Nombre: Adrian Giraldo Serna

Informe Laboratorio:

1. Nombre de ensayo: NTC – 110 MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL

DEL CEMENTO HIDRÁULICO

2. Objetivo: En esta práctica se determinó de manera experimental la consistencia normal de

una pasta de cemento de uso general marca argos, siguiendo el procedimiento de ensayo
descrito en la norma NTC – 110, que nos permite saber el porcentaje de agua adecuado
para que la pasta de cemento tenga una fluidez optima y una plasticidad ideal, realizando
varios ensayos con una muestra de 650 gr de cemento y diferentes porcentajes de agua
(26.5% y 27%). Utilizando el aparato Vicat con su respectiva aguja.

3. Descripción detallada:

3.1 Equipos:
Aparato de Vicat: Según numeral 5.3 de NTC 110 - MÉTODO PARA DETERMINAR LA

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO. El aparato de Vicat (véase la

Figura 1) consiste en un soporte rígido (A) que sostiene un vástago móvil (B), que pesa
300 g. Uno de sus extremos (C) es el émbolo, el cual tiene 10 mm de diámetro y una
longitud mínima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de
diámetro y 50 mm de longitud. El vástago (B) es reversible; puede sostenerse en la
posición deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un índice ajustable (F) que se
mueve sobre una escala graduada en milímetros y rígidamente unida al soporte. La
pasta se coloca en un molde fijo de forma troncocónica (G), que está apoyado sobre
una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm². El vástago (B)
debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 NDRC (véase la Nota 1),
y debe estar sobre el mismo eje que el émbolo (C). El molde debe ser de material
anticorrosivo, no absorbente, además debe tener un diámetro interior de 70 mm en la
base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm.er
El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos:

Las secciones terminales de la aguja y del émbolo deben ser planas y perpendiculares
al eje del vástago.

Balanza: Según especificación NTC 4073 - CEMENTOS. MASA REFERENCIA Y EQUIPOS

PARA ENSAYOS FÍSICOS. Deben cumplir con los siguientes requisitos: en balanzas en
servicio, la variación permitida para medir la masa no debe ser mayor de 0,05 %. La
variación permitida en las balanzas nuevas, para efectos de su adquisición, no debe
ser mayor que la mitad de este valor. El inverso de la sensibilidad no debe ser mayor
que dos veces la variación permitida.

En general, la capacidad de la balanza no debe exceder el doble de la carga máxima

requerida para el ensayo respectivo, por la disminución de la exactitud, facilidad de
lectura y sensibilidad de las balanzas de mayor capacidad. Existen excepciones a esta
generalización, por ejemplo, cuando se tienen balanzas de alta precisión y exactitud.

Pesas: La tolerancia de las pesas según la norma NTC 110, para medir la masa de 650
g es de ± 50 mg ó 100 mg, cuando se estén utilizando pesas y balanzas nuevas o en
servicio, respectivamente.

Probetas: Probetas graduadas de 250 mm de capacidad, según NTC 4073 -

CEMENTOS. MASA REFERENCIA Y EQUIPOS PARA ENSAYOS FÍSICOS. Las probetas
deben estar graduadas por lo menos cada 5 cm3 y la graduación puede omitirse para
los 25 cm3 inferiores en una probeta de 250 cm3. Las líneas principales de graduación
 deben extenderse por lo menos tres cuartas partes alrededor de la probeta con su
respectiva numeración.

Palustre: con hoja afilada de 100 o 150mm de longitud.

Mezclador y raspador: Según especificación NTC 112 - MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS

DE CEMENTO HIDRÁULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLÁSTICA. 

Materiales:
Agua: Cuya temperatura debe ser de aproximadamente de 23°C según NTC 3512 –
CUARTOS DE CURADOS Y TANQUES. Además, debe cumplir con los limites numéricos
ASTM D1 193 SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES: ESPECIFICACIONES
ESTÁNDAR PARA EL AGUA DE CALIDAD DE REACTIVO para agua grado reactivo tipo III
y tipo IV.

Cemento uso general (Argos): Se pesan 650 gr para el respectivo ensayo, se emplea
tal cual se recibe el cemento de uso general marca argos.

4. Procedimiento

Las condiciones del ambiente de la sala eran de 18.2 grados Celsius y 51% de humedad. Se
mezclan 650 gr de cemento, con cierta cantidad de agua (175,5 gr) dentro de la
mezcladora. Importante mencionar que primero se vierte el agua y después la cantidad de
cemento. Se deja reposar 30 segundos y seguido de esto, se configura la mezcladora para
que esta gire a una primera velocidad de 140 revoluciones por segundo durante 30
segundos. Después, con el raspador, limpiamos las paredes del recipiente que contiene la
mezcla para que no se pegue y repetimos el proceso, esta vez, a una segunda velocidad de
285 revoluciones por segundo durante 60 segundos para garantizar que los materiales se
mezclen de una manera adecuada. Una vez hecho esto, se moldea la pasta con las manos,
utilizando guantes de nitrilo para evitar accidentes, formando una especie de “bola” de
cemento, para después pasar la bola en cada mano, unas seis veces a una distancia
aproximada de 15cm.

En la mezcladora, se mezclaron 650 gr de cemento con cierta cantidad de agua, para el primer ensayo se utilizaron
175,5 gr. Primero se vierte el agua al recipiente, y después el cemento. Este proceso, como se explico anteriormente,
 se hace dos veces a diferentes velocidades y con tiempos diferentes, para garantizar la mezcla adecuada de los
materiales.

Seguido de esto, se procede a pasar la pasta al anillo cónico y utilizando el palustre, se

remueve el exceso de pasta de la parte superior para después, suavizar con la misma
herramienta.

Una vez se tenga la pasta dentro del anillo cónico, se procede a utilizar el aparato de Vicat
explicado en el literal de equipos del presente informe. El embolo se debe disponer al ras
de la superficie de la pasta dispuesta dentro del anillo cónico, para ellos se debe
sobreponer el embolo en los lados del anillo cónico para cerciorarse que si este al ras.

Embolo, dispuesto al ras de la superficie del cemento. Se garantiza que este al ras, ubicando el embolo en una de las
esquinas del anillo.

Una vez se logré el paso anterior, se dispone el anillo en el centro de la base. Después, se
debe fijar la barra y ubicarla de tal manera que esta quede en 0 mm. Seguido de esto, se
debe soltar la barra que se tiene fija y se espera 30 segundos para identificar que tanto cae
el embolo con respecto a la superficie de la pasta que previamente pusimos en el anillo
cónico. La pasta de cemento se considera de consistencia normal, cuando en ese periodo
de tiempo (30 segundos) el embolo penetra 10 mm + o – 1mm. De lo contrario, es
necesario repetir el ensayo utilizando una nueva pasta de cemento, variando la cantidad
de agua utilizada.
 Procedimiento para determinar la consistencia del cemento y conteo apoyándose con cronometro

Para los cálculos del agua requerida es necesario generar la siguiente formula:

Agua requerida (gr) = Ca/peso cemento (gr) *100 donde,

Ca= Cantidad de agua empleada en el ensayo. Con la que se obtuvo 10mm + o – 1 mm de penetración del
embolo.

Peso Cemento (gr)= Cantidad de cemento empleado en el ensayo (650 gr).

5. Resultados:

Teniendo en cuenta el procedimiento anterior, se utilizó en una primera instancia 175,5 gr

de agua y 650 gr de cemento, para generar la pasta a utilizar dentro del ensayo, es decir
que se utilizó un 27% de agua requerida.

Los resultados provenientes del ensayo para determinar la consistencia normal del
cemento arrojaron un desplazamiento del embolo de 11,5mm, pasados los 30 segundos.
Atendiendo la norma NTC 110 “Se considera que la pasta tiene consistencia normal
cuando el émbolo penetra 10 mm ± 1 mm en la superficie original 30 s después de haber
sido soltado.” Sin embargo, en el primer procedimiento se logró evidenciar un desface de
0,5mm respecto al máximo permitido según la NTC 110. Razón por la cual fue necesario
repetir el ensayo nuevamente, generando una nueva pasta, variando la cantidad de agua
requerida para obtener la consistencia normal del cemento.

Para el segundo ensayo, se utilizaron 172,5 gr de agua y 650 gr de cemento (26,5% de agua
requerida) es decir 3 gr menos de agua respecto al primer ensayo. Los resultados arrojaron
un desplazamiento, pasados los 30 segundos de 0.9 mm. En tal sentido, se puede concluir
que la cantidad de agua utilizada en la segunda muestra (172,5 gr) es la adecuada para
obtener la consistencia normal del cemento, según los lineamientos explicados en la NTC
110.

Los resultados, se explican en la gráfica de a continuación:

Mediciones Agua (%) Agua (gr) Penetración Tiempo de
embolo (mm) penetración
1 27 175,5 gr 11,5 mm 30 segundos
2 26,5 172,5 gr 0.9 mm 30 segundos

Finalmente, y dentro de los ejercicios del ensayo, se decide calcular el porcentaje de agua
empleado si la penetración del embolo nos hubiera dado 10mm. Para dicho
procedimiento. Se opta por usar la siguiente gráfica, donde se reflejan los resultados
anteriormente explicados, así como tambien el resultado si la penetración del embolo
10mm:

Como se observa en la anterior gráfica, se evidencia que, según el ensayo, para tener una
penetración de 10mm se necesita un 26,8% de agua requerida. Lo que equivaldría a 174,2
gr de agua

0,268 * 650 gr= 174,2 gr de agua

Para corroborar que los resultados estén correctos, se decide tambien usar la formula,

, donde y1 es el porcentaje de agua menor, y2 es

el % de agua mayor, x1 es a consistencia menor, x2 es la consistencia mayor y x es la
consistencia esperada (10mm). Arrojando los siguientes resultados:

Y= ((27+(10mm-9mm) / (11.5mm-9mm) * (26.5-27))

Y=26.8%
6. Conclusiones:

Como conclusiones principales, se logró identificar que el agua juega un papel

determinante para la fluidez óptima de la mezcla. Es importante reconocer las
proporciones exactas en las cuales debemos utilizarla pues la consistencia del cemento
depende de la cantidad de agua que agregue a la pasta. También se logró concluir que si
utilizamos la norma NTC 221, podremos hallar los valores de la consistencia para que
puedan cumplir con los valores típicos del cemento. Así mismo, se logró concluir que a
través de una interpolación de datos, se puede encontrar la cantidad de % de agua
requerida, partiendo de la masa utilizada del cemento (650 gr) y el desplazamiento que se
obtuvo.