia impermeabilizante al tejido que se
quiera impermeabilizar, extendida uniformemente con ayuda de una calandra. El
segundo procedimiento es mas lento, complicado, y costoso, este consiste en la
evaporacin del disolvente de una capa fina aplicada en forma de barniz sobre la
tela por medio de maquinas de engomar llamadas SPREANDING. El primer
procedimiento tiene numerosas aplicaciones en tejidos destinados a los artculos
de precio reducido, mientras que las telas impermeables de alta calidad y
resistencia son usadas para aviacin, aereonautica, neumticos, impermeables
finos, se elaboran por el segundo mtodo.
5.5. FABRICACIN DE NEUMTICOS
El caucho bruto se amasa en molinos de masticacin y mezcla, que consiste en
dos rodillos girando a diferentes velocidades. El caucho se ablanda,
probablemente a causa de la rotura de sus largas molculas en otras mas cortas.
Despus de ser amasado se agregan:
1. Negro de carbn
2. Oxido de zinc
3. Azufre
4. 4. Caucho regenerado y ablandadores

Cada una de estos ingredientes cumple una finalidad determinada. El negro de
carbn, sirve para aumentar la resistencia a la abrasin. El oxido de Zinc es un
acelerador de vulcanizacin, y el caucho regenerado se utiliza para disminuir el
costo del neumtico acabado. Los productos qumicos que actan como
aceleradores se incorporan para acortar el tiempo de vulcanizacin y para
proteger el caucho acabado del envejecimiento por la accin de la luz y del aire.
Los ablandadores o plastificantes son aceites minerales o plastificantes, son
aceites minerales o vegetales, ceras y alquitranes. De las maquinas de
masticacin el caucho pasa a travs de calandrias, que consisten en tres rodillos
huecos colocados uno encima el otro. Quedando obligado el caucho a laminarse
en hojas finas, y entre los rodillos se introducen tambin tejidos de algodn, con el
objeto de que el producto sea una lmina fina adherida al tejido.
El tejido cauchado se corta en tiras. De esta manera las cuentas estarn formando
un angulo y tendrn mayor resistencia. Se da forma a las tiras sobre un nucleo de
hierro para obtener el armazn neumtico. Alrededor del armazn se da forma a la
superficie de rodadura, que es una tira de caucho masticado y compuesto
finalmente se aplica al borde. El borde es una tira de caucho muy duro que lleva
hilos de alambre y forma el borde del neumtico que ha de estar en contacto con
la pestaa de la rueda. El neumtico montado se coloca en un molde en el que se
ha tallado el patrn de la rodadura. El calor se ha suministrado por vapor y la
presin hacen que el azufre vulcanice el caucho.
El neumtico se inspecciona y se envuelve
5.6. MANUFACTURAS DE CMARAS
La fabricacin de cmaras o tubos interno, es algo parecido. El caucho se
mastica, agregando los ingredientes de la formula, pero en vez de laminarse en
tiras se le obliga a pasar a travs de una mquina de extriccion. Esta es una
maquina parecida a la de hacer salchichas, y consiste en un rodillo que gira en el
hueco de un cilindro, obligando al caucho a pasar por un troquel produciendo un
tubo de caucho, este tubo se corta en la longitud apropiada, se empalman los
extremos formando un anillo, se infla, y se vulcaniza con vapor de caldera.
Aunque la fabricacin y produccin de neumticos y cmaras de automviles son
realmente representativas de la manufactura del caucho, cada artculo fabricado
de caucho requiere frmulas de composicin especiales as como los ingredientes
y manipulaciones bastante peculiares. La formulacin de las mezclas de caucho
es comprimida y vara considerablemente de acuerdo a cada producto a fabricar.


6. CONCLUSIONES
El caucho por su utilidad y diversidad de usos se ha convertido en un material
cotidiano a nivel industrial y domstico.
Sus fuertes propiedades mecnicas, aislamiento y bajo coste lo impulsan a ser
uno de los polmeros ms usados a nivel mundial.

7. BIBLIOGRAFIA

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Organismos Vivos. 1era ed. Mxico: Editorial
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Garritz A. y Chamizo J.A. (1994). Qumica. 1era ed.
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Solomons, G. (1996). Fundamentos de Qumica
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www. Ehoenespaol/las propiedades de la goma natural y sinttica