CEMENTACION

QUIMICA DEL CEMENTO

El cemento Pórtland es un cemento hidráulico que fragua y

desarrolla resistencia por la hidratación que involucra
reacciones químicas entre el agua y los compuestos
minerales del cemento. El proceso ocurre si la lechada
agua/cemento se expone en el aire o en el agua.
 QUIMICA DEL CEMENTO
El cemento Pórtland, esta constituido principalmente de
cuatro minerales:

Silicato tricalcico, C3S,

Silicato dicàlcico, C2S,
Aluminato tricàlcico, C3A y
aluminoferrato tetracàlcico, C4AF;

estos se forman en un horno mediante una serie de

reacciones entre caliza, sílica, alúmina y óxidos de hierro, a
temperatura de 1500 °C.
 IMPORTANCIA DE LOS MINERALES DEL CLINKER

C3S (Alita) : Principal componente. 40-45% en cementos retardados y 60-

65%, en cementos con alta resistencia temprana. Es el mayor
contribuyente del desarrollo de resistencia en todas los etapas

C2S (Belita): Constituye el 18-22% de los cementos. Es muy importante en

la etapa final de desarrollo resistencia. La hidratación es lenta
y no influye en el fraguado inicial de los cementos.

C3A (Aluminato):El contenido para los cementos HRS es menor del

3%, y para los MRS es menor del 8%. de los cementos. Se
hidratan rápido y son importantes en el desarrollo de resistencia
temprana.
C4AF (Ferrita): Contribuye poco a la resistencia de los cementos. Son
responsables de la densidad. Para los cementos HRS,
C4AF+2C3A es < del 24%.
 MOLIENDA

El cemento se produce al moler Clinker con yeso,

(Ca2SO4.2H2O), en un molino horizontal de bolas, con un
separador de alta eficiencia, para incrementa el rendimiento
y darle una distribución granulométrica característica.
La excesiva proporción de finos causan la Gelificación
prematura y problemas de mezcla. Alta proporción de
gruesos generan alta agua libre, alta dispersión y
problemas de estabilidad de la columna.
 MOLIENDA

Los compuestos presentes en el cemento Pórtland son

anhidros y al contacto con el agua, reaccionan formando
compuestos hidratados.
Los compuestos C3S, C2S, C3A y C4AF, tienen diferentes
cinéticas de hidratación, y forman diferentes productos.
 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

El American Petroleum Instituto, API, clasifica los cementos, según la

profundidad y las condiciones de P y T; con 3 grados de resistencia a los
sulfatos, ordinario (O), moderadamente resistente a los sulfatos (MSR) y
altamente resistente a los sulfatos, (HRS).
 ESPECIFICACIONES API PARA
MATERIALES Y PRUEBAS DE CEMENTOS

“Spec 10”
 Guías & Especificaciones de los Cementos API
 Da el rango de valores para los variados aspectos
de las diferentes lechadas de cemento API
• Tiempo de bombeabilidad, Agua Libre
• Pérdida de Filtrado, Resistencia a la Compresión.
(Compressive Strength)
 Lista de equipo requerido para organizar un
laboratorio de cementos aprobado por el API.
 Procedimiento de Pruebas
 PRUEBAS DE LABORATORIO
1. MEZCLA Y ACONDICIONAMIENTO DE LA LECHADA
2. AGUA LIBRE
3. TIEMPO DE BOMBEABILIDAD (THICKENING TIME)
4. PERDIDA DE FLUIDO (FLUID LOSS)
5. REOLOGIA
6. GEL STRENGTH
7. TIXOTROPIA
8. RESISTENCIA A LA COMPRESION
9. ASENTAMIENTO DE LA LECHADA (SETTLING)
10. MIGRACION DE GAS
11. COMPATIBILIDAD
12. RESISTENCIA A LA TENSION
MEZCLA Y ACONDICIONAMIENTO DE LA LECHADA

• MEZCLA
 Simular las condiciones de mezcla
en campo
 Mezcla el agua, cemento y aditivos
en un mezclador API (Waring
Blender) a baja velocidad 4,000 rpm
durante 15 seg.
 Subir Rata de corte a 12,000 rpm
por 35 seg.

• ACONDICIONAMIENTO
 Simula la agitación de la lechada
mientras viaja a través de la Tubería
 Colocar la Lechada en el
consistómetro continuando la
agitación mientras se sube la
temperatura a BHCT y presión de
fondo de pozo (BHP)
MEZCLADOR API
 PRUEBA DE AGUA LIBRE
 Mezclar y acondicionar la lechada @ BHCT
 Colocar la lechada en una probeta de 250 mL.
 Dejar estática la lechada durante 2 horas a temperatura
ambiente
(puede ser inclinada para simular el ángulo del pozo)
 Medir el fluido libre con una pipeta
PRUEBA DE THICKENING TIME (BOMBEABILIDAD)

TIEMPO DE BOMBEABILIDAD
 Medido con un Consistómetro
• Atmosférico (BHCT < 180 °F)
• Presurizado
 Unidades de Consistencia Bearden, Bc
• Relacionadas al torque impartido sobre la paleta
• Medidas con un potenciómetro de voltaje
• La lechada se considera no bombeable de 70 – 100 Bc
 Prueba realizada @ BHCT
• Tiempo de acondicionamiento, rata de calentamiento y
presión son determinadas con las tablas del API Spec 10
• Una vez e alcanza la BHCT, esta se mantiene constante
CONSISTOMETROS
ENSAMBLAJE
 PRUEBA DE PERDIDA DE FILTRADO

• Pérdida de filtrado es la rata a la cual el agua

es forzada fuera de la lechada de cemento
dentro de formaciones permeables,
expresada en ml/30 min.
• Medida con una celda de Fluid Loss
 La Lechada se mezcla y se acondiciona hasta la
BHCT antes de hacer el leak-off
 La celda consiste de un cilindro presurizado con
una malla 325 para simular la formación
permeable
 Se aplican 1,000 psi de presión diferencial
 El filtrado se recolecta durante un intervalo de 30
minutos y se mide
 Se utiliza una Celda Standard o una Celda con
Agitación
CELDA STANDARD DE FLUID LOSS
CELDA DE FLUID LOSS CON AGITACION
 PRUEBA DE REOLOGIA

• Mediciones se hacen con un viscosímetro rotacional

(Fann-35 )
• Mediciones generalmente se hacen a temperatura
ambiente (para simular las condiciones de mezcla) y
BHCT (para simular las condiciones de bombeo)
• Mediciones se hacen a: 600, 300, 200, 100, 6 & 3 rpm.
• Reglas de Dedo Gordo (Rules of Thumb)
 Lecturas a Bajas rpm (3 & 6 rpm) de menos de 5, indican la
posibilidad de asentamiento de sólidos.
 Lecturas a Bajas rpm (3 & 6 rpm) mayores de 20 indican una
fuerte posibilidad de gelificación de la lechada
 Lecturas a Altas rpm (300 & 600 rpm) mayores de 200 podrían
indicar dificultad en la mezcla de campo y en el bombeo
VISCOSIMETRO ROTACIONAL FANN-35
 PRUEBA DE GEL STRENGHT
• Fuerza requerida para iniciar el movimiento del fluido
• Medición se hace en un Fann-35
 Mezclar y acondicionar la lechada @ BHCT
 Tomar las lecturas reològicas
 Agitar durante 60 segundos @ 600 rpm
 Parar durante 10 segundos
 Girar @ 3 rpm, observar máxima lectura en el dial (aguja
retorna),multiplicar por 1.065
• gel strength a 10 segundos
 Parar durante 10 minutos
 Repetir la lectura @ 3 rpm , multiplicar por 1.065
• gel strength a 10 minutos
• La presión requerida para iniciar el movimiento de una columna
de fluido es una función del gel strength, la altura de la columna,
y el área de la sección transversal
P = Sg x L / (100 x D)
P = Presión, psi Sg = Gel Strength, lbs/100 ft2
L = Longitud, ft D = Diámetro del Casing, pulg
PRUEBA DE TIXOTROPIA

• Lechadas Tixotrópicas se vuelven semi

sólidas en reposo y líquidas cuando se agitan
• La prueba se hace con un Fann-35
 Medir el gel strength inicial a 10 segundos, G(i)
 Dejar la lechada en reposo por 10 minutos
 Agitar a 600 rpm por 60 segundos, parar 10
segundos, y medir el gel strength otra vez, G(f)
 Para considerarse tixotrópica, G(f) debe ser al
menos 20% mayor que G(i)
 PRUEBA DE TIXOTROPIA

• Método de Prueba Alterno (Copa)

 Poner la lechada en un vaso de precipitado
 Dejar la lechada en reposo durante 2 minutos
 Invertir el vaso para probar por flujo de la lechada
 Repetir cada minuto hasta que la lechada no fluya
 Agitar con una varilla de vidrio durante 15 segundos
 Chequear si la lechada fluye, si fluye, entonces registrar el
tiempo como tiempo de gel inicial
 Repetir el procedimiento
 Una buena lechada debe ser capaz de ser probada 3 veces
antes de hacerse muy viscosa y no fluir.
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Es una función del Tiempo y la temperatura,

se mide en psi
• Cuanta resistencia necesitamos?
 Tradicional regla de Dedo Gordo (rule of thumb)
• 5 a 200 psi para soportar el revestimiento
• 500 psi para continuar perforando
• 1,000 psi para perforar (cañonear)
• Al menos 2,000 psi para estimular & aislar zonas
• Suficiente resistencia para side track (mas que la
formación adyacente)
 Cálculos de Integridad Mecánica y la experiencia
han demostrado que no necesitamos tanta
resistencia como tradicionalmente se ha creído
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
METODO DESTRUCTIVO
Prueba Destructiva
Prepare y ponga la lechada en moldes de 2” x 2”
Curar o Fraguar en una cámara de curado a BHST
Poner muestra en una prensa hidráulica y aplicar presión
hasta que la muestra falle.
P = Fuerza / Área (psi)
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
METODO NO DESTRUCTIVO
• Prueba No Destructiva
• Mide y Registra el inverso de la velocidad de la onda a través de la
lechada de cemento como una función del tiempo.
• La Resistencia a la Compresión se estima con un algoritmo empírico
• Transmisión continua de datos.
UCA: ANALIZADOR ULTRASONICO DE CEMENTO
 PRUEBA DE ASENTAMIENTO DE LA LECHADA

• Mezclar y acondicionar la lechada @ BHCT

• Transferir la lechada al tubo de prueba
• Colocar el tubo en la cámara de curado, incrementar
temperatura hasta BHCT y mantenerla hasta que
termine la prueba, aplicando 3,000 psi
• Después de 16 horas, enfriar hasta temperatura
ambiente
• Medir el agua libre o asentamiento, en mm
• Romper la columna de cemento en segmentos
• Medir la densidad de cada segmento por el método
de Arquímedes
PRUEBA DE ASENTAMIENTO DE LA LECHADA
CEMENTACION
 CEMENTACION

CEMENTACION ES UN PROCESO EL CUAL INCLUYE:

 DISEÑO Y ENSAYO DE UNA LECHADA
 BLENDEO O MEZCLA EN SECO Y TRANSPORTE
 MEZCLA Y BOMBEO EN EL POZO

UNA LECHADA DE CEMENTO SE DEFINE COMO:

 EL FLUIDO QUE RESULTA DE AGREGAR AGUA Y
ADITIVOS AL CEMENTO SECO O A CEMENTO
MEZCLADO CON ADITIVOS
CEMENTACION
PRINCIPIO BASICO

MEZCLADO Y DESPLAZAMIENTO
DE LA LECHADA DE CEMENTO
A TRAVES DE UNA TUBERIA
(CASING, TUBING O DRILL-PIPE)
HASTA UNA POSICION
PREDETERMINADA EN EL POZO.
 TIPOS DE CEMENTACIONES
CEMENTACIONES PRIMARIAS

CEMENTACIONES SECUNDARIAS
 CEMENTACIONES PRIMARIAS OBJETIVOS Y
PROPOSITOS

CEMENTACION DE LOS REVESTIMIENTOS

• FUNCION PRINCIPAL:
• PROVEER UN SELLO HIDRAULICO EN EL ANULAR
• AISLAR ZONAS DE AGUA, ACEITE O GAS
• RESTRINGIR EL MOVIMIENTO DE FLUIDOS

• FUNCIONES ADICIONALES:
• PROVEER SOPORTE AL REVESTIMIENTO
• PROTEGER AL REVESTIMIENTO DE LA CORROSION
• PROTEGER AL REVESTIMIENTO DE LOS ESFUERZOS
• SELLAR ZONAS DE PERDIDAS DE CIRCULACION
(Zonas de Baja Presión)
• CLAVE PARA UN BUEN TRABAJO DE
CEMENTACION
. LA REMOCION DEL LODO
 CEMENTACIONES SECUNDARIAS O
REMEDIALES

• TAPONES:
• SELLAR ZONAS INFERIORES
• CAMBIAR DIRECCION DE PERFORACION (SIDETRACK)
• ABANDONAR POZOS
• CONTROLAR PERDIDAS DE CIRCULACION
• ESTABILIZAR FORMACIONES

• SQUEEZE:
• FORZAR CEMENTO A TRAVES DE PUNZADOS
 CEMENTACION PRIMARIA
TIPOS DE SARTAS DE CASING

 CASING CONDUCTOR
 CASING DE SUPERFICIE

 CASING INTERMEDIO
 CASING DE PRODUCCION
 LINER DE PERFORACION
 LINER DE PRODUCCION
PROCESO DE CEMENTACION

CONDUCTORA 20”(200-300 pies)

SUPERFICIE 13 3/8”(1000-1800 pies)

INTERMEDIA 9 5/8”(3000-5500 pies)

PRODUCCION 7”(6000-9000 pies)

 TERMINOLOGIA
CABEZA DE CEMENTACION
MANIFOLD DE CEMENTACION
TOP PLUG
LANDING JOINT (CROSS-OVER)
CASING INTERMEDIO
O SUPERFICIAL
ESPACIO ANULAR
CASING & CASING

BOTTOM PLUG
ZAPATO DE CASING
ANTERIOR
RASPADORES
POZO ABIERTO
CASING ESPACIO ANULAR
CENTRALIZADORES ENTRE CSG / HUECO
COLLAR FLOTADOR
ZAPATO FLOTADOR
 TIPOS DE REVESTIMIENTO
PROFUNDIDADES
TIPICAS
CASING
CONDUCTOR 120 FT

CASING
SUPERFICIAL 1200-3000 FT

TIE-BACK

CASING
INTERMEDIO

8500-12500 FT

LINER 14500 16000 FT

16500 19000 FT
 TYPICAL WELL
GUAYABO TOP 30” CSG SHOE @ 120 ft

20” CSG SHOE @ 1,200 ft

K55- 106.5 lb/ft ( 1212 ft)
CHARTE TOP @ 4220 ft ID=19.000 in , WT=0.500 in
LEON TOP @ 5637 ft
Csg 11- 3/4” 65 lb/ft- SM110T @ 6500 ft
ID=10.682 in WT=0.534 in

C1 TOP @ 6923 ft

C2 TOP @ 8778 ft

C3 TOP @ 9394 ft
C4 TOP @ 9799 ft
C5 TOP @ 9991 ft 9 58” Liner Top (500 ft overlap) @ 10027 ft
53.5 lb/ft- SM110T ID=8.535 in
C6 TOP @ 11523 ft
Csg 11-7/8” 71.8 lb/ft – SM 110T @ 11583 ft
ID= 10.711 in
Yopal Fault @ 13291 ft

C7 TOP @ 14266 ft

C8 TOP @ 15230 ft 7” Liner Top (500 ft overlap) @ 15186 ft

32 lb/ft-P- 110 ID=6.094 in

MIRADOR TOP @ 15704 ft

Los Cuervos TOP @ 16305 ft

4 1/2” Liner Top (500 ft overlap) @ 16343 ft
13.5 lb/ft-P- 110 13 % Cr ID=3.826 in
Barco TOP @ 16843 ft 7” Liner Shoe (Top Barco) @ 16864 ft
32 lb/ft-P- 110 13 % Cr ID=6.094 in
Guadalupe Shale TOP @ 17319 ft

Well TD @ 17413 ft 4 1/2” Liner Shoe (Well TD) @ 17413 ft

13.5 lb/ft-P- 110 13 % Cr ID=3.826 in
METODOS DE CEMENTACION PRIMARIA

 CEMENTANDO CON SARTA INTERNA

 CEMENTANDO CON DOS TAPONES
 CEMENTANDO EN ETAPAS
 CEMENTANDO LINERS
 METODO DE SARTA INTERNA
1. EL LODO SE CIRCULA ATRAVES DEL DRILL 2. SE INICIA EL MEZCLADO Y BOMBEO
PIPE PARA ACONDICIONAR EL POZO ANTES DE DE LA LECHADA DE CEMENTO
LA CEMENTACION

EL CEMENTO DESPLAZA EL LODO FUERA DRILL PIPE

3. LA LECHADA FLUYE A TRAVES DEL 4. CUANDO SE OBSERVAN RETORNOS DE CEMENTO EN

ZAPATO Y CIRCULA HACIA EL ESPACIO SUPERFICIE, SE PARA LA MEZCLA DE CEMENTO
ANULAR

EL CEMENTO DESPLAZA AL
LODO FUERA DEL ANULAR
 METODO DE SARTA INTERNA (cont.)

5. SE LANZA EL TAPON DARDO Y SE 6. CUANDO EL TAPON ASIENTA SOBRE

DESPLAZA EL CEMENTO CON LODO EL COLLAR SE DETIENE EL BOMBEO

7. SE LIBERA LA TUBERIA DEL COLLAR Y SE 8. SE SACA EL DRILL PIPE HASTA SUPERFICIE, WOC,
CIRCULA EN REVERSA PARA LIMPIAR EL DP. SE BAJA CON BROCA PARA CONTINUAR PERFORANDO

SE PERFORA COLLAR & ZAPATO Y SE COMIENZA

A PERFORAR LA NUEVA SECCION DE HUECO
 METODO DE DOS TAPONES
1. EL LODO SE CIRCULA PARA ACONDICIONAR 2. SE LANZA EL TAPON INFERIOR Y COMIENZA
EL POZO ANTES DE LA CEMENTACION EL MEZCLADO Y BOMBEO DE LA LECHADA DE
CEMENTO

3. EL TAPON INFERIOR ASIENTA SOBRE

4. LA LECHADA FLUYE A TRAVES DEL
EL COLLAR FLOTADOR MIENTRAS EL
ZAPATO Y CIRCULA HACIA EL ESPACIO
CEMENTO DESCIENDE
ANULAR

LA LECHADA DE CEMENTO LA LECHADA DE CEMENTO

DESPLAZA EL LODO FUERA DEL CSG DESPLAZA EL LODO FUERA DEL ANULAR
 METODO DE DOS TAPONES (cont.)

5. TERMINA EL BOMBEO DE CEMENTO, SE 6. SE DESPLAZA A UN CAUDAL DESEADO PARA

LANZA EL TAPON SUPERIOR E INICIA EL REMOVER EL LODO EN EL ANULAR Y
DESPLAZAMIENTO CON LODO O AGUA ALCANZAR EL CEMENTO EN “CAIDA LIBRE”

LA LECHADA DESPLAZA EL LODO FUERA DEL ANULAR EL LODO DESPLAZAN EL CEMENTO FUERA DEL CSG.

7. EL TAPON SUPERIOR ASIENTA SOBRE EL 8. DESPLAZADO EL CEMENTO, SE ESPERA

COLLAR FLOTADOR, SE DETIENE EL BOMBEO. FRAGUE PARA CONTINUAR CON LA
PERFORACION DE LA SIGUIENTE SECCION
EQUIPO DE FLOTACION – CEMENTACION PRIMARIA
TOP PLUG BOTTOM PLUG
Diaphragm

Caucho Caucho

Inserto
Aluminio
Placa
Aluminio

ZAPATO GUIA COLLAR FLOTADOR ZAPATO FLOTADOR

 CEMENTACION EN ETAPAS
1. EL LODO SE CIRCULA PARA ACONDICIONAR 2. SE LANZA EL TAPON BY-PASS, SE MEZCLA Y
EL POZO ANTES DE LA CEMENTACION BOMBEA EL CEMENTO PARA LA PRIMERA ETAPA

3. SE LANZA EL TAPON DE SELLO Y SE DESPLAZA EL 4. SE INSTALA EL TAPON DE CIERRE

CEMENTO CON LODO HASTA SENTAR TAPONES EN LA CABEZA DE CEMENTACION

CEMENTO DESPLAZA EL LODO

FUERA DEL ANULAR
 CEMENTACION EN ETAPAS (cont.)
5. SE APLICA PRESION. SE ABRE EL STAGE TOOL Y SE 6. SE CIRCULA CON LODO PARA ACONDICIONAR
CIRCULA A TRAVES DE LOS PORTS. SE CIRCULA EL EL HUECO MIENTRAS SE ESPERA FRAGUE DEL
EXCESO DE CEMENTO DE LA PRIMERA ETAPA CEMENTO DE LA PRIMERA ETAPA

WOC MIENTRAS FRAGUA LA PRIMERA ETAPA

8. SE LANZA EL TAPON DE CIERRE Y SE DESPLAZA EL
7. MEZCLAR Y BOMBEAR LA LECHADA CEMENTO CON LODO. SE SIENTA TAPON SOBRE EL STAGE
DE CEMENTO DE LA SEGUNDA ETAPA TOOL, SE APLICA PRESION Y SE CIERRAN LOS PORTS

SE ESPERA FRAGUE DE CEMENTO DE LA

SEGUNDA ETAPA.
EQUIPO DE CEMENTACION EN ETAPAS
TAPON DE SELLO
STAGE TOOL

TAPON DE CIERRE

TAPON BY-PASS
 CEMENTACION DE LINER
 UN LINER ES UNA SARTA DE CASING, LA CUAL SE CORRE
DESDE EL FONDO DEL HUECO HASTA POR ENCIMA DEL
ZAPATO DEL CASING ANTERIOR, PERO SIN LLEGAR A
SUPERFICIE
TIPOS DE LINER
 DRILLING LINERS
 PRODUCTION LINERS
 TIE-BACK (STUB LINERS)
 TIE BACK CASING
 SCAB LINERS

 TIE-BACK SCAB LINER ES INSTALADO SOBRE EL TOPE DEL LINER ANTERIOR

 UN “SCAB LINER” SE PUEDE INSTALAR EN ALGUNA PARTE CON EXCEPCION DE LA PARTE

INFERIOR DEL POZO
 TERMINOLOGIA DE LINER
CABEZA DE
CEMENTACION MANIFOLD

DART PLUG
CASING
INTERMEDIO
ANULAR
DRILL PIPE
CASING / DRILL PIPE

STINGER PACK-OFF
(SELLO)

COLGADOR
TRASLAPE
LINER HANGER
(OVERLAP)
WIPER PLUG

ZAPATO CASING
INTERMEDIO

LINER HUECO ABIERTO

ANULAR
LINER / HUECO
LANDING COLLAR
(PARA EL TAPON)
COLLAR FLOTADOR

ZAPATO
FLOTADOR
 CEMENTACION DE LINER
1. EL LODO SE CIRCULA A TRAVÉS DEL DRILL PIPE Y 2. SE BOMBEA EL ESPACIADOR Y SE COMIENZA LA
EL LINER PARA ACONDICIONAR EL POZO ANTES DE MEZCLA Y BOMBEO DE LA LECHADA DE CEMENTO
LA CEMENTACIÓN

LA LECHADA DESPLAZA EL LODO FUERA DEL DRILL PIPE

3. TERMINA EL BOMBEO DE CEMENTO, SE
4. EL WIPER DART SE ACOPLA AL
LANZA EL WIPER PLUG Y SE INICIA EL
WIPER PLUG
DESPLAZAMIENTO CON LODO

EL ESPACIADOR Y LA LECHADA DE CEMENTO EL ESPACIADOR Y LA LECHADA DE CEMENTO

DESPLAZAN AL LODO FUERA DEL LINER DESPLAZAN AL LODO FUERA DEL ANULAR
 CEMENTACION DE LINER (cont.)
5. WIPER PLUGS DESPLAZAN EL CEMENTO 6. TAPONES ASIENTAN SOBRE EL LANDING COLLAR
FUERA DEL LINER FINALIZA EL TRABAJO DE CEMENTACIÓN

CEMENTO & ESPACIADOR DESPLAZAN EL LODO ESPACIADOR & CEMENTO RETORNANDO POR
DEL OVERLAP ENCIMA DEL TOPE DEL LINER

7. LIBERACION DE LA SETTING TOOL 8. SE LEVANTA EL DRILL PIPE Y SE CIRCULA EN REVERSA

DEL COLGADOR DEJANDO CEMENTO SOBRE EL TOPE DEL LINER

ESPACIADOR & LECHADA DE CEMENTO FLUYEN SE CIRCULA LODO CONTAMINADO CON CEMENTO.
DESDE EL ANULAR A TRAVES DEL DRILL PIPE POOH DRILL PIPE & WOC
 TIE-BACK LINER

EMPAQUE
TIE BACK PACKER TIE BACK LINER

COLGADOR
(LINER HANGER)

CENTRALIZADORES

ZAPATO CASING
INTERMEDIO
 WIPER PLUGS

WIPER PLUG DART PLUG

 MATERIALES
 CEMENTO
 ADITIVOS

 ACELERADORES
 RETARDADORES
 DISPERSANTES
 CONTROLADORES DE FILTRADO
 EXTENDEDORES, ALIVIANADORES
 DENSIFICANTES
 CONTROLADORES DE MIGRACION DE GAS
 ANTI – ESPUMANTES
 CONTROLADOR DE RETROGRESION DE RESISTENCIA
 CONTROLADORES DE AGUA LIBRE
 CONTROLADORES DE PERDIDAS DE CIRCULACION
 ACELERADORES

 FUNCION :

 REDUCIR EL TIEMPO DE FRAGUE DEL CEMENTO MEJORANDO EL

DESARROLLO PRIMARIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS
SISTEMAS DE CEMENTO.
SALES: CaCl2, NaCl, NH4Cl, KCl, NaBr
 RETARDADORES

 FUNCION:

 CONTROLAR LOS INCREMENTOS EN EL TIEMPO DE BOMBEABILIDAD

(THICKENING TIME) INTERFIRIENDO EN LA CINETICA DE
HIDRATACION DEL CEMENTO.

 LIGNITOS: R-1, R-3, R-5, R-8

 LIGNITOS MODIFICADOS & MEZCLAS: R-11, R-12L, R-15LS, R-23L
 AZUCAR / ACIDOS ORGANICOS: R-14L, R-7
 DERIVADOS DE CELULOSAS: R-6, (FL-19, FL-22)
 INORGANICOS: NaCl, ZnO, KF
 DISPERSANTES
 FUNCION:
 MINIMIZA LAS PRESIONES DE FRICCION
 MEJORA LA MEZCLABILIDAD DE LA LECHADA
 CONTROLAR LA GELIFICACION
 MEJORA EL CONTROL DE FILTRADO
 AUMENTA LA ACTIVIDAD DEL RETARDADOR

 POLYMEROS SINTETICOS: CD-31, CD-31L

 AZUCARES / ACIDOS ORGANICOS: R-23L, R-7
 LIGNITOS: R-3, R-5, R-12L, R-15L
 INORGANICOS: NaCL, SAPP
 CONTROLADORES DE FILTRADO

 FUNCION:
 MANTENER UNA CONSTANTE RELACION SOLIDO - LIQUIDO EN LAS
LECHADAS DE CEMENTO DURANTE EL BOMBEO Y EL TIEMPO DE
FRAGUE.
 ESTO ASEGURA PROPIEDADES REOLOGICAS, THICKENING TIME Y
DISMINUYE EL RIESGO DE INVASION AL RESERVORIO.

 DE CELULOSAS: FL-19, FL-22, FL-28, FL-52

 POLIMEROS SINTETICOS: FL-19L, FL-45LS, BA-56, BA-10, BJ Blue
 LATEX: FL-5L, BA-86L
 MINERALES: BA-58L, BENTONITE, BA-100LS
 GASES: AIRE, NITROGENO
 EXTENDEDORES, ALIVIANADORES

 FUNCION:
 DISMINUIR LA DENSIDAD DE LA LECHADA DE CEMENTO, MANTENIENDO
SU ESTABILIDAD CON MINIMA SEPARACION DE AGUA LIBRE.

 ARCILLAS: BENTONITA, ATTAPULGITA

 EXTENDEDORES QUIMICOS: A-2, A-3L
 SOLIDOS INERTES DE BAJA DENSIDAD: GILSONITA
 SOLIDOS REACTIVOS DE BAJA DENSIDAD: POZZOLANAS (FLYASH,
PERLITA, DIACEL D, etc)
 GASES: NITROGENO, AIRE (CEMENTO ESPUMADO)
 MICRO-ESFERAS: LW-6 (LITE-SET), 3M GLASS SPHERES (LW7)
 MATERIALES PESANTES
(DENSIFICANTES)
 FUNCION:
 AUMENTAR LA DENSIDAD DE LA LECHADA DE CEMENTO,
MANTENIENDO SU ESTABILIDAD CON MINIMA SEPARACION DE AGUA
LIBRE Y SIN ASENTAMIENTO.

 MINERALES DE ALTA DENSIDAD

BARITA
HEMATITA: (OXIDO DE HIERRO),
ILMENITA: (OXIDO DE MANGANESO)
 REQUERIMIENTO DE AGUA REDUCIDO
DISPERSANTE (LIMITADO)
 CONTROLADORES DE MIGRACION DE GAS

 FUNCION:
 IMPERMEABILIZAR LA MATRIZ DEL CEMENTO PARA EVITAR EL FLUJO DE
GAS DURANTE LA ETAPA DE TRANSICION DE FLUIDO A SOLIDO.

 BA-58L DISPERSION DE MICRO-SILICA

 BA-56 MEZCLA DE POLIMEROS HIDRO -SOLUBLE (SOLIDO)
 BA-86L LATEX EMULSION POLYMER
 FL-45LS MEZCLA DE POLIMEROS HIDRO -SOLUBLE (LIQUIDO)
 BA-100LS SUSPENSION DE CARBON COLOIDAL EN AGUA
 BJ-ULTRA MEZCLA LIQUIDA DE POLIMEROS
 ANTIESPUMANTES

 FUNCION :

 DISMINUIR EL AIRE ATRAPADO EN LAS LECHADAS DE CEMENTO

DURANTE EL PROCESO DE MEZCLA
 PROVEER MEJOR CONTROL DE LA DENSIDAD DURANTE LA MEZCLA.

 FP-6L
 FP-9LS
 FP-11
 FP-12L
 FP-12S
 FP-13L
 CONTROLADOR DE RETROGRESION

 FUNCION:

EVITAR LA DEGRADACION DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE UNA LECHADA FRAGUADA, LA
CUAL OCURRE A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE
230 °F

 SILICA FLOUR
 SILICA SAND
 CONTROLADORES DE AGUA LIBRE

 FUNCION:

 MANTENER MINIMA SEPARACION DE AGUA LIBRE

 MANTENER HOMOGENEIDAD DE LA LECHADA
 MANTENER LA ESTABILIDAD DE LA LECHADA
 IMPARTIR RESISTENCIA DE GEL A LA ESTRUCTURA DEL CEMENTO

FWC-2, FWC-10, FWC-47, FWC-47L BJ ULTRA

 CONTROLADORES DE PERDIDAS DE
CIRCULACION
 FUNCION:
 CONTROLAR O PREVENIR PERDIDAS DE CIRCULACION.

MATERIALES PUENTEANTES
MATERIALES GRANULADOS, CELLOFLAKE, MICA, GILSONITA, CaCO3,
FIBRAS

LECHADAS TIXOTROPICAS
AGENTES LOS CUALES INDUCEN TIXOTROPIA PUEDEN AYUDAR
A PREVENIR O CURAR PERDIDAS REDUCIENDO LA HIDROSTATICA
EN EL POZO U OPONIENDO RESISTENCIA AL FLUJO EN LAS
FRACTURAS.