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Taladros 2
Taladros 2
A Agujero pasante
B Agujero ciego
C Agujero avellanado
D Agujero abocardado
E Agujero cnico
F Agujero escalonado
TIPOS DE TALADROS
Porttiles
Sensitivos o de Mesa
De Columna
De varias columnas
Radiales
Multihusillos
De control numrico
De varios cabezales multihusillos
E. Mandril F B
F. Portabrocas aplicado al mandril
G. Regulador de la profundidad de taladrado
H
H. Palanca de enclavamiento del cabezal
A
mvil
I. Palanca de avance
EL TALADRO DE COLUMNA
Las operaciones desarrolladas en este tipo de taladro son
las ms frecuentes.
Taladro de columna de
dieciocho velocidades de
giro para agujerado sobre
acero hasta 15mm de
dimetro.
MOVIMIENTO DE TRABAJO
I
El motor transmite su movimiento al mandril M
L
mediante la correa I que conecta el cono de
poleas posterior L, solidario del rbol del motor,
con el cono de poleas del cabezal M, solidario del
rbol del husillo o mandril. Se entiende por cono
de poleas a una serie de poleas de dimetro
diverso, pero solidarias unas con otras y con el
mismo eje de rotacin.
MORDAZA:
Si las piezas tienen dimensiones
limitadas, se sujetan entre las
mandbulas de una mordaza. Es
mucho ms rpidas que las requeridas
por la fijacin con bridas. La distancia
entre las mandbulas G viene regulada
por un robusto tornillo de presin V.
FIJACIN DE LA PIEZA
ESCUADRA:
Un tipo especial de sujecin permite
taladrar piezas de forma irregular segn
dos direcciones perpendiculares entre
s. La pieza se sujeta mediante tornillos
a un bloque rebatible a 90 , fijado, a su
vez, a la mesa mediante una brida.
BLOQUE PRISMTICO:
Cuando la pieza a taladrar tiene
forma cilndrica, se sita sobre un
bloque prismtico en V y se sujeta
contra las caras laterales F
mediante un tornillo de presin P
aplicado a la brida S.
TALADRO DE VARIAS COLUMNAS
Ventajas:
A. Eliminacin de distintas
posiciones de la pieza.
B. El tiempo de taladrado est
limitado por el agujero ms largo.
Taladro mltiple con plato giratorio de cuatro posiciones
para agujerado, escariado y eventualmente roscado.
LAS MQUINAS TRANSFER
El principio se basa en reducir al mnimo, o incluso anular, los
tiempos inactivos de montaje y desmontaje de la pieza sobre la
mquina. Las piezas se posicionan, se fijan y se retiran mientras la
mquina realiza simultneamente, las diferentes operaciones
sobre piezas ya montadas en la mquina.
Las ventajas que ofrecen las mquinas especiales son evidentes:
Bajo costo de mecanizado
Productividad elevada
Posibilidad de efectuar simultneamente varias operaciones
Eliminacin de las operaciones manuales de fijacin y colocacin.
Pero, por otra parte, las mquinas transfer presentan las siguientes
desventajas:
Costo elevado de la mquina
Mantenimiento caro y difcil
Su ndice de eficiencia no siempre es ptimo
Imposibilidad de su empleo para mecanizados diferentes de
aquellos para los que han sido proyectadas.
MQUINAS TRANSFER CIRCULARES
Ejemplo mquina transfer circular para mecanizar una biela:
La mquina dispone de cinco estaciones, cada una de las
cuales es para dos piezas, que se mecanizan
simultneamente.
Para dar una idea del ahorro de tiempo, se indican a
continuacin los tiempos de mecanizado previstos por la
casa constructora:
Tiempo activo de la mquina, 78 s
Tiempo pasivo, 17 s
Tiempo de carga y descarga de las piezas, 0 s
Tiempo total (desde la carga hasta la descarga) para
dos piezas, 95 s
A continuacin se indican las operaciones realizadas por
la mquina en cada estacin. Todas se efectan
simultneamente.
Estacin 1: Desbaste alojamientos cabeza y pie
Estacin 2: Semiacabado alojamientos cabeza y
pie
Estacin 3: No acta
Estacin 4: Acabado alojamiento pie y cabeza
Estacin 5: Carga y descarga de las piezas
MQUINAS TRANSFER RECTILNEAS
La pieza que se debe mecanizar, se sita y se bloquea sobre el pallet, que
secoloca en las guas de la bancada. Este es enganchado automticamente
por la cadena o barra de traccin y va pasando, por saltos sucesivos, de
estacin en estacin.
Despus de esto, por medio de los dispositivos adecuados, la pieza
junto con el pallet, llega al puesto de trabajo del operario.
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
La herramienta para taladrar ms comn es la broca,
pero existen algunas otras que se vern mas adelante.
I - INTEGRALES
1. La Broca:
Se fabrica a partir de una barra
redonda de acero para herramientas o
acero rpido. Tiene 2 canales
helicoidales para el desalojo de la
viruta. En el centro est el ncleo que
aumenta su grosor hacia el mango. La
punta es de forma cnica y en ella se
tienen los 2 filos principales.
El mango sirve para la sujecin en la
mquina y puede ser cnico o
cilndrico. Los filos secundarios tienen
un bisel para evitar el rozamiento y el
dimetro se reduce de la punta hacia
el mango por el mismo motivo.
BROCA HELICOIDAL
El filo transversal, entre los 2 filos principales, no corta, slo rasca y empuja el
material delante de los filos principales.
ngulo de Ataque (hlice)(): Est formado por el eje de la broca y la ranura espiral.
ngulo de Incidencia (): Facilita la penetracin de los filos cortantes. El valor de
este ngulo vara de 5 a 8 grados.
ngulo del filo Transversal (): Es la inclinacin de ste con respecto a los filos
principales.
ngulo de la Punta ( ): Formado por los filos principales. Depende generalmente del
material a maquinar. Para acero y fundicin generalmente vara de 116 a 120 grados.
BROCA HELICOIDAL
Tipos de brocas y ngulos para la Valores recomendados para el ngulo
punta recomendados en funcin del de la espiral o de ataque, en funcin
material a maquinar, segn la norma del acero de nla broca y del dimetro
alemana DIN1414 del agujero.
De carburo y/o
recubiertas
de TiN o Ti CN ofrecen
rendimientos desde
200%
hasta 1000% sobre los
HSS
OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
2. Barrenas de Espiral:
Barrenas de punta o
avellanadores
OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
5. Rimas o Escariadores:
Sirven para el acabado de agujeros donde una pequea cantidad de
material ser eliminada de sus paredes. Con su empleo se consiguen
acabados superficiales finos y su exactitud es mayor que la de agujeros
hechos con broca.
Broca de centros
OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
7. Broca para agujeros 8. Broca de Centrar:
Profundos: Se emplea cuando el agujero
Se utiliza para barrenar debe tener fondo plano. La
caones con gran exactitud. punta le sirve para formar una
Solamente tienen un filo de gua.
corte.
OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
9. Broca de Recortar: 10. Trepanadores:
Est formada por un brazo El trepanador deja un corazn
ranurado unido a un eje rotatorio. slido de material. Se usa para
Sirve para recortar agujeros de producir econmicamente
gran dimetro en placas. agujeros de ms de 2
Mango
Filete de corte
DEFECTOS EN LOS TALADROS QUE SE PUEDEN
CORREGIR MEDIANTE RIMADO
SUJECIN Y EXPULSIN DE LA HERRAMIENTA
Para mango cnico
Para mango cilndrico se
utiliza un broquero o Chuck.
El rozamiento en la superficie
cnica asegura el giro, la mecha
solo sirve para expulsar la
herramienta.
AFILADOR DE
BROCAS
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
Valores
indicativos
EL AVANCE (S)
Es la velocidad a la que se desplaza la herramienta a travs del
material que est trabajando. Se expresa en mm/rev
_____ _____
S = 0.01 30 x D S = 0.01 50 x D
Para acero Para fundicin gris
q = D X S (mm)
2
D : dimetro de la broca (mm)
S : avance (mm/rev)
FUERZA DE CORTE Y FUERZA DE PENETRACIN
La fuerza de corte es perpendicular al eje de la broca y se calcula como:
F= Ks X q (N)
donde:
Ks : Esfuerzo especfico de corte del material (N/mm)
q : Seccin de viruta (mm)
S : Avance (mm/rev)
Taylor demostr experimentalmente que la Fuerza de Penetracin se
relaciona con la fuerza de corte por:
F= F x sen(/2) (N)
Presin especfica de corte, ks
TORQUE Y POTENCIA:
El torque se calcula a partir de la fuerza de corte
T = F x D / 4 = Ks x S x D / 8
Th = _L__
nxS
Si
1/3d
n = V x 1000
xD L l
Th = L x D x _
S x V x 1000
L = l + 1/3(d)
L: recorrido total de la broca
Tiempo principal
L = l +d (1/3) = 40 mm + 8 mm = 48 mm
_____ _____
S = 0,01 30 x d = 0,01 30x 24 = 0,27 mm/rev
tprinc. = L . i = 48 mm . 350____
s.n 0,27 mm . 355 /min
Solucin:
Potencia de accionamiento :
PkW = Ks . S . d . n_ = 2830 N/mm x 0.3 x 20 x 374
7.67 x 10^7. 7.67 x 10^7 x 0.8
PkW =2,1 kW
La fundicin de una pieza en acero nodular con dureza Brinell igual a 200
kp/mm, se requiere realizar orificios de 24 mm. de dimetro con velocidad
de corte de 25 m/min y se tratar de utilizar a fondo un taladro de 4.8 Kw, con
un rendimiento del 90%. Los nmeros de revoluciones disponibles : n = 67,
95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min. El esfuerzo
especfico de corte del material es de 2450N/mm y el ngulo de afilado de la
broca es de 120 (3)
Calclese:
El avance con que podra taladrarse esta fundicin de acero nodular
La fuerza de corte en Newton
La fuerza de penetracin.
Abellanado Plano
.
= = . min n= = . RPM
. .
tpreparacion = 40 min
tsecundario:
-cambio de broca 12 = 1.5 min
-cambio broca = 1.5 min
.centrado agujero = 1.5 x 80 = 120min
tsecundario = 123mm
tprincipal:
Agujero = . = .
Avellanado = . = .
. min
tperdido (10% principal y secundario) = (31.84 + 123)10% = 15.4 min