Docente:

ING. INJANTE LIMA, EDUARDO

Curso:
PAVIMENTOS
MTC E 207
NTP 400.019
 Se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de
los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los
ngeles.
El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales
o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Para la abrasin de agregados gruesos. Ver anexo.
 Estufa: que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
Balanza: Una balanza o bscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.
Mquina de Los ngeles: la mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles
tendr las caractersticas que se indican en la Figura. La mquina consistir en un
cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas en la
Figura, con un dimetro interior de 711 mm 5 mm (28 pulg 0,2 pulg) y una longitud
interior de 508 mm 5 mm (20 pulg 0,2 pulg)
 Carga: La carga consistir en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32
pulg) de dimetro y cada una tendr una masa entre 390 g y 445 g.
La carga, dependiendo de la gradacin de la muestra de ensayo como se describe en el
Item 5, ser como sigue:
 La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por
fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en
la Tabla.
La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y
como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada
con aproximacin de 1 g.
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la mquina de Los ngeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones.
Luego del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la mquina y
realizar una separacin preliminar de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm
(N 12).
Tamizar la porcin ms fina que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar
el material ms grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 5 C, hasta peso
constante y determinar la masa con una aproximacin a 1 g.
Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del
lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir
la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
 Calcular la prdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un
porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el
porcentaje de prdida.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los
ngeles. Calclese tal valor as:
% Desgaste = 100 (P1 - P2) / P1

P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.
12).
 Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con porcentajes de prdida
entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del
4.5%. Entonces, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios
diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro
en ms del 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2%.
Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado
grueso, no debern diferir, el uno del otro, en ms del 5.7% de su promedio.
MTC E 207
NTP 400.020
 Carga: La carga consistir en 12 esferas de acero de aproximadamente 47,0 mm (1
27/32 pulg) de dimetro y cada una tendr una masa entre 390 g y 445 g; y con una
masa total de 5 000 25 g.
MUESTRA:
MTC E 219
 Establece el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de
cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos empleados en bases
mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para efectuar controles en obra, debido a la
rapidez de visualizacin y cuantificacin de la existencia de sales.
 Balanza sensibilidad 0,01 gramo
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de Nitrato de Plata
Solucin de Cloruro de Bario
Agua destilada
Estufa
Tubos de ensayo.
 La cantidad de muestra y aforo debe ajustarse a lo que se indica en la tabla adjunta:

Secar la muestra en horno a 110 5 C hasta masa constante, aproximando a 0,01 g.

Registre esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregue agua destilada en volumen
suficiente para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y caliente hasta ebullicin.
Agitar durante 1 min. Repetir la agitacin a intervalos regulares, hasta completar cuatro
agitaciones en un perodo de 10 min.
 Decantar mnimo 10 min hasta que el lquido se aprecie transparente y transvase el
lquido sobrenadante a otro vaso. Determine en forma separada, en dos tubos de ensaye,
las sales solubles con los respectivos reactivos qumicos. La presencia de cloruros se
detecta con unas gotas de nitrato de plata, formndose un precipitado blanco de cloruro
de plata y la de sulfatos con unas gotas de cloruro de bario, dando un precipitado blanco
de sulfato de bario.
Repetir los pasos desde 6.2 a 6.4 hasta que no se detecte presencia de sales, juntando
los lquidos sobrenadantes.
Una vez enfriados, vace todos los lquidos sobrenadantes acumulados, a un matraz
aforado y enrase con agua destilada. En caso de tener un volumen superior, concentre
mediante evaporacin. Registre el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 mL, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registre su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en un horno a 100 5 C, hasta masa constante y registre la masa
como D.
 El clculo est dado por la siguiente relacin:
MTC E 128
 Cubre los procedimientos normalizados para la determinacin del mdulo elstico
dinmico (de resiliencia) de los suelos. Incluye la preparacin y ensayo de suelos no
tratados, bajo condiciones que representan una simulacin razonable de las
caractersticas fsicas y de los estados de esfuerzos de los materiales de la subrasante,
bajo pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al trnsito.

Resiliencia:
Magnitud que cuantifica la cantidad de energa que absorbe un material al momento de
romperse por un impacto. El clculo se realiza en base a la unidad de superficie de rotura.
 Cmara triaxial.
Sistema de control y aplicacin de cargas repetidas.
Equipo de medicin de cargas y deformaciones y sistema de registro de las variables
involucradas en el ensayo.
Equipo para la confeccin de los especmenes.
 Una vez instalada la muestra, preparada con materiales tipo 2, en la celda y ubicado el
marco de carga3 el procedimiento secuencial considera las etapas siguientes:
Etapa de Precondicionamiento
Aplicar una presin de confinamiento de 6 psi dentro de la celda. Mantener un mnimo de
contacto del 10% del mximo esfuerzo desviador de cargas repetidas, durante la aplicacin
de cargas.
Se debe aplicar una carga de acondicionamiento del espcimen de 1000 ciclos en un
esfuerzo desviador de 4 psi . Aplicar una onda de carga tipo Haversine Shaped que
consiste en un pulso de carga de 0.1 segundos de duracin seguido de 0.9 segundos de
descanso como se muestra en la Fig.
 Se disminuye el esfuerzo desviador de 4 psi (esfuerzo de precondicionamiento) a 2 psi y se
aplica 100 repeticiones de este esfuerzo desviador correspondiente a un pulso dinmico de 1
segundo de duracin. Luego se sigue incrementando el esfuerzo desviador de 4 psi hasta
llegar a 10 psi, para cada incremento de esfuerzo desviador se aplica 100 repeticiones de
carga. En la secuencia siguiente se disminuye el esfuerzo de confinamiento a 3 psi y se
aplica esfuerzos desviadores de 2 psi , hasta 10 psi como en las secuencias anteriores. Se
continua con el ensayo hasta disminuir el esfuerzo de confinamiento a cero y se aplica los
mismos esfuerzos desviadores de las secuencias anteriores. La Tabla 1, ilustra las
secuencias del ensayo. En todas las secuencia se registra las deformaciones para cada
esfuerzo desviador aplicado y se calcula la deformacin recuperable, con estos datos se
halla el MR mediante la ecuacin Ec.
 La respuesta resiliente de un suelo no posee un valor nico ya que vara con el estado de
esfuerzos al que es sometido el suelo, por lo que el mdulo resiliente ms es una familia de
curvas que un punto.
La norma AASHTO T294-92, especifica el ploteo del log Mr versus log d; el ajuste consiste
en determinar los coeficientes K1 y K2, usando regresiones en las cuales el coeficiente de
determinacin debe R2 debe ser igual o superior a 0.9. En las Fig. 6 y Fig. 7, muestra un
ejemplo de procesamiento de datos.
Formato para Modulo Resilente
 A modo ilustrativo se presenta el comportamiento resiliente del material de una de las
muestras en suelos finos cohesivos, este es un comportamiento esperado, segn la literatura
revisada. El comportamiento de las dems muestras, para este tipo de suelo presentan
similar comportamiento.
Las curva que muestra la variacin del modulo de Los valores del modulo resiliente determinados no son en
resiliencia en funcin del esfuerzo desviador aplicado, general dependiente de la presin de confinamiento
presentan la tendencia de disminucin inicial y un
posterior aumento del modulo Resiliente, cuando el
esfuerzo desviador aumenta
 Dentro del rango de esfuerzos desviadores empleados, se observan los valores de
modulo Resiliente mas altos para 2 psi de esfuerzo desviador, mientras los valores
mnimos corresponden a los valores de 8 y 10 psi . El valor mnimo del modulo
resiliente es aproximadamente el 90% del valor mximo.

El contenido de humedad de las muestras ejerce una influencia apreciable sobre los
resultados del mdulo resiliente, observndose menores valores para contenidos
mayores de humedad.