PRIMERA

Evaluación de la resistencia mecánica de los agregados gruesos por el método de 10% de finos.

I.N.V. E-224-13 que reemplazo a la anterior norma I.N.V. E-224-07

Normas de referencia
BS 812 Part 110-1990
SABS Method 842 (South African Bureau of Standars)

SEGUNDA

Objetivo de la norma:

Esta norma cubre un procedimiento para evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso, (fracción de agregado
comprendido entre el tamiz 12.7mm (1/2”) y el tamiz 9.525mm (3/8”), sometido a un esfuerzo de compresión, determinando la
carga necesaria para que el agregado produzca 10% de finos, que estarán constituidos por el material que pasa el tamiz 2.36mm
(No. 8).

Importancia

Los materiales granulares de los pavimentos asfalticos están sometidos a elevados esfuerzos inter-particulares debido a la acción
de las cargas del tránsito. Cada capa del pavimento debe soportar los esfuerzos que recibe y disiparlos con el fin de transmitirlos
en magnitud apropiada a las capas subyacentes. Es importante, por lo tanto, que los materiales de cada capa soporten los
esfuerzos recibidos sin desintegrarse. El ensayo del 10% de finos contribuye en la evaluación del comportamiento de un agregado
pétreo (características de dureza y textura propias de los agregados) cuando se somete a degradación mecánica.

TERCERA
Equipo

Conjunto de acero para montar la muestra en el dispositivo de compresión, constituido por: un cilindro de ensayo que se ubicará
y encajará perfectamente sobre una placa de base con una muesca que lo mantendrá en posición todo el tiempo. Sobre el
cilindro un pistón para aplicar los esfuerzos de compresión.

Además, se van a utilizar una varilla cilíndrica de sección circular recta con un extremo semiesférico.

Para las mediciones necesitaremos un recipiente cilíndrico de medida, una balanza, tamices, una bandeja, una pala de cabo roto.
También una maquina para aplicar los esfuerzos de compresión de manera uniforme con cargas hasta de 500kN. Un horno.
Canastas de alambre, un recipiente impermeable para sumergir las canastas. Y elementos como un maso de caucho, cepillo con
cerdas rígidas, regla metálica, toallas o papel absorbente, suministro de agua limpia.

CUARTA
Procedimiento
Masa del agregado obtenida según la norma INV E-201 y reducida a la fracción requerida en la norma INV E-202. Deberá ser
suficiente para producir tres especímenes de ensayo (un espécimen de ensayo es la cantidad requerida para llenar un recipiente
cilíndrico de medida) con la fracción comprendida entre 12.7mm (1/2”) y 9.525mm (3/8”). Las partículas mayores y menores se
descartan.

Se realizarán compactación a una muestra seca y a una saturada:

Especímenes de ensayo en condición seca:

Se secan los especímenes en el horno a una temperatura de 110°C durante un lapso no mayor a 4 horas, se deja enfriar a
temperatura ambiente, se pesa el espécimen y se toman los datos.

Una vez obtenida la muestra entre los tamices mencionados se ubicará parte de esta en el cilindro de ensayo de tal manera que
ocupe una altura de 100mm luego de ser compactado con la varilla, este proceso se realizará llenando el cilindro en tres capas de
igual espesor, golpeando 25 veces desde una altura de 25mm con el extremo redondeado de la varilla de compactación. El
espécimen se deberá enrazar (hacer que la superficie quede lisa y al mismo nivel) con la regla metálica.

Especímenes en condición saturada:

Aquí en ves de secarlo al horno se ubica en las canastas de alambre y se sumergen en agua de tal manera que por encima del
borde superior de la canasta exista una lamina de al menos 50mm e inmediatamente se remueve el aire atrapado. sin que se
toque la canasta se levanta y deja caer 25 veces a razón de una vez por segundo, todo el tiempo sumergido en el agua, se deja la
muestra en el agua y se deja a temperatura de 20°C durante 24 horas, cumplido este tiempo se retira la muestra de la canasta y
se seca con toallas absorbentes el agua superficial. Y se adelanta el ensayo de inmediato.

QUINTA
Como se nombro anteriormente la muestra se deposita en el cilindro en tres capas a cada una se la compacta con 25 golpes
distribuidos uniformemente hasta que complete la altura de aproximadamente 100mm, una vez nivelada con la regla, se ubica el
pistón, se aplica la carga de manera constante y uniforme hasta la profundidad especificada, durante 10 minutos.
SEXTA
Una vez alcanzada la profundidad se toma el dato de la carga aplicada en Newton, se libera la carga y se ubica el agregado en una
bandeja de masa conocida se ayuda de un maso de caucho hasta tener todo el material involucrado en la bandeja, el material fino
en el fondo del cilindro se retira con un cepillo de cerdas rígidas. El material se criba en el tamiz 2.36mm (No. 8) hasta que ya no
pase ninguna partícula en un periodo de un minuto. La suma de las masas no debe variar en más de 10g de la masa total inicial,
además el porcentaje de finos obtenido deberá estar entre 7.5% y 12.5%

SEPTIMA
Se repite el procedimiento completo con otra masa igual de agregados y se calcula la fuerza F asi:

14. f
F=
m+ 4
Donde:

f = Máxima fuerza aplicada kN

m = Porcentaje de material que pasa el tamiz de 2.36mm a la máxima fuerza (m = 100.M 2/M1)

se calcula el promedio de los dos resultados, redondeando a 10kN si la fuerza calculada es de 100kN o más, o a 5kN si es menor a
10 kN
el valor obtenido se debe informar como “valor de 10% de finos” si los dos valores difieren en más de 10 kN o 0.1 veces en los
valores promedio, se debe repetir con otros dos especímenes. Y se calcula la mediana (se eliminan el valor mayor y el menor y se
promedia)

En condición saturada:

Se sigue el mismo procedimiento con la diferencia que al retirar la muestra del cilindro se debe secar a una temperatura de 110°C
se deja secar se pesa y se sigue el mismo procedimiento para la muestra seca.

Se debe recordar que este ensayo se realiza para bases granulares en vías, son útiles para capas subyacentes, pero no se
recomienda usarlas pues sería un gasto innecesario,