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Soldadura-Fime-Efg
Soldadura-Fime-Efg
CURSO:
TEMA:
JUNTAS ESTRUCTURALES
SOLDADURA
DOCENTE:
TIPOS DE PREPARACION:
- De preparacin: de bisel simple y doble, U, etc.
- De filete.
- De tapn.
- De ranura.
DEFECTOS:
SOCAVACION: Demasiado amperaje, dimetro
inadecuado del electrodo con relacin al espesor de la
plancha.
POROSIDAD: Demasiado amperaje, arco muy corto
muy largo, metal base sucio, avance muy rpido,
revestimiento hmedo.
FUSION DEFICIENTE: Velocidad de avance muy rpido,
amperaje bajo, mala preparacin de las planchas, dimetro
inapropiado del electrodo, materias extraas en la junta.
MALA PENETRACION: Avance muy rpido, amperaje bajo,
electrodo inadecuado, defectuosa preparacin de los bordes.
GRIETAS: Tipo inapropiado del electrodo, defectuosa
preparacin y presentacin de las piezas, juntas muy rgidas,
soldadura imperfecto, aceros de baja aleacin y alta
resistencia.
Posicin Plana:
Es decir sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones
en sta posicin es mas fcil y econmica.
Donde:
F = Fuerza permisible, lbs.
St = Esfuerzo permisible en la soldadura, psi.
t = Espesor de la placa, pulg.
l = Longitud de la soldadura, pulg.
e = Eficiencia de la junta.
SOLDADURA DE FILETE:
La soldadura de filete se clasifica con la direccin de la carga:
a)- Carga paralela; b).- Carga transversal.
f = 9600 w
Capacidad de carga
JUNTAS SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE
P M .c
Ss
A Ix
Se puede demostrar, que el mdulo de la seccin de un rea
delgada es igual al mdulo de la seccin.
Cuando sta se considera como una lnea, multiplicada por su
espesor, con un error despreciable.
M M .c
Sf Sf
Z I
Donde
M es el momento de flexin en lbs-pulg
Z es el mdulo de la seccin, en pulg3
Sf es el esfuerzo, en psi;
c es la distancia de la fibra neutra a la fibra mas alejada
del rea
I es el momento de inercia.
Las unidades del mdulo de la seccin de una
soldadura que se considera como una lnea
Zw, en pulg2
Zw.w, es el mdulo de la seccin de la soldadura, donde
w es la dimensin del cordn de soldadura.
M M
Sw Sw . w
Zw . w Zw
Z Zw . w
El producto Sw por w tiene unidades, lbs/pulg; y se representa
por f, as:
M
f f Sw . w
Zw
Donde:
f = Capacidad de carga, lbs/pulg de soldadura
M = Momento de flexin, lbs/pulg
Zw = Mdulo de la seccin del cordn de soldadura,
pulg2
Sw = Esfuerzo cortante del cordn de soldadura, psi
f f f
' "
P
s s
f
s
'
Lw
Donde:
fs = Carga de corte directo primario
Lw = Longitud del cordn
M P .e
f
"
s
Zw Zw
Donde:
fs = Esfuerzo de corte secundario
SOLDADURA DE TORSION:
Supngase que las piezas sean relativamente rgidas.
Entonces, el esfuerzo radial debido a la excentricidad de la
carga ser proporcional a la distancia medida desde el centro
de gravedad a todo el cordn de soldadura.
Podemos considerar, el esfuerzo cortante en la soldadura a un
radio , est dado por:
P T.
Ss
A j
Donde:
P = Carga aplicada
A = rea total de la garganta
T = Par, el cual es igual al producto de la carga
aplicada por la distancia desde el centro de
gravedad de todo el cordn de soldadura
= Distancia desde el centro de gravedad del cordn
de soldadura
J = Momento de inercia polar del cordn de
soldadura (basado en el rea de la garganta del
cordn)
ESFUERZO POR CORTE DIRECTO PRIMARIO:
P
f '
w
Lw
ESFUERZO DE CORTE SECUNDARIO POR TORSION:
P .d .
f "
w T = P.d fw f f
'
w
"
w
Jw
Si el cordn de soldadura total es simtrico, la localizacin del
centro de gravedad es obvio.
De no ser as, ser conveniente seleccionar un origen de
coordenadas y calcular la distancia horizontal y vertical X y Y
hasta el centro de gravedad.
Trataremos a las soldaduras como una serie de lneas
longitudinales L1, L2,.., etc., en las orillas de las placas
con la distancia horizontal X1, X2,., etc., desde el
centroide de cada lnea hasta el origen del sistema de
coordenadas.
La distancia horizontal al centro de gravedad est dada por:
in in
L i . xi L i . xi
X i 1
in
Y i 1
in
L
i 1
i L
i 1
i
SOLDADURA CON CARGA DE FATIGA
Si una soldadura est sometida a cargas de fatiga cargas
variables, las discontinuidades naturales, los pequeos vacos
e inclusiones, las rugosidades de la superficie y los esfuerzos
de traccin residuales.
, cuando ocurre esto, es motivo suficiente para tomar
precauciones en los puntos de mximo esfuerzo y realizar la
inspeccin en lo que respecta a la resistencia a la fatiga.
Los factores que afectan desfavorablemente a la resistencia a
la fatiga de una soldadura incluyen:
- Falta de penetracin del metal de la soldadura
- Escorias y otras inclusiones
- Porosidad y bolsas de gas y/o aire
- Oquedades (muescas no llenas, fundidas en el metal base).
Cuando el metal fundido se solidifica y enfra, los esfuerzos
residuales son excesivos y no se puede predecir su magnitud,
como la ltima parte que se enfra, los esfuerzos residuales de
traccin, conduce a la conclusin de que el metal soldado en
una junta a tope sin tratamiento tiene un gran esfuerzo
residual de traccin, en un modelo curva de esfuerzos
complejos (equilibrados de otra parte por esfuerzos
residuales de compresin, debido a que las fuerzas internas
estn en equilibrio).