Docente:

ING. INJANTE LIMA, EDUARDO

Curso:
PAVIMENTOS
MTC E 207
NTP 400.019
 Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de
los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ½") por medio de la máquina de Los
Ángeles.
 El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales
o triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva.
 Para la abrasión de agregados gruesos. Ver anexo.
 Estufa: que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
 Balanza: Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.
 Máquina de Los Ángeles: la máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles
tendrá las características que se indican en la Figura. La máquina consistirá en un
cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas en la
Figura, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una longitud
interior de 508 mm ± 5 mm (20 pulg ± 0,2 pulg)
 Carga: La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32
pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g.
 La carga, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo como se describe en el
Item 5, será como sigue:
 La muestra consistirá en agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105 y 110 °C (221 a 230°'F), separada por
fracciones de cada tamaño y recombinadas con una de las granulometrías indicadas en
la Tabla.
 La granulometría o granulometrías elegidas serán representativas del agregado tal y
como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deberá ser pesada
con aproximación de 1 g.
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones.
 Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm
(Nº 12).
 Tamizar la porción más fina que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar
el material más grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso
constante y determinar la masa con una aproximación a 1 g.
 Cuando el agregado esté libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y después del ensayo. La eliminación del lavado posterior, rara vez reducirá
la pérdida medida, en más del 0.2% del peso de la muestra original.
 Calcular la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un
porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el
porcentaje de pérdida.
 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
Ángeles. Calcúlese tal valor así:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1

 P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.

 P2 = Peso muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.
12).
 Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (¾"), con porcentajes de pérdida
entre 10 y 45%, el coeficiente de variación entre resultados de varios laboratorios, es del
4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios
diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no deberán diferir el uno del otro
en más del 12.7% de su promedio.
 El coeficiente de variación de operadores individuales, se encontró que es del 2%.
Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no deberán diferir, el uno del otro, en más del 5.7% de su promedio.
MTC E 207
NTP 400.020
 Carga: La carga consistirá en 12 esferas de acero de aproximadamente 47,0 mm (1
27/32 pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g; y con una
masa total de 5 000 ± 25 g.
 MUESTRA:
MTC E 219
 Establece el procedimiento analítico de cristalización para determinar el contenido de
cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados pétreos empleados en bases
mezclas bituminosas. Este método sirve para efectuar controles en obra, debido a la
rapidez de visualización y cuantificación de la existencia de sales.
 Balanza sensibilidad 0,01 gramo
 Mecheros
 Matraces aforados
 Vasos de precipitado
 Pipetas
 Solución de Nitrato de Plata
 Solución de Cloruro de Bario
 Agua destilada
 Estufa
 Tubos de ensayo.
 La cantidad de muestra y aforo debe ajustarse a lo que se indica en la tabla adjunta:

 Secar la muestra en horno a 110 ± 5 ºC hasta masa constante, aproximando a 0,01 g.

Registre esta masa como A.
 Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregue agua destilada en volumen
suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y caliente hasta ebullición.
 Agitar durante 1 min. Repetir la agitación a intervalos regulares, hasta completar cuatro
agitaciones en un período de 10 min.
 Decantar mínimo 10 min hasta que el líquido se aprecie transparente y transvase el
líquido sobrenadante a otro vaso. Determine en forma separada, en dos tubos de ensaye,
las sales solubles con los respectivos reactivos químicos. La presencia de cloruros se
detecta con unas gotas de nitrato de plata, formándose un precipitado blanco de cloruro
de plata y la de sulfatos con unas gotas de cloruro de bario, dando un precipitado blanco
de sulfato de bario.
 Repetir los pasos desde 6.2 a 6.4 hasta que no se detecte presencia de sales, juntando
los líquidos sobrenadantes.
 Una vez enfriados, vacíe todos los líquidos sobrenadantes acumulados, a un matraz
aforado y enrase con agua destilada. En caso de tener un volumen superior, concentre
mediante evaporación. Registre el aforo como B.
 Tomar una alícuota de un volumen entre 50 y 100 mL, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registre su volumen como C.
 Cristalizar la alícuota en un horno a 100 ± 5 ºC, hasta masa constante y registre la masa
como D.
 El cálculo está dado por la siguiente relación:
MTC E 128
 Cubre los procedimientos normalizados para la determinación del módulo elástico
dinámico (de resiliencia) de los suelos. Incluye la preparación y ensayo de suelos no
tratados, bajo condiciones que representan una simulación razonable de las
características físicas y de los estados de esfuerzos de los materiales de la subrasante,
bajo pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al tránsito.

 Resiliencia:
 Magnitud que cuantifica la cantidad de energía que absorbe un material al momento de
romperse por un impacto. El cálculo se realiza en base a la unidad de superficie de rotura.
 Cámara triaxial.
 Sistema de control y aplicación de cargas repetidas.
 Equipo de medición de cargas y deformaciones y sistema de registro de las variables
involucradas en el ensayo.
 Equipo para la confección de los especímenes.
 Una vez instalada la muestra, preparada con materiales tipo 2, en la celda y ubicado el
marco de carga3 el procedimiento secuencial considera las etapas siguientes:
 Etapa de Precondicionamiento
 Aplicar una presión de confinamiento de 6 psi dentro de la celda. Mantener un mínimo de
contacto del 10% del máximo esfuerzo desviador de cargas repetidas, durante la aplicación
de cargas.
 Se debe aplicar una carga de acondicionamiento del espécimen de 1000 ciclos en un
esfuerzo desviador de 4 psi . Aplicar una onda de carga tipo “Haversine Shaped” que
consiste en un pulso de carga de 0.1 segundos de duración seguido de 0.9 segundos de
descanso como se muestra en la Fig.
 Se disminuye el esfuerzo desviador de 4 psi (esfuerzo de precondicionamiento) a 2 psi y se
aplica 100 repeticiones de este esfuerzo desviador correspondiente a un pulso dinámico de 1
segundo de duración. Luego se sigue incrementando el esfuerzo desviador de 4 psi hasta
llegar a 10 psi, para cada incremento de esfuerzo desviador se aplica 100 repeticiones de
carga. En la secuencia siguiente se disminuye el esfuerzo de confinamiento a 3 psi y se
aplica esfuerzos desviadores de 2 psi , hasta 10 psi como en las secuencias anteriores. Se
continua con el ensayo hasta disminuir el esfuerzo de confinamiento a cero y se aplica los
mismos esfuerzos desviadores de las secuencias anteriores. La Tabla 1, ilustra las
secuencias del ensayo. En todas las secuencia se registra las deformaciones para cada
esfuerzo desviador aplicado y se calcula la deformación recuperable, con estos datos se
halla el MR mediante la ecuación Ec.
 La respuesta resiliente de un suelo no posee un valor único ya que varía con el estado de
esfuerzos al que es sometido el suelo, por lo que el módulo resiliente más es una familia de
curvas que un punto.
 La norma AASHTO T294-92, especifica el ploteo del “log Mr versus log σd”; el ajuste consiste
en determinar los coeficientes K1 y K2, usando regresiones en las cuales el coeficiente de
determinación debe R2 debe ser igual o superior a 0.9. En las Fig. 6 y Fig. 7, muestra un
ejemplo de procesamiento de datos.
Formato para Modulo Resilente
 A modo ilustrativo se presenta el comportamiento resiliente del material de una de las
muestras en suelos finos cohesivos, este es un comportamiento esperado, según la literatura
revisada. El comportamiento de las demás muestras, para este tipo de suelo presentan
similar comportamiento.
Las curva que muestra la variación del modulo de Los valores del modulo resiliente determinados no son en
resiliencia en función del esfuerzo desviador aplicado, general dependiente de la presión de confinamiento
presentan la tendencia de disminución inicial y un
posterior aumento del modulo Resiliente, cuando el
esfuerzo desviador aumenta
 Dentro del rango de esfuerzos desviadores empleados, se observan los valores de
modulo Resiliente mas altos para 2 psi de esfuerzo desviador, mientras los valores
mínimos corresponden a los valores de 8 y 10 psi . El valor mínimo del modulo
resiliente es aproximadamente el 90% del valor máximo.

 El contenido de humedad de las muestras ejerce una influencia apreciable sobre los
resultados del módulo resiliente, observándose menores valores para contenidos
mayores de humedad.