Investigacin de

Operaciones
Teora de Inventarios
Ing. Len Arturo Colina
 Introduccin
El costo de mantener un cierto nmero de
unidades en inventario puede ser importante para
una empresa.

El objetivo de la Teora de Inventarios es

establecer tcnicas para minimizar los costos
asociados a un esquema de inventario para
satisfacer una demanda.
Mapa Conceptual
 Conceptos
El Inventario:
Son las existencias (Stock) de cualquier artculo o
recurso utilizado en una organizacin.

Un sistema de inventario:
Es la serie de polticas y controles que monitorean
los niveles de inventario y determinan los niveles
que se deben mantener, el momento en que las
existencias se deben reponer y el tamao que deben
tener los pedidos.
 Otros conceptos
Demanda Dependiente:
La necesidad de un artculo es el resultado directo de la
necesidad de otro (por ejemplo neumtico). Su clculo es
muy sencillo, depende de los niveles de produccin

Demanda Independiente:
No existe relacin entre la demanda de varios artculos
(por ejemplo automviles), pues depende del mercado de
consumidores finales. Es incierta, luego hay que
almacenar unidades adicionales en inventario
 Otros conceptos
Niveles de inventario
Los niveles de inventario representan los lmites
predeterminados de las cantidades por almacenar.
Estas cantidades varan entre un nivel mximo y un
nivel mnimo.
La determinacin de estos dos niveles depende del
consumo anual de la tasa de agotamiento, del costo
unitario del producto de las demoras de entrega, etc.
 Otros conceptos
rdenes repetitivas
La decisin de ordenar es repetitiva en el sentido que es repetida en
forma regular. Por ejemplo, si el inventario de un artculo es muy
pequeo se efecta una orden, luego que el inventario vuelve a bajar se
vuelve a emitir una orden, etc.
Esta hiptesis no es adecuada en el caso de productos estacionales,
como por ejemplo trajes de bao. En tal caso, se emitirn algunas
rdenes durante primavera y verano y no se volver a ordenar hasta el
ao siguiente.

Demanda constante
Se asume que la demanda es conocida y ocurre a tasa constante. Por lo
tanto, si la demanda anual es D, la demanda diaria ser de d = D/365 ,
suponiendo que se vende todos los das del ao.
 Otros conceptos
Lead Time constante
Por lead time (L) entenderemos el tiempo transcurrido entre la
emisin de una orden y la llegada
de los artculos solicitados.

rdenes continuas
Se supondr que se puede efectuar una orden en cualquier
instante.
En estos casos se habla de modelos de inventario con revisin
continua.
Si la revisin del inventario se hace a intervalos regulares se
habla de modelos con revisin peridica.
Tal es el caso de situaciones en la que solo se puede efectuar
rdenes cada cierto perodo de tiempo.
 Categoras de inventarios
Los inventarios varan dependiendo de las actividades.
En general, los inventarios pueden dividirse en cuatro
categoras:

Inventario
MRO

Mantenimiento,
reparacin y
operacin
 Propsito del anlisis de
inventario
El propsito del anlisis del inventario esta dado
por:

Especificar cundo hay que pedir los artculos

Especificar de qu tamao debe ser el pedido
 Gestin del inventario
Son el conjunto de polticas y controles que supervisa y
administra los niveles de las existencias:
Decide su nivel
Cundo reabastecerse
De qu tamao deben ser los pedidos
Objetivo de la gestin de stocks
Un stock elevado y excesivo supone un coste
derivado de:
- Gastos de mantenimiento.
- Gastos de mano de obra.
- Gastos de local y edificio.

Un stock reducido e insuficiente tambin tiene un

coste, con las siguientes implicaciones:
- Rupturas de stocks.
- Insatisfaccin de los clientes.
- Posibles prdidas de clientes.
- Descensos en las ventas.
 Factores que intervienen en la
gestin de stocks
LA DEMANDA
El comportamiento del stock de un
producto est condicionado por su
demanda.
Las caractersticas son:
- Unidad de medida.
- Tamao y frecuencia de los pedidos.
- Uniformidad de la demanda.
- Independencia de la demanda.
- Posibilidad de diferir la demanda
insatisfecha.
- Calidad de las previsiones.
 Factores que intervienen en la
gestin de stocks
LOS COSTES
El coste de mantener un
producto almacenado depender,
entre otros factores, de su valor.
El valor unitario de un producto
adquirido a un proveedor vendr
dado por el precio que se haya
pagado.
Si el producto ha sufrido
transformacin en la empresa, el
valor es ms difcil de
determinar.
 Factores que intervienen en la
gestin de stocks
LOS PLAZOS

Plazo de entrega o Tiempo

de espera tiene gran
importancia en la gestin de
stocks, y es el tiempo que
transcurre desde que se lanza
una orden de pedido hasta que
sta se recibe en el almacn.
 Propsito del anlisis del stock

Especificar cundo hay que pedir los artculos

Especificar de qu tamao debe ser el pedido

Actualmente,
Los costos de obsolescencia, seguros y costo de
oportunidad llegan al 30% - 35% del valor de bien.
Los esfuerzos por reducir el tamao del stock incluyen
varias tcnicas:
Rotacin del stock
Justo a Tiempo
Calidad Total (cero defecto)
 Costos del stock
Costos del Aprovisionamiento
Costos del Pedido
Costos de Emisin
Costos de Almacenaje

Costos asociados
a la existencia de la demanda
no servida, no atendida
 Costos del stock
1) Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, seguros,
manejo, robos, roturas, obsolecencia, depreciacin,
impuestos y costo de oportunidad del capital financiero
inmovilizado
 Costos del stock
2) Costos de Emisin o Preparacin:
Es la preparacin para el cambio de la produccin.
Son los costos de cambio por la emisin de un nuevo
pedido.
Incluye los materiales requeridos, los recursos especficos
necesitados y el set-up de ajuste de las mquinas,
preparndolas para el nuevo pedido
 Costos del stock
3) Costos del Pedido:
Costos de administracin para el pedido, tanto la factura
pagada al proveedor (existencias de materias primas) como
la produccin interna (existencias de productos en proceso
o terminados)
 Costos del stock
4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son prdidas de clientes o penalizaciones
por tardanza como resultado de inexistencia de las
existencias (stock - out)
 Sistemas de inventario
Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las
polticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van a
almacenar.

El sistema es responsable de:

Ordenar y recibir los bienes
Coordinar la colocacin de los pedidos
Rastrear lo que se ha ordenado, qu cantidad y a quin.

Adems debe responder a preguntas tales como:

El proveedor ha recibido el pedido?
ste ha sido despachado?
Las fechas son correctas?
Existen procedimientos para hacer un nuevo pedido o devolver la
mercanca indeseable?
 Clasificacin de los modelos
Existen dos tipos generales de sistemas de
inventario:
1. Modelo Q, son los llamados cantidad fija del
pedido (tambin llamados cantidad econmica
del pedido, -economic order quantity- [EOQ]))

2. Modelos P, son los llamados modelos de

periodo de tiempo fijo (tambin llamados
sistema peridico, sistema de revisin peridica,
sistema de intervalo fijo de pedidos).
Diferencias entre cantidad fija de
pedido y perodo de tiempo fijo
Rasgo Q P
Modelo de cantidad fija de Modelo de perodo de
pedido tiempo fijo
Cantidad de pedidos Q -constante (la misma q- variable (vara cada vez
cantidad ordenada cada vez) que se coloca un pedido)
Cundo colocar el pedido R -cuando la posicin del T - cuando llega el periodo
inventario cae al nivel del de revisin
nuevo pedido
Registro Cada vez que se realiza un Se cuenta solamente durante
retiro o una adicin el periodo de revisin
Tamao del inventario Menor que el modelo de Mayor que el modelo de
periodo de tiempo fijo cantidad fija de pedido
Tiempo de mantenimiento Mayor debido al registro
perpetuo

Tipos de artculos Artculos de mayor precio,

crticos o importantes
 Modelo Q
Cantidad fija del pedido
Los modelos de cantidad fija de pedido tratan de
determinar primero:
El tamao del pedido: Q
El punto especfico R en el cual se colocar un pedido

Un pedido de tamao Q se coloca cuando el inventario

disponible (actualmente en almacenamiento y sobre
pedido) alcanza el punto R.

La posicin del inventario se define como las cantidades

disponibles ms aquellas pedidas aquellas pendientes.
 Modelo Q
Q

Qp

L
Con: Tiempo

Qp: Cantidad del pedido

R: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido
R=dx L
L: Tiempo de espera
 Requisitos del Modelo Q
La demanda del producto es constante y uniforme
durante todo el periodo.
El plazo (tiempo que transcurre desde el pedido hasta el
recibo) es constante.
El precio por unidad del producto es constante.
El costo de mantenimiento del inventario se basa en el
inventario promedio.
Los costos de los pedidos o de preparacin son
constantes.
Todas las demandas del producto sern satisfechas (no
se permiten pedidos pendientes).
 Modelo Q
Costos
Costos Costos Costos Costos
Totales = Pedido + + +
Almace-
Emisin namiento Carencia

Decisiones:
Tamao de las existencias para cada artculo
Perodo de Reabastecimiento de las existencias
Se busca hallar el tamao del stock ptimo (Q*),
tal que se minimicen los costos totales,
afectados por las decisiones de gestin del
stock
 Modelo Q

Costo = Costo anual + Costo anual + Costo anual

anual total de compras de los pedidos de mantenimiento

Costo total = CT
Cantidad econmica =Q
Demanda anual =D
Demanda promedio diaria =d
Costo de los pedidos = Co
Costo de mantenimiento = Ch
 Representacin grafica
C
O
S Costo Total
T
O
S

Costo de Almacenamiento

Ch x Q / 2

Costo de Emisin
D x Co / Q

Q
Qop.
Modelo Q
 Modelo Q

El punto de reorden ( R) es el nivel de

inventario que determina el momento en que
se debe colocar una orden

R=dxL
 Modelo Q: Ejemplo
Una pequea aerolnea emplea 500 ampolletas al ao.
Cada vez que se efecta una orden, se incurre en un costo de
US $5.
Cada ampolleta cuesta US $0,4 y el costo unitario de
almacenaje anual se estima US $0,08.
Asumiendo que la demanda ocurre a tasa constante, que el
plazo es de 5 das y suponiendo que no se permite escasez:
1. Cual es el tamao de orden ptimo?
2. Cul es el punto de reorden o colocacin del pedido?
3. Cuntas ordenes deben efectuarse al ao?
4. Cunto tiempo transcurre entre cada orden?
 Modelo Q: Ejemplo
Datos:
CO = 5
CH = 0,08
D = 500

El punto de reorden ( R) = d x L = 500 x 5 = 7 unidades

365

El nmero de ordenes por ao resulta:

Tiempo entre ordenes = Q x 365 = 250 x 365 = 182 das

D 500
 Modelo Q con Descuentos
En una situacin real, el precio de compra puede
variar en funcin del tamao de la orden, es decir,
existen descuentos segn la cantidad.

Luego, el costo anual de compra o produccin

depende del volumen demandado.

Adicionalmente si el costo de mantener unidades en

inventario se expresa como un porcentaje del precio
de compra, el costo anual de mantener rdenes en
inventario tambin depender del precio de compra.
 Modelo Q con Descuentos
Ejemplo:
Una empresa esta interesada en adquirir cajas para CD (10
unidades por caja).
El valor unitario de cada caja depende de la cantidad adquirida de
acuerdo a los valores de la tabla.
La empresa requiere almacenar 10000 discos al ao.
El costo de emitir una orden se estima en $100.
El nico costo de mantencin de unidades est asociado al costo
de oportunidad del capital, el cual se asume 20% al ao.
 Modelo Q con Descuentos
Se procede a realizar el clculo para cada precio para obtener a
Q; luego se calcula el costo total.
Se procede a escoger el costo menor obtenido con su
determinado rango

CT= ?
Q= ?
D= 1000 unid/ao
Co= $100/pedido
Ch=0.2.pi

La mejor opcin es ordenar 300 unidades a pesar de no ser el

valor ptimo para ese tramo.
 Modelo Q con Produccin
Es frecuente que los artculos sean producidos internamente en
lugar de ser adquiridos a un proveedor externo.

En dichos casos, el supuesto de que todos los artculos llegan

juntos una vez ordenados puede ser irreal y se recurre a un
modelo con produccin a tasa constante.

El modelo supone que los productos son fabricados a una tasa

p constante de unidades por unidad de tiempo (normalmente al
ao), luego durante un intervalo de tiempo de longitud t se
producen exactamente pt unidades.
Modelo Q con Produccin

t1.(p- d)=inventario al
parar produccin

t1 t2 TIEMPO SIN PRODUCCIN

TIEMPO PARA PRODUCIN
 Modelo Q con Produccin
Asumiendo que la produccin comienza en el instante 0, la
variacin en el tiempo del nivel de
inventario se muestra en la figura.
Cuando comienza el perodo existe una produccin a tasa
constante p, simultneamente existe una demanda a tasa d.
Suponiendo que p > d (para poder satisfacer la demanda), el
inventario crece a una tasa de (p d) artculos por unidad de
tiempo.
Luego, el nivel mximo de inventario se puede calcular como
t1(p - d).
 Modelo Q con Produccin
El costo de inventario puede ser calculado
segn el nivel de inventario medio, en otras
palabras el rea bajo la curva divida por el
tiempo transcurrido:

El intervalo de tiempo t1 describe la duracin

del perodo de produccin por ciclo, por lo
tanto:
 Modelo Q con Produccin
Reemplazando, se obtiene:

Luego, el costo total queda en funcin

nicamente de Qp:

Derivando respecto de Qp:

2 DS p
Q .
H ( p d)
opt
 Modelo Q con Produccin
Ejemplo.
El producto X es un artculo estndar en el inventario de una firma,
El ensamblaje final del producto se lleva a cabo en una lnea de ensamblaje
que est en funcionamiento todos los das, Un componente del producto X
(llmese componente Xl) se fabrica en otro departamento, Cuando produce el
Xl, este departamento trabaja a una tasa de 100 unidades diarias,
La lnea de ensamblaje utiliza el componente X la una tasa de 40 unidades
diarias,
Dados los datos siguientes, cul es el tamao ptimo del lote para la
produccin del componente Xl?
Tasa de utilizacin diaria (d)=40 unidades
Demanda anual (D) = 10,000 (40 unidades x 250 das de trabajo)
Produccin diaria (p) = 100 unidades
Costo de preparacin de la produccin (CO) =US$50
Costo de mantenimiento anual (CH) =US$0.50 por unidad
Costo del componente Xl (C) =US$7 cada uno
Plazo (L) = 7 das
 Modelo Q con Produccin
Solucin La cantidad ptima del pedido y el punto
del nuevo pedido se calculan de la manera siguiente:
2 DS p 2(10000)50 100
Q 1826
H ( p d) 100 40
opt
0.5

R = dxL = 40(7) = 280

Esto indica que debe colocarse un pedido de 1,826
unidades del componente Xi cuando las existencias
caigan a 280 unidades,
 Modelo Q con Produccin
Q = 1826 unidades/pedido p= 100 unidades diarias
t1 = tiempo para producir el lote = Q/p
t1 =1826/100 =18.26 das
Tiempo para consumir Q = Q/d
T = 1826/40 = 45.65 das
T = t1 + t2 t2 = tiempo slo de consumo = T - t1
t2 = 45.65 18.26 = 27.39 das
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
En muchas situaciones reales la demanda no
puede ser satisfecha a tiempo, en cuyo caso
ocurre escasez.

Cuando ocurre escasez se incurre en costos

adicionales por: prdida de negocios, rdenes
especiales, etc.
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
En dichas situaciones es preciso modificar el
Modelo Q usual.

Stock de
seguridad
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
Un sistema de cantidad fija de pedido monitorea de
manera perpetua el nivel del inventario y coloca un
nuevo pedido cuando las existencias alcanzan cierto
nivel R.

El peligro de un agotamiento de las existencias en

este modelo se presenta nicamente durante el plazo
que transcurre entre el momento en que se coloca el
pedido y el momento en que ste se recibe.
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
La cantidad de reserva de seguridad depende del
nivel de servicio deseado.

La cantidad que se debe ordenar, Q, se calcula de la

manera usual considerando la demanda, el costo de
los faltantes, el costo de los pedidos, el costo de
mantenimiento, entre otros.
Se puede utilizar un modelo de cantidad fija para
calcular Q como el modelo Qopt previamente
analizado.
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
La diferencia clave entre un modelo de cantidad
fija de pedido en el cual la demanda se conoce, y
uno en el cual la demanda es incierta, est en el
clculo de punto del nuevo pedido.
La cantidad del pedido es la misma en ambos
casos.
El elemento de incertidumbre se tiene en cuenta
en la reserva de seguridad.
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
El punto del nuevo pedido es el siguiente:

R d L z L S = ZL
R = Punto del nuevo pedido en unidades
S = reserva de seguridad
d = Demanda diaria promedio
L = Plazo en das (tiempo transcurrido entre el momento de
colocar un pedido y el momento de recibir los artculos)
Z = Nmero de desviaciones tpicas para un nivel de servicio
especfico
L= Desviacin estndar de utilizacin durante el plazo
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
Por consiguiente, el nmero previsto de unidades faltantes por
orden, es E (z) L.
Para el ao, el nmero previsto de unidades faltantes es E(z)x x
D/Q.
Lo cual se simplifica de la siguiente manera:
Porcentaje x demanda = #de faltantes x #de pedidos
faltantes anual por pedido por ao

(1 - P) x D = E(z) L x D/Q
(1 P)Q
Ez
L
 Modelo Q con un nivel de servicio
especfico y rdenes Pendientes
P = Nivel de servicio deseado (tal como satisfacer el 95%
expresado como la fraccin 0.95 de la demanda de los
artculos almacenados)
(1 - P) = Fraccin de la demanda insatisfecha
D = Demanda anual
L = Desviacin tpica de la demanda durante el plazo
Q = Cantidad econmica del pedido calculado de la
manera usual
E(z) = Nmero previsto de unidades faltantes en cada
ciclo de pedidos con base en una tabla normalizada donde
=1
 El valor de z a partir de E(z)
L =1
E(z) z E(z) z E(z) z E(z) z
4.500 -4.50 2.205 -2.20 0.399 0.00 0.004 2.30
4.400 -4.40 2.106 -2.10 0.351 0.10 0.003 2.40
4.300 -4.30 2.008 -2.00 0.307 0.20 0.002 2.50
4.200 -4.20 1.911 -1.90 0.267 0.30 0.001 2.60
4.100 -4.10 1.814 -1.80 0.230 0.40 0.001 2.70
4.000 -4.00 1.718 -1.70 0.198 0.50 0.001 2.80
3.900 -3.90 1.623 -1.60 0.169 0.60 0.001 2.90
3.800 -3.80 1.529 -1.50 0.143 0.70 0.000 3.00
3.700 -3.70 1.437 -1.40 0.120 0.80 0.000 3.10
3.600 -3.60 1.346 -1.30 0.100 0.90 0.000 3.20
3.500 -3.50 1.256 -1.20 0.083 1.00 0.000 3.30
3.400 -3.40 1.169 -1.10 0.069 1.10 0.000 3.40
3.300 -3.30 1.083 -1.00 0.056 1.20 0.000 3.50
3.200 -3.20 1.000 -0.90 0.046 1.30 0.000 3.60
3.100 -3.10 0.920 -0.80 0.037 1.40 0.000 3.70
3.000 -3.00 0.843 -0.70 0.029 1.50 0.000 3.80
2.900 -2.90 0.769 -0.60 0.023 1.60 0.000 3.90
2.801 -2.80 0.698 -0.50 0.018 1.70 0.000 4.00
2.701 -2.70 0.630 -0.40 0.014 1.80 0.000 4.10
2.601 -2.60 0.567 -0.30 0.011 1.90 0.000 4.20
2.502 -2.50 0.507 -0.20 0.008 2.00 0.000 4.30
2.403 -2.40 0.451 -0.10 0.006 2.10 0.000 4.40
2.303 -2.30 0.399 0.00 0.005 2.20 0.000 4.50

z = Nmero de desviaciones tpicas de la reserva de seguridad E(z) = Nmero previsto de unidades faltantes
 Ejemplo:
Considere un caso de cantidad econmica del pedido en el
cual:
D = 1.000 unidades d= 1000/250=4 unid/das
Q =200 unidades
P = 95%
L =la desviacin estndar de la demanda durante el plazo
L=25 unidades
L =15 das.
Determine el punto del nuevo pedido.
 Solucin:
R =d L + ZL =4(15) + z(25)
Se desconoce z
Se puede obtener calculando E(z) y relacionar
con la tabla z
E(z)= (1 - P)/ L = (1 - .95)200/25 = 0.4
De la tabla:
Con E(z) = 0.4 z = 0.0
R = 4 (15) + z (25) = 60 + 0(25) = 60 unidades
 El valor de z a partir de E(z)
E(z) z E(z) z E(z) z E(z) z
4.500 -4.50 2.205 -2.20 0.399 0.00 0.004 2.30
4.400 -4.40 2.106 -2.10 0.351 0.10 0.003 2.40
4.300 -4.30 2.008 -2.00 0.307 0.20 0.002 2.50
4.200 -4.20 1.911 -1.90 0.267 0.30 0.001 2.60
4.100 -4.10 1.814 -1.80 0.230 0.40 0.001 2.70
4.000 -4.00 1.718 -1.70 0.198 0.50 0.001 2.80
3.900 -3.90 1.623 -1.60 0.169 0.60 0.001 2.90
3.800 -3.80 1.529 -1.50 0.143 0.70 0.000 3.00
3.700 -3.70 1.437 -1.40 0.120 0.80 0.000 3.10
3.600 -3.60 1.346 -1.30 0.100 0.90 0.000 3.20
3.500 -3.50 1.256 -1.20 0.083 1.00 0.000 3.30
3.400 -3.40 1.169 -1.10 0.069 1.10 0.000 3.40
3.300 -3.30 1.083 -1.00 0.056 1.20 0.000 3.50
3.200 -3.20 1.000 -0.90 0.046 1.30 0.000 3.60
3.100 -3.10 0.920 -0.80 0.037 1.40 0.000 3.70
3.000 -3.00 0.843 -0.70 0.029 1.50 0.000 3.80
2.900 -2.90 0.769 -0.60 0.023 1.60 0.000 3.90
2.801 -2.80 0.698 -0.50 0.018 1.70 0.000 4.00
2.701 -2.70 0.630 -0.40 0.014 1.80 0.000 4.10
2.601 -2.60 0.567 -0.30 0.011 1.90 0.000 4.20
2.502 -2.50 0.507 -0.20 0.008 2.00 0.000 4.30
2.403 -2.40 0.451 -0.10 0.006 2.10 0.000 4.40
2.303 -2.30 0.399 0.00 0.005 2.20 0.000 4.50

z = Nmero de desviaciones tpicas de la reserva de seguridad E(z) = Nmero previsto de unidades faltantes
 Solucin:
Lo anterior indica que cuando las existencias bajen a 60 unidades es necesario ordenar
200 ms.

E(z) es el nmero previsto de faltantes de cada pedido con base en una desviacin
estndar de 1.
E(z)xL= El nmero de faltantes en cada pedido
E(z)xL =0.4(25)=10 unidades / pedido.
# pedidos al ao =1.000/200 = 5
Total de faltantes al ao = 10x5 = 50 unidades faltantes

Si la demanda anual =1000 unidades

Si el nivel de servicio es 95%
(1 - P) = fantantes al ao
(1 - P) = 950 x 0.95 = 50 unidades al ao

Esto verifica la exactitud del modelo.

 Ejemplo:
La demanda diaria de un determinado producto se distribuye
normalmente con una media de 60 y una desviacin estndar de 7.

La fuente de suministro es confiable y mantiene un plazo constante de

6 das.
El costo de colocacin del pedido es de US$10 y los costos anuales de
mantenimiento son de US$0.50 por unidad.

No existen costos de agotamiento de las existencias y los pedidos no

satisfechos se suplen tan pronto como llega el pedido.
Suponga que hay ventas durante todo el ao.

Encuentre la cantidad del pedido y el punto del nuevo pedido para

satisfacer al 95% de los clientes con base en las existencias disponibles.
 Solucin:
Datos

=7
d = 60 unidades/da
D = 60x365 = 21900 unidades al ao
Co = $10/ pedido
H = $0.507unidad/ao
L=6 das
 Solucin:
La cantidad ptima del pedido:
22190010
= =936 unidades
0.50

Para calcular el punto del nuevo pedido (R), es necesario calcular la cantidad de
producto utilizada durante el plazo y agregarla a la reserva de seguridad.

La desviacin estndar de la demanda es de = 6 das

La desviacin durante el plazo (L) se calcula con base en la varianza de cada da.
Dado que la demanda de cada da es independiente,

L 1 2 ... i
2 2 2

L = (6(7)2)=17.2
 Solucin:
En consecuencia,
E(z) = Q(1 - P)/ L=936(1-0.95)/17.2=2721
Con base en el cuadro interpolando
E(z) = 2.721
z = -2.72.
El punto del nuevo pedido es
R =dL + ZL=60(6) + (-2.72)(17.2) =313.2 unidades
Para resumir la poltica derivada de este ejemplo, se
coloca un pedido de 936 unidades cuando quiera que el
nmero de unidades remanentes en inventario caiga a 313.
 Modelo P
En un sistema de periodo de tiempo fijo, el inventario se cuenta slo en
determinados momentos. y la colocacin momentos, por ejemplo, cada
semana o cada mes.

El conteo del inventario de los pedidos sobre una base peridica es

aconsejable en situaciones tales como cuando los vendedores realizan
visitas de rutina a los clientes y toman pedidos para toda su lnea de
productos, o cuando los compradores desean combinar los pedidos para
ahorrar en los costos de transporte.

Otras firmas operan con base en un periodo de tiempo fijo con el fin de
facilitar la planeacin del conteo de su inventario; por ejemplo, el
distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que
todos sus productos deben contarse.
 Modelo P
Los modelos de periodos de tiempo fijo generan
cantidades de pedidos que varan de periodo a periodo,
dependiendo de las tasas de utilizacin.

stas requieren, por lo general, una reserva de seguridad

de mayor nivel que la del sistema de cantidad de pedidos
fijos.

El sistema de cantidad de pedido fijo supone un conteo

continuo del inventario disponible, colocando un pedido
inmediatamente despus de alcanzarse el punto del nuevo
pedido.
 Modelo P
En un sistema de periodo de tiempo fijo, los
nuevos pedidos se colocan en el momento de la
revisin (T), y la reserva de seguridad que debe
reordenarse es la siguiente:
Reserva de seguridad = z.T+L
 Modelo P
La cantidad q que se debe ordenar es la siguiente:

Inventario
Disponible
En unidades

Reserva
seguridad
 Modelo P
Donde:
q = Cantidad que debe ordenarse
T = Nmero de das transcurridos entre las revisiones
L = Plazo en das (tiempo transcurrido entre la colocacin de
un pedido y su recepcin)
d = Demanda promedio diaria proyectada
z = Nmero de desviaciones estndar para un nivel de servicio
especfico
z.T+L Desviacin estndar de la demanda durante la revisin y
el plazo
I = Nivel actual de inventario (incluye los artculos
ordenados)
 Modelo P
El valor de z puede obtenerse resolviendo la
ecuacin siguiente para E(z)
E(z) = Nmero previsto de unidades faltantes en una
tabla normalizada en la cual = 1
P = Nivel de servicio deseado y expresado como
una fraccin (v.gr. el 95 por ciento como 0.95)
dT = Demanda durante el periodo de revisin en
el cual d es la demanda diaria y T el nmero de das
T+L= Desviacin estndar durante el periodo de
revisin y el plazo
 Ejemplo: Modelo P
La demanda diaria de un producto es de 10 unidades
con una desviacin estndar de tres unidades.
El periodo de revisin es de 30 das y el plazo es de
14 das.
La gerencia ha establecido la poltica de satisfacer el
98% de la demanda con base en las existencias.
Al comienzo del periodo de revisin hay 150
unidades en inventario.
Cuntas unidades se deben ordenar o cul es la
cantidad del pedido?
 Solucin: Modelo P
Datos:
d = 10 unidades/das
= 3 unidades
T = 30 das
L = 14 das
I = 150

La cantidad que se debe ordenar es la siguiente:

q= d(T+L)+ z.T+L - I
q = 10(30+14) + z.T+L 150

Antes de completar la solucin es necesario encontrar T+L y z.

 Solucin: Modelo P
Para encontrar T+L se utiliza la ecuacin en consecuencia, la
desviacin estndar durante el periodo T+ L es la raz
cuadrada de la suma de las varianzas para cada da:

+
2
+ =
=1

Dado que cada da es independiente y d es constante,

+ = (30 + 14)(3)2 = 19.9

 Solucin: Modelo P
Ahora, para hallar z, primero se debe encontrar
E(z) y observar este valor en la tabla.
En este caso, la demanda durante el periodo de
revisin es dT, luego

(1 10(30)(1 0.98)
= = = 0.302
+ 19.9
 Solucin: Modelo P
Del cuadro:
E(z) = 0.302
Interpolando,
z = 0.21
Entonces, la cantidad que se debe ordenar es:

q= d(T+L)+ z.T+L - I

q = 10(30+14) + 0.21 (19.9) 150 = 294 unidades

Para satisfacer el 98% de la demanda de unidades, ordene 294 en este

periodo de revisin.