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EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCIÓN LIQUIDO- LÍQUIDO

1. Aparatos mezcladores

El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el proceso.


Cuando el sistema está formado por estadios, hay dos fases bien diferenciadas: mezcla íntima y
separación posterior que a su vez presentan aspectos diferentes según el proceso sea continuo
o discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con
dispositivos apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente superficie de contacto
durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de soluto. De los diversos
tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales, los más utilizados en la extracción
líquido-líquido son los agitadores y los mezcladores.

1.1. EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS

Estos extractores, de los que se muestra uno esquemáticamente en la figura, constan de un


cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concéntrico. El contacto liquido-
liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Este es probablemente el tipo más simple de
los extractores agitadores y ha despertado interés en el campo de los procesos con energía
atómica por su sencillez y porque promete cortó tiempo de residencia por etapa. Esto es
necesario en la extracción de soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo daños ala
disolvente.

1.2. EXTRACTORES DE DISCO ROTATORIO

Este extractor, inventado en Holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco de la torre hay
varios “anillos estatores” horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en
varios pequeños compartimientos cada uno de altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un
eje central en cada compartimiento, giran para proporcionar la agitación mecánica. Como se
muestra en la figura, el liquido ligero es el que se dispersa y la principal interfase liquido-liquido
está en la parte superior, pero también puede dispersarse el liquido denso.

2. COLUMNAS DE EXTRACCION

El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los caudales que
se deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir. Lo mismo que en
rectificación y absorción, los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de
relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas columnas de extracción.
2.1. TORRES DE PULVERIZACION O SPRAY
Las torres de pulverización, son columnas vacías, en las cuales ingresa el líquido por un
sistema de aspersión como si fuera una ducha, y el gas va circulando en sistema
contrario.
En las siguientes figuras podemos observar algunas configuraciones típicas de estas
torres de pulverización.
En esta columna, el líquido pesado ingresa por la parte superior de la torre de rocío,
una vez que la torre se llena, constituyendo la fase continua y fluye hacia afuera, por la
parte del fondo. El líquido ligero ingresa a través de un distribuidor en el fondo, y lo
dispersa hacia la parte de arriba en forma de gotas de rocío pequeñas
El líquido pesado entra por la parte superior de la torre de rocío, llena la torre, lo que
constituyendo la fase continua y fluye hacia afuera, por el fondo.
El líquido ligero entra a través de un distribuidor en el fondo, que lo dispersa hacia
arriba en forma de rocío de gotas pequeñas. El líquido ligero se aglutina en la parte
superior y luego fluye hacia afuera.

2.2. TORRES DE PLATOS


En la separación de los platos, en una columna de extracción liquido-liquido, es mucho
menor que en la destilación, ya que en esta es alrededor de 10-15 cm, ya que la
mayor parte delas aplicaciones con líquidos son de baja tensión superficial. Cuando se
opera con un régimen de flujo adecuado, las velocidades de extracción de columnas
de platos perforados son elevados debido a que las fases de gota en la fase dispersa
coarecortes lescen y se vuelven a formar en cada etapa.
En la columna de separación de platos las gotas de solvente ligero, se dispersan y
tienden a elevarse, estas coalescen o se aglutinan debajo de cada plato y se vuelven a
formar por encima de este. El liquido pesado fluye hacia debajo de los platos, se pone
en contacto con las gotas que se encuentran flotando y después pasa por el área libre
del plato hacia la perte inferior.
2.3. TORRES DE RELLENO
En las columnas de relleno, la transferencia de masa es de forma continua, estas
columnas también son denominadas columnas empaquetadas. Una torre de relleno
más común consta de una carcasa cilíndrica que posee material inerte en el interior, el
cual es denominado, relleno.
Uno de los objetivos más importantes en esta columna es proporcionar una superficie
de contacto mucho más amplia entre las dos fases o sustancias a separar, de esta
manera mejora su eficacia.

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3. EXTRACTORES CENTRIFUGOS

Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de


elevadas velocidades de rotación.

3.1. EXTRACTOR PODBIELNIAK

Indiscutiblemente son los más importantes de esta categoría. La rotación es entorno de un eje
horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico, cuya construcción interior puede
variar considerablemente. En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de sección
transversal rectangular y arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los
líquidos, en las propias palabras del inventor “se deslizaban como dos serpientes que se
acarician con amor a contracorriente”. Los modelos últimos constan de cilindros concéntricos,
perforados con agujeros o hendiduras que sirven para el paso de ambos líquidos.
3.2. EXTRACTOR LUWESTA

Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento original de Coutor.
Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300
galones/hora. Se usa más extensamente en Europa que en Estados Unidos, principalmente en
la industria farmacéutica.

Bibliografía
Procesos bio . (30 de 03 de 2018). Obtenido de procesos Bio :
http://procesosbio.wikispaces.com/Extracci%C3%B3n+liquido-liquido

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